焦化設(shè)備脫硫脫氰安全操作規(guī)程

PAGEPAGE1焦化設(shè)備脫硫脫氰安全操作規(guī)程一、概述焦化設(shè)備脫硫脫氰安全操作規(guī)程是為保證焦化設(shè)備脫硫脫氰操作過程的安全性，確保原料氣體中的硫和氰化物有效地去除，制定的操作規(guī)定，嚴(yán)格按照本規(guī)程執(zhí)行。二、操作前準(zhǔn)備1.操作前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備的操作說明和安全操作規(guī)程，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和特點，仔細(xì)查看設(shè)備的運行狀態(tài)和安全防護(hù)措施。2.操作人員應(yīng)清除現(xiàn)場的雜物、碎片及其他物品，保持現(xiàn)場清潔整潔，防止因雜物碎片進(jìn)入設(shè)備而發(fā)生意外。3.焦化設(shè)備脫硫脫氰前，必須進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備的正常運行，并檢查并排除管道、閥門、接頭等可能存在的泄漏隱患。4.脫硫脫氰液罐中應(yīng)按規(guī)定加入脫硫脫氰液體。5.作業(yè)前需將維護(hù)人員、消防人員等人員通知到現(xiàn)場，協(xié)助進(jìn)行操作，并按照規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的安全措施的落實。三、操作規(guī)程1.操作人員應(yīng)戴好安全防護(hù)裝備，尤其是眼鏡、口罩等防護(hù)用品。2.操作人員應(yīng)對設(shè)備、管道、閥門、接頭等進(jìn)行檢查，確保各部位無泄漏現(xiàn)象。3.脫硫液和脫氰液的比例為10:1，即每10m3的脫硫液需要1m3的脫氰液。操作人員應(yīng)按比例將脫硫液和脫氰液倒入混合罐中。4.在脫硫和脫氰的過程中，應(yīng)保持混合罐的液位穩(wěn)定，不得超過罐體的容積；混合液體需要不斷地攪拌均勻，以保證混合液體的穩(wěn)定性。5.作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)關(guān)閉設(shè)備、管道閥門，排除設(shè)備內(nèi)的殘留氣體。6.作業(yè)完成后，操作人員應(yīng)及時對設(shè)備、管道、罐體、閥門等進(jìn)行清潔、排水等處理工作，保證設(shè)備、管道明凈，并確保其下次使用時的狀態(tài)優(yōu)良。四、安全注意事項1.操作人員必須具有專業(yè)知識和經(jīng)驗，并經(jīng)過相關(guān)的培訓(xùn)和考核，方可進(jìn)行操作。2.在脫硫脫氰的過程中，應(yīng)注意設(shè)備的運行狀態(tài)，如有異常情況應(yīng)及時停機(jī)查看，并做好相關(guān)的處理工作。3.在操作過程中，應(yīng)注意保持現(xiàn)場整潔、不得隨意亂放雜物和易燃、易爆物品。禁止在作業(yè)現(xiàn)場吸煙、打火機(jī)等明火作業(yè)。4.脫硫脫氰液體的存儲應(yīng)注意防火、防曬、防凍等問題，避免高溫環(huán)境下液體揮發(fā)造成污染，同時避免在低溫環(huán)境下液體結(jié)凍或密度或viscosity變化造成的工作困難。要按規(guī)定的方法和場所妥善儲存液體。5.在操作過程中，如發(fā)生泄漏或其他意外情況，應(yīng)立即停機(jī)、切斷電源，隔離現(xiàn)場，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。綜上所述，焦化設(shè)備脫硫脫氰安全操作規(guī)程是保證焦化設(shè)備脫