大豆分離蛋白工藝設(shè)計(jì)

大豆分離蛋白工藝摘要：作為一種食品添加劑,大豆分離蛋白廣泛應(yīng)用于各種各樣的食品體系中。大豆分離蛋白的成功應(yīng)用在于它具有多種樣的功能性質(zhì)，功能性質(zhì)是大豆分離蛋白最為重要的理化性質(zhì)，如凝膠性、乳化性、起護(hù)色注、粘度等。本文主要大豆分蛋白的一種制取工藝。關(guān)鍵字：大豆分離蛋白、分離工藝、影響因素、設(shè)備前言大豆分離蛋白是重要的植物蛋白產(chǎn)品,除了營養(yǎng)價(jià)值外，它還具有許多重要的功能性質(zhì),這些功能性質(zhì)對(duì)于大豆蛋白在食品中的應(yīng)用具有重要的價(jià)值。大豆蛋白的功能性質(zhì)可歸為三類一是蛋白質(zhì)的水合性質(zhì)（取決于蛋白質(zhì)-水相互作用），二是與蛋白質(zhì)-蛋白質(zhì)相互作用有關(guān)的性質(zhì)，三是表面性質(zhì)［1］。水合性質(zhì)包括：水吸收及保留能力、濕潤性、腫脹性、粘著性、分散性、溶解度和粘度。而蛋白分子間的相互作用在大豆蛋白發(fā)生沉淀作用、凝膠作用和形成各種其它結(jié)構(gòu)（例如面筋）時(shí)才有實(shí)際的意義。表面性質(zhì)主要是指乳化性能和起泡性能［2］。功能特性乳化性乳化性是指將油和水混合在一起形成乳狀液的性能。大豆分離蛋白是表面活性劑,它既能降低水和油的表面力,又能降低水和空氣的表面力。易于形成穩(wěn)定的乳狀液。乳化的油滴被聚集在油滴表面的蛋白質(zhì)所穩(wěn)定,形成一種保護(hù)層。這個(gè)保護(hù)層可以防止油滴聚集和乳化狀態(tài)的破壞,促使乳化性能穩(wěn)定。在烤制食品、冷凍食品及湯類食品的制作中,加入大豆分離蛋白作乳化劑可使制品狀態(tài)穩(wěn)定。水合性大豆分離蛋白沿著它的肽鏈骨架，含有很多極性基,所以具有吸水性、保水性和膨脹性。1吸水性一般是指蛋白質(zhì)對(duì)水分的吸附能力，它與即水份活度、pH、深度、蛋白質(zhì)的顆粒大小、顆粒結(jié)構(gòu)、顆粒表面活性等都是密切相關(guān)的。隨水份活度的增強(qiáng)，其吸水性發(fā)生快——慢——快的變化。2保水性除了對(duì)水的吸附作用外，大豆蛋白質(zhì)在加工時(shí)還有保持水份的能力，其保水性與粘度、pH、電離強(qiáng)度和溫度有關(guān)。鹽類能增強(qiáng)蛋白質(zhì)吸水性卻削弱分離蛋白的保水性。最高水分保持能力在pH=7,溫度35?55°C時(shí)，為14g水/g蛋白質(zhì)。3膨脹性膨脹性即蛋白質(zhì)的擴(kuò)作用,是指蛋白質(zhì)吸收水分后會(huì)膨脹起來。它受溫度、pH和鹽類的影響顯著，加熱處理增加大豆蛋白的膨脹性，80°C時(shí)為最好，70?100°C之間膨脹基本接近［3］。吸油性1促進(jìn)脂肪吸收作用分離蛋白吸收脂肪的作用是另一種形式的乳化作用。分離蛋白加入肉制品中,能形成乳狀液和凝膠基質(zhì),防止脂肪向表面移動(dòng),因而起著促進(jìn)脂肪吸收或脂肪結(jié)合的作用,可以減少肉制品加工過程中脂肪和汁液的損失,有助于維持外形的穩(wěn)定。吸油性隨蛋白質(zhì)含量增加而增加,隨pH增大而減少。2控制脂肪吸收作用分離蛋白在不同的加工條件下也可以起到控制脂肪吸收的作用,如能防止在煎炸時(shí)過多的吸收油脂,這是因?yàn)榈鞍踪|(zhì)遇熱變性,在油炸面食的表面形成油層。膠凝性（又稱凝膠性）是指蛋白質(zhì)形成膠體狀結(jié)構(gòu)的性能。它使分離蛋白具有較高的粘度、可塑性和彈性,既可做水的載體,也可做風(fēng)味劑、糖及其它配合物的載體,這對(duì)食品加工極為有利。大豆蛋白質(zhì)的分散物質(zhì)經(jīng)加熱、冷卻、滲析和堿處理,可得到凝膠。其形成受固形物濃度、速度、溫度和加熱時(shí)間、制冷情況、有無鹽類巰基化合物、亞硫酸鹽或脂類的影響,蛋白含量愈高,愈易制成結(jié)實(shí)強(qiáng)韌性的、有彈性的硬質(zhì)凝膠,而蛋白含量小于70%的,只能制成軟質(zhì)脆弱的凝膠［4］。溶解性溶解性是指蛋白質(zhì)在水溶液或食鹽溶液中溶解的性能。其溶解的程度稱為溶解度。平時(shí)所說的溶解性一般指水溶性。溶解性好的蛋白質(zhì)其功能性必然好,具有良好的凝膠性、乳化性、發(fā)泡性和脂肪氧化酶活性,易于食品的加工利用，摻和到食品中就比較容易。大豆蛋白質(zhì)的溶解性受原料的加熱處理、溶出時(shí)加水量、pH、共存鹽類等條件的影響很大。發(fā)泡性發(fā)泡性是指大豆蛋白質(zhì)在加工中體積的增加率,可起到酥松作用。泡沫是空氣分散在液相或半固相而成，由許多空氣小滴為一層液態(tài)表面活化的可溶性蛋白薄膜所包裹著的群體所組成，降低了空氣和水的表面力，氣泡是由于彈性的液態(tài)膜或半固體膜分開防止氣泡的合并。粘性蛋白質(zhì)的粘性是指液體流動(dòng)時(shí)表現(xiàn)出來的摩擦，又稱流動(dòng)性。它在調(diào)整食品的物性方面是重要的。蛋白質(zhì)溶液的粘度受蛋白質(zhì)的分子量、摩擦系數(shù)、溫度、pH、離子強(qiáng)度、處理?xiàng)l件等因素的影響,這些因素可改變蛋白質(zhì)分子的形態(tài)結(jié)構(gòu)、締結(jié)狀態(tài)、水合度、膨潤度及粘度。大豆分離蛋白經(jīng)堿、酸或熱處理后，其膨潤度升高,而且粘度增加。大豆蛋白溶液的表觀粘度隨蛋白濃度增加而指數(shù)升高，并與試樣的膨潤度相關(guān)。結(jié)團(tuán)性是指大豆分離蛋白與一定數(shù)量的水混合時(shí)，可以制成生面團(tuán)似的物質(zhì)。這一性質(zhì)可應(yīng)用于面粉制品中如面包、糕點(diǎn)等的加工制作中，以提高制品的蛋白含量并改善其性能。組織性是指大豆蛋白經(jīng)加工處理后,其蛋白分子重新排列組合,具有方向組織結(jié)構(gòu),凝固后形成類似肉的纖維狀蛋白的過程。結(jié)膜性是指大豆蛋白與水形成面團(tuán)后，經(jīng)高壓蒸煮，其表面形成一層薄膜。這層膜是水與含水劑的一個(gè)屏障，這是大豆蛋白適合腸類加工需要的一個(gè)特征。當(dāng)肉切碎后，用分離蛋白與雞蛋蛋白的混合物涂在其纖維表面，形成薄膜，易于干燥，可以防止氣味散失，有利于再水化過程，并對(duì)再水化產(chǎn)品提供合理的結(jié)構(gòu)。調(diào)色性是指大豆分離蛋白對(duì)制品的漂白作用和增色作用。生產(chǎn)工藝酸沉堿提法這是一種傳統(tǒng)的分離提取方法。該法是利用大豆多數(shù)蛋白質(zhì)在等電點(diǎn)(pH4~5)時(shí)沉淀的特性,與其他成分分離,沉淀的蛋白質(zhì)經(jīng)調(diào)節(jié)pH后溶解,因此稱之為酸沉堿提法。其工藝流程見圖1。酸沉堿提的缺陷是：耗酸、耗堿量大，廢水處理費(fèi)用高，產(chǎn)品收率低。該分離提取方法有待改進(jìn)。但目前仍然是工業(yè)化生產(chǎn)的基本方法［5］。膜分離法根據(jù)大豆蛋白的分子量大小、形狀及膜與大豆蛋白的適應(yīng)性,選擇膜材料和不同截留分子量的膜對(duì)大豆蛋白提取液超濾分離,超濾凈化,使非截留組分排除,達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)的分離大豆蛋白液,接著將凈化后的大豆蛋白提取液超濾濃縮到所需的濃度后出料,噴霧干燥成粉狀大豆分離蛋白［6］。反膠束萃取分離法反膠束是表面活性劑在有機(jī)溶劑中形成的一種聚集體,其中表面活性劑的非極性尾在外,與有機(jī)溶劑接觸,極性頭在,形成極性核,該核具有包含水溶液和溶解蛋白質(zhì)的能力,因而可以用此含有反膠束的有機(jī)溶劑從水相中萃取蛋白質(zhì)。影響反膠束萃取過程的主要因素有表面活性劑的種類及濃度、水相的pH值、離子強(qiáng)度、溫度等。反膠束萃取技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：選擇性高、操作方便、放大容易、萃取劑（反膠束）相可循環(huán)利用、分離和濃縮同步進(jìn)行。其缺點(diǎn)是：蛋白質(zhì)在現(xiàn)有反膠束體系中穩(wěn)定性不高，導(dǎo)致萃取前后蛋白質(zhì)的活性損失較大，因而制約其工業(yè)化應(yīng)用［7］。反相高效液相色譜法這是對(duì)大豆蛋白中7S和11S球蛋白進(jìn)行快速分離的一種方法。在分離條件為40°C、流速1mL/min的條件下，9min可完成相應(yīng)球蛋白的分離［8］。工藝技術(shù)方案本方案采用堿溶酸沉法制取分離蛋白。大豆預(yù)處理工藝工藝說明：作為食用級(jí)豆粕的生產(chǎn)工藝，首先要求除雜應(yīng)干凈，既要除去油料中有機(jī)雜質(zhì)（如根、莖、葉）、無機(jī)雜質(zhì)（如泥塊、石子、金屬粒等）外，還應(yīng)除去油料中的癟粒、病蟲害、霉變顆粒，保證以低溫粕達(dá)到食用級(jí)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。為保證以上的要求，工藝組合應(yīng)合理，清理應(yīng)按照油料和非油料的物理性質(zhì)的差異，加以區(qū)分，將非油料的物質(zhì)盡可能的除去為保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品得率，在前處理過程中還應(yīng)除去部分豆皮，豆皮含膠質(zhì)及色素物質(zhì)較多，它的存在將造成產(chǎn)品（如豆油、分離蛋白）的色澤及非產(chǎn)品物質(zhì)含量超標(biāo)。有效的除去豆皮對(duì)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量都有積極作用。作為生產(chǎn)低溫豆粕的大豆預(yù)處理工藝，更重要的一條還在于將大豆顆粒狀制成片狀的豆坯的同時(shí)，不能用高溫加熱，不能使大豆坯片中的水溶性蛋白變性，因此本工藝的設(shè)計(jì)及工藝參數(shù)的選取是極為重要的，本工藝在設(shè)計(jì)中充分考慮到水溶性蛋白的保存率問題，又能制得合理的大豆生坯坯片。主要工藝性能指標(biāo)：脫皮率：97%生坯厚度：0.3mm生坯含水：<9%生坯粉末度：通20目篩小于8%浸出工藝目前縱觀各種油脂制取手段，利用六號(hào)溶劑（主要成份為乙烷）浸出油脂是一種比較先進(jìn)的制油工藝，已在國際上普遍采用。但相對(duì)于浸出之后粕和油的綜合利用而言，目前的油脂浸出工藝，在提取油脂的同時(shí)，為了從粕中脫除回收溶劑，需要進(jìn)行高溫加熱，不但消耗大量的蒸汽和冷凝用水，而且致使粕中珍貴的植物蛋白高度變性，自身的生物活性物質(zhì)破壞，利用價(jià)值降低（僅能做飼料和肥料）。同時(shí)，毛油品質(zhì)下降，蒸汽和水消耗較大。四號(hào)溶劑是由液化石油氣提純而成，其主要成份為丁烷和丙烷。利用4號(hào)溶劑浸出油脂是一種全新的油脂浸出技術(shù)。該工藝技術(shù)的最大優(yōu)勢(shì)是低溫脫溶，為此所得粕中的植物蛋白幾乎不變性。工藝說明工藝過程大豆f初清f計(jì)量f清理f烘干f二級(jí)比重去石f除鐵f擦灰f除癟粒f破碎f振動(dòng)篩分f風(fēng)選f軟化f除鐵f軋坯f干燥f生坯f至浸出經(jīng)過前道工序處理后的植物油料料坯］0.25mm~0.3mm丿通過輸送設(shè)備輸送到各個(gè)浸出罐，脫除其中的空氣后，用混合油和新鮮4號(hào)溶劑逆流浸出料坯中的油脂，高濃度的混合油打入混合油罐，然后對(duì)粕進(jìn)行脫溶處理，即將粕中的溶劑氣體減壓氣化，從粕中分離，合格的粕由浸出器排出，經(jīng)輸送設(shè)備送至粕庫。氣化了的溶劑氣體由壓縮機(jī)壓縮，在通過冷凝器冷凝液化后回收到溶劑罐循環(huán)利用。利用溶劑的沸點(diǎn)低，將混合油蒸發(fā)，把溶濟(jì)蒸發(fā)出來，已達(dá)到油和溶劑分離的目的?；旌嫌凸拗械幕旌嫌痛蛉胝舭l(fā)器（升膜式）。在此過程中不斷受熱，從混合油中氣化出溶劑氣體，也由壓縮機(jī)壓縮、在此過程中不斷受熱，從混合油中氣化出溶劑氣體，也由壓縮機(jī)壓縮，再通過冷凝器冷凝液化后回收到溶劑罐循環(huán)利用。工藝過程如下圖：

卜冷凝液化油料料坯f浸出罐f豆粕脫溶f卜冷凝液化彳低溫粕■成品混合油罐f蒸發(fā)系統(tǒng)f壓縮機(jī) —毛溶劑罐（循環(huán)使用丿毛溶劑罐（循環(huán)使用丿分離蛋白工藝分離蛋白又名等電點(diǎn)蛋白粉，它是脫皮脫脂的大豆進(jìn)一步去除所含非蛋白質(zhì)成分后，所得到的一種精制大豆蛋白產(chǎn)品。與濃縮蛋白相比，分離蛋白中不僅去除了可溶性糖類，而且要求除去不溶性多聚糖，因而蛋白質(zhì)含量高（不低于90%），但其得率必然也低些。生產(chǎn)原理低溫脫脂豆粕中的蛋白質(zhì)大部分能溶于稀堿溶液。將低溫脫脂豆粕用稀堿液浸提后，用離心分離可以除去豆粕中的不溶性物質(zhì)（主要是多糖和一些殘留蛋白質(zhì)），然后用酸把浸出液的PH值調(diào)至4.5左右時(shí)，蛋白質(zhì)由于處于等電點(diǎn)狀態(tài)而凝聚沉淀下來，經(jīng)分離可行到蛋白沉淀物，再經(jīng)洗滌、中和、干燥即得分離大豆蛋白。生產(chǎn)工藝將低溫脫脂的豆粕粉（豆粉要求無霉變、含皮量低、含雜少、蛋白質(zhì)含量在45%以上，蛋白質(zhì)分散指數(shù)高于80%）加入抽提缸進(jìn)行溶解，加入重量15倍的水溶解，溶解溫度一般控制在55~80度。溶解時(shí)間控制在120分鐘以，在抽提缸加NaOH溶液，將抽提液的PH值調(diào)至7~9.5之間，抽提過程需不斷攪拌，攪拌速度以30~35轉(zhuǎn)/分為宜。在抽提缸中溶解后，將蛋白質(zhì)溶解液送入離心分離機(jī)中，分離除去不溶性殘?jiān)樵鰪?qiáng)離心分離機(jī)分離殘?jiān)男Ч?，可先將溶解液通過振動(dòng)篩除去粗渣。經(jīng)分離后的蛋白質(zhì)溶解液流入酸化缸，加入鹽酸溶液，調(diào)節(jié)PH值為4.5，這時(shí)在等電點(diǎn)大量蛋白質(zhì)沉析出來，加酸時(shí)，需要不斷攪拌，同時(shí)要不斷抽測(cè)PH值，當(dāng)全部溶液都達(dá)到等電點(diǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止攪拌，靜止20~30分鐘，使蛋白質(zhì)能形成較大顆粒而沉淀下來，沉淀速度越快越好，一般攪拌速度為30~40轉(zhuǎn)/分，用離心機(jī)將酸沉下來的沉淀物離心脫水，棄去清液，固體部分流入水洗缸中，用水進(jìn)行洗滌，水洗后的蛋白質(zhì)溶液PH值在6左右，經(jīng)洗滌的蛋白質(zhì)漿狀物送入離心機(jī)中除去多余的廢液，固體部分流入分散罐，加堿進(jìn)行溶解，控制PH在6.5-7.0，將分離大豆蛋白漿液在90度加熱10分鐘或80度加熱15分鐘，這樣不僅可以起到殺菌作用，而且可明顯提高產(chǎn)品的凝膠性。將蛋白液用高壓泵打入噴霧干燥器中進(jìn)行干燥，濃度一般控制在12~20%之間，因濃度過高，粘度過大，易阻塞噴嘴，噴霧塔工作不穩(wěn)定；濃度過低，產(chǎn)品顆粒小，比容過大，不利應(yīng)用和運(yùn)輸，另外，使噴霧時(shí)間加長，增加能量消耗。上述堿提酸沉工藝可以有效提純蛋白質(zhì)至90%以上，而且產(chǎn)品質(zhì)量好，色澤也淺。該工藝簡單易行，生產(chǎn)操作容易，是目前國外非常成熟的分離蛋白生產(chǎn)工藝。豆粕的質(zhì)量直接影響分離蛋白的質(zhì)量及得率，只有高質(zhì)量的豆粕才能獲得高質(zhì)量和高得率的分離蛋白，豆粉要求無霉變，含皮量低，含殘溶低，蛋白質(zhì)含量高（尤其是低變性蛋白質(zhì)），脂肪含量低，豆粕應(yīng)進(jìn)行粉碎，過40~60目篩。加水量越多，蛋白質(zhì)的溶出率和浸提效率越高，但如果加水量過多，則需加大設(shè)備投資，且分離時(shí)間長，酸沉有困難，從經(jīng)濟(jì)角度考慮不適用，一般控制用水量12~20倍。抽提大豆蛋白質(zhì)溫度的提高，只能提高抽提速率，對(duì)大豆蛋白得率影響甚小，溫度過高時(shí)，粘度增加、分離困難，且蛋白質(zhì)易變性，影響產(chǎn)品的工藝性能，同時(shí)耗能太多，一般溫度控制在55~80度。浸提時(shí)間主要影響蛋白質(zhì)溶出率，在一定條件下，時(shí)間越長，其溶出率越高，一般溶解時(shí)間從氮溶解度來看最初30分鐘分離比較平穩(wěn)增加，最后45分鐘達(dá)到平直穩(wěn)定狀態(tài)，因此綜合各項(xiàng)指標(biāo)，一般溶解時(shí)間從氮溶解度來看最初30分鐘分離比較平穩(wěn)增加，最后45分鐘達(dá)到平直穩(wěn)定狀態(tài)，因此綜合各項(xiàng)指標(biāo)，一般浸提時(shí)間不超過120分鐘。PH大于7時(shí)，未變性蛋白質(zhì)的溶出率隨PH增高而增加，但PH值不宜太高，據(jù)資料介紹，由于大豆蛋白質(zhì)長時(shí)間在強(qiáng)堿條件下作用，會(huì)引起“胱賴反應(yīng)”，使有用的氨基酸轉(zhuǎn)變?yōu)橛卸镜幕衔?，產(chǎn)生質(zhì)量較次且喪失食用價(jià)值的產(chǎn)品。因而PH值一般控制在7.0~9.5之間。精煉工藝3.5.1工藝說明就生產(chǎn)的工藝而言，當(dāng)前普遍采用的是瑞典阿爾發(fā)一拉伐公司的連續(xù)生產(chǎn)工藝亦有部分采用西德韋斯特一伐利亞來或意大利CIB公司的生產(chǎn)工藝，但上述幾家公司的生產(chǎn)工藝基本上相同，只在某些細(xì)節(jié)上保持各自的技術(shù)特點(diǎn)。本工藝采用國際上先進(jìn)的工藝技術(shù)，經(jīng)過近幾年的改進(jìn)已經(jīng)成熟，其具備以下優(yōu)點(diǎn)：A、 脫膠工藝采有蝶式離心機(jī)進(jìn)行連續(xù)水化脫膠，連續(xù)脫溶干燥。B、 脫色工段將采用目前最先進(jìn)的管道連續(xù)脫色工藝（系消化吸收項(xiàng)目丿，該工藝使脫色劑與油脂的混合脫色時(shí)間基本保持一致，整個(gè)脫色過程在正壓下工作，杜絕空氣中氧氣與熱油的接觸，一泵到位。C、連續(xù)脫溶干燥和脫臭工段采用德國FH公司的薄膜式填料式脫臭塔，該塔具有明顯的物理精煉特點(diǎn)，可適應(yīng)于酸價(jià)在10以下的無膠雜油脂的直接精煉為高級(jí)烹調(diào)油。工藝優(yōu)點(diǎn)A、 精煉率高由于毛油的質(zhì)量比較好，且采用連續(xù)精煉和填料式真空干燥，從毛油到二級(jí)油的精煉率可達(dá)98%；脫色工藝效率高，操作簡單方便，油品的質(zhì)量好（酸值回升少，過氧化值低），與罐式或塔式脫色相比，可節(jié)約白土達(dá)40%，相應(yīng)脫色煉耗低；脫臭采用的物理精煉工藝分離出的產(chǎn)品直接為高烹油的脂肪酸，相應(yīng)減少了煉耗，相對(duì)于中和法每一個(gè)酸價(jià)提高精煉率0.5%B、 油品質(zhì)量好連續(xù)精煉是在密封設(shè)備完成，與空氣接觸的機(jī)會(huì)減少，油脂中的氧化物大為降低，且色澤也大為改善。C、 節(jié)能由于采用填料式干燥器和填料式脫臭塔，僅此兩部分則可節(jié)約蒸汽40%。D、 工藝簡練工藝指標(biāo)：精煉損耗：脫膠損耗=含膠量％X1.4脫酸損耗=脂肪酸含量％X1.3脫色損耗=白土量％乂0.4脫臭損耗=油量X0.15%大豆蛋白廢水的特點(diǎn)是有機(jī)物濃度高，可生化性較好，故采用厭氧——好氧生物處理為主的工藝方案。工藝原理流程框圖詳見圖1。來自生產(chǎn)車間的廢水經(jīng)管道或渠道收集至污水處理站，首先經(jīng)自動(dòng)格柵攔截大顆粒雜質(zhì)及懸浮物，然后流入調(diào)節(jié)池均衡廢水的水質(zhì)和水量，保證生化處理的穩(wěn)定性。調(diào)節(jié)池設(shè)大孔鼓風(fēng)管進(jìn)行曝氣攪拌，防止懸浮物沉積。調(diào)節(jié)池出水由污水泵提升至厭氧反應(yīng)池，池設(shè)組合式生物填料，其上生長厭氧微生物。污水在池中折流式行進(jìn)，在中溫（30~35度）條件下通過厭氧發(fā)酵作用去除大部分有機(jī)物，去除負(fù)荷可達(dá)10kgCOD/（m3/d丿以上，去除率可達(dá)90%以上。厭氧反應(yīng)池頂部設(shè)有三相分離器，實(shí)現(xiàn)污水、沼氣與污泥的分離。沼氣由管道收集，可引至鍋爐房燃燒。厭氧反應(yīng)出水自流入豎流式沉淀池，進(jìn)一步進(jìn)行泥水分離，污水中攜帶的厭氧污泥經(jīng)沉降后可由污泥泵抽回厭氧反應(yīng)池或去污泥濃縮池處理。豎流式沉淀池上清液流入接觸氧化池，池中設(shè)有組合式填料，其上生長好氧微生物，鼓風(fēng)機(jī)通過池底曝氣裝置提供好氧菌生長所需的氧氣。污水在接觸氧