畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)-油管焊接加工工藝編制及夾具設(shè)計(jì)

目錄摘要 1引言 2第一章油管焊接的母材選用及加工 31.1母材的選用 31.2鋼材的矯正原理及方法 31.3劃線 41.4號(hào)料 41.4.1號(hào)料的方法 51.4.2樣板的分類 51.4.3號(hào)料的作用 51.5成形方法 51.6氣割圓筒 61.7鉆孔 61.8Q235的熱處理 6第二章油管焊接的裝配工藝 72.1坡口形式與焊接技術(shù) 72.1.1坡口形式 72.1.2坡口的加工方法 82.2裝配 8第三章油管焊接的焊接工藝 133.1Q235的焊接性 133.2焊接方法及設(shè)備的選擇 143.2.1首選：手工電弧焊 153.2.2次選：CO2氣體保護(hù)焊 153.2.3再選：熔化極活性氣體保護(hù)焊（MAG焊） 203.3、焊前的準(zhǔn)備 223.4焊接工藝過程 253.5焊接接頭的常見缺陷與危害和補(bǔ)救措施 27第四章夾具的設(shè)計(jì) 284.1焊接夾具的作用 304.2夾具設(shè)計(jì)的要求 324.3選擇與設(shè)計(jì)焊接夾具類型的依據(jù) 324.4焊接夾具的使用 344.5焊接夾具的結(jié)構(gòu) 35第五章焊接檢驗(yàn) 365.1焊接檢驗(yàn)的作用 375.2焊接檢驗(yàn)方法的確定 375.3超聲波檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn) 385.4采用超聲波探傷的方法及設(shè)備 385.5超聲波探傷的實(shí)施步驟 39結(jié)論： 40致謝 29參考文獻(xiàn) 30PAGE40摘要：箱體屬于支架類零件，是減速器的包容件，對(duì)減速器的各零件起包容作用。它在減速器中是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件。它不是傳動(dòng)件，受力不高。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用性能選擇Q235-A為蓋板、軸承座及肋板等的材料。根據(jù)Q235-A鋼選擇合適的成型工藝以及焊接方法、編制合理的工藝規(guī)程、選擇正確的裝配方法、對(duì)焊接缺陷的預(yù)測(cè)、危害分析以及找出相關(guān)的補(bǔ)救措施。關(guān)鍵詞：焊接工藝、焊接方法、焊接缺陷、焊接檢驗(yàn)引言畢業(yè)設(shè)計(jì)是焊接技術(shù)及自動(dòng)化專業(yè)學(xué)生在學(xué)完基礎(chǔ)理論課，技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的基礎(chǔ)上，所設(shè)置的一個(gè)重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的（1）綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí),進(jìn)行一次焊接的實(shí)際訓(xùn)練,從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作的能力（2）鞏固和擴(kuò)充在學(xué)校所學(xué)的課程內(nèi)容,掌握焊接的方法與步驟（3）掌握焊接的基本技能,如計(jì)算,繪圖,查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè),熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等

臨近畢業(yè)，學(xué)校下放的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題為：油管焊接的焊接制作工藝。通過任務(wù)書，我了解了這次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：母材選擇及相關(guān)熱處理、焊接方法和設(shè)備的選擇、焊接材料、設(shè)計(jì)焊接夾具、確定焊接結(jié)構(gòu)工藝路線、確定焊接檢驗(yàn)的方法及實(shí)施步驟、對(duì)可能出現(xiàn)的重要缺陷進(jìn)行預(yù)見和危害分析。第一章油管焊接的母材選用及加工1.1母材的選用根據(jù)油管焊接的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求及經(jīng)濟(jì)因素選擇母材：Q235-A鋼：化學(xué)成分（%）牌號(hào)CMaSiSPQ235-A0.14~0.220.30~0.65≤0.30≤0.050≤0.045表（一）母材的化學(xué)成分力學(xué)性能牌號(hào)δb/MPaδs/MPaδs（%）Q235-A375~460≥23526表（二）母材的力學(xué)性能1.2鋼材的矯正原理及方法：矯正就是采用加或加熱的方式，把已伸長(zhǎng)的纖維縮短，把縮短的纖維伸長(zhǎng)，最終使鋼板厚度方向的纖維趨于一致。方法：油管焊接的矯正方法為機(jī)械矯正矯正過程：鋼板矯正機(jī)如圖所示，下派軸輥是主動(dòng)軸輥，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。上排軸輥是從動(dòng)軸輥。能作上下調(diào)節(jié)以適應(yīng)矯正不同厚度的鋼板，油管焊接矯正時(shí)，先將箱體壓在下排軸輥上，調(diào)節(jié)上排軸輥至合適高度，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。油管焊接的矯正采用機(jī)械矯正例圖圖（1-1）1.3劃線根據(jù)圖樣和技術(shù)要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃出做為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的操作過程稱為劃線。劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。只需要在工件一個(gè)表面上劃線后即能明確表明加工界限，稱之為平面劃線；需要在工件幾個(gè)互成不同角度（一般式互相垂直）的表面上劃線，才能明確表明加工界限的，稱為立體劃線。対劃線的基本要求是線條清晰勻稱，定型、定位尺寸準(zhǔn)確。由于劃線的線條有一定寬度，一般要求精度達(dá)到0.25-0.5mm。應(yīng)當(dāng)注意，工件的加工精度不能完全有劃線確定，而應(yīng)該在加工過程中通過測(cè)量來保證把后板展開再按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)圖樣上的圖形和尺寸，按1：1的比例在待下料的鋼材上畫出加工界限，再經(jīng)過加工做出樣板，用樣品進(jìn)行劃線。1.4號(hào)料在成批生產(chǎn)和重復(fù)次數(shù)較多時(shí)，為了提高生產(chǎn)率和節(jié)約原材料，一般先做成樣板，用樣板進(jìn)行劃線，即為號(hào)料。1.4.1號(hào)料的方法號(hào)料的方法有很多，常用的有樣板號(hào)料和草圖號(hào)料。當(dāng)圖形比較復(fù)雜、曲線較多時(shí)，通常利用樣板號(hào)料以提高質(zhì)量和效率。而形狀比較規(guī)則的矩形板、肋板等，則按草圖號(hào)料或按號(hào)料卡片直接在鋼材上號(hào)料。1.4.2樣板的分類樣板按其用途可分為劃線樣板和檢測(cè)樣板兩種。劃線樣板按其用途可分為展開樣板、劃孔樣板和切口樣板。1.4.3號(hào)料的作用節(jié)約原材料提高生產(chǎn)率1.5成形方法對(duì)于成形方法我采取的是鍛壓成形，它是金屬壓力生產(chǎn)中的一部分。所謂金屬壓力加工即對(duì)胚料施加外力使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸形狀以及改善性能用以制造機(jī)械零件或毛胚的成形加工方法。此次用的就是其中鍛壓成形工藝，它是鍛壓和沖壓的總稱。

按圖樣將材料鍛壓成形。1.6氣割圓筒氣割圓筒時(shí)，一般選切內(nèi)圓，然后再切外圓。切割時(shí)首先要在鋼板上割個(gè)孔，切割方法是先對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱，嘴頭要垂直于鋼板，至鋼板暗紅達(dá)到切割溫度時(shí)，將割嘴傾斜一些，便于氧化鐵渣的吹出，此時(shí)打開高壓氧將鐵渣吹出。開始切割時(shí)高壓氧不要開得太大，隨著割炬逐漸往后拖，將割嘴傾斜相反方向的熔化金屬吹出。當(dāng)氧化鐵渣的火花不再上飛時(shí)，說明正將鋼板切透。這時(shí)將嘴頭和鋼板垂直，割炬延內(nèi)圓線切割。為了保證切口質(zhì)量，切割速度不宜過快。1.7鉆孔鉆孔的時(shí)候需要考慮孔的加工精度，對(duì)于成形方法我采取的是鍛壓成形，它是金屬壓力生產(chǎn)中的一部分。所謂金屬壓力加工即對(duì)胚料施加外力使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸形狀以及改善性能用以制造機(jī)械零件或毛胚的成形加工方法。此次用的就是其中鍛壓成形工藝，它是鍛壓和沖壓的總稱，按圖紙要求在各零件上鉆出相應(yīng)的孔，并攻出相應(yīng)的螺紋。1.8Q235的熱處理Q235是低碳鋼，而低碳鋼中含碳量較低，含錳、硅又少，所以通常情況下不會(huì)因焊接而一起嚴(yán)重硬化組織和淬火組織，這種鋼材的塑性和沖擊韌度優(yōu)良，焊成的接頭塑性和沖擊韌度也很好，焊接時(shí)一般不需要預(yù)熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不采用熱處理來改善組織，可以說整個(gè)焊接過程中不需要特殊的工藝措施，其焊接性優(yōu)良，可以采用各種焊接方法焊接。但根據(jù)雙工位封頭拋磨機(jī)除塵罩子圖紙上的技術(shù)要求說明，除塵罩子在焊接前可以不需要熱處理，在焊接后應(yīng)該進(jìn)行退火處理，退火處理其主要用于去掉焊接結(jié)構(gòu)的焊接殘余應(yīng)力。第二章油管焊接的裝配工藝2.1坡口形式與焊接技術(shù)2.1.1坡口形式坡口指的是為了保證焊接質(zhì)量,在焊接前對(duì)工件需要焊接處進(jìn)行的加工，可以氣割，也可以切削而成，一般為斜面，有時(shí)也為曲面。開坡口可保證電弧能深入焊縫根部，保證焊縫焊透，便于消除夾雜，獲得較好的焊縫成行，而且能調(diào)節(jié)母材和填充金屬的融合比例。在焊接時(shí)改變坡口的大小可以改變焊縫金屬的化學(xué)成分，因此，對(duì)焊接質(zhì)量有很大的影響。在保證焊接質(zhì)量的前提下坡口角度開的小點(diǎn)為好，這樣，可以減少工作量。坡口根據(jù)需要，有Y型坡口，Ｖ型坡口，Ⅰ型坡口，Ｕ型坡口等坡口形式，但大多要求保留一定的鈍邊。根據(jù)設(shè)計(jì)的需要，在焊件的待焊部位加工一定的幾何形狀的溝槽，即是坡口。手弧焊的坡口形式，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式、工件厚度、技術(shù)條件的要求而選擇。選擇坡口的形式時(shí)，在保證工件焊透的前提下，需考慮焊縫的融合比，坡口的形式是否容易加工，以及焊接生產(chǎn)率高低和和焊件變形大小等。手弧焊與氣體保護(hù)焊的坡口的基本形式如表3-1所示序號(hào)工件厚度δ（mm）坡口形式坡口尺寸（mm）13I形坡口b:0-1.523I形坡口b:0-231.8I形坡口b:0-243I形坡口b:0-22.1.2坡口的加工方法根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝要求，在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀和尺寸的溝槽，叫坡口。作用是：(1)使熱源(電弧或火焰)能保人焊縫根部，保證根部焊透。

(2)便于操作和清理焊渣。

(3)調(diào)整焊縫成型系數(shù)，獲得較好的焊縫成型。(4)調(diào)節(jié)基本金屬與填充金屬的比例。2、選擇坡口的原則

為獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠驴谛褪?。坡口的選擇，主要取決于母材厚度、焊接方法和工藝要求。選擇時(shí)，應(yīng)注意以下問題：(1)盡量減少填充金屬量。

(2)坡口形狀容易加工。

(3)便于焊工操作和清渣

(4)焊后應(yīng)力和變形盡可能小。V、U、X型坡口的比較坡口形式比較條件加工焊縫填充金屬量焊件翻轉(zhuǎn)焊后變形V方便較多不需要較大U復(fù)雜少不需要小X方便較少需要較小

（1）刨削。

刨削加工是用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。有角度要求的坡口，可用刨床或刨邊機(jī)對(duì)鋼板邊緣做刨削。

（2）車削。

圓形工件或管子開坡口，可用車床或管子坡口機(jī)、電動(dòng)車管機(jī)等將邊緣車削。車床加工主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床加工

（3）剪切。

對(duì)I形接頭較薄的鋼板，用剪切機(jī)剪切。剪切過程可分為兩步，即刀片壓入金屬（包括彈性壓入和塑性壓入）和金屬滑移直至斷裂。刀片采用碳素工具鋼、合金工具鋼或熱模具鋼制成。剪切機(jī)除用電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)外，也有采用液壓傳動(dòng)的。剪切機(jī)的布置由各類剪切機(jī)的用途和生產(chǎn)需要決定

（4）氣割。

它是應(yīng)用較多的坡口加工方法，可以得到直線形與曲線形任何角度的各種類型的坡口。但是，手工氣割焊件的尺寸和形狀精度較差，表面粗糙，需盡可能用半自動(dòng)或自動(dòng)化的切割方法。焊前的清理，焊前，對(duì)熔化極惰性氣體保護(hù)焊應(yīng)嚴(yán)格清楚金屬表面的氧化膜、油脂和水分等贓物，所有方法因材質(zhì)不同而不同。

(5)碳弧氣刨：主要用于清理焊根時(shí)的開槽，效率較高、勞動(dòng)條件較差。(6)鏟削或磨削：用手工或風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)工具鏟削或使用砂輪機(jī)(或角向磨光機(jī))磨削加工，效率較低，多用于焊接缺陷返修部位的開槽。坡口加工質(zhì)量對(duì)焊接過程有很大影響，應(yīng)符合圖紙或技術(shù)條件要求。機(jī)械清理對(duì)不銹鋼一般用紗布打磨清理，然后用丙酮或汽油去除油污。2.2工藝路線2.2.1定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇：夾具體的結(jié)合既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，實(shí)現(xiàn)箱體零件“一面兩孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外，結(jié)合面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠，操作方便。粗基準(zhǔn)的選擇：按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，當(dāng)零件有不同加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)選取兩個(gè)未鑄造孔Φ12.5㎜孔的下表面，R12外圓的圓弧不加工外輪廓表面作為基準(zhǔn)，此外還應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn)面-結(jié)合面。方案一：用兩支承釘支撐兩個(gè)未鑄造孔Φ25㎜孔的下表面，限制Z的移動(dòng)和X的旋轉(zhuǎn)這兩個(gè)自由度；用對(duì)活動(dòng)動(dòng)V型塊夾緊R12.5的外圓表面，限制Y、X的移動(dòng)Z、Y的旋轉(zhuǎn)這四個(gè)自由度。用粗銑的方式加工連桿體結(jié)合面。以上端面為基準(zhǔn)，對(duì)Φ25㎜孔的加工是先鉆孔再擴(kuò)孔，然進(jìn)行與連桿蓋配對(duì)加工其它孔和端面。方案二：用兩支承釘支撐連桿體的下表面，并預(yù)留出Φ25㎜孔的位置，限制Z的移動(dòng)和X的旋轉(zhuǎn)這兩個(gè)自由度；用對(duì)活動(dòng)動(dòng)V型塊夾緊R12.5的外圓表面，限制Y、X的移動(dòng)，Z、Y的旋轉(zhuǎn)這四個(gè)自由度。以粗銑的方式加工連桿體結(jié)合面，以先鉆孔后擴(kuò)孔的方式加工Φ25㎜的孔和前后端面。對(duì)于方案二：這樣加工，雖然減少了幾次裝夾，可減少裝夾輔助時(shí)間。但是以初基準(zhǔn)面加工Φ25㎜的孔和前后端面，會(huì)產(chǎn)生較大誤差，不能保證鉆孔時(shí)孔與結(jié)合面的垂直度。且裝夾時(shí)需預(yù)留Φ25㎜孔的位置，反而增加了裝夾難度，同時(shí)使裝夾工具復(fù)雜化，降低了工作效率。方案一：完全克服了方案存在的缺點(diǎn)，減小了加工誤差，降低了對(duì)工人技術(shù)的要求和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使制造夾具的成本降低了。同時(shí)也大大提高了加工效率，提高了效益。第三章油管焊接的焊接工藝3.1Q235的焊接性Q235AF中含碳量較低、含錳硅有少，所以，通常情況下不會(huì)因焊接而引起嚴(yán)重硬化組織和淬火組織，這樣鋼材的塑性和沖擊韌度優(yōu)良，焊接成的街頭塑性和沖擊韌度也很好，焊接時(shí)一般不需要特殊的工藝措施，其焊接性優(yōu)良。3.2焊接方法及設(shè)備的選擇用于低碳鋼的焊接方法很多，如氧乙炔焊、手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、電渣焊、電阻焊、摩擦焊、熱劑焊、釬焊等，幾乎涉及所有的焊接方法。近年來，開發(fā)呢各種高效率、高質(zhì)量的焊接工藝和方法，如單面焊雙面成行，高效率鐵粉焊條和重力焊條電弧焊、氬弧焊封底-焊條電弧焊聯(lián)合實(shí)用法，采用燒結(jié)焊劑和快速焊劑的埋弧焊、窄間隙埋弧焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)電弧焊、旋轉(zhuǎn)電弧加熱焊等。這些高效率、高質(zhì)量的焊接方法在低碳鋼結(jié)構(gòu)中獲的了日益廣泛的應(yīng)用，下面主要從經(jīng)濟(jì)效益、效率、設(shè)備復(fù)雜程度、操作方便等方面來選擇焊接方法：3.2.1首選：手工電弧焊

手工電弧焊的焊接參數(shù)包括焊條種類和牌號(hào)、焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度焊條電弧焊的優(yōu)點(diǎn)（1）工藝靈活、適應(yīng)性強(qiáng)對(duì)于不同的焊接位置、接頭形式，只要焊條所能達(dá)到的任何位置，均能進(jìn)行方便的焊接。（2）應(yīng)用范圍廣焊條電弧焊的焊條能夠與大多數(shù)金屬性能相匹配，因而接頭的性能可以達(dá)到被焊金屬的性能。（3）易于分散焊接應(yīng)力和控制焊接變形由于焊接是局部的不均勻加熱，所以在焊接過程都存在著焊接應(yīng)力和變形。采用焊條電弧焊，可以通過改變焊接工藝，如采用跳焊、分段退焊、對(duì)稱焊等方法來減少變形和改善焊接應(yīng)力的分布。（4）設(shè)備簡(jiǎn)單成本低焊條電弧焊所用的設(shè)備結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單，維護(hù)保養(yǎng)也方便，設(shè)備輕便而且易于移動(dòng)，且焊接中不需要輔助氣體保護(hù)，并具有較強(qiáng)的抗風(fēng)能力。投資少，成本相對(duì)較低。（1）焊條種類和牌號(hào)的選擇焊條的選擇因考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分，焊接構(gòu)件使用性能和工作條件，焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件以及施工條件和經(jīng)濟(jì)效益。低碳鋼Q235-A是一種普通結(jié)構(gòu)鋼，它要求焊縫金屬和母材等強(qiáng)度，而從使用性能和工作條件考慮，支架要承受動(dòng)載荷和沖擊載荷，除強(qiáng)度要滿足外，還要保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，所以要選抗裂性好、工藝性好的酸性焊條。焊條牌號(hào)等如表3-3牌號(hào)國(guó)標(biāo)藥皮類型焊接電流主要用途J422E4303鈦鈣型交直流焊接重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)和同強(qiáng)度等級(jí)的低合金鋼（2）焊條直徑的選擇

根據(jù)焊件厚度選擇焊條直徑，焊條直徑焊件厚度的關(guān)系如表3-4

焊件厚度/mm234-56-12>13焊條直徑/mm23.23.2-44-54-16在板厚相同的條件下，平焊位置的焊接所選用的焊條直徑比其他位置大一些，立焊，橫焊和仰焊應(yīng)選用較細(xì)的焊條，一般不超過4.0mm。第一層焊道應(yīng)選用小直徑焊條焊接，以后各層可以根據(jù)焊件的厚度選用較大的焊條。T形接頭、搭接接頭都選用較大直徑的焊條。（3）焊接電流的選擇a根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。每種直徑的焊條都有合適的電流范圍。表3-5就是各種直徑焊條合適的焊接電流參考值焊條直徑/mm1.62.0 2.53.2456焊接電流/A25-4040-6550-80100-130160-210200-270260-300b根據(jù)焊接位置選擇焊接電流。平焊可選擇較大的電流焊接，橫焊、立焊、仰焊，其焊接電流較平焊位置小10%-20%。（4）電弧電壓的選擇

選擇電弧電壓，主要由電弧長(zhǎng)度決定。電弧的長(zhǎng)度一般等于焊條直徑的1/2倍至1倍，相應(yīng)的電弧電壓則為16-25v。酸性焊條弧長(zhǎng)等于焊條直徑，堿性焊條弧長(zhǎng)則為焊條直徑的1/2。焊接速度的選擇焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不燒穿，同時(shí)還要使焊縫寬度和高度符合圖樣設(shè)計(jì)要求。手工電弧焊焊接工藝卡油管焊接焊接工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)零件名稱共1頁第1頁主要組成件序號(hào)圖號(hào)名稱材料件數(shù)11接頭1Q235A122接頭2Q235A133油管Q235A144管套Q235A1工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備焊接電流電弧電壓氣體流量焊條焊接速度工時(shí)型號(hào)直徑00焊前清理清理待焊處工件表面的鐵銹、油、水等鋼絲刷10焊前預(yù)熱將焊件待焊處預(yù)熱至250左右20定位焊工件按零件圖裝配好后施定位焊，定位焊長(zhǎng)度5-8mm,間距30-50mmBX3-300工作平臺(tái)裝配工具焊鉗面罩鐵錘90-120A16-20VE43033.225m/h30焊接BX3-300工作平臺(tái)裝配工具焊鉗面罩鐵錘固定夾具100-130A16-25VE43033.225m/h40焊后處理清除焊縫邊緣的焊渣等50檢驗(yàn)檢驗(yàn)焊縫是否符合技術(shù)要求3.2.2次選：CO2氣體保護(hù)焊CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)1.焊接成本低CO2氣體來源廣、價(jià)格低廉，而且消耗的焊接電能少，所以CO2焊的成本低，僅為埋弧焊及電弧焊的30%-50%。2.生產(chǎn)率高由于CO2焊的焊接電流密度大，使焊縫厚度增加，焊絲的熔化率提高，熔敷速度加快；另外，焊絲又是連續(xù)送進(jìn)，且焊后沒有焊渣，特別是多層焊接時(shí)，節(jié)省了清潔時(shí)間。所以生產(chǎn)率比焊條電弧焊高1-4倍。3.焊接變形和焊接應(yīng)力小由于電弧熱量集中，焊件加熱面積小，同時(shí)CO2氣體具有較強(qiáng)的冷卻作用，因此，焊接應(yīng)力和變形小。4.操作性能好，適用范圍廣焊絲型號(hào)送氣速度電壓送絲速度ER49-16-12L/min17-30V1.5-9m.min-1δ=1.0-2.0mm拉絲式焊絲R=0.8mm伸長(zhǎng)長(zhǎng)度8mm短路過度δ=2.0-12拉絲式焊絲R=1.2mm伸長(zhǎng)長(zhǎng)度12mm短路過度

焊接參數(shù)包括焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、電源極性、氣體流量、裝配間隙與坡口尺寸、噴嘴到焊件的距離。

（1）焊絲直徑

焊絲型號(hào)：ER49-1

焊絲直徑一般根據(jù)焊件厚度、焊接空間位置及生產(chǎn)率的要求來選擇。當(dāng)焊接薄板或中厚板的立、橫、仰焊時(shí)，多采用直徑1.6mm以下的焊絲；在平焊位置焊接中厚板時(shí)，可以采用直徑1.2mm以上的焊絲，焊絲直徑的選擇如表3-6：焊絲直徑/mm熔滴過渡形式焊件厚度/mm焊縫位置0.5-0.8短路過渡1.0-2.5全位置顆粒過渡2.5-4.0平焊1.0-1.4短路過渡2.0-8.0全位置顆粒過渡2.0-12.0平焊1.6顆粒過渡3.0-12.0全位置>1.6顆粒過渡>6.0平焊（2）焊接電流。它的大小主要由送絲速度決定，送絲速度越快，則焊接電流越大。電流為：60-250A

（3）電弧電壓。短路過渡時(shí)，電弧電壓計(jì)算式如下：

V=0.04I-16+20+/-2.0(A)

焊接電流和電弧電壓最佳配合值如表3-7平焊立焊仰焊焊接電流（A）701301802201819.52021181818-電弧電壓（V）12017021026021.5232425192122-（4）焊接速度。半自動(dòng)焊時(shí)，熟練焊工的焊接速度為18-36m/h；自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度可高達(dá)150m/h。（5）焊絲伸出長(zhǎng)度。焊絲伸出長(zhǎng)度一般約為焊絲直徑的10倍，且隨焊接電流的增加而增加。（6）電源極性。焊接一般結(jié)構(gòu)用直流反極性。

（7）氣體流量。CO2氣體流量因根據(jù)焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度及噴嘴直徑等選擇。在細(xì)絲CO2焊時(shí)，氣體流量約為8-15L/min,粗絲CO2焊時(shí)，氣體流量約為15-25L/min。（8）裝配間隙及坡口尺寸。由于CO2焊焊絲直徑比較細(xì)，電流密度大，電弧穿透力強(qiáng)，電弧熱量集中，對(duì)于8mm的焊件不開坡可焊透，對(duì)于必須開坡口的焊件，一般坡口角度可由焊條電弧焊的60°左右減至30-40°，鈍邊可相應(yīng)增大2-3mm，根部間隙可相應(yīng)減少1-2mm。（9）噴嘴到焊件的距離

噴嘴與焊件間的距離應(yīng)根據(jù)焊接電流來選擇，如下圖油管焊接焊接工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)零件名稱共1頁第1頁主要組成件序號(hào)圖號(hào)名稱材料件數(shù)11接頭1Q235A122接頭2Q235A133油管Q235A144管套Q235A1工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備焊接電流電弧電壓氣體流量焊絲焊接速度工時(shí)型號(hào)直徑00焊前清理清理待焊處工件表面的鐵銹、油、水等鋼絲刷10焊前預(yù)熱將焊件待焊處預(yù)熱至250左右20定位焊工件按零件圖裝配好后施定位焊，定位焊長(zhǎng)度5-8mm,間距30-50mmKR-500工作平臺(tái)固定夾具裝配工具送絲機(jī)焊絲60-200A27V8-15L/minER49-11.618-36m/h30焊接KR-500工作平臺(tái)裝配工具送絲機(jī)焊絲固定夾具60-250A29V8-15L/minER49-11.618-36m/h50焊后處理清除焊縫邊緣的焊渣等60檢驗(yàn)檢驗(yàn)焊縫是否符合技術(shù)要求CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝卡3.2.3再選：熔化極活性氣體保護(hù)焊（MAG焊）MAG是熔化極活性氣體保護(hù)焊的簡(jiǎn)稱，是采用在惰性氣體氬中加入少量的氧化性氣體（CO2、O2或其他混合氣體）的混合氣體作為保護(hù)氣體的一種熔化極氣體保護(hù)焊方法。MAG焊的特點(diǎn)1.MAG焊的熔池、熔滴溫度較高，電流密度大，焊縫厚度大，熔敷效率高，有利于提高焊接生產(chǎn)效率。2.MAG焊具有一定的氧化性，克服了純氬保護(hù)時(shí)表面張力大、液態(tài)金屬黏稠、易咬邊及斑點(diǎn)漂移等問題。同時(shí)改善了焊縫成形，接頭力學(xué)性能好。3.MAG焊由于電弧溫度高，易于形成噴射過渡，其電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺減少，熔敷系數(shù)提高，節(jié)省焊接成本。MAG焊用的設(shè)備MAG焊的設(shè)備與CO2氣體保護(hù)焊的設(shè)備類似，它只是在CO2氣體保護(hù)系統(tǒng)中加入了氬氣源和氣體混合配比器。其型號(hào)為ZPG1—500。MAG焊設(shè)備由氬氣瓶、二氧化碳?xì)馄俊⒏稍锲?、送絲小車、焊接電源、混合氣體配比器、焊槍、減壓流量計(jì)等組成。MAG焊接參數(shù)的選擇MAG焊的工藝參數(shù)主要有焊絲的選擇、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量、電源種類極性等。1.焊絲的選擇MAG焊時(shí)，由于保護(hù)氣體有一定的氧化性必須使用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲。又因?yàn)橹Ъ?的母材為低碳鋼，則選用ER49—1的焊絲，其直徑為1.2mm。2.焊接電流焊接電流的大小應(yīng)根據(jù)工件的厚度、坡口形狀、所采用的焊絲直徑以及所需要的熔滴過渡形式來選擇，又支架1所用的材料厚度為8mm,所以焊接電流在200A左右。3.電弧電壓電弧電壓的高低決定了電弧長(zhǎng)短與熔滴的過渡形式。只有當(dāng)電弧電壓與焊接電流有機(jī)地匹配，才能獲得穩(wěn)定的焊接過程。當(dāng)電流與電弧電壓匹配良好時(shí)，電弧穩(wěn)定、飛濺少、聲音柔和，焊縫熔合情況良好。根據(jù)材料厚度等選定電弧電壓為23V左右。4.焊絲伸出長(zhǎng)度焊絲伸出長(zhǎng)度一般為焊絲直徑的10倍左右，則伸出長(zhǎng)度為10-15mm。5.氣體流量流量太小，起不到保護(hù)作用；流量太大，由于紊流的產(chǎn)生，保護(hù)效果亦不好，而且氣體的消耗太大，成本升高。一般對(duì)1.2mm的焊絲，選擇氣體流量為15L/min左右。6.焊接速度焊接過快可以產(chǎn)生很多缺陷，如未焊透、熔合情況不佳、焊道太薄、保護(hù)效果差、產(chǎn)生氣孔等；焊接速度太慢則又可能產(chǎn)生焊縫過熱、甚至燒穿、成形不良、生產(chǎn)率太低等。因此，焊接速度確定應(yīng)由操作者在綜合考慮板厚、電弧電壓及焊接電流、層次、坡口形狀及大小、熔合情況和施焊位置等因素來確定并時(shí)調(diào)整，選定焊接的速度為250mm/min左右。7.電源種類極性為了減少飛濺，一般均采用直流反接性焊接，即焊件接負(fù)極，焊槍接正極。油管焊接焊接工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)零件名稱共1頁第1頁主要組成件序號(hào)圖號(hào)名稱材料件數(shù)11接頭1Q235A122接頭2Q235A133油管Q235A144管套Q235A1工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備焊接電流電弧電壓氣體流量焊絲焊接速度工時(shí)型號(hào)直徑00焊前清理清理待焊處工件表面的鐵銹、油、水等鋼絲刷10焊前預(yù)熱將焊件待焊處預(yù)熱至250左右20定位焊工件按零件圖裝配好后施定位焊，定位焊長(zhǎng)度5-8mm,間距30-50mmZPG1—500工作平臺(tái)裝配工具送絲機(jī)焊絲200A23V8-15L/minER49-11.2mm250mm/min30焊接ZPG1—500工作平臺(tái)裝配工具送絲機(jī)焊絲固定夾具190A22V8-15L/minER49-11.2mm250mm/min50焊后處理清除焊縫邊緣的焊渣等60檢驗(yàn)檢驗(yàn)焊縫是否符合技術(shù)要求MAG焊焊接工藝卡3.3、焊前的準(zhǔn)備1、板材準(zhǔn)備：領(lǐng)取符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的母材試板、焊接氣體、焊絲、焊條等。2、焊前準(zhǔn)備工具：手套、面罩、榔頭、鑿子、尖嘴鉗、三角鐵、銼刀、鋼刷，記錄筆和紙、計(jì)時(shí)器等。3、器材準(zhǔn)備：手工電弧焊、切割機(jī)、臺(tái)虎鉗、碳弧氣刨、裝配平臺(tái)、起重機(jī)、滾輪架、卷板機(jī)、螺旋夾緊器等。4、測(cè)量工具：坡口角度尺、焊縫測(cè)量尺、劃針、鋼尺、卷尺等。5、板材定位焊前有以下要求：（1）坡口表面要求坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷；（2）施焊前，應(yīng)清除坡口及母材兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。3.4焊接工藝過程表3-2工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備及設(shè)備輔助材料工時(shí)定額0檢驗(yàn)材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量證書10劃線號(hào)料、劃線，按圖紙尺寸要求的尺寸在原材料上劃線20切割下料按劃線尺寸切割下出所有配件的坯料CG2型搖臂式仿形氣割機(jī)30刨邊按圖要求刨坡口、加工邊緣刨邊機(jī)40成形將已下料的鋼板卷制成所需板樣卷板機(jī)50裝配定位按零件圖樣進(jìn)行裝配并施定位焊，定位焊長(zhǎng)度為5-8mm,間距為30-50mm焊機(jī)焊絲、焊條、保護(hù)氣體60預(yù)熱一般情況下不預(yù)熱，若在寒冷條件下，預(yù)熱至250℃70焊接將已裝配的焊件施連續(xù)焊焊機(jī)焊絲、焊條、保護(hù)氣體80檢驗(yàn)檢測(cè)焊縫的密封性焊縫外觀合格，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波探傷A型脈沖反射法探傷儀90焊后處理清除焊件上的所有焊渣角向打磨機(jī)100涂漆將規(guī)定的油漆涂于產(chǎn)品上110包裝3.5焊接接頭的常見缺陷與危害和補(bǔ)救措施常見的缺陷為氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。產(chǎn)生氣孔的原因是在焊前未烘干焊條、焊件表面污物清理不凈。產(chǎn)生為焊透未熔合的主要原因是電流過小、運(yùn)條太快。夾渣是由于焊接電流過小、速度太快、清理不凈，致使渣或非金屬夾雜物來不及浮出而形成。分為點(diǎn)狀和條狀。裂紋可分為熱烈紋、冷裂紋和再熱裂紋等。熱裂紋是由于焊接工藝不當(dāng)在施焊時(shí)產(chǎn)生的。冷裂紋是焊接應(yīng)力過高焊條中含氫太高或焊件剛性差異過大造成的。再熱裂紋一般是再次加熱而產(chǎn)生的。

氣孔和夾雜是焊接生產(chǎn)中常遇到的典型焊接缺陷，它不僅削弱焊縫的有效工件斷面，同時(shí)也會(huì)帶來應(yīng)力集中，顯著降低焊縫金屬的強(qiáng)度和韌性，對(duì)動(dòng)載強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度更為不利。在個(gè)別情況下，氣孔和夾雜會(huì)引起裂紋。裂紋的危害是可能導(dǎo)致破壞事故的發(fā)生，造成嚴(yán)重的事故性后果。未焊透、未熔合的危害是：未焊透和未熔合處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，使接頭力學(xué)性能下降。

為保證焊接結(jié)構(gòu)的性能與質(zhì)量，防止裂紋發(fā)生，改善焊接接頭的韌性、消除焊接應(yīng)力，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?。熱處理工藝可處于焊接工序之前或之后，主要包括預(yù)熱、后熱及焊后熱處理。

通過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，可以充分發(fā)揮鋼材的潛力，顯著提高鋼的力學(xué)性能延長(zhǎng)零件的壽命;還可以消除鑄、鍛等熱加工工藝造成的各種缺陷為后續(xù)工序做好組織準(zhǔn)備。因此熱處理在機(jī)械制造中占有十分重要的地位第四章夾具的設(shè)計(jì)4.1具的簡(jiǎn)介夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過程中。在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，故機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。4.1.1夾具的概念在機(jī)械制造廠的生產(chǎn)過程中用夾安裝工件使之固定在正確的位置上，完成其切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接等工作，所使用的工藝裝備稱為夾具。4.2焊接夾具的作用提高產(chǎn)量方面，可以省去很多輔助工作的時(shí)間提高質(zhì)量方面，一個(gè)焊件在自由狀態(tài)下焊接，焊后一般都會(huì)發(fā)生變形，如果變形超出技術(shù)要求，就會(huì)影響到后面的裝配工作，或者影響到產(chǎn)品將來的工作性能。利用焊接夾具，可以精確地對(duì)焊件定位和牢靠的夾緊，焊接時(shí)，它的變形就受到限制擴(kuò)大焊機(jī)的工作范圍，一臺(tái)效率高的埋弧自動(dòng)焊機(jī)，如果沒有夾具配合使用，它只能焊接平焊位置的直線焊縫改善勞動(dòng)條件，手工裝配的勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊接時(shí)靠人力去翻轉(zhuǎn)工件是不可能的，也不安全，而焊接夾具可以輕而易舉的做到4.3選擇夾緊機(jī)構(gòu)緊力的方向、作用點(diǎn)的同時(shí)，要確定相應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要注意以下幾方面的問題：①安全性夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和夾緊力，以防止意外傷及夾具操作人員。②手動(dòng)夾具夾緊機(jī)構(gòu)的操作力不應(yīng)過大，以減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。③夾緊機(jī)構(gòu)的行程不宜過長(zhǎng)，以提高夾具的工作效率。④手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活、方便。確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)，以及夾緊元件或夾緊機(jī)構(gòu)，要選擇和設(shè)計(jì)動(dòng)力源。夾緊方案也需反復(fù)分析比較，確定后，正式設(shè)計(jì)時(shí)也可能在具體結(jié)構(gòu)上作一些修改4.4夾具設(shè)計(jì)的要求1.保證夾具有一定的使用壽命2.夾具本身必須有良好的制造工藝性和較高的機(jī)械效率3.夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)保證標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，以提高夾具的可維護(hù)性4.夾具設(shè)計(jì)須使被裝配酌零件或部件獲得正確的位置和可靠的夾緊，并且在焊接時(shí)它能夠防止焊件產(chǎn)生變形5.夾具工藝性能應(yīng)優(yōu)良，零部件裝配要容易，取出要方便6.夾緊單元要靈活、可靠、拆卸方便，夾緊力適中，夾緊應(yīng)一次到位，不能碰傷及損壞零部件7.夾具結(jié)構(gòu)合理，工人操作方便、安全，有足夠的操作空間及良好的視野4.4.1夾具體主要技術(shù)條件及優(yōu)缺點(diǎn)的分析夾具體的上平面與底面的平行度要求較高，主要是為了防止裝夾后工件傾斜。（1）.保證加工質(zhì)量：使用機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件加工面與定位面之間以及被加工表面相互之間的位置精度。使用機(jī)床夾具后，這種精度主要靠夾具和機(jī)床來保證，不再依賴工人的技術(shù)水平。（2）.提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本：使用夾具后可減少劃線、找正的輔助時(shí)間，且易實(shí)現(xiàn)多件、多工位加工。在現(xiàn)代機(jī)床加工中，廣泛采用氣動(dòng)、液動(dòng)等機(jī)動(dòng)加緊裝置，可是輔助時(shí)間進(jìn)一步減少。（3）.擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍：在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。例如，在機(jī)床或鉆床上使用鏜模，可以代替鏜床鏜孔。又如，使用靠模夾具，可在車床或銑床上進(jìn)行仿形加工。（4）.減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。優(yōu)點(diǎn)：V形塊和定位銷是可換的。在多次裝夾、拆裝后，由于V形塊是定位和加緊的，頻繁使用會(huì)導(dǎo)致精度降低，當(dāng)加工出的零件達(dá)不到要求時(shí)，換V形塊就行。缺點(diǎn)：工作時(shí)間長(zhǎng)了或者切削力太大可能引起夾具體整體變形，達(dá)不到要求。這是就需要重新設(shè)計(jì)。4.5夾具的設(shè)計(jì)步驟1.明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集研究原始材料再接到夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書后，首先要仔細(xì)閱讀加工件的零件圖和與之有關(guān)的部件裝配圖，了解零件的作用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求;其次，要認(rèn)真研究加工件的工藝規(guī)程，充分了解本工序的加工內(nèi)容和加工要求，了解本工序使用的機(jī)床和刀具，研究分析夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書上所選用的定位基準(zhǔn)和工序尺寸。2.擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具草圖擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案時(shí)，主要解決如下問題，確定工件的定位方式，設(shè)計(jì)定位裝置。對(duì)定位元件的技術(shù)要求：①足夠的精度。②較好的耐磨性。③足夠的強(qiáng)度和剛度。④較好的工藝性。⑤便于清除切屑。確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置。對(duì)夾緊裝置的技術(shù)要求：①加緊過程可靠。②夾緊力大小適當(dāng)。③結(jié)構(gòu)工藝性好。④使用性好。確定對(duì)刀或引導(dǎo)方式，選擇或設(shè)計(jì)對(duì)刀裝置或引導(dǎo)元件。對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成。對(duì)刀塊是用來確定夾具和刀具的相對(duì)位置，使用塞尺是為了防止對(duì)刀時(shí)碰傷刀刃和對(duì)刀塊工件表面。確定其它元件或裝置的結(jié)構(gòu)形式，如定位鍵，分度裝置等。（5）確定夾具的總體結(jié)構(gòu)及夾具在機(jī)床上的安裝方式。在確定夾具結(jié)構(gòu)方案的過程中，應(yīng)提出幾種不同方案，畫出草圖，經(jīng)比較分析，選出最佳方案。3.繪制夾具總圖夾具總圖繪制比例除特殊情況外，一般按1:1繪制，以使所設(shè)計(jì)夾具有良好的直觀性。繪制夾具配置圖可按如下順序進(jìn)行：用雙點(diǎn)化線畫出工件的外形輪廓和定位面加工面；畫出定位元件和導(dǎo)向元件；按夾緊狀態(tài)畫出夾緊裝置；畫出其它元件或結(jié)構(gòu)；最后畫出夾具體，把上述各組成部分連接成一體，形成完整的夾具。在夾具裝配圖上，被加工件視為透視體。4,確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注輪廓尺寸，必要的裝配尺寸檢驗(yàn)尺寸及公差，零件與零件之間的配合尺寸，標(biāo)注主要元件裝配之間的相互位置精確要求等。當(dāng)加工的技術(shù)要求較高時(shí)，并進(jìn)行工序精度分析。5.繪制夾具零件圖夾具中的國(guó)標(biāo)零件都必須繪制零件圖。在確定這些零件的尺寸公差或技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)注意使其滿足夾具總圖的要求。4.6焊接夾具的使用減速器的焊接夾具有2個(gè)，分別為蓋板和軸承座、軸承座和肋板的焊接所用1.工件在夾具上要裝夾牢靠，如蓋板和肋板的焊接，這是角焊縫，應(yīng)保證其的垂直度2.焊接未完成時(shí)，一般不允許拆除夾具，以防焊件產(chǎn)生變形，影響裝配精度3.當(dāng)多人同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)注意操作安全4.焊件在夾具上要夾緊，牢靠，不能有松動(dòng)4.7油管結(jié)構(gòu)油管的結(jié)構(gòu)如圖3-1所示，主要是有接頭1，接頭2，管套和油路組成，焊接時(shí)需要對(duì)四個(gè)部分進(jìn)行定位和夾緊，保證焊接能夠準(zhǔn)確無誤地進(jìn)行。圖3-1油管結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)的夾具要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且能實(shí)現(xiàn)上述功能，現(xiàn)設(shè)計(jì)的油管焊接夾具結(jié)構(gòu)圖如圖3-2所示。圖3-2油管焊接夾具結(jié)構(gòu)圖油管焊接夾具軸測(cè)圖如圖3-3所示，主要由水平板和垂直板組成，水平板對(duì)下面兩個(gè)零件進(jìn)行定位并夾緊，垂直板對(duì)上面兩個(gè)零件進(jìn)行定位并夾緊，此夾具能夠?qū)τ凸艿慕宇^1，接頭2，管套和油路四個(gè)零件進(jìn)行很好的焊接，且設(shè)計(jì)的夾具簡(jiǎn)單，緊湊。圖3-3油管焊接夾具軸測(cè)圖第五章焊接檢驗(yàn)5.1焊接檢驗(yàn)的作用為了確保焊接結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。焊接檢測(cè)在生產(chǎn)中具有保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的職能，既有預(yù)防焊接缺陷的職能，具有提供質(zhì)量管理信息的職能。5.2焊接檢驗(yàn)方法的確定支架1焊接的焊縫大多為直焊縫和角焊縫，首先采用最為簡(jiǎn)單方便的外觀檢測(cè)，其次超聲波探傷靈敏度高、設(shè)備輕巧、操作方便、探測(cè)速度快、成本低、對(duì)人體無害，是之為第二選擇，因此選擇的焊接檢驗(yàn)方法首選外觀檢測(cè)，次選超聲波探傷檢驗(yàn)。5.3超聲波檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)作用與材料的超聲強(qiáng)度足夠低，最大作用應(yīng)力遠(yuǎn)低于彈性極限可用于金屬、非金屬、復(fù)合材料制件的無損評(píng)價(jià)對(duì)確定內(nèi)部缺陷的大小、位置、取向、埋深、性質(zhì)等參量較之其他無損方法有綜合優(yōu)勢(shì)僅需從一側(cè)接近焊件設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無害，可作現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)所用參數(shù)設(shè)置及有關(guān)波形均可存儲(chǔ)供以后調(diào)用5.4采用超聲波探傷的方法及設(shè)備超聲波探傷的方法：直接接觸法射線探傷的設(shè)備：A型脈沖反射法探傷儀;其操作方便、探傷圖形簡(jiǎn)單、判斷容易且探傷靈敏度高5.5超聲波探傷的實(shí)施步驟1.對(duì)焊縫外觀和尺寸進(jìn)行檢測(cè)2.超聲波探傷檢驗(yàn)等級(jí)的確定3.超聲波探傷面及探傷方法的確定4.探頭的選擇。探頭的選擇包括探頭形式的選擇、晶片尺寸的選擇、頻率的選擇以及探頭角度或K值的選擇。對(duì)支架焊縫的檢驗(yàn)，采用頻率為2-2.5MHz、小晶片、大K值的斜探頭。5.超聲波探傷儀的調(diào)節(jié)探傷范圍和掃描速度的調(diào)節(jié)探傷靈敏度的調(diào)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)粗探傷以發(fā)現(xiàn)缺陷為主要目的，包括探測(cè)縱向、橫向缺陷和其他取向缺陷，以及鑒別假信號(hào)等現(xiàn)場(chǎng)精探傷針對(duì)粗探傷中發(fā)現(xiàn)的缺陷，進(jìn)一步確切的測(cè)定缺陷的有關(guān)參數(shù)評(píng)定焊接缺陷探傷記錄和報(bào)告結(jié)論隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，對(duì)焊接技術(shù)提出了多種多樣的要求。一方面由于工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展對(duì)焊接技術(shù)提出了高要求，另一方面由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展又為焊接技術(shù)的進(jìn)步開拓了新的途徑。為適應(yīng)我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)的需要，相信焊接技術(shù)必將得到更迅速的發(fā)展，并在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)展發(fā)揮出更重要的作用。另外我們也在不斷探索新的焊接方法，從以前的幾種焊接方法到現(xiàn)在的很多中，從最原始的手工電弧焊到現(xiàn)在的窄間隙埋弧焊、機(jī)器人焊接，從以前的焊工保護(hù)差到現(xiàn)在的焊工保護(hù)好，種種的種種都可以看出，我們國(guó)家在發(fā)展，我們的焊接技術(shù)同樣在發(fā)展，在不久的將來更高端的焊接技術(shù)將被發(fā)現(xiàn)，該焊接技術(shù)價(jià)廉、勞動(dòng)強(qiáng)度小，焊出來的東西更好更完美。

在此次設(shè)計(jì)中，我對(duì)焊接方法及設(shè)備、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)等知識(shí)又加深了印象。以前學(xué)習(xí)時(shí)很少把它們聯(lián)系在一起，都是學(xué)一門想一門，但是這次設(shè)計(jì)涉及了每門課程，從而把它們緊密的聯(lián)系在一起。這次設(shè)計(jì)對(duì)我今后的工作有很大影響，讓我學(xué)會(huì)系統(tǒng)分析問題，并一步一步解決問題。

這次設(shè)計(jì)我受益匪淺，通過此次設(shè)計(jì)我更系統(tǒng)的掌握了以往學(xué)到的焊接知識(shí)。在論文的設(shè)計(jì)中我對(duì)CAD應(yīng)用和Word應(yīng)用又重溫了一遍，總之這次設(shè)計(jì)又讓我學(xué)到了很多東西。

致謝經(jīng)過兩個(gè)月的忙碌和工作，本次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)大專生的畢業(yè)論文，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏難免有許多考慮不周全的地方，請(qǐng)老師們能夠諒解。從論文選題到搜集資料，從寫稿到反復(fù)修改，期間經(jīng)歷了喜悅、聒噪、痛苦和彷徨，在寫作論文的過程中心情是如此復(fù)雜。如今，伴隨著這篇畢業(yè)論文的最