大型端子的性能要求(線徑8mm2)

大型端子的性能要求（線徑＞8mm2）1概述2功能環(huán)境2.1大氣環(huán)境2.1.1溫度2.1.2氣體2.2機(jī)械環(huán)境3性能要求3?1測試方法3.1.1概述3.1.2測試對(duì)象3.1.3外觀檢查3.1.4適用的測試3.1.5測試順序3?2大氣性能要求3.2.1溫度/濕度循環(huán)3.2.2環(huán)形端子的密封測試3.2.2.1密封測試程序3.2.3耐熱沖擊324表面涂層3.2.4.1粘合表面涂層-賤金屬324.2氣孔率324.3應(yīng)力腐蝕324.4耐鹽霧3.3機(jī)械性能要求3.3.1壓接相關(guān)測試331.1壓接線的拉伸強(qiáng)度331.2壓接質(zhì)量3.3.2旋轉(zhuǎn)力3.3.2.1電池端子的測試設(shè)置3.3.3端子彎曲測試3.3.4線束制造商的端子彎曲測試3.3.5振動(dòng)3.3.5.1振動(dòng)測試環(huán)端子335.2振動(dòng)測試電池端子3.4電氣性能要求3.4.1壓接電阻的測量3.4.1.1壓接電阻的要求3.4.1.2環(huán)形和管狀端子的測量3.4.1.3電池端子上的測量3.4.2隆額和溫升3.4.3電流循環(huán)1概述關(guān)于端子壓接的標(biāo)準(zhǔn)，很多人會(huì)想到USCAR21,VW60330等。這些標(biāo)準(zhǔn)都是關(guān)于小線徑的，但是關(guān)于大線徑的壓接標(biāo)準(zhǔn)卻少之又少。所以小編就在這里介紹一下關(guān)于線徑〉8mm2的大型端子壓接標(biāo)準(zhǔn)（環(huán)端or接地端子）。小編因?yàn)樨?fù)責(zé)Volvo項(xiàng)目所以很多地方也參考了Volvo標(biāo)準(zhǔn)。Anyway,小編旨在服務(wù)大家I2功能環(huán)境2?1大氣環(huán)境各種環(huán)境通常可以同時(shí)出現(xiàn)，也可以與機(jī)械環(huán)境第2.2段結(jié)合使用。對(duì)于終端可能遭受的所有組合環(huán)境，必須滿足其功能和使用壽命要求。2.1.1溫度端子可能暴露在不同溫度等級(jí)下的溫度下：1級(jí)-40至+85C°2級(jí)-40至+100C。3級(jí)-40至+125C。 4級(jí)-40至+150C。 不得在適當(dāng)?shù)臏囟确秶馐褂枚俗?。在圖紙上應(yīng)提及溫度等級(jí)。2?1?2氣體端子可能接觸以下氣體：-曲軸箱排放-排煙-燃油蒸氣2.2機(jī)械環(huán)境各種環(huán)境可能經(jīng)常同時(shí)出現(xiàn)，也可能與大氣環(huán)境第2.1段結(jié)合出現(xiàn)。對(duì)于電纜端子可能遇到的所有組合環(huán)境，都必須滿足其功能和使用壽命要求。3性能要求3?1測試方法根據(jù)以下規(guī)范以及供應(yīng)商認(rèn)為適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充方法進(jìn)行測試。請始終與OEM設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，以確認(rèn)應(yīng)使用哪種電線規(guī)格。3?1?1概述除非另有說明，否則所有測試程序均應(yīng)在23±5°C的環(huán)境溫度和45%至75％的相對(duì)濕度下進(jìn)行。每個(gè)測試程序都應(yīng)從未使用的樣品開始，這些樣品在文檔中為相應(yīng)的零件號(hào)指定。壓接端子應(yīng)使用根據(jù)電纜端子制造商建議使用的壓接工具固定在電纜上。 除非另有說明，否則每個(gè)被測端子均應(yīng)壓接到適用于電線長度為500±50mm的零件的最大電線尺寸。測試中的環(huán)形端子應(yīng)以允許的最大壓接高度壓接，即在公差上限。在兩次連續(xù)測試之間，試樣不得暴露于其他應(yīng)力下。3?1?2測試對(duì)象每個(gè)測試樣品組應(yīng)包含3.1.4中測試順序流程圖的樣品。3?1?3外觀檢查目視檢查應(yīng)允許根據(jù)相關(guān)規(guī)范檢查項(xiàng)目的標(biāo)識(shí)，外觀，工藝和完成情況。如果端子具有電纜絕緣支撐，則絕緣壓接不得刺穿絕緣層，并應(yīng)將電纜牢固密封。除非各電纜端子制造商建議的壓接中另有規(guī)定，否則絕緣層和電纜導(dǎo)體在導(dǎo)體壓接線和電纜端子上的絕緣支座之間都應(yīng)可見（見圖1和2）。所有的電纜絞合線都應(yīng)由導(dǎo)體壓接盒封閉。喇叭口應(yīng)保護(hù)電纜線束免受尖角損壞。不得有損壞的股線。圖1一正常壓接 圖2一六角形壓接在目視檢查過程中，應(yīng)特別注意確保至少?zèng)]有發(fā)現(xiàn)裂紋，變色或變形的最低要求。肉眼檢查應(yīng)使用肉眼進(jìn)行（正常視力，在最佳觀看距離和適當(dāng)照明下的正常色彩感知）。3?1.4適用的測試表1-適用的測試囹ngteiminalBatteryterminalNewdesignNew'jersionwithsimilardesignNewdesignNew倨陽ionwiths'milardesignTestsequencetobetestedAGB,巳3.2.3AtD.H某些測試僅適用于某些設(shè)計(jì)。請參閱每個(gè)測試下的文字3?1?5測試的順序如果適用，測試順序F和I也應(yīng)由線束制造商執(zhí)行表2-測試順序TestsequenceABcD EF GHlNumberofsamples101010101010610103.1..3VisualexaminationXXXXX其XXX3.4.1DrycircuitresistanceXXXX3.2.3ThermalshockX3.4.1DrycircuitresistanceX3.3.5VibrationX"3.4.VDrycircuitre$stanceX12.1Iemperature/HLimdityeyelingX3.3.1nenmprelatedtearsX3.2.4SurfacecoatingX3.4.3CurrentcyclingX3.3.3TerminalbendlestX3.2.2Sealingtest3.4.2De-ratingandtemperatureriseX3.3.2RotationforceX3J4Terrnnalbendtest,forharnessmakersX3.4.1Drycircurtresistance:table4X'AZ|3.1.3VisualinspectionXXXXXXI5r注意！如果環(huán)形或電池端子設(shè)計(jì)用于多個(gè)電纜區(qū)域，則應(yīng)測試最小和最大的樣本，即上述樣本數(shù)量將增加一倍。3?2大氣性能要求3?2?1溫度濕度循環(huán)根據(jù)USCAR21rev2進(jìn)行測試，但循環(huán)次數(shù)除外。端子應(yīng)使用可壓接的最小和最大電纜尺寸進(jìn)行測試。試件應(yīng)按照以下測試順序進(jìn)行24小時(shí)的10個(gè)循環(huán)：a?在95-98%相對(duì)濕度（RH）下，將65±3°C保持16h±5分鐘。b?保持-40±3°C2h±5分鐘，濕度不受控制c?保持85±3°C 2h±5分鐘，濕度不受控制d.保持23±3°C 4h±5分鐘，濕度不受控制注意：從一個(gè)環(huán)境到下一個(gè)環(huán)境的最大樣品轉(zhuǎn)移時(shí)間為1小時(shí)。3?2?2環(huán)形端子的密封測試目的和范圍：此測試順序僅用于驗(yàn)證壓接到適當(dāng)尺寸和類型的單根電線上的管形孔眼的毛細(xì)管密封性能。測試建議源自USCAR2，版本5-5.6.6壓力/真空泄漏。 3?2?2?1密封測試程序目視檢查為下面描述的測試組使用足夠的樣本，檢查所有樣本是否正確使用了組成部件。將端子壓接至要使用的實(shí)際電纜。然后密封環(huán)形端子用手將電線向一個(gè)方向拉90度，然后向相反方向拉90度。重復(fù)兩次。高溫暴露準(zhǔn)備2個(gè)樣本組，每個(gè)樣本組由10個(gè)孔眼壓接到適當(dāng)?shù)膶?dǎo)線上，并用膠粘的收縮軟管密封，其中：-5孔眼安裝在螺母上，其扭矩在指定端子的螺釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)扭矩的最小公差水平內(nèi)-5個(gè)氣孔未安裝將兩個(gè)樣本組與使用的電纜在相同的溫度等級(jí)下存放1008小時(shí)，然后進(jìn)行壓力泄漏測試。壓力泄漏測試將所有樣品的孔眼端浸入裝有自來水并添加0.1-0.5％洗滌劑的合適容器中。注意使樣品的另一端干燥。將合適的氣壓源連接到壓接樣品導(dǎo)線的另一端。對(duì)于每個(gè)樣品，依次施加壓力至30kPa,使其靜置1分鐘，同時(shí)觀察被測樣品中是否有氣泡逸出。 目視檢查仔細(xì)檢查所有樣品是否有降解跡象，例如熔化，破裂，氣孔，管中膠水過多溢出等。用手施加力，將每個(gè)樣品在一個(gè)方向上彎曲90度，然后在相反方向上彎曲90度，然后再次進(jìn)行上述檢查，同時(shí)特別注意裂縫和膠粘劑。需求：在壓力測試過程中，從樣品中逸出的任何單個(gè)氣泡都是失敗的。在目視檢查期間，不會(huì)發(fā)生如上所述的降解。3?2?3抗熱沖擊應(yīng)按照USCAR21rev2進(jìn)行測試，但以下情況除外：-樣品在-40°C下放置45分鐘。試驗(yàn)應(yīng)按第3.4.1節(jié)準(zhǔn)備的樣品進(jìn)行。兩種不同溫度之間的過渡時(shí)間必須在30秒以內(nèi)。如果是類似設(shè)計(jì)的新版本，則在熱沖擊試驗(yàn)后，壓接電阻應(yīng)滿足表4的要求。3?2?4表面涂層3.2.4.1粘合表面涂層-主體金屬根據(jù)沃爾沃STD5712,101（需要的話可以跟小編要）如果獲得沃爾沃工程技術(shù)有限公司的認(rèn)可，則可以接受類似的供應(yīng)商測試。3?2.4.2孔隙度根據(jù)沃爾沃STD5711,202（需要的話可以跟小編要）如果獲得沃爾沃工程技術(shù)有限公司的認(rèn)可，貝冋以接受類似的類似供應(yīng)商測試。根據(jù)STD5715,101（需要的話可以跟小編要）進(jìn)行評(píng)估3?2,4,3應(yīng)力腐蝕根據(jù)沃爾沃STD1017,123（需要的話可以跟小編要）僅適用于銅含量少于90％的端子3?2?4?4耐鹽霧試驗(yàn)應(yīng)按第3.4.1節(jié)準(zhǔn)備的樣品進(jìn)行。終端應(yīng)根據(jù)VolvoSTD5711,1029（需要的話可以跟小編要）進(jìn)行鹽霧測試240小時(shí)。（或SS:ISO9227:1990）在測試過程中會(huì)向樣品提供5A的恒定電流。要求：-在壓接區(qū)域或端子的接觸表面不允許腐蝕。試驗(yàn)后應(yīng)滿足表4的要求。3?3機(jī)械性能要求3?3?1壓接相關(guān)測試3?3?1?1壓接線的拉伸強(qiáng)度十個(gè)電纜端子（每次設(shè)計(jì)允許的最小和最大電纜面積）應(yīng)一次進(jìn)行一次測試。根據(jù)表3以50至250mm/min

的速率施加軸向力。為了不影響測量結(jié)果，應(yīng)釋放電纜端子上的所有絕緣支撐。打開隔離夾，不要損壞導(dǎo)體。當(dāng)端子中壓接多根電纜時(shí)，應(yīng)在最小的標(biāo)稱橫截面上施加力。需求：承受表3中所述的力時(shí)，電線不應(yīng)從端子上松脫。表3拉伸強(qiáng)度Nomrnalcross-sectionofwire[mm2]TypeofterminalMinimumpull-outforce(N)1Sheet1201.5Sheet1502,5Sheet2102.5Tube/Pipe3504Sheet2654Tube/Pipe5006Sheet3206Tube/Pipe600>10Sheet600>10Tube/Pipe1100Differentwirecrossectionsthanabovecanbeextrapolated丸舅謹(jǐn)界3.3.1.2壓接質(zhì)量應(yīng)當(dāng)在絕緣壓接處和導(dǎo)體壓接處都進(jìn)行交叉點(diǎn)切割。電纜的橫截面應(yīng)與壓接工具具有相同的形狀，并且電線的所有絞合線均應(yīng)變形。股線之間不允許有空氣。絕緣支架不得切穿絕緣層并伸到電纜絞線上。環(huán)形端子應(yīng)在壓接部和絕緣支架上筆直切割。應(yīng)按照圖3沿壓接（AA）并沿電線的中心線（BB）直截?cái)喙苄投俗雍碗姵仉娎|圖3切斷端子的有效截面3.3.2旋轉(zhuǎn)力3.3.2.1電池端子的測試設(shè)置如圖4所示，在沒有沖擊載荷的情況下平穩(wěn)地施加了扭矩，并且在第一次和第十次連接端子時(shí)進(jìn)行了測量。此測試應(yīng)主要使用標(biāo)準(zhǔn)電池極。但是，桿子也可以用其他材料制造，只要它們的特性相同即可。電池極上的螺釘/螺母的擰緊扭矩應(yīng)為6Nm。要求：旋轉(zhuǎn)端子所需的扭矩必須至少為：電池端子5Nm?！斑M(jìn)行第10次連接所需的扭矩”/“進(jìn)行第1次連接所需的扭矩”之比必須至少為0.89。圖4-如何施加力3?3?3端子彎曲測試僅適用于環(huán)形端子。測試方法：根據(jù)USCAR2，修訂版5，對(duì)5.2.2進(jìn)行了以下修改。將端子彎曲5度。檢查端子是否破裂和破裂。將端子調(diào)直回到其原始（彎曲前）位置，然后重新檢查是否有裂口和裂縫。需求：不允許有裂縫或裂縫3?3?4線束制造商的端子彎曲測試僅適用于彎曲彎曲的環(huán)形端子。有時(shí)，線束制造商需要稍微彎曲環(huán)形端子以適合適當(dāng)?shù)能囕v包裝。可以進(jìn)行以下測試以驗(yàn)證彎曲是否正確。測試方法：根據(jù)USCAR2,測試5.2.2進(jìn)行了以下修改。彎曲端子X度（其中X是應(yīng)彎曲的度）。檢查端子是否破裂和破裂。將端子調(diào)直回到其原始（彎曲前）位置，然后重新檢查是否有裂口和裂縫。需求：不允許有裂縫或裂縫端子配合表面必須完全筆直。3?3?5振動(dòng)3?3?5?1振動(dòng)測試環(huán)端子測試方法：振動(dòng)測試應(yīng)在環(huán)形端子安裝在振動(dòng)臺(tái)上的情況下進(jìn)行，如圖5所示。使用的安裝方法應(yīng)在測試報(bào)告中注明。振動(dòng)曲線應(yīng)符合ISO16750-3-4.1.2.1測試I,乘用車，發(fā)動(dòng)機(jī)，隨機(jī)振動(dòng)測試，但每個(gè)方向48小時(shí)圖5-環(huán)形端子的安裝方法3.3.5.2振動(dòng)測試電池端子該測試適用于壓接的電池端子，并且在將端子安裝到電池極的情況下進(jìn)行。測試設(shè)置如圖6和7所示。一半樣品應(yīng)按照方法1，—半樣品應(yīng)按照方法2。測試條件如下：振動(dòng)曲線應(yīng)符合ISO16750-3-4.1.2.4測試IV-車身的要求，但Z方向（電池極的方向）應(yīng)為32h。測試所需的電池極可以用其他材料制造，只要它們的尺寸與電池極標(biāo)準(zhǔn)相似即可。圖6電源端子放置方法1圖6電源端子放置方法23?4電氣性能要求3?4?1壓接電阻的測量。環(huán)形和電池端子的壓接電阻應(yīng)使用以下方法測日.量：注意！對(duì)于帶有10毫米2電纜的端子，測試電流會(huì)有所選擇。需求：在按照表2完成完整的測試順序A后，樣品的抗壓性（平均10個(gè)樣品）應(yīng)滿足表4的水平。指示性測試（可選）在進(jìn)行完整的環(huán)境測試之前，可以使用此方法快速了解壓接狀態(tài)。如果壓接不牢固，則由于氧化物會(huì)在電纜絞線上形成絕緣膜， 這會(huì)增加壓接電阻。卷曲后以及至少1周后應(yīng)測量組件，以觀察絞線上可能形成的絕緣膜的影響。如果存在氧化物，并且電纜剛好在壓接部外彎曲，則壓接電阻會(huì)降低。因此，應(yīng)注意不要在第一次和第二次測量之間的