預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制要點

預(yù)拌混凝質(zhì)量控制要由于預(yù)拌混凝土的最終質(zhì)量無法在生產(chǎn)過程中得到充分檢驗，因此其質(zhì)量控制有一定的特殊性，必須進行嚴格的過程控制?；炷临|(zhì)量的過程控制可以按照以下思路進行：培養(yǎng)一支有經(jīng)驗責(zé)任心強的質(zhì)隊伍這混凝土質(zhì)量控制的前提條件任何一家混凝土生產(chǎn)企業(yè)，如果沒有一個強硬的質(zhì)檢員隊伍，就很難對混凝土質(zhì)量實施有效控制。充分發(fā)揮試驗在日常質(zhì)量控制中的作用材料的批量試驗必須認真進行時定期進行生產(chǎn)現(xiàn)場取樣的混凝土試拌，通過試拌觀察混凝土的和易性等，同時，試拌后留置l天、3天、7天28天件，觀凝結(jié)時間和測試混凝土各齡期強度。原材料的選擇與控制料選擇過程是結(jié)合企業(yè)和工程特點進行質(zhì)量初步控制的過程，是混疑土質(zhì)量控制的前提。原材料進站質(zhì)量控制材性試驗盡管能夠全面了解原材料的品質(zhì)多試驗項目由于其試驗周期和時間較長適于進站檢驗因企應(yīng)針對具體情況和各種材料的特點，以及供應(yīng)商的情況制定一套切實可行的進站檢驗措施。1.砂石進場檢驗a.分清責(zé)任：進站目測由收料員負責(zé)，抽檢由質(zhì)檢員負責(zé)b.目：收料員對進站的砂石料進行逐車目測，合格后方可領(lǐng)位卸料。目測內(nèi)容：含泥量、細度、級配、雜物、含水率（含石量）等。有明顯不合格項，直接退貨，有懷疑時應(yīng)取樣送試驗室，試驗結(jié)果出來后由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進行處理c.檢員抽檢質(zhì)員抽檢應(yīng)在砂石堆場進行檢的內(nèi)容和方法同上。

2.摻合料進站檢驗a.分責(zé)任：收料員負責(zé)逐車檢驗，試驗員或質(zhì)檢員逐車進行摻合料部分性能試驗收員應(yīng)逐核對摻合料的隨車資料比檢驗顏色變化沒有明顯問題時，通知試驗員或質(zhì)檢員進行有關(guān)試驗，試驗結(jié)果滿足要求后方可領(lǐng)位卸料。3.水泥進站檢驗a.分清責(zé)任由收料員負責(zé)逐車檢驗員不參與水泥進站檢驗。b.收員應(yīng)逐車核對水泥的隨車料量泥溫度格后領(lǐng)位卸料則通知試驗室，并由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理水泥的進站檢驗應(yīng)重點放在測量水泥溫度上為泥廠在供應(yīng)緊張時，水泥的出廠溫度往往很高，會嚴重影響混凝土性能。4.外加劑進站檢驗最可靠的方法是取樣進行混凝土試拌，但長期這樣做有一些困難，可由檢測外加劑密度和進行凈漿流動度試驗代替現(xiàn)題時再進行混凝土試拌試的結(jié)果為準進行處理。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制過檢驗以盤鑒定為中心上一些日常檢查構(gòu)成過程檢驗檢驗包括如下內(nèi)容：1.日常檢查（）材料的日常檢查：①砂石的日常檢查。以檢查砂石料場為主，同時檢查有無混料現(xiàn)象。②水泥、摻合料及外加劑的日常檢查。檢查內(nèi)容包括：檢查標識；檢查使用的水泥或摻合料與筒倉中的水泥或摻合料是否對應(yīng)等查外加劑的標識是否正確用外加劑與儲罐中的外加劑是否對應(yīng)等。）計量檢查：①靜態(tài)計量檢查由計量員負責(zé)，生產(chǎn)部門配合至少每月進行1次材料計量設(shè)備的校驗動計量檢查是檢查每車混凝土的整體計量誤差情況。檢查頻率視計量情況而定。

2.開盤鑒定（）盤前的檢查。檢查送到攪拌臺的資料是否正確，核對操作員輸入的配合比是否正確，檢查使用的原材料與配合比是否相符等。）開盤鑒定。新配合比使用或特殊配合比使用必須進行嚴格的開盤鑒定，包括算水量、觀察和易性、做坍落度試驗及制作試塊等。3.過程檢驗要點過程檢查以控制混凝土用水量為重點。下面以下述配合比為例說明控制用水的方法。生產(chǎn)時每盤為2m3，用的砂、石含水率分別為％0.5，電腦顯示的生產(chǎn)用水量為：244kg.（）算用水量及量誤差。實際顯示用水量：244+857×5％×l.5=338.72kg.單用水量為：338.32／2=139.36kg／m3.計誤差為／m3.顯的計量誤差為：／170=0.38％2）根據(jù)實測砂含水率，計算實際單方用水量。a.使用的含水率比實際的大如實際的含水率為％0.3％際水量為：244+844×4％×2=317.712kg.單方用水量317.712／2=158.86kg／用水量少了l58.86-170=-11.14kgm3.灰比變?yōu)閘58.86水比降低，混凝土強度將比原來高。b.使用的含水率比實際的小如實際的含水率為％0.7％際水量為：244+844×6％×2=359.728kg.單方用水量359.728／2=179.86kg／用

水量多了l79.86-170=9.86kg／m3.水灰比變?yōu)椋仍黾幽龔姸葘⒈仍瓉淼?。（）凝土強度的變化。該混凝土配合比、水灰比與預(yù)測強度的關(guān)系為R28=38.89CW-34.43.C／W=0.50（論配合比測強度為／少用11.14kg的測度為C／W=0.529（多用9.86kg的水的預(yù)測強度為39.1MPa.（）允許的最大用水量。允許的最大水灰比：W／C=38.89（35+34.43）=0.56.許的最大用水量：WMAX=0.56×340=190.4kg／通以上計算可向質(zhì)檢員授權(quán)允許用水量變化范圍。4.出站檢驗混凝土出站檢驗重點是檢查其和易性，包括流動性、保水性和黏聚性等。運輸、泵送和澆筑質(zhì)量控制。混凝土的最終質(zhì)量不僅是出站質(zhì)量，還包括運輸、泵送、澆筑和養(yǎng)護等階段是產(chǎn)單位施工單位共同完成的輸過程的質(zhì)量控制與運距路狀況發(fā)間隔攪罐的轉(zhuǎn)速和車輛的新舊程度等因素有關(guān)完是技術(shù)質(zhì)量人員能夠控制的，但也要知道其原因。質(zhì)量跟蹤與回訪量蹤是保混凝土質(zhì)量長期穩(wěn)定的關(guān)鍵量蹤包括確定混凝土出站的情況查混凝土到達工地的情況查混凝土的澆筑情況行要的質(zhì)量服務(wù)。通過質(zhì)量跟蹤可以掌握第一手資料，便于發(fā)生問題時及時準確的處理。

統(tǒng)計分析采一些簡單的統(tǒng)計法，如對原材料質(zhì)量逐月匯總算檢驗頻率合率、找出問題多發(fā)