奧指揮中心裝修施工設計方案

PAGEPAGE21編制依據(jù)：奧運交通指揮中心工程的設計施工圖紙奧運交通指揮中心工程施工組織設計《框架結構填充空心砌塊構造圖集》京94SJ19《建筑抗震構造詳圖》03G329－1《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》JGJ98-2000裝修工程概況按招標文件要求及甲方現(xiàn)今委托范圍，目前我方負責將地下部分按圖紙裝修到位，地上部分只完成屋面工程及圍護結構的砌筑抹灰工作。部位房間名稱樓（地）面踢腳墻面頂棚地下二層地下汽車庫混凝土地面水泥砂漿墻面油漆墻裙高度2000噴涂頂棚汽車坡道細石混凝土地面厚度50水泥砂漿墻面油漆墻裙高度2000噴涂頂棚排風機房送風機房水泥地面水泥踢腳礦棉吸聲板墻面礦棉吸聲板頂棚水泵房水泥地面水泥踢腳水泥砂漿墻面噴涂頂棚電梯前室鋪地磚地面鋪地磚踢腳乳膠漆墻面吊頂樓梯間樓梯前室鋪地磚地面鋪地磚踢腳乳膠漆墻面吊頂?shù)叵乱粚拥叵缕噹旒毷炷翗敲嫠嗌皾{墻面油漆墻裙高度1200噴涂頂棚汽車通道細石混凝土樓面厚度50水泥砂漿墻面油漆墻裙高度1200噴涂頂棚熱交換站空調(diào)機房冷凍機房水泥樓面厚度300水泥踢腳礦棉吸聲板墻面礦棉吸聲板頂棚電纜夾層水泥樓面厚度20水泥砂漿找平水泥砂漿找平變配電房水泥樓面厚度100水泥踢腳礦棉吸聲板墻面礦棉吸聲板頂棚電梯錢室鋪地磚樓面厚度100鋪地磚踢腳乳膠漆墻面吊頂樓梯間、樓梯前室鋪地磚樓面厚度50鋪地磚踢腳乳膠漆墻面吊頂屋面做法上人屋面（廣場磚面層屋面）及不上人屋面（水泥砂漿面層屋面）三、施工部署隨著分部位結構驗收完成，裝修隨之切入施工，與土建和機電安裝專業(yè)進行交叉施工，從而有效縮短工期。裝修施工前，要對裝飾裝修施工隊進行培訓考核，對裝修材料選型進行招標工作，在機電管道大面積展開施工后，在樓層外圍部分封閉的同時，進行各房間內(nèi)大面積裝修施工。交叉施工原則及措施粗裝修與結構施工、機電工程的交叉施工原則：為保證粗裝修和機電工程施工具有充裕的施工時間，合理安排工序，采取粗裝修提前插入的原則，充分體現(xiàn)結構快、粗裝修和機電安裝早插入，精裝修井然有序的原則。按照上述原則，采取分段施工的方法，抓緊外圍護砌筑工程施工，通過采取分層驗收的方法，保證粗裝修盡早插入，精裝修及時跟進的原則得以實施。工作面交叉：粗裝修插入后要與結構工作面適當隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨立性，避免過多的干擾，以不影響結構施工為原則。安全防護設施方面的交叉：在施工過程中可能會存在局部防護設施妨礙裝修施工，在此情況下要申報現(xiàn)場安全部門請求臨時拆除，施工完后再恢復，同時在施工過程中采取其它安全防護措施。嚴禁私自拆除必要的防護設施，保證施工過程中的安全。粗裝修與機電安裝之間的交叉施工：裝修與機電安裝之間的交叉施工，歷來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾。必須重點解決，解決此矛盾的原則：機電安裝進度必須服從總體進度計劃，保證主導工序的施工進度，選擇合理的穿插時機，必須根據(jù)總體進度計劃進行統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調(diào)，使整個工程形成一個和諧高效的有機整體。明確責任，正確劃分利益關系。建立執(zhí)行固定的協(xié)調(diào)制度。一切從工程全局出發(fā)。各承包方應在總包方的統(tǒng)一組織管理和協(xié)調(diào)下開展施工，互相幫助相互諒解，土建施工要為機電安裝創(chuàng)造條件，機電安裝要注意對土建成品及半成品的保護。內(nèi)外裝修的交叉施工：遵循的原則為：先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修特別是外幕墻的安裝提供條件和創(chuàng)造工作面，但在外裝修基本封閉后，精裝修要盡快插入，因此一切內(nèi)裝修施工前的工作都要為保證外裝修安裝的施工進度為前提。4、勞動力的部署根據(jù)工程的實際情況及時調(diào)配勞動力，根據(jù)施工控制計劃工程量、流水段的劃分，內(nèi)裝飾配備190人，屋面防水專業(yè)隊22人施工，安裝專業(yè)隊100人。勞務隊伍選定：施工中計劃選擇三支勞務隊伍，其中地下裝修一支，地上圍護結構一支，屋面裝修一支。5、裝飾裝修階段工期計劃：地下部分裝修：2005年09月12日～2006年04月30日；地上部分裝修：2005年10月01日～2006年05月30日；外檐工程：2005年10月10日～2006年04月30日；動力、照明工程：2005年09月12日～2006年07月10日；給排水工程：2005年09月12日～2006年07月10日；通風與空調(diào)工程：2005年09月15日～2006年07月10日；電梯安裝工程：2005年03月15日～2006年05月30日；竣工清理及驗收：2006年08月20日～2006年08月30日。6、垂直運輸：在主樓南側設一臺SCD200/200J雙籠的外用電梯。四、分項施工方法：（一）砌筑工程1、材料及主要機具：陶粒磚、實心磚：品種、規(guī)格、強度等級必須試驗要求，規(guī)格應一致。有出廠證明、試驗報告單。水泥：采用32.5號礦渣硅酸鹽水泥，有出廠證明、復試報告。砂：用中砂，配制M5以下砂漿，砂含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。摻合料：選用石灰膏，生石灰熟化時不得少于7d。水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。其它材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。主要機具：備有攪拌機、磅秤、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。2、作業(yè)條件：主體分部中承重結構已施工完畢，已經(jīng)有關部門驗收。彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。C20砼及砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好試模。配比具體如下：M7.5砂漿配合比C20砼配合比項目水泥砂子項目水泥砂子水石子用量2521480用量33067019012103、操作工藝1）工藝流程：制作墻拉筋→綁扎構造柱鋼筋→拌制砂漿→排磚撂底→砌筑加氣砼砌塊→驗評2）砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。3）在框架柱或剪力墻與填充墻交接處，每隔三皮磚設2拉結鋼筋，拉筋與柱、墻采用YGO型φ8A膨脹螺栓進行可靠連接。詳見下圖：(任選一種)4）所有構造柱位置見建筑圖，構造柱寬度同墻厚，高度同墻高，縱筋均為4φ12，箍筋為φ6-200，縱筋頂部與結構采用4根YGI型M10膨脹螺栓加5mm厚鋼板連接，詳見下圖：5）過梁見過梁截面詳圖，支撐長度為250mm，C20現(xiàn)澆混凝土,過梁遇柱、剪力墻等相應位置若未預留插筋，須進行植筋，鋼筋植入長度為15d。門窗洞口邊與柱或混凝土墻之間的填充墻長度小于240時，改為現(xiàn)澆混凝土。填充墻內(nèi)設置水平配筋帶，外墻于窗臺下部和窗洞頂高度處及內(nèi)墻與門洞頂高度處均設置50mm高通長混凝土配筋帶配筋2φ10，連系筋φ6-300，填充墻高度大于4米時應設圈梁，截面為墻寬×180，配筋4φ10，φ6-200。外墻配筋帶于室內(nèi)一側加貼30mm聚苯板,以免產(chǎn)生冷橋。屋頂女兒墻高≥500時按間距三米設置構造柱，轉角處均設，構造柱截面尺寸為250×250，配筋4φ12，φ6-200，縱筋上端錨入配筋壓頂，下部錨入梁或板內(nèi)，帶形窗寬度≥3000時，窗臺砌體應設置構造柱，截面尺寸為250×250，配筋4φ12，φ6-200。填充墻上門洞口兩側設置抱框，抱框沿高每600mm設置2φ6拉接筋伸入墻內(nèi)700mm。當門寬超過2100mm時，抱框直通到頂部。10）填充墻交接處的拉接做法如下圖：11）拌制砂漿：砂漿配合比應用重量比，計量精度為，水泥±2%，砂及摻合料±5%。采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于l.5min。砂漿應隨拌隨用，一般在拌合后3～4h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。12）砌加氣砼墻體：組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的陶粒磚不宜使用。水平灰縫不宜大于15mm，應砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。陶粒磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，陶粒磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。陶粒磚墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。各種預留洞、預埋件等，應按圖紙要求設置，避免后剔鑿。陶粒磚墻門窗框兩側采用混凝土抱框，不得遺漏。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。填充墻頂部與樓板交接處采用斜砌磚的方式與頂板連接，如下圖：4、質(zhì)量保證措施陶粒磚砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。不得用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。混凝土墻、柱內(nèi)預埋拉結筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應預先計算磚行模數(shù)、位置、標高控制準確，不應將拉結筋彎折使用預埋在墻、柱內(nèi)的拉結筋應注意保護，不允許任意彎折或切斷。施工中嚴禁留直槎，應留馬牙槎。上下磚錯縫，每間2皮磚通縫不超過3處。接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。拉結筋、構造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合圖紙要求。預埋木磚、預埋件符合規(guī)定。允許偏差項目，見下表項次項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移10尺量檢查3垂直度≤3m5用2m托線板或吊線、尺檢查＞3m104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5門窗洞口高、寬（后塞口）±5尺量檢查6外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查5、成品保護暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。陶粒磚墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。（二）抹灰工程1、主要材料和機具：水泥：32.5號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。其它材料：802膠、鋼板網(wǎng)、水泥釘、射釘。主要機具：攪拌機、5mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬、鋼絲刷、噴壺、笤帚、錘子、鏨子、射釘槍及抹灰工一般常用的工具等。2、作業(yè)條件：結構工程全部完成，并經(jīng)過驗收，達到合格標準。抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。抹灰基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1∶3水泥砂漿分層補襯平。大面積施工前應先做樣板，經(jīng)鑒定合格后，再組織施工。施工時使用的架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。當抹灰厚度大于35mm時，應加釘鋼板網(wǎng)，填充墻與混凝土結構交接處也應加釘鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)與兩種基體的搭接寬度不應小于100mm。3、工藝流程：門窗框四周堵縫 → 墻面清理拉毛→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→ 抹底層砂漿 → 抹罩灰面 → 養(yǎng)護?；鶎犹幚恚簩γ嫔蠚埓娴纳皾{、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵上沖掉。對圈梁構造柱等部位混凝土面層應進行拉毛處理用笤帚甩上一層1：1水泥漿內(nèi)摻108膠（水膠比例為2：1）進行拉毛處理。使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。填充墻與混凝土結構交接處加釘鋼板網(wǎng)。吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅，沖筋。澆水洇濕墻面，抹底層砂漿：采用配合比為1∶3水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，面層砂漿配合比為1∶2.5水泥砂漿，厚度為5～8mm。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。雨期抹灰工程應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。墻面柱面和門窗洞口的陽角做法應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不低于2m，每側寬度不小于50mm。養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。4、質(zhì)量保證措施：各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。護角應表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整?？锥?、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。為防止空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應注意以下三點：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應認真，不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護。允許偏差項目，見下表項目允許偏差(mm)檢查方式1立面垂直3用2m托線板檢查2表面平整2用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直2用2m托線板檢查4陰陽角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查5、成品保護門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的完整，如采用水泥嵌縫時應用低堿性的水泥，縫塞好后應及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。（三）內(nèi)墻面磚工程1、主要材料及機具：水泥：32.5號普通硅酸鹽水泥白水泥：32.5號白水泥。砂子：粗砂或中砂，用前過篩。墻面磚：應表面平整，顏色一致，每張長寬規(guī)格一致，尺寸正確，邊棱整齊，一次進場。主要機具：孔徑5mm篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）灰槽、小線、擦布或棉絲、勾縫溜子、托灰板、線墜、盒尺、釘子、云石機等。2、作業(yè)條件：事先挑選出顏色一致、同規(guī)格的墻磚，分別堆放并保管好。預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框、扇要固定好，并用1∶3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。墻面基層要清理干凈，腳手眼堵好。大面積施工前應先做樣板，樣板完成后，必須經(jīng)項目部檢查合格后，方可組織班組按樣板要求施工。3、操作工藝：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→貼面磚→面磚勾縫抹底灰：清理基層，對凹凸不平的的墻面應鑿平或修補，澆水濕潤，然后抹1:3水泥砂漿，約7-12mm厚。抹結合層：在底灰上抹1:1.5水泥砂漿結合層，作為底灰和粘貼砂漿間的過渡層。彈線和粘貼：確定基層平整度滿足后，彈出豎向定位線和水平線，且鑲貼時分層掛平整線。鑲貼：用1:1水泥砂漿由下往上進行粘貼，每貼幾塊要檢查一次平整度和調(diào)縫，陰、陽角處用整磚對縫，陽角對縫瓷磚需沿邊沿切45o角，粘貼過程中防止瓷磚在硬化前下墜，可設置木板托。勾縫：面磚鑲貼后，用布和棉花絲擦洗表面，用與面磚顏色相同的水泥漿擦縫，待硬化后用水沖洗干凈。4、質(zhì)量保證措施：瓷磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。表面：平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚倒角合適。坡向：流水坡向要正確； 冬季在進行鑲貼瓷磚操作時，應保持正溫，防止瓷磚空鼓。打底子灰時，要按規(guī)矩去吊直、套方、找規(guī)矩，防止陰陽角不方正勾完縫后砂漿要及時擦凈，防止墻面污染，若由于其他工種和工序造成墻面污染等?？捎妹藿z蘸稀鹽酸刷洗，然后用清水沖凈。 5、成品保護鑲貼好的瓷磚墻面，要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應粘貼好保護膜，預防污染。各抹灰層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。少數(shù)工種（水電、通風、設備安裝等）的各種活應做在瓷磚鑲貼之前，防止損壞面磚。拆除作業(yè)架子時注意不要碰撞墻面。（四）水泥砂漿地面1、材料及主要機具：水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于32.5號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。砂：應采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。主要機具：攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。2、作業(yè)條件：地面（或樓面）預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。門框已立好，并在框內(nèi)側做好保護，防止手推車碰壞。墻、頂抹灰已做完。3、工藝流程： 基層處理 → 找標高、彈線 → 抹灰餅 →刷水泥漿結合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍 → 第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養(yǎng)護 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上，當?shù)孛媸┕っ娣e較大時，應設置縱向縮縫和橫向縮縫，縱向縮縫間距不大于6m，橫向縮縫不大于12m，需提前在地面上彈出分格線。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層厚度（不小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。鋪抹灰餅的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），稠度不大于35mm，強度等級不小于M7.5。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻。刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5，涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸沫覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。抹踢腳板：墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，底層砂漿抹完后與上部墻體平，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護；抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1∶2水泥砂漿，厚度10mm，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。4、質(zhì)量保證措施：水泥、砂的材質(zhì)必須符合要求。砂漿配合比要準確。表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。地漏和有坡度要求的地面，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結合處嚴密平順。踢腳板應高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（控制在0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。如果涂刷面積太大，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。另外必須要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，會影響面層與基層的粘結質(zhì)量。水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，養(yǎng)護不好地面會起砂，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象，應堅決杜絕。允許偏差見下表水泥地面的允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線，尺量檢查3分格縫平直3拉5m線尺量檢查5、成品保護地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。做完水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰修補時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。（五）細石混凝土地面操作工藝與水泥砂漿地面相同，只是在基層處理完畢后，增加一道綁扎鋼筋網(wǎng)的工序，鋼筋采用圓6鋼筋單層雙向間距200。施工中水泥砂漿地面中的水泥砂漿改為C20細石砼，砼在澆注完畢后抹壓之前，表面撒上一層石英砂，隨撒隨壓，抹壓三遍。（六）陶?；炷翂|層地面1、材料及主要機具：水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于32.5號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。砂：應采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。陶粒：應有材質(zhì)檢驗報告主要機具：攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。2、作業(yè)條件：地面（或樓面）預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。門框已立好，并在框內(nèi)側做好保護，防止手推車碰壞。墻、頂抹灰已做完。3、工藝流程： 基層處理 → 找標高、彈線 → 抹灰餅 →刷水泥漿結合層 → 鋪陶?；炷翂|層 → 木抹子搓平 → 養(yǎng)護 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上，當墊層施工面積較大時，應設置縱向縮縫和橫向縮縫，縱向縮縫間距不大于6m，橫向縮縫不大于12m，需提前在地面上彈出分格線。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的標高水平線，確定墊層厚度（不小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面墊層標高。攪拌陶?；炷粒禾樟；炷恋捏w積比宜為1：1：6（水泥：砂：陶粒），為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻。刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5，涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層。鋪陶?；炷翂|層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪陶粒混凝土，在灰餅之間將陶?；炷龄伨鶆?，然后用木刮杠按灰餅高度刮平，同時將利用過的灰餅敲掉，并用陶粒混凝土填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度，搓平時可在陶?；炷翂|層表面，撒上一層1：1的干硬性水泥砂漿，隨撒隨搓平，以增強表面觀感。養(yǎng)護：地面施工完畢后24h，鋪鋸沫覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。4、質(zhì)量保證措施：水泥、砂、陶粒的材質(zhì)必須符合要求。陶?；炷僚浜媳纫獪蚀_。表面平整，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。地漏和有坡度要求的地面，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結合處嚴密平順。必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，保證墊層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫。在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（控制在0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。如果涂刷面積太大，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。另外必須要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，會影響墊層與基層的粘結質(zhì)量。地面墊層施工完后，一定要加強養(yǎng)護，養(yǎng)護不好地面會起砂，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象，應堅決杜絕。允許偏差見下表陶粒墊層地面的允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2分格縫平直3拉5m線尺量檢查5、成品保護地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。墊層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。冬期施工的陶?；炷恋孛娌僮鳝h(huán)境如低于+5℃時，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使墊層強度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。做完陶?；炷恋孛婧?，進行墻面抹灰修補時，要特別注意對墊層進行覆蓋，并嚴禁在墊層上拌合砂漿和儲存砂漿。（七）地磚地面1、材料及主要機具：水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于32.5號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大于3%。地磚要有出廠合格證，外觀顏色一致、表面平整、邊角整齊。草酸、火堿、108膠等。主要機具：小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、大木杠、小木杠、篩子、手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘子、磚切割機。2、作業(yè)條件：內(nèi)墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。墻面抹灰和門框已安裝完。地面墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。提前做好選磚的工作，拆包后塊塊進行挑選、長、寬、厚不得超過±lmm，平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。3、工藝流程： 基層處理 → 找標高、彈線 → 排磚 → 鋪磚 → 勾縫、擦縫 → 養(yǎng)護 → 踢腳板安裝 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。鋪磚：為了找好位置和標高，從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。在作業(yè)面上均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。鋪1：2干硬性水泥砂漿找平層，上留20mm面層的量，亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質(zhì)量。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已鋪好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。撥縫、修整：鋪完2至3行，隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。勾縫擦縫：面層鋪貼完在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作。勾縫：用1∶1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。鑲貼踢腳板：踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度為8-12mm，如果保證不料，須對墻體進行局部剔鑿，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為1∶2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈，在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤。冬期施工：室內(nèi)操作溫度不低于+5℃。室外操作時，應按氣溫的變化摻防凍劑，但必須經(jīng)試驗室試驗后才能操作。4、質(zhì)量保證措施面層與基層的結合（粘結）必須牢固，無空鼓。瓷磚的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。地漏和帶有坡度的地面，坡度應符合要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。允許偏差項目，見下表：瓷磚地面允許偏差（mm）項次項目準許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差1.5尺量和楔形塞尺檢查5板塊間隙寬度不大于2尺量檢查5、成品保護在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護。切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在地磚上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。（八）PVC吊頂1、主要材料和機具：木料：木材骨架料必須是烘干料，并要求進行防火處理，木龍骨規(guī)格大龍骨規(guī)格為50mm×70mm；小龍骨規(guī)格為50mm×50mm，吊桿規(guī)格為50mm×50mm。PVC面板材及壓條：嚴格掌握材質(zhì)及規(guī)格標準。其他材料：圓釘、自攻螺絲、射釘、膨脹螺栓、膠粘劑、木材防腐劑等。機械：小電鋸、小臺刨、手電鉆、木刨、鋸、斧、錘、螺絲刀等2、作業(yè)條件：墻為砌體時，應根據(jù)頂棚標高，在四周墻上預埋固定龍骨的木磚頂棚內(nèi)各種管線及通風管道，均應安裝完畢，并辦理驗收平續(xù)。木龍骨，應預先刷防腐劑。吊頂房間需做完墻面及地面的濕作業(yè)等工程。搭好施工操作平臺架。3、工藝流程： 彈頂棚標高水平線 → 劃龍骨分檔線 → 安裝管線設施 → 安裝大龍骨 → 安裝小龍骨 → 防腐處理 → 安裝PVC面板 → 安裝壓條 彈標高水平線：根據(jù)樓層標高水平線，順墻高量至頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線。劃龍骨分檔線：沿已彈好的頂棚標高水平線，劃好龍骨的分檔位置線，大龍骨的分檔間距為1200mm。頂棚內(nèi)管線設施安裝：在頂棚施工前各專業(yè)的管線設施應按頂棚的標高控制，按專業(yè)施工圖安裝完畢，并經(jīng)打壓試驗和隱檢驗收。安裝大龍骨：在頂棚上按龍骨分檔線下膨脹螺栓，用膨脹螺栓將大龍骨固定，并保證其標高。吊頂起拱按房間跨度的1/200～1/300來做。吊桿與頂板連接如下圖：安裝小龍骨：小龍骨底面應刨光、刮平，截面厚度應一致。小龍骨間距取500mm。按分檔線，先安裝兩根通長邊龍骨，拉線找拱，各根小龍骨按起拱標高，通過短吊桿將小龍骨用圓釘固定在大龍骨上，吊桿要逐根錯開，不得吊釘在龍骨的同一側面上。通長小龍骨接頭應錯開，采用雙面夾板用圓釘錯位釘牢，接頭兩側最少各釘兩個釘子。安裝卡檔小龍骨：按通長小龍骨標高，在兩根通長小龍骨之間，底面橫向彈分檔線，按線以底找平釘固卡檔小龍骨。防腐處理：頂棚所有露明的鐵件，封PVC面板前必須刷好防銹漆，木骨架應進行防腐處理。安裝PVC面板：在木骨架底面安裝頂棚PVC面板，采用木螺絲擰固法在已裝好并經(jīng)驗收的木骨架下面，按PVC面板的規(guī)格和拉縫間隙，在龍骨底面進行分格彈線，在吊頂一側順通長小龍骨方向，先裝一行做為基準，然后向另一側延伸安裝，固定PVC面板的釘距為200mm。安裝壓條：待一間PVC面板全部安裝后，先進行壓條位置彈線，按線進行壓條安裝。其固定方法，同PVC面板，釘固間距為300mm，也可用膠結料（502膠）粘貼。4、質(zhì)量保證措施骨架木材和PVC面板的材質(zhì)、品種、規(guī)格、式樣，應符合要求木骨架的吊桿、大小龍骨必須安裝牢固，無松動，位置正確。木骨架吊桿、龍骨應順直，無彎曲、變形和劈裂。PVC面板表面應平整、潔凈，無污染、麻點、錘印，顏色一致。PVC面板之間的縫隙，寬窄應一致、整齊、平直，壓條與板接縫嚴密。5、成品保護頂棚木骨架及PVC面板安裝時，應注意保護頂棚內(nèi)裝好的各種管線、設備；木骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其它設備上。施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等，應注意保護，防止損壞。木骨架材料，特別是PVC面板，在進場、存放、安裝過程中，應妥善管理，使其不損壞、不受潮、不變形、不污染。其它專業(yè)的吊掛件不得吊于已安裝好的木骨架上。（九）裝飾石膏板吊頂1、主要材料及機具：輕鋼骨架主件有TB24×38龍骨、TB24×28龍骨、38吊掛、28吊掛零配件有吊桿、射釘、自攻螺釘。面板選用9mm厚的裝飾石膏板，規(guī)格592×592。材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合要求。機具：無齒鋸、射釘槍、手槍鉆、自攻鉆、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼水平等。2、作業(yè)條件：當?shù)蹴敺块g的墻、柱為磚砌體時，應在砌筑時按頂棚標高預埋防腐木磚，木磚沿墻間距900mm～1200mm，木磚在柱中每邊應埋設兩塊以上。安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設備，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。各種材料全部配套備齊。頂棚罩面板安裝前，應做完墻、地濕作業(yè)工程項目。搭好頂棚施工操作臺架子。輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口等處進行構造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經(jīng)鑒定認可后再大面積施工。3、工藝流程： 彈頂棚標高水平線 → 劃龍骨分檔線 → 安裝主龍骨吊桿 → 安裝主龍骨 → 安裝次龍骨 → 安裝罩面板 → 刷防銹漆彈頂棚標高水平線：根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、往四周彈頂棚標高水平線劃龍骨分檔線：按主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃主龍骨分檔線，主龍骨間距為1200mm。安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端用角鋼和膨脹螺栓與樓板連接固定。如下圖：安裝主龍骨：在主龍骨上安裝吊掛件。安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊掛螺栓，擰好螺母。主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標高、起拱和平直，起拱高度為房間跨度的1/200～1/300。裝洞口附加主龍骨，設置連接卡固件。釘固邊龍骨，采用射釘固定，射釘間距為1000mm。安裝次龍骨：按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。吊掛次龍骨：按規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上。次龍骨的卡檔龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。8）裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標高、間距、平直度和吊掛荷載符合要求，垂直于通長次龍骨彈分塊卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將罩面板槽托入T形次龍骨翼緣或將無槽的罩面板裝在T形翼緣上，然后安裝另一側卡檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行拉線調(diào)整T形明龍骨。4、質(zhì)量保證措施：輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)。品種、式樣、規(guī)格應符合質(zhì)量要求。輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。罩面板應無翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。輕鋼骨架整面應順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產(chǎn)品組合的要求。罩面板表面平整、潔凈，顏色一致；無污染等缺陷。5、成品保護輕鋼骨架及罩面板安裝時，應注意保護頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其它設備件上。輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中，應嚴格管理，做到不變形、不受潮、不生銹。工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等，在施工頂棚時應注意保護，防止污損。輕鋼骨架不得上人踩踏；其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗收合格后進行。（十）鋁方格柵吊頂1、主要材料及機具：輕鋼骨架主件有CB38×12龍骨、38吊掛、隔柵吊掛零配件有吊桿、射釘。面板選用0.5厚鋁板方隔柵表面噴塑，高80。材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合要求。機具：無齒鋸、射釘槍、、鉗子、扳子、方尺、鋼尺、鋼水平等。2、作業(yè)條件：當?shù)蹴敺块g的墻、柱為磚砌體時，應在砌筑時按頂棚標高預埋防腐木磚，木磚沿墻間距900mm～1200mm，木磚在柱中每邊應埋設兩塊以上安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設備，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。各種材料全部配套備齊頂棚罩面板安裝前，應做完墻、地濕作業(yè)工程項目。搭好頂棚施工操作臺架子。3、工藝流程： 彈頂棚標高水平線→ 劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝罩面頂棚標高水平線：根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、往四周彈頂棚標高水平線劃龍骨分檔線：按龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃主龍骨分檔線，主龍骨間距為1200mm。安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端用角鋼和膨脹螺栓與樓板連接固定。如下圖：4）安裝主龍骨：在主龍骨上安裝吊掛件。安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊掛螺栓，擰好螺母。主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標高、起拱和平直，起拱高度為房間跨度的1/200～1/300。洞口附加主龍骨，設置連接卡固件。釘固邊龍骨，采用射釘固定，射釘間距為1000mm。裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。輕鋼骨架龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標高、間距、平直度和吊掛荷載符合要求。罩面板安裝由頂棚的中間向主龍骨的兩端開始，分行安裝，最后分行拉線調(diào)整。4、質(zhì)量保證措施：輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)。品種、式樣、規(guī)格應符合質(zhì)量要求。輕鋼骨架安裝，吊桿、龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。罩面板應無翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。輕鋼骨架整面應順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產(chǎn)品組合的要求。罩面板潔凈，顏色一致；無污染等缺陷。5、成品保護輕鋼骨架及罩面板安裝時，應注意保護頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其它設備件上。輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中，應嚴格管理，做到不變形。工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等，在施工頂棚時應注意保護，防止污損。輕鋼骨架不得上人踩踏；其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗收合格后進行。（十一）內(nèi)墻涂料工程1、主要材料機具：涂料：乳膠漆，應有產(chǎn)品合格證、出廠日期。填充料：粉刷石膏、821膩子，802膠。機具：高凳、腳手板、鋼片刮板、膩子托板、開刀、砂紙、笤帚、滾刷、排筆等。2、作業(yè)條件：墻面應基本干燥，貼一層塑料薄膜觀察半天薄膜上無水氣。抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。門窗玻璃提前安裝完畢。地面施工完，管道設備安裝完，試水試壓已進行完。大面積施工前應事先做好樣板間，經(jīng)項目部檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。3、工藝流程： 基層處理 → 修補膩子 → 刮膩子 → 施涂第一遍涂料 → 施涂第二遍涂料 → 施涂第三遍涂料 基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。修補膩子：用粉刷石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。刮膩子：刮膩子的遍數(shù)由基層或墻面的平整度來決定，暫定為三遍，根據(jù)情況也可少于三遍，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用80目細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。施涂第一遍涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂料一般用滾刷涂刷，邊角部位用排筆涂刷。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和刷毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。4、質(zhì)量保證措施：涂料施工嚴禁脫皮、漏刷和透底。無透底、流墜、皺皮等缺陷。 墻面光滑均勻一致。 顏色一致，無明顯刷紋 施工中使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應配足人員，互相銜接好。5、成品保護施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質(zhì)量。施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。涂料未干前，不應打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。（十二）木門安裝主要材料及機具：木門：應有廠家出廠合格證。五金：應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書機具：射釘、射釘槍、水平尺、線墜、刨子、鑿子、改錐、木螺絲等。2、作業(yè)條件：門框進入現(xiàn)場后必須檢查驗收，查看尺寸、型號是否符合設計要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。木門框靠墻，靠地的一面刷防腐涂料，其它各面及扇結構應涂刷清油一道。按圖紙要求確定門扇的開啟方向及門框安裝的裁口方向，安裝高度按室內(nèi)50cm或100cm的標高線控制。3、施工工藝門框安裝 →門框保護 →門扇安裝 →五金安裝在墻體砌筑結束之后抹灰和做地面之前，應先進行門框安裝，木門框與門口預埋連接牢固，若無預埋時，應用射釘槍將門框上的固定鐵片釘在門口抱框上，固定前使用線墜校正門框的垂直。門框安裝完畢后，還要進行抹灰收口和地面施工等濕作業(yè)工作，因此必須對門框進行保護，門框1.5米以下采用木板釘做硬保護（硬保護不能直接釘在門框上），1.5米以上部位可以用塑料等進行軟保護。門扇的安裝清理門框：將門框上的保護清出干凈，檢查門框有無損壞，若有損壞的需先對門框進行修補，損壞嚴重的需更換。確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置、對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向（若甲方無特殊要求取右扇為蓋口扇）。檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩方立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1～2mm。第一次修刨后的門扇應以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置（距門扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭）。同時應注意口與門扇安裝的平整。門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求下出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔出頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3，擰入2/3，如木門為黃花樺或其它硬木時，安裝前應先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲全長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或將螺絲擰斷。安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準確尺寸。五金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏，門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95cm。4、質(zhì)量保證措施：木門表面應潔凈、不得有刨痕、錘印。木門的割角拼縫應嚴密平整，門框扇裁口應順直。刨面應平整。木門上的槽孔應邊緣整齊，無毛刺。木門與墻體間縫隙的填嵌應飽滿。木門扇必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密無倒翹。允許偏差見下表：項次項目留縫極限（mm）允許偏差（mm）檢查方法1門框的正側面垂直度2用1m垂直檢測尺檢查2框與扇、扇與扇接縫高低差2用鋼尺和塞尺檢查3門扇與上框間留縫1～2用塞尺檢查4門扇與側框間留縫1～2.5用塞尺檢查5門扇與下框間留縫3～5用塞尺檢查6門扇對口縫1～2.5用塞尺檢查5、成品保護門框安裝后應立即對其進行保護，防止磕碰損壞。在進行濕作業(yè)施工時，應嚴防門框下口有積水，以免泡壞門框。門扇進場后，應先對其進行抄油，并應有專門的庫房存放。門扇安裝完畢后，應有專人看管，防止損壞和五金丟失。（十三）油漆工程1、主要材料和機具：油漆：硝基清漆，透明膩子等。填充料：氧化鐵黃、氧化鐵黑、氧化鐵紅、大白粉等。稀釋劑；硝基稀料、醇酸稀料、煤油等。其它：化白水等。機具：油刷、開刀、毛筆、砂紙、擦布、刮板、小油桶、油勺、棉絲、麻絲、銅絲鑼、高凳、腳手板、安全帶、小錘子和小笤帚等。2、作業(yè)條件：施工溫度要保持均衡，不得突然有較大的變化，且通風良好，環(huán)境比較干燥。施工時的環(huán)境溫度不低于+10℃，相對濕度不大于60%。在高處作業(yè)時，應事先搭設好腳手架，并以不妨礙操作為準。大面積施工前應事先做樣板，經(jīng)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。操作前應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。木基層表面含水率不大于12%。3、工藝流程： 基層處理 → 潤色油粉 → 滿刮油膩子 → 刷油色→ 刷第一遍清漆(刷清漆→修補膩子→修色→磨砂紙)→ 刷第二遍清漆 → 刷第三遍清漆 基層處理：首先將木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，然后用1號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。潤色油粉：用大白粉、氧化鐵紅、氧化鐵黑、氧化鐵黃等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色），盛在小油桶內(nèi)。用醇酸稀料稀釋，用棉絲蘸色料反復涂于木料表面，擦過木料鬃眼內(nèi)，而后用麻布擦凈，注意墻面及五金上不得沾染色料。待色料干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護棱角，不要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉。磨光后用麻布將磨下的粉沫、灰塵擦凈。刷第一遍清漆：刷清漆時，應從外至內(nèi)，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷。刷門窗框時不得污染墻面，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致。全部刷好后，檢查是否有漏刷，小五金要用美紋紙進行保護防止被油漆污染，刷第一遍用的清漆應略多加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要注意不流、不墜，涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1號或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。修補膩子：使用氧化鐵黃、氧化鐵黑、氧化鐵紅和大白粉調(diào)出帶色膩子，修補殘缺不全之處，操作時必須使用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤。修色：木料表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應加色調(diào)配（顏色同樣板顏色），材色深的應修淺，淺的提深，將深淺色的木料拼成一色，并繪出木紋。磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。刷第二遍清漆：應使用原桶清漆不加稀釋劑（冬季可略加催干劑），刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病要及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環(huán)境要整潔，應暫時禁止通行，最后將木門窗用木楔固定牢固。刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。冬期施工：室內(nèi)油漆工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，油漆施工的環(huán)境溫