新建PVC配套動力車間2X13.5KW機組工程施工組織設計

PAGEPAGE73目錄1、工程概況1.1編制依據(jù)1.2氣象條件1.3水文地質條件1.4交通運輸2、總平面布置2.1總平面布置原則2.2施工總平面布置2.3施工總平面布置圖2.4力能供應3、施工機械，機具、儀器4、施工組織機構與人員配備4.1施工組織機構4.2人員配備5、主要施工技術方案5.1編制依據(jù)5.2土建專業(yè)主要施工方案5.3鍋爐專業(yè)施工方案5.4汽機專業(yè)施工方案5.5電氣專業(yè)施工方案5.6熱控專業(yè)施工方案5.7焊接施工方案5.8油漆施工方案6、施工質量保證的技術組織措施6.1編制完善的項目質量計劃6.2施工階段質量控制措施7、安全生產技術組織措施7.1安全管理目標7.2安全組織機構8、文明施工及環(huán)境保護的技術組織措施8.1文明施工管理8.2環(huán)境保護管理9、冬雨季施工措施9.1冬季施工措施9.2雨季施工措施10、新技術在建筑安裝工程中的應用10.1建筑工程10.2安裝工程1工程概況北辰冶金公司新建2×150MW機組工程，是內蒙古化德北辰冶金化工有限公司投資建設中容量發(fā)電廠，主要為60萬噸/年PVC項目提供動力及縣城集中供熱。廠址位于內蒙古化德縣鐵東工業(yè)園區(qū)內。1.1編制依據(jù)序號編制依據(jù)編號備注1本工程初設圖紙2本工程設備訂貨協(xié)議、施工合同3《火力發(fā)電工程施工組織設計導則》[2002]849號國電電源4《電力建設工程施工技術管理導則》國電公司建筑工程施工與驗收的主要技術規(guī)范、規(guī)程、標準5地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202－20026混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204－20117鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205－20018建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209－20109建筑裝飾工程施工質量驗收規(guī)范GB50210－200110鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18－201211建筑防腐工程施工質量驗收規(guī)范GB50212－200212混凝土強度檢驗評定標準GBJ107－201013混凝土質量控制標準GB50164－201114砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203－201115建設工程監(jiān)理規(guī)范GB50213－200316普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52－200617普通混凝土用石質量標準及檢驗方法JGJ53－200618屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207－200219房屋建筑工程技術資料管理規(guī)范DB15/427－200520電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程DL/T5210.1－2005第一部分土建工程21建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303－200222建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242－200223通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GBJ50234－200224建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328－200125工程建設標準強制性條文房屋建筑部分26工程建設標準強制性條文電力工程部分27平面整體表示法G101-1～04G101-4安裝工程施工與驗收的主要技術規(guī)范、規(guī)程、標準28《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》DL/T5047-95鍋爐機組篇29《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》DL5011-92汽輪機組篇30《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》DL5031-94管道篇31《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》化學篇32《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》GBL147-90電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范33《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》GBL148-90電氣裝置安裝工程電力高壓器、油侵電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范34《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》GBL149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范35《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50150-9136《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)程》GB50168-9137《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-9138《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50170-9139《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范》40《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》熱工儀表及控制裝置篇41火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869—200442電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程建筑篇、鍋爐機組篇、汽輪機組篇、焊接工程篇等共九篇43《特種設備安全監(jiān)察條例》國務院2003年6月1日起實行44《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（1996）276號勞部發(fā)45《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-199646《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》DL647-200447管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程DL/T820-200248鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗技術規(guī)程DL/T827-200249《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》[1996]111號建質50《電力工業(yè)技術管理法規(guī)(試行)》第26號(80)電技字51《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》[1996]159號電建52《火電工程啟動調試工作規(guī)定》[1996]40號建質53本工程現(xiàn)場調查情況1.2氣象條件根據(jù)當?shù)貧v年實測氣象資料統(tǒng)計各常規(guī)氣象特征值如下表所示。項目單位數(shù)值歷年平均氣溫℃2.1歷年平均最高氣溫℃24.8歷年平均最低氣溫℃-20歷年平均降水量mm300歷年凍土深度cm290歷年平均風速m/s4.38全年主導風向西北風1.3水文地質條件場地自然標高在1440.0m～1445.00m，現(xiàn)場以前全部為農田。廠址處于相對穩(wěn)定區(qū)域，適宜進行工程建設?；驴h及周邊區(qū)域出露的地層有風化砂石為主，地下水位較低。1.4交通運輸北辰動力廠地處化德縣東南2Km處，公路、鐵路交通較便利，208省道從境內通過，西邊鐵路南北貫穿全境，在化德縣設有火車站。2總平面布置2.1總平面布置原則廠區(qū)總平面布置主要設計原則是因地制宜、合理緊湊、功能分區(qū)明確、交通運輸及管線、棧橋短捷順暢，確保安全生產、方便運行管理、有利于施工及檢修，節(jié)省用地及投資。并有良好的環(huán)境空間及生產、生活環(huán)境。煤場等污染較大的設施，應沿周邊及下風側布置。有條件時，應適當加大防護間距并設置隔離帶。廠區(qū)路網及各種走廊設置要短捷合理，寬度恰當，應根據(jù)經驗及計算來確定。道路縱坡及轉彎半徑等要滿足交通及消防要求。車間引道、人行道、爐后等地坪要處理，但要力求減少鋪砌面積。2.2施工總平面布置廠區(qū)項目部臨建辦公室設在北圍墻內西北角，施工作業(yè)人員考慮在廠區(qū)對面新建電爐廠利用甲方現(xiàn)有的磚房及汽車卸煤溝東邊作為生活區(qū)。2.3施工總平面布置圖

詳見附圖2.4力能供應2.4.1供水1）生活用水量Q3=1.1K3n3q3/(24×3600)本工程按500人計算,每人每天日用水量約100L,取用水不均勻系數(shù)1.5則有:Q1=1.1×1.5×500×100/(24×3600)=0.95L/s=3.76t/h2）居住區(qū)消防水量Q2=5L/s=18t/h(按一次火災計算)施工現(xiàn)場消防用水量Q2=8L/s=28.8t/h(按火災同時發(fā)生兩次考慮)3）總用水量:Q=Q1+Q2=3.76+28.8=32.56t/h施工用水原則我公司將在業(yè)主提供的主干管上取水，分別引支管至組合場、主廠房和其它施工區(qū)。施工用水原則上與消防用水合用，為保證消防用水，應保持水壓在0.6Mpa以上。在進行生活區(qū)臨建時，由于生活區(qū)消防用水量大于生活用水量，故考慮生活區(qū)用水應按居住區(qū)消防用水量18t/h考慮。施工用水的設置1）管道最小通徑計算:取水流速度3m/s，考慮到現(xiàn)場消防水管與生活水管合用，為保證消防水壓安全，現(xiàn)場選用管道時，將管道通徑提高一級，選用DN100PVC管從業(yè)主提供的干管上取水。由DN100管道至組合場、主廠房等集中施工區(qū)域的支管由于與消防水管合用，故按消防水母管布置要求選用DN100管。水管進入集中施工區(qū)域后根據(jù)用水量分別選用DN50以下管道引至各用水點。2）施工用水管道的布置：現(xiàn)場管道沿道路邊緣埋地敷設，在汽機房、鍋爐房、材料庫房外布置消防栓。在沿道路敷設的管道上每20米設一備用接口，以供道路沖洗等用水。2.4.2供電施工用電容量估算1）安裝施工主要動力用電負荷見下表：序號名稱單位數(shù)量總功率（KW）備注1起重機械臺3300塔吊、卷揚機2焊接機械臺801200電焊機、熱處理機、烘箱3加工制作臺4100卷板機、車床、按[施工組織設計導則]規(guī)定的各類負荷的綜合用電系數(shù)K和功率因素cosф，施工動力用電的總容量為：P1=1.05×[∑KP/cosф+∑KP]=1.05×[0.5×300/0.75+0.3×1200+0.4×100/0.75]=644KW2）主要照明用電負荷見下表：序號名稱總功率（KW）備注1室外照明1002室內照明50按[施工組織設計導則]規(guī)定的各類負荷的綜合用電系數(shù)K，施工照明用電的總功率為：P2=1.05×[0.8×∑P1+∑P2]=1.05×[0.8×80+50]=126KW以上二類用電負荷的總功率為：P=P1+P2=644+126=770KW根據(jù)本工程實際情況：工期短，時間緊，施工高峰期間同時施工。需2臺800KVA變壓器。供電線路采用直埋電纜沿廠區(qū)道路敷設，電纜敷設的地面進行標識，同時采取制定施工用電管理制度，設專人統(tǒng)一維護管理，保證現(xiàn)場供電的安全和連續(xù)可靠。2.4.3供氣（氧氣/乙炔/氬氣/壓縮空氣）1）氧氣：采用瓶裝氣向鍋爐組合場、汽機組合場、加工組合場和除塵施工場地供氣。2）乙炔：采用瓶裝氣向鍋爐組合場、汽機組合場、加工組合場和除塵施工場地供氣。現(xiàn)場不應設置乙炔發(fā)生站，以降低環(huán)境污染和防止發(fā)生安全事故。分散作業(yè)的場所選用瓶裝氣分散供應。3）氬氣：采用購瓶裝氣分散供應。4）壓縮空氣：根據(jù)施工的要求和用氣量采用移動式壓縮空氣機分區(qū)供應，在需用氣點就近放置使用，不設空壓機站。2.4.4供熱根據(jù)本工程施工進度安排，為避免土建冬季施工不利因素，根據(jù)情況我方將采取使用火爐和防風帆布來保證土建工程的施工2.4.5場內消防施工區(qū)的消防管網與施工用水管網共用，管網主管徑為DN100環(huán)狀布置。室外消火栓布置間距不超過120米，布置在靠近十字路口、路邊及重點防火部位。消火栓距路邊一般不大于2米，距建筑物外墻不小于5米。主廠房、煙囪等高聳建筑配置高壓水泵，以保證施工和消防用水。倉庫、辦公區(qū)等按規(guī)定配備相應的消防器材。3施工機械、機具、儀器序號機械型號布置位置用途1塔吊50型主廠房汽機房上部結構施工2汽車吊250t通廊吊裝3汽車吊100t主廠區(qū)區(qū)域煤斗、汽機吊車梁4汽車吊50t爐后除塵器及引風機等5卷揚機10t2臺6卷揚機5t2臺7水平儀1臺8全站儀1臺4施工組織機構與人員配備4.1施工組織機構組建的該動力廠工程項目經理部，我公司將任命業(yè)務素質高、協(xié)調能力強的趙常青同志擔任本項目的項目經理，同時任命項目管理經驗豐富的李建黨擔任項目副經理、趙兵同志擔任項目總工程師同時設工程部、物資部、經營部、辦公室的三部一室職能機構，下轄由各專業(yè)工程公司組建的專業(yè)施工管理部和施工班組。配備具有電廠施工經驗的施工管理人員和作業(yè)人員實施工程施工管理和作業(yè)。項目經理部的組織結構如圖：項目經理項目經理項目副經理總工程師結構制安施工隊電氣施工隊安裝施工隊土建施工隊物資部工程部辦公室經營部中冶天工內蒙古北辰2*150Mw機組工程項目組織機構4.2人員配備項目部崗位編制內蒙古北辰2*150Mw機組工程人員編制序號部門崗位名稱數(shù)量姓名備注項目經理1趙常青項目副經理1李建黨總工程師1趙兵施工部土建工程師1王紀龍土建工程師1吳杰物資部主管材料1欒麗艷材料員1裴晉麒經營部經營主管1鄭鵬莉預算員1張鳳英工程部安全員1劉彬5主要施工技術方案5.1編制依據(jù)1）《電力建設工程施工技術管理制度》2）《建設工程監(jiān)理規(guī)范》3）設計文件、廠家提供的技術資料、設備安裝圖等。4）工程所在地區(qū)的調查和勘測資料。國家及行業(yè)現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范和質量驗評標準。3）主要和特殊施工方案5.2土建專業(yè)主要施工方案5.2.1測量控制網布設方案依據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)導線坐標點和廠區(qū)的地形條件、廠區(qū)總平面圖等，根據(jù)便于使用和保存，不易破壞的原則，在廠區(qū)內布置測設Ⅱ級全面方格網，方格網邊長小于300米。供各建筑物定位之用，保證施工定位準確。控制點的作法：控制點用800mm×800mm×800mmC15素混凝土現(xiàn)澆而成?；炷帘砻娓哂谧匀坏仄?0cm，頂面埋設100×100mm埋件，埋件表面要求平整，埋件上焊接特制圓型鋼筋頭。測準軸線后，用鋼鋸條在埋件頂面刻十子線，并在十字中心線用手搖鉆鉆眼，鉚上銅焊條。控制點的高程，根據(jù)建設提供的高程點，返測到每個控制點預設的圓型鋼筋頭上。為保證測設精度，測量儀器使用全站儀，由專業(yè)測量工程師測設。在控制點標樁混凝土外側0.8米處，用腳手管做臨時維護欄桿，并刷上紅白相間的油漆標志。5.2.2主廠房基礎開挖（1）主廠房基礎開挖方案土方開挖采用1m3反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土，棄土點由甲方指定，按照規(guī)定開挖放坡按照1：0.5放坡，然后人工修坡。挖土應預留20cm防止破壞原土層，影響地基承載力，人工進行清底的方式進行。深基坑要做好專項安全施工方案。5.2.3汽輪發(fā)電機基礎施工方案汽輪發(fā)電機基座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，大板式基礎。（1）施工流程根據(jù)汽輪機基礎的設計情況，從底板到運轉層平臺砼確定分三次澆筑，施工段劃分為：底板～0m、0m～中間層，中間層-頂面三段。施工流程為：墊層—→鋼筋—→模板—→砼（2）基礎底板施工基礎底板采用膠合板，外支撐采用型鋼及Φ48×3.5鋼管雙層圍檁完全外加固找正。組合鋼模板接縫內加粘海棉密封膠條，以保證澆筑砼時不漏漿。模板在安裝過程中，必須有防止傾覆的臨時固定措施。底板鋼筋為雙層鋼筋骨架，綁扎時若設計未考慮上層鋼筋固定，則需另外考慮增加設在垂直于底板長方向的k型焊接馬凳，間距為1.0m，馬凳主筋為Φ25，不可替代相應位置的底板配筋。鋼筋篦子綁扎時用制作的木卡尺、掛線控制間距，柱子鋼筋插入底板的長度按設計施工且不小于40d。主筋連接接頭采用閃光對焊連接，且在同一截面必須錯開。底板為大體積砼構件，砼攪拌采用“雙摻”技術，以控制過大的內外溫差。為保證砼連續(xù)澆筑，不留施工縫，采用斜面分層法進行砼澆筑，每層厚度不得超過300mm，使混凝土沿高度方向均勻上升。采用2臺泵車同時從兩端向中部推移，砼澆筑時高處傾落的自由高度不應超過2m，防止發(fā)生離析現(xiàn)象。采用插入式振搗器振搗時，移動間距不大于500mm，振搗器與模板的距離不大于250mm。振搗器插入下層砼內的深度不小于50mm。在砼澆筑過程中，設專人監(jiān)護模板、鋼筋，尤其注意底板與四周結構變形縫處的止水帶，發(fā)現(xiàn)變形，應及時采取措施進行處理。底板砼應及時加強養(yǎng)護與保溫，以控制過大的內外溫差。養(yǎng)護時要采取控溫措施，并按要求測定澆筑后的砼表面與內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內，當設計無具體要求時，溫差控制不超過25℃。在底板砼強度未達到要求以前，不得在其上面踩踏或進行上部結構框架的施工。（3）±0～中間平臺施工模板施工：在底座上彈出柱子中心線及邊線然后進行抄平，用砂漿抹平，保證模板的垂直度，模板采用膠合板，柱模板加固用模板外部加固方法，外設螺栓柱箍采用槽鋼焊接形式。梁模板采用外固定方法M16或更大的對拉螺栓（通過計算來確定），φ48×3.5鋼管及型鋼加固。對拉螺栓的布置一定要通過計算來確定。在每個分段的根部柱模板施工時，根部留設清掃孔，柱子高度超過3m時，留設振搗孔。鋼筋施工：鋼筋采用鋼筋加工場集中加工，現(xiàn)場綁扎的方法。鋼筋綁扎前要彈好柱子軸線及梁底標高線。柱子要檢查下層預留鋼筋的位置、數(shù)量、長度是否符合設計要求。根據(jù)設計要求，上部柱子和基礎短柱采用主筋對焊連接，柱子鋼筋焊接采用電渣壓力焊，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍區(qū)段內（且不小于500mm）。同一根鋼筋不得有兩個接頭。梁鋼筋綁扎以現(xiàn)場綁扎為主，地面綁扎吊裝就位為輔的方法。梁的箍筋應與主筋垂直設置，箍筋彎鉤沿主筋方向錯開布置。根據(jù)設計要求，鋼筋可以采用閃光對焊，所以梁的鋼筋長度不夠時，可采用閃光對焊接頭。下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中，接頭錯開。同一截面處，接頭不多于25%。為保證鋼筋保護層滿足設計要求，支模前鋼筋骨架外要加設一定數(shù)量的墊塊。板鋼筋綁扎完畢后，為保證鋼筋的位置，雙層筋要加設鋼筋馬凳。綁扎完畢后，經常上人的地方應鋪設跳板，并注意保護，防止踩踏。砼的施工：混凝土由商砼攪拌站供應，混凝土罐車運輸，泵車與拖式泵泵送澆筑。插入式振搗器振搗。柱子澆筑混凝土的速度控制在0.8m/h以內。梁板混凝土泵送時，混凝土不能集中堆放，防止局部超載。澆筑時應設專人監(jiān)護模板、鋼筋及預埋件，當發(fā)現(xiàn)脹?；蛞莆粫r，應立即停止?jié)仓⒃诨炷脸跄靶拚?。振搗器操作應快插慢拔。分層澆筑時，每層混凝土厚度不超過振搗棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中50～100mm，以消除兩層之間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。振搗器按500×500mm間距進行振搗，每次振搗不少于20～30s。澆筑高度超過3m時，從振搗孔插入振搗棒進行振搗。柱子澆筑前，應先在底部填50～100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿?；炷凛斔湍z管應深入柱子內，保證混凝土自由落差不大于2m，防止混凝土產生離析現(xiàn)象。對于梁柱交叉處鋼筋較密集的部位，以同標號細石混凝土澆筑。為保證砼表面工藝，砼澆筑完畢，表面用木抹子搓平。混凝土澆筑完畢，應在12小時內加以覆蓋，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，澆水次數(shù)應能保證混凝土表面始終處于潤濕狀態(tài)。（4）上部框架施工a．模板及排架支撐系統(tǒng)施工1）為了保證鋼筋砼現(xiàn)澆結構的表面工藝，梁、柱模板的加固均采用模板外加固的方法。2）模板及其支撐在安裝過程中必須采取防止傾覆的臨時固定措施。3）加固梁、柱模板的對拉螺栓端部均設雙螺帽，以提高施工安全度。梁、柱側模加固可借助排架進行加固。4）凡座落于回填土上的排架及腳手架，其根部應立于道木上通鋪的[12槽鋼上，以免排架下沉。5）排架及腳手架搭設時要有足夠的斜撐與剪刀撐，以保證整體穩(wěn)定性。b.鋼筋施工鋼筋綁扎前，應與設計院商定箍筋端部對接形式，縱橫大梁箍筋交叉部位的處理，以確定相應的施工程序及方法。由于上部框架縱橫大梁鋼筋交叉，箍筋形式復雜，且鋼筋直徑大，施工中要正確組織，解決好綁扎的先后順序，對于框架橫梁可采用地面綁扎，然后吊裝就位的方法。梁主筋為雙層筋時，上下層之間應墊以同直徑的鋼筋頭，以保證鋼筋的設計間距。箍筋加工尺寸以保證主筋保護層為前提，在梁與柱、梁與梁交叉處保護層大的部位，根據(jù)實際加設部分Φ6鋼筋，以防止裂縫。箍筋的接頭應沿梁長度及柱高度方向交錯布置，與主筋交叉點用20#鐵線綁牢。主筋連接接頭在同一截面的接頭應相互錯開。為保證鋼筋保護層，扣模前應加設一定數(shù)量的砼墊塊。柱施工縫處插筋Φ12＠200×200mm，長度為1000mm，上下各500mm，以保證砼施工縫處質量。c.砼工程施工砼的攪拌、澆筑、養(yǎng)護應遵照前邊大體積砼構件施工措施進行。砼澆筑前鋼筋、模板、預埋螺栓、埋件等應按土建施工圖紙、安裝施工圖紙及設備廠家的設備圖紙，認真檢查并履行質量驗收簽字手續(xù)，確保無誤后方可進行砼澆筑。柱梁澆筑速度控制在0.8m/h以內，以減少砼對模板產生的側壓力，且不留施工縫。運轉層平臺澆灌時使用兩臺泵車沿縱向從一端同時推向另一端。砼輸送膠管應伸入柱內，保證砼自由落高不大于2m，防止砼產生離析現(xiàn)象。對于梁柱交叉處鋼筋較密的部位，以同標號細石砼澆筑，并加強振搗，振搗上層應插入下層50mm以上。砼澆筑時在現(xiàn)場做同條件砼試塊3組，做為結構拆模或設備臨時就位時驗證砼強度。澆灌過程中應設專人對鋼筋、模板、埋件等進行維護，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。砼澆筑完畢，應在12小時內加以覆蓋，澆水養(yǎng)護不少于7晝夜。為防止砼溫度裂縫，在運轉層平臺布設測溫孔進行測溫并做出記錄。d.預埋件及螺栓套管的固定汽機基礎預埋件較多，為保證預埋件的位置正確，且與混凝土表面平齊，施工時預埋件固定在對應位置上。用于固定汽機臺板的地腳螺栓埋管（一般為Φ80×3.5管）施工精度要求高，在施工時先在底模上準確定位，并固定100mm高的Φ89肋鋼管樁，并將地腳螺栓套管固定于鋼管樁上，地腳螺栓管頂標高要比設計標高高出300～500mm，便于拆除大梁底模。e.模板拆除柱模、梁側模應在砼強度達到砼表面及棱角不因拆除模板而受到損壞時方可拆除。大梁底模必須在砼強度達到100%時方可拆除。為保證拆模的順利進行，拆模時應安排支模的人員拆除，模板拆除應遵循先拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下的原則。模板零件應隨拆隨收入工具袋內，不得隨處亂扔，使用撬棍拆模時，為了不傷棱角可在撬棍下墊以木塊。柱模拆除后，用4根∠50×3角鋼將柱四角臨時保護，角鋼內襯δ=3mm的橡膠皮，防止碰壞砼棱角。對拆下的模板、鋼管及附件要及時運到指定的地點按規(guī)格堆放整齊，最后對拆除現(xiàn)場清理一次，散落的零件全部收回。f.材料的垂直運輸及人員上下交通汽輪發(fā)電機基礎上部框架施工時，采用汽機房的塔吊進行材料的垂直吊運，并在汽機基礎一側設一座“之”字形施工樓梯供人員上下交通使用。施工樓梯寬1.5m，坡度30°，鋪木腳手板并設200mm高擋腳板。在汽輪機基礎四面腳手架外側圍設安全圍網1層。(5)汽輪發(fā)電機基礎二次灌漿a.二次灌漿材料的選擇汽輪發(fā)電機基礎二次灌漿建議采用專用高強灌漿料，如H系列高強無收縮灌漿料，其特點是早強、高強、自流態(tài)、微膨脹、無收縮、抗油滲等。b.二次灌漿前準備工作1）機組設備保護，特別是發(fā)電機后軸承座的絕緣板、臺板的滑動面以及發(fā)電機下部的電氣設備等處，應有妥善的保護措施，防止二次灌漿時破壞設備及電氣元件。2）基礎砼與二次灌漿層接觸的表面，必須進行鑿毛并吹掃干凈，無雜物、油漆、油污。砼表面應浸濕保持24h以上。3）臺板與二次灌漿層接觸的表面應清理干凈，無油漆、油污。4）預留地腳螺栓孔內應清理干凈，無雜物，地腳螺栓墊板和基礎砼應接觸良好，能保證二次灌漿時不漏漿。5）二次灌漿的部位不得妨礙汽輪機及管道的熱膨脹，并不得阻塞臺板的注油孔或疏水孔等。地腳螺栓露在外面的螺母，應加裝套管，螺母四周應留出足夠套上扳手的間隙。c.二次灌漿施工要求1）臺板內部應填實，保證澆筑高度。2）每一塊臺板下的二次灌漿工作應連續(xù)進行，不得中斷。3）澆筑時，應按規(guī)定做出砼試塊，與二次灌漿層在同一條件下養(yǎng)護，并按要求的時間做強度試驗，提出報告。4）澆筑完畢后，對飛濺到設備和螺栓表面的灰漿，立即擦拭干凈并按要求進行養(yǎng)護。5）基礎二次澆灌層的砼強度未達到設計強度的50%以前，不允許在機組上拆裝重件和進行撞擊性工作，在未達到設計強度的80%以前，不允許復緊地腳螺栓。d.基礎二次灌漿嚴格控制施工工藝，拆模后，外形和質量應符合設計要求。（6）汽輪發(fā)電機基礎沉降觀測a.基礎沉降觀測工作至少應配合下列工序進行：

1）基礎養(yǎng)護期滿后（此次測定值作為原始數(shù)據(jù)）。

2）汽輪機全部汽缸就位和發(fā)電機定子就位前、后。

3）汽輪機和發(fā)電機二次灌漿前。

4）整套試運行后。b.沉降觀測應使用精度為二級的儀器進行。各次觀測數(shù)據(jù)應記錄在專用的記錄簿上，對沉降觀測點應妥善保護。c.測定基礎沉降穩(wěn)定期間1～2個月內的沉降量，計算分析其每天平均沉降量不超過設計規(guī)定允許值，或不大于0.01～0.04mm/d。5.2.4主廠房上部施工方案（1）施工工序安排根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，該工程的施工為單元式施工，A排架為1個施工單元，B～C框架為1個施工單元。A排：鋼筋砼排架→鋼屋架。B～C排：鋼筋砼框架→平臺施工。A排、B～C排鋼筋砼排、框架結構施工順序按照從下至上的原則，在各層框架梁的上部留設施工縫，施工上部框架時，鑿除施工縫松動的石子，清理干凈用水充分濕潤。施工工藝流程如下：柱子放線—→柱子排架—→柱子鋼筋連接、綁扎—→柱子模板—→梁排架搭設—→梁底?！轰摻睢簜饶！鷿仓⒘喉拧蚣芰褐鹉！摿喊惭b—→平臺模板支撐—→平臺模板—→綁板鋼筋—→澆筑平臺砼—→平臺拆?！硼B(yǎng)護。（2）施工安排A排及B→C排鋼筋砼框架及排架結構，采用膠合板，模板接縫處內加粘海綿密封膠條，模板表面用膠粘材料或鐵膩子抹平，保證澆注砼時不漏漿?？蚣苤?、梁采用外對拉螺栓M16（通過計算確定螺栓的規(guī)格及間距），模板外用橫、豎φ48×3.5鋼腳手管及型鋼加固，φ48×3.5鋼管排架作為梁的支撐體系。（3）模板及支撐體系a.A排及B→C排鋼筋砼框架及排架結構，柱、梁沒有詳細的設計尺寸，而且柱、梁規(guī)格很多，下面以具體的柱、梁進行對拉螺栓的確定及梁承重排架的確定，實際施工時根據(jù)具體的設計尺寸來計算確定。b.在梁兩側腳手架外側，各增設一排腳手架，與排架形成一個整體，上面鋪好跳板，保證施工時腳手架的穩(wěn)定性。第一個施工層施工后，砼強度達到1.2N/mm時，方可進行第二個施工層施工，第一層支撐系統(tǒng)不拆除，第二個施工層的支撐系統(tǒng)盡可能與下層立桿在同一個軸線上，進行第二、三個施工層施工時，方可拆除第一個施工層的支撐系統(tǒng)。c.平臺模板的施工，鋼筋砼框架施工完，進行平臺模板的施工。根據(jù)設計確定木拐子的加工長度，木拐子采用100×100mm木方，根據(jù)鋼梁的型號確定木拐子的高度，木拐子的間距為500mm，模板支撐木拐子的縱向用δ=25mm木板拉接形成整體，保證其穩(wěn)定性，木拐子鋪設完進行模板的鋪設，板縫用膠粘材料抹平，確保砼的工藝。d.為保證工程質量，方便柱子根部雜物的清掃，柱子根部留設一塊便于拆裝的模板，雜物及時清理干凈。每一個施工層柱子高度超過3m時，在超過3m的地方留設振搗孔。（4）鋼筋工程鋼筋采用鋼筋加工場集中加工，現(xiàn)場綁扎的方法。鋼筋綁扎前彈好柱子軸線及梁底標高線。柱子要檢查下層預留鋼筋的位置、數(shù)量、長度是否符合設計要求，如不符合設計要求應進行處理。上部柱子和基礎短柱及下部柱子的主筋連接采用直螺紋連接或電渣壓力焊。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍區(qū)段內（且不小于500mm），同一根鋼筋不得有兩個接頭。梁鋼筋綁扎以現(xiàn)場綁扎為主，梁的箍筋應與主筋垂直設置，箍筋彎鉤主筋方向錯開布置，根據(jù)主廠房基礎圖的要求，鋼筋可以采用閃光焊，所以鋼筋的長度不夠時，可以采用閃光對焊接頭，上部鋼筋在支座處，下部鋼筋在跨中，接頭錯開，同一截面內，接頭不多于25%，為保證鋼筋保護層滿足設計要求，支模前鋼筋骨架外要加設一定數(shù)量的墊塊。（5）砼澆筑混凝土由商砼攪拌站供應，混凝土罐車運輸，泵車與砼輸送泵泵送澆筑。插入式振搗器振搗。柱子澆筑混凝土的速度控制在0.8m/h以內。梁板混凝土泵送時，混凝土不能集中堆放，防止局部超載。澆筑時應設專人監(jiān)護模板、鋼筋及預埋件，振搗器操作應快插慢拔。分層澆筑時，每層混凝土厚度不超過振搗棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中50～100mm，以消除兩層之間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。振搗器按500×500mm間距進行振搗，每次振搗不少于20～30s。澆筑高度超過3m時，從振搗孔插入振搗棒進行振搗。柱子澆筑前，應先在底部填50～100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿?；炷凛斔湍z管應深入柱子內，保證混凝土自由落高不大于2米，防止混凝土產生離析現(xiàn)象。對于梁柱交叉處鋼筋較密集的部位，以同標號細石混凝土澆筑。為保證砼表面工藝，砼澆筑完畢，表面用木抹子搓平?；炷翝仓戤?，應在12小時內加以覆蓋，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，澆水次數(shù)應能保證混凝土表面始終處于潤濕狀態(tài)。砼澆筑時在現(xiàn)場做同條件砼試塊3組，做為結構拆?；蛟O備臨時就位時驗證砼強度。（6）模板拆除柱子模板、梁側模應在混凝土強度達到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。大梁底模必須在混凝土強度達到100％方可拆除。模板拆除時設專人監(jiān)護，拆模板人員攜帶工具袋，以防工具等用品從高處掉落，拆除模板不得很鑿硬敲以防模板大面積脫落，造成安全隱患。拆除下的模板必須用繩索系到地面，不得拋扔。柱模板拆除后，用4根∠50×3角鋼內襯δ=3mm橡皮膠將柱四角臨時保護，防止碰壞棱角。（7）材料垂直運輸根據(jù)施工情況，在固定端設置塔吊一臺，來滿足主廠房區(qū)域的土建垂直運輸施工。（8）煤倉間上部結構施工上部框架施工采用內滿堂外雙排腳手架作為支撐體系，2臺機組采用分層流水作業(yè)，按照框架、樓板逐層向上施工。施工上料以塔吊為主?；炷潦┕げ捎帽密嚭屯媳孟嘟Y合布料方式。鋼煤斗采用100t汽車吊吊裝就位。（9）汽機間上部結構A列柱現(xiàn)澆分兩次到頂，第一次施工到運轉層，第二次施工到頂。施工上料采用塔吊，混凝土施工采用泵車在A列外側布料。(10)吊車梁吊裝汽機房A、B列的吊車梁的吊裝使用100t汽車吊在屋蓋結構施工前依次吊裝就位。(11)鋼煤斗安裝煤斗結合重量分為方錐體，每節(jié)上下端口對稱焊四個吊耳，使用25t低架平板車運至現(xiàn)場，整體拼裝后吊裝。煤斗吊裝時采用100t汽車吊吊裝。（12）汽機房屋蓋施工汽機房屋面采用巖棉壓型彩鋼板做屋面。鋼屋架吊裝——吊裝順序從固定端向擴建端方向依次吊裝，預留1軸線屋架，待行車就位后再吊裝，中間穿插屋面板吊裝?！跹b方法汽機屋架的吊裝應采用50T汽車吊，屋架應在汽機房外側場地組合吊裝作業(yè)穿叉進行。5.2.5鍋爐基礎施工方案鍋爐基礎等屬于大體積砼構件，除滿足一般砼的施工要求外，還應采用下列保證砼連續(xù)澆筑，控制溫度應力，防止裂縫的技術措施。a．在基礎的內部附設增加必要的構造鋼筋。b．澆筑砼前，對所有砼施工機械進行一次檢修，以滿足連續(xù)施工的要求。c．選擇砼原材料，優(yōu)化砼配合比。選擇砼原材料，優(yōu)化砼配合比的目的是使砼具有較大的抗裂能力，即要求砼的絕熱溫升較小，抗拉強度較大，極限拉伸變形能力較大，膨脹系數(shù)較小。1）水泥選擇：施工中選用低水化熱高強的42.5普通硅酸鹽水泥。2）摻用混合材料：根據(jù)試驗摻入部分粉煤灰代替等量水泥。3）骨料：選用粒徑大，級配良好的骨料，且砂、石骨料含泥量不超過1%和3%。4）摻用外加劑：根據(jù)試驗摻入具有減水和增塑的減水劑，在保持砼坍落度及強度不變的條件下，減少水泥用量，降低水化熱。5）優(yōu)化砼配合比：在保證砼強度及流動性條件下，減少水泥用量，降低水化熱。d.嚴格控制砼溫度，減少內外溫差并防止表面溫度驟降。1）通過冷水攪拌，骨料沖洗降溫、避免曝曬等措施，降低砼出機溫度。2）砼澆筑后12h，在砼表面覆蓋保溫材料，以減少內外溫差，降低砼表面溫度梯度。e.砼澆筑及養(yǎng)護大體積砼基礎必須連續(xù)澆筑，采用斜面分層法，分層澆筑，分層振搗，保證上下層砼結合良好，澆筑過程中應防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，見下圖。大體積砼基礎要加強早期養(yǎng)護，達到保溫、保濕的目的。主要通過澆水和覆蓋相結合的辦法，定期檢測砼的內部溫度，保證砼內外溫差小于25℃。5.2.6煙囪施工方案

本期工程二臺爐共用一座煙囪。（1）施工測量

1）座標、標高測量質量要求：

基礎中心點允許偏點：5mm（對設計座標的位移）基礎底板標高允許偏差：10mm

基礎環(huán)壁上表面標高允許誤差：10mm

2）坐標測量：a.底板墊層施工完畢后，按照建設單位提供的座標測量資料，進行煙囪基礎中心點座標的測量定位工作，設置座標A/B十字軸線控制樁，須經建設單位技術復核符合要求，并辦妥測量復核簽證單手續(xù)后進行模板、鋼筋的施工放線。b.煙囪中心控制點設置在煙囪基礎墊層上，墊層施工時在煙囪中心點位置，精確埋設埋件。作為煙囪中心控制點的測量標志，埋件為-12mm×200mm×200mm，鐵腳4Φ14mm＝400mmc.投測到埋件上的十字軸線，經建設單位復核無誤，辦理復核手續(xù)后，即在鐵件上鑿出中心點和十字軸線記號，該標志是整個煙囪施工的中心。3）標高測量①測量前應對經緯儀、水準儀、鋼尺、塔尺進行檢驗校證，保持測量器具的精確度。②測量儀器要固定專用，測量和配合測量的人員也要相應固定，以保證測量工作質量。③測量人員應嚴格按測量操作技術規(guī)程作業(yè)，儀器要嚴格對中找平，不得違章作業(yè)。④在丈量軸線尺寸時，應注意隨時消除誤差。⑤認真做好測量標志的保護工作。⑥搭設操作架及堆放材料時，注意不要遮擋控制點，以保證測量時能夠通視。⑦測量放線前，必須仔細核對施工圖紙尺寸，確認無誤，方可按圖紙測量放線。（2）基礎工程1）土方工程土方開挖采用機械（反鏟）挖方，并配備四輛翻斗車運輸、基坑放坡待圖紙到位后按規(guī)范要求進行放坡。坑底按設計要求挖到標高后，并人工清坑300mm厚，保證基底的穩(wěn)定性和不受擾動。2）基礎底板施工①模板施工a底板側模采用組合鋼模板，支撐外側以鋼管為主，輔以木撐頭，內側搭設滿堂腳手架，確保模板支撐穩(wěn)定牢固。b為了綁扎筒身環(huán)基鋼筋及鋼筋網內清理工作的需要，側模底部要開4個進人孔，80cm寬×100cm高，該人孔洞視底板砼澆筑進度而及時補撐模板。C安裝模板前，應進行測量定位，用墨線彈出煙囪座標中心十字線，彈出底板外園弧線和環(huán)壁內外直徑園弧線，彈出予留門洞、管孔位置線，以便安裝模板和予留孔洞。②鋼筋施工a.鋼筋在加工廠加工制作時，接頭采用閃光對焊，焊接時，接頭采用單面電弧焊。b.環(huán)筋接頭單面焊，同一截面的接頭應互相錯開，至少相隔一排，鄰近接頭中心距不小于100cm。c.鋼筋綁扎前，應事先畫出底板配筋（各類環(huán)筋、幅射筋，水平縱橫筋、柱子插筋，環(huán)壁插筋位置線，然后，按線、按順序綁扎配筋和予埋插筋。底板環(huán)筋，輻射筋、縱橫筋宜先以煙囪中心為起點，每隔2m左右間距（即為所扎鋼筋間距倍數(shù)的整數(shù)）拉通線綁扎一根標準鋼筋，然后以此控制綁扎其它鋼筋，以保證底板配筋的貫通平直、間距準確和上下皮鋼筋的垂直面。柱子插筋也要拉通線，沿線插設插筋。d.鋼筋保護層厚度按設計要求，底板上皮鋼筋保護層在鋼管支撐架中統(tǒng)籌考慮，下皮鋼筋采用40厚高標水泥砂漿墊，以確保保護層厚度。③底板大體積砼施工

底板大體積砼連續(xù)澆筑，采用砼輸送泵車輸送入模，不留施工縫。a.為了保證底板大體積砼連續(xù)澆筑，不產生施工縫，又保證砼得到充分振搗，使砼強度、密度均達到設計要求，必須嚴格執(zhí)行斜坡分層、薄層灌筑、自然流淌、連續(xù)澆筑的方法，施工中應以實際供料速度掌握好斜坡分層的范圍，坡度約為1∶6。b.各澆筑小組澆筑速度保持一致，務必滿足不形成施工縫的技術要求。c.砼布料務必設置1m左右長的鋼漏斗，減少砂漿石子散射，減少水泥漿沾污鋼筋。d.砼的振搗（含澆灌）范圍是以工人作業(yè)小組操作分界線為基準線，各自向左右延伸1m，這樣做可加強兩作業(yè)小組鄰界線處的振搗，有效地預防漏振發(fā)生。振搗砼應注意插勻、插全，并掌握好振搗時間，重點注意布料點周圍、鋼筋模板間、各作業(yè)小組交接處、鋼筋支撐架立桿等部位。④在砼澆筑過程中，可運用“二次振搗法”，以增強砼的密實度和抗拉能力。⑤砼的測溫及養(yǎng)護a.砼內外溫差不大于25℃，溫度陡降不大于10℃。b.砼的出車溫度不大于22℃。對砼的出車溫度的測試要求，每臺班4次，由試驗工負責。c.對于大體積砼質量，裂縫的控制顯得尤為重要。而裂縫的控制是通過兩個25℃溫差來控制的，因此，砼的測溫工作的重要就顯而易見了。在本項工程中，砼的測溫采用在砼中布設電子測溫線，外接建筑電子測溫儀讀數(shù)的方法，電子測溫線在同一地點要布設三根即底板底、中頂各一根，要注意的一點是，電子測溫或溫度探頭不能碰到鋼筋。d.在第1～5天內，每兩小時測一次，在第6～15天內，每4小時測一次，在第15～30天內，每8小時測一次，同時要準備好溫度計測定環(huán)境溫度，當內外溫差接近25℃時要及時向技術負責人匯報，以便采取相應技術措施，當混凝土內外溫差小于10℃時停止測溫。在測溫的同時，做好測溫記錄。e.澆筑成型的砼在12小時后，立即覆蓋草袋，并澆水養(yǎng)護。f.由于泵送砼坍落度較大，砼澆筑時形成一個大坡面，振搗時產生的泌水沿坡向流到另一頭，這時及時用潛水泵將泌水排除，這樣可以提高砼的質量，減少表面裂縫。g.在砼澆筑至設計標高后，安排專人用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用鐵滾子來回碾壓2～3遍，再用木抹子搓平，以閉合收水裂縫。h.拆除模板時，應邊拆模板，邊掛草包保溫，且要抓緊土方回填工作，這樣有利砼的保溫。i.強化砼施工全過程中的質量管理，是煙囪基礎底板大體積砼施工成敗的關鍵。所有人員都要認真負責，嚴格按施工組織設計中的規(guī)定和要求去做好質量管理，堅決杜絕違反工藝紀律的現(xiàn)象，對違章操作且不聽勸阻者，要果斷地停其工作，另派人接其崗位。3）環(huán)壁施工①環(huán)壁模板為考慮砼振搗時的脹大因素，安裝環(huán)壁模板厚度宜縮小10mm（外半徑縮小5mm，內半徑放大5mm）。②環(huán)壁鋼筋施工a.環(huán)壁斜筋、豎筋和環(huán)筋應以砼底板表面所彈出不同半徑的園弧線就位，邊就位邊綁扎，并及時與支模用內外鋼管架子聯(lián)系一起，預防鋼筋傾斜。同時，沿環(huán)壁高度上中下設三道Φ16環(huán)筋，宜斜筋，豎筋焊接牢固，每隔三根點焊一根。斜筋、豎筋的根端宜各增設一根Φ12環(huán)筋，并將Φ12環(huán)筋與斜筋豎筋及底板下皮筋焊接相連，以保障斜筋、豎筋的固定。b.環(huán)壁配筋與筒壁配筋的綁扎順序宜先綁扎筒壁插筋，后扎環(huán)壁斜、豎筋。③環(huán)壁砼施工a.環(huán)壁砼質量要求：同底板砼質量要求。b.環(huán)壁砼在澆筑前，對新、老砼接觸的施工縫必須按本組織設計的要求進行處理。砼澆筑前，用高壓水槍沖洗砼表面浮渣，澆筑砼時，應先鋪一層50－100mm厚同砼標號砂漿或同標號減半石砼，預防爛根現(xiàn)象。c.嚴格執(zhí)行分層逆向交圈的澆筑方法，沿環(huán)基一處開始配備兩班人員，分別向相反方向澆筑，直到最后交圈會合。澆搗小組配備四個人，每層鋪筑厚度300mm，要求底一層澆搗完畢回頭澆筑上一層時，以不出現(xiàn)施工“冷縫”為原則。d.砼的振搗范圍是在澆筑段的分界線處各自互相向前處長1m，以加強分界線處的振搗，嚴防漏振發(fā)生。4）回填土方①填土前，應清除坑內積水和有機雜物。在此基礎上，約同建設單位現(xiàn)場代表對填方基底和已完隱蔽工程進行隱蔽檢查驗收，作出記錄，辦妥書面手續(xù)。②回填土必須分層夯實，每層虛鋪厚度：蛙夯25cm。回填應在基礎兩側或四周同時進行，分段回填時，在施工縫兩側不小于0.5m范圍內，應增加夯實遍數(shù)，上下層施工縫錯開距離不小于1m。③回填土的質量檢驗a.回填土必須每層取樣測密檢驗并記錄，畫出測密取樣示意圖，下層填方檢驗合格后，才能填筑上層。b.測密采用環(huán)刀法，取樣部位應在每層壓實后的下半層。c.測密檢查數(shù)量：每層回填土測密取樣宜按50m2均衡進行。（3）筒身施工1）提模工藝原理采用滑模施工工藝，從工藝上為保證工程質量奠定了基礎，“滑?！惫に嚥捎昧巳滓簤夯Ｑb置，待混凝土強度達到初凝以后，利用千斤頂在支撐桿上的爬升，將平臺和模板提升一個略小于模板尺寸的高度。從而進入下階段施工，工藝的特點是混凝土強度達到合適的強度后就可以滑升，提升一段模板，扎一段鋼筋（環(huán)筋），反復幾次模板提升到位后，對中、校正、驗收→澆搗混凝土→混凝土養(yǎng)護，在下平臺安裝鋼梯、鋼平臺，接著又進入下一個循環(huán)。在正常氣溫下一天滑升控制在3米之內，鋼梯、鋼平臺安裝緊跟施工，同時到頂。提模、扎鋼筋—→澆砼—→養(yǎng)護、鋼梯與鋼平臺安裝，分段清楚，互不影響，垂直運輸均衡，便于施工。2）提模工藝流程為滿足筒身施工進度要求筒身30米以下砼采用泵送，砼內摻加高效早強劑。第一模板的安裝，要特別注意尺寸的準確，先找中心，打圓尺劃出模板線，內外模板宜各縮5mm，以預防砼澆搗時的整體膨脹。模板底不嚴縫處要用砂漿及砼找平填實以防跑漿。提模前應將操作臺沒有用完的材料（砂、砂漿等）用吊籠吊運到地面。支撐杠、鋼筋用多少吊多少，以減輕操作臺的施工載荷，檢查支撐桿與砼握裹情況是否良好，如有裂紋，暫停施工，待處理后方可進行提升。模板組應刷隔離劑，每次提模應清理模板上殘留的砼，要特別注意收分模板的清理，以保證砼壁有較好的觀感。4）鋼筋工程根據(jù)規(guī)范規(guī)定及考慮模板高度、下料長度，合理計算出每節(jié)豎向筋長度，給出筒壁鋼筋施工指示圖表以滿足接頭率要求。環(huán)向筋綁扎時，滿足接頭搭接長度、鋼筋規(guī)格、間距、保護層符合圖紙設計及規(guī)范要求。如設計要求套絲連接，并按照規(guī)范做對拉試件合格后方可施工。綁扎時，先綁扎內豎筋、內環(huán)筋，再綁扎外豎筋、外環(huán)筋。用水泥砂漿墊塊控制鋼筋保護層，同時用“∽”型鋼筋拉鉤配合控制保護層和內外層鋼筋間距。5）混凝土工程混凝土水平運輸采用機動翻斗車，升降機做垂直運輸工具。（30.00米以下混凝土澆筑使用泵車）澆筑砼時，應沿筒壁圓周均勻地分層進行，每層厚度為250-350mm，每?？煞?-6層澆灌和振搗，振搗采用小型高頻振搗器，做到輕振、慢振，振動棒的插入深度不應超過前一層砼內50mm，振搗砼時，不得碰支撐桿、鋼筋和模板。澆筑砼時，應對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉。澆筑筒壁砼時，每模高度應取一組砼試塊，以檢驗其28天齡期的強度。如需檢驗其他齡期的強度或當原材料、配合比變更時，則應另取砼試塊。筒身砼出模以后即開始噴水養(yǎng)護，每小時養(yǎng)護一次，保持砼濕潤，其延續(xù)時間不應小于7晝夜，養(yǎng)護方法是在地面設一儲量為10m的水箱，采用一臺高壓水泵，揚程200米，流量10m3/h，出水管采用2寸鋼管接到操作臺下部，接一四通，一路通向操作平臺上積水箱，第二路沿煙囪外壁接1寸鋼管，鋼管上按每200mm間距鉆一小孔，對準煙囪外壁砼，開動水泵時即可澆水養(yǎng)護。無縫鋼管與噴水管、水箱間可用高壓橡皮管，為避免水壓過大造成皮管開裂，可在水泵出口處安一回水管。6）內襯工程內筒內側防腐：按設計要求的遍數(shù)或厚度涂刷。涂刷要均勻，不得有漏涂、皺皮、泡、破膜現(xiàn)象。在涂刷之前一定要做好基底的清理工作（除掉灰塵、水泥漿和其他雜物）。防腐材料及涂刷厚度必須符合設計要求，同時要作好個人防護，防止中毒。隔熱層厚度要保證，填充材料要填滿密實。7）水平施工縫及螺栓孔處理①水平施工縫處理水平施工縫采用留凹槽的方法，凹槽的尺寸寬50mm；埋深20～30mm，混凝土澆筑后及時形成凹槽，專人維護確定設置和提出木條時間。在下層混凝土澆筑之前，將施工縫上的浮灰、混凝土塊等清理干凈，并將水泥漿膜破壞掉（用高壓水沖洗），然后灑水濕潤。②螺栓孔處理螺栓孔處理：首先將M16對拉螺栓從筒壁中取出，然后用水：石棉絨：水泥=1∶3∶7的配比攪拌均勻，從筒壁內外兩側分層（3—5cm）同時填補搗實，進行螺栓孔封堵。8）提模過煙道口時的施工方法穿過較高的煙道口或模板提空時，除支撐桿應予加固外，還必須采取相應的穩(wěn)定措施。本煙囪設二只煙道口，組裝操作臺時應將能裝3只千斤頂?shù)幕苎b在煙道口部位，過煙道口時把脫空部位的滑架裝上3至千斤頂，并用?48×3.5鋼管加固，每1000mm加一道水平杠，每2000mm加一道剪力撐。筒壁環(huán)筋每隔二根貫通門洞一根，與?48支撐桿焊牢。9）工程質量控制措施①煙囪垂直度控制由專人負責，每提升一次模板，必須觀測一次，每次觀測均要做好記錄，平臺上下用電話或對講機聯(lián)系，為保證精度，筒內以45kg吊錘校正中心軸，同時每升高5m用J2經緯儀配目、物彎管鏡觀測一次十字線方向砼筒壁的實際誤差，以便采取相應的措施。模板中心偏移時，應及時逐漸地進行糾正。②筒身坡度控制煙囪下大上小，每次提升后必須按煙囪中心打圓收分。收分及時進行收坡處理，在5%和4%坡段內，每提升一模，中間應收縫兩次，2%坡段每提升一模中間應收縫一次，以保證支撐桿與鋼筋的坡度。筒壁坡度的改變是通過調節(jié)絲杠，按各高程計算出的收分尺寸，調節(jié)找正來完成，筒壁厚度是由模調節(jié)控制，模板各高程的外徑尺寸及其收分值，必須根據(jù)圖紙規(guī)定的坡度、壁厚準確列表，并詳細交底。③操作臺防扭轉與水平控制提模時為防止操作臺扭轉，每模在操作臺十字線方向和砼面上做四個觀測點，用線錘吊線觀測操作臺的扭轉情況，做好觀測記錄，并即做到扭轉處理。操作臺的水平控制標準是每一個鋼平臺面應測一次標高。為了減少水平誤差，要求操作臺的荷載分布均勻，嚴禁超載。④漏漿預防措施模板之間、模板與橡膠條之間的間隙偏差不大于±2.0mm，且粘貼海綿條；模板之間的螺栓必須擰緊；上下節(jié)模板之間使用M12螺栓擰緊；平臺鋪板平整、緊密，間隙不大于±2.0mm；混凝土澆筑時，采取措施保證不落灰等。（4）灰斗平臺施工

1）施工順序

2）施工方法灰斗平臺柱施工：四周搭設雙排鋼腳手的常規(guī)方法施工，模板采用定型鋼模。采用滿堂腳手架方法施工，施工前，必須對腳手架的承載力進行計算。模板選用定型鋼模板。梁側模板用對拉螺栓加固，梁底及板底模板直接固定在腳手架上。利用煙囪中心軸線控制點進行梁、柱位置找正。如下圖所示：混凝土施工方法：灰斗平臺柱采用人力提升、澆筑，機械振搗，每次澆筑高度不得大于3.0m；灰斗平臺梁、板使用泵車。3）質量控制措施①板面部平整度偏差過大?？刂拼胧杭訌娬駬v工藝，嚴禁過振或漏振；表面處理專人負責；確保模板的剛度和強度，施工前對腳手架承載力進行力學計算；混凝土澆筑完成后，未達到規(guī)定強度嚴禁上人操作，避免出現(xiàn)印痕。②梁柱變形?？刂拼胧罕ＷC模板本身的強度和剛度；混凝土澆筑時，嚴格執(zhí)行“規(guī)程”要求，分層下料；專人監(jiān)護，出現(xiàn)脹模及時處理；柱箍與滿堂腳手連接牢固。③漏漿

控制措施：參照筒壁施工中的預防措施執(zhí)行。

（5）色標及爬梯工程序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1槽鋼槽12公斤8252角鋼角75*8公斤753圓鋼16公斤1204木板50mm立米0.15鋼絲繩17.5米4006卷揚機10噸臺11）色標工程色標的涂刷施工，利用一專用的吊欄，施工人員站在吊欄中由上至下分段進行涂刷。在提模時，預埋四個如圖所示的鋼結構埋件，色標涂刷時，吊欄掛于其上，用2臺5/3T的卷揚機提升。埋件要有足夠的承載力（經計算確定），確保安全施工。涂刷時混凝土表面要干燥，且平整、整潔，否則需要清理，涂刷前先測量紅白相間的邊線，環(huán)向分四個區(qū)格進行，為防止紅白色調混淆，最后一道先涂刷紅色色標，再用白色色標找齊。涂刷遍數(shù)、厚度符合設計及說明書要求。施工措施見上圖。2）爬梯安裝混凝土筒壁施工時爬梯、信號平臺等的暗榫埋件數(shù)量、規(guī)格、位置予埋準確，爬梯安裝與筒壁翻模同時進行。施工升降機將爬梯分單元運至操作平臺上，在操作平臺上將爬梯組裝成節(jié)。組裝完成后放鋼筋梯子，人員站在梯子上安裝爬梯。施工中應注意安全，尤其是爬梯安裝人員。應保證爬梯安裝質量，安裝時由測量人員監(jiān)護，使爬梯即牢固又美觀。5.2.7機力通風塔施工5.2.7．1土方開挖開挖前先將施工場地清理干凈，測量人員定位放線測原始標高，然后據(jù)地質情況選擇合適放坡系數(shù)和工作面灑出開挖線?；硬捎么箝_挖方式進行。5.2.7．2框架結構施工整個框架結構分3次施工完成，底板及柱基礎、池壁、上部結構柱梁。墊層施工完后根據(jù)設計要求，在墊層上刷一道冷底子油兩道熱瀝青進行防腐。防腐前先將表面的混凝土渣、水泥漿、雜土等雜物清理干凈。底板及池壁模板模板采用普通鋼模板，加固采用鋼管腳手架體系加固。底板留設施工縫，池壁板墻留設的施工縫采用鋼板止水帶處理。鋼筋工程注意事項同主體工程。泵車布料，池壁施工時，應從一點向兩方向同時施工，最后合攏，以避免出現(xiàn)施工冷縫?；炷敛鹉：?，盡快進行防腐處理。5.2.7．3中央豎井及配水構件施工中央豎井、主水槽可隨主體上部結構框架同步施工，也可單獨進行，采用普通組合鋼模板，鋼管腳手架支撐。攪拌車布料。配水構件根據(jù)設計選用的方式，考慮到工期因素，可提前在附近進行預制，強度達到設計要求后，進行吊裝。5.2.7．4淋水裝置的安裝塔芯構件全部吊裝完畢后，就可以進行淋水裝置的安裝。安裝的順序是：托架→淋水填料→配水管→噴濺裝置→除水器。5.2.7．5其他：淋水裝置安裝時宜與通風機安裝配合進行，避免交叉損傷。5.2.8輸煤棧橋施工方案本工程棧橋地下部分采用鋼筋混凝土箱形結構；地上部分采用鋼桁架+型鋼支柱現(xiàn)澆鋼筋混凝土橋面板結構體系。側墻、屋面采用保溫型壓型鋼板，保溫材料采用巖棉或玻璃絲棉，支架柱基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎。1）地下部分a、鋼筋施工將鋼筋制作廠加工好的鋼筋使用平板拖拉機運至基坑內，人工進行綁扎，嚴格按照圖紙要求進行。b、模板施工采用組合鋼模板，對拉螺栓、腳手管加固模板。對拉螺栓采用防水型對拉螺栓。c、混凝土施工為保證混凝土質量，混凝土供應由商品混凝土集中攪拌供應，采用泵送混凝土施工，混凝土施工從伸縮縫的一點向背分層拖茬澆筑。底板與側壁之間的施工縫留設在側壁距底板250mm處，留出企口，側壁施工時鑿掉浮漿，用水沖洗干凈，并鋪同標號砂漿50mm厚。在伸縮縫處理設止水帶，用瀝青麻絲嵌縫。d、回填土施工

機械運土，人工鋪填，每層300m為一層，打夯機夯實。

e、防水保護層施工按設計采用合格防水材料，材料到現(xiàn)場進行抽檢試驗，施工時編寫作業(yè)指導書，并進行技術交底，嚴格按設計及施工規(guī)范要求工序施工，確保防水層無滲漏。地上部分施工工序輸煤棧橋地上部分施工流程圖棧橋基礎為獨立基礎，基礎及柱段分二次施工，施工基礎部分時，基礎頂面柱段部分應拉毛處理，柱段鋼筋用鋼管臨時加固。棧橋支架采用現(xiàn)澆大模板施工方案，框架分段施工，配備50t汽車吊配合較高支架建筑材料的垂直運輸。鋼筋在鋼筋場集中加工，支架鋼筋現(xiàn)場接頭采用電渣壓力焊?；炷辽添耪炯泄┝?，泵車澆灌。鋼桁架在鋼結構組合場內制作，用低架平板車運到吊裝現(xiàn)場后進行吊裝，棧橋吊裝主機具選用250t汽車吊。待鋼桁架吊裝完畢，即進行樓面板結構層施工，棧橋側面封閉用施工吊籃掛在棧橋上進行施工，屋面壓型鋼板的安裝用吊車直接將壓型板吊至屋面。皮帶運輸機支腿安裝好后，再進行樓面防水層和建筑層施工，以保證樓面建筑層的整體性。5.3鍋爐專業(yè)施工方案鍋爐及其附屬設備見鍋爐安裝專業(yè)施工方案5.3.1風道安裝在鋼架吊裝的同時穿插吊裝鍋爐范圍內的煙風道。大多數(shù)煙風道處于熱態(tài)運行，因此，煙風道的熱膨脹補償、支撐等在施工中應特別注意。（1）密封所有煙風道安裝時，法蘭出的連接焊縫、墻板的拼接焊縫以及可能引起內、外泄漏的焊縫均須保證密封，并按有關規(guī)范進行焊縫檢驗。一些集箱和連接管路穿過煙風道墻板處，一般都設有波紋管等密封裝置，因此，在這些管路靠近墻板處的連接焊縫對接前，均套上波紋管等密封件。（2）膨脹補償煙風道與各主要設備接口處及煙風道各管段都布置有膨脹節(jié)以吸收煙風道運行時的熱膨脹。拼裝時，膨脹節(jié)的對接和連接焊縫都應保證密封。在管道設計時，為充分利用膨脹節(jié)的補償性能，根據(jù)不同的補償要求，都考慮有一定的冷拉量，在安裝時須按照圖紙要求施工，并注意冷拉的方向。組裝出廠的膨脹節(jié)，一般都焊有運輸支撐，在工地安裝結束時，必須割除這些運輸支撐件。（3）支撐管道支撐件的主要形式有吊桿、立柱、限位裝置和斜撐等。吊桿有剛性吊桿和彈性吊桿兩種。在安裝彈性吊桿時，須認真核實恒力彈簧吊架的型號與安裝位置，并根據(jù)產品說明書中的要求進行調整。在正式運行前，須確認所有彈性吊架的定位裝置均以松開。剛性吊桿在安裝調整后，一端的吊攀或螺母須點焊固定。立柱根據(jù)其所處位置的位移情況，地面與承重面之間一般都采用鋼板與塑料面板復合材料板組成的滑動支撐。安裝時須保護好塑料面板。（4）擋板風門擋板風門根據(jù)使用要求不同，分為關閉擋板、調節(jié)擋板和滑板門。擋板風門使用一般都有方向性，因此在安裝時須認真了解管道中介質的流向和擋板風門的方向，不得裝反。關閉擋板或調節(jié)擋板的執(zhí)行機構支架應裝在擋板的框架或就近的煙風道上，以使煙風道運行膨脹后擋板與執(zhí)行器同步位移，不會因脹差產生故障。5.3.2布袋除塵器安裝安裝順序設備檢查1）收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，是否損壞等。發(fā)現(xiàn)損壞應及時修復。2）對排灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分要涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動作。（3）鋼支柱安裝1）基礎檢查、劃線：鋼支柱安裝前首先對基礎進行復檢，定位軸線與廠房建筑基準點校核無誤、基礎外形尺寸符合設計要求、報告偏差符合標準、預埋地角螺栓間幾何尺寸符合設計要求，外露長度及絲扣長度要正確。基礎劃線嚴格控制柱子間距和對角線的偏差。2）以各立柱的柱頂為基準，劃出立柱的1m標高線。根據(jù)測得的基礎標高計算出與立柱柱底板間的距離，由此可確定所需配置墊鐵的高度，立柱墊鐵的數(shù)量不得超過3塊。3）根據(jù)鋼結構的具體結構，將其分成若干組件進行組合。組合是將組合件的各部分幾何尺寸偏差控制在優(yōu)良范圍內，并留有適當?shù)暮附邮湛s余量；焊接時，各部位先點焊牢固，再按一定的順序焊接，以控制焊接變形。4）將組合好的組合件用吊車直接吊裝就位，柱底板中心與基礎中心重合；利用經緯儀和水平儀配合，保證立柱標高和兩個方向的垂直度，調整好以后固定。其他組件或單件，以第一個組合件為基準進行找正安裝，完成所有鋼支柱的安裝。（4）底梁安裝首先對底梁進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除；底梁在地面組合，組合時要留出焊接收縮量，并保證組件的幾何尺寸，焊接完畢后，將組件吊裝到位。（5）灰斗安裝用50t汽車吊將灰斗組件就位，安裝灰斗與底梁間的密封板，再進行密封焊接。（6）箱體、風道安裝依次吊裝下、中箱體及上箱體、風道，對正之后進行密封焊接。整體安裝完后對箱體、風道、灰斗內外的焊縫作詳細檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，以保證其強度及密封性。必要時，進行煤油檢漏。（7）噴吹管安裝，嚴格按圖紙進行，保證其與花板間的距離保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm。各檢查門和連接法蘭均應裝有密封墊。檢查門密封墊應用膠粘結。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風。（8）濾袋安裝濾袋在除塵器空負荷試運之后、鍋爐除塵之前安裝。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應垂直從袋口往下安放。5.3.3風機安裝（1）基礎劃線及墊鐵安裝1）按圖紙對土建基礎進行驗收，測量其標高、中心線位置、地角螺栓孔位置及深度均應符合圖紙及規(guī)范要求。2）在每個地角螺栓孔兩側用坎錘將基礎鏟平，露出麻面，用紅丹粉檢查，和平墊鐵接觸面積應達到75%以上。3）每個地腳螺栓孔兩側各放置一組墊鐵，每組墊鐵應設兩塊平墊鐵和一對斜墊鐵。4）以風機進出口標高為準，用墊鐵調整好風機高度。（2）轉子、機殼安裝1）葉輪的旋轉方向、葉片的彎曲方向及機殼的進出口位置和角度應符合設計和設備技術文件的規(guī)定。2）焊接結構的焊縫無裂紋、砂眼、咬邊等缺陷。3）葉輪與軸的裝配必須緊固并符合設備技術文件的規(guī)定。4）葉輪的軸向、徑向跳動不大于2mm。（3）擋板的安裝1）葉片固定牢固，與外殼有適當?shù)呐蛎涢g隙。2）擋板開啟和關閉靈活正確，各葉片的開啟與關閉角度一致，開關終端的位置應符合設備技術文件的規(guī)定，應裝設限位器。3）擋板的導輪沿軌道轉動時不得有卡住和脫落現(xiàn)象。4）擋板應有與實際相符的開關刻度指示，手動操作的擋板在任何刻度時都能固定。5）葉片的開啟方向應使氣流順著風機轉向而進入，不得裝反，調節(jié)擋板軸頭上應有與葉片板位置一致的標記。（4）風機本體安裝1）以轉子中心為基準，風機標高允許偏差10mm，縱橫中心線允許偏差10mm。2）機殼本體應垂直，出入口的方向和角度正確。3）機殼進風斗與葉輪進風口的間隙應均勻，其軸向間隙（插入長度）偏差不大于2mm，徑向間隙符合設備技術文件的規(guī)定。4）軸與機殼的密封間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，一般可為2-3mm（應考慮機殼受熱后向上膨脹的間隙）；軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴密不漏。（5）聯(lián)軸器安裝

1）兩半聯(lián)軸器找中心時，其圓周及端面允許偏差可按下表規(guī)定軸的轉速（r/min）≤3000≤1500≤750≤500剛性聯(lián)軸器0.040.060.080.10彈性聯(lián)軸器0.060.080.100.152）兩半聯(lián)軸器之間的間隙，其允許偏差為1mm。3）聯(lián)軸器應裝設牢固又便于拆卸的保護罩。（6）二次澆灌1）風機標高及位置都調整到標準要求后，將墊鐵之間焊牢2）地腳螺栓孔內清理干凈，地腳螺栓豎直放置。3）二次澆灌的混凝土達到強度后，擰緊地腳螺栓。5.4汽機專業(yè)施工方案見汽輪機專項施工方案5.4.1動給水泵安裝（1）給水泵安裝電動給水泵通常由前置泵、電動機、液力偶合器、給水泵及附屬油系統(tǒng)組成。一般供貨時，除油系統(tǒng)外，其余各件廠家均已單獨組裝成整體，不需現(xiàn)場解體。主給水泵，液力偶合器，電動機，相互之間的傳動軸通過聯(lián)軸器進行連接。電動給水泵組及相應附件的安裝工作，主要的作業(yè)步驟包括設備基礎驗收和處理，設備開箱清點和檢查，設備拖運就位、調整，靠背輪找中心，油系統(tǒng)及泵組范圍內管道安裝，二次灌漿，油循環(huán)，附件安裝，設備運行前的維護。主要施工工藝：1）基礎檢查和處理。檢查基礎表面是否平整，有無蜂窩、麻面、露筋及裂紋等現(xiàn)象，并清理地腳螺栓預留孔。按圖紙放出泵組各設備的中心線，并復測基礎的各部分標高，校核地腳螺栓孔的幾何尺寸和垂直度是否符合圖紙和規(guī)范要求。對混凝土基礎必須進行鑿毛，以便打掉基礎表面的浮漿，從而確保灌漿層與基礎有足夠的粘合力。鑿毛后基礎表面留下的碎渣、漿沫要清掃干凈。2)設備吊裝、拖運、就位。由平板車將設備拉到廠房內。在設備上方樓層的鋼梁上掛好四只10t葫蘆。設備就位層地面的凹坑處鋪上道木，用兩根槽鋼作重物移運器的軌道。將電動機、偶合器、主泵按設備就位位置，順序用重物移運器拖至基礎上進行就位。設備就位前，應對設備底部進行認真清理，就位時應將各設備的地腳螺栓穿到底板上，再放入地腳螺栓孔，并根據(jù)現(xiàn)場情況配制好找正用的生根部件。將各聯(lián)軸器的壓蓋套入對應的傳動軸上，采用熱套法將主泵、偶合器、電機的靠背輪安裝在各自相應的傳動軸上。先調整好液力偶合器的就位位置以進行找正，偶合器的中心線偏差要求控制在5mm以下，利用在設備底部放置墊鐵來控制偶合器的縱橫水平度和標高。以軸上表面作為水平度測量基準面，水平度偏差控制在0.04mm/m以下，標高偏差控制在±10mm以內。液力偶合器找平和找正結束后，以液力偶合器為基準，調整好電動機和給水泵的位置，使得各靠背輪之間的軸向間距與設計值一致。3)靠背輪一次找中心以液力偶合器對輪為基準，使用找正工具對主給水泵—液力偶合器、電機—液力偶合器的靠背輪找中心。保證各設備的標高、水平度、垂直中心抬高值及左右中心預留值和對輪軸向距離尺寸，均按圖紙要求進行。各對輪找中心要求及泵組設備的冷態(tài)中心線位置按照廠家設計值。找正時找正工具與對輪的把合應牢固，對輪平面和圓周的百分表安裝位置和方向要正確，同時盤轉兩個軸對輪，每轉動45°測量記錄一次，直至符合要求為止，并做好記錄。在找中心過程中，要檢查、調整設備底座的墊鐵。測量電動機的磁力中心線要在進行靠背輪找正前進行。4）基礎灌漿在靠背輪一次找中心完成后，設備基礎地面清理干凈，地腳螺栓孔清潔無雜物，地腳螺栓與其孔壁四周應有間隙，臨時固定，保證垂直，設備底座的埋入部位之浮銹、油污等應清除干凈。經仔細檢查和確認后，進行地腳螺栓孔灌漿。二次復測和調整在灌漿保養(yǎng)7天后，再對泵組設備的中心線偏差、標高偏差，各對輪端面偏差、徑向偏差，各對輪間距進行復測和調整，在一切符合要求后，緊固地腳螺栓。5）油系統(tǒng)的安裝。在進行靠背輪二次找中心時，油系統(tǒng)的設備及管道安裝工作也同時開始。該泵組油系統(tǒng)的管道均為法蘭連接，法蘭螺栓要緊固牢靠，并受力均勻。電泵（包括前置泵）和電動機的軸承進油管上的節(jié)流孔板在油沖洗之后安裝，孔板現(xiàn)場加工。與泵組連接的相關管道安裝時，不得強力對口，焊接時應監(jiān)視對輪中心的變化。保證管道內部的清潔度，施工時嚴禁掉入雜物，臨時堵板開封，應請質檢人員參加檢查，無異常情況后，方可安裝。6）靠背輪第三次找中心及二次灌漿在確認上述有關管道安裝結束和相關支吊架調整完畢后，進行靠背輪中心的復測，對超出找中心要求范圍的靠背輪進行調整。調整時，可松開地腳螺栓螺母，通過增減墊鐵來調整，直至符合要求。然后清理基礎表面，點焊基礎墊鐵，進行泵組基礎的二次灌漿。7）給水泵油循環(huán)沖洗油循環(huán)流程：沖洗前準備→注油→第一階段油沖洗→軸承復位后油沖洗→沖洗驗收→系統(tǒng)恢復。沖洗前，旁路各軸承，拆除各軸承進油節(jié)流孔板，在回油母管至偶合器油箱處安裝200目的回油濾網袋，利用油箱排污口和油箱頂部手孔蓋另接小濾油機進出口，對油箱進行過濾。注油前必須對原油進行油質化驗，確認合格。油沖洗分兩個階段進行，第一階段將各軸承旁路，啟動交流輔助油泵進行潤滑油管路的沖洗，并投用濾油機進行油箱過慮沖洗。沖洗時檢查系統(tǒng)管道設備及接口有無滲漏現(xiàn)象；同時檢查泵與電機各軸承的回油，調整潤滑油調壓閥，使沖洗流量盡可能達到最大，（馬達電流不得超過其額定電流）投用電加熱，油溫控制在65℃-70℃。如果閉式水系統(tǒng)已能正常投運，沖洗油溫宜交變進行，最高油溫不得超過80℃，低溫為30℃以下，高低溫各保持1-2小時，交替變溫時間約1小時。按油流方向依次由上游向下游錘擊，以幫助去除不易沖落的雜質沖洗過程中監(jiān)視雙筒濾網差壓，如差壓過高則停泵清洗濾網和油箱內的回油濾網袋。如濾網差壓穩(wěn)定每隔一天清洗一次.交流輔助油泵沖洗油質判定合格后，啟直流油泵進行沖洗。（時間約2小時）第二階段油沖洗是第一階段沖洗油質化驗合格后，將軸承旁路恢復，各軸承參加沖洗。沖洗過程中的油溫及其他輔助措施與第一階段相同，油質化驗合格，并由監(jiān)理和相關質檢人員檢查驗收后，方可進行系統(tǒng)的恢復。電動給水泵組油系統(tǒng)內的雜物主要來自工作油冷油器，靜態(tài)油沖洗時工作油冷油器內流量較小，雜物帶不出來，所以單機試轉時應在低速下運轉一段時間，檢查油質，如不合格應換油，油質合格后才能升速。8）設備運行前的維護給水泵投運前必須對其進行維護，保證設備在最佳狀況下投入運行，包括：給水泵安裝拖運過程中，設備表面油漆脫落處需重新漆上；給水泵安裝完畢后，必須用防雨布或塑料布蓋住設備；油箱和軸承內加滿保養(yǎng)油，并經常查看油質及油位；清理掉設備上所有的油污及臟物、雜物；每隔兩周使給水泵轉動180°一次；當轉動困難或轉子卡死時要求供貨商技術援助等。設備領出直至交付調試階段，均要按照規(guī)定作好設備維護保養(yǎng)記錄。5.4.2蒸汽和主給水管道安裝為保證管道內壁清潔，減少沖管時間和保證沖管質量，施工前對主蒸汽管道進行噴砂處理。主蒸汽和主給水管道安裝過程中應重點注意以下幾點：安裝前重點檢查支吊架部件的材質、規(guī)格、型號等與設計一致，所用彈簧的壓縮量與設計相符。執(zhí)行管道對口前驗收簽證制度，每個焊口對口前由質檢人員對管內清潔度及坡口型式進行驗收簽證后方可對口焊接。在支吊架安裝完成后再進行管道與設備連接，必須使管道在自由狀態(tài)下對口，避免給設備以附加外力。冷拉口安裝時按設計數(shù)值定位并預留冷拉值，支吊架的安裝適合冷拉對口的要求。冷拉口的對口焊接應放在各管系安裝的最后，并設置一部分臨時加固措施保證冷拉口尺寸不變，冷拉口的施工應確保冷拉值X、Y、Z各方箱的尺寸正確。焊接及熱處理執(zhí)行有關焊接規(guī)程及熱處理規(guī)定。注意管道的坡度符合設計規(guī)定。按照設計要求裝設管道上蠕脹監(jiān)測點，蠕脹檢測管段的選擇必須符合有關要求并做出原始記錄。支吊架調整的結果應符合設計圖的要求，如偏差超出允許范圍，要查明原因，予以消除。合金鋼管道在整個系統(tǒng)安裝完畢后，應做光譜復查。主材及各支吊架的材質均不得差錯，剩余的管段也應及時作出材質標記。主蒸汽管穿墻、穿樓板時，管道中心的定位及孔洞的封堵要留出管道膨脹的空間，避免管道熱態(tài)膨脹時與建筑物相碰。疏放水、減溫水及其他從主蒸汽管上接出的小管道在布置走向時順從主管道的膨脹，保證不發(fā)生頂死、局部應力集中或碰建筑物的現(xiàn)象。5.4.3放水管道安裝疏放水管道布置考慮熱膨脹及與其它管道及設備的保溫距離。按設計圖要求安裝管道，無設計走向的管道進行統(tǒng)一規(guī)劃布置，使用微機進行三維立體設計，使小管道布置整齊美觀，閥門便于操作。所有疏放水管道不得將排水管直接排至工業(yè)管溝。安裝人員按圖紙施工，不得錯用材料。管道彎管采用機械冷彎工藝，小管道下料統(tǒng)一采用機制下料。所有熱力系統(tǒng)疏放水管道閥門前的部分及回收疏放水的管道均采用全氬或氬弧焊打底工藝，保證系統(tǒng)內部清潔。小口徑管道支吊架安裝符合設計及規(guī)范要求。5.4.4油管道安裝方案（1）潤滑油管道安裝潤滑油油管道安裝前采用磷酸浸泡法進行酸洗，處理后的管道及時封口并單獨存放，保持內部清潔、干燥。對于法蘭連接的油管道，首先在法蘭上焊接短管，然后對法蘭進行機加工，最后進行管道的組合安裝工作。管道焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面，小口徑油管采用全氬弧焊。（2）潤滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗潤滑油系統(tǒng)沖洗嚴格按照制造廠要求的方案進行，若制造廠不提供方案，則按下述方案進行。采用汽輪機潤滑油作為系統(tǒng)沖洗介質，動力設備為DYJ-Ⅱ型大流量油循環(huán)沖洗裝置、機組潤滑油泵、潤滑油凈化裝置和潤滑油輸送泵，以汽輪機主油箱做為沖洗介質的儲存站，貯油箱作為沖洗介質的供應站。潤滑油凈化系統(tǒng)沖洗首先用濾油機對貯油箱進行自循環(huán)清洗，然后以潤滑油輸送泵為動力對潤滑油輸送系統(tǒng)進行油循環(huán)沖洗，沖洗合格后將凈油輸送至主油箱。主油箱沖洗：將大流量油循環(huán)沖洗裝置的出、入口分別接在冷油器的出口管和主油箱底部事故放油管道上，開啟大流量油循環(huán)沖洗裝置，對汽輪機主油箱進行循環(huán)沖洗至油質合格。各軸承供油管路沖洗及冷油器反沖洗：首先以汽輪機交流油泵為動力對潤滑油系統(tǒng)充油沖洗，檢查系統(tǒng)正常后，將大流量濾油裝置投入進行系統(tǒng)沖洗。在此階段需將沖洗軸承的上半部取下，并將進油管道接臨時管道至軸承箱內。首先對各軸承供油管路進行沖洗，然后再對冷油器進行反沖洗，沖洗合格后，周期變化油溫及對油管道的彎頭、焊口等進行敲擊或震打，沖洗至油質合格。各軸承沖洗：全部恢復被沖洗系統(tǒng)的臨時管道、節(jié)流孔板，軸瓦等，徹底清理油箱，注入經過過濾的透平油后，啟動大流量濾油裝置對各軸承進行沖洗，經連續(xù)兩次檢查合格后，全部沖洗工作結束。5.4.5電動給水泵試運（1）水泵組試運1)檢查輔助潤滑油泵