墩身技術(shù)交底

工程技術(shù)交底書(shū)單位名稱(chēng)：中鐵二十二局湘桂鐵路擴(kuò)改工程柳南段和南黎鐵路工程III標(biāo)指揮部第三項(xiàng)目T22-3XMB主送單位柳南三才雙線(xiàn)特大橋樁墩身施工班組編號(hào)LNSC-005交底名稱(chēng)樁基墩身施工技術(shù)交底日期2010年1月26日一、設(shè)計(jì)參數(shù):柳南三才雙線(xiàn)特大橋共有橋墩16個(gè)，高度2—26.5m不等，全部為實(shí)體墩，共需C35鋼筋混凝土406m3,C35混凝土1759m3（見(jiàn)下表），支承墊石63個(gè)。編號(hào)承臺(tái)尺寸（cm）墩高（cm）墩身坡度1#墩550X1040X25011501：0（1：0）2#墩830X1110X250265045:1（45：1）3#墩630X1040X250155045:1（45：1）4#墩630X1040X250215045:1（45：1）5#墩550X1040X25012501：0（1：0）6#墩550X1040X25013501：0（1：0）7#墩550X1040X25012501：0（1：0）8#墩550X950X2502001：0（1：0）9#墩550X950X2502001：0（1：0）10#墩630X1040X250175045:1（45：1）11#墩550X1040X25014001：0（1：0）12#墩550X950X2503001：0（1：0）13#墩550X1040X25010501：0（1：0）14#墩550X1040X25014001：0（1：0）15#墩550X950X2505001：0（1：0）16#墩550X950X2502001：0（1：0）支承墊石采用C50鋼筋混凝土，墩頂采用C35鋼筋混凝土，墩身采用C35混凝土（護(hù)面鋼筋）。支承墊石及墩頂、墩身鋼筋主筋采用未經(jīng)高壓穿水處理過(guò)的HRB335帶肋鋼筋，其余采用HPB235光面鋼筋。支承墊石：配合鐵路盆式橡膠支座，為滿(mǎn)足頂梁、維修、支座更換的需要，直、曲線(xiàn)墩統(tǒng)一采用支座+灌漿厚度+支承墊石組合高度為57cm其中支承墊石高為35cm。橋墩構(gòu)造：墩頂設(shè)頂帽，墩頂縱向采用圓弧過(guò)渡到墩身。橋墩頂部中央開(kāi)一個(gè)150cm*50cm的凹槽，凹槽在縱向全部開(kāi)通，作為檢修墩頂設(shè)備的操作空間。同一跨度的直線(xiàn)、曲線(xiàn)橋墩合并設(shè)計(jì)，采用相同的墩身尺寸。不等跨直、曲線(xiàn)橋墩，為改善受力狀態(tài)設(shè)置縱向預(yù)偏心，即墩上相鄰梁端之縫隙中心偏離墩中心朝小跨一側(cè)，統(tǒng)一偏移5cm（即支承墊石沿墩身中心線(xiàn)向小跨度方向偏移5cm）。二、施工方法：（一）施工準(zhǔn)備1、 施工前進(jìn)行施工技術(shù)交底，做到參建人員心中有數(shù)。2、 樁基承臺(tái)完成，混凝土強(qiáng)度＞2.5Mpa才可以在承臺(tái)上行走，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行墩身的鋼筋及模板安裝作業(yè)。3、 電工、電焊工等屬于特種作業(yè)人員，均應(yīng)持證上崗。4、 施工用電嚴(yán)格采用三相五線(xiàn)制，所有施工機(jī)械應(yīng)接地。現(xiàn)場(chǎng)要做到“一機(jī)一閘一漏一箱”嚴(yán)禁亂拉電線(xiàn)，電線(xiàn)不得隨地拖放，破皮或接頭處應(yīng)包扎嚴(yán)密防止漏電。5、 測(cè)量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)，引出樁位控制樁及水準(zhǔn)控制點(diǎn)。墩身鋼筋、模板安裝前由測(cè)量班對(duì)其墩身位置進(jìn)行放樣，并安排現(xiàn)場(chǎng)人員配合劃線(xiàn)，用油漆標(biāo)記中心，拐點(diǎn)等控制點(diǎn)位交由作業(yè)隊(duì)保護(hù)。6、 墩身作業(yè)前應(yīng)鑿除處理承臺(tái)與墩身混凝土接觸面的水泥砂漿和松弱層。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面在澆筑墩身混凝土前應(yīng)用水沖洗干凈后（但不得存有積水）涂層純水泥漿，再澆注上部混凝土。7、 如果墩身高度高于9米，可根據(jù)墩身高度分兩、三次澆注到頂，接縫處按施工縫處理。8、 作業(yè)班組根據(jù)墩身線(xiàn)位安裝墩身護(hù)面鋼筋及模板，并在安裝過(guò)程中時(shí)常校核。（二） 護(hù)面鋼筋安裝護(hù)面鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)制作好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，鋼筋下料時(shí)應(yīng)保證墩身護(hù)面鋼筋接頭在同一截面鋼筋不大于50%（兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以?xún)?nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于500mm以?xún)?nèi)，均視為“同一截面”）。在墩周搭設(shè)簡(jiǎn)易井字型腳手架并搭設(shè)跳板作為施工人員的作業(yè)平臺(tái)，腳手架采用Q48mm,壁厚3.5mm的鋼管。腳手架采用雙層結(jié)構(gòu)，確保自身及人員高空作業(yè)時(shí)的穩(wěn)定。腳手架立桿間距1.2m，步距1.2m，人工攀爬側(cè)步距加密至40cm。腳手架內(nèi)側(cè)距墩身外緣距離控制在50cm左右，承臺(tái)回填后用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，確?；A(chǔ)穩(wěn)定。用鋼絲繩在腳手架頂部四個(gè)角點(diǎn)拉設(shè)纜風(fēng)繩，埋設(shè)地錨（向外斜扌麗25鋼筋，深入地下80cm以上，并澆注邊長(zhǎng)不小于40cm的混凝土塊）。墩身護(hù)面鋼筋主筋同預(yù)埋鋼筋的連接采用搭接焊，主筋和分布筋之間采用綁扎連接牢固。由于護(hù)面鋼筋直徑較小，整個(gè)鋼筋骨架剛度不足，需要每隔3~4米高用直徑不小于16的鋼筋進(jìn)行內(nèi)支撐加固。安裝護(hù)面鋼筋的同時(shí)做好接地鋼筋的連接安裝，橋墩中應(yīng)有兩根接地鋼筋，一端與承臺(tái)中的環(huán)接鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。具體布置見(jiàn)“橋梁綜合接地圖紙”（三） 頂帽鋼筋安裝頂帽鋼筋按圖紙各編號(hào)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)下料，下料時(shí)應(yīng)預(yù)留好焊接及搭接的長(zhǎng)度。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后在墩身上現(xiàn)場(chǎng)按圖紙安裝成型。主筋連接采用焊接，當(dāng)墩頂鋼筋與支承墊石鋼筋有抵觸時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)整墩頂鋼筋間距。鋼筋縱橫交叉處應(yīng)綁扎牢靠，形成一個(gè)穩(wěn)定的骨架。在安裝頂帽鋼筋時(shí)預(yù)埋好支座墊石鋼筋。墩身、頂帽及支承墊石鋼筋詳見(jiàn)相關(guān)設(shè)計(jì)圖。鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2。（四） 模板安裝模板采用定型組合鋼模板，外側(cè)采用桁架支撐加固，確保模板間連接緊密，混凝土澆筑不漏漿。

為防止?jié)q模。模板安裝時(shí)，要邊安裝邊校正其垂直度（坡度），板縫的處理在接縫處采用玻璃膠密封。模板安裝完成后，檢查中線(xiàn)、模板各部位尺寸、頂面高程，模板表面平整度和板縫間的錯(cuò)臺(tái)等。在模板調(diào)整較正符合要求后，檢查加固尺寸是否滿(mǎn)足要求。然后將模板內(nèi)部和表面油污、雜物清除干凈，并在模板面上涂刷脫模劑。在灌注混凝土前將樁頂混凝土表面清理干凈，并用水沖洗濕潤(rùn)，并將模型內(nèi)的積水和雜物清理干凈。澆注墩身最后一節(jié)段混凝土前，在模板上于墩頂標(biāo)高以下150cm的位置用油漆坐好標(biāo)記，以控制不同混凝土材料的澆注高度。（五）混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員向質(zhì)檢部門(mén)報(bào)檢鋼筋模板符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。經(jīng)監(jiān)理工程師同意后即可澆注混凝土?；炷敛捎眉邪韬?，自動(dòng)計(jì)量，罐車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)泵入模，插入式振搗器振搗。澆注混凝土前一天，由作業(yè)班組向攪拌站報(bào)混凝土需求計(jì)劃表，墩身采用C35混凝土，墩頂帽采用C35鋼筋混凝土?；炷恋娜肽囟炔灰烁哂跉鉁厍也灰顺^(guò)30°C，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時(shí)，設(shè)置溜槽或串桶。混凝土采用泵車(chē)泵送，混凝土自由落地高度不得大于2m。當(dāng)出現(xiàn)泵車(chē)中途不能使用，可用吊車(chē)吊運(yùn)混凝土，混凝土自由落地高度不得大于2m?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在30?40cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/3?3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5?10cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持5?10cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。新澆筑與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15C，接縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤(rùn)，但不得有積水。養(yǎng)護(hù)：為保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須在初凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),保持混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，并用采用一層薄膜加白色土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。分節(jié)段澆注的墩身，前一節(jié)段模板不能拆除養(yǎng)護(hù)的，可適當(dāng)放松模板，利于養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。七、 模板拆除：混凝土強(qiáng)度大于2.5MPa，保證其表面及棱角不受損傷時(shí)，拆除墩身模板。模板拆除要避免撞傷墩身混凝土，模板應(yīng)堆放在指定位置。模板使用后應(yīng)及時(shí)清理、整修及保養(yǎng)，擺放整齊。八、 支座、檢查設(shè)備等附屬設(shè)施預(yù)埋澆注墩身及頂帽混凝土?xí)r，按照參考圖紙要求預(yù)埋好圍欄及檢查梯的鐵件，安裝完成后應(yīng)及時(shí)涂刷油漆，做好防銹工作。并埋設(shè)支座安裝預(yù)留孔，根據(jù)該墩支座型號(hào)確定對(duì)應(yīng)的預(yù)留孔尺寸。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):模板工程:墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線(xiàn)尺寸(mm)±10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢杳不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5冋一梁端兩墊石咼差2測(cè)量檢查6墩臺(tái)支承墊石頂面咼程0，—5經(jīng)緯儀測(cè)量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查鋼筋工程：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3檢驗(yàn)數(shù)量:按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，且各不少于3件。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法，除有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱(chēng)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量?jī)啥?、中間各1處2同排中受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架：±20；焊接骨架：±105彎起點(diǎn)位置30（加工偏差土20mm包括在內(nèi)）尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c+10，-5尺量?jī)啥恕⒅虚g各2處注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測(cè)偏差不得超出允許偏差范圍。墩身工程：混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷?；炷炼张_(tái)允許偏差和檢驗(yàn)方法一序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線(xiàn)尺寸±20測(cè)量檢查不少于5處2空心墩壁厚±53橋墩平面扭角204表面平整度51m靠尺檢杳不少于5處5簡(jiǎn)支混凝土梁每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面咼差3測(cè)量檢查每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差46簡(jiǎn)支鋼梁支承墊石頂面咼差57支承墊石頂面咼程0，-108預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5四、施工注意要點(diǎn)1、 制作的鋼筋籠要具有足夠的剛度，徑向圓順，豎向平直;安裝要豎直，四周用錨索拉穩(wěn)固。2、 模板安裝時(shí)要嚴(yán)格控制墩中心位置，加固模板用的地樁一定要牢固。施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行墩頂位移的觀(guān)測(cè)、記錄，以便隨時(shí)采用相應(yīng)措施校正。拆模時(shí)要注意模板不要擦傷混凝土表面等。3、 砼施工要勤測(cè)塌落度，控制好水灰比，分層連續(xù)澆筑，振搗要快插慢拔振搗均勻密實(shí)。為使灌注的砼不至產(chǎn)生離析現(xiàn)象，當(dāng)滑落高度大于2m時(shí)，采用通過(guò)串筒或溜槽的方式使砼滑落，4、 砼澆筑完畢初凝后砼表面要覆蓋白色透水土工布灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后用塑料薄模包裹養(yǎng)護(hù)。5、 熱期施工要求工人配戴手套、護(hù)肩等以免接觸鋼管、鋼筋等時(shí)燙傷身體。施工場(chǎng)地要搭設(shè)遮蔭棚。溫度高于30°C時(shí)不能澆筑砼。雨天施工要注意施工人員、機(jī)械防滑。五、安全措施：1、 現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽及勞保物品，高空作業(yè)必須佩戴安全帶。2、 機(jī)械設(shè)備操作人員必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)與考試，考試合格后持證上崗。3、 加強(qiáng)對(duì)機(jī)械、設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、維修，保證安全裝置完備、靈敏、可靠，確保設(shè)備的正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。4、 凡容易發(fā)生危險(xiǎn)的地方，四周要進(jìn)行圍擋，并設(shè)立明顯安全警示標(biāo)志。5、 應(yīng)配備勞保用品(如安全帽)并經(jīng)常檢查是否完好，確保其使用安全。6、 高空作業(yè)必須確保施工安全，施工要專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。人員上下必須用爬梯，搭設(shè)的施工平臺(tái)必須牢固并圍上護(hù)欄和安全網(wǎng)。施工人員配戴好安全帽，系好安全帶。7、 機(jī)械設(shè)備在施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查和維護(hù)，對(duì)易損件要做到嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。上班前必須檢查各個(gè)部件是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，試機(jī)后方可施工。8、 夜晚施工要保證施工現(xiàn)場(chǎng)照明，危險(xiǎn)的地方除設(shè)置安全警示標(biāo)志外，還需