不銹鋼管路焊接變形的控制

不銹鋼管路焊接變形的控制摘要:作者通過(guò)參與管路加工，深刻地體驗(yàn)到了不銹鋼焊接變形的普遍性和嚴(yán)重性。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中的反復(fù)試驗(yàn)，認(rèn)真分析了不銹鋼管路焊接變形產(chǎn)生的主要原因，并通過(guò)采取焊前裝卡、焊接過(guò)程中采用合理的焊接順序以及焊后矯正等措施，較好地控制了焊接變形，保證了不銹鋼管路的焊接質(zhì)量。另外，本文還分析了不銹鋼管路焊接變形產(chǎn)生的主要原因。通過(guò)采取焊前裝卡、焊接過(guò)程中采用合理的焊接順序以及焊后矯正等措施，較好地控制了焊接變形，保證了不銹鋼管路的焊接質(zhì)量。關(guān)鍵詞：不銹鋼；管路；焊接；焊縫；變形控制可滿(mǎn)足多種需求，當(dāng)前已經(jīng)被運(yùn)用到多個(gè)行業(yè)中。管路使用過(guò)程中會(huì)受到較為惡劣環(huán)境影響，且會(huì)受到多種物理應(yīng)力作用，因此要求管路具有較強(qiáng)耐腐蝕性和強(qiáng)度，基于此可選用不銹鋼管路作為施工材料。不銹鋼材在焊接中較為復(fù)雜，焊接難度大，質(zhì)量控制存在一定困難，基于此需要對(duì)焊接過(guò)程中存在的質(zhì)量問(wèn)題展開(kāi)研究，針對(duì)性消除焊接質(zhì)量隱患。一、幾種常見(jiàn)的不銹鋼焊接變形焊接過(guò)程的焊接應(yīng)力是非常復(fù)雜的，不同形式的焊接方法、破口形式，不同的點(diǎn)、固焊的長(zhǎng)度和數(shù)量，施焊的順序不當(dāng)?shù)纫惨滓鸷附訒r(shí)接頭及焊件溫度分布不均，會(huì)使不銹鋼焊接件產(chǎn)生角變形、波浪變形、復(fù)雜變形等等。這里主要介紹幾種常見(jiàn)的焊接變形形式。角變形V下的焊接收縮量存在差異，就造成了焊接件的兩側(cè)向上翹起的現(xiàn)象，就形成了角變形，通常是通過(guò)變形的的變形量來(lái)對(duì)角變形進(jìn)行衡量。波浪變形波浪變形指的是在對(duì)焊接件進(jìn)行焊接后焊接件產(chǎn)生波浪狀的變形。波浪變形是指距離焊縫近的地方會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，距離焊縫遠(yuǎn)的位置就會(huì)產(chǎn)生壓應(yīng)力，當(dāng)壓應(yīng)力比較大時(shí)，薄板的表面就會(huì)失去原來(lái)的穩(wěn)定性從而產(chǎn)生波浪變形，當(dāng)在比較窄的地方有多條焊縫時(shí)，因?yàn)槊織l焊縫的角變形連到了一起，也會(huì)產(chǎn)生波浪變形的現(xiàn)象。收縮變形經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在焊接完成后，焊接件比焊前縮短了，這種現(xiàn)象叫做收縮變形。收縮變形有橫向收縮和縱向收縮兩種形式，當(dāng)焊接完成后，如果焊件在垂直于焊縫的方向縮短了，稱(chēng)之為橫向收縮，如果焊件在平行與焊縫的方向發(fā)生的收縮，這種現(xiàn)象稱(chēng)之為縱向收縮。彎曲變形當(dāng)沒(méi)有對(duì)稱(chēng)布置焊縫位置或者焊接時(shí)焊件的斷面形狀不對(duì)稱(chēng)時(shí)，焊縫的收縮還導(dǎo)致焊件產(chǎn)生彎曲變形。扭曲變形焊縫的角變形在沿焊縫方向不是均勻分布時(shí)會(huì)產(chǎn)生扭曲變形。當(dāng)在焊件上有多條平行的長(zhǎng)焊縫時(shí)容易產(chǎn)生扭曲變形。通常是由于焊接順序或者焊接方向不合理造成的扭曲變形。二、不銹鋼管道焊接變形原因不銹鋼的熱膨脹系數(shù)較大（50倍），和數(shù)量不夠，施焊的順序不當(dāng)?shù)纫惨滓鹱冃?。決不銹鋼焊接變形這一難題，否則，將會(huì)造成大量的不必要的返工。三、焊前準(zhǔn)備；焊接坡口制備質(zhì)量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的要求，坡口質(zhì)量包括平整度、垂直度和清潔度等。檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）準(zhǔn)的規(guī)定。檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分層和夾渣）修磨。200mm不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、氧化膜及油漆等有害異物。坡口表面的無(wú)損探傷檢查。對(duì)于焊接工藝文件規(guī)定對(duì)坡口表面要進(jìn)行無(wú)損探傷（如著色等）的材料（CY-MFe-CY-N查，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)予清除。四、焊接變形控制措施不銹鋼管路焊接主要工作流程如下：坡口打磨一組對(duì)一固定一焊口自檢一監(jiān)理檢查一焊口點(diǎn)焊一焊口滿(mǎn)焊一外觀檢查一無(wú)損檢測(cè)。由焊接工藝流程可知，焊前和焊接過(guò)程中的工藝控制是整個(gè)控制焊接變形的關(guān)鍵，而焊后的變形矯正作用十分有限。因此，文章將著重從焊前和焊接過(guò)程兩方面討論控制焊接變形。DN150mmDN150mm～DN300mmDN150mmDN150mmDN300mm坡口形式及裝配V（SH/T3523-1999），p=0.5～1.5mm，80°。1～2mm，1110mm，3mmDN6004～610～12脹系數(shù)較大，焊接時(shí)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，要求采用嚴(yán)格的定位焊。對(duì)于d≤+89mmd：+89～+219mm，d≥219mm6～8mm。41/4d≥219mm6。焊接時(shí)必須嚴(yán)格按照工藝卡上的焊接電流和焊接速100℃以?xún)?nèi)。打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡量薄，與根部熔合良好，收弧時(shí)要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑，防止弧坑裂紋。裝尺寸達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，進(jìn)行割口處理，割口執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。結(jié)語(yǔ)：總之，通過(guò)采取這些措施，較好地保證了不銹鋼管路的施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，大大縮短施工周期。本文主要論述了幾種常見(jiàn)的焊接變形的形式，并且具體分析了各種焊接變形產(chǎn)生的原因以及焊接變形對(duì)不銹鋼件產(chǎn)生的影響，針對(duì)各種不同的焊接變形可以采取相應(yīng)的措施，有效預(yù)防焊接變形，確保不銹鋼焊接件的精