年產10kt鎂合金工程可行性研究報告

目錄1、總論 11.1項目的來源及背景 11.2市場預測 21.3項目的意義及必要性 81.4本項目市場竟爭力優(yōu)勢分析 91.5設計依據 111.6設計原則 111.7設計規(guī)模 111.8設計內容 111.9外部建設條件 121.10主要原材料及燃料的供應 131.11建設地點 131.12主要技術方案 131.13投資與資金籌措 141.14主要經濟技術指標表 151.15可行性研究結論 192、鎂及鎂合金生產工藝 202.1生產方法的選擇 202.2主要原材料及成品 202.3工藝流程 222.3.1粗鎂制備工藝流程 222.3.2鎂合金生產工藝流程 232.4主要生產技術指標 262.5物料平衡計算 272.6主體設備的選擇 273、供電 353.1電力負荷 353.1.1計算負荷 353.1.2負荷性質 353.2電源及供電方案 353.2.1電源 353.2.2供電方案 353.3主要車間的電氣及控制 363.4功率因數補償 364、總圖運輸 374.1地理位置，經濟及交通 374.2自然條件 374.2.1氣象 374.2.2地震 374.3總平面布置 374.3.1總平面布置原則 374.3.2總平面布置 384.4工廠運輸 384.5豎向布置 394.6廠區(qū)綠化、消防及警衛(wèi) 394.6.1消防 394.6.2警衛(wèi) 404.6.3綠化 405、給排水 415.1給水系統(tǒng) 415.2循環(huán)水系統(tǒng) 415.3排水系統(tǒng) 415.4消防用水 416、自動控制 426.1概述 426.2計算機控制系統(tǒng) 426.3各車間主要檢測內容 456.4儀表選型 456.5控制室設置 456.6儀表維修室 457、熱力 467.1煤氣站 467.2鍋爐房 467.3廠區(qū)熱力管網 468、機修 478.1概述 478.2還原罐回收車間 478.3檢修車間 478.4倉庫設施 479、土建 489.1設計依據 489.2設計原則 489.3建筑結構形式 499.4建筑設計 4910、通風除塵 5010.1通風除塵設計 5010.2空調設計 5011、環(huán)境保護 5111.1環(huán)境概況 5111.2工程概況 5111.3環(huán)境保護 5111.3.1設計依據及采用標準 5111.3.2主要污染源與主要污染物 5111.3.3控制污染的初步方案 5212、職業(yè)安全衛(wèi)生 5512.1設計依據及采用標準 5512.2生產過程中的職業(yè)危害因素 5512.3有害物質危險性分析 5712.4勞動安全衛(wèi)生設計中采取的防范措施 5913、勞動安全 6213.1設計依據 6213.1.1設計依據 6213.1.2設計遵循的標準、規(guī)范 6213.2工程概述 6313.2.1設計范圍 6313.2.2工程性質和地理位置 6313.2.3主要工藝設備及主要職業(yè)危險、危險因素概述。 6413.3建筑及場地布置 6413.4生產過程中職業(yè)危險危害因素的分析 6713.5勞動安全設計中采取的主要防范措施 6813.6工業(yè)衛(wèi)生設計 7113.7勞動安全衛(wèi)生機構設置及人員配備情況 7513.8預期效果及評價 7614、生產組織及勞動定員 7714.1勞動崗位和定員 7714.2職工工資 7714.3勞動生產率 7714.4人員培訓 7814.5項目實施計劃 7815、投資估算 7915.1工程概況 7915.2投資估算 7915.2.1投資估算編制依據及說明 7915.2.2建設總投資估算 7915.3流動資金估算 8215.4資金籌措 8316、技術經濟 8416.1概述 8416.2成本估算 8416.3財務評價 8616.3.1銷售收入估算 8616.3.2稅金 8616.3.3利潤總額及分配 8616.3.4財務盈利能力分析 8716.4不確定性分析 8716.4.1盈虧平衡分析 8716.4.2敏感性分析 8817、結論 90附表：1－1財務現金流量表（全部投資）1－2財務現金流量表（自有資金）2、損益表3、資金來源與運用表4、資產負債表5、投資總額和資金籌措表6、借款償還計算表7、流動資金估算表8、原材料、燃料、動力消耗和成本估算表9、生產成本和費用估算表10、固定資產折舊費估算表11、無形資產及遞延資產攤銷估算表附件：委托書關于蒲縣鎂旗鎂合金有限責任公司建設年產1萬噸鎂合金深加工項目備案的通知臨發(fā)改審批發(fā)[2008]7號文附圖：1、區(qū)域位置圖2、總平面布置圖1、總論1.1項目的來源及背景進入21世紀，資源和環(huán)境已成為人類可持續(xù)發(fā)展的首要問題。隨著很多金屬礦產資源的日益枯竭，鎂以其資源豐富而日益受到重視，特別是結構輕量化技術及環(huán)保問題的需求更加刺激了鎂工業(yè)的發(fā)展。鎂合金作為最輕的工程金屬材料，具有高比強度、比剛度，減振性、電磁屏蔽和抗輻射能力強，易切削加工，易回收等一系列優(yōu)點，在汽車、電子、電器、航天、航空和國防軍事工業(yè)領域具有極其重要的應用價值和廣闊的應用前景，是繼鋼鐵和鋁合金之后發(fā)展起來的第三類金屬結構材料。鎂合金已成為21世紀最令人矚目的綠色環(huán)保金屬材料。近年來，隨著各國對鎂應用技術開發(fā)力度的加大，鎂合金應用消費增長迅速，可以預見在今后幾年，鎂合金產品將在很多領域以其獨到的性能和價格優(yōu)勢更多地替代鋁合金和塑料制品，鎂合金的開發(fā)應用將會在全球范圍內得到快速發(fā)展。從2001年起,國家發(fā)改委和科技部就將鎂合金列入優(yōu)先發(fā)展的產業(yè)；科技部將“鎂合金應用開發(fā)及產業(yè)化”列入“十五”科技攻關重大專項；2005年12月21日國家發(fā)改委公布的《促進產業(yè)結構調整暫行規(guī)定》和《產業(yè)結構調整指導目錄》中，把高品質鎂合金鑄造及板、管、型材加工技術開發(fā)項目列入鼓勵類發(fā)展項目。2006年，國家科技部又公布了“十一五”“鎂及鎂合金關鍵技術開發(fā)及應用”的重大支撐項目，國家再投入5000萬元人民幣作為導向資金，用于鎂的關鍵技術開發(fā)及鎂的應用。國家政策的高度導向，有利于我國鎂工業(yè)由原鎂生產向高技術含量、高附加值深加工產品轉變，加速我國鎂產業(yè)從資源優(yōu)勢向經濟優(yōu)勢轉變，把我國從鎂生產大國發(fā)展成為鎂合金工業(yè)強國。目前正是發(fā)展鎂合金產業(yè)的良機。山西鎂旗鎂合金有限責任公司經過大量市場調查和論證，決定建設一座規(guī)模為年產10kt鎂合金、節(jié)能與環(huán)保技術領先、企業(yè)具有現代化工業(yè)特色和生產成本具有市場競爭力的鎂合金示范工程。2008年1月委托我院進行可行性研究報告的編制，我院依據《有色冶金行業(yè)可行性研究的內容和深度的原則規(guī)定》，組織有關專業(yè)技術人員對國內同行業(yè)技術的發(fā)展與現狀分析總結，提出了較為合理的方案，并與甲方交換意見，完成了本可行性研究報告的編制。1.2市場預測1.2.1鎂合金應用前景（1）鎂合金在汽車工業(yè)中的應用20世紀末，能源危機日趨嚴重，環(huán)保法規(guī)日益嚴格，使現代汽車減重節(jié)能的需求不斷高漲，輕量化已成為汽車選材的主要發(fā)展方向。據研究發(fā)現，汽車重量每降低100kg，每百公里油耗可減少0.7L；汽車自重每降低10%，燃油效率可以提高5.5%，隨著發(fā)達國家不斷加強對汽車等交通工具能源消耗和廢氣污染的限制，促使汽車制造廠重視汽車的輕量化發(fā)揮。由于鎂合金是工業(yè)應用最輕的金屬材料并擁有良好的阻尼減震性能，為減輕汽車質量以降低油耗和污染，提高安全性能，鎂合金材料在汽車工業(yè)中的應用與日俱增。從20世紀90年代起，汽車鎂合金零件使用的年增長率達20%，北美高達35%，歐洲為60%。2006年全球壓鑄鎂合金零件產量約20多萬噸，其用于汽車零部件的比重高達74%。國外目前至少已100余種鎂合金壓鑄零件用于汽車工業(yè)，預計2010年汽車鎂合金使用量將超過100kg/輛，屆時全球鎂合金在汽車產業(yè)中消費量將高達5000kt/a。汽車工業(yè)已成為鎂合金應用增長的主要驅動力。（2）鎂合金在3C電子產業(yè)中的應用鎂合金在電子工業(yè)中的應用也具有很大的潛力。眾所周知，電子工業(yè)是當今發(fā)展最為迅速的行業(yè)，數字化技術的發(fā)展導致各類數字化電子產品的不斷涌現。電子元器件越來越趨向于高度集成化和小型化方向發(fā)展，便攜式電腦、數碼攝錄機、數碼照相機、手機等日新月異，更新速度之快令人膛目結舌。鎂合金所具有的優(yōu)異的薄壁鑄造性能及良好的比強度、比剛度和抗撞能力，能充分滿足3C產品高度集成化、轉薄化、微型化、抗摔撞及電磁屏蔽、散熱和環(huán)保要求，在信息產業(yè)中得到了廣泛應用。近十年來，世界上電子工業(yè)發(fā)達的國家，特別是日本和歐美一些國家在鎂及其合金產品的開發(fā)方面開展了大量工作，并取得了重要進展，一大批重要電子產品使用了鎂合金，取得了理想的效果。筆記本電腦、手機、數碼產品采用鎂合金外殼的比重呈逐年遞增態(tài)勢。（3）鎂合金在航空航天領域的應用鎂合金的特點可滿足于航空航天等高科技領域對輕質材料吸噪、減震、防輻射的要求，可大大改善飛行器的氣體動力學性能和明顯減輕結構重量。航空材料減重帶來的經濟效益和性能的改善十分顯著，商用飛機與汽車減重相同質量帶來的燃油費用節(jié)省，前者是后者的近100倍。而戰(zhàn)斗機的燃油費用節(jié)省又是商用飛機的近10倍，更重要的是其機動性能改善可以極大提高其戰(zhàn)斗力和生存能力。正因為如此，早在20世紀40年代開始，鎂合金首先在航空航天部門得到了應用。隨著鎂合金制備技術的發(fā)展，材料的性能如比強度、比剛度、耐熱強度、蠕變等性能不斷提高，其應用范圍也不斷擴大。目前其應用領域包括各民用、軍用飛機的發(fā)動機零部件、螺旋槳、齒輪箱、支架結構以及火箭、導彈、衛(wèi)星的一些零部件。如用ZM2制造wP7各型發(fā)動機的前支撐殼體和殼體蓋；用ZM3鎂合金制造J6飛機的WP6發(fā)動機的前艙鑄件和WP11的離心機匣；用ZM4鎂合金制造飛機液壓恒速裝置殼體、戰(zhàn)機座艙骨架和鎂合金機輪；以稀土金屬釹為主要添加元素的ZM6鑄造鎂合金已擴大用于直升機WZ6發(fā)動機后減速機匣、殲擊機翼肋等重要零件；研制的稀土高強鎂合金MB25、MB26已代替部分中強鋁合金，在殲擊機上獲得應用。我國的殲擊機、轟炸機、直升機、運輸機、民用機、機載雷達、導彈、運載火箭、人造衛(wèi)星、飛船上均選用了鎂合金構件：一個型號的飛機最多選用了300-400項鎂合金構件；一個零件的重量最重接近300kg；一個構件的最大尺寸達2m多。（4）鎂合金在其它領域的應用在冶金行業(yè)，鎂被用于鑄鐵熔體的脫硫和石墨的球化，生產強度和韌性得到大幅度改善的球墨鑄鐵。鎂也被廣泛用作鋼的脫硫劑。另外，在銅基和鎳基合金的生產過程中，鎂通常被用作脫氧劑或凈化劑。在冶煉鈦、鋯、鈹、鈾、鉿等過程中，可用鎂作還原劑。迄今，鎂的最大應用領域是作為鋁合金提高強度和抗腐蝕能力的合金化元素。鋁鎂合金既輕又硬，抗蝕性能好，可焊，可表面處理，是制造飛機、火箭、快艇、車輛等的重要材料。據統(tǒng)計，美國每年有45％以上的鎂用于鋁合金的添加元素，鎂作為鋁合金的添加元素在我國的用量也很大。另外，鎂被加入鋅的壓鑄合金中，提高其強度和改善尺寸穩(wěn)定性。鎂還用作鎳基合金、鎳一銅合金、鎳一銅一鋅合金的合金化元素，提高合金材料的性能。鎂的化學性質活潑，可作為犧牲陽極對陰極材料進行保護。鎂合金陽極性能更加優(yōu)化，主要用來保護浸泡在海水中的鋼結構件，如輪船船體，或者保護埋在土壤里的石油管道，鎂陽極大量用于熱水槽的保護，目前，大多數家用熱水器的膽都采用鎂合金陽極保護。目前用作各種犧牲陽極的鎂合金每年為5萬t／a左右，并以5％左右的速率增長。此外，鎂合金在化學工業(yè)、核工業(yè)、電力工業(yè)、家庭消費品、家具、車床設備、辦公室設備、光學設備、運動器械和醫(yī)療器械等眾多領域，也有非常廣泛的應用前景。1.2.2中國原鎂及鎂合金產量現狀中國是世界上鎂資源最豐富的國家，儲量居世界首位。中國是當今全球原鎂和鎂合金的第一大生產和出口國，其產量和貿易量占世界的75%以上。近年中國原鎂及鎂合金產量見表1-1。2006年中國原鎂產量52.56萬噸，比2002年增長96.12%，在市場拉動下，鎂合金產量同比增長125.9%。表1-1近年中國原鎂及鎂合金產量單位：萬噸年年份產量20022003200420052006原鎂26.8035.4045.0046.7652.56鎂合金16.6824.9531.1034.8137.68中國又是世界上第一大鎂出口國，連續(xù)10年保持增長，成為全球鎂市場最大的供應方。近年中國鎂產品出口量變化見表1-2及圖1-1。2005年中國原鎂出口量18.19萬噸，比2004年的22.83萬噸下降20.11%，而同期的鎂合金及其深加工產品卻有大幅度增長。表1-2近年中國鎂產品出口量單位；萬噸年份項目2000200120022003200420052005/2004同比增長%原鎂（錠）9.499.2211.5416.2022.8318.19—20.11鎂合金1.882.514.277.048.059.2915.40鎂屑、粉、粒4.274.454.326.006.947.142.88鎂合金加工材0.480.510.370.170.070.16128.57鎂及鎂合金制品0.040.040.100.150.140.2042.86合計16.1916.7420.6029.5638.0334.98—8.10圖1-12000-2005年中國鎂產品出口量1.2.3近年鎂及鎂合金消費結構變化由于鎂的密度小，強度高，并能與鋁、銅、鋅等金屬構成高強度合金，因此鎂是重要的合金元素。截止2000年，國內外鎂的應用主要集中在鋁合金生產、壓鑄生產、煉鋼脫硫三大領域，還用在稀土合金、金屬還原及其他領域。從2001年開始，壓鑄業(yè)中鎂的消費成為最大的消費領域，這主要是由于汽車的大量生產引起。有關統(tǒng)計數據表明，過去10年里，鎂合金壓鑄件在汽車上的使用量上升了15%左右，而且這種發(fā)展趨勢還會繼續(xù)，見表1-3。近幾年國內市場對鎂的需求量大幅增長。國內鎂的消費量在2005年已突破10萬噸，2006年為15.65萬噸，同比增長高達50%，表1-4，圖1-2。表1-32000-2004年世界鎂消費結構單位：萬噸年年份產量20002001200220032004鋁合金16.5114.2814.5613.7016.20壓鑄件15.4715.1116.7817.9023.10煉鋼脫硫5.164.195.747.508.00其他3.953.782.833.74.1合計41.0937.3639.9142.8051.40表1-42000-2006年中國鎂消費結構單位：萬噸年年份產量2000200120022003200420052006鋁合金1.011.351.742.012.303.014.10壓鑄件0.400.470.611.021.802.595.10煉鋼脫硫0.110.450.500.801.201.922.80金屬還原0.370.400.370.300.500.650.75稀土合金0.350.370.380.400.450.600.70其他0.310.350.410.500.500.641.10合計2.553.404.015.127.0510.5515.65同比增長%9.9133.3317.9427.6837.7049.6550.002006年2000年2006年2000年圖1-22000年和2006年中國鎂產品消費結構1.2.4鎂及鎂合金價格分析2005年4月至今，歐洲壓鑄鎂合金價格為2.55歐元/Kg,美國為140～170美分/磅。我國鎂合金價格與鎂錠關聯緊密，2006年1至11月，國內鎂錠價格在13500～16600元/噸區(qū)間波動，2007年1至12月，國內鎂錠價格在18000～32000元/噸區(qū)間波動，常用鎂合金比鎂錠高約2000～2500元/噸。受出口退稅取消，并有可能征收出口稅；人民幣升值；能源及勞動力價格上漲壓力日增；環(huán)保要求日嚴；國內外市場消費趨旺等影響，原鎂和鎂合金價格有機會向上拓展。而鎂合金制品依其加工工藝及使用領域不同，其經濟效益則更加顯著。1.３項目的意義及必要性我國是世界上金屬鎂生產大國。上個世紀八十年代以來，由于當時世界鎂的需求量激增，而電解鎂建設的一次性投資高，建廠周期長，菱鎂礦原料短缺，“三廢”問題不易解決；皮江法煉鎂在短時期內適應了世界鎂市場的需求，皮江法煉鎂在我國得到了長足的發(fā)展。我國從一個鎂進口國一舉成為鎂出口國。同時，必須注意到，由于我國鎂合金增長速度遠遠跟不上鎂產量的增長速度，我國的鎂合金80%依賴于世界鎂合金市場。我國鎂合金工業(yè)在布局、產業(yè)結構、技術裝備和產品品種等方面，與世界發(fā)達國家相比，還需進一步調整、提高。從我國鎂工業(yè)現狀看，主要問題是結構性矛盾突出，低水平重復建設嚴重。其主要表現在：一是企業(yè)結構不合理，規(guī)模小。我國的鎂企業(yè)，多數為500～5000t/a的中小廠家。5000t/a以上的大廠家，為數不多。小型企業(yè)過多，帶來的影響自然是規(guī)模的集中度不夠，投資分散，市場競爭能力弱。二是能源利用不合理。我國有相當一部分的鎂廠，用煤直接作燃料，這種技術雖然具有生產工藝簡單、投資省、見效快的優(yōu)點，但技術裝備水平較低，能耗高，環(huán)境污染嚴重。三是我國鎂產業(yè)結構不合理，鎂產品結構單一，附加值低，缺乏高品質、高附加值、高科技含量的鎂合金深加工產品，使我國的鎂產業(yè)在國際市場上缺乏競爭能力。因此，急需以新技術和先進裝備改造和提升鎂合金冶煉及加工產業(yè)水平，建立科技型、環(huán)保型、效益型的機械化、自動化的“新型鎂合金示范企業(yè)”，生產優(yōu)質鎂合金，以帶動和影響鎂冶煉行業(yè)健康有序地發(fā)展。本項目在技術方案上充分總結我國鎂工業(yè)發(fā)展取得的經驗，在鎂冶煉和鎂合金生產部分采用最先進的技術和設備方案，降低生產能耗，提高生產效率；在產品結構上，注重高品質鎂合金及其加工制品的生產，適應我國鎂產業(yè)發(fā)展方向，利于我國鎂產業(yè)結構的優(yōu)化與健康發(fā)展。本項目充分考慮資源與能源的合理配置與利用，在能源的利用上，配套相應的熱值更高的焦爐煤氣用作粗鎂和鎂合金生產的原料，實現能源高效益和高效率的利用，生產過程中的余熱全部回收利用，減少能源的浪費；本項目注重環(huán)保與循環(huán)經濟的建立，生產中產生的大量鎂渣，除供水泥廠為輔助原料外，還可建立蒸養(yǎng)磚生產線，此循環(huán)經濟模式，既解決了環(huán)保問題，又產生可觀的經濟效益，利于經濟的可持續(xù)發(fā)展。項目的實施不僅對地區(qū)經濟發(fā)展具有重要作用，同時對我國鎂產業(yè)水平升級，促進其優(yōu)化發(fā)展也具有重要意義。1.４本項目市場竟爭力優(yōu)勢分析本工程在資源利用上，力求構建節(jié)約型、資源循環(huán)型產業(yè)結構，變廢為寶。同時，以科學為依據，找好突破點，搞好新工藝的試驗研究工作。另外，在本設計中還采用了如下新技術、新工藝：㈠、氣力出渣系統(tǒng)采用該技術可使還原周期中的輔助作業(yè)時間縮短1/3左右；同時還使還原車間的勞動強度、環(huán)境溫度和環(huán)保條件大大改善，勞動生產率大大提高。該技術所帶來的社會效益與經濟利益是不言而喻的。㈡、新型節(jié)能型回轉窯煅燒系統(tǒng)是鎂合金生產粗鎂冶煉的重要環(huán)節(jié)。多年來,絕大多數金屬鎂冶煉企業(yè)采用普通回轉窯利用煤粉為燃料來煅燒白云石。新型節(jié)能型回轉窯利用引進技術的消化吸收，在鋼鐵冶金上取得了成功，但還沒有在鎂冶金過程中應用。這不論是從國家產業(yè)政策還是從能源綜合利用來看，必將起到積極的作用；雖然中國是煤炭生產大國，但能源綜合利用是造福子孫的千秋大業(yè)，采取節(jié)能型回轉窯或其他更節(jié)能的煅燒方式本身就是一種進步，該類窯充分利用回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，將預熱器內的物料預熱，使物料在預熱器內發(fā)生部分分解，使系統(tǒng)產量提高40%，熱效率提高30%。㈢、采用新型壓球機用Q=10t/h鑲嵌輥皮壓球機代替目前Q=3～5t/h普通壓球機，成球率高，含粉量少，更換輥皮方便快捷，提高壓球工序生產和經濟效率。㈣、采用氣流提升技術可大大減少粉塵污染，提高粉塵治理效果，降低對勞動危害。㈤、采用均化技術提高鎂還原率，減少硅鐵消耗。㈥、采用新型蓄熱爐與普通還原爐相結合的創(chuàng)新設計理念既保證了還原爐的低能耗，又可以使用較先進的蒸汽噴射泵技術，投資少經濟效益好。㈦、采用先進的機械化裝料技術降低了勞動強度和勞動定員，還原輔助作業(yè)時間縮短，提高勞動生產率，改善了工人的勞動條件。㈧、使用較先進的蒸汽噴射泵技術蒸汽消耗低，真空度高，提高鎂還原率，減少硅鐵消耗。㈨、設計完善的自動控制系統(tǒng)提高鎂還原率，減少硅鐵消耗。㈩、鎂合金爐采用大型密閉設備綜合借鑒國內外各鎂合金生產企業(yè)的先進技術及成熟經驗，采用大型密閉設備、機械化流水線作業(yè)和自動控制。以技術、裝備和控制的高起點，保證產品的高質量。綜上所述，本項目建成后較現有鎂合金生產企業(yè)在節(jié)能、環(huán)保和機械化生產方面具有較大的綜合優(yōu)勢。1.5設計依據⑴臨汾市發(fā)改委“關于蒲縣鎂旗鎂合金有限責任公司建設年產1萬噸鎂合金深加工項目備案的通知”的批復；⑵設計委托書；1.6設計原則根據國內現有生產技術與設計技術，本研究按以下原則進行：在保證生產設施完善、保證產能的前提下，盡量減少投資；采用國內最先進的生產裝備配置；建設高效率的余熱回收設施，盡量節(jié)能降耗；環(huán)保設施建設，盡量做到綜合利用，確?！叭龔U”達標排放。技術經濟指標選用國內同類廠已實現的先進指標，并在理論分析可行的基礎上提高。1.7設計規(guī)模根據山西蒲縣鎂旗鎂合金有限責任公司的可行性研究委托書，本項目鎂合金廠設計規(guī)模為10kt/年鎂合金。其中高品質鑄造鎂合金犧牲陽極4kt、普通鎂合金犧牲陽極或普通鎂合金錠4kt、擠壓鎂合金犧牲陽極2kt。1.8設計內容經我院與山西蒲縣鎂旗鎂合金有限責任公司商定，鎂合金廠的設計內容包括：⑴原料堆場及渣場⑵鍛燒車間⑶制球車間⑷還原車間⑸精煉及合金車間⑹還原罐回收車間⑺蒸養(yǎng)磚車間⑻機修及爐修⑼變配電所及電修⑽衡器房⑾計控室(包括化驗室、環(huán)保監(jiān)測站及儀表維修)⑿全廠循環(huán)水⒀加壓泵房⒁廠區(qū)道路、總平面及豎向設計⒂圍墻、大門、警衛(wèi)室⒃綜合管網⒄倉庫（成品、器材、備品備件庫）⒅廠前生活區(qū)廠外供電線路及燃氣站及輸送管路委托其他有關部門設計。1.9外部建設條件建設用地：山西蒲縣鎂旗鎂合金有限責任公司計劃用地180畝，已得到蒲縣縣人民政府的批準。交通：本項目所選廠址距臨汾市60多公里，距蒲縣城30公里，此處毗領臨汾火車站，緊鄰大運高速公路，交通便利。供電：鎂合金廠的用電負荷為5300kw，年用電量為2.45×107kWh。本項目距已建成投入使用的22萬伏變電站約1.5公里，由其敷設110kV線路，其供電能力6500KVA能滿足本項目要求。供水：本項目所選廠址距區(qū)域的地下水資源豐富，是非常理想的建廠用地。1.10主要原材料及燃料的供應白云石：為鎂合金廠的主要原料年需求量為107910噸，本項目離礦區(qū)僅20公里，礦區(qū)年開采白云石140000噸。硅鐵：本項目所用硅鐵由市場采購；山西硅鐵生產廠較多，可以保證本項目的供應。燃料：本項目工藝燃料以廢焦爐煤氣為主，由臨近的焦化廠供給。1.11建設地點蒲縣鎂旗鎂合金有限責任公司位于山西省蒲縣太林鄉(xiāng)西開府村。蒲縣位于呂梁山南部，東經111°16′45″~111°17′46″與北緯36°15′36″~36°16′36″之間。廠址建在山溝里，東西方是荒山，距離廠區(qū)最近的是太林鄉(xiāng)牛腰村，位于廠區(qū)的西方，西南方是是東風煤礦，東南方是太林鄉(xiāng)東開府村。廠區(qū)靠近洪水公路，物料主要靠汽車運輸。1.12主要技術方案我國鎂合金生產起步于90年代，本世紀初，在外資企業(yè)的示范和推動下，鎂合金廠數量和規(guī)模發(fā)展很快。生產過程中的熔化、合金化、攪拌、精煉、取渣、氣體保護、澆鑄和環(huán)保治理等技術已經成熟，生產設備已實現了國產化，并錘煉出了一支技術精、能熟練操作的職工隊伍。多年的鎂合金生產經驗和教訓已為新的鎂合金生產線設計和建設打下雄厚的技術基礎，鎂合金廠采用短流程工藝具有突出的技術和成本優(yōu)勢，已被業(yè)界認可。本研究為年產鎂合金10kt，均采用國內成熟的工藝并加以完善和提高，提高機械化作業(yè)水平和勞動生產率。合金生產采用主要技術方案:⑴綜合借鑒國內各鎂合金生產企業(yè)的先進技術及成熟經驗，采用大型密閉設備、機械化流水線作業(yè)和自動控制。以技術、裝備和控制的高起點，保證產品的高質量。⑵本項目通過技術進步和強化管理，配有健全的質量管理體系。從入廠原料、中間產品到終端產品要有完善的檢測手段，嚴格的檢測制度并有完善的統(tǒng)計體系。在能源和原材料消耗、勞動生產率和成本等經濟指標上，達到國內領先水平。⑶本項目合金精練采用清潔無害的電為能源，同時加大對生產過程中污染源和污染物的關注度，采用先進可行治理措施，實現污染物的治理，改善環(huán)境，達標排放。⑷本項目以清潔生產為目標，采用二高二低一少（高技術、高品質、低投資、低成本、少污染），為我國鎂合金生產提供新鮮經驗。粗鎂生產采用主要技術方案:白云石煅燒采用節(jié)能型回轉窯。利用回轉窯的尾氣預熱白云石。制球采用大型壓球機并采用均化技術。還原工序采用國內最大的φ370mm還原罐；還原爐選用蓄熱還原爐，結構更加緊湊，回收余熱，降低燃料消耗；采用我院開發(fā)的氣力清渣機，提高機械化作業(yè)水平，減輕勞動強度。還原罐回收采用國內成熟技術，廠內部回收再生循環(huán)使用，降低生產成本。1.13投資與資金籌措本項目基建投資總額為9756萬元。其中，建設投資為7537.0萬元，流動資金2219萬元。本項目投資通過企業(yè)自有資金來解決。1.14主要經濟技術指標表表1-5主要經濟技術指標表序號指標名稱單位數量備注1建設規(guī)模1.1建設規(guī)模t/a100002設計規(guī)模2.1鎂合金t/a10000實際產能11320t/a4噸鎂合金消耗指標4.1白云石t/t9.544.2硅鐵t/t1.026實際單耗1.05～1.134.3熔劑t/t0.1454.4螢石t/t0.1454.5還原罐只/t0.24.6焦爐煤氣m3/t6630.0指每噸精鎂4.7鋁錠t/t0.064.8鋅錠t/t0.0084.9鋁錳合金t/t0.024.10合金熔劑t/t0.0254.11新水m3/t204.12交流電kwh/t2164.0含制罐用電5主要原燃材料年耗5.1白云石t/a1079105.2硅鐵t/a116405.3螢石t/a16005.4還原罐只/a20005.5熔劑t/a16005.6鋁錠t/a679.25.7鋅錠t/a90.65.8鋁錳合金t/a226.4續(xù)表1-5主要經濟技術指標表序號指標名稱單位數量備注5.9合金熔劑t/a283.05.10交流電萬kw.h/a24505.11焦爐煤氣萬m3/a66305.12新水萬m3/a22.646其它技術指標6.1還原料鎂比6.4—6.6:16.2精煉實收率%957總圖運輸7.1廠區(qū)占地面積m271907.57.2建構筑物占地面積m212552.2堆場36427.3道路鋪砌面積m29196.327.4建筑系數%17.457.5土石方工程量m3532027.6綠化率%307.7運輸量t/a2090427.7.1其中:運入量t/a1340907.7.2運出量t/a756528供電8.1功率因數cosφ0.98.2視在功率kVA58898.3有功功率kW53008.4無功功率kVAR256710勞動指標10.1全廠定員人400其中:直接生產工人人348管理及服務人員人5211勞動生產率續(xù)表1-5主要經濟技術指標表序號指標名稱單位數量備注11.1勞動生產率噸/人.年28.7411.2全員勞動生產率噸/人.年2512總投資萬元9756.0512.1建設投資總額萬元7537.0012.2流動資金萬元2219.05表1-6主要綜合經濟指標表序號指標名稱單位指標值備注1產品產量噸/年100002銷售收入萬元/年22846.67十五年平均值3銷售稅金及附加萬元/年1415.25十五年平均值4制造成本(生產成本)萬元/年16465.28十五年平均值5銷售費用萬元/年49.67十五年平均值6財務費用萬元/年115.39十五年平均值7管理費用萬元/年129.04十五年平均值8利潤總額萬元/年4966.14十五年平均值9企業(yè)所得稅萬元/年1638.83十五年平均值10稅后利潤萬元/年3327.31十五年平均值11法定公積金萬元/年332.73十五年平均值12公益金萬元/年166.37十五年平均值13可供分配分利潤萬元/年3327.31十五年平均值14全投資FIRR59.59%企業(yè)所得稅前41.61%企業(yè)所得稅后15全投資NPV(Ic=13%)萬元/年23347.62企業(yè)所得稅前14112.11企業(yè)所得稅后16投資回收期年2.88企業(yè)所得稅前3.60企業(yè)所得稅后續(xù)表1-6主要綜合經濟指標表序號指標名稱單位指標值備注17投資利潤率%50.90%十五年平均值18投資利稅率%65.41%十五年平均值19貸款償還期年20貸款寬限期年21自有資金FIRR45.80%22自有資金NPV(Ic=13%)萬元/年14660.9623勞動定員人40024全員勞動生產率噸鎂/人年25.0025總投資萬元9756.0526流動資金萬元2219.0527固定資產投資方向調節(jié)稅萬元0.0028建設期利息萬元0.0029單位投資元/噸7537.00不含流動資金30資產負債率%18.43投產后第一年10.08投產后第五年6.22投產后第十年31流動比率%258.80投產后第一年807.04投產后第五年1504.63投產后第十年32速動比率%186.38投產后第一年734.45投產后第五年1432.03投產后第十年33盈虧平衡點%33.17投產后前五年平均值32.80十五年平均值1.15可行性研究結論通過大量的調查研究與分析，對山西鎂旗鎂合金有限責任公司年產10kt鎂合金項目的綜合評價如下：①山西鎂旗鎂合金有限責任公司年產10kt鎂合金項目具有較好的發(fā)展背景和市場機遇；②該項目的建設，充分利用了臨近的焦化廠放空的廢焦爐煤氣的能源優(yōu)勢，電利用了臨近的焦化廠的煙道余熱發(fā)的電，同時利用了本地豐富的白云石資源，便利的交通條件，原料、燃料、水及電供應充足，價格具有一定優(yōu)勢，以及煉鎂廢渣作水泥原料，是一項資源利用、產品結構合理的項目；③該項目采用對國內最新、最先進的技術方案建設，結合其自然資源優(yōu)勢，可確保工廠建成后，生產成本在項目服務期內具有較強的抗市場風險能力；④該項目的“三廢”治理可達到國家排放標準；⑤該項目建設總投資9756.05萬元，單位產品投資少；⑥該項目建設工期短，總工程量小；⑦該項目經濟效益好，抗風險能力強，從經濟角度分析，項目是可行的；⑧綜合評價該項目可行。

2、鎂及鎂合金冶煉工藝2.1生產方法的選擇本項目的鎂合金生產過程可分為粗鎂制備、粗鎂精練、合金生產三道工序，而粗鎂制備生產工序是鎂合金生產工藝過程最長、生產成本最高的一道工序，其工藝的先進性與否對商品鎂合金成本起決定性作用。粗鎂的生產方法有電解法和熱法。熱法又可分為皮江法（含內熱法）和半連續(xù)硅熱法。電解法是以菱鎂礦、光囟石、囟水或海水等為原料，經氯化或脫水制取無水氯化鎂或無水光囟石，經電解獲得金屬鎂。電解法電耗多（每噸鎂耗電18000-24000kWh），單位投資較大，建設周期長，對環(huán)境的污染較難解決。當采用水氯鎂石或光囟石脫水制取無水氯化鎂或無水光囟石時，還需從國外引進相關的技術。半連續(xù)硅熱法和內熱法都是以白云石為原料，以硅鐵作還原劑，在加熱的還原爐中經真空還原制取金屬鎂。目前半連續(xù)硅熱法和內熱法在國內尚無成熟的生產技術。皮江法是以白云石為原料，用硅鐵作還原劑，在外加熱的還原罐中，真空條件下進行熱還原生產金屬鎂。皮江法工藝流程簡單、建廠投資省、建設周期短、粗鎂的純度高、電耗少、可利用煤、天然氣、重油、煤氣等燃料，在我國已成為成熟且適合我國國情的鎂及鎂合金生產技術，本研究擬采用焦爐煤氣作工藝燃料的煉鎂和制備鎂合金。2.2主要原材料及成品皮江法煉鎂的主要原材料有白云石、硅鐵、螢石、精煉熔劑、煤等，要求如下：①白云石：化學成份：CaO/MgO=1:1.03(摩爾比)，SiO2+R2O3≤1%，K2O+Na2O≤0.05%。物理性質：煅燒分解后具有一定的熱強度。磨損重量比：R1為4-10%，細粉重量比R2為1-3%。粒度：10-30mm。②硅鐵：符合GB2272-87標準，要求含Si≥72%。③螢石：符合GB8216-87標準，要求CaF2≥95%，粒度≤120目。④精煉熔劑：化學成分：MgCl248%，KCl37%，BaCl27.5%，NaCl5%，CaF22.5%。粒度：底熔劑—不限，精煉熔劑≤1mm。⑤鋁錠符合GB1196—2002標準中Al9990牌號指標要求（%）：Al≥99.90、Fe≤0.07、Si≤0.05、Cu≤0.005、Ca≤0.02、Mg≤0.01、Zn≤0.025,其它雜質每種≤0.01，雜質總和≤0.10。⑥鋅錠符合GB470—83標準中Zn-1牌號指標要求(%):Zn≥99.99、Pb≤0.005、Fe≤0.003、Cd≤0.002、Cu≤0.001、雜質總和≤0.01。⑦鋁錳中間合金錠符合YS/T282—2000標準中AlMn10要求（%）：Mn9.0～11.0、Cu≤0.20、Si≤0.40、Ti≤0.10、Ni≤0.20、Cr≤0.10、Fe≤0.45、Zn≤0.20、Mg≤0.50、Pb≤0.10、Sn≤0.10、Al余量。⑧鋁鈹合金含Be3～4%表2－1高品質鎂合金的產品質量標準表2－2鎂合金犧牲陽極的規(guī)格及質量標準類別雜質含量（不大于）電流效率電路電位FeSiNiCnAlMnZn其余Mg-Mn0.0050.030.0010.0080.010.5-1.30.020.03≥50%≥1.70vAZ630.0030.100.0010.020.010.15-0.72.5-3.50.03≥55%≥1.55vAZ310.0020.050.0010.0082.5-3.50.2-1.00.7-1.30.03≥50%≥1.55v表2－3主要原材料用量表名稱用量（t/a）來源白云石95400外購硅鐵10260外購螢石1450外購熔劑1450外購原材料自制還原罐2000(只)自制焦爐煤氣6630萬立方米外購鋁錠679.2外購鋅錠90.6外購鋁錳合金226.4外購2.3工藝流程2.3.1粗鎂制備工藝流程皮江法煉鎂原料為白云石，還原劑為75＃硅鐵。由礦山運來化學成份與粒度均合格的白云石，送至廠區(qū)內白云石堆場。再由斗式提升機送至窯尾房頂部料倉。物料由頂部料倉經下料溜管加入回轉窯經回轉窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內冷卻,將物料冷卻至約200℃排出冷卻機,冷卻器使用的空氣作為回轉窯煤氣燃燒的二次空氣進入回轉窯參與燃燒。成品煅白由冷卻機卸出后經鏈斗輸送機、斗式提升機輸送至煅白料倉。外購的硅鐵經鄂式破碎機初碎后，經斗提送至硅鐵中間倉，再經倉下電磁振動給料機喂入硅鐵球磨機經其粉磨后通過硅鐵斗提機送到硅鐵粉倉；外購袋裝螢石粉拆袋倒入料斗經斗提送到螢石粉倉。三種物料經高位倉后進入自動配料工序。高位倉下方安裝全自動連續(xù)電子配料秤，按工藝設定的三種物料配比(煅白：硅鐵：螢石=100：20：2.8)進行自動配料。各物料經相應料倉出料口進入配料系統(tǒng)自動配料后，連續(xù)輸送進入球磨機。物料在磨機內完成粉磨及混料，制成粒度100％小于100目混合均勻的混合料?；旌狭铣瞿ズ蠼洑饬μ嵘龣C送到高位混合料倉；再經混合料倉下的螺旋輸送機送到壓球區(qū)的各壓球機內制球團。壓球機的篩下料匯入返料螺旋輸送機，經提氣力升機送回高位混合料倉后再循環(huán)利用。包裝好的球團由輸送設備送至還原車間，人工或專用裝料機裝入還原罐。還原還原爐中進行，從還原罐取出鎂結晶器，用頂出機把結晶鎂頂出，送合金生產車間。2.3.2鎂合金生產工藝流程來自本廠還原車間的筒狀和塊狀粗鎂清理干凈后，置于爐蓋上預熱。粗鎂熔化使用容量為1噸的坩堝電阻爐，新坩堝使用前要清洗干凈。坩堝底部加30～50mm塊狀2#熔劑，量為熔鎂量的5～8%，待熔劑熔化后，分批加入粗鎂。筒狀鎂要豎立放在坩堝內，鎂液面控制在距坩堝上沿150mm高度，爐膛溫度850～900℃。鎂液溫度720～730℃時，通N2氣進行攪拌,同時用噴粉器將精煉熔劑密送入鎂液中,邊充分攪拌,邊加精煉熔劑。精煉熔劑使用量為熔鎂量的2～3%，精煉時間25～40分鐘。靜止時間20～30分鐘，依據鎂液溫度靈活掌握，使重于鎂液的雜質分離并沉于坩堝底部，用取渣器除渣。精煉后的鎂液用調頻抽液泵從熔化爐轉移到合金化爐中，時間15～30分鐘可調。熔化爐坩堝底部要留200～300mm鎂液，以防將坩堝底部的殘渣帶到合金化爐內。按合金要求成分和原料質量計算各合金元素使用量，依據規(guī)程規(guī)定順序加入鎂液中，控制好溫度，待合金元素全部加入并熔化后，通N2氣攪拌，將合金熔劑用噴粉器密閉送入合金液內進行精煉，時間20～30分鐘。精煉后，合金液經靜止、降溫取樣，作爐前快速分析。如不合格，再調整成分或凈化處理，直至合格。合金化爐渣量較少，依積渣情況用取渣器除渣。質量合格的合金液用調頻抽液泵從合金爐中密閉轉移到保溫爐內，保溫爐為三格坩堝電阻爐，容量4噸。合金液在保溫爐內由前室經中室流入后室，對合金液有動態(tài)靜止作用。坩堝底部帶斜度，殘渣匯集在前格底部，定期取出。采用保溫爐，有利于提高和穩(wěn)定合金質量。匯集于保溫爐后格內的合金液，質量最好，用定量澆鑄泵從保溫爐內抽出，采用水平連續(xù)鑄造機鑄錠，重量誤差±1%。連續(xù)鑄造機使用前模具用焦爐煤氣預熱到100～150℃，鑄錠時用N2+SO2混合氣體保護，防止鎂合金液氧化燃燒。合金錠采用自動拋光機進行表面處理，六個表面可一次性完成拋光，效率高、錠面光亮、外表美觀、環(huán)保。拋光后的合金錠由輸送帶送至噴碼機噴碼。產品外包塑料薄膜，用打包機整體包裝或按用戶要求包裝后，叉車送成品庫。焦爐煤氣焦爐煤氣焦爐煤氣熔劑熔劑圖2－1皮江法煉鎂工藝流程圖合金熔劑合金熔劑2#熔劑粗鎂合金元素熔化爐HCl（微量）精鎂液合金化爐HCl（微量）合金液保溫爐連鑄機渣精煉渣渣N2+SO2HCl（微量）SO2（微量）酸霧塔循環(huán)槽清淤達標排放NaOH水合金錠拋光噴碼打包成品入庫除塵器粉塵圖2-2鎂合金生產工藝流程圖2.4主要生產技術指標⑴建廠規(guī)模：10000t/a⑵白云石單耗：9.54t/t⑶硅鐵單耗：1.026t/t⑷螢石單耗：0.145t/t⑸精煉熔劑單耗：0.145t/t⑹鎂合金綜合電耗：2164kWh/t⑺焦爐煤氣耗：6630M3/t⑻還原罐單耗：0.20個/t⑼鋁錠0.06t/t⑽鋅錠0.008t/t⑾鋁錳合金0.02t/t⑿新水單耗： 20m3/t⒀循環(huán)水： 300m3/t⒁還原料鎂比： 6.4--6.6:1⒂精煉回收率： 95%⒃鎂合金一級品率：80-90%⒄還原過程鎂回收率： 80-85%2.5物料平衡計算物料平衡計算見圖2－2。精煉鑄造煅燒精煉鑄造煅燒還原配料細磨制球白云石5814010818鎂合金錠107910硅鐵球團熔劑1132011640714001644螢石合金元素16201140CO2粉塵損失還原渣CO2精煉渣4974030604501322280圖2－2物料平衡圖（t/a）2.6主體設備的選擇本項目主體設備包括—回轉窯、球磨機、壓球機、還原爐、鎂合金爐，選型計算如下：㈠主體設備的選擇①回轉窯為了滿足年產10kt金屬鎂白云石煅燒的需要，可以采用二條窯。回轉窯的設計計算：計算依據：⑴年入窯白云石量107910噸，產出煅白量58140噸。每條窯物料量減半。⑵回轉窯年工作天數取300天。⑶回轉窯單位面積內表面積產量取12kg/m2.h。每條窯日煅白產量58140/（300××2）=96.9t。選φ2x45M帶豎式預熱器的節(jié)能窯，其產能約110—120t/天，可滿足生產要求。②磨硅鐵用球磨機每年使用300天，每天工作18小時，每小時磨硅鐵量11640/300/18=2.15t/h。選用φ1500×3000mm球磨機一臺。該磨機進料粒度≤25mm，排料粒度0.075-0.4mm時，產量2-6.8t/h，完全可以滿足本設計的要求。③磨混合料用球磨機設備年使用300天，每天用18小時，每小時需磨混合料量71400/（300×18）=13.2t/h選用φ2.2×6m球磨機一臺。該球磨機進料粒度<25mm，產量18t/h。本設計進料粒度<15mm，完全可以滿足13t/h的要求。也可以選用φ1.8×5.5m的球磨機二臺。④壓球機根據建廠規(guī)模，選用產量10t/h的國產壓球機，壓球機年工作天數為300天，每天工作18小時年需制球量71400噸，則壓球機臺數：71400/（10×300×18）=1.32臺，取2臺由于壓球機出現故障后檢修周期較長，為保證正常生產，備用1臺，總數為3臺。⑤還原爐本設計選用單側雙排35罐蓄熱還原爐，還原爐臺數計算依據：⑴選用φ370mm還原罐，每罐平均裝料量170kg；⑵還原周期11--12小時；⑶還原爐年工作天數300天；⑷年處理球團量71400噸。每臺還原爐每天處理球團量：170×35×24/12=11900kg還原爐臺數：71400×103/（11900×300）=19.99臺設計安裝20臺還原爐，當還原周期降為11小時實際產能可增加10.9%。⑥蒸汽噴射泵根據目前生產上已取得的經驗，結合本研究還原爐數量，可將還原爐分成四組，每組5臺還原爐，配3組5級抽速為18000升/秒的機械真空泵，其中兩臺為主抽泵，一臺為預抽泵，實際使用時系統(tǒng)真空可達5Pa。整個還原車間共選用5級抽速為18000升/秒的機械真空泵12組。鎂合金熔煉與鑄造設備經計算需要8臺1噸的坩堝爐，用于粗鎂熔化。二臺4噸的坩堝保溫爐。為便于生產組織和生產不同品牌的鎂合金，本方案設2條生產線。每條生產線由3臺粗鎂熔化爐、1臺保溫爐和1臺100錠的水平連續(xù)鑄造機組成，每條生產線鎂合金產能大于6000t/a。合金生產主要生產設備表序號名稱規(guī)格單位數量備注1合金熔化爐臺82保溫爐QRMB-4.0-216臺23調頻抽液泵N=2.2kwJZB型臺64定量澆鑄泵JZB型臺35制氮機≥10m3/h臺261噸復合坩堝個874噸復合坩堝個28爐蓋液壓升降系統(tǒng)N=7.5kw套29電動雙梁起重機Q=10tLk=22.5m臺110電動雙梁起重機Q=5tLk=22.5m臺111自動拋光機ZPJ型套212酸霧塔洗滌系統(tǒng)BSJ-20套213打包機臺114差壓式取渣器CSG300臺315取渣器臺616混合保護氣裝置套217水濕處理除塵器臺218叉車臺11920粗鎂制備主要設備產能表設備名稱臺數產品名稱設備產能折鎂合金產量（t/a）回轉窯2煅燒白云石＞65000t/a壓球機3球團＞80000t/a還原爐20結晶鎂＞10818t/a㈡車間組成及配置說明主要生產系統(tǒng)由煅燒、制球、還原、精煉及合金車間及化驗室等組成，現分述如下：①白云石堆場：每天白云石用量約107910/300=359.7t，白云石存放時間20天，堆高1.8m，堆比重1.8t/m3，面積利用率70%時，所需堆場面積3236m3②煅燒車間煅燒車間是以二條直徑為2.0m，長45m的回轉窯為中心進行配置。在窯尾配備白云石的預熱上料系統(tǒng)。窯頭配備冷卻煅白用的回轉冷卻機，預熱燃燒所需二次空氣。在窯頭窯尾均設有電動葫蘆，為回轉窯的大修吊運耐火材料。③配料制球車間配料制球廠房66×24m，部分為二層樓結構，其余為三層樓結構，樓面標高分別為8.0m及15.0m。廠房內配置有硅鐵破碎、粗磨、混合料細磨、配料、制球等設備。為了減少球磨機噪音對環(huán)境的污染，將球磨機安裝在隔音室內。為了減少粉塵對環(huán)境的污染，在散發(fā)粉塵的有關部位安裝收塵裝置。硅鐵粉制備系統(tǒng)的收塵可回收使用。④還原車間還原廠房為二座長108m、寬24m廠房，每間廠房內建10臺還原爐。⑤鎂合金車間廠房長90m，主跨寬18m。副跨寬4.5m,廠房內安裝8臺鎂合金熔化爐和2臺保溫爐、2臺水平鑄造機等設備。為了吊運盛裝熔體鎂的坩堝，安裝一臺5噸、一臺10噸雙梁橋式天車2臺。在鎂的精煉過程中，要使用氯化物做精煉熔劑。在高溫下氯化物易揮發(fā)，冷凝后易附在廠房及設備上；氯化物吸收空氣中的水分，會水解產生稀鹽酸，腐蝕廠房和廠房內的設備；因此精煉廠房、設備及管路等都需做嚴格防腐處理。⑥化驗室化驗室職能為原材料和中間產品的檢測控制，以及產品質量分析檢測。⑦蒸養(yǎng)磚車間在10kt/a鎂合金生產線中，為了環(huán)境治理和延長生產鏈，提高經濟效益，利用該項目產生的爐渣建設5000萬塊/年蒸養(yǎng)磚生產線。a.產品規(guī)格標準磚：240×115×53mm，孔洞率0%，強度等級20MPa普通空心磚：240×115×90mm，孔洞率25%，強度等級15MPab.質量標準產品質量借鑒執(zhí)行建材行業(yè)標準JC239-2001《粉煤灰磚》強度及抗凍性如下表。產品質量標準強度級別平均強度指標抗凍性指標抗壓強度/MPa抗折強度/MPa抗壓強度/MPa磚的干質量損失%20≮20≮416≯215≮15≮3.212≯210≮10≮2.58≯2干燥收縮值：優(yōu)等品≯0.60mm/m，一等品≯0.75mm/m；合格品≯0.85mm/m。c.原材料還原渣還原渣質量指標名稱CaOSiO2Fe2O#Al2O3MgO單位%%%%%指標值≥4830～323～55～76～8石膏質量標準應符合JC16-82《石膏》標準，CaSO4.2H2O＞70%。砂質量標準應符合JC409-91《硅酸鹽建筑制品用砂》標準，采用無雜質中粗砂。d.原材料用量配料方:還原渣/砂/石膏=80/18/2主要原材料用量序號名稱年用量/t1還原渣627302砂141143石膏1568e.主要工藝設備主要工藝設備表序號名稱單位數量備注1鄂式破碎機臺12斗式提升機臺33膠帶輸送機臺74球磨機臺25雙臥軸強度制式攪拌機臺16消化倉臺17輪碾機臺18全自動液壓壓磚機套1續(xù)主要工藝設備表序號名稱單位數量備注9自動碼垛機臺110蒸壓小車輛12411蒸壓釜臺112龍門卸磚機臺1

3、供電3.1電力負荷3.1.1計算負荷根據各專業(yè)提供的用電負荷，采用需要系數法進行負荷計算。表3－1負荷計算表補償前補償后年耗電量（kWh）有功功率（KW）530053002.45×107無功功率（KVAR）3