榆樹溝特大橋墩柱技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄交底日期交底編號工程名稱榆樹溝特大橋交底項(xiàng)目墩柱施工交底單位中鐵二十二局集團(tuán)有限公司松陶鐵路工程項(xiàng)目經(jīng)理部一分部第六作業(yè)隊(duì)交底人接受單位墩柱施工班接受人一、編制依據(jù)1.1新建鐵路松原至陶賴昭線STS-=1\*ROMANI標(biāo)段合同文件及設(shè)計(jì)圖紙（榆樹溝大橋施工圖、新建松原至陶賴昭鐵路途榆樹溝特大橋施工設(shè)計(jì)圖、新建松原至陶賴昭鐵路途榆樹溝特大橋0#～49#墩鉆孔平臺施工設(shè)計(jì)圖、榆樹溝特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)）。1.2業(yè)主會議及文件要求。1.3國家及鐵道部有關(guān)工程建設(shè)的相關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定，現(xiàn)行的建設(shè)工程設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)。1.4鐵道部、業(yè)主有關(guān)工程建設(shè)施工管理行業(yè)規(guī)定、管理方法和實(shí)施細(xì)則，以及新建鐵路工程設(shè)計(jì)、施工暫行規(guī)定等。1.5施工現(xiàn)場踏勘所取得的有關(guān)工程地質(zhì)、水文、氣象狀況、地材供應(yīng)狀況、交通運(yùn)輸狀況，以及當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗、自然環(huán)境、水土資源狀況等調(diào)查資料。1.6新建鐵路工程中積累的施工閱歷、科技成果、施工工藝方法及既有的施工人員、機(jī)械設(shè)備等資源狀況。二、工程概況2.1線路資料:本橋?yàn)閱尉€直線橋。2.2本橋中心里程DK025+792.5，橋梁孔跨布置：17-32m簡支T梁+2-24m簡支T輛+30-32m簡支T梁，橋全長1599.415米。2.3基礎(chǔ)設(shè)計(jì):橋臺采納單線T形橋臺，橋墩均采納單線圓端形實(shí)體墩。墩臺基礎(chǔ)均采納鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。三、施工打算3.1圖紙會審各部門在收到圖紙后，組織相關(guān)人員細(xì)致閱讀圖紙，領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖，并記錄圖紙中存在的問題及好的建議。將圖紙會審的內(nèi)容剛好向有關(guān)技術(shù)人員交底。3.2測量放樣。墩柱施工前對墩柱中心坐標(biāo)、底面標(biāo)高放樣，將施工場地整平。為便于支模后得檢查，對放樣后的軸線限制樁加強(qiáng)防護(hù)，不得基礎(chǔ)施工期間破壞，假如破壞應(yīng)剛好復(fù)原。3.3機(jī)具和人員打算3.3.1各種機(jī)具應(yīng)備足并檢查其完好狀況。人員支配要滿意連續(xù)施工作業(yè)。3.4材料審批各種材料供應(yīng)應(yīng)滿意連續(xù)施工的要求。四、施工工藝及方法4.1墩身施工采納定型鋼模板施工。榆樹溝的中心里程DK25+792.5為單線圓端形實(shí)體墩，墩身模板采納吊車吊裝。鋼筋在施工工地加工，現(xiàn)場綁扎、焊接，豎向鋼筋接長采納搭接焊連接。混凝土由攪拌站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，吊車和混凝土輸送泵入模，人工振搗。初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。4.2施工方法工藝流程墩身施工工藝流程圖4-1墩柱與下部連接部位鑿毛并清洗干凈墩柱與下部連接部位鑿毛并清洗干凈焊接定位鋼筋并標(biāo)記模板邊界線鋼筋制作并吊裝焊接搭接腳手架及平安工作平臺報(bào)檢監(jiān)理工程師合格模板安裝調(diào)整垂直度支墊愛護(hù)層密封報(bào)檢監(jiān)理工程師合格抄平模板頂標(biāo)高確定混凝土澆筑高度澆筑混凝土拆摸保水養(yǎng)生墩柱中心精確放樣測量限制墩身施工測量限制除按正常施工放樣以外還需進(jìn)行以下限制：平面施工放樣采納全站儀坐標(biāo)放樣法。放樣時(shí)放樣視距限制在200米以內(nèi)，并分別選用與墩身上下段高程接近的限制點(diǎn)進(jìn)行限制，以消退橋墩高程限制采納水準(zhǔn)儀協(xié)作校準(zhǔn)的鋼尺進(jìn)行限制。選用墩身雙向量測進(jìn)行限制復(fù)核，在高度至墩頂時(shí)采納水準(zhǔn)儀進(jìn)行精測限制。標(biāo)高誤差：±2mm。墩身垂直度采納全站儀進(jìn)行限制。測站依墩身高度選擇合理位置安放，并沿路途方向和垂直路途方向分別進(jìn)行限制，來保證墩身的整體垂直。腳手架的選擇及搭設(shè)我標(biāo)段腳手架為非承重結(jié)構(gòu)，腳手架僅供施工人員上下及運(yùn)輸輕質(zhì)物件運(yùn)用。腳手架主體結(jié)構(gòu)每間隔4.5米高與墩身做一次拉結(jié)。拉結(jié)采納與腳手架相同的鋼管與墩身腳手架的選擇：腳手架采納扣件式腳手架，腳手架鋼管選用D=48mm，壁厚3.5mm的鋼管進(jìn)行搭設(shè)。腳手架搭設(shè)：搭設(shè)腳手架之前，必需對承臺四周的基坑進(jìn)行處理。若承臺邊緣距離墩柱距離滿意腳手架鋪設(shè)范圍，可以將承臺作為支撐基礎(chǔ)；若承臺不夠腳手架鋪設(shè)范圍，承臺施工完畢后，將承臺外地基分層夯填密實(shí)，夯填密實(shí)后鋪設(shè)5cm厚的木板，再在木板上搭設(shè)腳手架。腳手架施工是墩身施工中一個(gè)組成部分。依據(jù)計(jì)算設(shè)計(jì)腳手架立桿縱距1.8m，橫距為1.2m，步距為1.5m。在承臺頂及墊層頂鋪設(shè)10cm厚方木做為腳手架支撐點(diǎn)，間距1.2m。腳手架采納雙排搭設(shè)，外面加剪刀撐。首先為腳手架立桿基礎(chǔ)找平，并按腳手架平面布置圖現(xiàn)場放樣，用十字線標(biāo)出每根立桿位置。第一層橫桿連接好后用水平儀檢查各橫桿是否在同一高度，如不一樣調(diào)整底座升降立桿以達(dá)到水平，為后續(xù)搭設(shè)質(zhì)量創(chuàng)建條件。腳手架搭設(shè)要求對稱進(jìn)行，同步上升。為保證腳手架整體穩(wěn)定性，防止大風(fēng)的影響，腳手架設(shè)置剪刀撐和橫向支撐，剪刀撐撐在腳手架外側(cè)并連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿與地面的傾角為45。，剪刀撐寬度為5m。剪刀撐采納扣件與桿件扣緊，剪刀撐搭接接長時(shí)，搭接長度不小于600mm，搭接處采納雙扣件扣緊。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)距離不宜大于150mm。橫向斜撐應(yīng)在同一節(jié)間，由底至頂呈之字型連續(xù)布置。腳手架外圍作業(yè)層掛密目網(wǎng)、水平方向掛平安網(wǎng)防護(hù)。施工人員上下腳手架：采納扣件式鋼管搭設(shè)，人行通道與墩身腳手架同時(shí)搭設(shè)，采納“之”型搭設(shè)上升，以滿意施工人員上下的須要。腳手架的驗(yàn)算榆樹溝特大橋腳手架布置與驗(yàn)算由下圖的腳手架布置圖得到：腳手架的縱距最大為1.5m，橫距最大為1.2m，步距最大為1.5m，取其荷載最不利位置進(jìn)行驗(yàn)算，即取立桿縱距1.5m，立桿橫距1.2m，步距1.5m來進(jìn)行驗(yàn)算。腳手架參數(shù)搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距1.5m，立桿的橫距1.2m，步距1.50m；計(jì)算的腳手架為雙排腳手架搭設(shè)高度為20m，立桿采納單立管；內(nèi)排架距離墩身距離為0.8m；搭設(shè)采納Φ48×3.5鋼管；橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)為0.8；腳手架鋼管截面特性表外徑d(mm)壁厚t(mm)截面積A(mm2)慣性矩I(mm4)反抗矩W(mm3)回轉(zhuǎn)半徑i（mm）483.54.89×1021.219×1055.08×10315.78活荷載參數(shù)因本腳手架為非承重結(jié)構(gòu)，施工荷載均布參數(shù)取為2.000kN/m2；同時(shí)施工層數(shù):4；風(fēng)荷載參數(shù)考慮風(fēng)荷載，查詢?nèi)珖鲄^(qū)風(fēng)壓系數(shù)表得到，松原地區(qū)50年一遇的基本風(fēng)壓為0.45kN/m2，風(fēng)荷載高度改變系數(shù)μz為1.77，風(fēng)荷載體型系數(shù)μs為0.8；墩身腳手架布置方案靜荷載參數(shù)每米立桿所承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)查詢《建筑施工扣件式腳手架平安技術(shù)規(guī)范》附表A-1得到:0.1394kN/m2；腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值:0.35kN/m2；欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值:0.0384kN/m2；平安設(shè)施與平安網(wǎng)自重標(biāo)準(zhǔn)值0.005kN/m2；腳手板鋪設(shè)層數(shù):4；腳手板類別:木腳手板；地基參數(shù) 地基土類型:碎石土；地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):500；基礎(chǔ)底面擴(kuò)展面積(m2):0.1；基礎(chǔ)降低系數(shù):0.40。腳手架荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：每根立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)；NG1=0.1495×32=4.784kN；腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)；本工程采納木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35NG2=0.35×4×1.8×(1.2+0.3)/2=1.89kN；欄桿取與腳手架相同的鋼管搭設(shè)，其自重標(biāo)準(zhǔn)值為0.0384kN/m；NG3=0.0384×4×1.8/2=0.13824kN；吊掛的平安設(shè)施荷載，包括平安網(wǎng)取為0.005kN/m2，因吊掛網(wǎng)依施工作業(yè)層搭設(shè)，取其高度為15m進(jìn)行驗(yàn)算：NG4=0.005×1.8×15=0.135kN；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.947kN；活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和，內(nèi)、外立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=2×1.2×1.8×4/2=8.64kN；風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)依據(jù)以下公式計(jì)算Wk=0.7×μz×μs×Wo其中Wo--基本風(fēng)壓(kN/m2)，依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)的規(guī)定采納：Wo=0.45kN/m2；μz--風(fēng)荷載高度改變系數(shù)，依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)的規(guī)定采納：μz=1.56；μs--風(fēng)荷載體型系數(shù)：μs=0.8；經(jīng)計(jì)算得到，風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk=0.7×0.45×1.56×0.8=0.393kN/m2；不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×6.947+1.4×8.64=20.4324kN；考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×6.947+0.85×1.4×8.64=18.618kN；風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的立桿段彎矩Mw計(jì)算公式Mw=0.85×1.4×Wk·La·h2/10=0.85×1.4×0.393×1.8×1.52；4.2.4.3立桿的穩(wěn)定性計(jì)算不組合風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式為：立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值：N=20.4324kN；計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑：i=1.58cm；計(jì)算長度附加系數(shù)：K=1.155；計(jì)算長度系數(shù)參照《扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》表得：u=1.53計(jì)算長度,由公式lo=k·u·h確定：lo=2.651m；Lo/i=168；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ,由長細(xì)比lo/i查表得到：φ=0.251；立桿凈截面面積：A=4.89cm2；立桿凈截面模量(反抗矩)：W=5.08cm3；鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205N/mm2；σ=20432.4/(0.153×489)=166.47N/mm2∠[f]=205N/mm2；立桿穩(wěn)定性滿意要求！考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值：N=18.618kN；計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑：i=1.58cm；計(jì)算長度附加系數(shù)：K=1.155；計(jì)算長度系數(shù)參照《扣件式規(guī)范》表得：U=1.53計(jì)算長度,由公式lo=kuh確定：lo=2.651m；Lo/i=168；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ,由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到：φ=0.251立桿凈截面面積：A=4.89cm2；立桿凈截面模量(反抗矩)：W=5.08cm3；鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205N/mm2；σ=18618/(0.251×489)+189000/5080=188.89N/mm2∠[f]=205N/mm2；立桿穩(wěn)定性滿意要求！扣件抗滑力的計(jì)算按規(guī)范表,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8kN，依據(jù)扣件抗滑承載力系數(shù)0.8，工程實(shí)際的直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為6.4kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力依據(jù)下式計(jì)算(規(guī)范):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取6.40kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值:P1=0.0384×1.8=0.069kN；腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:P2=0.35×1.2×1.8/2=0.378kN；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值:Q=2×1.2×1.8/2=2.16kN；荷載的計(jì)算值:R=1.2×(0.069+0.378)+1.4×2.16=3.5604kN<Rc=6.40kN；單扣件抗滑承載力滿意要求!橫桿的計(jì)算因橫桿全部和立桿用扣件連接，作用力由橫桿干脆傳遞給立桿，可以依據(jù)簡支梁取最不利位置進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算。依據(jù)橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算橫桿的最大彎矩和變形。橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值:P1=0.0384kN/m；腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:P2=0.350×1.8/3=0.21kN/m；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值:Q=2×1.8/3=1.2kN/m；荷載的計(jì)算值:q=1.2×0.038+1.2×0.21+1.4×1.2=1.9776kN/m；橫桿計(jì)算簡圖強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩，計(jì)算公式如下:最大彎矩Mqmax=1.9776×1.82/8=0.801kN.m；σ=Mqmax/W=0.801×106/5.08×103=157.677N/mm2∠[f]=205N/mm2；橫桿強(qiáng)度滿意要求！撓度計(jì)算:依據(jù)規(guī)范中橫桿撓度應(yīng)滿意：1、∠10mm2、∠L/150=1800/150=12mm最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.0384+0.21+1.2=1.4484kN/m；最大撓度V=5.0×1.4484×18004/(384×206000×121900)=7.884mm<10mm；橫桿最大撓度滿意要求！立桿的地基承載力計(jì)算立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿意下式的要求p≤fg地基承載力設(shè)計(jì)值:fg=fgk×Kc=500kN/m2；其中，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值：fgk=200kN/m2；腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：kc=0.4；上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計(jì)值：N=18.618kN；基礎(chǔ)底面面積(m2)：A=0.1立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力，p=N/A=186.18kN/m2<fg=200kN/m2；地基承載力的計(jì)算滿意要求！最大搭設(shè)高度的計(jì)算不考慮風(fēng)荷載時(shí),采納單立管腳手架可搭設(shè)高度依據(jù)下式計(jì)算：構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力NG2K(kN)計(jì)算公式為：NG2K=NG2+NG3+NG4=2.16324kN；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：NQ=8.64kN；每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值：Gk=0.1495kN/m；Hs=[0.251×4.89×10-4×205×103-(1.2×2.16324+1.4×8.64)]/(1.2×0.1495)=58.359m；由得到[H]=58.359/(1+0.001×58.359)=55.141m；不考慮風(fēng)荷載時(shí)腳手架搭設(shè)高度限值[H]=55.14m?？紤]風(fēng)荷載時(shí),采納單立管的放開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設(shè)高度依據(jù)下式計(jì)算：構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力NG2K(kN)計(jì)算公式為：NG2K=NG2+NG3+NG4=2.16324kN；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：NQ=8.64kN；每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值：Gk=0.1495kN/m；計(jì)算立桿段由風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的彎矩，由Mw=0.85×1.4×Mwk得：Mwk=Mw/(1.4×0.85)=0.189/(1.4×；Hs=(0.251×4.890×10-4×205×103-(1.2×2.16324+0.85×1.4×(8.64+0.251×4.890×0.159×102/5.080)))/(1.2×0.1495)=42.99m；由得到：[H]=42.99/(1+0.001×42.99)=41.21m；考慮風(fēng)荷載時(shí)腳手架搭設(shè)高度限值[H]=41.21m。結(jié)論經(jīng)過上述計(jì)算過程驗(yàn)算，該扣件式腳手架設(shè)計(jì)完全滿意施工要求！鋼筋工程鋼筋原材料要求：鋼筋盡量選用大廠產(chǎn)品，對進(jìn)場的R235鋼筋和HRB335鋼筋應(yīng)分別符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013—1991）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499—1998）的規(guī)定。進(jìn)場鋼筋應(yīng)有合格證及材質(zhì)單。對進(jìn)場鋼筋應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方能運(yùn)用。鋼筋制做與安裝：鋼筋按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求下料，對鋼筋上的銹斑、污垢必需處理干凈。鋼筋下料加工好后，由吊車吊運(yùn)至施工作業(yè)面。腳手架搭設(shè)完畢后，在基頂面設(shè)計(jì)位置起先綁扎、焊接鋼筋，依據(jù)施工方案要求分節(jié)綁扎、分節(jié)接長。鋼筋連接、成形按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求處理。水平分布筋采納搭接焊，豎向主筋的連接采納搭接焊連接，在同一斷面內(nèi)連接頭數(shù)量不超過鋼筋總根數(shù)的50%。鋼筋焊接接頭錯(cuò)開不小于35d，且不小于500mm。鋼筋安裝時(shí)，切記精確預(yù)埋設(shè)計(jì)圖紙要求的各種預(yù)埋件。水平鋼筋連接采納焊接，采納雙面搭接焊時(shí)焊縫長度不小于5d，采納單面搭接焊時(shí)焊縫長度不小于10d；系梁鋼筋施工時(shí)加工安裝墩身伸入系梁鋼筋，并外露出系梁肯定長度以保障鋼筋接頭面積的最大百分率滿意要求。為保證焊接質(zhì)量，焊工必需持證上崗。鋼筋綁扎時(shí)，在鋼筋骨架外綁扎與愛護(hù)層等厚的預(yù)制混凝土墊塊，墊塊間距1m，呈梅花型布置。模板工程：七孔橋墩身采納3套鋼模，每節(jié)由2塊模板組成。模板加工及安裝要求如下：墩身模板每節(jié)模板高度分別為2.5m、1.5m、1m、0.5m，為保證接縫嚴(yán)密不漏漿，在接縫處加橡膠密封墊。立模打算：對已加工好的大塊鋼模進(jìn)行試拼，檢查模板加工精度、拼裝精度是否滿意設(shè)計(jì)要求。利用全站儀復(fù)原承臺縱、橫中線，依據(jù)承臺中心放出墩身邊線，并將接觸面鑿毛并沖洗干凈。支立模板：墩身第一節(jié)鋼筋綁扎完畢后，先安裝第一組模板，檢查模板垂直度、頂面標(biāo)高、橫向及縱向中心偏位，如超過設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，則剛好進(jìn)行調(diào)整直至合格。用鋼尺檢查模板內(nèi)尺寸及對角長度，防止模板扭偏。單節(jié)模板垂直度先用垂球檢查，再用全站儀進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容包括墩身縱橫向垂直度、模板四角定位扭偏檢查。為防止墩身混凝土澆筑過程中墩身模板產(chǎn)生位移，模板下部加固通過在墩柱主筋焊接鋼筋十字架固定，模板上部用四根攬風(fēng)繩沿四角方向與地錨連接堅(jiān)固。模板加固如下圖所示承臺承臺錨塊錨塊攬風(fēng)繩攬風(fēng)繩攬風(fēng)繩攬風(fēng)繩墩柱模板腳手架鋼筋十字架提升模板采納吊車提升模板，提升前將模板適當(dāng)進(jìn)行松動(dòng)，以便利模板提升。嚴(yán)禁在腳手架上存放模板?；炷潦┕ひ罁?jù)設(shè)計(jì)，榆樹溝特大橋墩身采納C30混凝土?；炷翝仓炷翝仓?nèi)送料采納吊車起吊吊斗，通過設(shè)置在模內(nèi)的串筒下料。混凝土澆筑前，必需對模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行全部檢查，合格后填寫檢查記錄。并檢查現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，水電供應(yīng)狀況，確認(rèn)正常后通知試驗(yàn)室起先攪拌混凝土。當(dāng)外界氣溫較高時(shí)，混凝土澆筑盡量選擇在一天中氣溫相對較低的時(shí)段進(jìn)行?；炷翝仓^程限制要點(diǎn)：混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，以防止混凝土離析。為此現(xiàn)場實(shí)行串筒下料。每次混凝土澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般狀況下不得中斷。限制砼入模溫度，氣溫較低時(shí)，采納正溫?cái)嚢韬驼郎貪仓?，靠砼自身的水化熱進(jìn)行蓄熱保溫。、砼澆筑依次的支配，以薄層連續(xù)澆筑不出現(xiàn)冷縫為原則。全部混凝土澆筑均采納水平分層進(jìn)行，分層厚度限制在30cm左右。、采納二次振搗工藝，以提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度?；炷琳駬v采納插入式振搗棒，要求快插慢拔以免混凝土產(chǎn)生空洞；插點(diǎn)要?jiǎng)蚍Q排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，依次進(jìn)行，不得遺漏，做到勻稱振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗棒要垂直插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝土50-100mm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好；振搗時(shí)，盡量避開振搗棒與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；每一處振搗完畢后邊振搗邊緩慢提出振動(dòng)棒，將氣泡引出至混凝土表面?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)記是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。混凝土振搗固定專職人員，杜絕隨意更換，施工中嚴(yán)禁漏振。模板拆除后，剛好抽出拉桿并在孔內(nèi)灌入比墩身混凝土高一標(biāo)號的水泥砂漿，并抹平處理，水泥砂漿顏色應(yīng)與墩身混凝土顏色一樣。當(dāng)一節(jié)混凝土澆筑完畢后，要?jiǎng)偤灭B(yǎng)生，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，人工清除頂面浮漿，鑿毛表面混凝土，并清洗干凈。接著綁扎、焊接上一節(jié)鋼筋，提升模板，打算澆筑其次節(jié)混凝土。混凝土接縫處理承臺與墩身接縫處理要求：為防止墩身與承臺接觸處出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，當(dāng)承臺施工完畢后應(yīng)剛好對墩底接觸面范圍進(jìn)行鑿毛，并進(jìn)行清洗。澆筑墩身混凝土前，先在接觸面上鋪一層2cm的1：2水泥砂漿，模板與承臺的接觸縫處由人工用砂漿進(jìn)行填塞處理，以保證在澆筑混凝土?xí)r接縫處不漏漿，從而杜絕爛根現(xiàn)象。墩身分節(jié)處混凝土施工縫也采納此種處理方法。兩次澆筑之間的施工縫處理要求：已澆筑的鋼筋混凝土,其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于2.5MPa。在已硬化的混凝土表面上鑿毛,鑿毛時(shí)混凝土要達(dá)到下列強(qiáng)度：用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5MPa；用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10MPa。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面要清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及懦弱混凝土層,并加以充分潮濕和沖洗干凈,且不得積水。即要做到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。澆筑前,水平施工縫宜先鋪上10mm～20mm厚的1：2的水泥砂漿一層。混凝土應(yīng)細(xì)致振搗密實(shí),以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合。混凝土澆注過程如因故必需間斷，間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，若超過允許時(shí)間，則按施工縫處理。混凝土停止?jié)沧⒑竺鎸右移讲⒄駬v密實(shí)。混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是混凝土施工中的一項(xiàng)非常關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護(hù)主要是保持相宜的溫度和濕度，以便限制砼內(nèi)表溫差，促進(jìn)砼強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。初凝后拆模前先往模板上灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆除模板后，剛好灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面常常處于潮濕狀態(tài)為度?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，對墩身養(yǎng)護(hù)時(shí)間適當(dāng)延長，在可能的狀況下，盡量延長拆模時(shí)間，拆模后馬上向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)再覆蓋養(yǎng)護(hù)；同時(shí)還應(yīng)實(shí)行詳細(xì)防范措施以應(yīng)對天氣的突變，在現(xiàn)場備用塑料薄膜保溫材料，以便限制砼內(nèi)表溫差，防止砼早期和中期裂縫的出現(xiàn)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架荷載。4.2.8施工留意事項(xiàng)中線、水平限制及糾偏橋墩施工過程中，模板簡單產(chǎn)生中線和水平偏移，必需隨時(shí)觀測，糾偏，保證偏差在允許范圍內(nèi)。每一節(jié)段模板安裝前由測量人員放樣，檢測橋墩中線、垂直度和標(biāo)高，安裝后復(fù)核。模板分段安裝（每段2m高），每安裝一段校核一次模板中心，剛好糾偏；每施工一節(jié)以全站儀交匯一次墩中心，校核一次墩中線點(diǎn)；以水平儀測墩頂標(biāo)高，限制墩身高程。預(yù)埋件埋設(shè)墩身澆筑到頂部時(shí)，留意精確預(yù)埋設(shè)計(jì)圖紙或施工方案確定的預(yù)埋件，混凝土澆筑前，技術(shù)員應(yīng)比照圖紙細(xì)致檢查。確保數(shù)量、標(biāo)高和平面位置精確無誤后方能進(jìn)行混凝土澆筑?；炷凉こ藤|(zhì)量通病的預(yù)防措施為了保證墩身混凝土工程的質(zhì)量與外觀，做到外美內(nèi)實(shí)，特針對混凝土施工中常見的質(zhì)量通病實(shí)行以下預(yù)防措施：簡單產(chǎn)生的質(zhì)量通病預(yù)防措施麻面清除模板內(nèi)的滯水、鋸末、施工碎屑、水泥和鋼筋油污；脫模劑涂刷要?jiǎng)蚍Q，嚴(yán)禁漏刷；檢查模板的位置、標(biāo)高、尺寸和接縫是否嚴(yán)密；振搗要充分，止振的標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面不再下沉，表面翻漿且不再有氣泡冒出。蜂窩混凝土攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格駕馭協(xié)作比，保證計(jì)量精確，并常常檢查；混凝土應(yīng)攪拌勻稱，攪拌時(shí)間應(yīng)按規(guī)定采納，并常常檢查，振搗應(yīng)按規(guī)程辦；混凝土自由傾落高度一般不超過2m，若超過標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采納串桶、溜槽等措施下料；混凝土澆筑、振搗應(yīng)分層進(jìn)行，澆注厚度在30cm左右；振搗時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與側(cè)模應(yīng)保持在5～10cm的距離。露筋保證混凝土厚度，留意固定好墊塊，一般每隔1m左右在鋼筋上綁一水泥砂漿墊塊；鋼筋較密時(shí)，選配適當(dāng)石子，其最大顆粒不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不大于鋼筋凈距的3/4，鋼筋較密時(shí)，可采納細(xì)石混凝土澆筑；拆模時(shí)間應(yīng)依據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確駕馭。施工縫隙夾層施工縫不宜停置過久，如停留后接著澆筑，首先應(yīng)清理雜物，再將茬口鑿至全部露出新茬。缺棱掉角嚴(yán)格限制好拆模的時(shí)間，常溫施工：當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%時(shí)，不承重的側(cè)模可拆除。混凝土表面或局部截面出現(xiàn)開裂澆筑后，對表面應(yīng)剛好用潮濕材料覆蓋，細(xì)致養(yǎng)護(hù)。在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大條件下施工，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)；配制混凝土?xí)r限制水泥用量，選擇級配良好的石子，削減空隙率；嚴(yán)格限制混凝土水灰比。4.3墩身模板工程基本要求模板安裝和支撐堅(jiān)固，不得有松動(dòng)、泡?；蛳鲁连F(xiàn)象，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。模板拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)清潔，無雜物。拆裝簡單，施工操作便利，保證平安。檢查項(xiàng)目項(xiàng)次名稱允許偏差（mm）驗(yàn)收方法1相鄰板面高差（mm）2尺量：每個(gè)構(gòu)件筑物或構(gòu)件取4點(diǎn)2表面平整度（mm）32m直尺：每個(gè)構(gòu)件取4點(diǎn)3垂直度（mm）0.2%H,不大于20垂線或經(jīng)緯儀：每個(gè)構(gòu)件筑物或構(gòu)件取4點(diǎn)4模內(nèi)尺寸（mm）10，-5尺量：長、寬、高各計(jì)一點(diǎn)，每個(gè)構(gòu)件筑物或構(gòu)件取3點(diǎn)5支承面高程（mm）2，-5水準(zhǔn)儀：每支承面1點(diǎn)，每個(gè)構(gòu)件筑物或構(gòu)件取2點(diǎn)6軸線偏移（mm）15經(jīng)緯儀：縱、橫各計(jì)一點(diǎn)，7預(yù)埋件（mm）座板、支錨、墊板、聯(lián)結(jié)板等位置5尺量：每個(gè)預(yù)埋件1點(diǎn)平面高程2水準(zhǔn)儀：每個(gè)預(yù)埋件1點(diǎn)螺栓、錨筋等位置3尺直尺：每個(gè)預(yù)埋件1點(diǎn)外漏長度±5預(yù)埋件孔（mm）位置5尺量：每個(gè)預(yù)留孔1點(diǎn)外觀要求模板安裝和支撐堅(jiān)固，無松動(dòng)。模板直順或圓滑，板面平整。模板拼縫嚴(yán)密，模內(nèi)清潔，無雜物。4.4混凝土工程質(zhì)量通病緣由分析及預(yù)防措施混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平產(chǎn)生緣由1、模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘損。2、模板表面脫模劑涂刷不勻稱，造成混凝土拆模時(shí)發(fā)生粘模。3、模板拼縫處不夠嚴(yán)密，混凝土澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走。4、混凝土振搗不夠。預(yù)防措施1、模板表面細(xì)致清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。2、混凝土脫模劑涂刷勻稱，不得漏刷。3、振搗必需按操作規(guī)程分層勻稱振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)駕馭好止振的標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面不再有氣泡冒出。混凝土局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞產(chǎn)生緣由1、混凝土配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；2、混凝土未能充分?jǐn)嚢瑁鸵仔圆?，無法振搗密實(shí)；3、未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分別造成離析，漏振造成蜂窩；4、模板上有大孔洞，混凝土澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)峻漏漿造成蜂窩。預(yù)防措施1、采納電子自動(dòng)計(jì)量拌合站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌和時(shí)間應(yīng)滿意其拌和時(shí)間的最小規(guī)定；2、混凝土下料高度超過兩米以上應(yīng)運(yùn)用串筒或滑槽。嚴(yán)格限制混凝土分層厚度；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避開漏振。混凝土開裂產(chǎn)生緣由溫度應(yīng)力與載荷力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度；混凝土拌和時(shí)攪拌不足或過分；澆筑時(shí)振搗不密實(shí)；澆注間斷；養(yǎng)生不剛好或養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)；切縫不剛好；澆注時(shí)晝夜溫差太大；混凝土原材料不合格。預(yù)防措施1、嚴(yán)格限制混凝土入模溫度。2、混凝土的拌和時(shí)間要依據(jù)機(jī)械性能精確駕馭，最長拌和時(shí)間不應(yīng)超過最短拌和時(shí)間的3倍。3、振搗應(yīng)勻稱密實(shí)，避開漏振或過振現(xiàn)象的發(fā)生。4、混凝土開盤前，要細(xì)致檢查發(fā)電機(jī)，振搗設(shè)備，運(yùn)輸車輛等機(jī)具設(shè)備的完好性。5、高度重視混凝土的養(yǎng)生工作，采納優(yōu)質(zhì)養(yǎng)護(hù)劑或采納有覆蓋物的濕法養(yǎng)生。6、在晝夜溫差較大的季節(jié)澆注混凝土?xí)r，要設(shè)遮陽棚，避開陽光直射。7、嚴(yán)格做好材料管理工作，杜絕不合格材料進(jìn)場運(yùn)用。8、嚴(yán)格限制混凝土協(xié)作比，本工程存在大量的現(xiàn)澆混凝土施工，施工中需加強(qiáng)對混凝土協(xié)作比的限制，最大限度的削減混凝土水化熱。4.5墩身鋼筋加工及安裝墩身鋼筋加工鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后再運(yùn)用，保證具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單并應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋按不同等級、規(guī)格分批驗(yàn)收，分別堆放并設(shè)立標(biāo)記牌。對露天堆放的鋼筋實(shí)行墊高和遮蓋的方法以防止銹蝕。鋼筋表面保證干凈，鋼筋運(yùn)用前將表面的鐵銹及其他雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折，成盤的和彎曲的鋼筋均調(diào)直。鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直鋼筋斷料 鋼筋彎曲成型 掛牌堆放加工要點(diǎn)鋼筋加工前進(jìn)行五級技術(shù)交底。鋼筋班組依據(jù)工長供應(yīng)的配筋單加工，特別部位鋼筋由現(xiàn)場技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進(jìn)行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)平安管理制度，以實(shí)際施工進(jìn)度提前加工。鋼筋原材和成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，在工作過程中進(jìn)行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗(yàn)后方可進(jìn)行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕采納鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得運(yùn)用。鋼筋調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率Ⅰ級鋼不大于2%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折，在加工彎折時(shí)不得出現(xiàn)裂紋。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)避開用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置限制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)覺鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)峻的彎頭等必需切除。如發(fā)覺鋼筋硬度與該種有較大的出入，剛好向工長反應(yīng)，馬上實(shí)行處理措施，鋼筋的端口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋連接墩身鋼筋連接方式包括雙面搭接焊、單面搭接焊、一般焊及綁扎。雙面、單面搭接連接①鋼筋搭接連接時(shí)，單面焊接≥10d；雙面焊接≥5d。②搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，使兩條鋼筋的軸線在同一條直線上。③同一截面鋼筋焊接接頭面積最大百分率不超過50%。④鋼筋焊接采納型號為J502以上焊條。⑤主筋焊接可采納雙面搭接焊。鋼筋綁扎搭接及一般焊接墩身鋼筋直徑小于16mm及部分特別部位鋼筋采納綁扎搭接、一般焊接。Ⅰ級鋼筋綁扎搭接長度≥25d，Ⅱ級鋼筋綁扎搭接長度≥35d；鋼筋的焊接連接要求按《鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋綁扎施工1）工藝流程在墊層上確定層鋼筋位置、綁扎底層鋼筋并設(shè)置墊層、擺放馬凳、綁扎頂層鋼筋、綁扎中部鋼筋網(wǎng)、綁扎拉鉤鋼筋、綁扎墩臺身錨固鋼筋及綜合接地預(yù)埋件、驗(yàn)收2）施工要點(diǎn)1、鋼筋綁扎在承臺混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。在墊層面上畫出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。2、四周鋼筋骨架處設(shè)置4cm的塑料墊塊或預(yù)制的混凝土墊塊來保證側(cè)面鋼筋凈愛護(hù)層厚度為4cm。3)焊接作業(yè)（1）工作時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系平安帶；（2）焊接作業(yè)現(xiàn)場四周10米內(nèi)不堆放易燃易爆物品；（3）作業(yè)前檢查焊機(jī)、線路、料機(jī)外殼愛護(hù)接零，確認(rèn)平安；（4）焊接時(shí)二次線必需雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二線回路；（5）焊把線不放在電弧旁邊或炙熱的焊縫旁，不得碾壓焊把線；（6）氣焊時(shí)應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥;（7）氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)保持距離在5米以上，與焊炬、割炬和其他明火不小于10米；（8）作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)馬上關(guān)閉氧氣閥門，不折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的方法止火。（9）電焊機(jī)必需設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。外殼設(shè)牢靠的愛護(hù)接零；工程質(zhì)量保證嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件、圖紙及施工設(shè)計(jì)復(fù)核簽字制度。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度。將工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、施工工藝、保證質(zhì)量及平安措施等向領(lǐng)工員、工班長書面交底。配備先進(jìn)的試驗(yàn)檢測儀器設(shè)備，按招標(biāo)文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求對進(jìn)場原材料、各種成品、半成品構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。定期組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、工班長、領(lǐng)工員等對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，分析工程質(zhì)量要點(diǎn)，制定預(yù)防措施。4.6臺背回填臺背回填施工之前，技術(shù)人員對有關(guān)施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，把操作留意事項(xiàng)、監(jiān)控要點(diǎn)交待清晰，以便施工人員在工作時(shí)得心應(yīng)手，少走彎路，保證施工一步到位、保證質(zhì)量。臺背回填施工流程圖填石路基施工工藝框圖填料運(yùn)輸備料填料運(yùn)輸備料填筑材料試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師審批施工打算上層填料填筑施工碾壓夯實(shí)攤鋪平整分層填筑報(bào)監(jiān)理工程師審批施工測量放樣地處理壓實(shí)度檢測測YN1)填料宜采納透水性材料、輕質(zhì)材料、無機(jī)結(jié)合料等，非透水性材料不得干脆用于回填。2）填料粒徑宜小于150mm。依據(jù)設(shè)計(jì)資料精確測放橋臺錐坡坡腳線，為滿意路基邊坡部位的壓實(shí)要求，放樣時(shí)每側(cè)加寬了50cm，撒灰線定界，打木樁明確標(biāo)示樁號同一水平層路基的全寬采納同一種填料，不混合填筑。填筑前先依據(jù)自卸汽車料斗容量（10m3）和松鋪厚度計(jì)算堆石間距，并在路基面上用白灰劃出方格，汽車上料時(shí)現(xiàn)場設(shè)專人指揮，按格卸料，卸料完成后，在路基邊緣每隔10m插桿，依據(jù)松鋪厚度拉線，嚴(yán)格限制填料的松鋪厚度。為保證邊坡壓實(shí)質(zhì)量，填筑時(shí)路基每側(cè)加寬50cm。卸料完成后用推土機(jī)將石料推平，機(jī)械推平不到的位置，人工協(xié)作整平。攤平后用壓路機(jī)靜壓一遍，以暴露潛在的凹凸面，再用人工協(xié)作進(jìn)行整平。夯實(shí)采納振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓依次依據(jù)先兩邊后中間，先靜壓、后振壓、再靜壓的原則進(jìn)行碾壓，振動(dòng)碾壓的遍數(shù)將依據(jù)現(xiàn)場檢測的壓實(shí)度來確定，振動(dòng)碾壓三遍后即起先進(jìn)行壓實(shí)度檢測，壓實(shí)度全部達(dá)到規(guī)范要求后停止振動(dòng)碾壓，靜壓一遍完成碾壓。壓路機(jī)碾壓不到的位置，利用小型打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。五、技術(shù)、平安保證措施5.1進(jìn)入施工現(xiàn)場，必需正確運(yùn)用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。5.2操作人員必需身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特別工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必需在師傅的指導(dǎo)下