有色鍋爐專業(yè)組織設(shè)計(jì)-畢業(yè)論文

第7頁(yè)共83頁(yè)第1頁(yè)共86頁(yè)目錄TOC\o"1-4"\h\z\u1編制依據(jù) 62工程概況 72.1廠址概述 72.2工程概述 72.2.1工程規(guī)模 72.2.2施工項(xiàng)目設(shè)備及設(shè)計(jì)特點(diǎn) 72.3設(shè)備概況 82.3.1鍋爐型式 82.3.2鍋爐房布置 82.3.3主要技術(shù)參數(shù) 82.3.4主要風(fēng)機(jī) 92.3.5電除塵器 92.3.6制粉系統(tǒng) 92.4設(shè)計(jì)界限及施工界限的劃分 92.4.1設(shè)計(jì)界限 92.4.2與土建的施工界限 102.4.3項(xiàng)目部?jī)?nèi)部各專業(yè)之間施工范圍劃分 102.4.4工地內(nèi)部施工界限劃分 112.5工程量 113主要系統(tǒng)及設(shè)備特點(diǎn) 113.1鋼結(jié)構(gòu) 113.2受熱面 123.2.1省煤器 123.2.2爐膛 123.2.3鍋筒 133.2.4過(guò)熱器 133.2.5再熱器系統(tǒng) 173.2.6燃燒器的布置和型式 193.2.7空氣預(yù)熱器 203.2.8吹灰裝置 213.2.9鍋爐排污、疏水放空氣和鄰爐加熱裝置 213.2.10爐墻、保溫及密封 223.3輔助蒸汽系統(tǒng) 223.4循環(huán)水、冷卻水、工業(yè)水 223.5燃燒系統(tǒng) 233.5.1制粉系統(tǒng) 233.5.2空氣系統(tǒng) 233.5.3煙氣系統(tǒng) 233.5.4鍋爐點(diǎn)火及助燃油系統(tǒng) 233.6除灰系統(tǒng) 243.6.1除渣裝置 243.6.2氣力除灰系統(tǒng) 243.6.3除石子煤系統(tǒng) 254施工總體布置 254.1施工生產(chǎn)區(qū)布置 254.2施工場(chǎng)地要求 264.3主要施工機(jī)械配備 264.4施工交通 274.5力能設(shè)施 274.5.1施工用氣 274.5.2施工用電 274.5.3施工通訊 284.5.4電焊機(jī)布置 284.6其他 284.6.1垃圾通道 284.6.2高空廁所的布置 284.6.3臨時(shí)消防水 285主要施工技術(shù)方案 285.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝 295.1.1鋼結(jié)構(gòu)的安裝程序 295.1.2施工方案 295.2受熱面安裝 305.2.1集中下水管安裝 305.2.2鍋筒安裝 305.2.3水冷壁安裝 305.2.4過(guò)熱器系統(tǒng)安裝 315.2.5再熱器系統(tǒng)安裝 325.2.6省煤器安裝 325.2.7剛性梁安裝 335.2.8廠家煙道安裝 335.3燃燒制粉系統(tǒng)安裝 335.3.1空氣預(yù)熱器安裝 335.3.2中速磨安裝 345.3.3風(fēng)機(jī)安裝 345.3.4電除塵器安裝 345.3.5煙風(fēng)煤粉道安裝 345.4其他系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 355.4.1燃油系統(tǒng) 355.4.2吹灰系統(tǒng) 355.4.3輸煤系統(tǒng)的安裝 355.5保溫、油漆 355.6水壓試驗(yàn) 355.6.1水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 365.6.2水壓試驗(yàn)的范圍 375.6.3水壓試驗(yàn)的程序 375.6.4受熱面風(fēng)壓試驗(yàn) 375.6.5水壓試驗(yàn)的步驟 385.7分步試運(yùn) 395.8化學(xué)清洗 395.9季節(jié)性施工技術(shù)措施 395.9.1夏季施工措施 395.9.2冬季施工措施 395.9.3雨季施工措施 405.9.4防風(fēng)措施 415.9.5防凍措施 425.9.6防滑措施 425.10反措措施（二十二防止人身傷亡事故） 425.11安全應(yīng)急預(yù)案 435.11.1高處墜落事故應(yīng)急救援措施 435.11.2火災(zāi)事故時(shí)處理措施 435.11.3觸電事故時(shí)處理措施 445.11.4異常機(jī)械事故時(shí)處理措施 446施工組織和人力資源計(jì)劃 446.1工地組織機(jī)構(gòu) 446.2管理職責(zé) 456.2.1工地（副）主任 456.2.3專職安全員 456.2.4專（兼）職質(zhì)檢員 456.2.5班組技術(shù)員 466.3工地人員配置 466.4勞動(dòng)力曲線表 467技術(shù)及物資供應(yīng)計(jì)劃 477.1施工圖紙交付計(jì)劃 477.2物資供應(yīng)計(jì)劃 477.3施工技術(shù)方案措施編制計(jì)劃 478施工項(xiàng)目綜合進(jìn)度安排 478.1工期控制目標(biāo) 478.2鍋爐施工項(xiàng)目綜合進(jìn)度見附件9《1#、4#、5#機(jī)組安裝三級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃》 478.3鍋爐主要形象進(jìn)度控制時(shí)間 479保證工程質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)等主要技術(shù)措施 489.1施工控制目標(biāo) 489.1.1質(zhì)量控制目標(biāo) 489.1.2安全控制目標(biāo) 489.1.3文明施工控制目標(biāo) 489.1.4環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 489.1.5鍋爐專業(yè)安裝質(zhì)量目標(biāo) 489.2施工質(zhì)量保證措施 499.2.1質(zhì)量體系的建立、運(yùn)行、保持 499.2.2施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量策劃 499.2.3施工階段的質(zhì)量控制措施 499.2.4竣工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制措施 509.3施工安全保證措施 519.3.1建立、健全工地安全保證體系 519.3.2安全保證措施 519.3.3安全設(shè)施 519.4文明施工保證措施 529.5環(huán)境保護(hù)措施 5210工程竣工后應(yīng)完成的技術(shù)總結(jié)計(jì)劃 521編制依據(jù)1.1東方鍋爐廠設(shè)計(jì)制造圖紙及有關(guān)資料1.2西北電力設(shè)計(jì)院施工圖紙及有關(guān)資料1.3其它設(shè)備廠家圖紙及資料1.4陜西有色榆林新材料有限責(zé)任公司5×330MW電力設(shè)施工程A標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)西北電力建設(shè)第三工程公司2010年12月1.5質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全手冊(cè)西北電力建設(shè)第三工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SS—20101—20111.6質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全體系程序文件西北電力建設(shè)第三工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SS—20101—20111.7質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理辦法西北電力建設(shè)第三工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SS—20101—20111.8《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)(1996)276號(hào)1.9《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-19961.10《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-20091.11《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-991.12《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》DL/T889-20041.13《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047-951.14《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)DL5031-941.15《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1—20021.16《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第2部分鍋爐機(jī)組DL/T5210.2-20091.17《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-20091.18《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》第7部分：焊接DL/T5210.7-20101.19《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第8部分：加工配制DL/T5210.8-20091.20《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》建質(zhì)(1996)111號(hào)1.21《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》DL/T5437-20091.22《2009版電力工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分）建標(biāo)(2006)102號(hào)1.23《二十五項(xiàng)反措、強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃》YSGL-2011-0181.24《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》建質(zhì)[1996]111號(hào)1.25《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范》DL/T821-20021.26《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T752-20101.27《電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法》電建(1995)543號(hào)1.28《電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則》建質(zhì)(1995)140號(hào)1.29《火電土建工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》電建質(zhì)監(jiān)(2005)57號(hào)1.30《火電工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》電建質(zhì)監(jiān)(2007)26號(hào)1.31《火電工程機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》電建質(zhì)監(jiān)(2007)26號(hào)1.32《火電工程機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)后質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》電建質(zhì)監(jiān)(2005)57號(hào)1.33經(jīng)會(huì)審簽證的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件1.34批準(zhǔn)簽證的設(shè)計(jì)變更2工程概況2.1廠址概述廠址位于榆林市榆陽(yáng)區(qū)金雞灘鎮(zhèn)以東約10km，在陜北侏羅紀(jì)煤田榆神礦區(qū)杭來(lái)灣井田保安煤礦內(nèi)，西南距榆陽(yáng)區(qū)約30km。場(chǎng)地南北寬450m，東西長(zhǎng)850m，可利用面積約38hm2，滿足電廠用地和施工用地的要求。廠址西南為杭來(lái)灣井田煤炭工業(yè)場(chǎng)地，南為電解鋁廠，北臨神榆鐵路。廠址地貌為不規(guī)則的沙狀丘地，地形起伏稍大，地面自然標(biāo)高1282~1293.60m（1956年黃海高程系統(tǒng)）之間，坡度約3.5‰。廠址地處神榆公路,神榆鐵路南側(cè)位置，距神榆鐵路約500m,距神榆公路約800m。廠址百年一遇最高洪水位為1271.16m，場(chǎng)地整平標(biāo)高為1285.58~1289.63m，高于百年一遇洪水位，因此可不考慮小范圍暴雨洪水的影響。2.2工程概述2.2.1工程規(guī)模本期為5×330MW熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組，西北電建三公司負(fù)責(zé)1#、4#、5#機(jī)組安裝。2.2.2施工項(xiàng)目設(shè)備及設(shè)計(jì)特點(diǎn)鍋爐采用п型布置，爐架為全鋼結(jié)構(gòu)。除回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器，除渣裝置外，鍋爐本體由擱置在構(gòu)架頂部的頂板懸吊。燃燒設(shè)備采用四角布置，燃燒器噴口可實(shí)現(xiàn)上下擺動(dòng)。鍋爐采用定壓運(yùn)行，也可采用定滑定運(yùn)行方式。制粉系統(tǒng)為中速磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每爐配備5臺(tái)中速磨煤機(jī)。2.3設(shè)備概況2.3.1鍋爐型式陜西有色榆林新材料有限責(zé)任公司5×330MW電力設(shè)施工程，鍋爐型號(hào)為DG1156/17.5-116型。是由東方鍋爐廠設(shè)計(jì)、制造，屬于亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、四角切圓、固態(tài)排渣、鍋爐緊身封閉、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)。爐頂采用大罩殼熱密封，爐頂管采用全金屬密封，爐墻為輕型結(jié)構(gòu)帶梯型金屬外護(hù)板，屋頂為輕型金屬屋蓋。1號(hào)鍋爐鋼架吊裝日期為2011年5月104號(hào)鍋爐鋼架吊裝日期為2012年1月205號(hào)鍋爐鋼架吊裝日期為2012年5月202.3.2鍋爐房布置鍋爐本體為п型布置，緊身封閉，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為12.6m。爐前煤倉(cāng)間共分三層，零米對(duì)稱布置5臺(tái)中速磨煤機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)層下方設(shè)電動(dòng)行車；運(yùn)轉(zhuǎn)層為5臺(tái)給煤機(jī)，上方對(duì)應(yīng)布置5座原煤斗；原煤斗、給煤機(jī)、磨煤機(jī)為一對(duì)一布置。鍋爐0m從前至后有密封風(fēng)機(jī)、渣斗下?lián)圃鼨C(jī)、液壓油泵、暖風(fēng)器輸水泵、定期排污擴(kuò)容器。鍋爐尾部煙氣出口依次布置三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器、電除塵器和引風(fēng)機(jī)各兩臺(tái)。爐外尾部對(duì)稱布置一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)各兩臺(tái)。2.3.3主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目性能參數(shù)1機(jī)組額定功率330MW2額定蒸發(fā)量1101t/h3最大連續(xù)蒸發(fā)量1156t/h4過(guò)熱蒸汽出口壓力(BMCR)17.5MPa.g.5過(guò)熱蒸汽出口溫度541℃6再熱蒸汽流量(BMCR)949t/h7再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力(BMCR)3.797/3.606MPa.g8再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度(BMCR)325.1/541℃9給水溫度(BMCR/BECR)275.2/271.8℃2.3.4主要風(fēng)機(jī)（1）送風(fēng)機(jī)2臺(tái)，動(dòng)葉可調(diào)軸流式，包括液壓潤(rùn)滑油站、附件等；（2）一次風(fēng)機(jī)2臺(tái)，單吸雙支承離心式，包括潤(rùn)滑油站、附件等；（3）引風(fēng)機(jī)2臺(tái)，動(dòng)葉可調(diào)軸流式，包括配套附屬設(shè)備、油站、附件等；（4）送風(fēng)機(jī)入口消音器2臺(tái)；（5）一次風(fēng)機(jī)入口消音器2臺(tái)。2.3.5電除塵器雙室、四電場(chǎng)除塵器2臺(tái)，含配套鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)、欄桿、扶梯及附件等。2.3.6制粉系統(tǒng)（1）中速磨煤機(jī)5臺(tái)，每臺(tái)中速磨煤機(jī)包括完整的配套附屬系統(tǒng)、設(shè)備、附件(包括密封風(fēng)系統(tǒng))；（2）電子稱重式給煤機(jī)5臺(tái)，包括進(jìn)出給煤機(jī)的煤管道、附件等。2.4設(shè)計(jì)界限及施工界限的劃分2.4.1設(shè)計(jì)界限東方鍋爐廠設(shè)計(jì)及供貨范圍⑴鍋爐本體及本體范圍內(nèi)的汽水管道至二次門；⑵省煤器灰斗及省煤器出口煙道、空預(yù)器灰斗；⑶煤粉管道及燃燒器；⑷鍋爐采用固態(tài)排渣，鍋爐供貨至爐底水封插板止，渣斗、關(guān)斷門、刮板撈渣機(jī)及其以后的除渣設(shè)備，不包括在鍋爐本體供貨范圍內(nèi)；⑸緊身封閉及爐頂防雨罩；⑹鍋爐本體及本體范圍內(nèi)汽水管道的保溫；⑺鋼結(jié)構(gòu)的油漆防腐。西北電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)范圍⑴鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備及管道；⑵除灰除渣系統(tǒng)設(shè)備及管道；⑶輸煤系統(tǒng)；⑷鍋爐范圍內(nèi)汽水連接管道；⑸熱機(jī)部分保溫油漆；⑹燃油系統(tǒng)。2.4.2與土建的施工界限⑴設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件/螺栓、二次灌漿、抹面均由土建施工承包商施工，安裝承包商配合；基礎(chǔ)鋼框架、墊鐵由安裝施工承包商施工。⑵建筑物和構(gòu)筑物本身的平臺(tái)、梯子及欄桿、圍欄及各層聯(lián)絡(luò)平臺(tái)均由土建承包商施工；設(shè)備本身操作平臺(tái)、聯(lián)絡(luò)平臺(tái)、扶梯欄桿由安裝承包商施工。⑶全廠消防設(shè)施（含消防箱、消防栓、消防帶、消防器具等）和消防管道、消防水泵、變壓器用消防水管道、電纜隧道及防火鋼門均由土建施工分包商施工。⑷全廠管道支吊架預(yù)埋件、電纜溝道豎井的電纜支架預(yù)埋鐵件及煙道、風(fēng)道的混凝土支墩，均由土建施工分包商施工，安裝人員配合復(fù)查尺寸和標(biāo)高。⑸回水池、混凝土溝池的防腐，鋼結(jié)構(gòu)、管道、金屬箱的安裝防腐，誰(shuí)施工誰(shuí)防腐。⑹循環(huán)水管道補(bǔ)給水管道的穿墻孔洞和密封均由土建施工分包商施工，安裝施工分包商配合。⑺蒸汽熱力站、暖氣管道、暖氣排、通風(fēng)集中控制、立式／窗式空調(diào)、排氣扇等，均屬土建施工分包商施工范圍。⑼土建和安裝施工分包商安裝的設(shè)備，誰(shuí)安裝誰(shuí)負(fù)責(zé)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)及該項(xiàng)目的消缺。2.4.3項(xiàng)目部?jī)?nèi)部各專業(yè)之間施工范圍劃分⑴鍋爐工地負(fù)責(zé)鍋爐本體設(shè)備及管道、鍋爐輔機(jī)、鍋爐輔助設(shè)備、有關(guān)管道、除塵系統(tǒng)、除灰除渣系統(tǒng)安裝，全廠設(shè)備管道保溫油漆、煙風(fēng)煤管道加工配制。⑵零星加工配置：先由班組技術(shù)員在提出委托并提出交貨時(shí)間表，交施工科、經(jīng)營(yíng)科審核，其中的外委件由供應(yīng)科負(fù)責(zé)外委，內(nèi)委加工件由供應(yīng)科委托修配安排生產(chǎn)。⑶閥門研磨：由施工班組辦理委托手續(xù)，交付閥門班研磨。⑷電動(dòng)機(jī)檢修：由施工班組辦理委托手續(xù)，交電氣廠用班檢修。⑸廠區(qū)汽水管道安裝按專業(yè)管理分工。⑹工業(yè)水管、冷卻水管及壓縮空氣管道的主干管道由汽機(jī)專業(yè)安裝（包括引出管上閥門），設(shè)備接管由各施工班組負(fù)責(zé)施工。⑺運(yùn)輸、吊裝工作由起重專業(yè)負(fù)責(zé)，但單件重量在0.5t以下的起重工作由各施工班組承擔(dān)。⑻鍋爐工地使用的神鋼7350履帶吊、M250履帶吊、60t龍門吊在運(yùn)行中的經(jīng)常性保養(yǎng)和維護(hù)、檢修和故障排除由機(jī)械專業(yè)公司負(fù)責(zé)。⑻就地儀表由試驗(yàn)班校驗(yàn)，機(jī)務(wù)專業(yè)安裝。⑽金屬檢驗(yàn)由班組技術(shù)員辦理委托單，委托金屬檢測(cè)專業(yè)公司檢驗(yàn)。⑾混凝土耐火材料的試塊試驗(yàn)由工地委托施工科辦理外委。2.4.4工地內(nèi)部施工界限劃分⑴鋼架班：鍋爐鋼結(jié)構(gòu)（包括電梯聯(lián)絡(luò)平臺(tái)、司水小室、爐頂屋蓋等），電梯井架，煙風(fēng)煤粉管道及附屬設(shè)備（含暖風(fēng)器，金屬、柔性膨脹節(jié)，風(fēng)門檔板等），電除塵器，氣力除灰管道，煤粉燃燒器，渣斗及水封裝置，頂護(hù)板，爐頂密封，風(fēng)箱，除渣管道。⑵本體班：鍋爐受熱面及附件，吹灰器及管道，汽水管道，燃油管道，排汽消音器及附件，壓縮空氣管道、爐墻門孔。⑶機(jī)動(dòng)班：鍋爐系統(tǒng)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，空氣預(yù)熱器，撈渣機(jī)，除渣設(shè)備，鍋爐房工業(yè)水、冷卻水管道。⑷外協(xié)隊(duì)伍：全廠保溫、油漆、腳手架搭拆。2.5工程量鍋爐專業(yè)涉及施工項(xiàng)目及工程量詳見附件1《鍋爐專業(yè)工程量一覽表》。3主要系統(tǒng)及設(shè)備特點(diǎn)3.1鋼結(jié)構(gòu)鍋爐構(gòu)架為鋼結(jié)構(gòu)，包括柱和梁、垂直支撐、水平支撐、運(yùn)轉(zhuǎn)層構(gòu)架、平臺(tái)扶梯、司水小室、大板梁等。鍋爐鋼架平面布置：縱向深度為38.7m，橫向?qū)挾葹?5m，縱向六列，橫向7行，共44根立柱。鋼架以G4軸線左右對(duì)稱布置。鋼架柱腳底板下平面標(biāo)高為-1m。柱頂標(biāo)高為鋼架按照四部分設(shè)計(jì)制造：下部、中部、上部及頂部，其中下部柱稱Ⅰ段、中部稱Ⅱ、Ⅲ段，上部稱Ⅳ段，共四個(gè)安裝層。頂部包括板梁和支吊梁兩部分。鋼架立柱共分三段四層，其中下部為一層，柱頂標(biāo)高13.6m；中部分為兩層,柱頂標(biāo)高分別為32.5m、52.5m；上部為一層,柱頂標(biāo)高68.9m。鍋爐大板梁共有6根，重量在21.562t～90.891t，分別安裝在K1、K2、K3、K4、K5、K6排鋼柱間。最大主梁截面為Ⅰ3800×1300×30/100，主梁最大出廠長(zhǎng)度為29630mm，主梁最大重量為90.891t，材質(zhì)為Q345B。高強(qiáng)螺栓為M16、M22、M24三種規(guī)格（長(zhǎng)度不等），共計(jì)約5萬(wàn)套。3.2受熱面3.2.1省煤器自給水管路出來(lái)的水由左、右兩側(cè)進(jìn)入標(biāo)高32950mm處省煤器進(jìn)口集箱(Φ273×40，20G)，自下而上流經(jīng)單級(jí)省煤器蛇形管束，分三路引入三只省煤器中間集箱(Φ273×45，20G)，再由此三只集箱引出3×56根吊掛管(Φ60×9，SA—210C)，用來(lái)支吊布置在尾部豎井中的低溫過(guò)熱器水平段，吊掛管穿過(guò)尾部豎井爐頂后再匯入標(biāo)高62700處省煤器出口集箱(Φ273×40，20G)，經(jīng)由12根連接管(Φ159×18，20G)引入鍋筒，在鍋爐右側(cè)第一根下降管標(biāo)高23500mm處和省煤器進(jìn)口給水管之間，設(shè)置一根DN100的再循環(huán)管（Φ133×16，20G）。單級(jí)省煤器蛇形管束，布置在尾部豎井下部，共112片，三根繞，管子為Φ51×6，SA—210C分上下二組，順列布置，每組蛇形管第一排和彎頭等易磨損處，設(shè)置了防磨蓋板，在二組蛇形組中間留有800mm省煤器進(jìn)口集箱穿過(guò)省煤器區(qū)域護(hù)板時(shí)，設(shè)置有金屬多波節(jié)波紋管圈，確保穿墻密封，又可自由膨脹，同時(shí)在護(hù)板框架內(nèi)設(shè)有位移約束裝置。給水經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入鍋筒，與鍋水混合后進(jìn)入4根集中下降管(Φ508×55，SA-106C)，每根集中下降管下端均有分配頭，由分配頭引出74根下水連接管(Φ159×18，20G)，將循環(huán)水引入水冷壁前、后及兩側(cè)下集箱，經(jīng)水冷壁受熱后變?yōu)槠旌衔镞M(jìn)入水冷壁上集箱，從上集箱由94根汽水連接管(Φ159×18，20G)引入鍋筒前、后兩側(cè)，在鍋筒內(nèi)通過(guò)汽水分離裝置進(jìn)行分離，飽和蒸汽通過(guò)連接管進(jìn)入頂棚過(guò)熱器，而飽和水與省煤器來(lái)的給水混合物進(jìn)入下降管，再進(jìn)行循環(huán)。3.2.2爐膛整個(gè)爐膛四周為全焊膜式水冷壁，爐膛寬度為14706.6mm，深度為13743.4mm，水冷壁管徑為Φ63.5×7.5，材質(zhì)SA-210C，節(jié)距為76.2mm。管間加焊扁鋼，整個(gè)爐膛共計(jì)658根管子，前后墻各172根，兩側(cè)墻各157根。水冷壁在熱負(fù)荷高的區(qū)域采用了內(nèi)螺紋管，即后墻從標(biāo)高21050mm到標(biāo)高49580mm之間、兩側(cè)墻中間一管屏從標(biāo)高21050mm至42000mm之間、前墻中間兩管屏從標(biāo)高21050mm至42000mm之間采用內(nèi)螺紋管，其余為光管，以保持較高的膜態(tài)沸騰裕度，水冷壁前后墻下集箱至頂棚之間距離54500mm，燃燒器上一次風(fēng)噴口到大屏過(guò)熱器底部距離為18450mm，燃燒器下一次風(fēng)噴口到水冷壁冷灰斗拐角之間距離為4453mm。3.2.3鍋筒鍋筒外徑為Φ2090mm，筒身壁厚為145mm，總長(zhǎng)22250mm，筒體直段長(zhǎng)度為20000mm，兩端為球形封頭，材質(zhì)為13MnNiMo54，鍋筒中心標(biāo)高65000mm，兩根Φ190mm的3.2.4過(guò)熱器過(guò)熱器系統(tǒng)按蒸汽流程(見過(guò)熱蒸汽流程圖)分為六級(jí)，依次為頂棚過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、全大屏過(guò)熱器、后屏過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器。按煙氣流程依次為：全大屏過(guò)熱器、后屏過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器。過(guò)熱蒸汽流程圖⑴過(guò)熱蒸汽流程來(lái)自鍋筒的飽和蒸汽經(jīng)16根連接管(Φ159×18，20G)進(jìn)入頂棚管入口集箱(Φ273×45，20G)。為了減少頂棚至包墻系統(tǒng)的阻力，將入口集箱的蒸汽分為兩路，主路進(jìn)入頂棚過(guò)熱器至頂棚管出口集箱(Φ355.6×60，20G)，由頂棚管出口集箱兩端的三通引至水平煙道和后豎井前部側(cè)包墻上集箱(Φ325×55，20G)，然后分成兩路下行，一路經(jīng)水平煙道包墻管進(jìn)入水平煙道包墻下集箱(Φ273×55，20G)，再由6根連接管(Φ159×18，20G)引入后豎井包墻下部的環(huán)形集箱(Φ355.6×60，20G)前部，另一路經(jīng)后豎井前部側(cè)包墻管進(jìn)入環(huán)形集箱（側(cè)）（Φ355.6×60，20G）前部，兩路蒸汽在環(huán)形集箱(前)混合后上行流過(guò)后豎井前包墻，再水平流過(guò)頂部包墻管，然后下行流過(guò)后包墻管進(jìn)入環(huán)形集箱(后)(Φ355.6×65，20G)；旁路由頂棚入口集箱引出4根連接管(Φ133×16，20G)，流經(jīng)后豎井后部側(cè)包墻進(jìn)入環(huán)形集箱(側(cè))后部。主路和旁路在環(huán)形集箱(后)中混合。環(huán)形集箱(后)引出蒸汽經(jīng)低溫過(guò)熱器受熱后進(jìn)入低過(guò)出口集箱(Φ406.4×50，12Cr1MoVG)，通過(guò)一根連接管(Φ609.6×55，12Cr1MoVG)，并在連接管上設(shè)有一級(jí)減溫器，經(jīng)分叉為兩根管子(Φ406.4×36，12Cr1MoVG)，進(jìn)入兩個(gè)全大屏進(jìn)口集箱(Φ323.9×40，12Cr1MoVG)。蒸汽經(jīng)全大屏過(guò)熱器受熱后進(jìn)入兩個(gè)全大屏出口集箱(Φ368×45，12Cr1MoVG)，由兩根連接管(Φ406.4×40，12Cr1MoVG)引入后屏進(jìn)口集箱(Φ323.9×40，12Cr1MoVG)，連接管上設(shè)有二級(jí)減溫器。蒸汽經(jīng)后屏過(guò)熱器進(jìn)入后屏出口集箱(Φ355.6×50，12Cr1MoVG)，由兩根連接管(Φ406.4×50和Φ406.4×40，12Cr1MoVG)左右交叉進(jìn)入高過(guò)進(jìn)口集箱(Φ355.6×50，12Cr1MoVG)，連接管上設(shè)有三級(jí)減溫器。蒸汽經(jīng)高溫過(guò)熱器進(jìn)入高過(guò)出口集箱（Φ609.6×110，12Cr1MoVG），高過(guò)出口集箱中心單根右側(cè)引出連接管(Φ609.6×90，12Cr1MoVG)及90°彎頭(Φ609.6×90，12Cr1MoVG)與設(shè)計(jì)院管道相接,標(biāo)高67000mm。⑵全大屏過(guò)熱器全大屏過(guò)熱器布置在爐膛上部，全輻射式，沿爐寬方向共布置了4大片管子，管子橫向節(jié)距S1=2743.2mm，縱向節(jié)距S2=61mm，為了減少同片屏管之間的熱偏差，每片屏又分成4片小屏。每片小屏由14根管子繞成U形，管徑均為Φ51×7，每片小屏最里圈夾持管的部份材質(zhì)為SA—213T91，自外往里數(shù)第1-3排管子全大屏底部材質(zhì)為SA-213MT91，其余部份材質(zhì)均為12Cr1MoVG。用夾持管來(lái)防止管屏幌動(dòng)，由高鉻鎳耐熱滑動(dòng)塊來(lái)保證管子的縱向節(jié)距。⑶后屏過(guò)熱器后屏過(guò)熱器布置在爐膛出口，輻射對(duì)流式，共21片，管子橫向節(jié)距S1=685.8mm，管子縱向節(jié)距S2=64mm(最外一個(gè)節(jié)距為67mm)，每片由13根管子繞成U型，最外圈管(護(hù)屏管)底部管徑為Φ60×8.5，材質(zhì)為SA-213TP347H，上部管徑為Φ54×8.5、Φ60×9兩種，材質(zhì)為12Cr1MoVG，靠爐前側(cè)3根連接固定管的管子規(guī)格為Φ51×7，材質(zhì)為12Cr1MoVG，最里圈管子夾持管部份管徑為Φ54×9，材質(zhì)為SA-213MTP347H。其余管徑為Φ54×8.5,材質(zhì)為SA-213MT91。由汽冷定位管來(lái)保證管子的橫向節(jié)距，由高鉻鎳耐熱滑動(dòng)塊來(lái)保證管子的縱向節(jié)距。⑷高溫過(guò)熱器高溫過(guò)熱器布置在水平煙道，共84片，管子橫向節(jié)距S1=171.45mm，管子縱向節(jié)距S2=102mm，每片由6根管子繞成W型，進(jìn)口段和出口爐外段管徑Φ51×9，材質(zhì)為12Cr1MoVG，其余管子管徑Φ51×8，材質(zhì)為SA-213MT91，由帶狀機(jī)械管夾來(lái)保證管子縱向節(jié)距。⑸低溫過(guò)熱器低溫過(guò)熱器布置在尾部豎井內(nèi)，共112片，管子橫向節(jié)距S1=130mm，每片由5根繞成，管徑Φ57×7，分為垂直出口段和水平段，垂直出口段縱向節(jié)距為114mm，材質(zhì)為12Cr1MoVG。水平段分三組，上面二組為15CrMoG，下面一組為SA-210C。每組間留有⑹頂棚過(guò)熱器頂棚過(guò)熱器由128根Φ48.5×6的管子加焊扁鋼構(gòu)成節(jié)距為S=114.3mm的膜式壁，管子材質(zhì)均為15CrMoG，頂棚上設(shè)有供爐膛內(nèi)檢修平臺(tái)用繩孔6個(gè)。⑺包墻過(guò)熱器包墻過(guò)熱器由管徑Φ51×6的管子加焊扁鋼形成膜式壁，管子材質(zhì)為SA-210C，水平煙道側(cè)包墻節(jié)距S=114.3mm，每側(cè)33根管子，后豎井側(cè)包墻節(jié)距S=130mm，前后包墻節(jié)距S=130mm,側(cè)包墻每側(cè)76根管子，前、頂、后包墻連成一路均為113根管子。⑻過(guò)熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)過(guò)熱器系統(tǒng)設(shè)置有三級(jí)噴水減溫器用來(lái)調(diào)節(jié)過(guò)熱蒸汽溫度，噴水減溫均采用多孔噴管式減溫器。一級(jí)噴水減溫器(Φ609.6×55，12Cr1MoVG)數(shù)量一個(gè)，設(shè)置在低溫過(guò)熱器至大屏過(guò)熱器的連接管上，作為正常工況下汽溫粗調(diào)用，過(guò)熱蒸汽溫度主要以一級(jí)噴水進(jìn)行調(diào)節(jié)。二級(jí)噴水減溫器(Φ426×50，12Cr1MoVG)，數(shù)量2個(gè)，設(shè)置在全大屏至后屏左、右兩個(gè)連接管上，正常工況下作為備用，根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況可用來(lái)調(diào)節(jié)左右側(cè)汽溫偏差，防止后屏超溫。每個(gè)噴水減溫器配備有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，減溫器和調(diào)節(jié)閥不但能保證正常工況下過(guò)熱蒸汽額定溫度，還能保證包括切高加在內(nèi)其它工況下過(guò)熱蒸汽額定溫度。三級(jí)噴水減溫器(Φ406.4×50，12Cr1MoVG)數(shù)量2個(gè)，設(shè)置在后屏至高過(guò)的左、右交叉連接管上，作為正常工況下汽溫微調(diào)用，用來(lái)維持過(guò)熱蒸汽額定溫度。定位結(jié)構(gòu)：為保證管子的橫向、縱向節(jié)距，減小過(guò)熱汽溫偏差及管子局部磨損，采用了下述定位結(jié)構(gòu)。⑼大屏夾持管為了防止管屏在爐內(nèi)產(chǎn)生幌動(dòng)，采用管徑Φ51×7，材質(zhì)為SA-213T91的夾持管。夾持管自大屏進(jìn)口集箱引出，交叉繞過(guò)大屏、后屏，然后進(jìn)入后屏進(jìn)口集箱。⑽汽冷定位管(間隔管)：為了保持后屏、中再、高再管子的橫向節(jié)距，采用管徑為Φ51×7，材質(zhì)為12Cr1MoVG的定位管，定位管自水平煙道包墻下集箱前的連接管引出，繞過(guò)后屏、中再、高再，然后進(jìn)入低過(guò)至大屏連接管上。省煤器吊掛管由省煤器中間集箱引出，由尾部豎井頂棚固定節(jié)距，從而也固定了低過(guò)管子的橫向節(jié)距。⑽滑動(dòng)塊為了保持煙氣溫度較高處全大屏、后屏、中再管子的縱向節(jié)距，采用高鉻鎳耐熱滑動(dòng)塊，每一付滑動(dòng)塊分別焊在兩相鄰管子之上，該結(jié)構(gòu)既能確保管子縱向節(jié)距，又可讓管子作軸向自由膨脹。⑾帶狀機(jī)械管夾為了保證高再、高過(guò)管子的縱向節(jié)距，采用帶狀機(jī)械管夾。管夾由12Cr1MoVGg一塊梳形彎板、一塊半圓板和12Cr1MoVG的圓鋼組成，由焊在管子上的圓鋼托住。⑿定位塊低溫過(guò)熱器管子的縱向節(jié)距垂直段依靠Q235-A.F兩塊扁鋼做成管夾，水平段依靠1Cr6Si2Mo定位塊來(lái)維持，三個(gè)支承點(diǎn)，中間為固定支點(diǎn)，兩側(cè)為活動(dòng)支點(diǎn)。3.2.5再熱器系統(tǒng)⑴再熱蒸汽流程再熱器系統(tǒng)按蒸汽流程依次分為三級(jí)：壁式再熱器、中溫再熱器、高溫再熱器（見再熱蒸汽流程圖）。汽輪機(jī)高壓缸排汽通過(guò)管道進(jìn)入壁再進(jìn)口集箱(Φ406.4×16，20G)前墻部份兩個(gè)三通，三通標(biāo)高41900mm，接口尺寸為Φ558.8×30，20G，Do=528.8，在設(shè)計(jì)院管道上設(shè)置了再熱器事故噴水減溫器。再熱蒸汽由壁再進(jìn)口集箱通過(guò)布置在緊貼前墻和兩側(cè)墻的壁式再熱器，進(jìn)入壁再出口集箱(Φ457.2×25，20G)，由壁再出口集箱前墻部份引出兩根連接管(Φ609.6×22.2，20G)進(jìn)入中再進(jìn)口集箱(Φ457.2×25，20G)，連接管上設(shè)置有微調(diào)噴水減溫器。再熱蒸汽經(jīng)中溫再熱器進(jìn)入高溫再熱器，中再和高再中間不設(shè)集箱，以減小再熱器系統(tǒng)阻力。中再蛇形管穿出頂棚后每屏分成兩屏，進(jìn)入爐內(nèi)成為高再蛇形管，中再與高再蛇形管進(jìn)行管圈內(nèi)外交叉，即中再的內(nèi)圈至外圈的管子到高再后變成外圈至內(nèi)圈的管子，以及變管徑以減小再熱器系統(tǒng)熱力偏差。再熱蒸汽經(jīng)高溫再熱器進(jìn)入高再出口集箱(Φ508×30，12Cr1MoVG)，通過(guò)再熱器出口管道(Φ609.6×25，12Cr1MoVG)及90°彎頭(Φ609.6×25，12Cr1MoVG)與設(shè)計(jì)院管道相接,標(biāo)高再熱蒸汽流程圖⑵壁式再熱器單排垂直布置在爐膛上部大屏區(qū)，緊貼在前墻和側(cè)墻水冷壁管向火面上，水冷壁管和壁式再熱器管子中心距離為67mm，切角處不布置。管子采用Φ50×4，材質(zhì)為12Cr1MoVG，節(jié)距S=50.8mm。水冷壁前墻部份壁再為239根，水冷壁兩側(cè)墻部份壁再每側(cè)127根，共計(jì)493根。壁再管子與相應(yīng)壁再區(qū)域水冷壁組裝，壁式再熱器管子先固定在用鋼板(δ10，12Cr1MoVG)做的鋼帶上，再固定在壁再區(qū)域水冷壁上，每隔3米左右布置一層鋼帶，共設(shè)置6層鋼帶，最低一層標(biāo)高45150mm處鋼帶為固定點(diǎn)。固定點(diǎn)處水冷壁和鋼帶用鋼板(δ12，12Cr1MoVG)連接，壁再管和水冷壁管相對(duì)固定。其上5層均為活動(dòng)節(jié)點(diǎn)，水冷壁和鋼帶用圓鋼(Φ14，15CrMoG)連接。受熱時(shí)，壁再管子相對(duì)水冷壁可以自由向上膨脹，壁再在穿越頂棚處相對(duì)水冷壁有較大的膨脹差(啟動(dòng)時(shí))，在此設(shè)置波形膨脹節(jié)及密封板，以保證壁再管子的自由膨脹和穿頂棚密封。壁式再熱器進(jìn)口集箱通過(guò)支座架支撐于水冷壁上，支座與水冷壁有鉸鏈相連，所以集箱可隨水冷壁一起向下膨脹，還可以沿集箱縱向(爐寬方向)⑶中溫再熱器中溫再熱器布置在水冷壁折煙角上，共32片，管子橫向節(jié)距S1=457.2mm，管子縱向節(jié)距S2=70mm。每片由14根管子繞成U型，最外圈管入口段前4根和后2根采用12Cr1MoVG，下部入口第1根和出口由里向外第1根采用SA－213MT91。由外往里，第1～4排采用12Cr1MoVG。第5～12排采用15CrMoG。爐內(nèi)出口段采用12Cr1MoVG。最里圈管入口為12Cr1MoVG，下部管徑為Φ60.3×6。除指明管子規(guī)格外，其余均為Φ60×4。第11～12排出口引至頂棚后，縮小管徑至Φ51×4，以使各段流量分配合理。⑷高溫再熱器高溫再熱器緊接中再布置于水平煙道斜坡區(qū)域，由中再每片分成兩片，共64片，管徑Φ60×4。每片由7根管子繞成U型。由外向里，第1～6排入口爐內(nèi)段采用12Cr1MoVG，后部采用SA－213MT91。最里圈爐內(nèi)均采用SA－213MT91，下部管子規(guī)格采用為Φ60.3×6。其中第2～5排爐外出口管縮至Φ51×5，12Cr1MoVG。以使受熱面各流量分配合理。⑸再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)再熱器系統(tǒng)由于采用壁式再熱器，以及中再、高再布置在高溫?zé)煔鈪^(qū)，在負(fù)荷變化時(shí)再熱汽溫變化和調(diào)溫幅度不大，因此調(diào)溫方式采用擺動(dòng)燃燒器噴口為主，噴水減溫為輔，同時(shí)設(shè)置了事故噴水減溫器。依靠擺動(dòng)燃燒器噴口擺動(dòng)來(lái)改變爐膛火焰中心高度和改變爐內(nèi)吸熱以改變?cè)贌嵴羝麥?，是再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)的主要手段。微調(diào)噴水減溫器(Φ609.6×30，20G)數(shù)量2個(gè)，布置在壁式再熱器至中溫再熱器的連接管上，作再熱蒸汽溫度的微調(diào)用。事故噴水減溫器(Φ558.8×30，20G)數(shù)量2個(gè)，布置在壁式再熱器進(jìn)口管道上。燃燒設(shè)備：3.2.6燃燒器的布置和型式燃燒設(shè)備采用四角布置，切向燃燒，四角燃燒器的噴口中心線分別與爐膛中心的兩個(gè)假想圓相切，兩個(gè)假想切圓的直徑分別為Φ548mm和Φ1032每角燃燒器共有14層噴口，其中一次風(fēng)噴口5層，二次風(fēng)噴口9層（其中3層二次風(fēng)噴口內(nèi)設(shè)有油槍）、用于降低NOx生成量的頂二次風(fēng)噴口2層。一次風(fēng)噴口四周有周界風(fēng)，每角燃燒器分上中下三組。上組燃燒器有2層噴口，中組燃燒器有5層噴口，下組燃燒器有7層噴口。燃燒器為水平濃淡燃燒器，在一次風(fēng)風(fēng)管中采用“百葉窗”式的煤粉濃縮器。一次風(fēng)進(jìn)入爐膛后向火面的煤粉濃度高，背火面的煤粉濃度低，這有利于低負(fù)荷穩(wěn)燃、防止結(jié)焦、防止高溫腐蝕及降低NOx的生成量。擺動(dòng)燃燒器噴口：除燃盡風(fēng)噴口能上下擺動(dòng)15°外，期于燃燒器噴口都能上下擺動(dòng)±30°，噴口的擺動(dòng)由氣動(dòng)執(zhí)行器帶動(dòng)完成，中下兩組組燃燒器各配一個(gè)氣動(dòng)執(zhí)行器，每角2個(gè)，全爐共8個(gè)。燃燒器固定、檢修和風(fēng)門調(diào)節(jié)燃燒器與水冷壁間有良好的密封結(jié)構(gòu)，燃燒器采用高強(qiáng)螺栓固定在水冷壁上，隨水冷壁一起膨脹。燃燒器與煤粉管道之間的膨脹差由煤粉管道上的膨脹節(jié)來(lái)吸收。為了便于檢修，一次風(fēng)噴口及風(fēng)管被設(shè)計(jì)成可外抽式結(jié)構(gòu)，需要檢修時(shí)將其抽出，在鍋爐平臺(tái)上進(jìn)行檢修或維護(hù)。每個(gè)周界風(fēng)風(fēng)室和二次風(fēng)風(fēng)室的風(fēng)門均由獨(dú)立的電動(dòng)執(zhí)行器來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求同標(biāo)高層的4個(gè)執(zhí)行器采用同步控制。這些風(fēng)門擋板不能作為鍋爐總風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，鍋爐的總風(fēng)量要通過(guò)風(fēng)機(jī)來(lái)調(diào)節(jié)。油燃燒器：燃燒器中共布置有三層12個(gè)油燃燒器（即中組布置一層，下組布置兩層，油槍停運(yùn)時(shí)，這些噴口作為二次風(fēng)噴口使用），油槍為簡(jiǎn)單的機(jī)械霧化油槍，燃料為0#輕柴油。油燃燒器供鍋爐啟動(dòng)暖爐和升壓及低負(fù)荷穩(wěn)燃用。整個(gè)燃燒器的點(diǎn)火，先用高能點(diǎn)火器點(diǎn)燃油燃燒器，再用油燃燒器點(diǎn)燃一次風(fēng)煤粉噴嘴。油燃燒器為鍋爐總輸入熱量約為30%B—MCR。油槍停運(yùn)時(shí)應(yīng)后退400mm，油槍的進(jìn)退由氣動(dòng)執(zhí)行器帶動(dòng)完成。二次風(fēng)大風(fēng)箱：鍋爐燃燒設(shè)備采用大風(fēng)箱送風(fēng)結(jié)構(gòu)。大風(fēng)箱布置在燃燒器區(qū)域的兩側(cè)墻水冷壁上，與水冷壁剛性梁連為一體。大風(fēng)箱內(nèi)風(fēng)速較低，使風(fēng)能均勻的供給四角燃燒器。有關(guān)燃燒設(shè)備的說(shuō)明及自控要求的詳細(xì)內(nèi)容見57M—3SM《燃燒設(shè)備說(shuō)明書》和57M—3SM1《燃燒設(shè)備說(shuō)明書》（控制部分）。3.2.7空氣預(yù)熱器鍋爐配置兩臺(tái)轉(zhuǎn)子直徑為10320mm的容克式空氣預(yù)熱器，受熱面分成四組，自上而下，各組高度分別為600mm、800mm、300mm，熱段受熱面和中溫段由0.6mm厚的Q215-A.F空氣預(yù)熱器為三分倉(cāng)結(jié)構(gòu)，即空氣側(cè)采用兩個(gè)分倉(cāng)，將一次風(fēng)與二次風(fēng)分隔。預(yù)熱器配有兩套驅(qū)動(dòng)電機(jī)，主、輔電機(jī)都采用變頻器控制啟動(dòng)。為防止轉(zhuǎn)子因冷熱不均而變形，煙溫高于200℃預(yù)熱器設(shè)置有徑向、軸向和旁路密封系統(tǒng)，熱端徑向密封控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)在運(yùn)行狀態(tài)下熱端扇形自動(dòng)跟蹤轉(zhuǎn)子變形的功能，使密封間隙維持在理想的范圍，減小漏風(fēng)量。每臺(tái)預(yù)熱器還配置有導(dǎo)向和推力軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)各一套，采用油壓泵循環(huán)油潤(rùn)滑。在煙氣側(cè)裝有伸縮式吹灰器及固定式清洗裝置，可兼作消防用。還裝有紅外線火焰監(jiān)視系統(tǒng)一套，以達(dá)到火災(zāi)報(bào)警目的。3.2.8吹灰裝置鍋爐的吹灰裝置由湖北戴蒙德電力機(jī)械有限公司設(shè)計(jì)制造和供貨。吹灰器汽源取自壁再進(jìn)口管段上。動(dòng)力電源：380V三相，50HZ；控制電源：220V單相。爐膛吹灰器：布置在爐膛，共70臺(tái)，吹灰器型號(hào)V04，行程~255mm，吹灰角度360°，有效吹灰半徑～2m，電動(dòng)機(jī)功率0.25KW。長(zhǎng)伸縮式吹灰器：用于對(duì)流過(guò)熱器、再熱器，共42臺(tái)，水平煙道布置26臺(tái)，尾部豎井低溫過(guò)熱器區(qū)域布置16臺(tái)，型號(hào)PS-SL，行程~7300mm，吹掃角度360°，吹掃半徑～2m，電動(dòng)機(jī)功率0.55KW。3.2.9鍋爐排污、疏水放空氣和鄰爐加熱裝置⑴排污鍋爐汽水系統(tǒng)中設(shè)有連續(xù)排污和定期排污管路和閥門。連續(xù)排污管路自鍋筒下部?jī)啥艘鯠N50管路，然后合并成一路，裝設(shè)有電動(dòng)截止閥和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥各一臺(tái)。定期排污管由水冷壁下集箱底部引出DN32管路，每個(gè)集箱1個(gè)管路，共24個(gè)管路，每一個(gè)管路均設(shè)置有兩只截止閥，一個(gè)電動(dòng)，一個(gè)手動(dòng)。每一面水冷壁均設(shè)置一路DN50排污總管，共4路，每路管道上布置有多級(jí)節(jié)流孔板、并串聯(lián)手動(dòng)截止閥和電動(dòng)截止閥各一只。⑵疏水和放空氣汽水系統(tǒng)的最低位置均設(shè)有疏(放)水管路，包墻、壁再進(jìn)口集箱疏(放)水管路是DN50管路，給水操作臺(tái)、省煤器進(jìn)口管道、頂棚進(jìn)口集箱疏（放）水管路是DN32，每個(gè)管路均設(shè)有2個(gè)截止閥，一個(gè)電動(dòng)，一個(gè)手動(dòng)。汽水系統(tǒng)的最高處、省煤器出口至鍋筒連接管、飽和蒸汽連接管、旁路管、低過(guò)至大屏、大屏至后屏、后屏至高過(guò)連接管、壁再至中再連接管均設(shè)有DN20放空氣管路，均設(shè)有2個(gè)手動(dòng)截止閥。⑶鄰爐加熱裝置在爐底設(shè)置兩個(gè)鄰爐加熱分配集箱(Φ273×40、20G)，每個(gè)集箱各引出12路DN20管路，共24路，每一路裝一個(gè)手動(dòng)截止閥，進(jìn)一個(gè)水冷壁下集箱，每個(gè)水冷壁下集箱均裝有多孔管鄰爐加熱裝置。鍋爐啟動(dòng)時(shí)，鄰爐或啟動(dòng)鍋爐來(lái)的蒸汽經(jīng)DN100管路進(jìn)入鄰爐加熱集箱，每個(gè)集箱一路，裝有兩個(gè)截止閥，一個(gè)電動(dòng)，一個(gè)手動(dòng)。蒸汽再由鄰爐加熱分配集箱進(jìn)入水冷壁下集箱，減小啟動(dòng)時(shí)溫度應(yīng)力，提高啟動(dòng)速度，鄰爐蒸汽加熱參數(shù)為：壓力1.2-1.5MPa，溫度350℃3.2.10爐墻、保溫及密封爐膛四周、水平煙道的兩側(cè)墻、尾部豎井包墻垂直爐墻、冷灰斗等有壓型板的膜式壁區(qū)域均為敷管結(jié)構(gòu)，主要采用輕質(zhì)保溫材料復(fù)合結(jié)構(gòu)，厚度從管子中心線算起200mm，爐墻外表面設(shè)有壓型板予以保護(hù)。爐頂大包內(nèi)頂棚管穿墻處內(nèi)護(hù)板密封裝置與頂棚管之間敷設(shè)有微膨脹耐火可塑料，以提高鍋爐頂部的整體密封性能。其余部分膜式頂棚管采用復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)。爐頂大包內(nèi)的管道當(dāng)其介質(zhì)溫度小于400℃時(shí)，未包裹保溫材料。當(dāng)介質(zhì)溫度大于400爐頂大包以外的管道，均需保溫，保溫層外設(shè)有外護(hù)板予以保護(hù)。省煤器和煙道區(qū)域護(hù)板爐墻采用輕質(zhì)保溫材料復(fù)合結(jié)構(gòu)，外表面設(shè)有壓型板予以保護(hù)。省煤器進(jìn)口集箱穿護(hù)板處設(shè)有金屬多波膨脹節(jié)和限位裝置。煙道內(nèi)集箱用耐火澆注料包覆。有關(guān)詳細(xì)內(nèi)容見：《爐墻說(shuō)明書》和爐墻圖紙、《保溫說(shuō)明書》和《煙道保溫圖紙》3.3輔助蒸汽系統(tǒng)輔助蒸汽系統(tǒng)汽源來(lái)自啟動(dòng)鍋爐。3.4循環(huán)水、冷卻水、工業(yè)水循環(huán)水由循環(huán)水泵房來(lái)。冷卻水從輔機(jī)循環(huán)水進(jìn)水管引出，作為發(fā)電機(jī)冷卻器，冷油器，給水泵潤(rùn)滑油、工作油冷卻器等設(shè)備冷卻水，回水至輔機(jī)循環(huán)水排水管。工業(yè)水作為一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、暖風(fēng)器疏水泵、低加疏水泵、凝結(jié)水泵等設(shè)備冷卻水，回水至循環(huán)水前池。3.5燃燒系統(tǒng)3.5.1制粉系統(tǒng)鍋爐燃用煤屬于高揮發(fā)份、低灰份、中等低水份的煙煤。每臺(tái)爐配備五臺(tái)中速磨煤機(jī)，二臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，二臺(tái)送風(fēng)機(jī)，每臺(tái)磨煤機(jī)上部出口的四根煤粉管分別送至爐膛。四臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行能滿足鍋爐最大連續(xù)出力時(shí)對(duì)燃煤量的要求，五臺(tái)磨煤機(jī)中任何一臺(tái)均可作為備用。一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機(jī)升壓后一部分進(jìn)入三分倉(cāng)空氣預(yù)熱器，經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后進(jìn)入磨煤機(jī)，另一部分直接進(jìn)入磨煤機(jī)前冷風(fēng)母管。磨煤機(jī)選用北京電力設(shè)備總廠設(shè)計(jì)制造的ZGM95N型中速磨煤機(jī)。3.5.2空氣系統(tǒng)系統(tǒng)按平衡通風(fēng)的運(yùn)行方式設(shè)計(jì)。一次風(fēng)系統(tǒng)供給制粉與送粉所需的熱風(fēng)與壓力冷風(fēng)，配置兩臺(tái)50％容量離心式風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)有消音器。二次風(fēng)系統(tǒng)供給燃燒所需的熱風(fēng)，配置兩臺(tái)50％容量動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)有消音器。送風(fēng)機(jī)由上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)，其形式為動(dòng)葉可調(diào)軸流式。風(fēng)機(jī)葉片在靜止或運(yùn)行狀態(tài)時(shí)利用電動(dòng)執(zhí)行器通過(guò)液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)改變?nèi)~片工作角度，根據(jù)鍋爐系統(tǒng)性能要求調(diào)整送風(fēng)量。風(fēng)機(jī)型號(hào)為FAF20-10-1。鍋爐配備兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)由上海鼓風(fēng)機(jī)有限公司設(shè)計(jì)并制造的單吸雙支撐式離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)型號(hào)為2118B/1085。3.5.3煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)雙室四電場(chǎng)電除塵器，除塵器的保證效率不小于99.6％，及兩臺(tái)50％容量的引風(fēng)機(jī)。爐膛出口的高溫?zé)煔猓?jīng)脫銷裝置、經(jīng)空氣預(yù)熱器、經(jīng)電氣除塵器除塵后、由引風(fēng)機(jī)送入脫硫裝置，再通過(guò)煙囪排至大氣。電除塵由福建龍凈環(huán)保股份有限公司設(shè)計(jì)制造的雙室四電場(chǎng)電除塵器3.5.4鍋爐點(diǎn)火及助燃油系統(tǒng)本期采用機(jī)械霧化方式、電火花高能點(diǎn)火。鍋爐配有高能自動(dòng)點(diǎn)火控制裝置，并配有供啟動(dòng)和低負(fù)荷用的油槍。油槍安裝前，要確保霧化片和分油嘴無(wú)雜物，并結(jié)合緊密，油槍與套管安裝應(yīng)保證同心，同時(shí)保證支架與套管軸心垂直，并要求油槍伸縮動(dòng)作靈活無(wú)卡塞。3.6除灰系統(tǒng)3.6.1除渣裝置風(fēng)冷式機(jī)械排渣機(jī)安裝在鍋爐房零米鍋爐排渣口下，部分提升段及排渣機(jī)頭部、斗式提升機(jī)及渣庫(kù)位于鍋爐房外，室內(nèi)外高差約0.3m。每臺(tái)爐設(shè)1臺(tái)風(fēng)冷式排渣機(jī)，排渣機(jī)出力按不小于校核煤種排渣量的250％進(jìn)行設(shè)備選型。排渣機(jī)正常出力為1.0t/h，最大出力為5t/h，采用連續(xù)運(yùn)行方式。風(fēng)冷式排渣機(jī)與鍋爐出渣口用渣斗相連，渣斗獨(dú)立支撐，渣斗容積可滿足鍋爐MCR工況下8小時(shí)排渣量。渣斗底部設(shè)有液壓關(guān)斷門，允許干式排渣機(jī)故障停運(yùn)8小時(shí)而不影響鍋爐的安全運(yùn)行。每爐設(shè)2臺(tái)出力5t/h的碎渣機(jī)和斗式提升機(jī)，一座直徑φ5m的鋼結(jié)構(gòu)渣庫(kù)，其總?cè)莘e不小于55m3，可貯存鍋爐滿負(fù)荷時(shí)設(shè)計(jì)煤種約為48小時(shí)的渣量（校核煤種約為34.5小時(shí)）。渣庫(kù)~2.50m處設(shè)有操作小室。渣庫(kù)的底部設(shè)有2個(gè)排出口，其中1路接至濕式卸料機(jī)，加水?dāng)嚢韬蟮脑蕿?0%～20%，由自卸汽車運(yùn)至灰場(chǎng)，濕式攪拌機(jī)設(shè)備出力為100t/h，另1路接至干灰卸料機(jī)，直接裝密封罐車運(yùn)至綜合利用用戶，設(shè)備出力為100t/h。渣庫(kù)中心線距鍋爐中心線～27.5m；渣庫(kù)分別布置在每臺(tái)爐鍋爐房外的側(cè)面。斗式提升機(jī)要求零米以上布置。渣庫(kù)頂部設(shè)全封閉頂蓋、大平臺(tái)及扶梯.3.6.2氣力除灰系統(tǒng)除塵器灰斗下設(shè)有氣力除灰接口，每個(gè)灰斗下設(shè)置一臺(tái)壓力輸送罐，灰經(jīng)由進(jìn)料閥進(jìn)入壓力輸送罐，由壓縮空氣通過(guò)管道將灰輸送至灰?guī)靸?chǔ)存。氣力除灰系統(tǒng)出力為30t／h，對(duì)于設(shè)計(jì)煤種留有50％的裕量。每臺(tái)爐設(shè)1根粗灰管和1根細(xì)灰管，通過(guò)庫(kù)頂?shù)墓艿狼袚Q閥可以將干灰輸送至原灰?guī)旎虼?、?xì)灰?guī)?，整個(gè)系統(tǒng)采用程序控制，既可連續(xù)運(yùn)行，也可定期運(yùn)行。電除塵器一電場(chǎng)的灰輸送至原灰?guī)熨A存并進(jìn)行分選，或通過(guò)切換直接進(jìn)入粗灰?guī)?。二、三、四電?chǎng)的灰可根據(jù)細(xì)灰品質(zhì)的要求輸送至原灰?guī)旆诌x或通過(guò)切換進(jìn)入細(xì)灰?guī)熨A存。本期共設(shè)3座灰?guī)?，l座原灰?guī)欤?座粗灰?guī)旒?座細(xì)灰?guī)?，原灰?guī)熘睆溅?m，混凝土平底結(jié)構(gòu)，有效容積700m3，可儲(chǔ)存1臺(tái)爐設(shè)計(jì)煤種MCR時(shí)26小時(shí)（校核煤種25小時(shí)）的灰。粗細(xì)灰?guī)鞛榉勖夯曳诌x系統(tǒng)的配套鋼制推底灰?guī)?，直徑均為?m，有效容積均為200m本期設(shè)一套出力25t／h的粗細(xì)灰分選系統(tǒng)，采用閉路循環(huán)分選形式。原灰由原灰?guī)旖?jīng)電動(dòng)鎖氣器以定量給料形式進(jìn)入氣灰混合器與負(fù)壓風(fēng)混合，在高壓離心風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入分選機(jī)進(jìn)行粗、細(xì)灰分選，分選出的粗灰進(jìn)入粗灰?guī)?，?xì)灰則通過(guò)分選機(jī)頂部的輸灰管，進(jìn)入旋風(fēng)收塵器進(jìn)行氣團(tuán)分離，分選出的細(xì)灰進(jìn)入細(xì)灰?guī)?，氣體及微量余灰經(jīng)風(fēng)機(jī)回到氣灰混合器循環(huán)使用。原灰?guī)煜略O(shè)有1臺(tái)分選氣灰混合器和1臺(tái)干灰散裝機(jī)，粗灰?guī)煜略O(shè)有1臺(tái)干灰散裝機(jī)和1臺(tái)濕式攪拌機(jī)，可將干灰和調(diào)濕灰用罐車或自卸車送至綜合利用用戶；細(xì)灰?guī)煜略O(shè)有1臺(tái)干灰散裝機(jī)和1臺(tái)打包機(jī)，干灰可直接裝罐車或打包后裝車運(yùn)到綜合利用用戶。庫(kù)頂均設(shè)有布袋排氣過(guò)濾器和真空壓力釋放閥；氣力除灰系統(tǒng)設(shè)有2臺(tái)空壓機(jī)、2臺(tái)空氣凈化裝置，均為1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。為保證電除塵灰斗和灰?guī)靸?nèi)灰的流動(dòng)性，保證卸灰的通暢和均勻，本期設(shè)有2臺(tái)灰斗氣化風(fēng)機(jī)，l臺(tái)運(yùn)行，l臺(tái)備用；設(shè)2臺(tái)灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)，l臺(tái)運(yùn)行，l臺(tái)備用。氣化風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有空氣電加熱器，以提高灰溫，防止結(jié)露?；?guī)煜虏?.5米層設(shè)有裝車操作室，操作室內(nèi)設(shè)有操作臺(tái)，灰?guī)炝忝自O(shè)有汽車通道，地面設(shè)有排水溝和污水池。3座灰?guī)旃苍O(shè)1個(gè)污水池，收集地面的排水，污水池內(nèi)設(shè)有2臺(tái)排污泵，定期運(yùn)行，l臺(tái)運(yùn)行，l臺(tái)備用，將污水送至灰渣池。3.6.3除石子煤系統(tǒng)鍋爐制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機(jī)，每臺(tái)爐設(shè)5臺(tái)中速磨煤機(jī)，4運(yùn)1備，每臺(tái)磨煤機(jī)配1個(gè)石子煤斗，磨煤機(jī)排出的石子煤進(jìn)入布置于磨煤機(jī)旁邊的石子煤斗中暫時(shí)儲(chǔ)存，每個(gè)斗通過(guò)一個(gè)上部閘門與磨煤機(jī)相連。每個(gè)石子煤斗的有效容積為0.6m34施工總體布置4.1施工生產(chǎn)區(qū)布置4.1.1主任，專工，技術(shù)員，安全員，質(zhì)檢員辦公室集中在項(xiàng)目部的辦公區(qū)。4.1.2班組休息間采用2.5米×10米×2.8米鐵房子，集中布置在冷卻塔北方靠路邊，共設(shè)計(jì)7個(gè)，作為工地工具室、本體、鋼架、機(jī)動(dòng)、焊接、起重班、調(diào)度室休息室。4.1.3焊接練習(xí)間與焊條二級(jí)庫(kù)與班組休息間布置在同一區(qū)域。4.1.4鍋爐堆放、組合場(chǎng)地鍋爐設(shè)備堆放場(chǎng)地分兩部分，不用組合或檢修的設(shè)備堆放在空冷的北邊設(shè)備堆放場(chǎng)，安裝時(shí)直接運(yùn)輸至安裝位置；需要組合的設(shè)備按照順序倒運(yùn)到鍋爐組合場(chǎng)。鍋爐設(shè)備組合場(chǎng)共設(shè)置三個(gè)，60T龍門吊下為低溫過(guò)熱器和省煤器的組合場(chǎng)，組合場(chǎng)幾何尺寸40m×25m；鍋爐爐右區(qū)域作為包墻的組合場(chǎng)，組合場(chǎng)幾何尺寸25m×30m；水冷壁組合場(chǎng)位于爐后電除塵基礎(chǔ)上，場(chǎng)地尺寸為49m×17m。4.1.3施工機(jī)械立面布置見附件8：《吊車機(jī)械立面布置圖》4.2施工場(chǎng)地要求4.2.1鍋爐基礎(chǔ)移交，各施工區(qū)域的場(chǎng)地具備鋼架安裝條件，且場(chǎng)地回填平整、壓實(shí)。4.2.2神鋼7350履帶吊行走路線地基回填，并夯實(shí)。4.2.3鍋爐零米以下土建施工結(jié)束，對(duì)于影響吊裝機(jī)械運(yùn)行及鍋爐大件工程施工的基礎(chǔ)暫緩施工。4.2.4現(xiàn)場(chǎng)施工運(yùn)輸?shù)缆酚型暾慕煌ǖ缆肪W(wǎng)，保證大件有足夠的運(yùn)輸空間。4.3主要施工機(jī)械配備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鍋爐主力吊裝機(jī)械為神鋼7350履帶吊，進(jìn)行鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、降水管道、鍋爐輔機(jī)及部分六道等大件存放安裝工作；輔助吊裝及運(yùn)輸機(jī)械為M250履帶吊、QUY50履帶吊、60T龍門吊、30T汽車吊、40T平板、10T載重汽車。同時(shí)，在鍋爐右側(cè)布置兩部人貨兩用電梯，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。4.3.1鍋爐主要機(jī)械布置低過(guò)及省煤器組合場(chǎng),布置一臺(tái)60T龍門吊，負(fù)責(zé)設(shè)備的組合工作。爐右布置一臺(tái)神鋼7350履帶吊，作為鍋爐吊裝的主力機(jī)械。M250履帶吊作為吊裝輔助機(jī)械電除塵器吊裝機(jī)具為平臂吊DC7030B。鍋爐零米布置1臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)機(jī)、1臺(tái)5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，作為風(fēng)道、暖風(fēng)器、撈渣機(jī)等設(shè)備的安裝機(jī)具；12.6米布置兩臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)，作為煤粉管道、給煤機(jī)等設(shè)備的安裝機(jī)具。爐后電除塵器下布置1臺(tái)3t卷?yè)P(yáng)機(jī)，作為除灰設(shè)備、管道的安裝機(jī)具。施工電梯布置在爐右，K5-K6軸間。吊車機(jī)械平面布置圖見附件鍋爐安裝需要的機(jī)具見下表。4.4施工交通4.4.1鍋筒由M250履帶吊完成卸車和場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸。4.4.2集箱、水冷壁下部等超長(zhǎng)、超重設(shè)備，直接卸車在鍋爐組合場(chǎng)；其它設(shè)備卸車在空冷西邊設(shè)備堆放場(chǎng)，由載重汽車或平板車運(yùn)輸至吊裝區(qū)域。4.4.3鍋爐主要設(shè)備的運(yùn)輸通道在固定端道路上。4.5力能設(shè)施4.5.1施工用氣鍋爐房、組合場(chǎng)的氧氣、乙炔采用集中瓶裝供氣。供氣中心布置在固定端，用管道將氣輸送至鍋爐上。乙氧管道的油漆顏色規(guī)定如下：氧氣管道為天藍(lán)色（調(diào)和漆），乙炔管道為白色（調(diào)和漆）。壓縮空氣管道油漆顏色規(guī)定為綠色（調(diào)和漆）。4.5.2施工用電由電氣專業(yè)負(fù)責(zé)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工并維護(hù)。4.5.3施工通訊工地配備三部?jī)?nèi)部電話，即主任（副主任）辦公室、專工辦公室、技術(shù)組辦公室。工地領(lǐng)導(dǎo)、管理人員、班長(zhǎng)及技術(shù)員配備手機(jī)。配備適當(dāng)數(shù)量的高頻無(wú)線對(duì)講機(jī)，用于起重作業(yè)、分部試運(yùn)等工作。4.5.4電焊機(jī)布置電焊機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)電焊機(jī)房集中布置，鍋爐房?jī)?nèi)的電焊機(jī)二次線用槽鋼隔離保護(hù),具體布置見焊接專業(yè)組織設(shè)計(jì)。4.6其他4.6.1垃圾通道為了搞好鍋爐上的文明施工工作,在鍋爐爐架上布置垃圾通道