循環(huán)水泵房方案

唐山港陸1160高爐

循環(huán)水泵站施工方案編制：孫愛新審核：批準：二十二冶機電三分公司2007年4月25日、工程概況:唐山港陸1160高爐循環(huán)水泵房工程包括3套高爐小套高壓供水泵組、3套高爐常壓供水泵組、3套熱水上塔供水泵組、自清洗過濾器等設備及各種進回水管道安裝。由于本工程施工工期短，施工點布置分散，因此應合理組織施工，保質保量保工期地按甲方要求完成施工任務。主要設備工程量如下：循環(huán)水泵房設備:名 稱〒位數量型號高爐小套高壓供水泵組（供水對象：1#、2#高爐風口小套、無料鐘頂液壓站冷卻水）臺3350S125A(I)型高爐常壓供水泵組（供水對象：1#、2#高爐本體及熱風閥冷卻水）臺3790S90型熱水上塔供水泵組（供水對象：1#、2#高爐熱水提升上冷卻塔）臺3XNOS600-500(I)型高壓事故柴油機泵臺1TBD604BL6型事故柴油機泵臺1TBD620V12型自清洗管道過濾器臺2Q400-25型自清洗管道過濾器（旁通型）臺1Q350-10型水質穩(wěn)定加藥裝置套2ZJ-1.0型管道工程量:序號名稱規(guī)格材質數量（米）1無縫鋼管D530*920502無縫鋼管D426*920523無縫鋼管D159*4.520254焊接鋼管D1220*10Q2351185焊接鋼管D1020*10Q235506焊接鋼管D920*9Q235827焊接鋼管D820*9Q235368焊接鋼管D630*9Q2351459焊接鋼管D530*9Q2353010焊接鋼管D480*9Q235421焊接鋼管D426*9Q2352412焊接鋼管D377*9Q23514613焊接鋼管D325*8Q2352014焊接鋼管D273*8Q2352515焊接鋼管159*4.5Q23525二、 編制依據：施工圖228.07B10901B001《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（金屬管道篇）GB50235-97?！冬F場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98。《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002三、 設備及材料管理驗收：1管道內外壁不得有裂紋、起皮、氧化和凹凸不平等缺陷。2設備到貨后，與業(yè)主共同驗收，并做好驗收記錄，會簽。標識：按要求標寫設備和材料規(guī)格、材質、數量，易燃易爆和有毒等危險品應做相應的危險標志。保管：搬運要小心輕放，以防擦傷管子和碰傷管子，堆放時不得將銅、鋁、不銹鋼與碳鋼金屬混放在一起，必須分別堆放，以防管子受到電化腐蝕，用木板架子堆放，易燃品、毒品單獨保管并上鎖，保溫材料防潮、防雨。發(fā)放：按工程進度進料發(fā)放，避免長時間堆放，不合格品應退貨。發(fā)放應有發(fā)放記錄。四、設備安裝主要施工方法及技術要求：1.水泵安裝：設備基礎清理干凈，對基礎進行復測后將墊鐵基礎面鏟平，墊鐵合理擺放布置。設備技術文件的規(guī)定：清點泵的零件和部件，應無缺件、損壞和銹蝕等。管口保護物和堵蓋應完好。核對泵與基礎尺寸是否相符，基礎位置和標高應符合設計要求。借助廠房內的電動單梁橋式吊車將泵吊裝到位，并找平找正。吊裝時水泵與電機應分體吊裝，尤其是大于200KV吊組，以免吊車超載發(fā)生事故。管子內部和管端應清洗干凈，清除雜物，密封面不應損傷。吸收管道和輸出管道應牢固安裝在各自的支墩上，泵不得直接承受管道的重量。管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現管道連接引起偏差時，應調整管道。整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸只清洗外表，超過防銹保證期或有明顯缺陷時，應按設備技術文件的規(guī)定進行拆洗。安裝技術要求：整體安裝的泵縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面進行測量，解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。泵的找正應符合下列要求：驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸的聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸向傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定，當無規(guī)定時應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。2、水泵的試運轉：泵試運轉前的檢查應符合下列要求驅動機的轉向應與泵的轉向相符。各固定連接部位應無松動。各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。盤車應靈活、無異?，F象。泵啟動時應符合下列要求打開吸收管路閥門、關閉排出管路閥門。泵的平衡盤冷卻水管路應暢通;吸入管路應充滿輸送液體并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。泵啟動后應快速通過喘振區(qū)。轉速正常后，應打開出口管路的閥門，出口管路的開啟不宜超過3min，并將泵調節(jié)到設計工況。泵試運轉時應符合下列要求各固定連接部位不應有松動。轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現象。附屬系統(tǒng)的運轉應正常，管道連接應牢固無滲漏。滑動軸承的溫度不應大于70°C、滾動軸承的溫度不應大于80°C。泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。泵在額定工況連續(xù)試運轉不應小于2小時。泵停止試運轉后應符合下列要求關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門?？諌簷C啟動前應符合下列要求全面復查汽缸蓋、汽缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應已緊固和鎖緊。儀表和電器設備應調整正確，驅動機的轉向應與壓縮機的轉向相符。潤滑劑的規(guī)格、數量應符合設備技術文件的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)經試運轉應符合要求，供油應正常。進、排水管路應暢通，冷卻水質應符合設計要求，冷卻水系統(tǒng)經試運轉應符合要求。進、排氣管路應清潔和暢通。各級安全閥經校驗、整定，其動作應靈敏、可靠。盤車數轉，應靈活無阻滯現象。五、管道安裝的主要施工方法及技術要求（一）安裝前的準備工作⑴對管子、管件、閥門的檢驗：管子、管件、閥門應有質量證明書，型號、規(guī)格、數量應符合設計要求；外觀無銹蝕、重皮、裂紋等缺陷。（二）管子的加工管子的切割螺旋焊管及無縫鋼管采用無齒鋸切割或氧氣、乙炔焰切割，當采用氧、乙炔焰切割時，必須保證尺寸和表面平整，切口表面應平整，無裂紋、重皮、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。管子的連接采用焊接和法蘭連接，碳素鋼管選用E4303電焊條、手工電弧焊或氣焊焊接。焊工應有特殊工種操作證。坡口加工壁厚（mm）坡口組對間隙（mm）N3-970?！?鈍邊1±11±1（三）焊接技術要求：管道焊接完畢，應將焊縫及周圍的飛濺、焊渣清理干凈、焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊肉高度允許偏差e<1+0.2b1最大為5（b1為焊縫寬度）。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2-3mm。對口錯邊量允許偏差eV0.25S，最大為5（S為壁厚）。（四）管道安裝技術要求：管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。穿墻管及過樓板的管道應加套管，套管長度不得小于壁厚。當管道安裝有間隙時，應及時封閉敞開的管口。管道安裝允許偏差項 目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋力60標高架空及地溝室外±20室內±15埋地±25水平管道平百度DW1002L%最大50D〉1003L%n最大80立管鉛垂度5L%n最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L一管子的有效長度DN一管子公稱直徑（五）管道涂漆：1、埋地管道涂料種類選擇環(huán)氧煤瀝青，防腐層結構見下表:防腐層類型防腐層結構厚度（mm）普通型（二油）1、底漆2、面漆3、面漆每層涂料均勻分布，總厚度不小于0.2mm加強型（三油一布）1、底漆2、面漆3、玻璃布4、面漆5、面漆每層涂料均勻分布，總厚度不小于0.4mm

特加強型（四油二布）1、底漆2、面漆3、玻璃布4、面漆5、玻璃布6、面漆7、面漆每層涂料均勻分布，總厚度不小于0.6mm2、 所有明裝管道均要求按圖例在明顯處沿水流方向涂刷黃色箭頭及管道代號3、 室外明裝管道部分均設防凍保溫。采用巖棉保溫，保溫層厚度為50mmo4、管道代號:序號名稱圖例工作壓力（Mpa）1凈環(huán)高壓給水管道XH1-11.202凈環(huán)常壓給水管道XH1-20.653本體等凈環(huán)回水管道XH2-10.104鼓風機站凈環(huán)回水管道XH2-20.105凈環(huán)熱水上塔管道XH2'0.256生產消防給水管道S40.207凈環(huán)系統(tǒng)排污管道X3-10.658生產排水管道（無壓）X19生產排水管道（有壓）(X1)0.1510緩蝕阻垢劑加藥管H110.601殺菌滅藻劑加藥管H120.6012熱風閥等凈環(huán)回水管道XH2-30.1013空調及除塵機等凈環(huán)回水管道XH2-40.10（六）管道的沖洗和試壓管道安裝完畢后，通水前應與室內管道聯合沖洗。六、質量保證措施①各工種嚴格按操作規(guī)程和圖紙及規(guī)范施工，各部施工應制定施工方案和措施，并按其實施。建立QC質量管理小組，積極參加QC小組活動。嚴把質量關，各工序嚴格檢查，不合格工序不得轉入下道工序。質量控制以施工負責人為主要負責人的質量控制體系，實行質量三檢制度，即自檢、專檢、評定。各部設備、構件安裝前與甲方、監(jiān)理共同檢查，做好記錄，在行安裝。各部施工前進行圖紙自審、會審制度。設備等到貨后，熟悉設備說明書和技術文件后，在進行設備安裝。各部隱蔽工程請監(jiān)理、甲方驗收簽字認可后，再進行隱蔽工序。各部施工方案和措施，應由監(jiān)理和甲方認可簽字。七、安全技術措施1、 進入現場戴好安全帽、日鏡、橡皮手套、高筒靴、口罩等。2、 堅持周一安全活動牢固樹立安全第一的意識。3、 作業(yè)危險區(qū)域應在施工前向班組交底，重點部位應明確。4、 現場屬交叉作業(yè)，施工隊伍多，應嚴防高空落物和自身落物，以免自身受傷和傷及他人。5、 平臺孔間處應加設防護圍欄，并做明顯警示，以利于安全施工。6、 班組作業(yè)人員配合協調，令行禁止。7、 吊裝物品應仔細檢查吊裝用具，不準超載吊裝，不準冒險作業(yè)。吊裝時要有專人指揮，號令一致。8、 每次起吊前，應仔細檢查各種索具和起1工具的安全腿，尤其是酸洗中使用的吊裝工具，確認安全后方可起吊。9、 夜間作業(yè)要有充足照明。10、 嚴禁作業(yè)時間段內飲酒更忌酒后作業(yè)。11、 安全用電，非專業(yè)人員勿動電盤箱和擅自接電?，F場施工用電必須按照“三相五線制〃的規(guī)范要求并要做于絕緣防護措施。12、