樁基灌注施工技術(shù)交底

新建北京沈客專線樁基灌注技術(shù)交底中鐵十九局團(tuán)京沈客專寧段3項(xiàng)目經(jīng)理2014年月日技

術(shù)

交

底

記

錄

工程名稱

分部（分項(xiàng)）工程

年月26日樁基礎(chǔ)交底項(xiàng)目一、一般要求

樁基灌注

圖紙名稱、圖號(hào)1.現(xiàn)場(chǎng)施工班組應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及技術(shù)人員下發(fā)的技術(shù)交底要求施工。2.施工前需做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，人員、機(jī)械、材料需準(zhǔn)備齊全。3.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備：技術(shù)人員一人，質(zhì)量管理人員一人，安全員一人（帶有安全袖標(biāo)），機(jī)械操作人員及普工根據(jù)施工需要及項(xiàng)目部要求配備。二、混凝土灌注1、安裝導(dǎo)導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，可為～30cm。中間節(jié)長(zhǎng)度宜為2m等長(zhǎng)底節(jié)可為4m斗下可用1m導(dǎo)管導(dǎo)管內(nèi)壁光滑圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)使用前進(jìn)行試拼試壓，不得漏水，各節(jié)應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于10cm。組裝時(shí)，連接螺的螺帽宜在上。試壓力為孔底靜水壓力的倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定導(dǎo)管安裝必須每節(jié)規(guī)范記錄記清自孔底至孔口每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度以便拆除時(shí)準(zhǔn)確的計(jì)算出導(dǎo)管的埋深底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250～的空間。2、二次清澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求不大于5cm,如沉渣厚度超出設(shè)計(jì)要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。3、計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。(1)施工中首批混凝土量不少于2.5m

。制作封底料斗按3立方米容量考慮制作。

(2)箭球、開(kāi)閥打開(kāi)漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。4、水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工在灌注過(guò)程中應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)致使測(cè)探不準(zhǔn)確應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度測(cè)量孔深采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩，每日施工完成后用鋼尺復(fù)核測(cè)繩長(zhǎng)度有誤差必須更換施工隊(duì)必須安排一名專職人員負(fù)責(zé)指揮提升拆除導(dǎo)管并負(fù)責(zé)測(cè)量記錄埋深正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在1～應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中逐步提升如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。每樁灌注時(shí)間保證在首批混凝土所需初凝時(shí)間內(nèi)完成。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中注意安全已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過(guò)程中當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿有空氣時(shí)后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升可采取以下措施①盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)?、诋?dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口以下和以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力③孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m以后適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。

混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小壓力降,導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增相對(duì)密度增.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土灌注工作順利進(jìn)行在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大粉煤灰可能上浮堆積在樁頭加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。灌注砼測(cè)深方法：灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。泥漿清理：鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地并做妥善處理。5、成樁質(zhì)檢測(cè)樁長(zhǎng)小于等于時(shí)采用低應(yīng)變反射波法進(jìn)行檢測(cè)樁長(zhǎng)大于采用聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)。三、安全及文明施工1、進(jìn)場(chǎng)人員必須帶安全帽。2、及時(shí)完成“四通一平”創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化文明工