完整-5tg-70型脫粒機(jī)的制造工藝-畢業(yè)論文

PAGE摘要農(nóng)業(yè)機(jī)械化能大幅度提高農(nóng)業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率，能把大量農(nóng)村勞動(dòng)力從繁重體力勞動(dòng)中釋放出來，加快農(nóng)村勞動(dòng)轉(zhuǎn)移的步伐。目前，我國的農(nóng)業(yè)裝備水平和農(nóng)業(yè)機(jī)械化水平實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。截至2008年底，全國農(nóng)機(jī)總動(dòng)力達(dá)8.22億千瓦，是1949年8.01萬千瓦的10000倍，年平均增長速度為16.95%；每公頃耕地?fù)碛修r(nóng)機(jī)動(dòng)力6.75千瓦；脫粒機(jī)保有量2021.91萬臺(tái)，是1949年117臺(tái)的17.3萬倍，年均增長速度為22.68%。農(nóng)業(yè)機(jī)械化水平進(jìn)入了中級(jí)發(fā)展階段。由于丘陵山區(qū)農(nóng)田基本建設(shè)和農(nóng)業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施薄弱，山區(qū)耕地面積較少，地塊小而分散，機(jī)耕道建設(shè)滯后，機(jī)具田間作業(yè)及轉(zhuǎn)移都比平原困難。因此，要求農(nóng)機(jī)向中小型與輕便型方向發(fā)展。該畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要對象是一臺(tái)水稻脫粒機(jī)，該脫粒機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是輕便，適應(yīng)于丘陵山區(qū)，尤其適應(yīng)于貴州地區(qū)。本設(shè)計(jì)主要分析該脫谷機(jī)的制造工藝。關(guān)鍵詞：農(nóng)業(yè)機(jī)械化，脫粒機(jī)，機(jī)械制造工藝目錄1緒論 11.1概述 11.25TG-70型脫谷機(jī)的工作原理 225TG-70型脫粒機(jī)零部件的制造工藝 32.1機(jī)架的生產(chǎn)工藝 32.2機(jī)體的生產(chǎn)工藝 72.3風(fēng)扇的制造工藝 112.3.1風(fēng)扇管子的制造工藝分為以下步驟 112.3.2風(fēng)扇葉片用的材料為1mm鐵皮，其制造工序分為 122.3.3整個(gè)風(fēng)扇的制造工藝分為以下步驟 122.4滾筒的制造工藝 1335TG-70型水稻脫粒機(jī)的組裝工藝 183.1概述 183.25TG-70型水稻脫粒機(jī)的裝配工藝 194結(jié)論 244.15TG-70型脫谷機(jī)的工作性能 244.2我國農(nóng)業(yè)機(jī)械化發(fā)展的新要求及新趨勢 24致謝 25參考文獻(xiàn) 26PAGE27緒論本設(shè)計(jì)針對一臺(tái)5TG-70型水旱兩用型水稻脫粒機(jī)--如圖（1-1）所示，分析其工作原理，優(yōu)點(diǎn)及制造工藝。圖（1-1）：5TG-70型水旱兩用型水稻脫粒機(jī)該農(nóng)機(jī)得到了農(nóng)機(jī)局的認(rèn)可，并獲得專利已投入生產(chǎn)。1.1概述我國是農(nóng)業(yè)大國，水稻生產(chǎn)機(jī)械化對水稻種植至關(guān)重要，水稻脫粒機(jī)是實(shí)現(xiàn)水稻收割機(jī)械化的重要工具，而水稻脫粒機(jī)小型化、微型化是在南方山區(qū)、丘陵地區(qū)實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)機(jī)械化的關(guān)鍵。因此，研究小型水稻脫粒機(jī)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。而本論文中的5TG-70型水旱兩用脫粒機(jī)正符合小型化，輕便化這一要求。該脫谷機(jī)由汽油機(jī)帶動(dòng)，最大的優(yōu)點(diǎn)在于脫粒經(jīng)過網(wǎng)篩清選，稻谷中沒有較粗的稻桿和稻葉及斷枝，直接曬干揚(yáng)凈即可，省去了清理稻桿稻葉及篩谷的工序，可節(jié)省人工，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度提高工效。另一優(yōu)點(diǎn)是：該脫谷機(jī)是根據(jù)脫谷筒的工作原理設(shè)計(jì)的，可免去脫谷的專用場地，不用谷席或塑料布，可隨時(shí)移動(dòng)，割到哪里就脫谷到哪里，脫粒完的稻草又可隨手拋散于田中，以利稻草回田，這樣就省去了專門收集稻子的人工，也提高了工效。還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是：該脫谷機(jī)會(huì)自動(dòng)裝袋，裝袋形式是經(jīng)風(fēng)機(jī)把稻谷吹入袋中。另外，該脫谷機(jī)配有防護(hù)罩，防止脫谷時(shí)稻谷飛濺，做到顆粒歸倉。防護(hù)罩是活動(dòng)的，可起到排除稻桿和稻葉的作用，不致于發(fā)生堵塞。這種脫谷機(jī)體積小巧，與普通單人脫谷機(jī)的體積差不多，單機(jī)重約50公斤，配上柴油機(jī)約80公斤，柴油機(jī)的拆裝非常方便，只要?jiǎng)觿?dòng)螺絲即可。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，故障率極低，有一般的機(jī)械常識(shí)的人就能操作和一般維護(hù)。1.25TG-70型脫谷機(jī)的工作原理這種水稻脫谷機(jī)，包括動(dòng)力機(jī)、機(jī)架、脫谷滾筒、機(jī)體、風(fēng)扇、篩網(wǎng)和輸谷管，安裝在動(dòng)力機(jī)的輸出軸上的皮帶輪通過傳動(dòng)皮帶與安裝在脫谷滾筒的滾軸上的左內(nèi)皮帶輪和風(fēng)扇軸上的風(fēng)扇皮帶輪連接，其特征在于：在機(jī)架內(nèi)的底部安裝有風(fēng)機(jī)，安裝在風(fēng)機(jī)的滾軸上的風(fēng)機(jī)皮帶輪通過傳動(dòng)皮帶與安裝在脫谷滾筒的滾軸上的左外皮帶輪連接；風(fēng)扇筒的出氣口與漏斗形落谷槽的漏谷口、輸谷管的進(jìn)谷口呈倒三角形連接，在風(fēng)扇筒的出氣口與輸谷管的進(jìn)谷口的連接處、脫谷滾筒的正下方安裝有可以轉(zhuǎn)動(dòng)的攪谷輪，安裝在攪谷輪的滾軸上的攪谷輪皮帶輪通過傳動(dòng)皮帶與安裝在脫谷滾筒的滾軸上的右皮帶輪連接。脫粒機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)參照圖（1-2）。圖（1-2）25TG-70型脫粒機(jī)零部件的制造工藝2.1機(jī)架的生產(chǎn)工藝該脫谷機(jī)機(jī)架的所有零件均為30角鋼。角鋼俗稱角鐵、是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材。有等邊角鋼和不等邊角鋼之分。等邊角鋼的兩個(gè)邊寬相等。其規(guī)格以邊寬×邊寬×邊厚的毫米數(shù)表示。如“∠30×30×3”，即表示邊寬為30毫米、邊厚為3毫米的等邊角鋼。也可用型號(hào)表示，型號(hào)是邊寬的厘米數(shù)，如∠3#。型號(hào)不表示同一型號(hào)中不同邊厚的尺寸，因而在合同等單據(jù)上將角鋼的邊寬、邊厚尺寸填寫齊全，避免單獨(dú)用型號(hào)表示。熱軋等邊角鋼的規(guī)格為2#-20#。角鋼可按結(jié)構(gòu)的不同需要組成各種不同的受力構(gòu)件，也可作構(gòu)件之間的連接件。廣泛地用于各種建筑結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu)，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運(yùn)輸機(jī)械、船舶、工業(yè)爐、反應(yīng)塔、容器架以及倉庫貨架等。常見角鋼如圖（2-1）所示。圖（2-1）角鋼5TG-70型水稻脫谷機(jī)的機(jī)架如圖（2-2）所示圖（2-2）機(jī)架機(jī)架起支撐和固定作用，整個(gè)機(jī)架由支撐架,支撐柱，前后側(cè)橫梁，軸承橫梁等幾部分構(gòu)成，下面以軸承橫梁的制造工藝舉例說明。機(jī)架的軸承橫梁如圖2-3所示。圖2-3軸承橫梁2.1．1該軸承橫梁的制造工序步驟為：（1）下料下料尺寸如圖2-4所示圖2-4下料所用的設(shè)備為沖床，與用切割機(jī)下料相比，用沖床下料在很大程度上提高了效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工精度，并且減少了工藝廢料。（2）沖腰子孔沖孔的尺寸如圖2-5所示圖2-5沖腰子孔用的設(shè)備同樣是沖床。這一道工序必須保證腰子孔的位置尺寸。（3）切角在角鋼的兩端切一個(gè)缺角便于裝配，如圖2--6所示。圖2-6這一道工序用的設(shè)備同樣是沖床。另外，每一道工序都必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)其尺寸是否正確，是否還有可以改進(jìn)的地方。2.1.2機(jī)架其它零件的制造工藝與其類似，整個(gè)機(jī)架的組裝工藝如下：（1）左側(cè)組裝機(jī)架左側(cè)的組裝如圖2-7所示，圖2-7機(jī)架的組裝采用焊接裝配方式，所用的焊接方式為二保焊。電焊和二保焊的區(qū)別；電焊是利用弧光放電產(chǎn)生高溫，使鐵熔化。電焊的原理是用電弧在瞬間引燃化學(xué)藥劑來釋放出高溫，中心溫度可達(dá)5000攝氏度常見的有電弧焊、埋弧焊。二保焊是“二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊”的俗稱，與氬氣保護(hù)焊（俗稱“氬弧焊”）及其它氣體保護(hù)焊合稱“氣保焊”。二保焊的優(yōu)點(diǎn)是明弧焊接，易實(shí)現(xiàn)全方位半自動(dòng)和自動(dòng)焊接，一般使用裸焊絲，電弧熱量集中，熱影響區(qū)小，焊接變形與焊縫開裂傾向小等。因此，焊接操作方便，焊縫質(zhì)量較高，綜合成本只有手工電弧焊和埋弧焊的一半。不過，由于純凈二氧化碳制備困難，其中的水分和氮?dú)獾入s質(zhì)，常常引起較大煙塵和飛濺，使焊縫外觀不夠光滑，一般須在氣路中設(shè)置干燥器；另一個(gè)不足之處是，二氧化碳容易高溫分解，生成一氧化碳和氧氣，造成一定的焊縫金屬氧化和氣孔夾雜。（也是熔池飛濺的原因之一）二保焊主要用于焊接厚度25mm以下的低碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)件，也常用于磨損件的堆焊修復(fù)以及鑄鐵件的補(bǔ)焊。（2）右側(cè)組裝右側(cè)的組裝如圖2-8所示圖2-8機(jī)架右側(cè)的組裝與左側(cè)組裝類似，都是采用二氧化碳保護(hù)焊接，焊接過程中必須保證組裝尺寸，另外，要求焊接牢固，不能有焊穿現(xiàn)象發(fā)生，盡量提高焊接的美觀性。（3）機(jī)架整體組裝將機(jī)架的左右側(cè)面與前后橫梁焊接起來，如圖2-9所示。圖2-9機(jī)架的整體組裝也采用二氧化碳保護(hù)焊接，焊接時(shí)保證組裝尺寸，機(jī)架的每一步組裝過后都要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)尺寸是否正確以及裝配關(guān)系是否合理2.2機(jī)體的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)機(jī)體所用的材料為鍍鋅板，鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟(jì)而有效的防腐方法，全世界鋅產(chǎn)量的一半左右均用于此種工藝鍍鋅板按生產(chǎn)及加工方法可分為以下幾類：①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板；②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性；③電鍍鋅鋼板。用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產(chǎn)品。在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應(yīng)性。為克服單面未涂鋅的缺點(diǎn)，又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板；⑤合金、復(fù)合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅制成合金乃至復(fù)合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能，又有良好的涂裝性能。除上述五種外，還有彩色鍍鋅鋼板、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。但目前最常用的仍為熱浸鍍鋅板。5TG-70型脫粒機(jī)的機(jī)體如圖2-9所示圖2-9機(jī)體該機(jī)體由前后左右四塊側(cè)板組裝而成。以左側(cè)板為例子說明機(jī)體的制造工藝。左側(cè)板如圖2-10所示圖2-10左側(cè)板的生產(chǎn)工藝步驟為：（1）下料左側(cè)板根據(jù)模板下料，模板如圖2-11所示。圖2-11下料方法為照模板畫線，沿線條剪料，保證下料形狀與模板保持一致。（2）鉆孔并切槽鉆孔及沖槽的尺寸如圖2-12所示圖2-12首先鉆圖示Φ6的圓孔，鉆孔的設(shè)備為鉆床，鉆完孔后檢驗(yàn)孔的位置尺寸是否正確，再以孔為定位沖槽。檢驗(yàn)槽的位置尺寸。（3）成型此工序使用的設(shè)備為折彎機(jī)。折彎機(jī)分為手動(dòng)折彎機(jī)，液壓折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)。液壓折彎機(jī)按同步方式又可分為：扭軸同步、機(jī)液同步，和電液同步。液壓折彎機(jī)按運(yùn)動(dòng)方式又可分為：上動(dòng)式、下動(dòng)式。包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。折彎機(jī)可以通過更換折彎機(jī)模具，從而滿足各種工件的需求！此工序的工藝圖如圖2-13所示。2-13折彎過后保證成型尺寸機(jī)體中其它幾塊側(cè)板的制造工藝與其類似。整個(gè)機(jī)體組裝采用焊接。焊接設(shè)備為點(diǎn)焊機(jī)。組裝尺寸如圖2-14所示。圖2-142.3風(fēng)扇的制造工藝脫粒機(jī)中風(fēng)扇的主要作用是將稻谷中的飽滿的水稻與飽滿的水稻分離開。脫粒機(jī)的風(fēng)扇如圖2-15所示2-15風(fēng)扇風(fēng)扇主要由風(fēng)扇葉片，固定塊，風(fēng)扇管子等幾部分組成。下面以風(fēng)扇管子為例說明其制造工藝。風(fēng)扇管子如圖2-16所示圖2-16風(fēng)扇管子風(fēng)扇管子使用普通鋼管，其材料為Q235，其原料規(guī)格為外徑Φ20，內(nèi)徑Φ風(fēng)扇管子的制造工藝分為以下步驟（1）下料下料尺寸如圖2-17所示圖2-17下料所用的設(shè)備為切割機(jī)，由于切割機(jī)下料產(chǎn)生的誤差比較大，因此應(yīng)該留較大的加工余量，下料時(shí)，在切割機(jī)上安裝一個(gè)夾具以保證下料尺寸，同時(shí)，必須定期檢驗(yàn)下料尺寸。（2）平端面，鏜孔此工序的工藝圖如圖2-18所示。圖2-18此工序所用的設(shè)備為普通車床，首先平其中一端端面，并鏜孔，再調(diào)頭平另一端端面，鏜孔。此工序必須保證管子長度尺寸，孔的深度尺寸，及孔徑尺寸。2.3.2風(fēng)扇葉片用的材料為1mm鐵皮，其制造工序分為（1）下料，用到的設(shè)備為剪板機(jī)。（2）切角，所用到的設(shè)備為沖床。（3）折彎，用到的設(shè)備為折彎機(jī)。固定塊用的材料為扁鐵，其制造工藝為用剪板機(jī)下料。2.3.3整個(gè)風(fēng)扇的制造工藝分為以下步驟（1）風(fēng)扇葉片與固定塊焊接該工序的工藝圖如圖2-19所示。圖2-19該工序可采用電焊機(jī)，點(diǎn)焊機(jī)或二保焊機(jī)。焊接時(shí)保證形狀尺寸及相對位置關(guān)系。（2）風(fēng)扇葉片，固定塊與管子焊接該工序的工藝圖如圖2-20所示。圖2-20該工序采用二保焊接，焊接時(shí)保證形狀尺寸，焊接好后進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)尺寸是否正確及裝配是否合理。檢驗(yàn)合格后進(jìn)行噴漆處理。2.4滾筒的制造工藝脫谷機(jī)的滾筒是一個(gè)非常重要的部件，主要起脫粒作用。5TG-70型脫粒機(jī)的滾筒如圖2-21所示。圖2-21滾筒滾筒組件由齒丁，滾筒外殼，滾筒側(cè)板及管子組成。滾筒齒丁用普通鋼絲，其制造工藝為下料，成型，兩道工序均用沖床加工。滾筒外殼的制造工藝為下料，卷筒，焊接。下料用的設(shè)備為剪板機(jī)，卷筒用的設(shè)備為卷板機(jī)，焊接用的設(shè)備為氬弧焊機(jī)。氬弧焊機(jī)是用氬氣作為保護(hù)氣體隔離外部空氣防止氧氣的一種自動(dòng)化焊接設(shè)備。可應(yīng)用于縱縫焊接（直縫焊機(jī)），環(huán)縫焊接（如法蘭，管管對接,圓筒環(huán)縫焊接等），不規(guī)則工件焊接。氬弧焊機(jī)按照電極的不同分為熔化極氬弧焊機(jī)和非熔化極氬弧焊機(jī)兩種。（1）非熔化極氬弧焊的工作原理及特點(diǎn)非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個(gè)保護(hù)氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學(xué)性能非常好。（2）熔化極氬弧焊的工作原理及特點(diǎn)焊絲通過絲輪送進(jìn)，導(dǎo)電嘴導(dǎo)電，在母材與焊絲之間產(chǎn)生電弧，使焊絲和母材熔化，并用惰性氣體氬氣保護(hù)電弧和熔融金屬來進(jìn)行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區(qū)別：一個(gè)是焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫；另一個(gè)是采用保護(hù)氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術(shù)應(yīng)用，保護(hù)氣體已由單一的氬氣發(fā)展出多種混合氣體的廣泛應(yīng)用，如Ar80％＋CO220％的富氬保護(hù)氣。通常前者稱為MIG，后者稱為MAG。從其操作方式看，目前應(yīng)用最廣的是半自動(dòng)熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護(hù)焊，其次是自動(dòng)熔化極氬弧焊。下面以滾筒皮帶輪的制造工藝舉例說明。滾筒皮帶輪如圖2-22所示。圖2-22圖2-23滾筒皮帶輪用的材料是鋁合金，首先通過壓鑄成型，再通過機(jī)加工而獲得。其機(jī)加工的工藝步驟如下:（一）車外圓如圖2-23所示，車Φ170外圓。使用設(shè)備為普通車床。（二）鏜孔夾緊Φ170外圓鏜孔。保證尺寸精度。皮帶輪孔是與軸配合，裝配時(shí)需要安裝平鍵，為了裝配方便，其配合性質(zhì)可設(shè)計(jì)為間隙配合。（三）加工鍵槽以外圓為定位加工鍵槽。滾筒的組裝工藝分為以下步驟（一）滾筒外殼，側(cè)擋板與管子焊接該工序的工藝圖如圖2-24所示圖2-24該工序要求焊接牢固并保證位置尺寸。（二）滾筒組件與齒丁焊接滾筒組件與齒丁的焊接如圖2-25所示圖2-25焊接使用的設(shè)備是二保焊機(jī)，焊接時(shí)要求齒丁排布均勻，焊接必須牢固，盡量保證焊接美觀。2.5出谷管的制造工藝已經(jīng)脫離好的稻谷經(jīng)揚(yáng)谷器轉(zhuǎn)動(dòng)而從出谷管排出。5TG-70型水稻脫粒機(jī)的出谷管（如圖2-26所示）使用1mm厚鐵皮生產(chǎn)。圖2-26出谷管出谷管由兩節(jié)組裝而成，其中一節(jié)的制造工序步驟如下；（一）落料落料尺寸如圖2-27所示圖2-27該工序用的設(shè)備為沖床，落料完成后檢驗(yàn)尺寸是否正確。（二）成型出谷管的成型分為兩道工序，首先是折彎，在折彎機(jī)上完成。折彎過后將接口焊接起來。如圖2-28所示。圖2-28出谷管成型過后必須檢驗(yàn)成型尺寸。焊接時(shí)采用二保焊，要求焊接牢固，不能有焊穿現(xiàn)象發(fā)生。焊接完成后檢驗(yàn)其裝配是否合理。出谷管的組裝由兩截出谷管焊接而成，裝配時(shí)檢驗(yàn)裝配尺寸是否相符合，焊接用的設(shè)備是二保焊機(jī)，焊接時(shí)要求焊接牢固，另外，盡量保證焊接的美觀性。35TG-70型水稻脫粒機(jī)的組裝工藝3.1概述任何機(jī)器都是由許多零件裝配而成的。裝配是機(jī)器制造中的最后一個(gè)階段，它包括裝配，調(diào)整，檢驗(yàn)，試驗(yàn)等工作。機(jī)器的質(zhì)量最終是通過裝配保證的，裝配質(zhì)量在很大程度上決定了機(jī)器的最終質(zhì)量，另外，通過機(jī)器的裝配過程，可以發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)計(jì)和零件加工等所存在的問題，并加以改正，以保證機(jī)器的質(zhì)量。目前，在多數(shù)工廠中，裝配的主要工作是靠手工勞動(dòng)完成的。所以，選擇合適的裝配方法，制定合理的裝配工藝規(guī)程，不僅是保證機(jī)器裝配質(zhì)量的手段，也是提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低制造成本的有力措施。為保證有效地進(jìn)行裝配工作，通常將機(jī)器劃分為若干能獨(dú)立進(jìn)行裝配的部分，成為裝配單元。零件是組成機(jī)器的最小單元，它是由整塊金屬或其他材料制成的。零件都預(yù)先裝成套件，組件后才安裝到機(jī)器上，直接裝入機(jī)器的零件并不太多。套件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的。它是最小的裝配單元；組件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干個(gè)套件及零件而構(gòu)成的；部件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件，套件和零件構(gòu)成的。部件在機(jī)器中能完成一定的，完整的功用。在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干部件，組件，套件和零件就成為整個(gè)機(jī)器。把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程，稱之為中總裝。裝配工藝規(guī)程是指導(dǎo)裝配生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，制定裝配工藝規(guī)程是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容之一。裝配工藝規(guī)程對保證裝配質(zhì)量，提高裝配生產(chǎn)效率，縮短裝配周期，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，縮小裝配占地面積，降低生產(chǎn)成本都有很重要的影響。它取決于裝配工藝規(guī)程制定的合理性，這就是制定裝配工藝規(guī)程的目的。裝配工藝規(guī)程的主要內(nèi)容是：分析產(chǎn)品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法。擬定裝配順序，劃分裝配工序。計(jì)算裝配時(shí)間定額。確定各裝配技術(shù)要求，質(zhì)量檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)工具。確定裝配時(shí)零部件的輸送方法及所需要的工具和設(shè)備。選擇和設(shè)計(jì)裝配過程中所需的夾具，工具和專用設(shè)備。制定裝配工藝規(guī)程的基本原則及原始資料（1）制定裝配工藝規(guī)程的基本原則保證裝配質(zhì)量，力求提高質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命。合理安排裝配順序和工序，盡量減少工人手工勞動(dòng)量。縮短裝配周期，提高裝配生產(chǎn)效率。盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的生產(chǎn)率要盡量減少裝配工作所占的成本。（2）制定裝配工藝規(guī)程的原始資料。產(chǎn)品的裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)條件。（3）制定裝配工藝規(guī)程的步驟研究產(chǎn)品的裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件。確定裝配方法與組織形式。劃分裝配單元，確定裝配順序劃分裝配工序。機(jī)械產(chǎn)品的精度要求，最終是靠裝配實(shí)現(xiàn)的。用合理的裝配方法來達(dá)到規(guī)定的裝配精度，以實(shí)現(xiàn)用較低的零件精度，達(dá)到較高的裝配精度，用最少的勞動(dòng)量來達(dá)到較高的裝配精度，即合理的選擇裝配方法，這是裝配工藝的核心問題。3.25TG-70型水稻脫粒機(jī)的裝配工藝第二章簡單介紹了5TG-70型水稻脫粒機(jī)的一部分組件的制造工藝，這一節(jié)主要介紹脫粒機(jī)的裝配工藝。整機(jī)由上一章所提到的組件及一些零件裝配而成，裝配過程中常用的標(biāo)準(zhǔn)件有軸承、螺栓、螺母、平墊、彈簧墊圈以及平鍵等等。5TG-70型水稻脫粒機(jī)使用的軸承為深溝球軸承（如圖3-1所示），其型號(hào)是6203深溝球軸承是滾動(dòng)軸承中最為普通的一種類型?；拘偷纳顪锨蜉S承由一個(gè)外圈，一個(gè)內(nèi)圈、一組鋼球和一組保持架構(gòu)成，深溝球軸承類型代號(hào)為6。圖3-1深溝球軸承深溝球軸承主要用于承受純徑向載荷，也可同時(shí)承受徑向載荷和軸向載荷。當(dāng)其僅承受純徑向載荷時(shí)，接觸角為零。當(dāng)深溝球軸承具有較大的徑向游隙時(shí)，具有角接觸軸承的性能，可承受較大的軸向載荷。深溝球軸承的摩擦系數(shù)很小，極限轉(zhuǎn)速也很高，特別是在軸向載荷很大的高速運(yùn)轉(zhuǎn)工況下，深溝球軸承比推力球軸承更有優(yōu)越性。深溝球軸承結(jié)構(gòu)簡單，與別的類型相比易于達(dá)到較高的制造精度，所以便于成系列大批量生產(chǎn)，制造成本也較低，使用極為普遍。深溝球軸承除基本型外，還有各種變型結(jié)構(gòu)，如：帶防塵蓋的深溝球軸承；帶橡膠密封圈的深溝球軸承；有止動(dòng)槽的深溝球軸承；有裝球缺口的大載荷容量的深溝球軸承；雙列深溝球軸承。深溝球軸承是最具代表性的滾動(dòng)軸承，用途廣泛。適用于高轉(zhuǎn)速甚至極高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行，而且非常耐用，無需經(jīng)常維護(hù)。該類軸承摩擦系數(shù)小，極限轉(zhuǎn)速高，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，易達(dá)到較高制造精度。尺寸范圍與形式變化多樣，應(yīng)用在精密儀表、低噪音電機(jī)、汽車、摩托車及一般機(jī)械等行業(yè)，是機(jī)械工業(yè)中使用最為廣泛的一類軸承。主要承受徑向負(fù)荷，也可承受一定量的軸向負(fù)荷。安裝前注意事項(xiàng)1)軸承的準(zhǔn)備由于軸承經(jīng)過防銹處理并加以包裝，因此不到臨安裝前不要打開包裝。另外，軸承上涂布的防銹油具有良好的潤滑性能，對于一般用途的軸承或充填潤滑脂的軸承，可不必清洗直接使用。但對于儀表用軸承或用于高速旋轉(zhuǎn)的軸承，應(yīng)用清潔的清洗油將防銹油洗去，這時(shí)軸承容易生銹，不可長時(shí)間放置。2)軸與外殼的檢驗(yàn)清洗軸承與外殼，確認(rèn)無傷痕或機(jī)械加工留下的毛刺。外殼內(nèi)絕對不得有研磨劑(SiC、Al2O3等)型砂、切屑等。其次檢驗(yàn)軸與外殼的尺寸、形狀和加工質(zhì)量是否與圖紙符合。安裝軸承前，在檢驗(yàn)合格的軸與外殼的各配合面涂布機(jī)械油。軸承的安裝方法軸承的安裝方法因軸承類型及配合條件而有所不同。由于一般多為軸旋轉(zhuǎn)，因此內(nèi)圈與外圈可分別采用過盈配合與間隙配合，而外圈旋轉(zhuǎn)時(shí)，則外圈采用過盈配合。(1)壓入安裝壓入安裝一般利用壓力機(jī)，也可利用螺栓與螺母，不得已時(shí)可利用手錘進(jìn)裝。(2)熱套安裝將軸承在油中加熱使其膨脹后再安裝在軸上的熱套方法可以使軸承避免受不必要的外力，在短時(shí)間內(nèi)完成安裝作業(yè)。平鍵根據(jù)用途不同，平鍵可分為普通平鍵、導(dǎo)向平鍵和滑鍵三種。其中普通平鍵用于靜聯(lián)接，導(dǎo)向平鍵和滑鍵用于動(dòng)聯(lián)接。5TG-70型水稻脫粒機(jī)，由于該機(jī)子用的平鍵長度不一樣，因此可以購買平鍵條，下成不同長度的平鍵以滿足使用要求。螺栓：由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個(gè)帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個(gè)零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。螺栓分類（1）按連接的受力方式,有普通的和有鉸制孔用的.鉸制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合,用在受橫向力時(shí).（2）按頭部形狀有六角頭的,圓頭的,方形頭的,沉頭的,等等一般沉頭用在要求連接后表面光滑沒突起的地方,因?yàn)槌令^可以擰到零件里.圓頭也可以擰進(jìn)零件里.方頭的擰緊力可以大些,但是尺寸很大.六角頭是最常用的。另外為了滿足安裝后鎖緊的需要,有頭部有孔的,桿部有孔的,這些孔可以使螺栓受振動(dòng)時(shí)不至松脫.有的螺栓沒螺紋的光桿要做細(xì),叫細(xì)腰螺栓.這種螺栓有利于受變力的聯(lián)結(jié).螺栓性能等級(jí)的含義鋼結(jié)構(gòu)連接用螺栓性能等級(jí)分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個(gè)等級(jí)，其中8.8級(jí)及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱為高強(qiáng)度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級(jí)標(biāo)號(hào)有兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比值。例如：性能等級(jí)4.6級(jí)的螺栓，其含義是：（1）螺栓材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度達(dá)400MPa級(jí)；（2）螺栓材質(zhì)的屈強(qiáng)比值為0.6；（3）螺栓材質(zhì)的公稱屈服強(qiáng)度達(dá)400×0.6=240MPa級(jí)性能等級(jí)10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓，其材料經(jīng)過熱處理后，能達(dá)到：（1）螺栓