電動給水泵講解

電動給水泵22.1系統(tǒng)概述TC"系統(tǒng)概述"\fC#1.2機各配置1臺30％容量的電動調(diào)速給水泵。在機組啟動時，向鍋爐連續(xù)供水并向鍋爐過熱器、再熱器及汽輪機高壓旁路提供減溫水。在事故狀態(tài)下與一臺汽泵并列運行可以帶80％B-MCR的負荷。電動給水泵組電動機、前置泵與給水泵由液力偶合器聯(lián)接布置在零米層同一平臺上。液力偶合器油系統(tǒng)由工作油泵、交流輔助油泵、工作油冷卻器、潤滑油冷卻器、油過濾器、勺管電液控制器及有關監(jiān)控儀表組成。電動給水泵設計無暖泵系統(tǒng)。22.2設備規(guī)范TC"設備規(guī)范"\fC22.2.1電動給水泵前置泵設備規(guī)范（表22－1）表22－1電動給水泵前置泵設備規(guī)范序號參數(shù)名稱單位運行工況點額定工況點最大工況點單泵最小點1制造廠上海電力修造總廠有限公司2型號FA1D56A3型式單級雙吸離心泵4流量t/h739.57505揚程m97.8297.266轉(zhuǎn)速r/min1490149014907泵的效率%83.4983.68必須汽蝕余量m4.324.49軸功率KW20820910進水溫度℃187.4189.812出口壓力MPa1.51.5715軸封機械密封16軸承形式滑動軸承22.2.2電動給水泵設備規(guī)范（表22－2）表22－2電動給水泵設備規(guī)范序號參數(shù)名稱單位運行工況額定工況點最大工況點單泵最小點1制造廠上海電力修造總廠有限公司2型號HPT200-330M-6S/22A3型式整體式芯包五級單吸離心泵4揚程m3456.633593.45轉(zhuǎn)速r/min582759356進水溫度℃187.4189.87進水壓力MPa2.342.418入口流量t/h739.57509抽頭流量t/h45.5145.6510抽頭壓力MPa12.0312.4511軸功率（含抽頭功率）KW7027738416泵的效率%83.3583.417必須汽蝕余量m43.4945.718軸封機械密封19軸承形式多油楔徑向軸承+可傾瓦推力軸承20旋轉(zhuǎn)方向由傳動端向給水泵看順時針22.2.3電動給水泵組電動機設備規(guī)范（表22－3）表22－3電動給水泵組電動機設備規(guī)范序號參數(shù)名稱單位數(shù)值1制造廠上海電機廠2型號YKS900-43額定功率KW88004額定電壓V60005額定電流A9446額定轉(zhuǎn)速r/min14907絕緣等級F9額定功率因數(shù)0.92110旋轉(zhuǎn)方向向給水泵看逆時針22.2.4液力偶合器設備規(guī)范（表22－4）表22－4液力偶合器設備規(guī)范序號項目單位數(shù)據(jù)1制造廠2型號GCH104A-50H4輸入轉(zhuǎn)速r/min14905輸出轉(zhuǎn)速r/min59366調(diào)速范圍%25-1007額定滑差%38傳遞功率KW73879油箱容積升10調(diào)節(jié)機構形式勺管11輸出軸旋轉(zhuǎn)方向向給水泵看逆時針22.2.5電動給水泵輔助設備規(guī)范（表22－5）表22－5電動給水泵輔助設備規(guī)范序號設備項目單位技術規(guī)范1輔助油泵型式：TEMH160-4V13功率：KW154電壓：V380V5電流：A28.56轉(zhuǎn)速：r/min14607工作油冷油器制造廠8型號TL10-BFM9換熱面積㎡10流量（油側/水側）m3/h11設計壓力（油側/水側）MPa1/1.512設計溫度（油側/水側）℃10013潤滑油冷油器制造廠14型號TL10-BFM15換熱面積㎡16正常流量（油側/水側）m3/h17設計壓力（油側/水側）MPa1/1.518設計溫度（油側/水側）℃10019冷卻水量：m3/h22.3聯(lián)鎖保護TC"聯(lián)鎖保護（表22－6）"\fC表22－6聯(lián)鎖保護項目條件電泵啟動允許條件（與門）電泵軸承溫度正常＜90℃。電泵液力耦合器軸承溫度正常＜85℃。電泵電動機線圈溫度＜120℃。電泵前置泵入口電動門開到位。電泵液力耦合器潤滑油壓力＞0.15MPa，且輔助油泵運行除氧器水位正常＞400mm。電泵液力耦合器潤滑油冷卻器進口溫度正常（＜75℃）。電泵液力耦合器潤滑油冷卻器出口溫度正常（＜60℃）。電泵液力耦合器工作油冷卻器出口溫度正常（＜60℃）.無電泵反轉(zhuǎn)報警信號。電泵最小流量閥開度大于90%且電動門開。電泵出口電動門關到位。電泵液力耦合器勺管位置小于5%。無跳閘信號。磨煤機和漿液循環(huán)泵運行臺數(shù)不大于8。電動給水泵跳閘條件（或門）再循環(huán)門未開且泵進口流量低175t/h（超15秒）。電泵液力耦合器工作油冷卻器進口溫度高（＞130℃）電泵液力耦合器潤滑油母管壓力＜0.05MPa。除氧器水位低低（低于400mm）。電泵運行時前置泵入口門關閉。電泵軸承溫度高（高于90℃）。電泵液力耦合器軸承溫度高（高于90℃）。電泵電機定子線圈溫度高（高于130℃）。MFT跳閘信號且發(fā)5秒脈沖。電動給水泵運行時電泵進口壓力(10LAB30CP102)<0.8mpa,延時30秒電動給水泵聯(lián)鎖啟動條件順啟啟動電泵第1步：啟動電泵液偶油泵第2步：開電泵前置泵入口電動門第3步：關電泵出口電動門第4步：開電泵最小流量閥和電泵再循環(huán)電動門第5步：啟動電動給水泵第6步：開電泵出口電動門電動給水泵聯(lián)鎖停止條件第1步：啟動電泵液偶油泵第2步：開電泵最小流量閥和電泵再循環(huán)電動門第3步：停止電動給水泵第4步：關電泵出口電動門第5步：關電泵前置泵入口電動門第6步：關電泵最小流量閥第7步：停止電泵液偶油泵電動給水泵聯(lián)鎖啟動條件電泵備用投入時汽泵跳閘搶水啟動電泵信號電動給水泵停允許條件電泵輔助油泵啟動電泵再循環(huán)調(diào)門前電動門聯(lián)鎖順起電泵再循環(huán)調(diào)門和電泵再循環(huán)電動門。順停電泵再循環(huán)調(diào)門和電泵再循環(huán)電動門。電泵進口流量低175t/h超馳開電泵最小流量閥。最小流量閥控制指令大于5%延時2s，聯(lián)開再循環(huán)電動門電泵進口流量高385t/h超馳關電泵最小流量閥，最小流量閥控制指令小于2%延時20s，聯(lián)關再循環(huán)電動門。電泵輔助油泵聯(lián)鎖啟：電泵潤滑油壓力低0.1MPa或電泵停止、反轉(zhuǎn)。聯(lián)鎖停：電泵潤滑油壓力高0.25MPa且電泵運行。22.4系統(tǒng)啟動TC"系統(tǒng)啟動"\fC22.4.1啟動前檢查22.4.1.1確認檢修工作已全部結束，工作票已終結，有關系統(tǒng)已復役可運行。22.4.1.2檢查各儀表完整齊全，儀表及信號電源、氣源已送，儀表指示正確；有關電動、氣控閥門應校驗正常。22.4.1.3對于大修后的第一次啟動，應將前置泵與電機間，給水泵與偶合器靠背輪脫開，手動盤動正常。確認轉(zhuǎn)動自如，動、靜部分無卡澀。22.4.1.4確認電泵所有自動裝置、聯(lián)鎖、保護、報警均已投入。22.4.1.5確認電動機絕緣合格、電動機已單轉(zhuǎn)試運行正常，轉(zhuǎn)動方向正確，重新恢復各靠背輪，并裝好保護罩。22.4.1.6檢查液力偶合器油位正常，油位在油位計刻度1/2以上，油質(zhì)良好。22.4.1.7檢查液力偶合器潤滑油濾網(wǎng)差壓小于0.04MPa。22.4.1.8確認除氧器水位正常，在2100mm左右。22.4.1.9確認液力偶合器勺管指示在零位。22.4.1.10確認凝結水、儀用氣、開閉式冷卻水等系統(tǒng)運行正常。22.4.1.11電泵系統(tǒng)已按啟動操作卡檢查完畢。22.4.1.12檢查投用前置泵、給水泵機械密封冷卻器等冷卻水流正常。22.4.1.13確認電泵再循環(huán)電動門、手動門開啟，電泵再循環(huán)調(diào)門全開。22.4.1.14確認電泵出口門及所有放水門關閉。22.4.1.15啟動輔助油泵，檢查潤滑油壓力在0.15MPa～0.25MPa，各軸承油位、油流正常，油系統(tǒng)無漏油。22.4.2電泵注水、放氣22.4.2.1開啟泵及給水管路系統(tǒng)的放氣門，緩慢打開前置泵進水門至一定開度，從除氧器給水箱注水到電泵出口門，放去管路內(nèi)氣體，直到有水逸出后關閉放氣門。注意在注水放氣期間，除氧器給水箱水位保持正常。22.4.2.2注水時，應連續(xù)幾次給機械密封水回路排氣，檢查給水管路無泄漏。22.4.2.3開足前置泵進水門，檢查入口壓力應高于電泵所需的凈吸入壓頭。22.4.3電動給水泵的啟動22.4.3.1確認電泵工作油溫度正常，即油溫大于30℃22.4.3.2確認電泵啟動許可條件均已滿足。22.4.3.3聯(lián)系化學開啟電泵進口加藥門。22.4.3.4啟動電泵，檢查電泵各部分振動、聲音正常，注意電泵電流返回正常。22.4.3.5逐漸增加勺管開度，調(diào)節(jié)電泵入口流量大于175t/h。22.4.3.6電泵啟動后潤滑油壓大于0.25MPa，手動停電泵輔助油泵，檢查潤滑油壓在0.15～0.25MPa、偶合器工作油壓力0.15～0.20MPa左右。22.4.3.7電泵啟動后，液力偶合器的最小輸出轉(zhuǎn)速約1000r／min左右。22.4.3.8當鍋爐具備進水條件后，鍋爐開始進水，開啟電泵出口門，增加電泵轉(zhuǎn)速，用鍋爐給水旁路調(diào)門來控制給水流量。22.4.3.9當電泵入口流量高于相應轉(zhuǎn)速下的最小流量（流量385T/Hh/t），檢查電泵再循環(huán)調(diào)整門自動關閉。22.4.3.10根據(jù)需要，開啟電泵中間抽頭門。22.4.3.11電泵啟動后，檢查電動機加熱器自動停用。22.4.3.12適當提高電泵轉(zhuǎn)速，根據(jù)需要投入電泵給水自動控制。22.4.3.13檢查調(diào)整電泵油溫，風溫正常。22.4.4電泵啟動次數(shù)的規(guī)定22.4.4.1熱態(tài)啟動（電動機運行30s），一次起動后再啟動至少相隔30分鐘。22.4.4.2冷態(tài)啟動（電動機停用2小時以后），兩次起動后再啟動至少相隔4小時。22.5運行維護TC"運行維護"\fC22.5.1電泵振動不超過125μm、液力偶合器振動不超過50μm，電動機、前置泵各軸承振動不超過75μm。22.5.2控制電泵潤滑油出口油溫在30～50℃之間，最低不低于30℃，最高不超過潤滑油入口油溫在40～70℃之間，最低不低于40℃，最高不超過75℃，潤滑油濾網(wǎng)前后壓差應小于0.06Mpa，若大于0.08Mpa應切換備用組油濾網(wǎng)運行，聯(lián)系檢修清洗油濾網(wǎng)。22.5.3工作油冷油器進油溫度50～95℃左右，最高不超過60℃，出油溫度30～5522.5.4空氣冷卻器入口風溫在40～45℃之間，出口風溫小于65120℃22.5.5檢查給水泵中間抽頭壓力是否正常。22.5.6檢查電泵前置泵入口濾網(wǎng)前后壓差應小于0.06MPa。22.5.7電泵徑向軸承軸承溫度小于75℃，推力軸承小于75℃，液力偶合器軸承溫度小于85℃22.5.8給水泵在允許運行范圍內(nèi)，進出口壓力、流量正常，電動機電流不超限。22.5.9機械密封冷卻器回水溫度小于80℃22.5.10注意液力偶合器勺管位置在60％～70%時的油溫，液力偶合器油箱油位、油質(zhì)、油流正常。此時勺管排油溫度較高，不要在此轉(zhuǎn)速長期停留。22.5.11檢查潤滑油壓在0.13～0.22MPa左右，工作油壓在0.1～0.22MPa左右。22.5.12除氧器水位、壓力、溫度正常，給水泵無汽化、無沖擊現(xiàn)象。22.5.13泵組冷卻水系統(tǒng)、機械密封系統(tǒng)、密封水系統(tǒng)、油系統(tǒng)及給水管道無泄漏。22.5.14一臺汽泵與電泵同時運行時，注意電泵流量不要超限，應按給水泵出力帶負荷。此時應盡量保持給水泵均在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)，若因故需解除給水泵自動調(diào)節(jié)時，應先解除電自動調(diào)節(jié)，并手動適當降低電泵出力，以相應增加汽泵出力。22.6系統(tǒng)停運TC"系統(tǒng)停運"\fC22.6.1電動給水泵的停用22.6.1.1當機組負荷升至50%以上（根據(jù)實際情況），由一或二臺汽動給水泵帶負荷運行時，可停用電泵，或當機組已停用，鍋爐不需給水時，可停用電泵。22.6.1.2電泵轉(zhuǎn)速控制器切手動，降低電泵轉(zhuǎn)速，將給水流量轉(zhuǎn)移至運行汽動給水泵，注意給水流量、壓力正常，關閉出口門。22.6.1.3當減速至最小轉(zhuǎn)速約1000r／min左右，勺管到零位時，手動停電泵，檢查電流到零，記錄泵惰走時間。22.6.1.4在減速過程中，應檢查當潤滑油壓小于0.1MPa時，輔助油泵自啟動，潤滑油壓維持正常。潤滑、工作油溫低于30℃時，關閉冷卻器進口門。22.6.1.5電泵停用后，根據(jù)需要關閉其出水門；電動機出口風溫低于40℃電動機空氣冷卻器，關閉電動機空氣冷卻器進水門。22.6.1.6通知化學停止電泵進口加藥。22.6.1.7若電泵作熱備用，則保持潤滑油系統(tǒng)、密封冷卻水系統(tǒng)的正常運行。22.6.2若電動給水泵停用后不作備用，則完成下列操作：22.6.2.1關閉前置泵進水門及電泵再循環(huán)電動門。22.6.2.2當電泵泵殼溫度小于80℃，各軸承金屬溫度已低于50封冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、電機冷卻水系統(tǒng)。22.6.2.3根據(jù)需要開啟泵體和管路的放水門、空氣門。22.6.2.4按照隔絕操作卡完成其它隔絕操作。22.7事故處理TC"事故處理"\fC22.7.1電動給水泵遇到下列情況之一，應緊急停用電動給水泵。22.7.1.1電泵運行參數(shù)達到保護值，保護未動作。22.7.1.2液力偶合器工作不正常，電泵轉(zhuǎn)速控制失靈。22.7.1.3電泵突然發(fā)生強烈振動或內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲。22.7.1.4電泵工作油泵或潤滑油泵發(fā)生異常情況。22.7.1.5任何一個軸承斷油、冒煙、冒火。22.7.1.6油系統(tǒng)著火不能及時撲滅，嚴重威脅電泵安全運行。22.7.1.7油系統(tǒng)漏油無法維持正常運行。22.7.1.8液力偶合器油位突然異常下降或無指示。22.7.1.9給水管道破裂，發(fā)生大漏，無法維持正常運行。22.7.1.10電泵發(fā)生汽化。22.7.1.11電泵電動機冒煙、冒火。22.7.1.12電泵電動機電流嚴重超限。22.7.1.13電泵入口壓力低。22.7.1.14液力偶合器易熔塞熔化，電泵轉(zhuǎn)速突變，給水流量、壓力下降。22.7.1.15廠用電失去。22.7.2緊急停用操作22.7.2.1手動操作盤面上緊急脫扣按鈕，停用電泵，若盤面上無法脫扣，應至就地按緊急脫扣按鈕。22.7.2.2檢查輔助油泵自啟動，潤滑油壓正常，若自啟動失敗，立即手動啟動。22.7.2.3檢查電泵再循環(huán)調(diào)整門自動打開。22.7.2.4完成其它停泵及隔絕操作。22.7.3電泵潤滑油壓力低22.7.3.1原因（1）潤滑油壓力油管漏油。（2）電泵潤滑油泵工作不正常。（3）潤滑油濾網(wǎng)堵塞。（4）液力偶合器油箱油位下降。（5）潤滑油溫度異常升高。（6）潤滑油過壓閥動作不正常。22.7.3.2處理（1）潤滑油壓力降至0.10MPa左右，注意輔助油泵自啟動，否則立即手動啟動。（2）潤滑油壓力降至0.05MPa，保護動作停泵，保護不動作立即手動停泵。（3）潤滑油濾網(wǎng)壓差大于0.08MPa，立即切換備用濾網(wǎng)運行。（4）電泵潤滑油壓力下降時，應檢查軸承溫度和油流等情況。22.7.4電泵潤滑油溫度高處理22.7.4.1檢查潤滑油冷油器運行情況，分析原因，及時處理。22.7.4.2任何軸承、推力軸承、徑向軸承溫度升高至75℃核對表計，分析原因。22.7.4.3當軸承回油溫度升高至80℃分析原因進行處理。22.7.4.4電泵徑向軸承溫度升高至100℃或推力軸承溫度升高至11022.7.4.5液力偶合器軸承溫度達85℃時報警,升高至90即手動停泵。22.7.4.6工作油冷油器進口油溫度＜95℃，達到110℃時報警，達閘，注意勺管在60％～70％時的油溫，保護不動作立即手