無水偏硅酸鈉生產(chǎn)工藝與設(shè)備操作手冊

PAGEPAGE13無水偏硅酸鈉生產(chǎn)工藝與設(shè)備操作手冊生產(chǎn)準(zhǔn)備1．1化驗：化驗貯罐水玻璃模數(shù)、濃度（波美度）、密度、氧化鈉和二氧化硅總量（固含量）。檢測液堿氫氧化鈉含量、濃度、密度。1．2確定物料配比：確認(rèn)調(diào)模罐體積、高度、每5公分高度的體積。計算液體水玻璃和液堿的添加量，以體積計算，相當(dāng)于罐體的高度。1．2．1計算方程式：nNa2O·mSiO2＋2（m－n）NaOH→mNa2SiO3m為水玻璃實測模數(shù)；n為調(diào)模后偏硅酸鈉溶液模數(shù)。1．2．2調(diào)整模數(shù)為1左右，范圍0.93-1.05，實際操作控制模數(shù)為0.93-0.97,盡量在1以內(nèi)。1．2．3調(diào)模罐液面高度的確定，液面高度距罐體上沿≥50cm，太高會溢罐，太少會影響生產(chǎn)效率。1．2．4根據(jù)罐體容積分別確定水玻璃和液堿的添加量，并確定液位計的計量數(shù)據(jù)。1．3設(shè)備檢查1．3．1檢查熱風(fēng)爐運行是否正常1．3．2檢查蒸汽管道是否能正常送汽1．3．3檢查結(jié)晶干燥系統(tǒng)各單元是否能正常運轉(zhuǎn)1．3．4檢查供料泵、管道和噴頭是否暢通2生產(chǎn)步驟和操作方法2．1準(zhǔn)備配料化驗員將物料配比通知單下達(dá)給車間，操作人員按比例將水玻璃和液堿從貯罐打到調(diào)模罐中。先打液堿后打水玻璃。2．2注意觀察液位計數(shù)據(jù)，接近目標(biāo)數(shù)據(jù)就可以關(guān)閉料泵，記錄流量計實際數(shù)據(jù)。初次生產(chǎn)時，通過投料對流量計、液位計以及罐體容積的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較校準(zhǔn)，以作為以后生產(chǎn)的依據(jù)。2．3三個調(diào)模罐的配料應(yīng)有順序間隔，可以間隔2-3小時，不要同時配料。2．4配好料后就可以通蒸汽加溫反應(yīng)濃縮，開攪拌。確認(rèn)同程盤管以及夾套的蒸汽閥門都被打開，確認(rèn)疏水閥能正常疏水。確認(rèn)管道蒸汽壓力沒有超限。2．5確認(rèn)通蒸汽的調(diào)模罐的抽氣管蝶閥已經(jīng)打開。沒有進(jìn)行通汽反應(yīng)濃縮的調(diào)模罐的抽氣蝶閥應(yīng)該關(guān)閉。沒有產(chǎn)生較多二次蒸汽的情況下，暫不要開動水力噴射器。2．6中間檢驗2．6．1配好料后，通蒸汽半小時就可以取樣化驗罐內(nèi)模數(shù)。2．6．2取樣方法：準(zhǔn)備兩個取樣容器，緩緩打開取樣閥門，前后流到兩個容器，以第二個容器的樣品作為樣品。第一個容器的溶液倒進(jìn)壓濾機(jī)車間廢液池即可。2．6．3根據(jù)取樣結(jié)果確定是補充液堿還是水玻璃，以及補充量。2．6．4補充物料的計算方程式nNa2O·mSiO2＋2（m－n）NaOH→mNa2SiO3m為罐中實測模數(shù)；n為目標(biāo)模數(shù)2．6．5補充液堿或水玻璃，以罐內(nèi)實有液體的模數(shù)、體積、密度、固含量為依據(jù)來計算應(yīng)補充品種的量。而不是以初始投料數(shù)據(jù)為依據(jù)。罐內(nèi)物料體積的確認(rèn)，依據(jù)取樣時液面高度計算體積，根據(jù)波美度查對密度以至算出質(zhì)量。2．6．6配料過程中應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗，盡量做到補充液堿，而不是補充水玻璃。因補充液堿比補充水玻璃容易計算。2．6．7同批液堿和同批水玻璃（濾液池）配料比例一般相對穩(wěn)定，經(jīng)過第二罐配料驗證后，之后配料可以減少或取消中間檢驗，但不用中間檢驗不能超過12罐。2．6．8中間檢驗補充物料，攪拌30分鐘以上后，必須再取樣檢驗，以至再補料。直至模數(shù)達(dá)到要求范圍為止。2．7模數(shù)調(diào)整好后，進(jìn)入濃縮階段。熱風(fēng)爐開始做點火準(zhǔn)備。2．8中間補料在濃縮過程中，隨著液面降低，蒸發(fā)效率會降低。最好在濃縮到一定程度后進(jìn)行補料。2．8．1罐內(nèi)物料高度減低1/3時，可以操作一次補料。在濃縮過程中，補料次數(shù)可以是一次或兩次，但不要超過兩次。2．8．2補料比例，按中間檢驗后確定的累計配料比例添加液堿和水玻璃。2．8．3補料量依據(jù)現(xiàn)有液面高度計算體積。補料后的液面高度同樣不能高于距罐上沿50cm處。2．8．4補料過程中，繼續(xù)攪拌、通汽濃縮和引出二次蒸汽。2．8．5按液堿和水玻璃的比例補料，補料后的模數(shù)還須在要求范圍之內(nèi)。2．8．6物料密度達(dá)到或超過1.5（波美度52）時，不再操作補料，即使液面比較低。2.8.7記錄補料前液面高度和補料量，以成為以后生產(chǎn)的依據(jù)。2．9補料結(jié)束或物料濃度達(dá)到50%（密度1.62）左右時，熱風(fēng)爐出口溫度應(yīng)該達(dá)到200℃左右。2．9．1啟動結(jié)晶干燥系統(tǒng)，對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，并檢查各單元運行情況。確認(rèn)送風(fēng)管道的冷風(fēng)閥關(guān)閉，供熱風(fēng)閥全開。2．9．2結(jié)晶干燥系統(tǒng)各單元運行正常，可以暫且停機(jī)。等待噴料。如果熱風(fēng)爐向干燥機(jī)不斷供熱，回轉(zhuǎn)筒須低轉(zhuǎn)速繼續(xù)運行，風(fēng)機(jī)也應(yīng)運行。2．10結(jié)晶干燥系統(tǒng)開始運行2．10．1當(dāng)罐內(nèi)物料濃縮至59±1波美度（密度1.7）時，停止通汽濃縮，準(zhǔn)備放料。（具體終點濃度以試生產(chǎn)確定的濃度數(shù)值為準(zhǔn)）。2．10．2將濃縮好的物料用泵輸送到偏硅酸鈉緩沖罐。每間隔半小時，可通汽10分鐘蒸汽保溫。（保證物料溫度100℃左右，不能低于95℃，是否通汽保溫或間隔多長時間，與生產(chǎn)速度和氣候有關(guān)，應(yīng)靈活處理）。2．10．3結(jié)晶干燥系統(tǒng)開始運行，熱風(fēng)爐開始供熱。2．10．3．1熱風(fēng)爐應(yīng)穩(wěn)定爐排速度，并注意監(jiān)視爐膛和換熱室溫度，查看爐渣是否燃燒充分。先開啟干燥機(jī)主引風(fēng)機(jī)，并將風(fēng)機(jī)冷卻水開到一半流量。然后開啟熱風(fēng)爐換熱鼓風(fēng)機(jī)，配風(fēng)閥開啟1/3-1/2。2．10．3．2當(dāng)進(jìn)口溫度達(dá)到150℃時，主機(jī)開始緩慢啟動，轉(zhuǎn)速可以達(dá)到1轉(zhuǎn)/分。當(dāng)進(jìn)口溫度達(dá)到200℃時或出口溫度達(dá)到90℃以上時，第七個（最里邊的）噴頭開始少量噴水，水最好是熱水。并打開出料螺旋（4號）底部檢查孔蓋。之后，按順序分別交替打開第六、五、四、三、二、一噴嘴，開啟一個噴嘴，應(yīng)關(guān)掉另一個噴嘴，同時工作最多不超過兩個噴嘴。目的在于對干燥機(jī)冷卻、清洗噴嘴、觀察噴嘴霧化情況。2．10．3．3確認(rèn)各個噴嘴霧化正常，停止噴水。開始投放晶種。2．10．3．4晶種從V306號螺旋的預(yù)留口投放，啟動V306號螺旋、V307號斗提，V303號螺旋、主引風(fēng)機(jī)J301和水泵J302、L304旋風(fēng)分離器閉風(fēng)器，并確認(rèn)緩沖料倉F301的料閥已經(jīng)打開。打開主機(jī)L301檢查口，用手電觀察晶種行進(jìn)位置。從低端封頭觀察孔觀察晶種即將行進(jìn)到出料口時，即開啟V301出料螺旋、V302冷卻螺旋、V305斗提、L302振動篩、L303粉碎機(jī)、L306雙槳葉冷卻機(jī)、V308皮帶機(jī)，按順序啟動，物料行進(jìn)哪兒，即開啟哪兒的設(shè)備。投放晶種要勻速投放。2．10．3．5晶種投放量：物料在系統(tǒng)內(nèi)形成一個回路，物料能夠均勻埋沒抄板。2．10．3．6確認(rèn)進(jìn)口溫度達(dá)到300℃，先開啟第五個噴頭。確認(rèn)泵前三通閥開啟方向正確，開啟偏硅酸鈉緩沖罐F205到螺桿供料泵J207的閥門，然后馬上關(guān)閉進(jìn)水閥。確認(rèn)泵后三通閥開啟方向正確。啟動螺桿泵，緩慢提高轉(zhuǎn)速。當(dāng)壓力達(dá)到0.8Mpa時，再依次開啟第三和第一個噴頭的閥門。主機(jī)回轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速達(dá)到1.5-2.0轉(zhuǎn)/分。注意觀察噴嘴霧化效果。2．10．3．7當(dāng)料液從噴頭噴出時（壓力會明顯升高），逐漸提高供料泵轉(zhuǎn)速。2、10．3．8觀察進(jìn)出口溫度，如果出口溫度高于140℃，可以增加噴頭。是否增加噴頭以出口溫度為依據(jù)，但既然打開的噴頭，最好不要輕易關(guān)閉，以免結(jié)晶堵塞。2．10．3．9注意觀察系統(tǒng)運行情況和出料干濕度以及料層厚度。適當(dāng)調(diào)整回轉(zhuǎn)主機(jī)轉(zhuǎn)速以及補充晶種。2．10．3．10正常生產(chǎn)干燥溫度：進(jìn)口溫度350-400℃，根據(jù)產(chǎn)量情況、物料干濕度確定進(jìn)口溫度值，進(jìn)口溫度要相對穩(wěn)定，正負(fù)不超過5℃。2．10．3．11鑒于出口溫度的判斷，需要增加噴頭，每開啟一個，應(yīng)該穩(wěn)定一段時間，不少于20分鐘。如果有必要，再另行開啟其它噴頭。2．10．4觀察物料在輸送機(jī)械中的行進(jìn)情況，適當(dāng)調(diào)整螺旋輸送器轉(zhuǎn)速。2．10．5檢查篩粉機(jī)成品率和顆粒度，根據(jù)回轉(zhuǎn)主機(jī)料層厚度做適當(dāng)返料調(diào)整。檢查雙槳葉冷卻情況，適當(dāng)調(diào)整冷媒和冷卻水流量。2．10．6開始噴料后，每過20分鐘就須檢查旋風(fēng)分離器下部集料情況?？梢杂媚景糨p敲錐體底部確認(rèn)集料高度，保證物料流動正常，避免物料在閥口處堵死。2．10．7注意前后機(jī)頭下部的V301和V304號螺旋，既有輸料作用，又有閉風(fēng)作用，應(yīng)根據(jù)料量情況而決定轉(zhuǎn)速。2．11噴頭流量的調(diào)節(jié)2．11．1每個噴頭的流量是4.3-7.2升/分，七個噴頭的總流量就是最大生產(chǎn)能力。噴頭有三種規(guī)格：8006型（4.3升/分）；8008型（5.8升/分）；8010型（7.2升/分）。根據(jù)產(chǎn)量情況以及粘壁情況確定選擇合適的噴頭。2．11．2根據(jù)取樣檢驗干水分情況，來判斷流量的大小。干水分超過6%，是流量大；干水分小于2%或堆積密度較小，低于0.8，是流量較小。2．11．3噴料過量的外觀判斷2．11．3．1干燥過的物料用手能捏成團(tuán)。2．11．3．2出現(xiàn)較多直徑5cm以上的球塊。2．11．3．3篩分和粉碎比較困難。2．11．4流量過大時，減少噴頭工作，或減小噴頭口徑。在現(xiàn)有噴頭霧化性能比較好的情況下，首選減少噴頭工作。減小噴頭口徑會增加噴頭堵塞的幾率。2．11．5流量過小，在七個噴頭不夠用的情況下，可以增大噴頭口徑。2．11．6應(yīng)該注意，工作的噴頭的口徑應(yīng)該一致，不能安裝不同口徑的噴頭。如果在噴頭暫缺的情況下，可以在遠(yuǎn)處安裝大一號的噴頭。2.11.7噴頭流量也可以通過改變泵壓來調(diào)節(jié)，壓力高，流量大；壓力小，流量小。但最高壓力不能超過1.5Mpa，最小壓力不低于0.4Mpa。2．12引風(fēng)機(jī)J301風(fēng)量的調(diào)節(jié)2．12．1引風(fēng)機(jī)風(fēng)量在風(fēng)門全開的情況下，是33800-67803M3/h，風(fēng)壓2794-4234Pa。由于系統(tǒng)風(fēng)阻較大，風(fēng)門全開正常情況下，風(fēng)量40000M3/h左右。2．12．2引風(fēng)機(jī)風(fēng)量大小的設(shè)置與熱風(fēng)爐配風(fēng)大小和進(jìn)出口溫度聯(lián)動。2．12．3引風(fēng)機(jī)風(fēng)量大小的設(shè)置與產(chǎn)能大小、初水分（液體含水量）和終水分（產(chǎn)品含水量）應(yīng)匹配。2．12．4引風(fēng)機(jī)風(fēng)量大小會影響出口溫度高低。2．12．5引風(fēng)機(jī)應(yīng)該適當(dāng)減小風(fēng)門的情況2．12．5．1到旋風(fēng)分離器的物料相當(dāng)多，或者有0.3mm以至更大的產(chǎn)品顆粒的。2．12．5．2旋風(fēng)分離器夾帶濕料較多甚至出現(xiàn)流掛液料的。2．12．5．3出口溫度低于110℃的。2．12．5．4水從文丘里L(fēng)305頂端濺出較多的。2．12．5．5送風(fēng)溫度低于300℃或送風(fēng)量不足的。2．12．5．6工作的噴頭少或產(chǎn)量較低的。2．12．6引風(fēng)機(jī)應(yīng)當(dāng)增大風(fēng)門的情況2．12．6．1出口溫度大于150℃時2．12．6．2送風(fēng)溫度高于400℃時2．12．6．3所有噴頭全開，滿負(fù)荷生產(chǎn)時。物料終水分比較高時。2．12．6．4進(jìn)入旋風(fēng)分離器的物料非常少時。2．12．6．5有較多水流到風(fēng)機(jī)里時。2．13主機(jī)L301轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)2．13．1主機(jī)轉(zhuǎn)速范圍0-4轉(zhuǎn)/分，實際工作轉(zhuǎn)速1-2.5轉(zhuǎn)/分。2．13．2主機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)主要看抄料板揚料情況。物料既能揚起來，并且在筒體垂直中線能夠把料落完。如果抄料板上的物料在越過垂直中線15度時還沒落完，說明轉(zhuǎn)速過高，應(yīng)當(dāng)降低轉(zhuǎn)速；如果物料沒有揚到垂直中線位置，說明轉(zhuǎn)速較低，應(yīng)適當(dāng)調(diào)高轉(zhuǎn)速。2．13．3調(diào)節(jié)主機(jī)轉(zhuǎn)速也應(yīng)該考慮產(chǎn)量和產(chǎn)品干燥程度2．13．3．1提高產(chǎn)量可提高轉(zhuǎn)速；降低產(chǎn)量，可降低轉(zhuǎn)速。2．13．3．2物料干燥強度高甚至呈灰色（排除熱風(fēng)爐灰塵的情況下），應(yīng)該提高轉(zhuǎn)速。物料干燥強度低，水分含量高，應(yīng)適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速。2．13．3．3主機(jī)內(nèi)料層比較薄，應(yīng)該降低轉(zhuǎn)速。在料層有足夠厚度的情況下，噴料區(qū)流淌液料，并容易出現(xiàn)較多塊狀物料，甚至粘壁嚴(yán)重。應(yīng)該提高轉(zhuǎn)速。2．13．3．4不論什么操作目的，在調(diào)節(jié)主機(jī)轉(zhuǎn)速時應(yīng)保證物料能夠揚起來，這樣才能保證干燥強度和干燥均勻性。2．14供料泵J304轉(zhuǎn)速和流量的調(diào)節(jié)2．14．1供料泵是高壓氟橡膠單螺桿容積泵，一主一備，變頻控制，最高壓力1.8Mpa。2．14．2物料粘度較大，壓力小不容易霧化。依據(jù)觀察噴頭霧化狀態(tài)，來調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)膲毫娃D(zhuǎn)速，以達(dá)到霧滴較小的效果。2．14．3通過變頻提高泵的頻率，即提高轉(zhuǎn)速，也就提高了流量，同時也提高了出口壓力；反之，減小頻率，即減小流量和壓力。2．14．4壓力大小的判斷可以根據(jù)噴頭霧化角來確定。霧化角大，霧滴小，壓力肯定高；霧化角若在35度之內(nèi)，說明壓力需要調(diào)高。2．14．5泵的正常工作壓力是0.8-1.3Mpa，嚴(yán)禁超過1.5Mpa長時間運行。壓力變送器顯示儀報警裝置設(shè)置最高1.5Mpa。運行時應(yīng)注意報警以及觀察壓力表顯示，并注意與泵附近的隔膜指針壓力表核對，如達(dá)到或接近限壓值應(yīng)適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速。2．14．6泵壓力突然升高會有兩種可能，需要及時檢查。2．14．6．1噴頭或供料管道堵塞。2．14．6．2液體溫度低。2．14．7供料泵嚴(yán)禁空運轉(zhuǎn)。無料或無水不得運行。2．14．8因液料溫度比較高，又是強堿性物料，泵不能長時間連續(xù)運行。兩臺泵應(yīng)該交替使用，間隔時間2-3小時。既保護(hù)泵，又避免了物料在泵里的結(jié)晶。2．15文丘里除塵水泵J302的調(diào)節(jié)和循環(huán)水箱F303的換水2．15．1文丘里循環(huán)水泵必須是先開風(fēng)機(jī)J301，等風(fēng)機(jī)運行穩(wěn)定后再開水泵。風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備關(guān)閉時必須是先停水泵再關(guān)風(fēng)機(jī)。2．15．2循環(huán)水泵的流量是10M3/h,調(diào)節(jié)流量通過調(diào)節(jié)泵前閥門來調(diào)節(jié)，水量以文丘里不排可見粉塵和水不落到風(fēng)機(jī)為宜，一般控制在7-9M3/h。2．15．3循環(huán)水箱的水會在運行中夾帶產(chǎn)品逐漸增濃。操作人員應(yīng)注意監(jiān)測，如果達(dá)到15-25波美度時應(yīng)及時更換清潔水，將原有液體輸送到過濾車間廢液池。2．15．4生產(chǎn)過程中，循環(huán)水箱的水會逐漸蒸發(fā)，應(yīng)經(jīng)常觀察水位情況，注意及時補水。2．16冷卻螺旋V302的調(diào)節(jié)2．16．1從主機(jī)出來的物料有120-140℃。通過冷卻螺旋把溫度降到100℃左右，利于振動篩和粉碎機(jī)工作及延長壽命。但最好不要低于50℃。2．16．2冷卻螺旋轉(zhuǎn)速0-30轉(zhuǎn)/分，正常生產(chǎn)應(yīng)在15-20轉(zhuǎn)/分，根據(jù)料量情況靈活調(diào)節(jié)。2．16．3物料溫度通過調(diào)節(jié)循環(huán)水閥門流量和螺旋轉(zhuǎn)速來調(diào)整。2．16．4冷卻螺旋上部設(shè)置有檢查口，可以間隔一段時間打開孔蓋檢查過料情況。2．17斗式提升機(jī)V305\307的調(diào)節(jié)2．17．1斗式提升機(jī)是固定轉(zhuǎn)速，需要調(diào)節(jié)的是張緊裝置。應(yīng)該經(jīng)常檢查，做適當(dāng)調(diào)整。調(diào)整原則就是機(jī)頭上部主動輪不能丟轉(zhuǎn)或少丟轉(zhuǎn)，也就是避免打滑或運行緩慢或運行不穩(wěn)。如果發(fā)現(xiàn)下部從動輪時轉(zhuǎn)時不轉(zhuǎn)，或者忽快忽慢，張緊裝置上下跳動，這些現(xiàn)象都是張緊裝置太松引起的。張緊裝置調(diào)節(jié)也不能太緊，環(huán)鏈太緊，沒有松弛度，會增加扭矩，造成斗提機(jī)擺動或異響，也不能順利地將物料送上去。2．17．2要保持兩條環(huán)鏈對稱，松緊度一樣。如果環(huán)鏈在從動輪上有跑偏現(xiàn)象或異響，是由兩側(cè)張緊程度不同引起。2．18螺旋輸送器的調(diào)節(jié)2．18．1四條螺旋輸送器中，V301、V303、V304號螺旋擔(dān)負(fù)著輸送物料和閉風(fēng)的雙重任務(wù)。利用電磁調(diào)速器合理調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，既要盡可能滿料輸送，又要保證把上個環(huán)節(jié)來的物料迅速送到下個環(huán)節(jié)，不能堵料。所以操作人員應(yīng)隨時觀察各螺旋的輸送情況，及時做出調(diào)整。2．18．2V306螺旋只是輸送物料，由于輸送距離比較長，適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速，使物料占螺帶高度1/2即可，不允許達(dá)到2/3或滿料輸送。2．19篩分機(jī)L302的調(diào)節(jié)2．19．1篩分機(jī)是控制產(chǎn)品粒度的關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)上下兩層篩網(wǎng)，最上部出料口接粉碎機(jī)，中間出料口連接成品緩沖料倉F302，下出料口連接粉碎機(jī)緩沖料倉。2．19．2可以根據(jù)用戶對顆粒度的要求來調(diào)換適宜的篩網(wǎng)。篩網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼。2．19．3篩機(jī)是由兩臺1.5kw振動電機(jī)作為動力。振頻固定，振幅可以調(diào)節(jié)。打開電機(jī)端蓋，調(diào)節(jié)甩塊角度，就可以調(diào)節(jié)振幅。物料分離不清、過料不順暢、出現(xiàn)堵料，可以適當(dāng)調(diào)大振幅。機(jī)體跳動或振動噪音太大、篩網(wǎng)壽命短，可以適當(dāng)降低振幅。振幅調(diào)整原則：物料基本能分離清楚，不堵料即可。切忌振幅過大。2．20粉碎機(jī)L303的調(diào)節(jié)2．20．1粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，不安裝籮篩，出料40-100目。2．20．2粉碎機(jī)下部的料倉，主要作用是物料緩沖和泄風(fēng)緩沖。料倉上部有泄風(fēng)管與引風(fēng)主管道連接。運行中會有物料積在泄風(fēng)管內(nèi)，一般會掛在管壁上。每天至少一次，用木棒敲擊泄風(fēng)管下部，使積料脫落。2．20．3應(yīng)經(jīng)常檢查粉碎機(jī)各部件磨損情況。每天應(yīng)該檢查一次。對磨損較嚴(yán)重的部件應(yīng)及時更換。2．21L304旋風(fēng)分離器卸料閉風(fēng)閥的調(diào)節(jié)2．21．1旋風(fēng)分離器下部有兩個卸料閉風(fēng)閥，其作用就是將分離器旋下的粉體排出來，同時避免外部的空氣進(jìn)入分離器里。閥上部錐體內(nèi)最好存積一定高度的粉料，可以提高密封效果。但高度最好不要超過50公分。2．21．2根據(jù)排料情況，可以使閉風(fēng)閥開開停停，間隔時間20分鐘左右。2．22雙槳葉冷卻機(jī)L306的調(diào)節(jié)2．22．1按本機(jī)操作說明。2．22．2注意觀察國料量，物料剛好埋沒槳葉為宜，適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速以適應(yīng)過料量。根據(jù)出料溫度，調(diào)整冷卻水流量以及槳葉轉(zhuǎn)速。出料溫度在30-50℃，能夠適宜包裝就可以。2．23大傾角皮帶輸送機(jī)V308的調(diào)節(jié)2．23．1皮帶輸送機(jī)既輸送成品到包裝機(jī)，同時還有輔助冷卻作用。輸送量的調(diào)整可以通過調(diào)整減速比實現(xiàn)。2．23．2注意觀察皮帶松緊和是否有跑偏情況，及時調(diào)整拉緊裝置。2．24包裝機(jī)Y301的調(diào)節(jié)2．24．1按使用說明書操作。2．24．2包裝袋內(nèi)層為聚乙烯薄膜，作用是防潮；外層是聚丙烯編織袋，作用是受力。所以內(nèi)袋必須要比外袋大，包裝好后，內(nèi)袋絕對不能受力。內(nèi)袋與外袋不能縫制在一起，內(nèi)袋系口或熱合，外袋用縫包機(jī)縫口。2．25熱風(fēng)爐B301的調(diào)節(jié)2．25．1司爐工按照使用說明和培訓(xùn)要領(lǐng)操作。2．25．2能提供穩(wěn)定溫度的熱風(fēng)是熱風(fēng)爐操作的關(guān)鍵。在助燃風(fēng)機(jī)和換熱鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量不變的情況下，調(diào)節(jié)溫度主要靠調(diào)整爐排速度。溫度控制在目標(biāo)溫度正負(fù)5度之內(nèi)。2．26產(chǎn)品干燥溫度干燥溫度控制在350-400℃之間，要求熱風(fēng)爐熱風(fēng)溫度要相對穩(wěn)定，投料1小時后，通知熱風(fēng)爐出口溫度即干燥系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)溫度為360±5℃。如果供風(fēng)溫度波動太大，會嚴(yán)重影響干燥均勻性以及造成嚴(yán)重粘壁。想增加產(chǎn)量，可以適當(dāng)調(diào)高溫度，但不能超過420℃。2．27設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)堵料的清理2．27．1旋風(fēng)分離器是最容易篷料堵塞的地方，應(yīng)經(jīng)常巡查，用木棒或鐵條輕敲下部，聽聲音判斷積料高度。如果閉風(fēng)卸料閥長時間不出料，通過敲擊，有沉悶聲音，敲擊后還是不下料，就需要清理。閉風(fēng)卸料閥是易清理型，在不停車的情況下可以拆卸，拆卸也比較方便。將閥端蓋的螺絲卸掉，旋緊圓周的幾個頂絲，使旋轉(zhuǎn)定子逐漸頂出來，然后抽出。檢查堵塞原因和物料粘濕度，清理定子。掏取閥內(nèi)物料。如果還不能暢通，可用能彎曲的鋼筋塞進(jìn)分離器錐體下部攪動，直至物料能流暢下來。2．27．2篩分機(jī)也是比較容易堵塞的環(huán)節(jié)。物料濕、篩分不及或者振幅偏小都會堵塞篩機(jī)，應(yīng)經(jīng)常觀察。振動篩上面有檢查孔，如發(fā)現(xiàn)有堵的跡象，應(yīng)觀察篩面料層，判斷是篩面堵還是入料口堵。如果入口堵看能否揉搓軟接頭排除。篩面堵，只能停車排除。卸掉篩蓋，將各層篩網(wǎng)清理干凈，并檢查篩網(wǎng)損壞程度。2．27．3濕物料對粉碎機(jī)的影響比較大，容易打粘。如果電機(jī)聲音感覺吃力或熱保護(hù)，應(yīng)及時停機(jī)清理。2．27．4主機(jī)出料封頭設(shè)有大塊物料篩，通過鋼筋條將大塊流出來。進(jìn)風(fēng)溫度不穩(wěn)或噴料過量，都會或多或少出現(xiàn)直徑5公分以上的塊料。注意觀察塊料堆積情況，必要時人工輔助排出。2．27．5噴頭和供料管道堵塞的處理由于液料不干凈、機(jī)械雜質(zhì)較多或者管道內(nèi)有結(jié)晶物料，都會造成噴頭或管道堵塞。2．27．5．1如果只一至兩個噴頭堵塞，可以不必理會，繼續(xù)生產(chǎn)。在臨時停車時再調(diào)換噴頭。2．27．5．2如果三個或三個以上噴頭堵塞，必須臨時停車調(diào)換噴頭。調(diào)換噴頭前，應(yīng)停止噴料，通知熱風(fēng)爐減小和停止供應(yīng)熱風(fēng)，打開冷媒換熱器的冷風(fēng)蝶閥，開啟冷媒換熱器風(fēng)機(jī)，使主機(jī)降溫。降溫時，除供料泵之外，其它設(shè)備繼續(xù)運行。等出口溫度降到50℃以內(nèi)，人能夠進(jìn)入主機(jī)的狀態(tài)，可以進(jìn)去調(diào)換噴頭。特別注意：其一，人進(jìn)入主機(jī)一定要注意安全。其二，不能遺忘在主機(jī)里任何金屬器件，工作完成后應(yīng)檢查工具和噴頭數(shù)量。2．27．5．3拆下的噴頭，將其浸泡在熱水里，放置一天，自然會通。如有卡在噴孔的機(jī)械雜質(zhì)，必須清除。2．27．5．4拆下噴頭后，低速啟動螺桿泵，看噴管是否出料，確認(rèn)不是管道堵塞后，再檫去噴管鏍口的物料，換上新的噴頭。2．27．5．5如果是管道堵塞，在卸掉噴頭后，啟動螺桿泵單獨給其供料。開泵前，人必須撤出或遠(yuǎn)離。如在0.8Mpa左右不能將其打通，只能將管子抽出來清理。2．27．5．6抽出噴管首先要拆卸噴頭組件和連接的高壓軟管。噴頭組件的拆卸方法：帶專用M46套管工具和一個活扳手，先卸掉噴頭，再將套管套在M30螺絲上，并用扳手固定噴桿，卸掉M30螺絲，拆下爪式快裝接頭。將噴桿往里推，用扳手逆時針旋轉(zhuǎn)噴桿，噴桿螺絲退出后，撥動噴桿上的卡絲使其橫向，則噴桿和卡絲一起能從橢圓孔取出。2．27．6引風(fēng)機(jī)和風(fēng)管彎頭的清理2．27．6．1生產(chǎn)過程中，引風(fēng)機(jī)內(nèi)壁上會積一層物料，時間久了會逐漸增厚，影響風(fēng)機(jī)工作。應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)聲音變化注意檢查風(fēng)機(jī)積料情況，厚度達(dá)到3公分或以上，或厚度嚴(yán)重不均勻，就應(yīng)該清理。不需苛刻要求清理干凈，但起碼殘存物料的薄厚程度應(yīng)該均勻。2．27．6．2風(fēng)機(jī)與水除塵器之間的彎頭，時間久了也會積料，有時水除塵的水也會流下些。應(yīng)注意檢查彎頭處的情況，是否影響風(fēng)速和風(fēng)量。必要時進(jìn)行清理，從檢查孔將物料鏟起來排出。也可用熱水浸泡沖洗，從底端排料口清出。2．28主機(jī)粘壁的處理2．28．1粘壁原因。物料性質(zhì)決定，不可能不粘壁，但要盡量做到少粘壁或粘量少。往往有如下原因：料層（晶種）厚度不夠；主機(jī)轉(zhuǎn)速高；噴料量大；噴頭半堵塞，不能霧化；風(fēng)量小、溫度低。2．28．2一般粘壁，隨著生產(chǎn)繼續(xù)和粘壁增厚，物料會在旋轉(zhuǎn)過程中自行脫落。2．28．3人工輔助脫落。對于長時間不能自行脫落，又會影響物料行進(jìn)的情況，可以人工輔助脫落。主機(jī)每個噴料區(qū)外側(cè)都均布三個振擊臺，在不停車的情況下，降低供料流量（降低供料泵轉(zhuǎn)速）和主機(jī)轉(zhuǎn)速，用重磅錘振擊，使其脫落。2．28．4在人工振擊不能脫落而又影響生產(chǎn)的情況下，只能停車清除。2．29系統(tǒng)停車順序系統(tǒng)準(zhǔn)備停車，必須按一定順序，以免物料堵在一些環(huán)節(jié)。2．29