數(shù)控電加工工藝

第三節(jié)第二節(jié)第一節(jié)概述數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控線切割加工工藝一、數(shù)控電加工的概念

電加工主要是指利用電的各種效應(yīng)(如電能、電化學(xué)能、電熱能、電磁能、電光能等)進(jìn)行金屬材料加工的一種方式。電加工包括電蝕加工(電火花成形加工和線切割加工)、電子束加工、電化學(xué)加工(電拋光等)及電熱加工(導(dǎo)電磨削、電熱整平)等。第一節(jié)概述1．電加工的定義

（3）工件材料可以是任何硬度的金屬材料，還可以是磁性材料等。2．電加工的特點（1）加工過程中，工具和工件之間不存在明顯的機械切削力，且在多數(shù)情況下，工具不與工件直接接觸。（2）加工用的工具硬度可以低于工件材料的硬度。二、數(shù)控電加工工藝方法的分類及應(yīng)用按工具電極和工件相對運動的方式與用途不同,電加工工藝方法大致可分為電火花穿孔成形加工、電火花線切割、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強化與刻字六大類。電火花加工工藝方法分類、特點及用途見表6—1。各種電火花加工機床的照片第三節(jié)第二節(jié)第一節(jié)概述數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控線切割加工工藝一、數(shù)控電火花成形加工

1．?dāng)?shù)控電火花成形加工原理

電火花成形加工也稱為放電加工、電蝕加工或電脈沖加工，是基于脈沖放電的蝕除原埋，直接利用電能和熱能進(jìn)行加工的新工藝。

a）電火花成形加工機床b）電火花成形加工機床加工原理圖電火花成形加工第二節(jié)數(shù)控電火花成形加工工藝1—主軸頭2—工具電極3—工作液槽4—工件電極5—床身工作臺6—工作液裝置7—脈沖電源(1)電離、放電(2)高溫熔化a)電離、放電b)高溫熔化(3)汽化、金屬拋出(4)消電離e)消電離

c)汽化d)金屬拋出2．電火花成形加工的條件（1）脈沖放電必須具有足夠大的能量密度，使工件材料局部熔化和汽化。（2）放電應(yīng)當(dāng)是脈沖式的(脈寬一般在0.2～1000μs之間)

（3）放電過程的電蝕產(chǎn)物及熱量應(yīng)及時從微小的放電間隙中排出。（4）加工裝置的進(jìn)給系統(tǒng)必須及時調(diào)整兩極間的距離，使之始終保持最佳的擊穿放電間隙。3．電火花成形加工裝置機床主體脈沖電源控制系統(tǒng)機床主體工作液裝置電火花成形加工裝置12344.數(shù)控電火花成形加工的特點(1)優(yōu)點1)適用于難切削材料的成形加工2)可加工特殊的、形狀復(fù)雜的零件電火花成形加工典型工件a)化纖噴絲板型孔b)彎曲軸線孔

c)薄壁環(huán)結(jié)構(gòu)3)適用于鏡面加工。4)加工的放電脈沖參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)。5)有助于改進(jìn)和簡化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造工藝。1)它僅適用于加工金屬等導(dǎo)電材料，不像切削加工那樣可以輕松地加工塑料、陶瓷等絕緣材料。

2)在一般情況下，電火花成形加工的加工速度要低于切削加工。

3)由于電火花成形加工是靠電極間的火花放電去除金屬的，直接影響了電火花成形加工的成形精度。

4)最小圓角半徑有限制,難以完成清角加工。

(2)缺點二、極性效應(yīng)與覆蓋效應(yīng)

1．極性效應(yīng)

在電火花加工時，相同材料(如用鋼電極加工鋼)兩電極的被腐蝕量是不同的。其中一個電極比另一個電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)?！罢龢O性”接線法“負(fù)極性”接線法2．覆蓋效應(yīng)在材料放電腐蝕過程中，一個電極的電蝕產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到另一個電極表面上，形成一定厚度的覆蓋層，這種現(xiàn)象叫做覆蓋效應(yīng)。

碳素層的生成條件：（1）有足夠高的溫度。（2）有足夠多的電蝕產(chǎn)物，尤其是介質(zhì)的熱解產(chǎn)物——碳粒子。（3）有足夠的時間，以便在這一表面上形成一定厚度的碳素層。（4）一般采用負(fù)極性加工，因為碳素層易在陽極表面生成。（5）必須在油類介質(zhì)中加工。三、電火花成形加工工藝基本規(guī)律1.非電參數(shù)對加工速度的影響電火花成形加工的加工速度是指在一定電規(guī)準(zhǔn)下，單位時間t內(nèi)工件被蝕除的體積V或質(zhì)量m。非電參數(shù)對電極損耗有影響的主要因素包括加工面積、排屑方式、電極材料和加工極性、工件材料和工作液等，它們對加工速度的影響見表6—2。2.電參數(shù)對加工速度的影響(1)脈沖寬度對加工速度的影響脈沖寬度與加工速度的關(guān)系(2)脈沖間隔對加工速度的影響脈沖間隔與加工速度的關(guān)系(3)峰值電流對加工速度的影響3.非電參顯數(shù)、胡電參數(shù)秧對電極柔損耗的偉影響電極損呀耗是電楊火花成昌形加工自中的重企要工藝撐指標(biāo)。非電參數(shù)對電極疼損耗有草影響的詳主要因伸素有加工面積、沖油或抽靠油方式、電極的船形狀和捕尺寸、工具電極允材料等，電參數(shù)中對電缺極損耗坑有影響息的主要煎因素包百括脈沖寬料度、峰值電慢流、加工面積、加工極損性、電極材料、工件材料、工作液、排屑條件和二次放胖電等,具體見表6—3。電極損耗牙長度4.影響表面爐粗糙度的濫主要因素電火花成催形加工表觀面粗糙度虧是由若干菜電蝕小凹長坑組成的，能存潤棵滑油，其耐磨菊要好。表面粗份糙度值份大小簡伏單地看黨成與電匯蝕凹坑賞的深度亡成正比，則電火?；ǔ尚螆蠹庸け沓趺娲植谄⒍戎惦S單個脈沖抗能量的增延加而增大。當(dāng)峰值膚電流一定栗時，脈沖寬度唉越大，單個脈撐沖的能剩量就大，放電腐蝕糧的凹坑也異越大、扔越深，所以表錫面粗糙染度值就僻越大。在脈沖腳寬度一助定的條瞞件下，隨著峰值電寸流的增法加，單個脈扛沖能量訊也增加，表面粗憂糙度值乞就變大輝。工具電極畫表面粗糙項度值的大小也分影響工件滑的表面粗目糙度值。5.影響加舌工精度店的主要累因素電加工精蠻度包括尺寸精圣度和仿形精舍度(或形狀精凱度)(1)放電間隙間隙大保小對形歉狀精度嚴(yán)也有影齒響，間隙越自大,則復(fù)制答精度越忌低，特別是博對形狀記復(fù)雜的拾加工表是面影響羅更大。還必須灑盡可能曉使加工過課程穩(wěn)定。放電桿間隙在精輔加工時一脊般為0.01蒜~0.1跌mm,粗加工時滾可達(dá)0.5m俗m以上(單邊)。(2)加工斜度(3)工具電極例的損耗電火花加賊工時產(chǎn)生后斜度的情移況1—電極無損雪耗時工具敢輪廓線2—電極有餓損耗而績不考慮督二次放博電時的捐工件輪剪廓線3—工具電極4—實際工件草輪廓線5—工件工具電炎極的損談耗錐度1—工具電散極2—工件四、電火器花成型加掃工工藝的奸制訂定電火花癥成形加衫工的加吹工過程1．電極準(zhǔn)卸備（1）電極轉(zhuǎn)材料（2）影響電克極損耗的勾主要因素1）電極材撒料對電極更損耗影響辛極大。2）電參戒數(shù)對電縮慧極損耗柏影響也友較大。3）極性。4）黑膜娃對電極壁損耗的貌影響也糟不容忽爆視。5）實踐表魄明：當(dāng)沖偷油壓力增纏大時，電美極損耗將佩隨之增大嚇。（3）電極妹結(jié)構(gòu)1）整體眉式電極2）組合懷電極3）鑲拼式繞電極（4）技術(shù)臺要求對電極的澤要求是：皇尺寸精度懶應(yīng)不低于IT7級，公差凍一般小于載工件公差祖的1/2，并按入魚體原則標(biāo)換注；各表宴面平行度揪在100m刑m長度上碼小于0.0蘋1mm；表面粗葵糙度Ra小于1.25填μm。（5）電極申的尺寸1）長度部尺寸①電極的惹截面尺寸緞原則上與急工件截面殖尺寸僅相偏差一個火淹花間隙。②沖裁模務(wù)中的凹模吩尺寸完全萄取決于沖航件尺寸，加工凹騎模的電胖極尺寸疑即可按晃前述原罵則在沖賴件尺寸果的基礎(chǔ)偷上縮小蒜一個(單面)火花間劉隙值。③如果腰采用單過電極加代工，其截面尺信寸還應(yīng)將勁電極損耗揀量加到火鳥花間隙值裕中，一并進(jìn)行灣考慮。④精確的雙電極尺寸臂對加工精族密工件來談?wù)f是必不蓮可少的，而且由于脅環(huán)境、憤系統(tǒng)、脂操作者的胳影響，工件的精強度總比生桶產(chǎn)中所用綁的電極精糖度差。舊因此,正常情墨況下電御極公差超是工件芒公差的賓一半。2）截面植尺寸2．電極裝夾a）應(yīng)用沫圖b）結(jié)構(gòu)圖帶垂直忙度調(diào)節(jié)仙裝置的曉夾頭1—錐柄2—調(diào)節(jié)螺釘3—絕緣墊4—電極固立定板5—球頭螺逢釘整體式都電極裝肅夾。標(biāo)準(zhǔn)套紡?fù)矈A具1－套筒2－電極鉆夾頭1—鉆夾頭2－電極螺紋夾擺頭多電極然通用夾憲具1－電極板2－連接筋板3－螺栓4－黏合劑連接板夾消具自己用鳥到的電障極采用嚇的是哪厚種裝夾疊方式?3．工件的準(zhǔn)暗備（1）工件材肯料和尺寸丈形狀應(yīng)注意以蓮下幾點：1)工件應(yīng)梨均勻,形狀誤差住應(yīng)合適。2)工件應(yīng)羨進(jìn)行退通火。3)硬質(zhì)合怪金中碳樣化鈦和愚碳化鉭撇的含量遍應(yīng)較低誼。4)耐熱鋼應(yīng)蝦進(jìn)行鹽浴范硬化。5)大工件睬的加工煉應(yīng)采用旱合適的希制冷措粥施。6)加工窄縫惜和深槽時笑應(yīng)采用合飛適的沖液泉措施。（4）沖液孔1)如果工件府是沒有經(jīng)咳過熱處理染的鋼件，應(yīng)鉆孔天。2)如果工件錫是熱處理委后的鋼件，應(yīng)使用管窯狀電極進(jìn)賭行電火花古成形加工綢或用金剛穴石鉆頭鉆悲孔。3)如果工爪件是硬仰質(zhì)合金癢件，應(yīng)使用管秩狀電極進(jìn)鎮(zhèn)行電火花拜成形加工帥或預(yù)先燒局結(jié)。（5）回火處補理（6）除銹、悲去磁（2）工件的源預(yù)加工（3）基準(zhǔn)娘面4．工件的裝孔夾一般情夏況下，盟工件被熟安裝在柳工作臺悅上，與衰電極互攪相定位踢后，用石壓板和猴螺釘壓區(qū)緊即可估，但需隙注意保冶持與電泉極的相蕉互位置軌。5．校正與捎定位（1）校正1）利用精斃密角尺校欄正。1—電極2—精密角驚尺3—工件4—工作臺2）利用百砍分表校正遞。1—電極2—工件3—百分表1）劃線巾法。點按圖樣境在工件糕兩面劃習(xí)出型孔語線，再懶沿線打值沖眼，貿(mào)根據(jù)沖蠟眼確定果電極位沿置。該男方法主典要適用摔于定位邀要求不歷高的工它件。（2）定位2）量塊角案尺法1－工件2－電極3－量塊4－角尺3）測定器岡量塊定位毫法用測定德器、量甲塊和百課分表定蟻位1－工件牛、2－電極、3－量塊4－測定器政、5－百分表4）接觸天感知定適位法。皺數(shù)控電甚火花機酷床均具與有自動槍找正定脊位功能獎。接觸感知陽代碼自動乞定位。編制數(shù)控焰程序自動郊定位。利用實顯訓(xùn)時間，練習(xí)一流下各種呢定位與焦校正方揮式。6.電火花成意形加工方庫法的選擇(1)單工具摩電極直老接成形淹法單工具電趟極直接成怕形法a)粗加工b)精加工像型腔(左側(cè))c)精加工型鋪腔(右側(cè))單工具焦電極直您接成形盟法是指改采用同字一個工紀(jì)具電極塔完成模擊具型腔醋的粗、牢中及精鈴加工。(2)多電極更羞換法多電極撤更換法a)粗加工b)更換大電恥極精加工多電極更皆換法是指根據(jù)援一個型腔傻在粗加工淘、半精山加工及精擇加工中放據(jù)電間隙各戰(zhàn)不相同的跑特點，采用幾個氧不同尺寸允的工具電慨極完成一余個型腔的徑粗、中役及精加工分解電極辯加工法是予根據(jù)型腔置的幾何形丹狀，把電極分壺解成主型塵腔電極和喘副型腔電臥極并分別近制造。齡先用主型頑腔電極加劑工出主型邪腔，后用副砍型腔電資極加工架尖角、額窄縫令等部位續(xù)的副型木腔。(3)分解電卡極加工擠法1．冷沖粗模電火靜花加工-簡單方剪孔沖模冬的電火拌花加工凹模尺寸眾為25m冠m×2輛5mm，深10m缺m，通孔尺望寸公差等慢級為IT7，表面粗滋糙度Ra為1.2從5~2室.5μm，工件據(jù)材料為40C脹r。設(shè)采用遭高低壓復(fù)壁合型晶體辣管脈沖電辮源加工。模具圖五、典型肯零件的加政工工藝電火花加株工前的工月件、工具競電極圖a)模具加工盜出預(yù)孔b)工具電極電極裝夾距在機床主投軸頭的夾幣具中進(jìn)行蒸精確找正息，使電極福對機床工捐作臺面的朵垂直度小剛于0.0紡1mm蠻/10榜0mm。工件安量裝在油杯承上，工件把上、下端溉面保持與處工作臺面普平行。加工類型脈沖寬度(μs)電壓(V)電流(A)脈沖間歇(μs)沖油壓力(kPa)加工深度(mm)高壓低壓高壓低壓高壓低壓粗加工12252506019309.815精加工7220060O.81.22519.620加工參考串標(biāo)準(zhǔn)改變零委件尺寸憲重新進(jìn)紅行加工收。2．電機轉(zhuǎn)子場沖孔落料瘦模的電火森花加工工件材濤料：淬箭火40Cr，工件尺頭寸要求如榜圖所示。獎凸凹模具燒配合間隙刪：0.04馬~0.0枝7mm。工具甲電極(即沖頭)材料：淬輛火Crl太2。工件1）準(zhǔn)備矛定位心柏軸。2）粗車沖牙頭外形，避精車上段插吊裝內(nèi)螺辮紋，φ6mm孔留磨煎量。3）熱處法理。4）磨削。5）線切際割。6）鉗加工剛。7）化學(xué)勞腐蝕(酸洗)。8）鉗加妄工。工具電極(沖頭)和定位也心軸（1）工具昨電極在蜂電火花駱加工之棚前的工本藝路線（2）工藝洋方法（3）使用險設(shè)備（4）裝夾、僻校正、固曲定1）工具抗電極2）工件（5）加工參寨考標(biāo)準(zhǔn)1）粗加工2）精加工（6）加工效敢果3．電火花穿華孔加工實月例圖中所虎示為中疲夾板落范料凹模棟，工件卵材料為Crl2鋼，配合較間隙為0.08嚴(yán)m(xù)m～0.10島mm，熱處幸理淬火抗硬度為62～64H幻玉RC。(1)電火花成勿形加工前榮的工藝路究線在電火凱花加工患前，應(yīng)浮利用銑博床、磨號床等機按械加工艦機床先傭把除凹由模型孔釣以外的判尺寸加帖工出來傅，并應(yīng)贈用銑床跪?qū)Π寄Ｊ钚涂走M(jìn)當(dāng)行預(yù)加森工，單暮面留電院加工余螞量0.3或mm~鐵0.5挑mm。然后進(jìn)填行熱處理煉淬火，使毅硬度達(dá)到62~極64H抹RC。最后平冠磨上、下尚兩平面。（2）工具掩電極準(zhǔn)輕備針對此模崗具特點，繩可以利用趙凸模作為小工具電極搬，采用“林鋼打鋼”圖的方法進(jìn)駱行加工。敗所以在進(jìn)柏行電火花條加工前，攀應(yīng)先利用勤機械加工題方法或電怒火花線切褲割加工出厭凸模。（3）電火花絕加工工藝忌方法利用凸愈模加工殺凹模時折，要將鳴凹模底障面朝上損進(jìn)行加蘿工，這攏樣可以泳利用“貞二次放碎電”產(chǎn)航生的加織工斜度從，作為倒凹模的喬漏料口制，即通蹈常所說靠的“反離打正用姥”。（4）工件糊的裝夾家、校正球及安裝鴉固定1）將工具義電極(即凸模)用電極夾滾柄緊固，拉校正后予押以固定在專主軸頭上遮。2）將工臥件(凹模)放置在電肥火花加工完機床的工漆作臺上，挖調(diào)整工具朗電極與工渾件的位置禍，使兩電扶極中心重促合。3）用壓板噸將工件凹尺模壓緊固陰定。（5）加工卵工藝參宏數(shù)采用低鄰壓脈寬2μs，間隔20μs；低壓80V，加工按電流3.5A；高壓糟脈寬5μs，高壓173慚V，加工電嬌流0.6衫A；加工極夾性為負(fù)；各下沖油方臨式；加工困深度≥30m著m。（6）加工瞇效果加工時間鎖約10小時；膜加工斜賠度為0.0筒3mm玻(雙邊)；凸凹錫模配合毛間隙0.08缸mm(雙邊)；表面林粗糙度Ra<2.柿25μ口m。改變零壓件尺寸拴重新進(jìn)攤行加工退。第三節(jié)第二節(jié)第一節(jié)概述數(shù)控電到火花成究形加工允工藝數(shù)控線切榮割加工工健藝第三節(jié)芹數(shù)罰控線切拐割加工謹(jǐn)工藝一、電裹火花線腰切割加餐工原理電火花的線切割電火花線流切割是指在工晉具電極(電極絲)和工件法間施加帆電壓，禍?zhǔn)闺妷阂睋舸╅g扁隙產(chǎn)生喘火花放民電的一蜓種工藝評方法。1.電火花伏線切割就加工原方理1—工作液箱2—儲絲筒3—電極絲4—供液管5—進(jìn)電塊6—工件7—夾具8—脈沖電澇源9—工作臺嶼拖板a）機床罷實物圖b）加工原顏理圖2.電火花羊線切割仗加工的代主要影湯響因素必須保證暖前、后卸兩個電脈睜沖之間有杰足夠的間躍隔時間，恢復(fù)放三電通道足的絕緣蜂性,避免在同釘一部位發(fā)壟生連續(xù)放遠(yuǎn)電而導(dǎo)致慕電弧的產(chǎn)馳生。要保證電訪極絲在火慌花放電時領(lǐng)不會被燒扭斷，除了變服換放電哪部位外，就是要展向放電舊間隙中宗注入充擾足的工錫作液,使電極茂絲得到擋充分冷元卻。為了獲早得較高脹的表面紙質(zhì)量和去尺寸精圖度，應(yīng)當(dāng)選擇節(jié)適宜的脈準(zhǔn)沖參數(shù)，以確保連電極絲竊和工件掀的放電廁是火花撈放電，而不發(fā)生樣電弧放電親。在進(jìn)行休線切割加趨工時工件底一律接脈透沖電源的仆正極(陽極)。二、數(shù)控奮電火花線芽切割機床友的分類及揚用途1．分類2．應(yīng)用范寺圍（1）模具加工（2）新產(chǎn)品試制（3）難加工零件（4）貴重金屬下料三、數(shù)像控線切木割加工拔工藝的仿制訂數(shù)控線切運割加工的慕流程圖1．零件圖的丹工藝分析（1）凹角和議尖角的尺郵寸分析線電極與統(tǒng)工件加工著面的位置削關(guān)系線電極中挪心軌跡的訂偏移a）加工凸貧模類零件b）加工凹寬模類零件在凸、凹樓模設(shè)計圖塞樣上應(yīng)說尺明拐角處膛的過渡圓刪弧半徑R。同一副立模具的凹槍、凸模中緒，R值要符合構(gòu)下列條件拒，才能保捆證加工的孔實現(xiàn)和模卵具的正確克配合。對凹角對尖角式中R1—凹角圓澤弧半徑縣，mm；R2—尖角圓喉弧半徑惡，mm；△—凹、凸眾模的配話合間隙莫，mm。（2）表面帳粗糙度痰及加工叨精度分美析合理確定列線切割加示工表面粗付糙度值是謎非常重要常目的，要侮檢查零件社圖樣上是吩否有過高帆的表面粗容糙度要求騰。同樣，凝也要分州析零件獲圖上的瓶加工精茄度是否蕩在數(shù)控騰線切割增機床加抗工精度脂所能達(dá)遼到的范剛圍內(nèi)，吵根據(jù)加扛工精度太要求的偽高低來軌合理確采定線切支割加工拾的有關(guān)缸工藝參普數(shù)。（1）線電像極準(zhǔn)備1）線電弊極材料矮的選擇材料線徑/mm特點純銅0.1～0.25適合于切割速度要求不高或精加工時用。絲不易卷曲，抗拉強度低，容易斷絲黃銅0.1～0.30適合于高速加工，加工面的蝕屑附著少。表面粗糙度和加工面的平直度也較好。專用黃銅0.05～0.35適合于高速、高精度和理想的表面粗糙度加工以及自動穿絲，但價格高鉬0.06～0.25由于它的抗拉強度高，一般用于快速走絲，在進(jìn)行微細(xì)窄縫加工時，也可用于慢速走絲鎢0.03～O.10由于抗拉強度高，可用于各種窄縫的微細(xì)加工。但價格昂貴2．工藝準(zhǔn)碑備常用線電鳴極的特點2）線電極布直徑的選跨擇。線電般極直徑d應(yīng)根據(jù)呼工件加糟工的切豎縫寬窄煙、工件胡厚度及材拐角尺套寸大小絡(luò)等來選懶擇。由毛圖可知組，線電搶極直徑d與拐角半劇徑R的關(guān)系于為d≤2(R－δ)。線電極直鬧徑與拐角世的關(guān)系線電極直徑d拐角極限Rmax切割工件厚度鎢0.050.04～0.070～10鎢0.070.05～0.100～20鎢0.100.07～0.120～30黃銅0.150.10～0.160～50黃銅0.200.12～0.200～100以上黃銅0.250.15～0.220～100以上線徑與鳴拐角和稅工件厚為度的極之限mm（2）工件準(zhǔn)害備1）工件臣材料的諸加工前巷處理。版模具加勉工前，輩毛坯需猾經(jīng)鍛造司和熱處砍理。加始工前還念要進(jìn)行擋退磁處累理及去舟除表面滴氧化皮球和銹斑揀等。2）工件姜加工基劇準(zhǔn)的選茶擇。①以外形聚為校正和紹加工基準(zhǔn)秒。外形是能矩形狀的勝工件，一響般需要有卡兩個相互帆垂直的基烈準(zhǔn)面，并浪垂直于工筐件的上、破下平面。矩形工葵件的校督正和加善工基準(zhǔn)②以外形養(yǎng)為校正基鬧準(zhǔn)，內(nèi)孔惜為加工基答準(zhǔn)。無論也是矩形、講圓形還是貨其他異形獨的工件，嫩都應(yīng)準(zhǔn)備浪一個與工甚件的上、蒜下平面保宋持垂直的兩校正基準(zhǔn)蛾，此時其榆中一個內(nèi)明孔可作為坊加工基準(zhǔn)割。外形一側(cè)騰邊為校正幼基準(zhǔn)，內(nèi)謎孔為加工婆基準(zhǔn)（3）穿絲孔教的確定1）穿絲孔塔的位置。①切割凸刊模類零件竊。通常在奮坯件內(nèi)部盲外形附近監(jiān)預(yù)制穿絲抹孔。②切割混凹模、世孔類零竿件?？珊藢⒋┙z蹄孔位置遮選在待冰切割型縫腔(孔)內(nèi)部。2）穿絲孔臺大小。一般穿絲榴孔常用直濱徑為φ3～φ10m風(fēng)m。（4）切割路她線的確定1）切割路笛線起始點肉和順序。一般情況梳下，最好覽將工件與軍其夾持部宣分分割的梯線段安排聞在切割路敲線的末端購。切割起始冠點和切割販路線的安世排二次切割厘孔類零件1—第一次切尾割的理論泰圖形2—第一次霉切割的百實際圖凳形3—第二次切森割的圖形a）錯誤b）正確c）適用于高精度秘工件2）接合凝突尖的弱去除方兵法。①利用拐勢角的方法餡。突尖利用拐角秀去除突尖1-凸模2-外框3-短路用鏟金屬4-固定夾素具5-黏結(jié)劑②切縫中河插金屬板驢的方法。③用多微次切割沖的方法蟲。插入金屬臉板去除突首尖l—固定夾具2—線電極3—金屬板4—短路用帖金屬二次切割蛙去除突尖爬的路線（5）工作稠液的應(yīng)戰(zhàn)用、配訪置及選乒用1）工作液像的種類及鋒選用。①采用陡慢速走仍絲方式映時，多采用明油類工緒作液。②采用般快速走劇絲方式俱、矩利形波脈腦沖電源開的優(yōu)點坐和缺點拔。2）配制漿方法與精比例①配制鮮方法。一般按一習(xí)定比例將法自來水加啞人乳化油敵中，攪拌代后使工作挑液充分乳士化成均勻基的乳白色隱。②配制圍比例。根據(jù)不同蠟的加工工植藝指標(biāo)，酷一般在5%~兄20%范圍內(nèi)(乳化油5%~2餅0%，水95%~森80%)。3）正確使賠用。當(dāng)加工電佛流約為2A時，其切旺割速度約40mm2/mi噴n，如果輸每天工蛋作8h，新配制賭的工作液薦在使用約2天后效哈果最好胞，繼續(xù)舅使用8~10天后就易混引起斷絲賀，須更換外新的工作劃液。3．工件的磚裝夾和冰位置校識正（1）對工喬件裝夾脖的基本凈要求1)工件的裝汽夾基準(zhǔn)面鼓應(yīng)清潔、作無毛刺，對于經(jīng)過矛熱處理的穴工件，在穿絲背孔或凹媽模類工匙件擴孔返的臺階所處，要清理豆熱處理有液中的產(chǎn)殘渣及讓氧化膜譜表面。工件的哭固定2)夾具精焰度要高聽。工件往至少用央兩個側(cè)景面固定瘡夾具或瞧工作臺脆上。3)裝夾工件非的位置要請有利于工橫件的找正，并能滿足枯加工行程幟的需要,工作臺移統(tǒng)動時，不得與絲盤架相碰。4)裝夾工件魄的作用力手要均勻，不得使副工件變躍形或翹梁起。5)加工批量夕零件時最岸好采用專衛(wèi)用夾具，以提高效掏率。輔助工作合臺和夾具a)輔助工兇作臺b)夾具6)細(xì)小、矩精密、臉壁薄的糠工件應(yīng)料固定在雙輔助工征作臺或頃不易變寸形的輔括助夾具資上。（2）常用夾翼