砌塊生產工藝流程資料

精品文檔接頁3.5.6普通混凝土小型空心砌塊預制混凝土小型空心砌塊是以水泥為膠凝材料添加砂石等粗細為骨料經配比試驗，計量配料，加水攪拌，振動壓實成型，經養(yǎng)護后制成的具有一定空心率的砌塊材料現場生產的砌塊各項技術指標產品性能應符合GB/T8239-2014普通混凝土小型砌塊》的要求。一、技要點1、尺寸規(guī)格主規(guī)格尺寸為390*190*190（mm他尺寸可由供需雙方協(xié)商定制寸偏差應符合表承重砌塊最小外壁應不小于，最小肋厚應不小于25mm承重砌塊最小外壁和最小肋厚應不小于20mm心率應不小于25%根據目前設計一般要求砌塊容重應不大于1500kg/m3場生產時應嚴格控制砌塊容重，確保工程結構安全。尺寸允許偏差表表-1項目名稱技術指標（）

長度±

寬度±

高度+3、-22、外觀質量和強度等級根據工程設計，工程所采用的砌體強度一般為：MU5.0、MU7.5。（外觀質量應符合表-2強度等級應符合表3外觀質量表

表-2項目名稱

技術指標彎曲缺棱掉角

個數三個方向投影尺寸的最大值

不大于不超過不大于

2mm1個20mm裂紋延伸的投影尺寸累計

不大于

30mm項目名稱

強度等級表平均值≥

表-3抗壓強度（）單塊最小值≥MU5.0MU7.5MU10

5.07.510

4.06.08.03、吸水率承重砌塊吸水率應不大于10%非承重砌塊吸水率應不大于14%4、出廠檢驗檢驗項目為：外觀質量、尺寸偏差、最小肋壁厚、強度等級。二、生工藝生產工藝流程材料進場檢驗→稱量配料→加水攪拌→皮帶傳送給料機→精品文檔

精品文檔自動給料填充模具→振動壓實成型→人工搬運集中養(yǎng)護→設備斷電清理檢查養(yǎng)護→分批堆放試驗檢測合格出廠。1、原材料選用應經試驗檢測滿足規(guī)范要求，最大粒徑為，石屑要求小于0.15mm的含量不應大于2、標準配比試驗28天抗壓強度應滿足設計強度要求。3、根據標準配比計算生產配比，經稱量配料，機械攪拌，模具填充，振動壓實后檢測外觀質量尺寸偏差等澆水養(yǎng)護天后按砌塊規(guī)格等級分批分別堆放再集中養(yǎng)護標記生產日期及強度等級完成生產后將制磚機斷電清理檢查保養(yǎng)。4、砌塊應按強度等級分批驗收，同強度同工藝500m3或萬塊為一批次。每周生產不足500m3或3萬塊按一個批次計抽樣規(guī)則每批次抽取32塊做尺寸偏差和外觀檢測后抽取其中的數量做以下試驗：強度等級5塊、相對含水量3塊、抗?jié)B3塊、空心3塊、外壁和肋3塊。檢測結果均符合相應等級后方可出廠。三、設人員配置（剛果金備中心制磚為例）1、設備銀馬QFT4-15D制磚機磚機模具（各規(guī)格）磚托板徐工LW300裝載機廈工20H叉車發(fā)電機平板運輸車小型工具2、人員中方操作手中方修理工當地工人

1套1套3000張1臺1臺1臺8輛若干1人1人30人四、安生產操作規(guī)1、準備工：1）檢查并清理回轉盤表面，模孔內以及各個運動部份上的雜物。2）對各個潤滑點必須加足潤滑油。3）檢查電氣部分有無故障及漏電現象。4）檢查三角皮帶接緊緊程度是否合適。2、開機生：精品文檔

精品文檔1）先開動壓磚機電動機，待回轉盤轉動正常后，開動給料電動機之后再向上部料筒加料開出料閘門料流到給料機構筒體內壓磚機開始工作。2）工作正常時，應保持給料機筒體里的物料為其高度的—。3）當發(fā)現壓磚機運轉不正常時，應立即停車檢查，并排除故障。3、機器的車：1）壓磚機在正常工作時停車應先停止供料。2）當回轉盤模孔內的料全部壓制完后，再關閉主電動機，禁止將物料存放在給料機內，并將?？變却u坯廢料清掃掉。3）如果長時間停車，應斷開電流。4）停車后，應對機器運動構件的連接螺栓，油杯，軸承等作預防檢查。4注意事項1）機器在開動前，必須裝上所有防護罩和地蓋板。2）機器在運轉時，除調節(jié)調料深度外，嚴禁調整和清理工作。3）檢查電器部份的接地線，以免有漏電現象。4）發(fā)現機器運轉有不正?，F象時，應立即停止檢查，并排隊故障。5）壓磚機未開動時，不準給料，以防因物料過多而使壓磚機電動機啟