鋼結(jié)構(gòu)熔嘴電渣焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

33適用范圍適用于桁架或網(wǎng)架〔殼〕構(gòu)造、多層或高層框架構(gòu)造等工業(yè)與民用建筑的鋼構(gòu)造工程。編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)GB1300 焊接用鋼絲GB50205 鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JGJ81 建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB3323 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)術(shù)語(yǔ)和符號(hào)術(shù)語(yǔ)母材被焊接的材料統(tǒng)稱。焊縫金屬構(gòu)成焊縫的金屬，一般是熔化的母材和填充金屬凝固形成的那局部金屬。層間溫度多層焊時(shí)，停焊后接著焊之前，其相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。定位焊縫焊前為裝配和固定焊接接頭的位置而施焊的短焊縫符號(hào)I—電流施工打算技術(shù)打算在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按施工圖紙的要求以及《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》的要求進(jìn)展焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。蹤檢測(cè)，如覺(jué)察遵照工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)重做工藝評(píng)定，以使質(zhì)量穩(wěn)定。依據(jù)施工制造方案和鋼構(gòu)造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及合同文件的有關(guān)要求編制各類施工工藝，組織有關(guān)部門進(jìn)展工藝評(píng)審。材料打算國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。假設(shè)用其他鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。按指定焊絲、焊劑的牌號(hào)和規(guī)格運(yùn)用。符合表 3.4.2.1和表3.4.2.2的規(guī)定。鋼材牌號(hào) 等級(jí)、

表3.4.2.1電渣焊焊絲選用引薦表焊劑型號(hào)、焊絲牌號(hào)例如F4A0-H08AQ235Q295

CD F4A2-H08AA F5004-H08A、F5004-H08AMnAB F5014-H08A、F5014-H08AMnAA F5004-H08A、F5004-H08AMnA、F5004-H10Mn2B F5014-H08A、F5014-H08AMnA、F5014-H10Mn2、F5011-H10Mn2Q345 CDEC

F5024-H08A、F5024-H08AMnA、F5024-H10Mn2F5021-H08A、F5021-H08AMnA、F5021-H10Mn2F5034-H08A、F5034-H08AMnA、F5034-H10Mn2F5031-H08A、F5031-H08AMnA、F5031-H10Mn2F5041F5011-H08MnA、F5011-H10Mn2、F5011-H08MnMoAF5021-H08MnA、F5021-H10Mn2、F5021-H08MnMoAQ390

D 、F5031-H10Mn2、F5031-H08MnMoAE F5041A、BA、BQ420Q460CDECDEF6011-H10Mn2、F6011-H08MnMoA、F6021-H08MnMoA、F6031-H08MnMoAF6041F6021-H08MnMoAF6031-H08Mn2MoVAF6041注：①薄板I形坡口對(duì)接；②中、厚板坡口對(duì)接；③供需雙方協(xié)議表3.4.2.2電渣焊焊劑選用引薦表適用牌號(hào)及型號(hào)范圍GB529—85牌號(hào) HJ430 HJ401—H08A型號(hào)HJ300—HJ130 HJ431 HJ401—H08AH10Mn2HJ230HJ433HJ230HJ433HJ401—H08AH08MnAHJ250—HJ434HJ401—H08A碳鋼HJ251—牌號(hào)GB529—85焊絲HJ252—SJ101焊劑HJ330HJ301—H10Mn2SJ301HJ402—H08MnAHJ331HJ402—H08ASJ401HJ401—H08AHJ350HJ402—H10Mn2SJ501HJ401—H08AHJ351HJ402—H10Mn2SJ502HJ501—H08AHJ360—SJ503HJ503—H08MnA低合牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)金鋼焊絲H08AGB/T14957—1994H10MnSiMoTiAGB/T14957—1994焊劑焊劑H08EGB/T14957—1994H08MnMoGB/T14957—1994H08CGB/T14957—1994GB/T14957—1994H08Mn2MoAGB/T14957—1994H08MnAH10Mn2MoAGB/T14957—1994H15AGB/T14957—1994H08Mn2MoVAGB/T14957—1994H15MnH10Mn2GB/T14957—1994GB/T14957—1994H10Mn2MoAGB/T14957—1994H08CrNi2MoAGB/T14957—1994H10MnSiGB/T14957—1994H30CrMnSiAGB/T14957—1994GB/T14957—H10MnSiMoH10MoCrAGB/T14957—199419943.4.3施工機(jī)具打算3.4.3.1焊接用機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備實(shí)力熔嘴電渣焊機(jī)11000A焊劑烘干機(jī) HJ5015m3柴油發(fā)電機(jī) 200KW1200KW焊接滾輪架 HGZ—5A15t翼緣矯正機(jī) YTJ—50150mm表3.4.3.2工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具設(shè)備名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)ECHOPE2201設(shè)備實(shí)力10～500mm數(shù)字溫度儀RKCDP—50010～1300℃膜測(cè)厚儀345FB—MKII10～1250μm數(shù)字鉗形電流表202312023A，1000V溫濕度儀WHM5210～400～100%焊縫檢驗(yàn)尺D531磁粉探傷儀DA—400S1游標(biāo)卡尺0～150mm10～150mm鋼卷尺50m1鋼卷尺30m1作業(yè)條件打算0℃，相對(duì)濕度大于或等90%，網(wǎng)路電壓緊要波動(dòng)時(shí)不得施焊。焊接區(qū)應(yīng)保持枯燥、不得有油、銹和其它污物。熔嘴電渣焊焊劑在運(yùn)用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)展烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。烘干溫度一般為250℃，2h。熔嘴孔內(nèi)受潮、生銹或沾有污物時(shí)不得運(yùn)用。熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲，用時(shí)250℃、1h烘干，在左右存放和待用。焊絲的盤繞應(yīng)整齊嚴(yán)密，沒(méi)有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。全部焊機(jī)的各部位均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。焊機(jī)的電流表、電壓表和調(diào)整旋鈕刻度指數(shù)的指示正確性和偏差數(shù)要清楚明確。保證電源的供給和穩(wěn)定性，幸免焊接中途斷電和網(wǎng)壓波動(dòng)過(guò)大。飩邊等的處理狀況。當(dāng)覺(jué)察有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格前方可施焊。施工工藝施工工藝流程施工打算施工打算焊口檢查清理焊焊接校正不符合檢查質(zhì)量記錄清理施工現(xiàn)場(chǎng)完畢圖3.5.1 施工工藝流程圖操作工藝施焊前，檢查組裝間隙的尺寸．裝配縫隙應(yīng)保持在lmm以下；當(dāng)縫隙大于lmm時(shí)．應(yīng)承受措施進(jìn)展修整和補(bǔ)救．還應(yīng)留意焊接變形的予留，以便焊接時(shí)能對(duì)焊接變形進(jìn)展良好有效的限制。檢查焊接部位的清理狀況．焊接斷面及其旁邊的油污、鐵銹和氟化物等污物必需去除干凈。焊道兩端應(yīng)按工藝要求設(shè)置引弧板和熄弧板。安裝管狀熔嘴并調(diào)整對(duì)中，熔嘴下端距引弧板底面距離一般為15～25mm。焊接電流的選擇可按下述經(jīng)受公式進(jìn)展計(jì)算：I=KF式中I——平均焊接電流，A；F——管狀熔嘴截面積，mm2；K——5～7。35～55V3～8V，渣池形成后復(fù)原正常焊接電壓。1．5～3m／h常用的送絲速度范圍為200～300m／h，造渣過(guò)程中選取200m／h為宜。1O35～55mm。焊接啟動(dòng)時(shí)，漸漸投入少量焊劑，一般為35～50g，焊接過(guò)程中應(yīng)漸漸少量添加焊劑。焊接過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上，嚴(yán)禁熔嘴和焊絲過(guò)偏。焊接電壓隨焊接過(guò)程而轉(zhuǎn)變，焊接過(guò)程中隨時(shí)留意調(diào)整電壓。焊接過(guò)程中留意隨時(shí)檢查焊件的炙熱狀態(tài)800℃(櫻紅色)以上時(shí)熔合良好；當(dāng)缺乏800℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，當(dāng)增加渣池內(nèi)總熱量。當(dāng)焊件厚度低于16mm時(shí)，應(yīng)在焊件外部安裝銅散熱板或循環(huán)水散熱器。焊縫收尾時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小焊接電壓，并斷續(xù)送進(jìn)焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。100℃左右。顧序進(jìn)展，以限制焊后構(gòu)件變形。因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械〔冷矯〕或在嚴(yán)格限制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進(jìn)展矯正。1-16℃；熱矯750～900℃之間。平凡碳素構(gòu)造鋼冷矯時(shí)工作地點(diǎn)溫度不得低于-20℃；熱矯其溫900℃。23.5.2.2。B板厚〕B板厚〕f〔mm〕150200250300350400450500550600650700121°30′40″22.5344.55141°22′40″22.533.5455.5161°4′1.522.533.5444.555201°1222.533.544.54.5552555′11.522.5333.5444.5552834′20″1111.52222.52.533.53.53027′20″0.51111.51.52222.52.523617′20″0.50.50.511111.51.51.51.524011′20″0.50.50.50.50.50.51111113.5.3關(guān)鍵要求材料的關(guān)鍵要求焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。重要鋼構(gòu)造承受的焊接材料應(yīng)進(jìn)展抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。所用鋼材及焊接材料的規(guī)格，型號(hào)、材質(zhì)以及外觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程的要求。技術(shù)關(guān)鍵要求焊工應(yīng)嚴(yán)格遵照焊接工藝及技術(shù)要求操作規(guī)程施焊。質(zhì)量關(guān)鍵要求建筑鋼構(gòu)造焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)當(dāng)，焊工必需經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必需在其考試合格工程極其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊質(zhì)量限制主控工程焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)記及檢驗(yàn)報(bào)告等。重要鋼構(gòu)造承受的焊接材料應(yīng)進(jìn)展抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符含現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告．焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在運(yùn)用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)展烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)和烘焙記錄。焊工必需經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必需在其考試合格工程極其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。施工單位對(duì)其首次承受的鋼材、焊接材料，焊接方法、焊后熱處理等．應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)依據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判定時(shí)，應(yīng)承受射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符含現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB1l345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表3.5.1.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊縫探傷報(bào)告。焊縫外表不得裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、末焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于l條，每條檢查1處，總103.6.1.1一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)評(píng)定等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲檢驗(yàn)等級(jí)波探傷探傷比例評(píng)定等級(jí)內(nèi)部缺陷射線檢驗(yàn)等級(jí)探傷探傷比例一級(jí)Ⅱ100％Ⅱ100％二級(jí)Ⅲ20％Ⅲ20％200mm；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度缺乏200mm焊縫進(jìn)展探傷；(2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算200mm1疑義時(shí)，承受滲透或磁粉探傷檢查。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t／4；設(shè)計(jì)有疲乏驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t／2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為O～4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查103檢驗(yàn)方法：視察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。一般工程二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.5.2.1的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。10351110檢驗(yàn)方法，視察檢查或運(yùn)用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。表3.6.2.1 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔mm〕工程工程允許偏差設(shè)計(jì)要求〕二級(jí)且≤1.0三級(jí)且≤2.0≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0根部收縮長(zhǎng)度不限≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長(zhǎng)度咬邊≤100，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度≤總抽查長(zhǎng)度的10％≤0.1t，且≤1.0，長(zhǎng)度不變弧坑裂紋—坑裂紋電弧擦傷—允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良1000.01外表夾渣—外表氣孔—深≤0.2t，長(zhǎng)≤0.5t，且≤20.0孔距≥61〕t的角焊縫，不得在其外表留下切痕。103檢驗(yàn)方法：視察檢查。焊縫感觀應(yīng)到達(dá)：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與根本金屬間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物去除干凈。檢查數(shù)量：每批同共構(gòu)件抽查10％，但不應(yīng)少于355檢驗(yàn)方法：視察檢查。成品疼惜總體要求構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)展成品矯正，成品矯正一般承受熱矯正，650℃，3.7.13.7.1構(gòu)件矯正偏差表工程柱底板平面度牛腿扭曲

5.0mmH/2505.0mm凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)去除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。零、部件承受機(jī)械矯正法矯正，一般承受壓力機(jī)進(jìn)展。依據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào)，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必需按圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要清楚、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的旁邊，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)說(shuō)明構(gòu)件編號(hào)。用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)遵照施工圖的規(guī)定及《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)展驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。包裝運(yùn)輸要求理進(jìn)展驗(yàn)收。驗(yàn)收合格者方可支配運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。驗(yàn)收要填寫記錄報(bào)告。驗(yàn)收合格后才能進(jìn)展包裝。包裝應(yīng)疼惜構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散失。包裝應(yīng)符合運(yùn)輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定，超限構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)在制作之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨物運(yùn)輸手續(xù)?，F(xiàn)場(chǎng)安裝用的連接零件，應(yīng)分號(hào)捆扎出廠發(fā)運(yùn)。成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。照吊裝依次一次運(yùn)輸?shù)桨惭b運(yùn)用位置，幸免二次倒運(yùn)。超長(zhǎng)、超寬構(gòu)件支配在夜間運(yùn)輸，并在運(yùn)輸車前后設(shè)引路車和護(hù)衛(wèi)車，以保證運(yùn)輸?shù)钠桨?。?yīng)留意的問(wèn)題焊接要求焊工的操作技能和資格對(duì)工程質(zhì)量起到保證作用構(gòu)造焊接工程的具體類型，按國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81焊接材料對(duì)鋼構(gòu)造焊接工程的質(zhì)量有重大影響計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)時(shí)經(jīng)受收合格的焊接材料，產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、保存狀態(tài)、運(yùn)用、烘焙等也干脆影響焊接質(zhì)量。尤其強(qiáng)調(diào)烘焙狀態(tài)，這是保證焊接質(zhì)量的必要手段。要作用，目前大多通過(guò)工藝試驗(yàn)確定預(yù)熱溫度。焊縫后熱處理應(yīng)在焊后馬上進(jìn)展，并按板厚適當(dāng)增加處理時(shí)間。由于鋼構(gòu)造工程中的焊接節(jié)點(diǎn)和焊接接頭不行能進(jìn)呈現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物取樣檢驗(yàn)，而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷，無(wú)法確定接頭的理化性能。為保證工程焊接質(zhì)量，必需在構(gòu)件制作和構(gòu)造安裝施工工藝中標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)依據(jù)所擔(dān)當(dāng)鋼構(gòu)造的類型，按國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81焊接檢驗(yàn)GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個(gè)質(zhì)量等級(jí)。內(nèi)部缺陷的檢測(cè)一般可用超聲波探傷和射線探傷。T減小應(yīng)力集中，同時(shí)幸免過(guò)大的焊腳尺寸，參照國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，確定對(duì)靜載構(gòu)造和動(dòng)載構(gòu)造的不同焊腳尺寸的要求。由于一、二級(jí)焊縫的重要性，外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應(yīng)有特定不允許存在的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對(duì)動(dòng)載影響很大，故一級(jí)焊縫不得存在該類缺陷。嚴(yán)禁的，在二、三級(jí)焊縫中應(yīng)限制在必需范圍內(nèi)。對(duì)接焊縫的余高、錯(cuò)邊、局部焊透的對(duì)接與角接組合焊縫及角焊縫的焊角尺寸、余高等外型尺寸偏差也會(huì)影響鋼構(gòu)造的承載實(shí)力，必需加以限制。焊縫外表焊接或加工為凹型。這類接頭必需留意焊縫與母材之間的圓滑過(guò)渡。同時(shí)，在確定焊縫計(jì)算厚度時(shí)，應(yīng)考慮焊縫外形尺寸的影響。環(huán)保及平安措施環(huán)保措施庫(kù)房材料成堆、成型、成色進(jìn)庫(kù)，干凈干凈。鋼材必需按規(guī)格品種堆放整齊；油漆材料、焊材等幫助材料要存放在通風(fēng)庫(kù)房，并堆放整齊。保持車間干凈干凈，成品、半成品、零件、余料