石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

石油自然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)SY0402-2023總則1.0．１做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全牢靠，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)?！矓U(kuò)〕建石油自然氣集輸工藝相關(guān)的站內(nèi)工藝管道工程。１.0.3本標(biāo)準(zhǔn)不適用于:油氣田內(nèi)部脫水裝置;煉油廠、自然氣凈化廠廠內(nèi)站內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油管道。1．０.4工藝管道施工所涉及的工業(yè)安康、安全、環(huán)境保護(hù)等方面的要求，準(zhǔn)的規(guī)定。1．０.５擔(dān)當(dāng)石油自然氣站內(nèi)工藝管道的施工企業(yè)必需擔(dān)當(dāng)過(guò)石油工程建設(shè)，取得施工企業(yè)相應(yīng)資質(zhì)證書(shū)；建立質(zhì)量保證體系，以確保工程安裝質(zhì)量。０．6工藝管道施工及驗(yàn)收,除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道組成件的檢驗(yàn)１一般規(guī)定２.1．1全部管道組成件在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格。材質(zhì)、型號(hào)。量假設(shè)有疑問(wèn)時(shí),必需按供貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展復(fù)檢,其性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。造標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。管材ｌ有特別要求的管材,應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求訂貨,并按其要求進(jìn)展檢驗(yàn)。管件、緊固件１彎頭、異徑管、三通、法蘭、墊片、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等,其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2．3.２管件及緊固件使用前應(yīng)核對(duì)其制造廠的質(zhì)量證明書(shū),并確認(rèn)以下工程符合國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定：l合金鋼管件的金相分析報(bào)告。管件及緊固件的無(wú)損探傷報(bào)告。高壓管件及緊固件技術(shù)要求應(yīng)符合《PN16.０~3２.０MPa高壓閥門、管件、緊固件技術(shù)條件》ＪB450法蘭質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：2螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完好無(wú)斷絲。法蘭螺栓中心圓直徑允許偏差為±0．３ｍｍ１.0mｍ;相鄰兩螺栓孔中心間距的允許偏差為±０.3mm,任意兩孔中心間距允許偏差為±1.Oｍｍ。2．３．5酸性環(huán)境中使用的管件、緊固件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展處理，合格前方可使用。2.3.6法蘭連接件螺栓、螺母、纏繞式墊片等應(yīng)符合裝配要求,不得有影響裝配的劃痕、毛刺、翹邊及斷絲等缺陷。２.3.7用于高壓管道上的螺栓。螺母應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使〔個(gè)進(jìn)展硬度檢查,不合格時(shí)加倍檢查;仍有不合格時(shí),逐個(gè)檢查，不合格者不得使用。當(dāng)直徑大于或等于M３０且工作溫度大于或等于取最高、最低各一根校驗(yàn)機(jī)械性能，假設(shè)有不合格，取硬度相近的螺栓加倍校驗(yàn),仍有不合格,則該批螺栓不得使用。2．3.8三通的檢驗(yàn)及其質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:１主管應(yīng)按支管實(shí)際內(nèi)徑開(kāi)孔，孔壁應(yīng)平坦光滑 ,孔徑允許偏差應(yīng)為±０．5mm。35o±5ｏ，鈍邊應(yīng)為ｌ.0～2．0mm。支管與主管垂直度允許偏差不應(yīng)大于支管高度的１％，且不得大于3mm。1％,且不得大于３ｍm。加強(qiáng)板焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。拔制三通的檢查應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展,其壁厚、減薄量等必需滿足要求。２.3．９彎頭的檢驗(yàn)及其質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:彎頭壁厚減薄量應(yīng)小于厚度的1０％,且實(shí)測(cè)厚度不得小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。3５o±5ol.０~2ｍm。的要求：２.3．10彎管的檢驗(yàn)及其質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定:彎管內(nèi)外外表應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、疤痕、褶皺、鼓包等缺陷。彎管的尺寸偏差應(yīng)符合表2．3．10的規(guī)定。彎管直徑應(yīng)與相連接收子內(nèi)徑全都。2.3．11異徑管的檢驗(yàn)及其質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定:l3ｍm;合，其偏心值不應(yīng)大于５mm。異徑管尺寸允許偏差應(yīng)符合表2．3.10的規(guī)定。偏心異徑管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展檢查。2．３．12支吊架的檢驗(yàn)及其質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定:支吊架外表應(yīng)無(wú)毛刺、鐵銹、裂紋、漏焊、外表氣孔等缺陷。差不得超過(guò)半圈。自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距均勻,其節(jié)距允許偏差不應(yīng)大于平均節(jié)距的１0%。2%。２．3.13管線補(bǔ)償器檢驗(yàn)應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)展，其尺寸偏差應(yīng)符合以下要求：l“Π”形和“Ω’8%,壁厚減1５％,且壁厚不小于設(shè)計(jì)壁厚。2“Π”10mｍ；平面翹曲每米允許偏差不應(yīng)大于3mm,且總長(zhǎng)平面翹曲不得大于1０mm。閥門2．4．1閥門應(yīng)有產(chǎn)品合格證,電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓、氣流聯(lián)動(dòng)、氣液動(dòng)、電液動(dòng)、電磁液動(dòng)、電磁動(dòng)等閥門應(yīng)有安裝使用說(shuō)明書(shū)。４.2閥門試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)展外觀檢查,其外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:１閥體、閥蓋、閥外外表無(wú)氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。陷。墊片、填料應(yīng)滿足介質(zhì)要求,安裝正確。絲桿、手輪、手柄無(wú)毛刺、劃痕，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)操作靈敏、指示正確,能完全到位。其他閥門(電動(dòng)、氣動(dòng)等)、各種零件齊全完好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。銘牌完好無(wú)缺,標(biāo)記齊全正確。２.4.３閥門的強(qiáng)度和密封試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：50mm1假設(shè)仍有不合格，應(yīng)逐個(gè)檢查試驗(yàn)此批閥門。公稱直徑大于50mｍ或公稱壓力大于３閥門應(yīng)用清水進(jìn)展強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.５5min，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無(wú)損壞，壓力表不15min，試壓時(shí)應(yīng)進(jìn)展單面受壓下閥門的開(kāi)啟。手動(dòng)閥門應(yīng)在單面受壓下開(kāi)啟,檢查其手輪的靈敏性和填料處的滲漏狀況;電動(dòng)閥等應(yīng)按要求調(diào)好限位開(kāi)關(guān)試壓運(yùn)轉(zhuǎn)后，進(jìn)展密封試驗(yàn)下的單面受壓開(kāi)啟,閥門兩面都應(yīng)進(jìn)展單面受壓下的開(kāi)啟，開(kāi)啟壓力應(yīng)大于或等于工作壓力。不合格的閥門不得使用。試驗(yàn)、順流向做強(qiáng)度試驗(yàn)，截止閥可按順流向進(jìn)展強(qiáng)度和密封試驗(yàn)?！舶ㄖ星?,密封面應(yīng)涂保護(hù)層，關(guān)閉2．4.4安全閥安裝前應(yīng)進(jìn)展壓力調(diào)試,其開(kāi)啟壓力為工作壓力的１.05~試合格后鉛封,并填寫記錄。2.4．5之二處,各部驅(qū)動(dòng)靈敏。2．4.6檢查電動(dòng)閥門的傳動(dòng)裝置和電動(dòng)機(jī)的密封、潤(rùn)滑局部，使其傳動(dòng)和電氣局部靈敏好用，并調(diào)試好限位開(kāi)關(guān)。３鋼管下料與管件加工鋼管下料１.1高壓條件下使用的鋼管宜承受機(jī)械切割,中低壓鋼管可承受氧乙炔切割。切割后必需將切割外表的氧化層除去，消退切口的弧形波浪,按要求加工坡口。３.1．2鋼管切口質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:鐵屑等。2Δ〔3.１.2)不應(yīng)大于管子外徑的１％,且不得超過(guò)3mｍ。ΔΔ3.1．3鋼管因搬運(yùn)堆放造成的彎曲,使用前應(yīng)進(jìn)展校直,其直線度每米不超1.５mm,5mm。3．１.４3．1.4的要求。管件加工３．2.13.２.1(mm)管壁厚內(nèi)壁錯(cuò)邊量.1外壁錯(cuò)邊量＞101.02．0～２.55~１０0.１壁厚1.5～２.0<50．50.5~1．５3.2.2彎管的制作應(yīng)符合以下規(guī)定：13．2．２的規(guī)定。5管子外徑的３．53用有縫管制作彎管時(shí),焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉〔壓)區(qū)。４鋼管應(yīng)在其材料特性允許的范圍內(nèi)冷彎或熱彎。５承受高合金鋼管制作彎管時(shí),宜承受機(jī)械方法；當(dāng)充砂制作彎管時(shí),不得用鐵錘敲擊。3．2．3鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合以下規(guī)定：1９ｍm3.２.３的規(guī)定進(jìn)展熱處理。當(dāng)用表3.2.3所列的中、低合金鋼管進(jìn)展熱彎時(shí),對(duì)公稱直徑大于或等于100ｍm，或壁厚大于或等于13mｍ的,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)展完全退火、正火加回火或回火處理。100ｍm，或壁厚大于或等于１3mm3．2．3理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)展。３.2．4彎管質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：〔目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定。2無(wú)皺紋。的彎管,任一截面上的最大外徑與最小外徑之差應(yīng)不大于制作彎管前管子外徑的5%；制作彎管前后的壁厚之差，不得超過(guò)制Δ1.5ｍｍ/m,Lm５ｍｍ。大于制作彎管前管子外徑的８％。６對(duì)于其他彎管,制作彎管前后的管子壁厚之差,不得超過(guò)制作彎管前管子15％,3m１0mm。３．2.5∏形彎管的平面度允許偏差Δ應(yīng)符合表3.2.5和圖3．2．５的規(guī)定。長(zhǎng)度＜５0050０～1０00長(zhǎng)度＜５0050０～1０00＞10０0～15００＞1500平面度≤3≤4≤6≤10２．6用高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)展外表無(wú)損探傷,需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)展；當(dāng)有缺陷時(shí),可進(jìn)展修磨，修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%,且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。３.2．7卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質(zhì)量應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB５0２35３．2．8管匯的制作及其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:補(bǔ)強(qiáng)焊接，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于２0mm。2固定母管劃出中心線；按圖紙要求的間距劃出開(kāi)孔中心和開(kāi)孔線。mm。子管坡口及角接接頭應(yīng)符合表3.2.8-13.２.83.２．8-ｌ子管坡口及角接接頭的尺寸工程接頭夾角φ子管與鞍口的角度β90ｏ～105o45o1０5o~１50o45o～90o坡口角度α45o~６0o6０o根部間隙b(ｍm〕1.5～2.51.5～２.５0~１.５0~1.542.5o0．５~2ｍm。子管插入深度不得超過(guò)母管內(nèi)壁。管匯組對(duì)時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)展子管與法蘭的組對(duì)。母管與子管組對(duì)時(shí),應(yīng)先組200mm4管的公稱直徑大于２00ｍm6管匯組對(duì)的允許偏差應(yīng)符合表３．2．8－2序號(hào)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mｍ〕１母管總長(zhǎng)±５2子管間距±３３子管與母管兩中心線的相對(duì)偏移±1.54子管法蘭按管長(zhǎng)度±1.５≤３０子管直≤1５法蘭水平度或垂直度０徑>３00≤2≤10０L/10,母管公15６母管直線度稱直徑＞100≤2Ｌ/10０0，最大15注：L為母管長(zhǎng)度(m)。封頭組對(duì)前，應(yīng)將管匯內(nèi)部清理干凈,組對(duì)焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。管匯焊接質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5章的規(guī)定。4１一般規(guī)定４.1．1管道安裝前，工藝管道施工圖必需經(jīng)土建、電氣、儀表、給排水等預(yù)留孔洞位置等進(jìn)展校對(duì)。４．1．2與管道安裝相關(guān)的土建工程經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，到達(dá)安裝條件。4．1.3工藝管道所用管材、管件、閥門及其他預(yù)制件等按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)合格。４．1.4與管道連接的設(shè)備、管架、管墩應(yīng)找正。安裝固定完畢,管架、管墩的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連續(xù)時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)封堵管口或閥門出入口。辦理隱蔽工程檢查驗(yàn)收手續(xù)。不宜在管道焊縫位置及其邊緣上開(kāi)孔,當(dāng)不行避開(kāi)時(shí),應(yīng)對(duì)開(kāi)孔處開(kāi)5.44．2管道安裝１對(duì)預(yù)制的管道應(yīng)按管道系統(tǒng)編號(hào)和挨次號(hào)進(jìn)展對(duì)號(hào)安裝。4.2．2管道、管件、閥門、設(shè)備等連接時(shí),不得承受強(qiáng)力對(duì)口。4.２．3安裝前應(yīng)對(duì)閥門、法蘭與管道的協(xié)作狀況進(jìn)展以下檢查：內(nèi)坡口。檢查平焊法蘭與管子協(xié)作狀況。檢查法蘭與閥門法蘭協(xié)作狀況以及連接件的長(zhǎng)短,防止不能協(xié)作安裝。4.2．4檢查三通、彎頭內(nèi)徑與其連接的管徑是否全都。不全都時(shí)按要求開(kāi)內(nèi)坡口。４.2.５5mｍ。4.２．6管道安裝時(shí)應(yīng)承受對(duì)口器進(jìn)展對(duì)口組焊。使用外對(duì)口器時(shí),根焊須完成管道周長(zhǎng)的５0%以上且均勻分布時(shí)才能撤除對(duì)口器；使用內(nèi)對(duì)口器時(shí),根焊須全部完成后才能撤除對(duì)口器。4．2.7管子端日?qǐng)A度超標(biāo)時(shí)應(yīng)進(jìn)展校圓。校圓時(shí)宜承受整形器調(diào)整，不宜用錘擊方法進(jìn)展調(diào)整。100mmlｍm；當(dāng)管子公稱直徑大于100mｍ2mm，10mm。0０mｍ以上。4．２.1０鋼管在穿建(構(gòu)〕筑物時(shí)；應(yīng)加設(shè)護(hù)管。護(hù)管中心線應(yīng)與管線中心線全都,且建(構(gòu)〕筑物內(nèi)隱蔽處不得有對(duì)接焊縫。管道安裝允許偏差值應(yīng)符合表4．２.１1的規(guī)定。表４.２．11管道安裝允許偏差工程工程允許偏差〔mｍ〕架空±10坐標(biāo)地溝±７埋地±20架空±1０標(biāo)高地溝±7埋地±20ＤＮ≥１00ｍｍ≤2Ｌ/１000最大4０平直度≤3Ｌ/１0０DN>100ｍm 0≤3H／１0０鉛垂度０成排在同一平面上的間距±10穿插管外壁或保溫層的間距±７機(jī)器,管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：ｌ管道在自由狀態(tài)下,檢查法蘭的平行度和同心度,允許偏差應(yīng)符合表４.2.１24.2．１２法蘭平行度、同心度允許偏差和設(shè)備位移機(jī)泵轉(zhuǎn)速(r／mi平行度〔ｍm)同心度〔mm)設(shè)備位移(mm)ｎ)３０00~60０0≤0.1０≤0.5０≤０.5０>6000≤0.05≤0.20≤０.0２２緊固螺栓時(shí)，應(yīng)在設(shè)備主軸節(jié)上用百分表觀看設(shè)備位移，其值應(yīng)符合表4.2.13管道補(bǔ)償器安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)展預(yù)拉伸(預(yù)壓縮為±1０ｍm。４.2．１４架空管道的支架、托架、吊架、管卡的類型、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)選且不發(fā)生橫向偏移;固定支架應(yīng)安裝結(jié)實(shí)。。當(dāng)公稱直徑小于或等于3０0mme±1mm;當(dāng)公稱直徑大于300mm在法蘭外徑上的允許偏差ｅ為±２mm。焊接后,用水平尺找平，另一端也同樣找干。平孔平度應(yīng)小于ｌmｍ。4.2.１7管端與平焊法蘭密封面的距離應(yīng)為管子壁厚加２～3mｍ。4.8且不大于2mm。墊片應(yīng)放在法蘭密封面中心,不得傾斜或突入管內(nèi)。梯槽或凹凸密封面的法蘭，其墊片應(yīng)放入凹槽內(nèi)部。4.２．19每對(duì)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向全都。螺栓擰緊應(yīng)按對(duì)稱次序進(jìn)展。全部螺栓應(yīng)擰緊,受力應(yīng)均勻,不得遺漏。0.5mm。4．2.212~3牙，螺紋不符合規(guī)定的應(yīng)進(jìn)展調(diào)整。4.2.２２螺紋法蘭擰入螺紋短節(jié)端時(shí)，應(yīng)使螺紋倒角外露,金屬墊片應(yīng)準(zhǔn)確嵌入密封座內(nèi)。4.３閥門安裝4．３.1閥門安裝前，應(yīng)檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)整余量。4．3．2閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向,復(fù)核產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)記錄。３．３當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4．3．4當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉,焊縫應(yīng)保證質(zhì)量?；蚴直坏孟蛳?應(yīng)視閥門特征及介質(zhì)流向安裝在便于操作和檢修的位置上。安全閥安裝時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。焊接一般規(guī)定SY/T4103驗(yàn)收》SY/T41０3—19９5第5的要求,確定是否重進(jìn)展焊接工藝評(píng)定。１.4依據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程。5.1.5驗(yàn)收》SY/Ｔ41０3-19956焊接５.2．1施焊前焊接材料應(yīng)滿足以下要求：保護(hù)氣體的純度和枯燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。50～4０0t，ｌ~2h,焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)恒溫枯燥箱調(diào)，溫度把握在１０0~150℃,８0~100℃，0.5～１h。在焊接過(guò)程中消滅焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)峻偏弧時(shí)應(yīng)馬上更換。5.2.2在以下不利的環(huán)境中,如無(wú)有效防護(hù)措施時(shí),不得進(jìn)展焊接作業(yè):1大氣相對(duì)濕度超過(guò)９０％。風(fēng)速超過(guò)22m／ｓ(氣體保護(hù)焊),風(fēng)速超過(guò)8m/ｓ(藥皮焊條子工電弧焊1１ｍ／ｓ〔藥芯焊絲自保護(hù)焊)。環(huán)境溫度低于焊接現(xiàn)程中規(guī)定的溫度時(shí)。-15℃,低合金高強(qiáng)鋼為－5℃。5．２.33.1.45．2．4管道組對(duì)焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外外表用手工或機(jī)械進(jìn)展清理，100mm

5．２.5管道對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合以下要求:15０２管道對(duì)接焊縫距離支吊架不得小于５０mm,需要熱處理的焊縫距離支吊架不得小于3０0mm。100mm45．2．6工藝管道上使用的彎頭宜依據(jù)需求定貨,必需承受直口組對(duì)焊接。５.2.７施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧;焊機(jī)地線應(yīng)有牢靠的連接方式,以防止和避開(kāi)地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。電弧灼傷。５.2.9管道焊接時(shí),根焊必需熔透,反面成型良好;根焊與熱焊直連續(xù)進(jìn)展，其它層間間隔也不宜過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)日焊口當(dāng)日完成。５．２．１0每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣,去除某些缺陷后再進(jìn)展下一道工序。5.2．11每道焊口完成后,應(yīng)用書(shū)寫或粘貼的方法在焊口下游１00mm處對(duì)焊工或作業(yè)組代號(hào)及流水號(hào)進(jìn)展標(biāo)識(shí),嚴(yán)禁用有損母材的方法標(biāo)識(shí)。焊接熱處理性,在焊接工藝評(píng)定中確定熱處理工藝。5．3．2異種鋼焊接時(shí),預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性差的鋼材的要求確定。焊縫兩側(cè)各１０0ｍm。5.3.４對(duì)有預(yù)熱要求的焊接，在焊接過(guò)程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。5.３.5后熱和熱處理應(yīng)按焊接工藝評(píng)定確定的工藝規(guī)定進(jìn)展。5．３．6310０ｍm5．3．7熱處理后的焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求，否則應(yīng)對(duì)焊縫重進(jìn)展熱處理。一道焊縫熱處理次數(shù)不能超過(guò)兩次。焊縫檢驗(yàn)與驗(yàn)收5.4．1管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)展100％外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：12焊縫允許錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10％，且不大于1.６mm。３1~2mm。焊縫外表余高應(yīng)為０～1.6ｍm,局部不應(yīng)大于３mm50mm。焊縫應(yīng)整齊均勻,無(wú)裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷。2．5％且不超5０mm。５.4.2焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對(duì)其進(jìn)展無(wú)損探傷。射線探傷應(yīng)按《石油自然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)》SY405６的規(guī)定執(zhí)行。超聲波探傷執(zhí)行。5.４．3焊縫無(wú)損探傷檢查應(yīng)由經(jīng)鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核委員，評(píng)片應(yīng)由取得Ⅱ級(jí)資格證書(shū)及其以上的檢測(cè)人員擔(dān)當(dāng)。４.4定時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：定。1０0%射線照相檢查。合格級(jí)別應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表５．4.４的規(guī)定。GB５023５進(jìn)展?jié)B透或磁粉探傷,無(wú)缺陷為合格。超聲波探傷射線探傷設(shè)計(jì)壓抽查比例超聲波探傷射線探傷設(shè)計(jì)壓抽查比例合格級(jí)抽查比例合格級(jí)別力(Mpa)(%〕別(%〕P>1６－-100Ⅱ4.0＜p≤１１０0Ⅱ10Ⅱ６1.6<p1.6<p≤100Ⅱ5Ⅲ４.0P≤1.６5０Ⅲ--5.4.5焊縫抽查檢測(cè)應(yīng)具有代表性和隨機(jī)性,或由工程監(jiān)理指定。對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)組每天復(fù)驗(yàn)或抽查的比例應(yīng)大致一樣。5．4．6不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的去除和返修應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》ＳY/Ｔ４1０3——１9９5第10章的規(guī)定。返修后的焊縫應(yīng)按本章有關(guān)條款進(jìn)展復(fù)檢。66.0.1管溝開(kāi)挖應(yīng)按管底標(biāo)高加深１00mｍ500mm；多管道同溝敷設(shè)時(shí),管溝底寬應(yīng)為50０mｍ。６.０．2管道下溝前，應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)展復(fù)測(cè),到達(dá)設(shè)計(jì)要求前方可下溝。０.3管溝尺寸允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定:管溝中心線偏差為±100mm。管底標(biāo)高允許偏差為±100ｍｍ。溝底寬度允許偏差為±100mm。6．0.4管道下溝前，應(yīng)清理溝內(nèi)塌方和硬土〔石〕溝底被破壞〔超挖、雨水浸泡等〕或?yàn)閹r石溝底，應(yīng)超挖2０0ｍｍ，并用砂或軟土鋪墊。６．０．5管道應(yīng)在不受外力的條件下,緊貼溝底放置到管溝中心位置，懸空段應(yīng)用細(xì)土或砂塞填。６.0．６管溝回填前，應(yīng)完成以下工作：１管道焊縫經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。外防腐絕緣層檢漏合格。管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。進(jìn)展隱蔽工程檢查驗(yàn)收。6.0.7管溝回填應(yīng)符合以下規(guī)定:200ｍｍ范圍內(nèi)，回填土使用細(xì)土。回填土分層夯實(shí)，每層200~3０0mm厚。管道系統(tǒng)吹掃試壓吹掃試壓前的要求7.1.ｌ管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入生產(chǎn)前，必需進(jìn)展吹掃和試驗(yàn)，去除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道及焊縫的質(zhì)量。１．２檢查、核對(duì)已安裝的管道.、設(shè)備、管件、閥門等,并必需符合施工圖紙要求。7.1．3埋地管道在試壓前不宜回填土,地面上的管道在試壓前不宜進(jìn)展刷漆和保溫。７.1.41℃。７.1.5批后實(shí)施。7．1．6吹掃前,系統(tǒng)中節(jié)流裝置孔板必需取出,調(diào)整閥、節(jié)流閥必需撤除，用短節(jié)、彎頭代替連通。７水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)安裝高點(diǎn)排空、低點(diǎn)放凈閥門。１.8試壓前,應(yīng)將壓力等級(jí)不同的管道、不宜與管道一齊試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等隔開(kāi)，按不同的試驗(yàn)壓力進(jìn)展試壓。９每一個(gè)試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別置于試壓段高點(diǎn)和低點(diǎn)。7．２吹掃7．2．120m／ｓ。7.2.2管道吹掃出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹掃出的臟物也不得進(jìn)入管道。３系統(tǒng)試壓前后應(yīng)進(jìn)展吹掃。當(dāng)吹出的氣體無(wú)鐵銹、塵土、石塊、水等臟物時(shí)為吹掃合格。吹掃合格后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)封堵。7.3試壓７.3.15℃時(shí),水壓試驗(yàn)應(yīng)有防凍措施。7.3.2假設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)展:0．４ＭPa。27．3.3３0ｍiｎ，經(jīng)檢查無(wú)滲漏無(wú)壓降為合格。7．３．4當(dāng)承受氣壓試驗(yàn)并用發(fā)泡劑檢漏時(shí),應(yīng)分段進(jìn)展。升壓應(yīng)緩慢,系壓力的１0％逐級(jí)升壓，每級(jí)應(yīng)進(jìn)展穩(wěn)壓并檢漏合格,直至升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,時(shí)間應(yīng)依據(jù)所用發(fā)泡劑檢漏工作需要的時(shí)間而定。７.3．5試壓中有泄漏時(shí)，不得帶壓修理。缺陷修補(bǔ)后