砼質(zhì)量缺陷原因分析及處理措施

質(zhì)量缺措施混凝土一般由水泥、、石子和等多種材料通過一定的比例拌制而的。混凝在現(xiàn)代建筑程中占有要地位應(yīng)十分廣泛尤其是混凝的質(zhì)量至關(guān)要在凝土工程施工中往由于想上和技上的種種原因使混土工程出現(xiàn)各種缺陷造成混凝工程質(zhì)量缺陷問題甚至造成大的經(jīng)濟(jì)失，后果不堪設(shè)想。1.蜂窩1.1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)部不密實(shí)表面缺少泥砂漿而出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子、石子之有許多空隙類似蜂窩的窟窿。1.2產(chǎn)生原因⑴混凝配合比不當(dāng)或砂子子水等材料計不準(zhǔn)或計錯誤或水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多；⑵混凝攪拌時間不夠，未拌合均勻，或混土和易性，振搗不實(shí)；⑶未按操作規(guī)程進(jìn)行凝土灌注下料不當(dāng)或下過高未設(shè)灌注筒或溜造混凝土離析石子過于集振搗不出泥漿；⑷混凝一次下料過多，未分段分層灌注，搗不密實(shí)漏振或振時間不夠或振搗配合不好；⑸模板隙未堵好堵嚴(yán)，或模板支設(shè)不牢固振搗時模移位，使泥漿流失，造成嚴(yán)重漏漿；⑹鋼筋設(shè)過密，混凝土中石子粒徑過大或落度過?、嘶A(chǔ)柱、墻跟部等部位灌注混凝土?xí)r未加間歇就續(xù)灌注上混凝土。1.3防治措施⑴按照計，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常查，做到材料計量確，混凝土應(yīng)攪拌均勻，并格控制混土水灰比坍落度；(2)控制混凝土由傾落高在2米以，下料高度過2米應(yīng)串筒或溜槽；(3)混凝土灌注分層下料分層振搗做到振搗分，防止漏振或振搗不足；(4)模板縫隙應(yīng)塞嚴(yán)密，注中應(yīng)隨檢查模板撐情況，防止漏漿，跑漿；(5)基礎(chǔ)、柱、根部等部，應(yīng)在下混凝土灌完后間歇1--1.5小時待下部混凝土沉實(shí)再繼續(xù)灌上層混凝，避免出現(xiàn)爛子”；(6)支模應(yīng)嚴(yán)格技術(shù)交底行，模板部做好找層，模板內(nèi)鋪50mm厚減石凝土。1.4處理方法(1)混凝土有小窩，可先用清水沖洗干并充分濕后，用1:2或1:2.5水砂漿修補(bǔ)，并平壓實(shí)壓；

(2)對于較大蜂，則先剔蜂窩處松的石子和出的顆粒，并鑿去薄弱松散的混凝土，盡量成外口大，內(nèi)口小的喇叭口狀，用清水沖洗干凈并充濕潤后，一層水泥或界面劑后支模，再比原混凝高一級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)(3)對于較深蜂，如清除難，可埋漿管、排管，表面抹砂漿或灌注混凝土封閉后，進(jìn)行泥壓漿處。2.麻面2.1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)面局部出缺漿粗糙，形成許多小凹坑，但無鋼筋外露象。2.2產(chǎn)生原因⑴模板面粗糙或粘附的水泥漿渣等雜物未理干凈拆模時凝土結(jié)構(gòu)局部表面被粘壞；⑵模板面未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表混凝土的分被吸收使混凝土失水過多，出現(xiàn)麻；⑶模板縫不嚴(yán)，局部漏漿；⑷模板離劑涂刷不勻或局部漏刷或失效，凝土表面模板粘結(jié)造成麻面；⑸混凝振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板面形成麻。2.3防治措⑴模板面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥渣等雜物(2)灌注混凝土模板表面應(yīng)澆水充分濕；(3)模板縫隙應(yīng)油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；(4)模板隔離劑選用長效的隔離劑，且刷均勻，得漏刷；(5)混凝土應(yīng)分振搗密實(shí)，直至排除氣為止。處理方法(1)表面作粉刷，麻面可不處理；(2)表面無粉刷，應(yīng)在麻部位澆水分濕潤后用原混凝土配合比的水泥砂漿將麻面抹平壓。3.孔洞3.1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)部有尺寸大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，且凝土中孔深度和長度超過保護(hù)厚度，鋼局部或全部裸露。3.2產(chǎn)生原因⑴在鋼分布較密集的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)件處混土灌注不通或混凝土下料被擱住或架，不能充模板間隙振搗不充分或未振搗就繼續(xù)灌注上混凝土；⑵未按序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振或振搗不；⑶混凝產(chǎn)生離析，砂漿分離，石子成堆，重漏漿或漿，又未行振搗；⑷未按定下料，吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)，一次料過多、厚，下部因振搗器振動作用徑達(dá)不到形成松散洞；

(5)混凝土中有塊和雜物摻入或混土內(nèi)掉入板工具、木塊、石塊、泥塊等雜物致使混凝土卡?。?6)混凝土的施組織不好或不佳,未按施工順和施工工認(rèn)真操作。3.3防治措⑴在鋼密集處及復(fù)雜部位可用細(xì)石混凝土灌注使混凝充滿模板間隙認(rèn)真分層振搗密實(shí)機(jī)械振搗有難時,可采人工搗固配合,嚴(yán)防漏振;(2)預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩同時下料,下部往灌注不滿振不密實(shí),采取在面加開灌注門進(jìn)行口灌注的施,振搗密實(shí)后封好模板,防漏振,然后往上注;(3)砂子必須過,石應(yīng)揀除雜物并沖洗干凈,塊、模工具等雜掉入混凝土內(nèi),應(yīng)及時清除(4)控制好下料及下料高,證混凝土注時不產(chǎn)離析(5)加強(qiáng)施工技管理和質(zhì)檢查工作處理方法(1)將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜除,用壓力水沖干凈并充濕潤后用比原混凝土高級的細(xì)石凝土仔細(xì)注、振搗密實(shí)(2)對于較大孔的處理,要經(jīng)有關(guān)位共同研,制定補(bǔ)強(qiáng)方案,經(jīng)批準(zhǔn)后方實(shí)施。4.露筋4.1現(xiàn)象混凝土內(nèi)部筋、副筋箍筋因未混凝土包裹而局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件面。4.2產(chǎn)生因⑴灌注凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層塊移位或墊塊太少或漏放使鋼筋緊模板，造鋼筋外露⑵鋼筋凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面較小,鋼筋過,較大石子卡鋼筋間,使水泥砂漿能充滿鋼筋周圍造成露筋⑶混凝配合比不當(dāng),產(chǎn)離析灌注部位或模板部位漿或模板漿;⑷混凝保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振振搗不實(shí),或振搗時搗棒撞擊筋或施工操作人踩踏鋼筋使鋼筋移位造成露筋⑸木模未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早拆模時混凝缺棱掉角致露筋。4.3防治措施⑴灌注凝土前應(yīng)檢查鋼筋置和保護(hù)層厚度是否正確;(2)為保證混凝保護(hù)層的度,注意固定墊塊一每隔1米右在鋼筋綁一個水泥砂漿塊;(3)鋼筋密集時應(yīng)調(diào)整凝土中石子的粒徑,石子最大粒不得超過構(gòu)截面最小尺寸的1/4,且不得于鋼筋凈的3/4,應(yīng)選用適當(dāng)粒徑石子,證混凝土合比準(zhǔn)確具有良好的和易性適當(dāng)?shù)奶?(4)混凝土灌注度超過2m,應(yīng)用串筒溜槽等進(jìn)行料,防止混土離析

(5)為防止鋼筋位,混土振搗時禁撞擊鋼,操作時避免踩踏鋼筋,如踩彎或脫扣等應(yīng)及時整,嚴(yán)格執(zhí)行技交底(6)保護(hù)層處混土要振搗實(shí),防漏振或搗不密實(shí);(7)正確掌握拆時間拆時間要根試塊試驗果確定防止過早拆,壞棱角(8)模板應(yīng)充分潤并認(rèn)真好縫隙。處理方法(1)對于表面露的,將露鋼筋上混凝土殘和鐵銹清理干凈用水沖洗干并充分濕潤后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將露筋部位平(2)對于露筋較較深的,鑿去薄弱凝土和凸顆粒水沖洗干并充分濕后,刷一層水泥或界面劑用比原凝土高一級細(xì)石混凝填塞壓實(shí)5.縫隙施工縫夾5.1現(xiàn)象施工縫處混土結(jié)合不,存在水平或直的松散凝土層有縫隙或夾雜物造成混凝土結(jié)構(gòu)整性不良。5.2產(chǎn)生原因⑴在灌混凝土前,有認(rèn)真處施工縫或變形縫表面水泥薄膜和松動石子,除去軟弱混凝土層未經(jīng)接縫理或未充分濕潤灌注混凝或灌注混土?xí)r振搗不密實(shí);⑵灌注體積混凝土結(jié)構(gòu)時往分層分段施工在施工歇期間,工縫處常鋸屑、泥土、磚塊雜物未清或未清除凈,再次灌注凝土?xí)r就在施工縫造成雜物夾層;⑶混凝灌注高度過大,未設(shè)串筒或槽,造成混凝離析⑷底層接處未灌注接縫砂漿層接縫處混凝未振搗密,新舊混凝土合不良。5.3防治施⑴認(rèn)真施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變縫表面,接縫處鋸、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干,用清水洗干凈并分濕潤后,灌注混凝并仔細(xì)振搗實(shí);⑵混凝灌注高度大于2m時應(yīng)設(shè)串筒溜槽止混凝離析;(3)接縫處灌注凝土前應(yīng)先灌注50--100mm厚原配合無石子砂漿或鋪抹一層水泥漿,并將接縫處混凝土振密實(shí),使混凝結(jié)合良好;(4)在施工縫處續(xù)灌注混土,間歇時間過規(guī)定,則按施工處理,在凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時才允許繼續(xù)灌注混凝;(5)在已硬化的凝土表面繼續(xù)灌注凝土前,應(yīng)除掉面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝層,用清水沖洗凈并充分潤后,才允許續(xù)灌注混土(6)在模板上沿工縫位置條開口以便清理雜或沖洗。季施工時采用高壓風(fēng)將雜物全部理干凈后再將通條開封閉并抹水泥漿減石子混土砂漿,再灌注混凝。處理方法(1)縫隙夾層不時,可將松混凝土鑿,洗刷干并充分濕后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實(shí)

(2)縫隙夾層較時,應(yīng)除松散部和內(nèi)部夾物,用壓力水沖干凈并充濕潤后先刷一層水漿或界面后,支模,再灌注石混凝土將表面封閉后進(jìn)行壓漿處理;(3)當(dāng)表面縫隙細(xì)時可清水將縫處沖洗干,并分濕后抹水泥漿(4)對于較大夾的處理應(yīng)慎重,強(qiáng)前先搭臨時支撐行加固方可進(jìn)行剔,將層中的雜物松散混凝清除并洗干凈,分濕后,先刷一水泥漿或面劑后再用比原混凝土高一級細(xì)石混凝仔細(xì)填塞實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6.缺棱角6.1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角混凝土局不規(guī)則掉落,棱角缺陷。6.2產(chǎn)生原因⑴木模未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混土灌注后護(hù)不好棱角處凝土水分木模板大量吸,造成脫水,致使混土水化不,強(qiáng)度降,或板吸水膨?qū)⑦吔橇巡鹉r棱角被粘掉⑵過早除側(cè)面非承重模板混土強(qiáng)度不足棱角被碰壞;⑶拆模邊角受外力或重物撞擊成品混凝構(gòu)件保護(hù)好棱角被碰壞⑷模板涂刷隔離劑,或涂不均(5)冬季施工時,混凝土構(gòu)保護(hù)不好局受凍。6.3防治措施⑴木模在灌注混凝土前應(yīng)充分濕潤,混土灌注后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)(2)拆除側(cè)面非重模板時凝土應(yīng)有1.2N/mm2以上強(qiáng),表面及棱才不會被碰壞(3)拆模時注意護(hù)棱角避免用力過猛急,原則上誰支模誰模”；(4)吊運(yùn)模板時止撞擊棱角輸時成品構(gòu)件用袋等保護(hù)以免碰損;(5)加強(qiáng)成品混土構(gòu)件的護(hù),于處在人、運(yùn)料等道處的混土構(gòu)件的陽角,拆模后要用鋼等將陽保護(hù)好,以免碰損;(6)混凝土灌注畢后做養(yǎng)護(hù)及覆保溫工作加強(qiáng)測溫及采取措施防受凍。處理方法(1)對于缺棱掉較小的,可將該處凝土用鋼刷刷洗干凈,充分濕后,用1:2或1:2.5水泥砂抹補(bǔ)齊整;(2)對于缺棱掉較大的,可將該處散或不密的混凝土顆粒鑿除洗干凈充分濕潤后先刷層水泥漿或界面劑后,支,用比原凝土高一級細(xì)石混凝搗實(shí)補(bǔ)好,真養(yǎng)護(hù)。7.表面不平整7.1現(xiàn)象混凝土表面凸不平板厚薄一面不平。7.2產(chǎn)生原⑴混凝灌注后表面未用抹找平壓光,造表面粗不平;

⑵模板支承在堅硬土層上或支承不足或支撐松動泡,致新灌注混土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生均勻下沉⑶混凝未達(dá)到一定強(qiáng)度時上操作或運(yùn)料使表面出現(xiàn)陷不平或印痕。7.3防治措⑴嚴(yán)格照施工規(guī)范操作,灌注混凝土,應(yīng)根據(jù)水平制標(biāo)志或線用抹子平、壓光終凝后澆水護(hù);⑵模板有足夠的強(qiáng)度度和穩(wěn)定性應(yīng)支在堅實(shí)地基上有足的支撐面積,并防止浸水以保證不發(fā)下沉;⑶在灌混凝土?xí)r,強(qiáng)檢查混凝土度達(dá)到1.2N/mm2以方可在已灌注結(jié)構(gòu)構(gòu)件上走動8.強(qiáng)度夠,均質(zhì)性差8.1現(xiàn)象由于混凝土合比設(shè)計攪拌、現(xiàn)灌注和養(yǎng)護(hù)不良等造成同批混凝土試塊的壓強(qiáng)度平均值低設(shè)計要求級。8.2產(chǎn)生原因⑴水泥期或受潮,活性降低,砂集料級配好,孔隙大含泥大物多外劑使用不當(dāng)摻量準(zhǔn)確等⑵混凝配合比不當(dāng),計不準(zhǔn)施工中隨意水,使水灰比大;⑶混凝加料順序顛倒,攪拌時間不,合不均;⑷冬期工拆模過或早期凍;⑸混凝試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不或養(yǎng)護(hù)條不符合要，在同條件養(yǎng)護(hù)時早期脫水受外力損。8.3防治措施⑴水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊過期水泥試驗合格能使用；⑵砂、粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求并嚴(yán)格控混凝土配比，計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按序拌制，攪拌均勻⑶冬期工防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)要求認(rèn)真作混凝土塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和護(hù)；⑷當(dāng)混土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法，聲波法等來測定混凝構(gòu)件實(shí)際強(qiáng)度，仍不能滿要求，可實(shí)際強(qiáng)度校核混凝土構(gòu)件的安全度究處理方，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)措施。9.裂縫9.1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面內(nèi)部局部現(xiàn)開裂，形成長短、深淺不規(guī)則的隙。主要塑性收縮裂、沉降收裂縫、碳化收裂縫、溫裂縫、張裂縫、沉陷裂縫、凍漲裂縫、干縮縫、化學(xué)應(yīng)裂縫和力引起的裂及其他裂。

9.2產(chǎn)生因⑴水泥固過程中，模板局部沉陷；⑵構(gòu)件作后或拆模時受到劇烈振動；⑶混凝未養(yǎng)護(hù)好，表面水分蒸發(fā)過快；⑷有些水大的模板如黃花松等，也能造成邊出現(xiàn)裂；⑸混凝配合比不當(dāng),計不準(zhǔn)施工中隨意水,使水灰比大;⑹在混土未達(dá)到一定強(qiáng)度時上操作或運(yùn)或在混凝強(qiáng)度未達(dá)到100%,拆除底模。防治措施(1)混凝土原材應(yīng)使用相品質(zhì)原材，嚴(yán)格控混凝土配合比和水灰比，保證計量準(zhǔn)確，混土應(yīng)按順拌制，保攪拌時間和攪拌均勻，確?；炷羷蛸|(zhì)性和落度(2)板頂混凝土初凝之前次抹光，止收縮裂的產(chǎn)生;(3)混凝土灌注應(yīng)設(shè)專人責(zé)養(yǎng)護(hù)，止混凝土期水化反應(yīng)缺水，影響強(qiáng)度及產(chǎn)生干縮裂縫(4)塔吊吊運(yùn)混土構(gòu)件時輕起輕放防止沖擊撞，導(dǎo)致裂縫;(5)頂板下部支時應(yīng)墊設(shè)厚50mm木，頂板上部工時，當(dāng)高超重時頂板下部要加設(shè)時支撐;(6)在混凝土未到一定強(qiáng)度時,禁上人操或運(yùn)料確掌握脫模時間,在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時方可除底模，止過早拆,出現(xiàn)裂；(7)混凝土灌注，模板應(yīng)支設(shè)牢固并充濕潤。處理方法⑴對于度在0.06mm以下的縫，一般做處理；(2)對于寬度在0.06mm以上裂縫，一灌注環(huán)氧樹脂進(jìn)行處理；(3)當(dāng)表面裂縫細(xì)且數(shù)量多