鐵路客運專線樺川制梁場規(guī)劃方案

IV）；（2）《施工臨時用電規(guī)范》（JGJ46-2012）；（3）《新建牡丹江至佳木斯鐵路站前工程指導性施工組織設計》；（4）《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》；（5）《高速鐵路橋涵工程施工技術規(guī)程》；（6）《鐵路后張法混凝土梁預制場建設技術指南》TZ321-2009；（7）國家的政策法規(guī)、行業(yè)標準、技術規(guī)程等；（8）設計文件及圖紙；（9）與建設單位簽訂的合同，招標投標文件；（10）施工技術調查資料；（11）企業(yè)的裝備能力、技術素質、資金儲備、勞力資源、物資儲備等綜合實力。1.2編制原則（1）按設計文件嚴格執(zhí)行現行規(guī)范以及驗收標準。（2）實事求是、施工方案力求安全、經濟、適用及可行。（3）采用項目法施工組織、推行標準化管理工程，做到安全、優(yōu)質、文明及高效。（4）堅持安全第一的原則，嚴格按照鐵路總公司、哈牡鐵路客運專線有限責任公司相關文件對梁場施工的要求，確保施工時人身及設備的安全。2工程概況2.1工程簡介樺川制梁場設置在黑龍江省佳木斯市樺川縣四馬架鎮(zhèn)，場地為耕地，地形平坦開闊，規(guī)劃設計占地面積約199.5畝，樺川制梁場平面位置見附圖1：樺川制梁場平面位置圖。樺川梁場箱梁預制數量見下表：2.2設計概況樺川制梁場負責牡佳鐵路MJZQSG-9標范圍內464孔預制箱梁的預制及架設任務，其中單線24m箱梁13孔，單線32米箱梁50孔，雙線24m箱梁19孔，雙線32米箱梁382孔。2.3計劃工期根據業(yè)主總體施組工期要求，梁場箱梁架設工期為：2018年8月15日～2019年11月17日，工期11個月（扣除4個月冬休）；考慮當地氣候因素及橋面系的施工時間，我標段經過現場調查和施工順序安排，計劃預制梁為2018年4月1日～2019年6月14日、架梁工期為2018年8月1日～2019年7月15日。樺川制梁場臨建計劃于2017年11月9日進場建設，于2018年4月1日達到制梁條件。主要臨建設施施工工期計劃見下表：梁場臨建工期計劃表序號項目開始時間結束時間工期(天)備注1征地2017.9.252017.11.2382開工報告2017.11.32017.11.643拌合站基礎建設2017.11.92017.11.27184制梁臺座建設2017.11.112017.4.1425存梁臺座建設2017.11.132018.4.1406提梁機運輸通道2017.11.132017.12.13307試驗室建設2017.11.252017.12.4108拌合站設備安裝2017.11.232017.12.2109模板拼裝2017.11.202018.4.14010拌合站及試驗室驗收2017.12.222017.12.222梁場臨建工期計劃橫道圖序號項目2017年9月2017年10月2017年11月2017年12月2018年4月工期(天)備注1征地382開工報告43拌合站基礎建設154制梁臺座建設305存梁臺座建設406提梁機運輸通道307試驗室建設108拌合站設備安裝109模板拼裝4010拌合站及試驗室驗收22.4主要技術標準本線鐵路主要技術標準如下：鐵路等級：高速鐵路；正線數目：雙線；設計速度：250km/h；線間距：4.6m；最小曲線半徑：一般3500m、個別3000m；限制坡度：一般20‰，困難30‰；到發(fā)線有效長度：650m；列車運行控制方式：自動控制；行車指揮方式：調度集中。2.5自然條件2.5.1水文狀況沿線地下水類型主要第四系松散巖類孔隙水，地下水類型以潛水為主，局部為微承壓水。2.5.2氣候條件項目所在區(qū)屬中溫帶大陸濕潤性氣候區(qū)，線路所經地帶冬季受極地大陸氣團控制，嚴寒干燥；夏季受副熱帶海洋氣團的影響，炎熱多雨；春秋兩季因冬夏季風交替，氣候多變，春季多大風，降水少蒸發(fā)快，易發(fā)生干旱，秋季多寒潮侵襲，降溫急劇，易發(fā)生凍害，屬嚴寒地區(qū)。氣象要素表項目名稱雙鴨山市集賢縣佳木斯市歷年年平均氣溫（℃）4.774.64.05累年極端最高氣溫（℃）38.638.637.2累年極端最低氣溫（℃）-32.8-35.1-38.8歷年最熱月平均氣溫（℃）22.923.0222.5歷年最冷月平均氣溫（℃）-16.5-17.4-18.23歷年年平均降水量（mm）581546.18545.2歷年年平均蒸發(fā)量（mm）1206.061356.941133.72歷年最大風速（m/s）22.121.721歷年最大風速風向WWSWW累年最多風向SSW、SWW、CSW、WSW歷年平均相對濕度（%）62.164.366最大積雪深度（cm）686250累年平均風速（m/s）2.683.572.81累年土壤最大凍結深度（cm）240240220沿線土壤最大凍結深度劃見下表：沿線土壤最大凍結深度里程范圍土壤最大凍結深度（cm）DK356+140～DK366+050240DK366+050～ZXK579+732.1982202.5.3地形地貌線路經過區(qū)的地貌類型主要為沖積平原、丘陵。線路在雙鴨山西部進入佳木斯市，地形漸趨平坦。2.5.4地質狀況主要巖性為黏性土、粉土、砂類土、碎石類土等，局部淺部分布透鏡體狀軟土及松軟土，地震高烈度區(qū)存在地震可液化層。現場由有資質的地質勘測單位負責鉆探、勘察。根據鉆探、原位測試及室內土工試驗成果，并結合當地建筑經驗，按現行有關規(guī)范，確定地基土各土層承載力特征值，承載力特征值見下圖：梁場主要結構物根據沉降及穩(wěn)定性檢算結果采取相應的加固處理措施，并加強防排水措施。2.6施工條件2.6.1征拆情況梁場選址于四馬架鎮(zhèn)，場地征拆已按正規(guī)流程順利進行，滿足建場需要。2.6.2進出場道路情況場地緊鄰既有006鄉(xiāng)道，為工程材料的運輸提供了便利條件。2.6.3高壓電情況樺川縣電網發(fā)達，電力資源豐富。梁場施工用電以地方電為主，自發(fā)電為輔。2.6.4地下管線情況場地內無既有管線。2.6.5用水情況本場施工用水及生活、生產用水，箱梁生產用水以自行打井供應用水。2.6.7通訊情況項目經理部擬安裝網線，實現信息化管理，并安裝程控電話，用于傳真。2.7建設、設計、監(jiān)理單位建設單位：哈牡鐵路客運專線有限責任公司設計單位：中國鐵路設計集團有限公司監(jiān)理單位：中鐵華鐵工程設計集團有限公司牡佳客專九標項目監(jiān)理部3工程重難點分析（1）有效施工時間較短，跨節(jié)施工，工序安排需合理緊湊。（2）位于嚴寒地帶，主要結構物需做好抗凍措施。4施工進度計劃根據業(yè)主架梁工期要求，并結合局經理部實施性施組，以此為控制節(jié)點擬定梁場施工進度建設計劃如下：梁場建設：2017年11月9日～2017年12月20日，歷時約1.5個月；箱梁試生產：2018年4月1日～2018年5月29日，歷時約2個月；梁場認證：2018年5月30日～6月1日，歷時3天；箱梁批量預制：2018年6月2日～2019年6月14日，歷時約12個月。5箱梁預制場總體規(guī)劃整體規(guī)劃步驟按梁場選址→梁場關鍵參數確定（制梁臺座數量、存梁臺座數量等）→梁場大型設備選型→梁場平面規(guī)劃設計5.1場地選址梁場的選址應結合技術、經濟、工期等各方面因素綜合考慮并進行多方案的經濟技術比較后，擇優(yōu)確定。根據實地調查情況，樺川制梁場設置在黑龍江省佳木斯市樺川縣四馬架鎮(zhèn)，場地為耕地，地形平坦開闊，規(guī)劃設計用地約199.5畝。5.2梁場總體規(guī)劃制梁場設置六個功能區(qū)：辦公生活區(qū)、混凝土拌和區(qū)、箱梁生產區(qū)、箱梁存放區(qū)、箱梁運梁通道、預制構件區(qū)。辦公生活區(qū)按照辦公、生活區(qū)分置的原則布置，辦公區(qū)內包括職能部門辦公室、接待室、會議室等，生活區(qū)主要職工宿舍及其他生活措施?；炷涟韬蠀^(qū)：設置HZN180混凝土攪拌站2座，料場可儲存砂石料3240m3，分待檢區(qū)和合格區(qū)，梁場正常生產預制梁每日需求砂石料1065m3（按每日生產571.8m3砼計算），可滿足3天的正常生產需求，試驗室及拌合站辦公生活位于此區(qū)域。箱梁生產區(qū)：設置12個制梁臺座（其中32m單線1個、24m/32m單線1個、32m雙線7個、32m與24m雙線共用1個、預留32m雙線2個），配置模板10套（32m雙線7套、32m與24m雙線共用1套、32m單線1套、32m與24m單線共用1套），4個鋼綁扎胎具（32m雙線2套、32/24雙線共用1套、32/24單線共用1套），設置鋼筋加工場1處，鍋爐房及煤場各1處。配備50t龍門吊2臺，20m跨5t龍門吊2臺。底模10套固定于臺座上，內模8套（32m雙線5套、32/24m雙線共用1套、32m單線1套、24m單線1套），側模10套，端模12套。箱梁存放區(qū)：箱梁存放區(qū)存梁臺座沿線路方向共設置11排，總計85個雙層存梁臺座，900t輪胎式搬運機1臺用于箱梁倒運。5.3辦公生活區(qū)規(guī)劃辦公、生活用房采用彩鋼板房，辦公區(qū)及宿舍、試驗室、攪拌站人員分區(qū)布置，預制場及辦公區(qū)正門設門衛(wèi)值班室。辦公區(qū)設置大型花壇，職工住房門前栽植冬青或季節(jié)性花卉，不能利用的地方分別種植草坪。同時在辦公區(qū)設置籃球場等體育設施。辦公、生活區(qū)考慮小型車輛和人員的通行，采用20cm厚C30混凝土進行硬化處理。5.4混凝土拌合區(qū)規(guī)劃樺川制梁場預制箱梁共計464孔，其中32m雙線箱梁混凝土體積為約285.9m3/孔，24m雙線箱梁混凝土體積為約220.8m3/孔，32m單線箱梁混凝土體積為約142.6m3/孔，24m單線箱梁混凝土體積為約110.5m3/孔；制梁場梁體混凝土121975.5m3。另有大量蓋板、遮板等預制構件混凝土和橋面保護層、電纜槽豎墻、擋碴墻等現澆混凝土等，集中拌合混凝土數量大，故決定在箱梁預制場修建一座混凝土攪拌站，以確?；炷恋墓?。5.4.1拌合站配置單孔32m箱梁混凝土數量約為285.9m3，要求6h內澆筑完畢，則混凝土澆筑能力要求不低于47.7m3/h。攪拌站主機出料容量計算：凈攪拌時間按3min計算考慮理論與實際生產存在一定的差值，從下表的分析中可以看出采用出料容量2.0m3的攪拌主機便能滿足施工需要，選擇采用2臺出料容量3.0m3的攪拌主機。正常施工時攪拌站主機出料容量選擇分析表混凝土最小產量（m3/h)47.7攪拌時間（min）3攪拌周期（min）4最小理論出料容量(m3)1.59實際選擇出料容量(m3)3.05.4.2砂石料場配置根據規(guī)模生產及保證集料的分區(qū)存放要求，料場分備料區(qū)、合格區(qū)，共有6個料倉。場地處理采用換填30cm厚碎石+20cm厚C20混凝土，利用磚砌墻體作為隔倉，分類存放砂石料。為保證砂、石含水量的穩(wěn)定及檢驗合格后砂、石料不受污染，檢驗合格區(qū)采用彩鋼瓦全封閉。拌合站料倉鋪設蒸汽管道，保證料倉內溫度不低于5℃，滿足冬季施工需要。圖5.4.2-2料倉結構圖（單位：m）圖5.4.2-3料倉地暖布置圖5.4.3設備配置（1）混凝土輸送泵混凝土輸送泵與布料桿結合使用，連續(xù)泵送時間大于5h；泵送時出口處采用軟管，其他部分采用鋼管。泵送時輸送管路的起始水平段大于15m。排量計算：每片梁澆注時采用2臺混凝土輸送泵從兩側同時澆注，預制一片梁按5.5h計算，每臺輸送泵每小時最少實際平均輸出量QA=285.9÷5.5÷2=25.99m3/h，配管條件系數α取0.9，作業(yè)效率η取0.7，則輸送泵的理論排出量：qmax＝QA÷α÷η＝25.99÷0.9÷0.7＝41.25m3/h取qmax=60m3/h，需要配置2臺HBT80C-1816混凝土輸送泵?？紤]備用及2批施工隊伍同時施工，全場實際配置4臺HBT80C-1816混凝土輸送泵。（2）混凝土布料桿每臺輸送泵配一套布料桿，每片梁制作時需2套混凝土布料桿，考慮備用及2批施工隊伍同時施工，共配置4套混凝土布料桿。a、確定混凝土布料桿場地布置方式及布料半徑：2套混凝土布料桿梁體同側對稱布置時，設布料桿中心到梁體側邊的距離為X米，布料桿布料半徑為R米，則X、R滿足下列關系式：X2+15.72=R24X=32解得：X=8m,R=17.62m則取混凝土布料機布料半徑為18m。通過以上分析確定混凝土布料桿采用同側對稱布置，布料半徑18m。b、確定驅動方式手動式布料桿重量輕，轉動靈活，結構穩(wěn)固，臂架的回轉與折疊靠人工可自由操作，易于維護保養(yǎng)，價格低，但布料半徑在10～15m。全液壓驅動布料桿整機結構緊湊，采用節(jié)流調速、有線遙控操作，工作平穩(wěn)，操作方便，安全可靠，大大減輕勞動強度，提高澆注速度，其布料半徑在10～32m。從滿足工程需要及降低工程成本（布料桿宜設置在同側以減少占地面積）等方面綜合考慮，宜選用液壓驅動布料桿，一孔梁澆筑完成后利用制梁區(qū)50t龍門吊將其移到另一孔梁的澆筑地點。拌合站料罐配置攪拌站配2套HZN180攪拌機，每主機配備6個料罐（其中3個水泥罐、2個礦粉罐、1個粉煤灰罐），故拌合站配置水泥罐6個，設計每水泥罐儲存量為200t。梁體配比按0.37t/m3計算，梁場設計最大砼澆筑量為571.8m3，當日最大水泥使用量為211.6t，水泥儲存量為1200t，可連續(xù)使用5.5天，故水泥罐設置滿足4天檢測使用要求。其他設備見下表：主要設備設備配備表序號名稱型號規(guī)格（供參考）數量使用場所進場時間備注1鋼筋設備全自動數控鋼筋彎曲中心YFH-321套鋼筋加工區(qū)2018.3.10數控鋼筋剪切生產線XQ1201套鋼筋加工區(qū)2018.3.102拌合站電子汽車衡SCS-1501攪拌站2017.10.31洗石機XSJ-1001攪拌站2018.3.20篩沙機XSJ1001攪拌站2018.3.20裝載機ZL50C2攪拌站2017.10.13拌合站180型2攪拌站2017.10.31水車CLW5111GSST31攪拌站2018.3.203壓漿專用高速全自動壓漿臺車TGZY/400-Ⅱ/TKY1壓漿工班2018.3.20自控控制自動壓漿臺車GZSW-7001壓漿工班2018.3.20灌漿泵SQG45A1壓漿工班2018.3.20真空泵MBV1101壓漿工班2018.3.204混凝土澆筑設備布料機HGY19/24制梁生產區(qū)2018.3.20平轉式混凝土拖泵HBT80C-18164制梁生產區(qū)2018.3.20砼運輸車12m35制梁生產區(qū)2018.3.205振搗機具提漿整平機XHT22制梁生產區(qū)2018.3.20雙線2018.3.20提漿整平機XHT21制梁生產區(qū)2018.3.20單線插入式振搗棒Φ5050制梁生產區(qū)2018.3.20高頻附著式振動器ZKF15-D2200制梁生產區(qū)2018.3.206蒸汽鍋爐臥式蒸汽鍋爐DZL4-1.25-AII2鍋爐房2017.11.157張拉設備電動油泵YBZ2×2-5012張拉工班2018.3.20全自動張拉系統TYZ/60-VII/YT1張拉工班2018.3.20液壓式千斤頂YDT200011靜載試驗2018.3.208起移梁設備輪胎式提梁機TLMEL900t1移梁區(qū)2017.11.30門式起重機MH50-37A44制梁生產區(qū)2017.10.30提1過2天吊行車30m-10t2鋼筋加工區(qū)2017.11.30鋼筋加工廠9電焊機電焊機BX1-50010鋼筋加工區(qū)10發(fā)電機柴油發(fā)電機組500Kw2備電區(qū)2017.10.1311變壓器變壓器S11-M-1200/1001備電區(qū)2017.10.1312模板外模32m雙線（2016）22297制梁生產區(qū)2017.11.1（進場3套）其他2018.3.1進場外模32m/24m雙線（2016）2229）1制梁生產區(qū)2018.3.132m/24m共用一套內模32m雙線（2016）22294制梁生產區(qū)2017.11.1（進場3套）其他2018.3.1進場內模32m/24m雙線（2016）2229）1制梁生產區(qū)2018.3.132m/24m共用一套外模32m/24m單線（2014）21311制梁生產區(qū)2018.3.132m/24m共用一套外模32m單線（2014）21311制梁生產區(qū)2017.11.1（進場1套）其他2018.3.1進場內模32m/24m單線（2014）21311制梁生產區(qū)2018.3.1內模32m（單線2211A）1制梁生產區(qū)2017.11.1端模32m雙線（2016）22298制梁生產區(qū)2017.11.1（進場3套）其他2018.3.1進場端模24m雙線（2016）22291制梁生產區(qū)2018.3.1端模24m單線（2014）21311制梁生產區(qū)2018.3.1端模32m單線（2014）21312制梁生產區(qū)2017.1.113靜載試驗架321靜載試驗區(qū)2018.4.114卷揚機JM-5B2制梁生產區(qū)2018.3.1515蒸養(yǎng)棚32m/24m雙線（2016）22293制梁生產區(qū)2018.3.132m/24m單線（2014）21311制梁生產區(qū)2018.3.116防雨棚32m/24m雙線（2016）22291制梁生產區(qū)2018.3.132m/24m單線（2014）21311制梁生產區(qū)2018.3.117胎具鋼筋胎卡具32/24m雙線（2016）22291制梁生產區(qū)2017.11.15鋼筋胎卡具32m雙線（2016）22292制梁生產區(qū)2017.11.15鋼筋胎卡具32/24m單線（2014）21311制梁生產區(qū)2017.11.15接觸網預埋鋼板安裝胎具32/24m雙線（2016）22291制梁生產區(qū)2018.3.15接觸網預埋鋼板安裝胎具32/24m單線（2014）21311制梁生產區(qū)2018.3.155.5箱梁生產區(qū)規(guī)劃5.5.1箱梁生產能力估算箱梁預制生產工藝a、先將底模及側模調整到位并涂刷脫模劑；b、將箱梁底腹板鋼筋在鋼筋綁扎胎具上預扎，然后采用2臺50t龍門吊結合多吊點專用吊具整體吊裝至制梁臺座上，保證鋼筋安放過程中平穩(wěn)、不變形；c、安裝端模，吊裝內模，內模采用全液壓折臂收縮式內模，采用全液壓折臂收縮式內模，將整孔內模拖拉至箱梁預扎鋼筋籠內并調整到位；d、吊裝頂板鋼筋，補齊頂板鋼筋，穿預應力束；e、箱梁梁體混凝土澆筑采用2臺混凝土輸送泵＋2套布料桿，在箱梁兩側對稱連續(xù)澆筑。箱梁混凝土澆筑順序為先腹板，再底板，最后頂板，整片箱梁連續(xù)不間斷澆筑完成。f、為了保證橋面平整及坡度，頂板混凝土施工時采用提漿整平機整平，并利用收漿平臺進行人工二次抹壓收光，以防裂紋和不平整；g、箱梁混凝土養(yǎng)護在日平均氣溫低于+5℃時采用蒸汽進行早期養(yǎng)護，其余情況下采用自然養(yǎng)護。箱梁在自然養(yǎng)護時，梁體灑水次數以保持混凝土表面潮濕為度，一般情況下，白天以1-2小時一次，晚上4小時一次。h、預施應力按預張拉、初張拉和終張拉三個階段進行，采用兩端同步并左右對稱進行。①預張拉：為避免梁體混凝土收縮開裂，當梁體混凝土強度達到設計值的60％時，預制梁帶模預張拉。內模松開再進行預張拉時；②初張拉：當梁體混凝土強度達到設計值的80％后，進行初張拉。初張拉后，梁體移出臺位。i、箱梁預張拉后即可移出制梁臺座。箱梁生產工藝流程詳見圖5.5.1-1：底模清理↓鋼筋整體綁扎→鋼筋整體吊裝、調整↓端模安裝調整↓內模在臺座上清理、組裝→內?；频街屏号_座并伸展就位↓梁面預埋鋼筋綁扎、預埋件安裝↓監(jiān)理檢查、調整↓混凝土澆筑↓安裝蒸養(yǎng)棚罩、靜?！炷琉B(yǎng)生↓拆端?！后w預張拉↓拆除內模↓梁體初張拉↓梁體移梁圖5.5.1-1制梁臺座施工流程圖根據我公司以往制梁經驗，每預制1孔箱梁占用制梁臺座時間約5天。5.5.2制梁臺座規(guī)劃梁場制梁、存梁能力主要取決于架設進度和技術標準要求。根據要求工期進行計算，架梁持續(xù)日歷天數345天，考慮冬休等氣候影響，有效天數取255天，則架梁進度指標為464/255≈1.8孔/天。根據公司以往制梁經驗，單個臺座箱梁預制進度指標取5天/孔，根據當地氣候條件實際情況為5.5天/孔，則所需制梁臺座數量=1.8*5.5≈10個?？紤]部分不確定因素，我場配置12個制梁臺座（備用2個）。因梁場需預制32m單線50榀、24m單線13榀、32m雙線382榀、24m雙線19榀，根據各種梁型具體數量按生產周期計算，24m單線、32m單線、32m雙線、24m雙線單個臺座生產需預制時間分別為：65d、250d、95d、1910d，根據施工工期計算分配確定32m單線箱梁制梁臺座1個，24m/32m單線共用制梁臺座1個，32m雙線制梁臺座7個(其中2個為備用臺座)，32m/24m雙線共用制梁臺座1個。5.5.3制梁臺座構造經地質勘探確定原狀土層底深度0.3—1.5m深度承載力為180kpa，制梁臺座分為底板、條形砼剛性基礎及地基墊層兩部分。臺座基礎土質為黏性土，設置30cm級配碎石墊層增加底部整體穩(wěn)定性；級配碎石上部設滿底鋪設砼層，加設3道接茬鋼筋與上部條形砼臺座基礎整體連接；條形基礎設置2道預埋角鋼，便于與底模聯接。底板臺座砼澆筑前于兩端及中間各設置2個（共6個）沉降觀測標，澆筑完成后及使用時前一周每天觀測一次沉降數據，根據沉降量減少觀測頻率，直至無沉降量后方可每15天觀測一次。制梁臺座底板及條形縱梁采用C30砼，整體長度為33.2m。細部設計見9.1附圖（2）：制梁臺座設計圖。5.5.4其他規(guī)劃（1）兩個制梁臺座共用一個內模存放臺座，內模存放臺座與制梁臺座處于同一軸線上，共設8個內模存放臺座。（2）在制梁區(qū)中部設置4個整體鋼筋綁扎臺座，鋼筋整體綁扎完成后通過兩臺50t龍門吊吊運至制梁臺座上。（3）鋼筋綁扎區(qū)對面設置鋼筋加工及存放區(qū)一處，鋼筋存料區(qū)利用2臺10t龍門吊進行吊裝卸車。（4）在內模存放臺座兩側設置鋼絞線下料區(qū)，鋼絞線存放于鋼筋加工場內。5.6箱梁存放區(qū)規(guī)劃5.6.1箱梁存放區(qū)規(guī)劃和布置根據工期安排，要求樺川制梁場2018.4.1日開始生產，于2018.6月1日通過取證工作達到正常生產狀態(tài)，此期間預制生產梁26榀。架梁工期安排于2018年8月1日，自2018年6月1日開始此時間段為正常生產階段。按照制、架、存梁數量關系表計算，梁場最大存梁需求為131榀。根據架梁順序安排，單線梁架設于大里程雙線梁架設完畢后進行架設，此時單線梁將會集中存放于梁場，同時考慮其他外部因素影響將制梁臺座定為85個，滿足169榀箱梁的存放能力。存梁臺座沿線路方向共設置11排，總計85個雙層存梁臺座。其中32m雙線存梁臺座7排（，32/24m雙線共用存梁臺座1排，32m單線存梁臺座2排，32m/24m單線共用存梁臺座1排，存梁區(qū)最大存梁能力169孔，滿足正常生產需要。5.6.2存梁臺座構造單線梁的存梁臺位采用2層橫向條形基礎加2層墩形基礎形式，梁體支撐部位距離梁端1.5m，縱向與支座軸線重合。雙線梁采用管樁基礎，上部設承臺及支撐墊石。存梁時四個支點不平整量不大于2mm，存梁臺座頂部鋪設橡膠墊，采用C30砼。次墊石基礎砼澆筑前于各設置1個（共4個）沉降觀測標，澆筑完成后及使用時前一周每天觀測一次沉降數據，根據沉降量減少觀測頻率，直至無沉降量后方可每15天觀測一次。細部設計見9.1附圖（3）：存梁臺座設計圖。5.6.3靜載試驗臺座靜載試驗擬采用第二代自平衡式靜載試驗架，使用該靜載試驗系統不需對臺座進行特殊處理，直接使用存梁臺座即可。5.7箱梁提梁機運輸通道箱梁采用1臺TLMEL900A型提梁機運輸，運輸通道采用可持力地基層處理厚度120cm厚、級配碎石30cmm厚、C25砼30cm厚?？沙至蛹凹壟渌槭捎脡郝窓C壓實處理，經承載力測算滿足承載力后方可進行上部砼澆筑作業(yè)。圖5.7-1提梁機運輸通道斷面圖5.8道路規(guī)劃5.8.1進場道路規(guī)劃進場道路緊鄰006鄉(xiāng)道，交通較為便利。5.8.2場內道路規(guī)劃箱梁預制場設2條進場道路。一條為砂石料、水泥、粉煤灰、鋼筋等主材進場道路，道路寬7m，采用30cm厚碎石層壓實和25cm厚C30混凝土路面處理；一條為辦公生活區(qū)進場道路，采用20cm厚碎石層壓實和20cm厚C20混凝土路面處理。5.9供水規(guī)劃5.9.1給水及排水系統生活用水和預制場用水采用地下水。于兩組攪拌機之間設置1個蓄水池，采用增壓泵供水。供水管路從儲水池鋪主管，通過排水溝進入制梁區(qū)及存梁區(qū)，在主管路上接支管分別進入各用水單元。預制場沿制、存梁臺位橫向和辦公、生活區(qū)及整個梁場外側布置排水溝，在攪拌站處設置沉淀池，生產及生活污水經處理后再排放制場外排洪渠內，以減少對環(huán)境造成污染。5.9.2工程用水工程用水包括混凝土拌合、梁體自然養(yǎng)生兩部分。混凝土拌合用水主要用于箱梁預制混凝土，正常生產每日571.8m3砼。箱梁預制場預制梁體按每天2孔計算，根據《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》規(guī)定，箱梁混凝土采用采用先期蒸汽養(yǎng)護、后期自然養(yǎng)護的養(yǎng)生工藝，根據我單位類似箱梁預制場高性能混凝土研究結果，自然養(yǎng)生時間為14d，養(yǎng)護箱梁4孔（混凝土自然養(yǎng)護單片面積為：25.1*32.6=818.3m2）。工程日用水量計算見表5.9.2-1:表5.9.2-1工程用水量計算表參數用水項目K1K2Q1N1H（h）q1（L/s）日用水量（m3）混凝土攪拌1.151.00690162.004.55.489.76自然養(yǎng)護1.151.208182.615.0014.003.36169.34場內小計8.76259.1注：q1用水流量：q1=K1×K2×Q1×N1/(h×3600)K1未預計施工用水系數，取1.0～1.15K2不均衡系數，取1.0～1.5Q1工作量H日工作時間N1用水定額：混凝土攪拌用水量=162L/m3日用水量=q1*H*3600/1000對于自然養(yǎng)護，采用模板澆水濕潤耗水定額，取N1=15L/m2，養(yǎng)護分兩個組進行，每組養(yǎng)護7h，共計14h。經計算，日用水量為259.1m3。5.9.3機械用水機械用水主要為鍋爐用水，其日用水量計算見表5.9.3-1：表5.9.3-1機械用水量計算表參數用水項目K1K3Q2N2（m3）H（h）q2（t/s）日用水量（m3）鍋爐1.051.0514.2240.0013112小計0.001112注：q2用水流量：q1=K1×K3×Q2×N2/3600K1未預計施工用水系數，取1.0～1.15K3不均衡系數，取1.0～1.5Q2工作量N2用水定額H日工作時間日用水量=q1*H*3600/1000機械用水主要為鍋爐用水，經計算其日用水量為112m3。5.9.4總用水計算q1+q2=256.8+112=371.1m3Q=371.1/3600/24=0.0043m3/s5.9.5供應網路管徑進場區(qū)管徑D=（4*Q/（n*1000*π*v））0.5=(4×4.3/(1×1000×3.14×1.5))0.5=0.061m，取設計管徑D=100mm。n：水管路數v：流速，施工及生活用水取1.5m/s（經濟參考流速）供水網布置：箱梁預制場鋪設1路內徑φ100mm鋼管作為主水管即可滿足施工需要。5.10用電規(guī)劃施工用電可T接臨近村莊線路引入。梁場動力線路沿場區(qū)施工便道布線，在各主要設備位置處下線，對功率大且集中的設備應架設專線供電。所有線路及設備均有可靠的接地保護。線路布置、配電房設置應符合安全要求，場區(qū)內低壓供電采用直埋式電纜布置，與場區(qū)內結構物交叉處均采用鋼管穿線保護，各作業(yè)區(qū)單獨設置臺式分路配電箱，并達到安全文明標準工地的標準。表5.10-1預制場用電需求能力計算表序號設備名稱型號規(guī)格單臺功率(kW)臺套數總功率(kW)備注1攪拌站HZ料機5.52113液壓模板5.515.54振動器組1.5695鍋爐4t/h322646鋼筋加工401407900t提梁機TLMEL9001752350850t龍門吊512102910t龍門吊MH10-20/10t1311310張拉設備341211壓漿設備1011012試驗室2013砂石篩洗設備5.515.5合計1012P計=1.1×0.6×1012=667.92kWP變=1.05P計/cosψ=1.05×667.92/0.75=935.088kV·A故設置1臺800kV·A、1臺500kV·A變壓器即可滿足施工需要。為保證混凝土澆筑作業(yè)的連續(xù)性，根據表5.10-1，混凝土澆筑時設備總功率為718kW（同時保證蒸養(yǎng)），梁場同時備用2臺500kVA發(fā)電機組提供備用電力。發(fā)電機位于變壓器配電房處。預制梁場所有電纜均通過專用電纜溝敷設在地下，根據梁場不同區(qū)域的用電量大小，布置了各種型號的配電柜。場區(qū)內箱梁預制實行24h作業(yè)，因此夜間照明設施非常重要。在1臺攪拌站筒倉頂部設置鏑燈，在預制區(qū)西側設置燈塔，進行大范圍照明；900t輪胎搬運機主梁下部均有獨立的照明系統，滿足夜間起吊作業(yè)要求。5.11養(yǎng)生工藝規(guī)劃5.11.1單孔32m箱梁養(yǎng)生所需日熱量Q計算升溫時間為4h，鋼模起始溫度因靜停4h后與混凝土溫度相同，根據《客運專線預應力混凝土預制梁技術條件》及《鐵路混凝土》規(guī)定，灌筑時預制梁混凝土拌和物入模溫度宜在5～30℃，模板溫度宜在5～35℃鋼模，現取偏低溫度控制計算，取升溫起始溫度為10℃。以下計算依據梁型為有砟軌道預制后張法預應力混凝土簡支整孔箱梁（雙線單箱單室）跨度31.5m圖號：通橋（2009）2229-I、Ⅱ公式：Q=m*c*t/h（1）、鋼模需熱量Q1=m1*c1*t/h=（75+65+30）*1000*0.63*（45-10）/4=803250kJ/h其中：m1鋼模重量(外模85t、內模65t、底模30t，廠家提供)c1鋼板比熱，查《建筑施工計算手冊》P1001表17-20，t溫度變化值。目標值45℃，靜停階段取梁體溫度15℃。h升溫時間（2）、混凝土升溫需熱量Q2=m2*c2*t/h=285.9*2.5*1000*1.05*（45-12-15）/4=3377194kJ/h其中：m2混凝土總重,單孔32m箱梁混凝土方量約285.9m3，混凝土比重取2500kg/m3。c2混凝土比熱，查《建筑施工計算手冊》P1001表17-20，c1=1.05kJ/kg*ht溫度變化值。目標值45℃，因混凝土水化熱影響而使混凝土溫度升高的數值tc取12℃（見下式），靜停階段取梁體溫度15℃。根據《建筑施工計算手冊》P653公式11-15：tc=mcQ（1-e-mt）/C2ρ計算其中：mc每立方米混凝土水泥用量，取373kg/m3Q每千克水泥水化熱量，取Q=461J/kge常數，取2.718ρ混凝土的質量密度，取2500kg/m3m與水泥品種比表面、澆筑時溫度有關的經驗系數，取0.2t齡期故tc=mcQ（1-e-mt）/C2ρ=373*461*(1-e-(0.2*1))/(1.05*2500)=12℃（3）、蒸養(yǎng)蓬罩內部采暖耗熱量計算《建筑施工計算手冊》P1086公式18-31：Q3=3.6ΣF*K(Tn-Ta)w計算其中：F圍護結構的表面積，長寬高分別為：34.5m、14.2m、4.8m；故F=34.5×14.2+34.5×4.8×2+14.2×4.8×2=957.4m2計算K圍護結構的傳熱系數，K=1/(Rn+Ra+R)=1/(0.144+0.043+1)=0.84Td室內計算溫度，按45℃計算Ta室外計算溫度，按10℃計算w透風系數，按1.3計算故：Q3=3.6*957.4*0.84*(45-10)*1.3=131731kJ/hQ=Q1+Q2+Q3=4312175kJ/h5.11.2單孔32m梁養(yǎng)生蒸汽用量計算《建筑施工計算手冊》P1089公式18-33：其中：W蒸汽用量（kg/h）Q計算所需總熱量（kJ/h）I在一定壓力下蒸汽的含熱量（kJ/kg）H有效利用系數，一般為0.4～0.5，取0.45，鍋爐常用蒸汽壓力按《建筑施工計算手冊》中表18-36選用根據制梁場臺座及鍋爐房布置，蒸汽輸送距離一般在300m以內，故蒸汽壓力取0.05N/mm2，則I取2644kJ/kg。故：5.11.3鍋爐型號及數量選擇考慮兩個制梁臺座同時蒸養(yǎng)需配置2臺蒸汽蒸發(fā)量為4t/h的鍋爐即可。5.11.4蒸汽管道布置《建筑施工計算手冊》P1091公式18-34：d=其中：d蒸汽管道內徑（m）W蒸汽用（流）量（kg/h）μ蒸汽的比容（m3/kg），取μ=0.9088m3/kgv蒸汽的速度，取v=50m/s故d===0.1957m考慮計算時綜合因素及以往施工經驗和鍋爐廠家建議，場內主管道采用φ200mm的供氣主管道。制梁臺座處蒸汽管道布置見圖5.11.4所示。圖5.11.4蒸汽管道布置圖考慮計算時綜合因素及以往施工經驗和鍋爐廠家建議，場內主管道采用φ200mm的供氣主管道。支蒸汽管DN50mm，蒸養(yǎng)管上每隔30cm斜向打一直徑為2mm的噴孔。為了減少蒸汽輸送過程中的熱損失，主蒸汽管道及支蒸汽管道均加設保溫層，以減少蒸汽的損失。5.12試驗室規(guī)劃5.12.1建立試驗檢測體系建立和健全試驗檢測設備管理制度，建立臺賬并由專人管理。配備專職試驗工程師，試驗人員必須有相關部門認可的試驗檢測資格。所有試驗檢測設備在使用前必須經過指定部門進行校驗，并妥善保存合格證書，作好檢驗狀態(tài)標識，確保試驗過程中設備的精度。對于試模、坍落筒等非標準計量器具定期進行校驗，并建立臺帳，作好檢驗狀態(tài)標識。并且，定期進行設備的保養(yǎng)、清理，作好防塵、防銹措施，使計量設備干凈、良好狀態(tài)。5.12.2工程試驗與檢測（1）工程材料的質量控制以及試驗與檢測主要工程材料質量控制流程見圖5.12.2-1。圖5.12.2-1主要工程材料質量控制圖（2）工程材料的試驗及檢測施工過程中，將按照相關程序文件的規(guī)定、業(yè)主相關規(guī)定，制定專項的“工程材料試驗與檢驗計劃”。對進貨試驗與檢驗進行控制，驗證材料是否符合有關規(guī)定及相關技術標準，對材料檢驗和試驗的不同狀態(tài)進行標識，以防不合格材料投入到工程使用中。①采供部門制定并分發(fā)主要材料檢驗與試驗要求，按進貨檢驗與試驗有關規(guī)程擬制并報送“工程材料試驗與檢驗計劃”。②對采購材料物資的技術證件(合格證、產品質量證明書等)驗證，技術證件原件加蓋供貨商(或廠家)相關印章，并設立臺賬分類保存。③對采購材料物資進行直觀驗證：規(guī)格、外觀質量及數量等。④對采購材料物資分批次、數量進行質量試驗、檢測，并填寫試驗檢測報告單，報監(jiān)理審核。⑤經直觀驗證或試驗檢測的合格物資，執(zhí)行《物資搬運、貯存和發(fā)放程序》，不合格產品不得投入使用。（3）分項、分部工程試驗檢測由試驗工程師進行現場的監(jiān)督檢查，試驗工程師、試驗員檢查分項、分部工程質量，并填寫分項/分部質量檢驗評定表；分項、分部工程質量檢驗合格后方可轉入下道工序，不合格工序不得轉序，直到糾正為止，并監(jiān)督檢查；隱蔽工程由試驗工程師檢查、監(jiān)理認可，并進行書面鑒定后方可進行下道工序；操作人員要做好自檢，作業(yè)班組做好互檢，試驗檢查員做好巡回檢查，并做好記錄。5.12.3加強試驗檢測數據資料管理作好進貨試驗、檢驗計劃、采購產品技術證件、材料與工程試驗報告單、質量合格簽證及物資驗收與發(fā)放紀錄資料的收集整理歸檔工作，所有資料文件由專人管理，使工程試驗檢測工作始終處于可控狀態(tài)。定期組織人員對試驗檢測數據資料進行檢查，對不符合規(guī)范及時進行整改。嚴格按照業(yè)主、監(jiān)理要求，將試驗檢測數據資料向監(jiān)理、檢測中心報驗，相關數據文件得到批復后，方可對相應的材料進行發(fā)放及相關下道施工工序的施工許可。6資源配置情況6.1主要施工設備的選擇及配置6.1.1制梁區(qū)吊裝設備的配置本場考慮用兩臺50t龍門吊來吊移箱梁鋼筋和端模的安拆。其最大吊重為：專用吊具+鋼筋=10+50=60t6.1.2梁場內吊移梁用搬運機選擇箱梁提升采用一臺TLMEL900A型輪胎式搬運機，搬運機尺寸為46*17.9*15.3m，凈跨36m，起升高度12.815m，該設備采用兩個支腿形式，該搬運機原地90°轉向，實現箱梁縱移和橫移。每天能夠從制梁臺座倒運2孔箱梁到存梁臺位；從存梁臺位上倒運3孔箱梁至臨時支墩，共吊運5次/天，完全能夠滿足梁場作業(yè)時間要求。表6.1.2搬運機標準作業(yè)周期表序號主要作業(yè)內容時間（第幾分鐘）153045601搬運機走行到制梁臺座位置，精確對位，安裝吊具2搬運機重載提升梁體3搬運機攜梁橫移4搬運機進行行走模式轉換6.1.3梁模型的配備根據梁場總體規(guī)劃，保證箱梁預制周期滿足總工期要求，結合我場各種箱梁設計數量情況，靈活配置箱梁模型，具體配置情況見模型工程數量表。表6.1.2-1模型工程數量表序號名稱套數備注一32m雙線箱梁1側模72內模43端模84底模7二32m/24m雙線共用箱梁1側模12內模13端模（24m）14底模1三32m單線箱梁1側模12內模13端模24底模1四32/24m單線共用箱梁1側模12內模13端模（24m）14底模16.1.4鋼筋綁扎胎架及鋼筋加工場的配備根據工期需要，全場共設4套鋼筋綁扎胎具，其中32m雙線箱梁鋼筋整體綁扎胎具2套、32m/24m雙線箱梁共用鋼筋整體綁扎胎具1套、32m/24m單線箱梁共用鋼筋整體綁扎胎具1套。梁場設置一處鋼筋加工場單幅安設，占地面積5100㎡，配備2臺跨度30m天吊式龍門吊用于原材吊卸。鋼筋場分鋼筋存放區(qū)、加工區(qū)、成品擺放區(qū)、運輸進場道路區(qū)4區(qū)域。鋼筋加工場布置如下圖所示：6.1.5內模存放臺座的配備每兩個制梁臺座配備內模整備臺座一個，全場共配置8個內模存放臺座。6.2主要檢測量器具的選擇及配置根據客運專線技術條件及高性能混凝土標準規(guī)范規(guī)定，結合其他梁場的相關要求，對本項目現場檢測試驗儀器進行配置。詳細的檢測量器具配置詳見表6.2-1。主要試驗、測量、檢測儀器配備表序號儀器設備名稱數量（臺）型號型號備注1數字式壓力試驗機2TYE-2000B2萬能材料試驗機1WES-600G3鋼絞線試驗機1GEW-600B4水泥抗折抗壓恒應力試驗機1HYE-300B5電動抗折試驗機1DKZ-5000B6水泥凈漿攪拌機1NJ-160B7水泥膠砂攪拌機1JJ-58水泥膠砂振實臺1ZS-159砂漿試模15組70.7×70.7×70.710水泥細度負壓篩析儀1FSY-150B11雷氏夾測定儀1LD-5012水泥膠砂流動度測定儀1NLD-313全自動比表面積測定儀1FBT-914標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱1YH-40B15水泥沸煮箱1FZ-31A16電動洛氏硬度計1HR-150DT17混凝土鋼筋檢測儀1ZBL-R62018活塞式壓力計1YU-600C19數顯混凝土貫入阻力儀1HG-1000S20直讀式混凝土含氣量測定儀1AHC-7L21混凝土壓力泌水儀1SY-3型22砼彈性模量測定儀2TM-223單臥軸試驗室混凝土攪拌機1HJW-6024混凝土振動臺2HZJ-125全自動數顯回彈儀1ZC3-A型26傳感器1SC400027混凝土電通量智能測定儀1PER-6A28混凝土快速凍融試驗機1TDRF-1型29動彈性模量測定儀1DT-1630多功能砼鉆孔取芯機1HZ-1531自動調壓混凝土抗?jié)B儀1HP-4.032覆層測厚儀1TT22033智能型真空飽水機1UJA型34電熱恒溫水箱1HHW.21-60035混凝土比長儀1BC-30036裂縫寬度觀測儀1ZBL-F10137高性能混凝土綜合性能測試儀1HPC-001S38鋼筋標距儀1BJ5-1039鋼筋冷彎沖頭1套WX10T/30T/60T/100-32型40數顯恒溫鼓風干燥箱1101-341新標準砂石篩1Ф300㎜42新標準石子篩1Ф300㎜43針片狀規(guī)準儀1套S144震擊式標準振擺儀1ZBSX-92A45石子壓碎測定儀1/46箱式電阻爐15月12日47砂漿稠度儀1SZ-14548金鋼石鋸石機1500型49雙端面磨平機1SHM-20050重型動力觸探儀1N63551電子天平1TD5002A52電子天平1TD50001A53電子靜水天平1TS500001A54電子分析天平1FA200455電子稱1BS-30KA56電子臺秤1XK310057百分表6個0～50mm58千分表4個0～1mm59磁力表座8個60秒表6個61非接觸式紅外測溫儀3個AR30062數字溫度計4個YC902C63雷氏夾6個Ф30×3064維卡儀165水泥試模2040×40×16066水泥抗壓夾具140×4067水泥砂漿稠度漏斗1/68抗壓試模100組150×150×15069抗凍試模3組100×100×40070抗?jié)B試模5組Ф175×185×5071混凝土抗劈裂夾具172混凝土彈模40組150×150×30073三角吊籃1274容積筒1套1～50L75游標卡尺2把0-300mm76游標卡尺1把0-200mm77游標卡尺1把0-1000mm78萬能角度尺1把0-360°79直角尺4把0～300mm80鋼直尺2把0～500㎜81鋼直尺2把0～1m82鋼卷尺3把2m83水平靠尺4把0～500㎜0～1000㎜各兩把84塞尺1把0.02～1.00㎜85深度尺1把0～300㎜86內外卡鉗1把/871.0級耐震壓力表50塊/880.4級耐震壓力表12塊/900.25級精密壓力表2塊/91內徑千分尺1把50～250㎜92外徑千分尺1把175～200㎜93全自動控溫控濕設備1FHBS-150G型94鋼卷尺8把0～50m95管型測力計2把LTZ-2096坍落度筒5/97水準儀2臺NAL2098全站儀1臺TS15A-1/R306.3主要部室及作業(yè)人員配置勞動力組織和調配的原則是：滿足要求，專業(yè)嫻熟，工種搭配合理，進場調遣迅速。隨著工程的進展，逐步投入充足的勞動力。高峰期主要部室及勞務人員配置見下表：部室及勞務人員配置表序號部室/班組數量（人員）職責備注1場長1負責臨建整體協調正式人員2總工程師1負責臨建技術支持正式人員3工程技術部5負責現場技術指導正式人員4安質環(huán)保部2負責生產安全及環(huán)保正式人員5物資設備部2負責物資及設備的提供保障正式人員6試驗室2負責現場試驗檢測正式人員7鋼筋工30負責鋼筋加工綁扎施工隊（外雇人員）8模板工50負責模板拼裝拆卸施工隊（外雇人員）9混凝土工（磚砌工）60負責現場砼澆筑及砌筑工程施工隊（外雇人員）10機械工15負責現場機械使用及維修施工隊（外雇人員）合計1687施工安全保障措施7.1組織機構成立以場長為組長的安全生產管理領導小組，主管生產的副場長、總工程師、安全工程師、各部門負責人齊抓共管，層層監(jiān)督、檢查和落實安全生產措施的安全保證體系。與建設單位簽訂安全生產協議書，堅持“安全第一、預防為主”和堅持“管生產必須管安全”的原則，明確承擔安全施工的責任和義務。場建各作業(yè)隊分級負責，以加強施工作業(yè)現場控制和職工的安全生產教育為重點，開展創(chuàng)建安全標準工地活動，確保本標段工程的施工安全。開展各工序施工前，由梁場安質人員對施工班組進行安全專項技術交底。安全生產保證體系見圖7.1-1。消滅施工安全等級事故的安全保證體系消滅施工安全等級事故的安全保證體系技術保證組織保證制度保證經濟保證安全技術措施安全領導小組各項安全生產制度獎罰制度安質環(huán)保部安全檢查和獎罰制度安全施工方案審批制度安全規(guī)則教育各工班班長實現安全目標工班安全檢查員經濟兌現安全技術交底制度各項安全預案安全崗位責任制度圖7.1-1安全保證體系圖7.2安全生產保證制度7.2.1安全生產責任制建立以場長為首的安全管理體系，實行分級管理。各級領導和部門都認真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》、和國家勞動保護、環(huán)境保護的方針、政策、法律、法規(guī)和上級的安全生產規(guī)程、規(guī)則和各項管理規(guī)章制度。⑴、場長安全責任深入開展“安全標準工地”建設活動，按安全生產“五同時”做好安全生產工作。隨時了解施工現場安全生產情況。組織安全標準工地建設量化檢查，并根據情況，召開安全生產例會，分析安全標準工地建設情況，研究對策、制定有效措施，找出存在問題，制定整改措施，并組織實施。加強對安全監(jiān)督檢查工作領導。探規(guī)定配齊配強專職安監(jiān)人員，充分發(fā)揮安全監(jiān)督檢查人員的監(jiān)督作用，行使安全監(jiān)督權。組織開展安全活動，表彰獎勵先進典型，總結交流經驗，支持職工有關安全生產的合理建議和技術改進。⑵、梁場項目總工程師安全責任：處理生產技術問題時，遵守和執(zhí)行規(guī)定勞動安全規(guī)程和標準。⑶、安全員安全職責根據工程技術人員的安全技術交底書，正確指導班組按照技術交底、操作規(guī)程作業(yè)。掌握每道工序的安全技術措施落實情況，檢查各工序生產機具、設備、道路、安全防護設施等完好情況，糾正違章指揮、違章作業(yè)。建立特種作業(yè)人員管理臺帳，隨時了解特種作業(yè)持證上崗情況，開展群眾性安全教育，主動提出有利于安全生產的意見和建議。發(fā)生工傷事故，要立即組織搶救和報告，并保護現場，參加事故現場調查分析。負責安全報表的統計上報。⑷、工程技術部專業(yè)工程師安全職責在編制施工方案、施工作業(yè)計劃時，必須同時制定安全技術措施。經常深入現場，檢查施工方法、生產過程、生產機具設備、安全防護措施和安全生產等方面存在的問題。對不安全因素和違章作業(yè)現象及時給予制止，直至停工整改。負責提出自制小型施工機具，非標設備、臨時生產設施的標準、設計圖紙和必需的檢算資料。參加安全生產檢查，對檢查中發(fā)現的安全隱患，提出改進措施并督促及時整改。⑸、調度員安全職責根據領導批示及時傳達上級有關安全生產指示和下達調度命令、通知。在收集和匯報施工進度時，注意了解施工中的安全動態(tài)，發(fā)現重大安全問題，及時向領導匯報。⑹、機械工程師安全職責制訂和實施工程機械、機電設備、機動車輛安全技術操作規(guī)程、細則、維護保養(yǎng)、定期檢修等管理制度，使其經常保持技術良好狀態(tài)。負責制訂機電設備、機動車輛的防火、防滑措施，并督促檢查實施情況。負責自制小型機具設計圖紙的復核、審定工作。新購或加工制造機電設備，一定要有安全防護裝置。對安裝、改裝、修理、拆卸的機電設備、起重設備，進行安全檢查和驗收，負責設備事故的調查處理和參加因設備事故造成人身傷亡事故的調查處理，并提出安全技術預防措施。⑺、材料員安全職責負責危險物品的安全運輸和建庫，并建立、健全收發(fā)、登記、保管、退庫、防火、防爆、看守等管理制度。會同有關部門，按照安全規(guī)程、規(guī)則，搞好易燃、易爆物品倉庫位置的選點和建筑，對不符合領取危險物品手續(xù)的單位和個人，有權拒絕發(fā)放。負責防護用品的申請、保管和發(fā)放。按時提供質量良好的勞動防護用品，對因采購不合格的安全防護設施和勞動防護用品，負安全責任。負責提供有毒材料及危險品的性能說明，并會同有關部門確定使用范圍，告知作業(yè)人員。⑻、試驗工程師職責會同材料部門做好勞動保護用品的安全性能試驗。建立和完善計量體系對涉及安全防護的測量、試驗儀器、設備按國家強制檢定計量器具管理辦法管理。⑼、綜合辦安全職責做好施工現場的安全生產宣傳工作，推廣安全生產管理經驗、先進個人。會同安全工程師負責員工上崗前的的安全知識崗位培訓及特種作業(yè)人員的的培訓、考試、考核。對持證上崗情況進行不定期檢查。⑽、財務部安全職責按批準的安全經費保證安全生產經費、勞動保護、技措經費的開支款源，并監(jiān)督其合理使用。負勞保用品、保健使用的監(jiān)督檢查。⑾、經濟管理部安全責任負責外協隊伍的安全資質審查，檢查合同中的安全條款和安全協議的執(zhí)行情況。⑿、技術員安全責任認真執(zhí)行國家有關安全生產的法律、行政法規(guī)和勞動保護的條例、規(guī)定、執(zhí)行上級安全生產的各項規(guī)章制度；組織實施安全技術措施，結合工程特點，逐條向班組進行詳細的安全技術交底，履行簽字手續(xù)。經常檢查工人執(zhí)行安全操作規(guī)程的情況，堅決制止不顧人身安全違章冒險蠻干的行為，組織班組學習安全操作規(guī)程及規(guī)定。積極開展“安全質量標準工地”建設活動，參加項目部組織的安全檢查；參加施工現場安全防護、施工用電、施工機具、腳手架、設備檢查驗收，發(fā)現問題，及時糾正。認真消除事故隱患，發(fā)生事故及時上報，并立即組織搶救，防止事態(tài)擴大，負責輕傷事故、未遂事故的調查分析，參加重傷、死亡事故的調查分析。及時報告事故現場資料，并對其準確性負責。⒀、班組長安全責任班組長是施工作業(yè)層安全負責人，是安全生產的關鍵，其職責是：模范遵守安全生產規(guī)章制度，領導本班組遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，保證安全作業(yè)。認真執(zhí)行安全技術交底，隨時注意檢查工作環(huán)境、安全設施、生產機具、防護設備等安全情況，和防護用品正確使用情況，保證工人在安全環(huán)境中操作。發(fā)現不安全因素，及時采取措施。組織班組安全活動，開好班前安全會。堅持班前安全點名和班前安全講話制度；堅持班前、班間、作業(yè)后安全檢查制度和交接班制度。發(fā)揮工班安全員作用，支持安全員的工作，認真聽取他們的意見，不斷改進安全工作。發(fā)生事故，除積極組織搶救外，應立即向現場負責人報告。有權拒絕領導違章指揮和強令工人冒險作業(yè)的指令，必要時向上級和有關部門匯報解決。⒁、崗位工人安全責任崗位工人在班組長領導下，對本崗的安全負責。認真學習安全生產的各項規(guī)章制度和本崗位有關細則，提高自身安全素質，嚴格遵守勞動紀律。聽從指揮，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，安全規(guī)則、安全技術交底，自覺按標準化作業(yè)，并隨時制止他人違章作業(yè)。嚴格執(zhí)行崗位負責制，不準將設備交給非崗位人員操作。未經特種作業(yè)培訓或在未熟悉設備性能和操作規(guī)程前，有權拒絕操作。保證本崗位工作地點安全防護設備、設施齊全有效。工具的安全整潔。愛護和正確使用勞動保護用品。積極參加安全技術教育培訓，參加各種安全活動，及時反映、處理不安全因素，主動提出改進安全生產工作的建議。積極參加事故搶險工作。7.2.2安全生產教育⑴、工程開工前，對所有參加臨建的施工人員進行安全生產教育，組織學習《安全技術操作規(guī)程》，并結合箱梁預制的工程特點，制定詳細的安全生產措施。⑵、堅持每周不少于兩小時的安全教育。⑶、安全生產教育須持之以恒，工地上在顯目位置懸掛安全生產宣傳牌、警示牌、安全標志。⑷、班組長在每天點名分工后，必須對所派工作進行安全技術交底，重要工作由安全工程師親自交底，并做好記錄。⑸、各級安全人員、特種工人必須全部掛牌上崗。7.2.3安全技術交底⑴、工程技術部編制的施工組織方案、安全技術措施，由工程技術部派員向施工班組交底。⑵、安全工程師負責向施工現場的安全員進行安全操作規(guī)程、規(guī)定交底，以及安全生產注意事項。⑶、班組長每天向崗位工人布置生產任務的同時，交底安全生產注意事項。7.2.4安全生產檢查制度安全檢查的目的是預防危險、消除危險；及時發(fā)現施工現場存在的不安全事故隱患，采取有效措施，制止違章指揮和違章作業(yè)，提高施工現場的安全防護水平和安全管理工作。安全檢查的內容是：查思想、查制度、查教育、查防護、查隱患，對安全檢查出的不安全因素、隱患，定人、定時間、定措施做好整改。7.2.5安全事故報告制度建立安全事故報告制度，施工現場發(fā)生重傷、死亡、重大死亡事故后，梁場用快速方法（包括電話、電報、電傳等方法）立即向局項目經理部及公司有關部門逐級報告，最遲不得超過1h。報告內容包括事故發(fā)生單位、時間、地點、傷亡情況、初步分析事故的原因等。對事故嚴格按“四不放過”原則進行處理。7.2.6安全質量獎懲制度通過經濟與行政手段的有效結合，將安全生產與干部職工的切身利益緊密掛鉤，制定安全生產獎懲辦法，實行安全抵押基金制度，從每月結算中扣除2%作為安全風險基金，定期考核兌現，使干部全面加壓，職工全員負載，達到施工現場安全生產有序可控。安全質量獎懲制度見附件。7.3工序風險源控制及保證安全生產的管理措施7.3.1鋼筋工程鋼筋加工場地滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前對機械設備進行檢查；鋼筋棚采用型鋼制作，防止火災的發(fā)生。鋼筋調直及冷拉場地設置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現場。鋼筋切斷機作業(yè)前，先進行試運轉，檢查刃口是否松動，運轉正常后，才能進行切斷作業(yè)。切長料時需有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。電焊機必須安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。7.3.2模板工程模板必須具有足夠的剛度、強度，防止混凝土澆筑時內模變形造成人員傷害。起吊大塊模板，必須服從現場指揮人員的統一指揮。起吊后下面不得站人或通行，模板下放，距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。7.3.3混凝土工程攪拌樓應按設計要求，安裝在具有足夠承載力、堅固、穩(wěn)定的基座上。操作處應設作業(yè)平臺及防護欄桿。攪拌站的機械設備安裝完畢后，要檢查：離合器、制動器、升降器是否靈活可靠；軌道滑輪是否良好；鋼絲繩有無斷裂或損壞等，并經試轉，全部機械達到正常后，方可作業(yè)。使用插入式振動棒振搗混凝土時，作業(yè)人員必須穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。夜間澆筑混凝土時，必須有足夠的照明設施。7.3.4施工用電安全措施嚴格按照臨時施工用電安全規(guī)范實施。配用電設備保持完好的工作狀態(tài)。嚴禁帶故障運行。變壓器圍欄外應設置高壓危險警示牌。配電室設置高壓危險，禁止合閘等警示牌，配電箱設“嚴禁靠近，以防觸電”警示牌。維修的設備應在配電箱上懸掛有人工作、禁止合閘等警示牌；并在斷電后裝設接地線進行工作。配電室內必須配備足夠的絕緣手套、絕緣桿和絕緣墊等安全工具及防護設施。配備足夠的常用電氣絕緣工具。電氣絕緣工具嚴禁挪做它用。帶電作業(yè)應設監(jiān)護人，施工完畢通知相關人員，并拆除臨時接地線。嚴禁非電工拆裝電氣設備，嚴禁亂拉亂接電源。7.3.5勞動用品保障措施臨建施工嚴格根據施工需要及時對勞動用品進行購置、分發(fā)，保障安全施工。嚴格按照使用有效期對勞動用品進行更換，嚴禁使用過期或不符合要求的勞動用品，對勞動用品分發(fā)做好臺賬，將不滿足施工作業(yè)要求的勞動用品進行銷毀或其它合理處置方法。根據施工季節(jié)不同做好相關用品的更替，及時滿足現場生產、安全需要?，F場派專職人員對現場勞動用品使用情況進行監(jiān)督檢查，凡違反相關使用規(guī)定將依歸對其進行批評或處罰。特種作業(yè)人員必須佩戴使用相關勞動防護用品，如電焊工進行作業(yè)時必須佩戴防護手套、防護眼鏡、絕緣鞋，電工必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套等。7.3.6現場消防管理措施根據臨建工程建立健全相關消防制度，分析相關危險源因素并確定針對性的預防措施。對現場施工用電功率較大部位、冬施取暖設備、電氣焊場區(qū)、人員居住區(qū)進行逐一排查，嚴禁使用違禁設備、機具，對相關部位安放消防配套設備（消防沙、消防桶、消防鍬、消防錘），保證一旦出現火災險情能夠得到有效排除消滅。定期安排消防演練，針對臨建施工作業(yè)有可能出現的險情進行模擬應對，保證人人參加相關演練、人人懂得并正確處置相關火災險情?，F場派專職人員對臨建施工防火進行排查，嚴禁使用明火或煤爐對砼作業(yè)進行養(yǎng)護，宿舍內嚴禁使用功率較大的電熱毯、小太陽進行取暖，一旦發(fā)現使用違禁用品將對其進行相關教育并進行處罰。7.4應急預案突發(fā)性事件是指建設期間由人為或自然因素引起突發(fā)的人員傷亡、財產損失嚴重或產生嚴重危害和災害。梁場臨建主要緊急事故如下：行車和行人安全；漏電觸電危機人員安全；暴力干擾工程施工導致人員傷亡。7.4.1建立突發(fā)事件處理機制建立以場長為組長，副場長、總工程師為副組長的應急領導小組。梁場建立醫(yī)療救護隊，作業(yè)隊建立搶險隊。應急領導小組的組織機構見圖7.4.1-1。圖7.4.1-1應急領導小組的組織機構圖應急領導小組組長的職責：若出現地質災害的緊急情況時，組織有關人員察看現場，討論應急方案，發(fā)布各項搶險應急指令。總工程師迅速將有關情況迅速上報設計、監(jiān)理單位，會商處理方案并按照設計和監(jiān)理單位的相關指示和要求，結合現場實際情況，制訂針對性的實施方案和施工技術措施。副場長的職責是迅速組織有關責任部門和搶險隊，落實、指揮實施應急施工方案和技術措施。梁場各部門負責人的職責：組織本部門落實應急施工方案和技術措施的相關要求。作業(yè)隊隊長在出現緊急情況后，與技術主管負責組織并帶領應急搶險隊實施應急處理領導小組確定的施工方案和技術措施。醫(yī)療救護：在工程轄區(qū)范圍內，積極主動和地方醫(yī)療機構建立聯系，在發(fā)生緊急情況時，立即奔赴現場。搶險隊：由作業(yè)隊長領導，由富有施工經驗、具有專業(yè)技能、身體健康強壯的中青年職工、管理人員組成。在發(fā)生緊急情況下時，根據應急處理領導小組的指令，立即投入應急搶險施工。7.4.2事故應急處理制度和程序⑴、事故應急處理制度和職責①、為了預防災害和減少事故危害，我們本著“安全第一、預防為主、防抗結合”的方針和“以人為本、避免傷亡”的原則，制定突發(fā)事故應急處理制度。②、以場長為第一責任人，成立應急事故預防及搶險領導小組和專業(yè)搶險組織，制定規(guī)章制度，實行責任制，并與獎罰掛鉤。③、梁場設信息辦公室，作為項目信息系統的中樞；按業(yè)主的安排，納入統一的網絡信息系統。④、建立與當地氣象部門的信息通報制度，調度員負責密切注意氣象信息，及時提出預警，為回避風險和減少損失爭取時間。⑤、修訂完善應急預案、措施，檢查抗災搶險所需的人、機、料準備情況，組織抗災搶險教育和演練。⑥、接到三級預警指令后，停止抗災能力差的吊運、混凝土灌注、電器設備操作等作業(yè)，最大限度地減少現場施工的機械設備和人員的投入；全面檢查落實防抗準備工作，召回防災骨干人員，據實調整搶險小分隊；加固保護設備、設施；清除可能的搶險障礙。⑦、接到二級預警指令后，停止所有施工作業(yè)，切斷電源，關閉施工現場發(fā)電、用電設備，便于撤離的機械設備要盡量撤離，不便撤離的機械設備要作好保護工作。注意錨固吊車等設備、設施。搶險人員、設備、物資處于臨戰(zhàn)狀態(tài)；安排全時值班，派專人對重點部位巡查，每6h向業(yè)主報告防災情況，遇緊急情況隨時報告。⑧、接到一級預警指令后，全員進入抗災部署，啟動應急預案；發(fā)生險情時，立即采取搶險措施，并迅速向業(yè)主和當地有關部門報告；全時值班，領導帶班；正點報告現場險情，遇緊急情況隨時報告。⑨、災害發(fā)生時由場長負責全面協調指揮；副場長負責救災、傷員處理及控制事態(tài)的發(fā)展；梁場項目總工程師負責受影響區(qū)域的安全及恢復措施；安質部部長負責安全撤離現場人員。⑩、一旦發(fā)生危害工程或人身、財產安全的事故時，梁場在采取必要的搶險補救措施的同時立即暫停此項目和與之相關的項目的施工。同時還應該嚴格保護事故現場，因搶救人員、疏導交通等原因，需要移動現場物件時，應當做出標記，并應采取拍照或錄像等直接方式反映現場原狀。組織實施好災害發(fā)生后的保護及恢復措施以減輕災害損失。⑵、加強安全工作、作好應急準備①、梁場將加強對全體人員安全知識的教育，落實安全生產制度。定期對施工現場進行檢查，對安全隱患要分析原因、制定整改防范措施并限期整改、檢查。②、配備防災應急人員，并進行相關災害處置知識培訓。對全體職工進行搶險救護的訓練，并進行搶險救助演練等培訓，提高職工防災自救能力。③、配齊搶險機械設備、備足搶險物資，并保持有關器材完好。④、根據預報等級，啟動應急預案，服從統一指揮，快速反應，立即行動。一旦有突發(fā)性事故出現，防災應急人員、搶險物資必須能夠立即投入到事故的搶險救助工作中去。⑶、事故應急處理程序事故發(fā)生后，在組織搶險救護的同時，梁場必須立即以最快的方式向監(jiān)理工程師和業(yè)主報告，同時要作好報告記錄。事故處理完畢后，將事故突發(fā)造成的工程損傷、人員傷亡、直接經濟損失、安全隱患的整改和檢查等情況以書面形式向監(jiān)理工程師和業(yè)主提供完整的報告。圖7.4.2-1事故處理程序圖7.4.3人員培訓、應急材料和設備的儲備⑴、人員培訓對參與本工程施工的人員進行安全風險防范教育，提高對突發(fā)事件的應對和處理能力。在技術交底的基礎上，搶險隊必須提前學習應急預案的方案、措施、處理程序等。熟悉各類設備的關鍵核心部分的作用、安裝位置。學習相關工程施工的安全知識，熟練掌握迅速拆解設備的方法。⑵、應急材料和設備的儲備根據梁場工程特點情況儲備相應應急設備材料。8其他技術保障措施8.1工期保證措施8.1.1組織管理措施成立強有力的高效運轉指揮系統，由場長統籌安排機械設備、材料供應、勞力調配、組織施工生產，準確掌握形象進度，發(fā)