腹腔鏡下解剖性左半肝切除術演示文稿

腹腔鏡下解剖性左半肝切除術演示文稿目前一頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點螺紋聯(lián)接和螺旋傳動目前二頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前三頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點第六章螺紋聯(lián)接和螺旋傳動§6-1螺紋§6-2螺紋聯(lián)接的類型和標準聯(lián)接件§6-3螺紋聯(lián)接的預緊§6-4螺紋聯(lián)接的防松§6-5單個螺栓聯(lián)接的強度計算§6-6螺栓組聯(lián)接的設計§6-7提高螺紋聯(lián)接強度的措施目前四頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點螺紋連接目前五頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點

一字螺釘六角螺栓十字螺釘內六角螺栓緊定螺釘自攻螺釘翼形螺釘圓頭螺釘六角螺母蓋形螺母開槽六角螺母翼形螺母螺紋連接目前六頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點§6-0引言由于使用、結構、制造、裝配、運輸?shù)确矫娴脑?，機器中很多零件需要彼此聯(lián)接。機械零件之間的聯(lián)接分為：被聯(lián)接件之間相互完全固定。（形鎖合、摩擦鎖合、材料鎖合）被聯(lián)接件之間能產(chǎn)生一定的相對運動。例如：運動副。靜聯(lián)接：動聯(lián)接：本課程介紹的聯(lián)接主要是靜聯(lián)接。聯(lián)接的類型：螺紋聯(lián)接鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接、銷聯(lián)接彈性環(huán)聯(lián)接等鉚接焊接粘接聯(lián)接可拆聯(lián)接不可拆聯(lián)接過盈聯(lián)接（介于兩者之間）目前七頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點螺紋的形成d2螺旋線——一動點在一圓柱體的表面上，一邊繞軸線等速旋轉，同時沿軸向作等速移動的軌跡。螺紋——一平面圖形沿螺旋線運動，運動時保持該圖形通過圓柱體的軸線，就得到螺紋。螺紋目前八頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點

牙型角為60,牙根較厚，強度較高。同一公稱直徑的普通螺紋可分為粗牙、細牙。

普通螺紋(M)60°螺紋目前九頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點

牙型角為55

，牙頂呈圓弧形。其公稱直徑近似為管子的孔徑，以英寸為單位。旋合螺紋之間沒有徑向間隙，緊密性好。如果要求連接具有密封性時，需添加密封物。55°非密封管螺紋(G)55°螺紋目前十頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點55°非密封管螺紋螺紋目前十一頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點

牙型角為55

，牙頂呈圓弧形。螺紋分布在1:16的圓錐管壁上。內外螺紋配合時沒有間隙，不用填料也可以保證不滲漏，擰緊時可消除制造誤差或磨損所產(chǎn)生的間隙。55°密封管螺紋（R）55°螺紋目前十二頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點

牙型為等腰梯型，牙型角為30。梯形螺紋的效率比矩形螺紋低，但牙根的強度較高，易于加工，對中性好，當采用剖分式螺紋時，還可以消除因磨損而產(chǎn)生的間隙。梯形螺紋(Tr)30°螺紋目前十三頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點

牙型為鋸齒型，工作面的牙型邊傾斜角為3，非工作面的牙型邊傾斜角為30。比梯形螺紋牙根強度高。鋸齒形螺紋(B)30°3°螺紋目前十四頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點

以上的螺紋有些只要標注牙型代號，就能分辨出螺紋種類，稱為標準螺紋。

有些螺紋，必須畫出牙型才能加工，例如方牙螺紋，稱為非標準螺紋。標準螺紋與非標準螺紋螺紋目前十五頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點

螺紋牙型為正方形，牙厚是螺距的一半。矩形螺紋不是標準螺紋，沒有代號。標注時應注出大徑、小徑和螺距。矩形螺紋螺紋目前十六頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點螺紋的牙型矩形螺紋三角形螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋15o30o3o30o目前十七頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點聯(lián)接螺紋傳動螺紋MGTrB粗牙細牙螺紋管螺紋梯形螺紋鋸齒形

螺

紋普通是最常用的聯(lián)接螺紋用于細小的精密或薄壁零件用于水管、油管、氣管等薄壁管子上，用于管路的聯(lián)接。用于各種機床的絲杠，做傳動用。只能傳遞單方向的動力。螺紋種類特征代號外形圖用途常用的幾種螺紋的特征代號及用途目前十八頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點外螺紋內螺紋目前十九頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點螺旋線A制在回轉體外表面的螺紋為外螺紋車刀制在回轉體內表面的螺紋為內螺紋形成卡盤目前二十頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點車外螺紋車內螺紋工件卡盤螺尾和退刀槽螺紋的加工方法：車刀目前二十一頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點螺尾開始退刀退出車刀退刀槽車刀車刀內退刀槽外退刀槽退刀紋螺紋收尾目前二十二頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點外螺紋制作：

把工件車到一定的尺寸，用板牙絞出外螺紋；

工程上大量制造的尺寸較小的外螺紋件用搓絲機制作。搓絲機搓板板牙工件目前二十三頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點內螺紋制作

首先用鉆頭在工件上鉆孔，再用絲錐攻絲得到內螺紋。目前二十四頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點§6-1螺紋⑴螺紋的牙型三角形在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀。梯形鋸齒形常用的有：牙型目前二十五頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點⑵螺紋的大徑、小徑和中徑大徑：與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相切的假想圓柱面的直徑。D、d小徑：與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相切的假想圓柱面的直徑。D1、d1牙底牙底牙頂牙頂小徑大徑目前二十六頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點外螺紋內螺紋牙頂牙底牙底牙頂大徑D、d小徑D1、d1中徑D2、d2螺紋的中徑：一個假想圓柱的直徑。該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。目前二十七頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點⑶螺紋的線數(shù)n沿一條螺旋線形成的螺紋叫做單線螺紋；沿兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋叫做多線螺紋。單線螺紋雙線螺紋目前二十八頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點⑷螺距和導程螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點之間的軸向距離P稱為螺距。同一條螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點之間的軸向距離Ph稱為導程。單線螺紋：P=Ph多線螺紋：P=Ph/n=導程螺距螺距導程目前二十九頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點單線螺紋多線螺紋P=L/n螺距(P)導程(L)目前三十頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點⑸螺紋的旋向右旋(常用)左旋注意：只有上述各要素完全相同的內、外螺紋才能旋合在一起。目前三十一頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點螺旋在上方用右旋，則順時針方向是搬緊，合乎用力習慣。反之，在下方用左旋則順時針方向是搬緊，合乎用力習慣。目前三十二頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點§5-1螺紋大徑d－－是螺紋的公稱直徑。小徑d1－－常用于強度計算。中徑d2－－常用于幾何計算。螺距P－－相鄰兩螺紋牙上對應點間的軸向距離。導程S－－沿螺紋上同一條螺旋線轉一周所移動的軸向距離，S=nP。線數(shù)n－－螺紋的螺旋線數(shù)目。牙型角a－－在軸向截面內，螺紋牙型兩側邊的夾角。牙型斜角β－－在軸向截面內，螺紋牙型一側邊與螺紋軸線的垂線之間的夾角。（6）螺紋的角度目前三十三頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前三十四頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點螺紋升角y－－螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面間的夾角。目前三十五頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前三十六頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點A－A（7）螺紋連接的畫法AA旋入深度畫圖要點：★大徑線和大徑線對齊；小徑線和小徑線對齊?！镄喜糠职赐饴菁y畫；其余部分按各自的規(guī)定畫。按不剖畫內、外螺紋剖面線方向相反為什么？目前三十七頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點畫圖步驟：★畫外螺紋★確定內螺紋的端面位置★畫內螺紋及其余部分投影目前三十八頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點大徑線畫粗實線倒角圓不畫小徑圓約畫3/4圈外螺紋剖視畫法：小徑大徑A－A螺紋終止線畫一小段剖面線畫到大徑線AA小徑線畫細實線且畫到倒角內小徑≈0.85d螺紋終止線畫粗實線目前三十九頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點螺紋終止線大徑線畫細實線小徑線畫粗實線倒角圓不畫大徑圓約畫3/4圈剖面線畫到小徑線即粗實線位置AAA－A目前四十頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點（8）螺紋的標注⒈標注的基本格式特征代號公稱直徑×導程(P螺距)旋向公差帶代號－旋合長度代號☆粗牙螺紋不標注螺距?！钚祥L度為中等時，“N”可省略?！钣倚菁y不用標注旋向，左旋時則標注LH。右旋左旋長：L中等：N短：S中徑和頂徑公差帶代號－☆單線螺紋改為。導程(P螺距)螺距☆公差帶代號應按順序標注中徑、頂徑公差帶代號。目前四十一頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點注意事項

粗牙螺紋不標注螺距。管螺紋公稱直徑為英寸，近似等于管子的通徑。其公差等級代號外螺紋為A、B兩級，內螺紋僅一種公差等級，故不標注。

右旋螺紋不用標注旋向，左旋時則標注LH。

公差帶代號應按順序標注中徑、頂徑公差帶代號。內螺紋G、H兩種；外螺紋e、f、g、h四種。若中徑和頂徑的公差帶相同時，只注一個。

單線螺紋導程(P螺距)螺距改為。目前四十二頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點螺紋各種數(shù)據(jù)的查表G1M30M20×1.5-6g-LHTr24×10(p5)B40×32(P8)大徑小徑導程旋向線數(shù)標記螺紋名稱螺距公稱尺寸牙型3026.2113.5右1普通粗牙螺紋3.530三角形60度2018.3761.5左1普通細牙螺紋1.520三角形60度2410右2梯形螺紋524梯形30度4032右4鋸齒形螺紋840鋸齒形30度33.24930.2912.309右1普通粗牙螺紋2.3091英寸三角形55度18.50目前四十三頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點標注示例M20×2－5g6g－S－

LH普通螺紋

大徑d＝20

螺距P=2(細牙)短旋合長度

頂徑公差帶代號中徑公差帶代號

例1：例2：Tr40×14(P7)－7H－L梯形螺紋

大徑D＝40導程14螺距7線數(shù)2中徑、頂徑公差帶代號長旋合長度右旋螺紋的標記左旋

目前四十四頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點M20×2LH－5g6g－S普通螺紋大徑d＝20螺距P2(細牙)短旋合長度頂徑公差帶代號左旋中徑公差帶代號例3：例4：Tr40×14(P7)－7H－L梯形螺紋大徑D＝40導程14螺距P7線數(shù)2中徑、頂徑公差帶代號長旋合長度右旋目前四十五頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點2）螺母3）墊圈六角螺母六角開槽螺母圓螺母平墊圈彈簧墊圈圓螺母用止動墊圈螺紋緊固件連接目前四十六頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點

4）螺紋緊固件的標記方法名稱標準編號形式與尺寸材料熱處理表面處理螺紋緊固件連接目前四十七頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點例:螺紋規(guī)格d=M12，公稱長度L=80，性能等級為4.8級，不進行表面處理，全螺紋，C級的六角頭螺栓：螺栓GB/T5780-2000M12×80a）螺栓標記:

螺栓標準號螺紋規(guī)格×有效長度螺紋緊固件連接目前四十八頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點例:螺紋規(guī)格D=M12，性能等級為10級，不經(jīng)表面處理，A級的六角螺母。

螺母GB/T6170-2000M12b）螺母標記:

螺母標準號螺紋規(guī)格螺紋緊固件連接目前四十九頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點例:標準系列，公稱尺寸d=8，性能等級為140HV，不經(jīng)表面處理的平墊圈墊圈GB/T97.1-20008c）墊圈標記:

墊圈標準號公稱直徑螺紋緊固件連接目前五十頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點螺紋的類型螺紋分為外螺紋內螺紋圓柱螺紋圓錐螺紋左旋右旋常用右旋效率較高，主要用于螺旋傳動此外，還有管螺紋：主要用于管路的聯(lián)接。按牙型的不同分為普通螺紋：矩形螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋效率低，易自鎖，多用于聯(lián)接。？目前五十一頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前五十二頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點??目前五十三頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點Fad2dd1y目前五十四頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前五十五頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點過大的螺旋升角制造困難,而且當角度大于25度后效率相差不大了.一般取不大于20---25度.目前五十六頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前五十七頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前五十八頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前五十九頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前六十頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點傳動應效率高,希望螺旋升角大緊固要求自鎖,希望螺旋升角小牙型角小摩擦就小，易于傳動，但太小則牙根強度不夠。、牙型角大摩擦就大，易于緊固連接，但太大擰緊費力目前六十一頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點V目前六十二頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前六十三頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點§6-2螺紋聯(lián)接的類型和標準聯(lián)接件一．基本類型（請掌握各聯(lián)接的特點及適用場合）1．螺栓聯(lián)接普通螺栓聯(lián)接（受拉螺栓聯(lián)接）鉸制孔用螺栓聯(lián)接(受剪螺栓聯(lián)接)2．雙頭螺柱聯(lián)接（常拆場合）3．螺釘聯(lián)接（不常拆場合）4．緊定螺釘聯(lián)接★★普通螺栓既可用來承擔軸向載荷也可用來承擔橫向載荷，但鉸制孔用螺栓一般用來承擔橫向載荷。目前六十四頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點螺紋緊固件連接的基本形式有：螺栓連接雙頭螺柱連接螺釘連接目前六十五頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前六十六頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點普通螺栓連接目前六十七頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點l計=t1+t2+0.15d(墊圈厚)+0.8d(螺母厚)+0.3d★螺栓、墊圈、螺母按不剖畫★螺栓的有效長度按下式計算計算后查表取標準值★兩塊板的剖面線方向相反t1l0.3d

t2★被連接件的孔徑=1.1d目前六十八頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點普通螺栓聯(lián)接目前六十九頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點普通螺栓聯(lián)接目前七十頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點普通螺栓聯(lián)接目前七十一頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點普通螺栓聯(lián)接目前七十二頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點普通螺栓聯(lián)接目前七十三頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點鉸制孔用螺栓聯(lián)接目前七十四頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點鉸制孔用螺栓聯(lián)接目前七十五頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點鉸制孔用螺栓聯(lián)接目前七十六頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點鉸制孔用螺栓聯(lián)接目前七十七頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點普通螺栓聯(lián)接（受拉螺栓聯(lián)接）鉸制孔用螺栓聯(lián)接(受剪螺栓聯(lián)接)目前七十八頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點螺紋聯(lián)接的基本類型螺栓聯(lián)接基本類型螺紋余留長度l1靜載荷l1>=(0.3~0.5)d;變載荷l1>=0.75d;沖擊載荷或彎曲載荷l1≥d;鉸制孔用螺栓l1≈0;螺紋伸出長度a=(0.2~0.3)d;螺栓軸線到邊緣的距離e=d+(3~6)mmL1鉸制孔螺栓dL1目前七十九頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點鉸制孔螺栓目前八十頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點雙頭螺柱聯(lián)接不能采用螺栓的場合,例如:連接件之一太厚不宜采用通孔,材料又比較軟.目前八十一頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點tbmll計=t+0.15d+0.8d+0.3d

bm同螺釘,由被聯(lián)接件的材料決定。螺柱長度:目前八十二頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點設計：潘存云螺栓聯(lián)接基本類型座端擰入深度H，當螺孔材料為：aee雙頭螺柱聯(lián)接鋼或青銅H=d;鑄鐵H=(1.25~1.5)d鋁合金H=(1.5~2.5)d螺紋孔深度H1=H+(2~2.5)P;鉆孔深度H2=H1+(0.5~1)d;參數(shù)l1

、e、a與螺栓相同

l1l1HHH1H1H2H2d螺釘聯(lián)接目前八十三頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點螺釘聯(lián)接多用于受力不大且不需要經(jīng)常拆卸的場合目前八十四頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點tbml0.5d

bm:鋼：bm=d鑄鐵:bm=1.25d或1.5d鋁:bm=2d螺釘長度：l計=bm+t目前八十五頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點Ⅰ0.2d2.5:1dⅠ0.4d0.25dⅡ

Ⅱ2.5:1柱端緊定螺釘利用端部小圓柱插入機件上的小孔或環(huán)槽起定位、固定作用。緊定螺釘分錐端、柱端、平端三種。錐端緊定螺釘靠端部錐面頂入機件上的小錐坑起定位、固定作用。平端緊定螺釘靠其端平面與擊機件的摩擦力起定位作用。目前八十六頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點螺釘聯(lián)接目前八十七頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點螺釘聯(lián)接目前八十八頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點螺釘聯(lián)接目前八十九頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點螺釘聯(lián)接目前九十頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點螺釘聯(lián)接目前九十一頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點螺釘連接目前九十二頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點螺釘連接螺釘擰入深度H:

鋼或青銅H≈d

鑄鐵H=(1.25～1.5)d

鋁合金H=(1.5～2.5)d目前九十三頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點雙頭螺柱連接目前九十四頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點其他螺紋連接類型緊定螺釘連接地腳螺栓連接吊環(huán)螺栓連接T型槽螺栓連接目前九十五頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點緊定螺釘連接目前九十六頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點緊定螺釘連接目前九十七頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點地腳螺栓連接目前九十八頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點吊環(huán)螺栓連接目前九十九頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點吊環(huán)螺栓連接目前一百頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點T型槽螺栓連接目前一百零一頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點例：已知被連接件:板厚δ1＝δ2＝30板寬Ｂ＝60螺栓GB/T5782-2000Ｍ24×L（螺栓長度）墊圈GB/T93-198724螺母GB/T6170-2000Ｍ24

為了提高畫圖速度，螺紋連接件各部分的尺寸（除公稱長度外）都可用d（或Ｄ）的一定比值畫出，稱為比例畫法。螺栓連接螺紋緊固件連接目前一百零二頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點螺栓連接件的簡化畫法d1.1d0.9d0.7d120.8dL(1.5-2)d2d2.2d1.5d(0.2~0.3)d0.15d0.2d75o目前一百零三頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點螺栓長度的選取被連接件1的厚度1=30被連接件2的厚度2=30螺栓長度L

=δ1＋δ2＋0.2d＋0.8d＋0.3d=30+30+(0.15＋0.8＋0.2)×24=91.2

將L圓整為標準螺栓系列長度100螺紋部分長度

=2d=2×24=48d1.1d0.85d0.7d120.8dL(1.5-2)d2d2.2d(0.2~0.3)d0.15d目前一百零四頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前一百零五頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前一百零六頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點螺釘、緊定螺釘雙頭螺柱螺栓螺紋緊固件末端結構頭部結構目前一百零七頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點螺母六角螺母六角扁螺母六角厚螺母圓螺母螺釘、緊定螺釘雙頭螺柱螺栓螺紋緊固件目前一百零八頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點1.擴大接觸面、降低緊固力對被緊固件的應力集中，防止損壞被緊固件。

2.擰緊螺母時不會劃傷被緊固件。

3.花墊和彈簧墊還有防止螺母松脫的作用。目前一百零九頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點墊圈平墊圈薄平墊圈A型平墊圈B型平墊圈螺紋緊固件斜墊圈彈簧墊圈圓螺母用止動墊圈作用：增加支撐面積以減小壓強，避免擰緊螺母擦傷表面、防松。目前一百一十頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點1·精度等級：A、B、C

（精度由高→低）A類用于要求配合精確、防止振動的重要場合B類用于受載大且常拆、調整或變載荷的場合C類用于一般的螺紋聯(lián)接的場合目前一百一十一頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點一．預緊目的1．增加聯(lián)接可靠性2．增加聯(lián)接緊密性§6-3螺紋聯(lián)接的預緊二．擰緊力矩Tdo預緊力F0目前一百一十二頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點三．控制方法（控制預緊力QP的大?。┠壳耙话僖皇揬總數(shù)二百四十九頁\編于十七點測力矩扳手定力矩扳手目前一百一十四頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點●測力矩扳手目前一百一十五頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點●定力矩扳手目前一百一十六頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點dF2.0dDdDFf31)(tg2dFTTT0202030300cv2021≈--++=+=y目前一百一十七頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點復習:FF0FRF0FLT目前一百一十八頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前一百一十九頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點2r12r2rdrF0目前一百二十頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點dF2.0dDdDFf31)(tg2dFTTT0202030300cv2021≈--++=+=yT1為螺旋副間的摩擦力矩T2為螺母與支承面間的摩擦力矩當F=200N,則F0=1500N,很大的力和力矩.所以對于重要螺栓不用過小的直徑..目前一百二十一頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點當F=200N,則F0=1500N,很大的力和力矩.所以對于重要螺栓不用過小的直徑..目前一百二十二頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點●測量伸長量（QP=Δl*Cb）目前一百二十三頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點一．防松目的防松根本問題：防止螺旋副的相對轉動二．防松方法：有三種（圖例見下頁）1．摩擦防松2．機械防松3．鉚沖防松（破壞螺紋副）§5-4螺紋聯(lián)接的防松目前一百二十四頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點●摩擦防松目前一百二十五頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點1.利用附加摩擦力防松尼龍圈鎖緊螺母彈簧墊圈對頂螺母目前一百二十六頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前一百二十七頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點●機械防松目前一百二十八頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點開口銷與六角開槽螺母目前一百二十九頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點圓螺母用止動墊圈止動墊圈目前一百三十頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點★串聯(lián)鋼絲目前一百三十一頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點止動墊圈串聯(lián)鋼絲1~1.5P用沖頭沖2~3點沖點防松法目前一百三十二頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前一百三十三頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前一百三十四頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點一．普通螺栓聯(lián)接的強度計算§5-5單個螺栓聯(lián)接的強度計算失效形式：螺紋部分的塑變或斷裂， 危險截面為螺紋小徑d1 所對應的面積A=πd21/4設計準則：保證靜強度或疲勞強度目前一百三十五頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點d1小徑目前一百三十六頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前一百三十七頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點(一)松螺栓聯(lián)接的強度計算

（螺母不需要擰緊、在承受工作載荷前，螺栓不受力）目前一百三十八頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前一百三十九頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點(二)緊螺紋聯(lián)接的強度計算

（螺母需要擰緊、承受工作載荷前，螺栓受預緊力）1．僅受預緊力時緊螺栓聯(lián)接只有橫向載荷,沒有軸向拉力目前一百四十頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點FFFF/2F/2目前一百四十一頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前一百四十二頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點stss3.1322ca?+=由第四強度理論得到64M~10M普通螺紋的鋼制螺栓對雖然同時承受拉應力和剪切應力，但只按拉應力計算，增加百分之三十拉應力做為對剪切應力的影響的考慮。目前一百四十三頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點FFF0目前一百四十四頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前一百四十五頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點①1.3的含義②危險截面在小徑d1處③計算求得d1后應查標準d1,然后確定大徑d如何求出預緊力F0？實際中何種情況使用上述公式？問注意目前一百四十六頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點pFFD2．受預緊力和工作拉力的緊螺栓聯(lián)接目前一百四十七頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前一百四十八頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點2．受預緊力和工作拉力的緊螺栓聯(lián)接A·單個螺栓受力變形圖F目前一百四十九頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點松弛狀態(tài)受載變形預緊狀態(tài)目前一百五十頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點松弛狀態(tài)受載變形預緊狀態(tài)F0目前一百五十一頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前一百五十二頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前一百五十三頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點F1FF2ΔFF0力變形目前一百五十四頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點螺栓F0F1+F螺栓預緊力F0F1被連接件F0F1螺栓和被連接件受力與變形的關系即剛度目前一百五十五頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前一百五十六頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點式中FFF2cccccFF2ccccccccccFFF20mbbmb0mbbmbmbbmb10+??+>>??+<<-+-----101~0,時時其值介于螺栓相對剛度被聯(lián)接件剛度螺栓剛度被聯(lián)接件的殘余預緊力預緊力螺栓總拉力目前一百五十七頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點螺栓相對剛度cb/(cb+cm)材料金屬(無墊片)皮革銅皮石棉橡膠cb/cb+cm0.2～0.30.70.80.9目前一百五十八頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點①F2≠F0+F②掌握變形協(xié)調圖提示求出工作拉力F,確定預緊力F1,隨后解出F2目前一百五十九頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點★★求總拉力F2的二種情況：(1)由F2＝F1+F求：當有剛性或緊密性要求時不產(chǎn)生縫隙至少F1>0推薦：目前一百六十頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點★★受軸向變載荷（工作拉力）作用的緊螺栓聯(lián)接的計算目前一百六十一頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前一百六十二頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前一百六十三頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點

①為什么上述螺栓聯(lián)接的強度計算僅對螺栓桿進行？

②當工作載荷為變載荷時，強度計算如何進行？★★受軸向變載荷（工作拉力）作用的緊螺栓聯(lián)接的強度計算：不僅要進行靜強度計算，還要進行疲勞強度計算。問題螺母和螺栓是等強度的,而螺栓的小徑更小.所以主要討論螺栓的連接強度.目前一百六十四頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點●如圖為一受軸向工作載荷的緊螺栓連接工作時力和變形的關系,問:(1)螺栓剛度和被連接件的剛度大小對螺栓受力F2有何影響?(2)若預緊力F0=800N,工作載荷F=1000N,Cm=4Cb求:螺栓上的總載荷F2以及殘余預緊力F1F2FF1F0目前一百六十五頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點解:(1)減小Cb增大Cm可以使總載荷F2下降(2)F2FF1F0想一想會出現(xiàn)什么情況?間隙目前一百六十六頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點●某氣缸缸體與缸蓋間用10個M20（d1=17.294mm）的普通螺栓聯(lián)接。缸體內徑D＝250mm，缸內工作壓力p為0～1MPa之間變化，螺栓的屈服極限σS=340MPa,安全系數(shù)取S=2。1）若結合面上的殘余預緊力F1為工作載荷的1.5倍，試校核該螺栓的靜強度。2）仍按上述條件，計算汽缸工作時螺栓危險剖面上的最大拉應力，最小拉應力，平均應力和應力幅.（已知螺栓的相對剛度0.5）

目前一百六十七頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點校核該螺栓的靜強度螺栓總拉力:應力(計入切應力):安全目前一百六十八頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點螺栓應力在F2與F0之間波動目前一百六十九頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前一百七十頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點一．降低應力幅1．降低cb2．增大cm方法：增加螺栓長度腰狀桿螺栓或空心螺栓螺母下裝彈性元件方法：采用剛度較大的金屬墊片或密封環(huán)3．同時降低cb，增大cm和Qp§5-6提高螺紋聯(lián)接強度的措施目前一百七十一頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點1．降低cb(減小)F0F1FF2F2螺栓總拉力的變動范圍(應力幅)下降目前一百七十二頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點F0FF2F0FF22．增大cm()也可使應力幅下降目前一百七十三頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點3．同時降低cb，增大cm和F0F0目前一百七十四頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前一百七十五頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點二．改善螺紋牙上載荷分布不均現(xiàn)象1．改善螺母結構：懸置螺母、環(huán)槽螺母、內斜螺母2．采用鋼絲螺套3．合理選配材料目前一百七十六頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點二．改善螺紋牙上載荷分布不均現(xiàn)象目前一百七十七頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前一百七十八頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前一百七十九頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前一百八十頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前一百八十一頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點三．減小應力集中的影響四．采用合理的制造工藝方法1·采用冷鐓螺栓頭部和滾壓螺紋的方法。2·采用強化處理的方法（氮化、氰化、噴丸）1·采用大圓角和卸載結構。2·在設計、制造及裝配上避免產(chǎn)生附加彎曲應力目前一百八十二頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點圓角和卸栽結構目前一百八十三頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前一百八十四頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前一百八十五頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前一百八十六頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點§5-7

．鉸制孔用螺栓聯(lián)接的強度計算A·失效形式：1·螺栓桿剪斷

2·螺栓桿與被聯(lián)接件孔壁的壓潰目前一百八十七頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點1·剪切強度條件——螺桿的2·擠壓強度條件——聯(lián)接的B·強度條件目前一百八十八頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點式中：如何正確理解聯(lián)接的擠壓強度公式？問注意：取Lmin及[σ]p小者代入計算投影面積A=d0*Lmin目前一百八十九頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點§5-8

．性能等級及許用應力◆聯(lián)接件材料常用Q235

10

35

45沖擊振動時15Cr

40Cr

30CrMnTi◆性能等級螺栓例如：4.6抗拉強度極限400MPa,屈服極限與抗拉強度極限之比為0.6,可知屈服極限為:目前一百九十頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前一百九十一頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點◆許用應力有[s]、[t]、[s]p三種★★一般而言螺栓與螺母的性能要相配目前一百九十二頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點一．螺栓組聯(lián)接的結構設計1．宜對稱2．受力合理3．有合理的間距、邊距4．盡量取偶數(shù)，且規(guī)格相同5．避免偏心§5-9螺栓組聯(lián)接的設計目前一百九十三頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前一百九十四頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點目前一百九十五頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點足夠的扳手空間目前一百九十六頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點●避免偏心目前一百九十七頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點球面墊圈斜面處理目前一百九十八頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點二．螺栓組聯(lián)接的受力分析目的：找到受力最大的螺栓及其所受的力假設：①各螺栓規(guī)格相同②各螺栓預緊力相同③螺栓組中心與接合面形心重合④各螺栓在彈性限度內工作目前一百九十九頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點1．受橫向載荷時：分兩種情況A采用普通螺栓聯(lián)接時（結合面不滑移）FFFFa)目前二百頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點●通過由預緊力所產(chǎn)生的結合面上的摩擦力來平衡橫向外載荷FΣ，式中設每個螺栓預緊力都是F0目前二百零一頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點B·采用鉸制孔用螺栓聯(lián)接（結合面不滑移）b)目前二百零二頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點●通過剪切力F來平衡外載荷FΣ，因此每個螺栓中受力相等，皆為F。問題：

受橫向載荷時螺栓聯(lián)接的強度如何進行計算？1．采用普通螺栓聯(lián)接時按僅受預緊力時的緊螺栓聯(lián)接的強度計算方法計算。2．采用鉸制孔用螺栓聯(lián)接時按鉸制孔用螺栓聯(lián)接的強度計算方法計算。目前二百零三頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點2．受旋轉力矩時：分兩種情況A·采用普通螺栓聯(lián)接（不發(fā)生轉動）O目前二百零四頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點●通過由預緊力F0所產(chǎn)生的結合面上的摩擦力矩來平衡外載荷T，因此每個螺栓中受力相等，皆為F0目前二百零五頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點Σri越大，所需F0就越小，所以應遠距離分布。討論問題：受旋轉力矩時普通螺栓聯(lián)接的強度如何進行計算？★★采用普通螺栓聯(lián)接時按僅受預緊力時的緊螺栓聯(lián)接的強度計算方法計算目前二百零六頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點B·采用鉸制孔用螺栓聯(lián)接（不發(fā)生轉動）O目前二百零七頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點●通過剪切力F所產(chǎn)生的力矩來平衡外載荷T，由于此時由于螺栓的位置不同，因此每個螺栓的受力不相等，關鍵是找受力最大的螺栓所受到的力Fmax變形協(xié)調條件：每個螺栓受到的剪切力與其到中心點的距離成正比。目前二百零八頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點由變形協(xié)調條件可知：目前二百零九頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點問題：

受旋轉力矩時鉸制孔用螺栓聯(lián)接的強度如何進行計算？★★采用鉸制孔用螺栓聯(lián)接時首先找受力最大的螺栓所受到的力Fmax，然后按鉸制孔用螺栓聯(lián)接的強度計算方法計算目前二百一十頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點FGF”F’Tr單個螺栓所受最大橫向力螺栓很多,應取按照余弦定理合成所得最大的摩擦力即普通螺栓組同時受外力和外力矩作用時預緊力的計算轉距產(chǎn)生的切向力目前二百一十一頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點F”F’Tr單個螺栓所受最大橫向力鉸制孔用螺栓連接FG目前二百一十二頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點3．受軸向載荷時——普通螺栓聯(lián)接根據(jù)假設可知，每個螺栓所承擔的工作拉力皆相等為F，即：問題：受軸向載荷時普通螺栓聯(lián)接的強度如何進行計算？★★求出工作拉力F后按受預緊力和工作拉力的緊螺栓聯(lián)接的強度計算方法計算。目前二百一十三頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點4．受傾覆力矩時——普通螺栓聯(lián)接O12345678目前二百一十四頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點O12345678M目前二百一十五頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點●通過左右兩側螺栓與地基間所產(chǎn)生的力F形成的力偶來平衡外載荷M，由于此時由于螺栓的位置不同，因此每個螺栓的受力不相等，關鍵是找受力最大的螺栓所受到的力Fmax變形協(xié)調條件：每個螺栓受到的工作拉力與其到中心點的距離成正比。A·軸向工作載荷F目前二百一十六頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點式中Li—各螺栓軸線到螺栓組對稱中心的垂直距離（Li與ri

含義不同）由變形協(xié)調條件可知：目前二百一十七頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點單個螺栓工作拉力B.傾覆力矩時普通螺栓聯(lián)接的強度如何進行計算？★★首先找受力最大的螺栓所受到的力Fmax然后按受預緊力和工作拉力的緊螺栓聯(lián)接的強度計算方法計算。目前二百一十八頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點C·承受傾覆力矩條件下接合面可靠工作條件先算出傾覆力矩和軸向工作拉力產(chǎn)生的合力FΣ軸向受傾覆力矩作用的零件與底板不滑移的條件是殘余預緊力所產(chǎn)生的摩擦力大于滑移方向總外力不滑移用防滑移條件算預緊力FO目前二百一十九頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點受傾覆力矩作用的零件與底板不滑移的條件是殘余預緊力所產(chǎn)生的摩擦力大于滑移方向總外力不滑移

不壓潰無間歇F1殘余應力目前二百二十頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點單個螺栓受軸向拉力：彎矩產(chǎn)生最大軸向力工作載荷目前二百二十一頁\總數(shù)二百四十九頁\編于十七點在實際使用中，螺栓組所受的載荷是以上四種簡單受力狀態(tài)的不同組合，但不論如何復雜，都可以將其簡化成上述簡單受力狀態(tài)，從而分別計算每個螺栓的工作載荷，然后將其進行向量迭加得到每個螺栓的總的工作載荷?！铩飳ζ胀菟砂摧S向載荷以及傾覆力矩來確定螺栓的工作拉力，按橫向載荷以及轉矩來確定聯(lián)接所需的預緊力，最后求出螺栓的總拉力Q。對受力最大的螺栓進行強度計算?！铩飳︺q制孔用螺栓按橫向載