土方開挖、基坑支護(hù)及降水工程施工方案

②因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物及管線進(jìn)行清理或移位，以保證施工順利進(jìn)行。（4）樁位放樣根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后，請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行攪拌施工。（5）開挖導(dǎo)向溝槽在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的置換土，為了保證樁機(jī)的安全移位和施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用0.6m3挖機(jī)開挖導(dǎo)向溝，遇有地下障礙物時(shí)，用挖土機(jī)清除，開挖導(dǎo)向溝余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證樁機(jī)水平行走，并達(dá)到文明工地要求。（6）攪拌樁孔位定位由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三軸攪拌機(jī)樁徑為650mm，軸心距為900mm，攪拌樁搭接250mm。三軸攪拌樁采用套打一孔工藝，因此樁心距為1200mm。（7）樁機(jī)就位與垂直度校正移動攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到0.5%以上。在樁機(jī)上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。

樁機(jī)移位由當(dāng)班組長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要作到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班組長負(fù)責(zé)對樁機(jī)樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于20mm。

為便于成樁深度的控制，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長，當(dāng)樁長變化時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。（8）水泥漿液拌制施工前應(yīng)搭建好拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，對全體工人做好詳細(xì)的施工技術(shù)交底工作，水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比嚴(yán)格控制在1.5：1，具體根據(jù)可現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整，水泥總體摻量為20%。（9）注漿、攪拌、提升啟動電動機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率，放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液，每次下降時(shí)噴漿70％~80%，提升時(shí)噴漿20％~30%。鉆機(jī)鉆進(jìn)速度不大于0.8m/min，提升速度宜不大于1m/min，按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完。見下圖：攪拌時(shí)間-下沉、提升關(guān)系圖。攪拌時(shí)間-下沉、提升關(guān)系圖5.5.3主要施工參數(shù)下沉速度：0.3～1m/min提升速度：1～2m/min攪拌轉(zhuǎn)速：30～50rod/min漿液流量：140~160L/min漿液配比：水：水泥=1.5：1注漿壓力1.5～2.5Mpa5.5.4施工記錄施工過程中，由技術(shù)員負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時(shí)間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)員、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理審批。5.5.5質(zhì)量檢驗(yàn)①施工前應(yīng)檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能及各種計(jì)量設(shè)備完好程度。水泥必須具有供應(yīng)商提供的出廠合格證和質(zhì)保書，并按批次取樣送檢測中心試驗(yàn)合格后方能使用。②施工中質(zhì)量檢驗(yàn)包括機(jī)械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗(yàn)等資料的驗(yàn)證，以及樁位、樁長、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪拌和噴漿起止時(shí)間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時(shí)間等。③施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁體直徑、防滲效果等。④水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.5.6特殊部位處理（1）施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏樁，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm.具體如下圖所示:施工冷縫處理圖（2）攪拌樁滲水處理在整個(gè)基坑開挖階段，備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏：a引流管在基坑滲水點(diǎn)插入引流管，在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，將引流管打結(jié)。b雙液注漿①配置化學(xué)漿液漿液配比：A液水：水泥：膨潤土：外摻劑=0.7：1：0.03：0.03水泥選用復(fù)合硅酸鹽水泥標(biāo)號為32.5#。B液水玻璃選用波寬度為35—40°blA液：B液=1：1初凝時(shí)間：45秒凝固強(qiáng)度：3—4Mpa/2h③將配制拌合好的化學(xué)漿液和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。④注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。⑤施工參數(shù)：注漿流量150—200L/min；注漿壓力4—6Mpa。5.5.7特殊情況處理措施①有異常時(shí)，如遇無法達(dá)到設(shè)計(jì)深度進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。

②在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。③施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時(shí)間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。④發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。⑤考慮障礙物過深，場地受限，無法進(jìn)行深開挖清障，當(dāng)工法樁遇此障礙無法鉆入時(shí)，應(yīng)盡量先行朝基坑外側(cè)繞開（見下圖），若不具備繞開條件，則跳開，對空缺部分可采用鉆孔灌注樁結(jié)合高壓旋噴止水樁進(jìn)行閉合（下圖）。5.5.8三軸攪拌樁施工技術(shù)要點(diǎn)①嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求配制漿液。②土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。同時(shí)為了加速和減少對周邊地層影響，攪拌時(shí)可接入壓縮空氣進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。③漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。④水泥土攪拌樁施工時(shí)，不得沖水下沉，鉆頭提升速度控制在1.0m/min，其垂直度偏差不得超過0.5%，相鄰兩樁施工間隔不得超過12h。⑤壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進(jìn)行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。⑥對溢出的泥土及時(shí)采用內(nèi)駁車運(yùn)到施工現(xiàn)場集土坑內(nèi)，臨時(shí)集中堆放，待達(dá)到一定強(qiáng)度后方能再組織土方外運(yùn)。5.5.9攪拌樁樁體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測項(xiàng)目允許偏差樁位偏差平行基坑方向±20mm垂直基坑方向±20mm垂直度5‰成樁深度±50mm樁頂標(biāo)高和樁深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。水泥漿灌入量要有嚴(yán)格保證，無異常過少現(xiàn)象。③成樁過程中對水泥土取樣，制成標(biāo)準(zhǔn)試塊，取樣數(shù)量為每臺·班機(jī)一組，每組9塊。④攪拌樁樁體在達(dá)到齡期28天后，進(jìn)行鉆孔取芯測試其強(qiáng)度，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.0MPa，檢查樁的數(shù)量不少于已完成樁數(shù)的2%。5.6SMW工法施工方案5.6.1SMW工法攪拌樁施工步驟本工程SMW工法攪拌樁施工步驟見圖5.2-1。圖5.6-1SMW工法攪拌樁施工步驟圖（1）開挖溝槽為清除妨礙成樁施工的雜填土和安置導(dǎo)向型鋼架，須用挖機(jī)開挖出1.2m寬的溝槽，深度應(yīng)達(dá)到雜填土底部。（2）定位型鋼放置在槽溝兩側(cè)打入地下4根10#槽鋼深1.5m，作為固定支點(diǎn)，垂直槽溝方向放置兩根型鋼與支點(diǎn)焊接，長約2.5m，再在其上平行槽溝方向放置兩根型鋼，長約7～12m，兩組型鋼之間焊接住。（3）三軸攪拌樁孔位定位將三軸攪拌樁頭中心位置在定位H型鋼表面劃線定位，以此定位攪拌樁機(jī)，定位偏差小于1cm。（4）SMW工法施工1）施工參數(shù)定位后開動樁機(jī)使鉆頭下沉，同時(shí)注入水泥漿，到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后作重復(fù)攪拌注漿（鉆頭上下各一次），隨后鉆頭提升，仍保持同步注入水泥漿液。主要施工技術(shù)參數(shù)見表3-1。表5.2-1SMW工法攪拌樁參數(shù)表編號技術(shù)參數(shù)數(shù)值備注1水泥摻量20%2供漿流量140～160L/min3水灰比1.5水泥42.54注漿壓力1.5～2.5Mpa5下沉速度0.5～0.8m/min6上提速度0.5～1.5m/min7泥漿比重1.37泥漿比重計(jì)2）施工順序三軸水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)救是依靠重復(fù)套鉆來保證，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，以達(dá)到止水的作用。本次連接方式采用間隔式雙孔全套復(fù)攪式連接。圖5.6-2SMW工法樁施工順序示意圖3）樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于5cm。=1\*GB3①攪拌下沉啟動電動機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率，放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。=2\*GB3②注漿、攪拌、提升開動灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按計(jì)算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。=3\*GB3③重復(fù)攪拌下沉再次將攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。=4\*GB3④重復(fù)攪拌提升邊攪拌邊提升（不注漿）至自然地面，關(guān)閉攪拌機(jī)位。4）攪拌及注漿速度①三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1.5m/min，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，并做好原始記錄。②制備水泥漿液:在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，水泥漿液的水灰比控制在1.5。5）H型鋼插放三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼，采用插一跳一形式。型鋼應(yīng)預(yù)涂減摩劑，以便回收。圖5.6.-3SMW工法樁內(nèi)插型鋼平面布置圖①起吊前在距H型鋼頂端0.2m處開一個(gè)中心孔，孔徑約4cm，裝好吊具和固定鉤，然后用50t吊機(jī)起吊H型鋼，必須保持垂直。②在槽溝定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡固定，定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用線錘或經(jīng)緯儀控制垂直度，垂直度應(yīng)小于3‰。③當(dāng)H型鋼插放到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用吊筋將H型鋼固定。溢出的水泥土必須進(jìn)行處理，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。④待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。6）報(bào)表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。7）每天要求做一組試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。8）SMW工法施工技術(shù)要點(diǎn)①嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)要求配制漿液。②土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。同時(shí)為了加速和減少對周邊地層影響，攪拌時(shí)可接入壓縮空氣進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。③漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。④水泥土攪拌樁施工時(shí)，不得沖水下沉，鉆頭提升速度不得大于1.5m/min，其垂直度偏差不得超過0.5%，相鄰兩樁施工間隔不得超過24h。⑤壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進(jìn)行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。⑥對溢出的泥土及時(shí)采用內(nèi)駁車運(yùn)到施工現(xiàn)場集土坑內(nèi)，臨時(shí)集中堆放，待達(dá)到一定強(qiáng)度后方能在組織土方外運(yùn)。⑦H型鋼要確保垂直度和平整度，不允許出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，插入時(shí)要保證垂直度。插入H型鋼若有接頭，接頭應(yīng)位于開挖面以下，且相鄰兩根H型鋼接頭應(yīng)錯(cuò)開1m以上。⑧對需拔出回收的H型鋼插入前須涂減摩劑，型鋼拔出后應(yīng)及時(shí)用水泥砂漿灌注密實(shí)。（5）H型鋼回收在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，設(shè)備進(jìn)場對H型鋼進(jìn)行拔除回收，回收后經(jīng)過整形保養(yǎng)，可重復(fù)使用。主要拔除設(shè)備有兩臺200t液壓千斤頂、一臺液壓油泵、一臺15t吊車以及專用頂升夾具裝置等。液壓千斤頂沖程1.5m，對H型鋼進(jìn)行反復(fù)頂升，至到用吊車將H型鋼拔除。并用水灰比為0.5的水泥砂漿自流充填H型鋼拔出后的空隙。拔型鋼機(jī)械示意圖詳見圖3-3。圖5.6-4拔型鋼機(jī)械示意圖5.6.2SMW工法施工質(zhì)量保證措施（1）由專職測量人員負(fù)責(zé)測量放線及樁位的定位；（2）樁機(jī)必須端正、穩(wěn)固、水平，用經(jīng)緯儀或線錘保持其垂直度；（3）漿液配制必須按規(guī)定的配合比進(jìn)行配制；（4）為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好下沉提升速度。下沉不大于0.8m/min，提升不大于1.5m/min。若出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵，查找原因進(jìn)行處理，待故障排除后須將鉆井具提升或下沉1m方能噴漿，以防止斷樁；（5）對溢出的泥土應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法的硬化及下道工序的施工。5.6.3SMW工法質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）H型鋼驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表5.6-2。表5.6-2H型鋼驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測項(xiàng)目允許偏差mm長度±10mm截面高度±4mm截面寬度±3mm腹板中心線±2mm型鋼對接焊縫符合設(shè)計(jì)要求型鋼擾度10mm（2）H型鋼安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表5.6-3。表5.2-3H型鋼安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號實(shí)測項(xiàng)目允許偏差檢查方法1型鋼定位軸線±20mm鋼尺測量2型鋼底標(biāo)高-30mm水準(zhǔn)儀測量3型心轉(zhuǎn)角3°量角器測量4垂直度≤1/200經(jīng)緯儀或鉛垂（3）攪拌樁樁體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表5.6-4。表5.6-4攪拌樁樁體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號實(shí)測項(xiàng)目允許偏差檢查方法1樁底標(biāo)高（mm）50測鉆桿長度2樁位偏差（mm）50鋼尺測量3樁徑（mm）±10鋼尺測量4樁體垂直度≤1/200經(jīng)緯儀或鉛垂1）樁頂標(biāo)高和樁深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；2）水泥漿灌入量要有嚴(yán)格保證，無異常過少現(xiàn)象；3）H型鋼的間距（平行基坑方向）偏差：L±5cm（L為型鋼間距）；4）H型鋼的保護(hù)層（面對基坑方向）偏差：s±5cm（s為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度）。（4）成樁過程中對水泥土取樣，制成標(biāo)準(zhǔn)試塊，取樣數(shù)量為每臺班1根樁，每根樁不少于2個(gè)取樣點(diǎn)，每個(gè)取樣點(diǎn)制作3件試塊。（5）攪拌樁樁體在達(dá)到齡期28天后，進(jìn)行鉆孔取芯測試其強(qiáng)度，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.0MPa，檢查樁的數(shù)量不少于已完成樁數(shù)的2%。5.7灌注樁施工方案5.7.1成孔設(shè)備本工程采用泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)成孔工藝，根據(jù)現(xiàn)場情況擬24小時(shí)施工。若進(jìn)度緩慢，適當(dāng)增加鉆機(jī)，以保證工期進(jìn)度。5.7.2施工工序及要求5.7.3施工圖例工序及要求表5.3-1施工圖例工序及要求表序號施工工藝施工要點(diǎn)1測量放線以甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及測量控制網(wǎng)進(jìn)行引測,在軸線的延長線上做點(diǎn)建立控制網(wǎng),在樁基施工過程中,每天應(yīng)對現(xiàn)場測量控制點(diǎn)進(jìn)行校核,并作好有效保護(hù)。本工程的施工樁位點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)由甲方提供，我方作好樁位點(diǎn)的保護(hù)工作和樁位高程的引測。2制備泥漿擬采用機(jī)械挖泥漿坑，池邊用欄桿圍起來。3鉆孔施工⑴鉆機(jī)就位，將鉆頭對準(zhǔn)樁位，復(fù)核無誤后調(diào)整鉆機(jī)垂直度。⑵開鉆前，用水平儀測量孔口頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開始時(shí)，注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。⑶鉆進(jìn)過程中，采用工程檢測尺隨時(shí)觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進(jìn)邊補(bǔ)充泥漿護(hù)壁。(4)在鉆進(jìn)過程中，一定要保持泥漿面，不得低于孔口頂50cm。在提鉆時(shí)，須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證泥漿高度。(5)在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。?。(6)施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)監(jiān)理等部門及時(shí)處理。4清孔鉆進(jìn)孔深達(dá)到圖紙規(guī)定深度，成孔質(zhì)量檢查后進(jìn)行清孔，清孔利用潛水鉆機(jī)進(jìn)行撈渣，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，泥漿指標(biāo)達(dá)到要求。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在孔口下0.5m左右，防止塌孔。5下鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（±10mm）、加勁筋間距（±20mm）、鋼筋籠直徑（±10mm）和長度（±100mm）等，并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可吊裝。6下混凝土導(dǎo)管⑴選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為220-300厘米。⑵導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水。⑶導(dǎo)管底端下至距離孔底30-50cm。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。7二次清孔鋼筋籠吊裝入孔固定，導(dǎo)管在孔內(nèi)連接完畢后，進(jìn)行二次清孔。清孔以3PNL泵作為主要清孔設(shè)備，孔口和泥漿池之間用水帶連接，由于連接3PNL泵的塑料管和灌注混凝土的導(dǎo)管二者直徑不一致，用專用接頭將兩種類型的管子連接緊密。泥漿循環(huán)管路連接完畢后，啟動3PNL泵，通過泥漿在鉆孔、泥漿池間的循環(huán)，將孔底沉渣攜帶出鉆孔，達(dá)到清孔目的。8水下灌注混凝土（1）砼澆注前必須檢查砼塌落度、和易性并記錄?；炷吝\(yùn)到灌注點(diǎn)不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（2）導(dǎo)管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適,安裝要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中污染泥漿。5.7.4鉆機(jī)施工要點(diǎn)（1）樁位放線使用校驗(yàn)合格的全站儀和鋼卷尺，按設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主給定的基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行放線；首先利用全站儀儀器確定樁位點(diǎn)，利用φ6鋼筋插入樁位點(diǎn)的土體，不小于30cm，另外插上帶樁號的小彩旗做標(biāo)記，以便樁位的保護(hù)和查找。樁位點(diǎn)自檢合格，填寫報(bào)告單，報(bào)請業(yè)主和監(jiān)理人員復(fù)核驗(yàn)線并確認(rèn)合格后，開始施工。（2）潛水鉆機(jī)泥漿的制作和處理考慮本工程地質(zhì)條件，鉆機(jī)成孔可自造漿液，如發(fā)生孔壁塌孔現(xiàn)象，可采用膨潤土進(jìn)行造漿。目前常用的造漿膨潤土主要有鈣土和鈉土，從造漿效果上看，鈉土比較好一些。常用的鈉土主要來自山東。泥漿性能指標(biāo)及測試方法：表5.7-2泥漿性能指標(biāo)及測試方法表項(xiàng)目性能指標(biāo)測試方法比重1.05～1.25比重計(jì)粘度28S漏斗粘度計(jì)含砂量<8%含砂量測定儀提升出地面時(shí)要及時(shí)補(bǔ)漿，以保持孔內(nèi)泥漿面高度。泥漿池尺寸為1.5（深）×8.0（長）×3.0（寬）m，高出地面50cm，泥漿池四周邊坡按1：0.5放坡，泥漿池邊設(shè)1.5m高安全防護(hù)欄桿并加防護(hù)網(wǎng)，掛安全標(biāo)識牌，夜間還要設(shè)置警示燈。根據(jù)現(xiàn)場情況及鉆機(jī)數(shù)量，初步確定為6個(gè)。泥漿池的布置還應(yīng)避讓場內(nèi)施工道路、加工場地以及樁位。圖5.7-1泥漿池剖面圖鉆孔完畢，灌注混凝土?xí)r，用回漿管將泥漿送回泥漿池，重復(fù)利用，不得隨意排放，待工程樁施工完成后，泥漿場地內(nèi)挖坑處理。（3）鉆進(jìn)成孔1）鉆機(jī)開鉆時(shí),應(yīng)先啟動泥漿泵,待泥漿進(jìn)入鉆孔一定數(shù)量后,方可開始鉆進(jìn)。2）鉆進(jìn)速度應(yīng)與泥漿排量相適應(yīng),并保持筒內(nèi)應(yīng)有的水頭,對不同的地層采用不同的鉆速鉆。3）升降鉆錐時(shí)須平穩(wěn),鉆錐提出井口時(shí)應(yīng)防止碰撞孔壁,拆裝鉆桿力求迅速。?4）鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常測量孔深,并對照地質(zhì)柱狀圖隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后及時(shí)清孔提鉆,清孔時(shí)以所換新鮮泥漿達(dá)到孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少至穩(wěn)定不沉淀為度。5）成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。表5.7-3成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1樁位水平偏差單樁、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁：≤100mm+0.01H條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)中的中間樁：D/2+0.01H2孔徑允許偏差50mm3孔深允許偏差+300mm4垂直度允許偏差<1.0%5孔底沉渣端承樁≤50mm摩擦樁≤150mm（4）清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，此時(shí)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，加大泵量，以比重1.05～1.10的低比重新泥漿替換孔內(nèi)比重較大的泥漿。（5）施工定位測量由于樁的工程質(zhì)量要求較高，故施工測量放線是本工程施工的關(guān)鍵工序。樁開工前，測量人員要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，對樁位、樁頂標(biāo)高、樁底標(biāo)高等數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核；對于測量原始資料和成果要堅(jiān)持簽字制度，各項(xiàng)測量工作必須做好原始記錄，并應(yīng)裝訂成冊。施工過程中測量員依據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)，對所有樁精確定位，并做好基準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)工作。（6）鋼筋籠制作及吊放1）工藝流程鋼筋檢測鋼筋檢測檢驗(yàn)鋼筋質(zhì)量鋼筋加工檢驗(yàn)焊接質(zhì)量焊接鋼筋籠檢驗(yàn)鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋籠掛牌備用2）鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收及送檢鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場后，向供貨方索要產(chǎn)品質(zhì)量證明書，合格證，檢查每捆（盤）鋼筋上的標(biāo)牌、鋼筋外觀，做好驗(yàn)收工作；及時(shí)抽取鋼筋原材試件和焊接試件送試驗(yàn)室做檢驗(yàn)，合格后方可使用。3）主筋加工按照節(jié)約材料的原則，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、鋼筋定尺，優(yōu)化鋼筋分段長度。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，鉆孔灌注樁通長配置鋼筋籠。主筋接頭采用電弧焊技術(shù)，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)≤50%,接頭錯(cuò)開間距不小于35d，且不小于1m。焊接前要進(jìn)行班前焊，班前焊試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行班中焊，然后按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》要求，每300個(gè)接頭，見證取樣一組試件，每組3根。機(jī)械連接，每500個(gè)接頭，見證取樣一組試件，每組3根。4）加勁筋加工制作時(shí)，首先制作加勁筋模具，用鋼尺校核模具尺寸，然后進(jìn)行批量加工，加勁筋加工好后，碼放整齊，掛標(biāo)牌以備組裝鋼筋籠時(shí)使用。加筋箍筋采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d。鋼筋籠重量大，為保持鋼筋籠圓度和移動、起吊過程中不發(fā)生變形，鋼筋籠制作過程中在適當(dāng)位置加設(shè)支撐，在吊裝入孔時(shí)拆除。5）鋼筋籠加工首先把主筋擺在平整的工作臺上。焊接時(shí)，使加勁箍上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋，扶正加勁箍，并校正加勁箍與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊；在一根主筋上焊好全部加勁箍后，轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上述方法焊好，然后套入螺旋筋，按設(shè)計(jì)間距布好螺旋筋并焊接或綁扎于主筋上。

鋼筋籠保護(hù)層厚度50mm，采用?8鋼筋彎制，沿鋼筋籠截面周長均勻布置不少于3個(gè)，縱向間距4m。由于該工程有些樁較長，鋼筋籠需要采取分段加工，分段下入樁孔，每段籠子上要做好標(biāo)記，以免混亂，下入一段籠子后，將籠子懸吊在孔口，然后起吊下一段，兩段籠子之間再進(jìn)行焊接牢固，以此類推，直至下到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。6）鋼筋籠加工、焊接注意事項(xiàng)：

（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈。鋼筋上的鐵銹、油漆等污染物應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋除銹宜采用人工鋼刷、砂輪等工具除銹，除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等已傷蝕截面時(shí)，不得使用。

（3）鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)，操作時(shí)要保證鋼筋與切斷口垂直、斷料尺寸準(zhǔn)確無誤，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，確保安全。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。（4）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)合理統(tǒng)籌配料，長短搭配，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭、接頭和耗損；避免用短尺量長料，以免產(chǎn)生累積誤差；切斷操作時(shí)應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板；向切斷機(jī)送料時(shí)，應(yīng)將鋼筋擺直，避免彎成弧形，操作者應(yīng)將鋼筋握緊，并應(yīng)在沖刀片向后退時(shí)送進(jìn)鋼筋；切斷長300mm以下的鋼筋時(shí)，應(yīng)將鋼筋套在鋼管內(nèi)送料，防止事故發(fā)生。

（5）縱向鋼筋種類根據(jù)設(shè)計(jì)要求圖紙要求采用HRB400級，縱向鋼筋優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)≤50%；

（6）鋼筋的焊接施工應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》。鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法：表5.7-4鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法表序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±10mm3主鋼筋間距±10mm尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7）鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場吊裝鋼筋骨架臨時(shí)存放的場地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免受潮或沾上泥土，每個(gè)鋼筋籠制作好后要掛上標(biāo)志牌。鋼筋籠入孔時(shí)，由一臺吊車吊裝,采用主副鉤配合吊裝法，四點(diǎn)起吊，B、C為主吊點(diǎn)，D、E為副吊點(diǎn)。圖5.7-2吊點(diǎn)布置圖起吊前準(zhǔn)備好各項(xiàng)工作，指揮吊車轉(zhuǎn)移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán)，掛上主吊鉤及副吊鉤。檢查吊車鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時(shí)平吊。鋼筋籠吊至離地面0.3m～0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊慢慢起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮副吊配合起鉤。鋼筋籠吊起后，主鉤慢慢起鉤提升，副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離，最終使鋼筋籠垂直于地面。指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點(diǎn)吊鉤，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。指揮吊車吊籠入孔、定位，吊車旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時(shí)若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強(qiáng)行入孔。當(dāng)鋼筋籠先后下放到E、D吊點(diǎn)時(shí)，暫停放下，分別拆下E、D吊點(diǎn)的鋼絲繩、卡環(huán)。當(dāng)鋼筋籠繼續(xù)下放到C吊點(diǎn)時(shí)，暫停放下，并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定在孔口頂，然后將C吊點(diǎn)的鋼絲繩、卡環(huán)改綁到B吊點(diǎn)的對面，然后繼續(xù)下放鋼筋籠。（7）水下混凝土灌注施工鉆孔灌注樁樁身混凝土采用C30水下商品混凝土，施工前通過攪拌站試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。因本工程樁孔深較大，為確保樁身混凝土的澆筑質(zhì)量，商品混凝土的坍落度控制在180～220mm，含砂率宜為40%-45%，細(xì)骨料宜選用中砂，粗骨料可選用碎石，其粒徑不得大于鋼筋間最小凈距的1/3，宜摻加外加劑以改善和易性和緩凝。1）導(dǎo)管選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為220～300mm，導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水（加密封圈）。在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗(yàn)，試水壓力0.6～1.0MPa，不漏水為合格。導(dǎo)管底端下至孔底標(biāo)高上300-500mm。2）對混凝土的技術(shù)要求樁身設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度為C30，按水下灌注砼要求，砼坍落度180～220mm。3）二次清孔鋼筋籠吊裝入孔固定，導(dǎo)管在孔內(nèi)連接完畢后，進(jìn)行二次清孔。清孔以3PNL泵作為主要清孔設(shè)備，孔口和泥漿池用水龍帶連接，由于連接3PNL泵的塑料管和灌注混凝土的導(dǎo)管二者直徑不一致，用專用接頭將兩種類型的管子連接緊密。泥漿循環(huán)管路連接完畢后，啟動3PNL泵，通過泥漿在鉆孔、泥漿池間的循環(huán)，將孔底沉渣攜帶出鉆孔，達(dá)到清孔目的。清孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,開始灌注混凝土。4）澆筑水下混凝土混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆筑申請，合格后方可澆筑?；炷翝仓氨仨殭z查混凝土塌落度、和易性并記錄?；炷吝\(yùn)到灌注點(diǎn)不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。圖5.7-3導(dǎo)管的下放本灌注工藝，采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能自由通過導(dǎo)管即可。導(dǎo)管下入長度和實(shí)際孔深必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.3～0.5m左右，導(dǎo)管下入必須居中。灌注混凝土，首澆混凝土必須保證埋管深度不小于1米，在實(shí)際操作中，投入球膽，放入錐塞，當(dāng)砼灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時(shí)繼續(xù)向漏斗補(bǔ)加砼，使砼連續(xù)澆注。在完成首澆后，灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。拔管時(shí)，要準(zhǔn)確測量砼灌注深度和計(jì)算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m，也不得小于2m。為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度,不宜小于0.8m。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。在灌注砼時(shí)，混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)國家和地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。每天灌注的混凝土應(yīng)至少每臺班采一組試樣進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對每一澆筑樁采用一組試樣，28天的標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度檢測?；炷翉?qiáng)度試塊強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定時(shí)可取芯進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。混凝土灌注過程中，始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí)，立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開。灌注混凝土過程中，及時(shí)測量混凝土面的標(biāo)高，嚴(yán)格控制超灌高度，確保有效樁長和保證樁頭的高度。在灌注水下混凝土過程中，及時(shí)采用污水泵將泥漿抽回泥漿池回收，防止泥漿漫出，確保文明施工。做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。5）剔鑿樁頭施工由于設(shè)計(jì)圖中的樁長為實(shí)際有效樁長，不含樁頭保護(hù)長度。為確保樁頂混凝土強(qiáng)度，工程樁應(yīng)超灌不小于0.8m的高度。灌注樁施工完畢后，開挖基坑土方，待開挖到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，將樁頂浮漿層及高出的樁頭剔鑿至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，樁頭鑿毛并清理干凈。5.7.5特殊情況下樁施工措施（1）夜間施工措施（1）夜間施工，要配備好足夠的照明措施。本工程擬在場地采用大功率照明措施外，在每個(gè)鉆機(jī)上配備2～3個(gè)移動照明燈，進(jìn)行輔助照明，確保施工順利進(jìn)行。（2）夜間施工要配備相關(guān)的指示措施：如進(jìn)出大門的護(hù)檔燈，指示牌，以及配備相應(yīng)的指揮人員，安排現(xiàn)場合理有序地進(jìn)行各道工序的施工。（3）由于潛水機(jī)夜間甩土聲音較大，教育操作手，盡量小心操作，避免擾民。（2）搶工措施由于潛水鉆機(jī)為精密度較高的機(jī)械，一旦出現(xiàn)故障，維修工期較長。因此不可避免出現(xiàn)搶工情況。（1）由于現(xiàn)場條件有限，不可能進(jìn)入過多的機(jī)械施工，在施工前，做好機(jī)械調(diào)配工作，即備用鉆機(jī)，如發(fā)生搶工情況，立即增加鉆機(jī)進(jìn)行搶工。（2）過程控制：制定周全的工期計(jì)劃，做到“緊前不緊后”如前期不能保證計(jì)劃完成的樁數(shù)，則考慮提前進(jìn)行搶工，在單臺機(jī)械無法具備搶工要求時(shí)，增加機(jī)械進(jìn)行搶工。5.7.6各工序的協(xié)調(diào)措施鉆孔灌注樁施工復(fù)雜，工序繁多，包括鋼筋加工、鉆孔、灌注、排漿、清渣、鑿樁頭等，必須做好各工序間的協(xié)調(diào)，才能提高施工效率，保證工期。（1）鋼筋加工工作提前插入施工，由于本工程工期較緊，必需提前插入鋼筋籠加工，并使鋼筋籠盡快完成，以免出現(xiàn)因鋼筋籠供不應(yīng)求的斷檔情況。（2）成孔與灌注配合：為了控制沉渣厚度，必需及時(shí)灌注，在成孔即將完成時(shí)，提前通知下籠、灌注隊(duì)，提前將鋼籠、導(dǎo)管轉(zhuǎn)移至孔口，并及時(shí)通知供砼單位。（3）施工順序安排：合理的安排整體施工順序，做到流水施工，即每一道施工工序不間斷，主要為：合理安排總體施工順序，使鉆機(jī)在施工完一個(gè)鉆孔后，立即轉(zhuǎn)入下一個(gè)鉆孔施工，并不影響其后序工作施工；合理安排成樁施工，使鉆孔、下籠、灌注一氣呵成。5.7.7質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《GB50202-2018建筑地基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》，混凝土灌注樁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：5.8鋼筋混凝土內(nèi)支撐施工5.8.1鋼筋混凝土內(nèi)支撐工程概況本工程西側(cè)3-3剖面、北側(cè)及東側(cè)坡道處涉及共計(jì)四處鋼筋混凝土內(nèi)支撐。5.8.2工藝流程施工準(zhǔn)備→鋼筋安裝→模板支設(shè)→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除5.8.3施工要點(diǎn)說明（1）鋼筋工程鋼筋工程的重點(diǎn)是主筋的定位和連接以及鋼筋的下料、綁扎，確保鋼筋工程質(zhì)量滿足相關(guān)規(guī)范要求。1）鋼筋的進(jìn)場及檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場必須附有出廠證明文件、檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)相應(yīng)檢驗(yàn)規(guī)范分批進(jìn)行見證取樣和檢驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場時(shí)分類碼放，做好標(biāo)識，存放鋼筋場地要平整，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊設(shè)木枋或磚砌墊層，保證鋼筋離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2）鋼筋加工制作鋼筋的加工制作方面，受力鋼筋加工應(yīng)平直，無彎曲，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。各種鋼筋彎鉤部分彎曲直徑、彎折角度、平直段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。箍筋加工應(yīng)方正，不得有平行四邊形箍筋，截面尺寸要標(biāo)準(zhǔn)，這樣有利于鋼筋的整體性和剛度，不易發(fā)生變形。鋼筋加工要注意首件半成品的質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后方可批量加工。批量加工的鋼筋半成品經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按照規(guī)格、品種及使用部位，分類堆放。3）鋼筋的連接①鋼筋的連接方面，圍檁和支撐縱向鋼筋采用焊接，接頭設(shè)在離支點(diǎn)L/3處，焊接接頭相互錯(cuò)開，單面焊焊接接頭連接區(qū)長度10d，焊接接頭連接區(qū)段長度35d,同一連接區(qū)段縱向受拉鋼筋接頭數(shù)量不大于50%。②鋼筋綁扎在支撐底部墊層完成后開始，鋼筋的綁扎按規(guī)范進(jìn)行，對支撐與腰梁、支撐與支撐、支撐與圍檁之間的節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎應(yīng)引起充分注意，由于在節(jié)點(diǎn)上的鋼筋較密，鋼筋的均勻擺放、穿筋合理安排將對施工質(zhì)量和進(jìn)度有較大的影響。③主筋保護(hù)層厚度底側(cè)50mm，其余側(cè)30mm。4）鋼筋的質(zhì)量檢查鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，及時(shí)辦理隱蔽工程記錄。鋼筋加工均在現(xiàn)場加工成型，鋼筋工程的重點(diǎn)是粗鋼筋的定位和連接以及梁的下料、綁扎，鋼筋綁扎，以上工序均嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工。鋼筋綁扎、安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查以下幾方面：①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。②檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)范規(guī)定。③檢查混凝土保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。④鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。⑤鋼筋表面不允許有油漬、漆污。⑥鋼筋位置的允許偏差詳見下表：鋼筋綁扎允許偏差表⑦臨時(shí)支撐鋼筋的保護(hù)層厚度為30mm，梁底鋼筋保護(hù)層采用20mm厚水泥砂漿墊層。（2）模板工程模板工程的目標(biāo)為支撐混凝土表面顏色基本一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、銹斑和明顯氣泡存在。結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫基本無明顯痕跡。表面平整，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋混凝土支撐底模一般采用土模法施工，即在挖好的原狀土面上澆搗10cm左右素砼墊層。墊層施工應(yīng)緊跟挖土進(jìn)行，及時(shí)分段鋪設(shè)，其寬度為支撐寬度兩邊各加200mm。為避免支撐鋼筋砼與墊層粘在一起，造成施工時(shí)清除困難，在墊層面上用油毛氈做隔離層。隔離層采用一層油毛氈，寬度與支撐寬等同。油毛氈鋪設(shè)盡量減少接縫，接縫處應(yīng)用膠帶紙滿貼緊，以防止漏漿。1）圍檁模板圍檁底模采用30mm厚水泥砂漿墊層，在墊層上面涂刷脫模劑，側(cè)模一邊利用圍護(hù)體，另一邊與支撐整體澆筑，圍檁施工前應(yīng)鑿除圍護(hù)墻表面泥漿、混凝土松軟層及凸出墻面的混凝土，保證圍檁與圍護(hù)墻間接觸密實(shí)。圍檁及支撐宜整體澆筑，超長支撐桿件（超過100m）宜分段澆筑；圍檁及支撐分段澆筑時(shí)，斷點(diǎn)應(yīng)設(shè)置于支點(diǎn)L/3處，表面鑿毛處理并設(shè)置鋼絲網(wǎng)。2）支撐模板①支撐系統(tǒng)中通長支撐為主撐，短桿件為次撐，節(jié)點(diǎn)處次撐鋼筋位于主撐鋼筋內(nèi)部。②支撐梁底模采用30mm厚水泥砂漿墊層，在墊層上面涂刷脫模劑。③支撐施工允許偏差應(yīng)符合下列要求：截面尺寸：允許偏差+20mm、-10mm；支撐軸線標(biāo)高：允許偏差20mm；支撐軸線平面位置：允許偏差30mm；支撐撓曲度：允許偏差支撐長度的1/1000；支撐兩端的標(biāo)高差：允許偏差20mm及支撐長度的1/600。3）模板體系的拆除模板拆除時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。模板拆除注意事項(xiàng)：①在土方開挖時(shí)，必須清理掉支撐底模，防止底模附著在支撐上，在以后施工過程中墜落。特別是在大型鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)處，若不清理干凈，附著的底模可能比較大，極易引起安全隱患②拆模時(shí)不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時(shí)，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。③拆模時(shí)嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具，模板拆除時(shí)，不得隨意亂放，防止模板變形或受損。模板質(zhì)量通病防治措施表（3）混凝土工程鋼筋混凝土支撐的混凝土工程施工目標(biāo)為確?；炷临|(zhì)量優(yōu)良，確?；炷恋脑O(shè)計(jì)強(qiáng)度，特別是控制混凝土有害裂縫的發(fā)生。確?；炷撩軐?shí)、表面平整，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直。1）技術(shù)要求①塌落度方面：砼采用輸送泵澆筑的方式，其塌落度要求入泵時(shí)最高不超過220mm，最低不小于180cm；確保砼澆筑時(shí)的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證砼供應(yīng)質(zhì)量。②和易性方面：為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，在攪拌時(shí)，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析，保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。③初、終凝時(shí)間要求：為了保證各個(gè)部位混凝土的連續(xù)澆筑，要求混凝土的初凝時(shí)間保證在7至8小時(shí)；為了保證后道工序的及時(shí)跟進(jìn)，要求混凝土終凝時(shí)間控制在12小時(shí)以內(nèi)。2）混凝土澆筑鋼筋砼支撐采用商品砼泵送澆搗，泵送前應(yīng)在輸送管內(nèi)用適量的與支撐砼成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑內(nèi)壁，以保證泵送順利進(jìn)行。砼澆搗采用分層滾漿法澆搗，防止漏振和過振，確保砼密實(shí)。砼必須保證連續(xù)供應(yīng)，避免出現(xiàn)施工冷縫。砼澆搗完畢，用木泥板抹平、收光，在終凝后及時(shí)鋪上草包或者塑料薄膜覆蓋，防止水位蒸發(fā)而導(dǎo)致混凝土表面開裂。3）混凝土養(yǎng)護(hù)支撐梁、混凝土澆筑12h后（終凝后），上表面采用覆蓋薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，側(cè)面在模板拆模后采用澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5.8.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1支撐位置：標(biāo)高平面mmmm30100水準(zhǔn)儀用鋼尺量2預(yù)加頂力KN+50油泵讀數(shù)或傳感器一般項(xiàng)目1圍檁標(biāo)高mm30水準(zhǔn)儀2支撐安裝時(shí)間設(shè)計(jì)要求用鐘表估5.9疏干井施工方案本工程中降水井平面位置見附圖，因現(xiàn)尚未有正式版施工圖，正式封井時(shí)間不確定，根據(jù)現(xiàn)有基坑開槽圖示，降水井位置避讓結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墻柱等位置。根據(jù)現(xiàn)有圖紙進(jìn)行合理避讓，降水井位置詳見附圖三：降水井布置圖。在基礎(chǔ)施工圖正式下發(fā)后進(jìn)行二次優(yōu)化設(shè)計(jì)。5.9.1工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程基坑采用管井封閉基坑圍降的疏干方法。根據(jù)土層條件擬采用泥漿反循環(huán)鉆機(jī)成孔工藝流程。具體成井工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→測量定位→制備泥漿→鉆孔注泥漿→置換泥漿→下放井管→填埋濾料→粘土封閉→清水洗井→安裝水泵→鋪集水管→架設(shè)電纜→抽水維護(hù)5.9.2施工工序（1）施工準(zhǔn)備：1）組織施工人員、材料、機(jī)具進(jìn)場，對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底，簽字齊全。2）對進(jìn)場材料提前進(jìn)行檢查和復(fù)試，嚴(yán)禁使用不合格材料；對進(jìn)場機(jī)械進(jìn)行組裝、檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)況良好。3）進(jìn)行臨水、臨電的接駁、布置到位，并符合規(guī)范要求。4）規(guī)劃、平整施工場地。（2）測量定位：1）按設(shè)計(jì)要求和井位平面圖測量定出井位，井位允許偏差≯200mm。同時(shí)應(yīng)測量每個(gè)井位的地面標(biāo)高。2）定井位應(yīng)由專業(yè)測量人員進(jìn)行，采用粗鋼筋打0.3~0.5m深小孔，灌入白灰并插細(xì)鋼筋作為標(biāo)志。（3）制備泥漿：1）本工程采用原土造漿法，進(jìn)行疏干井施工。2）本工程泥漿池?cái)M設(shè)在基坑內(nèi)適當(dāng)位置，泥漿池容積應(yīng)大于2孔用漿量，宜大于30~40m3。泥漿池深約2m，平面面積不小于15m2。其具體位置、形狀和尺寸根據(jù)場地條件和施工順序確定。（4）鉆孔注泥漿：1）鉆機(jī)就位后，反復(fù)調(diào)整鉆桿垂直度、準(zhǔn)確對準(zhǔn)孔位并小心下鉆。2）下鉆后向孔內(nèi)注入泥漿護(hù)壁，隨孔深增加不斷注入泥漿直至鉆至孔底，管井成孔孔徑800mm，全孔下入ф500×50mm的無砂混凝土濾管，濾水管外包1層80目尼龍網(wǎng)，并用竹皮保護(hù)。（5）下放井管：1）在預(yù)制砼井托上放置一節(jié)井管，用鋼絲繩擔(dān)住井托及井管，井管周圍均勻幫2~4根30mm寬3~4m長的竹條，用粗鐵絲綁緊，每根井管均勻幫兩圈。2）鋼絲繩兩端纏在井口固定架鋼管上，只纏一圈，分別由一個(gè)人拉住并緩慢下放井管，第一節(jié)井管管頂下放至高于孔口約20cm時(shí)，連接第二節(jié)井管，再次幫竹條、綁鐵絲并緩慢下放井管，重復(fù)上述操作直至井托下至孔底，竹條依次連接，搭接長度約300mm。井管下放至孔底后，解開鋼絲繩纏繞，從一端人工或借助機(jī)械拉出。3）井管需要超出地面0.5m（6）填埋濾料：井管下放完畢后，用手推車將濾料運(yùn)至井口，人工用鐵鍬將濾料填入井管與井孔的環(huán)狀空隙中；濾料應(yīng)均勻、足量填入，填料過程中嚴(yán)禁填入其它雜物，應(yīng)具有一定的磨圓度，濾料含泥量小于等于3%，粒徑4～6mm，要避免填料速度過快或不均造成濾管偏移及濾料在孔內(nèi)架橋現(xiàn)象，洗井后濾料下沉應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充濾料，要求實(shí)際填料量不小于95%理論計(jì)算值，并記錄填料量。（7）粘土封閉：當(dāng)濾料填至距地面3.0m時(shí)，井管與井孔環(huán)隙人工填入粘土封閉并搗實(shí)。（8）清水洗井： 成井后借助空壓機(jī)和洗井器洗井。洗井要自上而下分段進(jìn)行，洗井器每次下放深度大于5m，直到水清澈為止，且每段洗井時(shí)間不小于1小時(shí)。當(dāng)洗井效果不好時(shí)，可采用空壓機(jī)高壓洗井，洗井調(diào)控壓力可采用0.3-0.7MPa，洗井時(shí)自上而下，每10m洗一次。（9）安裝水泵：潛水泵用絕緣繩吊放，下至距井底1.5~2.5m處。安裝并接通電源，（10）鋪集水管：1）疏干管井完成的區(qū)域及時(shí)鋪設(shè)集水管（即排水總管）。集水管為直徑Φ200mm的鋼管或PVC管，每節(jié)管長6.0m，管節(jié)之間用橡膠管連接并用鐵絲扎緊。疏干井抽出的水由集水管上的支管進(jìn)入集水管內(nèi)。2）集水管設(shè)在基坑四周，緊靠疏干井，集水管傾斜角度為1%。3）疏干井井口用磚砌保護(hù)井襯，高出地面0.5m。疏干井井口采用木板作井蓋，井蓋留出抽水管和電纜線缺口。4）在基坑周圍靠近道路雨污水井處設(shè)置排水口，在集水管與排水口之間設(shè)立沉淀池。沉淀池規(guī)格不小于2m3，池中設(shè)隔板，使清水漫過隔板后排放，泥沙沉淀在隔板以內(nèi)。應(yīng)及時(shí)清理沉淀物，保證排水順暢。（11）架設(shè)電纜：集水管網(wǎng)鋪設(shè)完成后，應(yīng)按要求布設(shè)分級配電箱并架設(shè)電纜。每個(gè)三級配電箱控制4~6眼疏干管井，每3~4個(gè)三級配電箱接1個(gè)二級配電箱。每個(gè)水泵應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的控制開關(guān)和漏電保護(hù)裝置；電纜架設(shè)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，并固定牢固，不妨礙其他工序施工。（12）抽水維護(hù)：1）成井后應(yīng)連續(xù)抽水，不應(yīng)中途間斷；開始抽水時(shí)，因出水量大，可有間隔的逐一起動水泵。2）疏干工期應(yīng)滿足地下結(jié)構(gòu)施工要求，維護(hù)期間設(shè)專人對水泵、電路定時(shí)檢查維護(hù)，保證底板施工之前連續(xù)抽水；疏干維護(hù)每天分兩班進(jìn)行，每班不少于4人。3）抽出的地下水可用于施工及現(xiàn)場降塵、洗車，廢水經(jīng)沉淀后排放。（13）封井基坑開挖至槽底標(biāo)高或即將開挖到槽底時(shí)，需認(rèn)真查看槽底積水和地下水情況，如果槽底地下水水位位于槽底標(biāo)高1.0m以下，可不再對坑內(nèi)地下水進(jìn)行疏干，可在基礎(chǔ)墊層施工前對部分疏干井采用封井處理，具體封井位置與設(shè)計(jì)溝通后進(jìn)行。5.9.3疏干維護(hù)（1）定期進(jìn)行疏干觀測，準(zhǔn)確記錄水位抽水量，并對測量記錄及時(shí)匯總分析。（2）嚴(yán)格控制抽水強(qiáng)度（包括抽水節(jié)奏、抽水速度、抽水量等），以滿足地下水位達(dá)到設(shè)計(jì)降深為目的，抽水量不得過大。（3）現(xiàn)場保證有不少于10臺備用潛水泵，疏干維護(hù)人員對不能正常工作的水泵必須及時(shí)更換，保證抽降效果。（4）疏干人員分2班輪流進(jìn)行值班，每班不少于4人。（5）電工每天須有電工記錄，每天早晚檢查現(xiàn)場排水線路，保證疏干用電安全。（6）定期清理排水管線、沉淀池里的泥沙，保證排水線路暢通。（7）界面殘留水處理措施：開挖揭露含水層與隔水層交界面，因疏不干效應(yīng)可能存在含水層底部殘留水，影響開挖和基礎(chǔ)施工。為了防止坑壁塌方，保證基坑穩(wěn)定性，應(yīng)放慢土方開挖速度，及時(shí)在坑壁設(shè)置泄水管，并在槽邊挖盲溝集水，再將集水排走。泄水管采用長0.5m的D50PVC管，外露100mm，內(nèi)埋400mm，打?6@50mm麻花眼，外包兩層20目尼龍濾網(wǎng)。盲溝距坑壁800mm開挖，寬300mm，深400mm。為了防止水流基坑底部細(xì)顆粒帶走造成基底土擾動，應(yīng)在盲溝中填?3～7mm的礫石。必要時(shí)針對支護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)壁出現(xiàn)的滲水點(diǎn)可在完成導(dǎo)水后進(jìn)行局部注漿阻水處理。5.9.4技術(shù)措施（1）現(xiàn)場成立疏干管理組，由專門技術(shù)人員進(jìn)行管理，對施工過程和施工質(zhì)量嚴(yán)格控制。（2）基坑疏干井施工時(shí)應(yīng)根據(jù)開始抽水情況進(jìn)一步調(diào)整、確定疏干井施工參數(shù)。由于本場區(qū)地下水主要含于中砂、卵礫石層，易產(chǎn)生流土、流砂現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)水位、水量、動態(tài)調(diào)整井深、井距等參數(shù)和井身濾網(wǎng)包裹范圍及井管、濾料粒徑等材料性能。（3）嚴(yán)格控制疏干管井的井底位置，井深不得小于設(shè)計(jì)深度，超深亦不可過大。（4）管井井位誤差不大于50mm，以免影響結(jié)構(gòu)施工，孔垂直度不超過1%，現(xiàn)場調(diào)整必須經(jīng)設(shè)計(jì)同意。（5）坑內(nèi)的井要設(shè)置明顯的保護(hù)標(biāo)志和危險(xiǎn)標(biāo)志并設(shè)專人保護(hù)。（6）疏干施工期間應(yīng)保證連續(xù)供電，避免因停電造成井內(nèi)水位上升，備用功率不小于300KW的發(fā)電機(jī)，。（7）疏干井在施工完成后和疏干期間，井口加設(shè)井蓋，防止落入雜物，在井位插警示標(biāo)志，防止其它施工對井管造成損壞，并由專人進(jìn)行維護(hù)。（8）現(xiàn)場必須備用不少于10臺潛水泵，維持疏干人員隨時(shí)檢查水泵的工作情況，及時(shí)更換運(yùn)轉(zhuǎn)不良的水泵。（9）加強(qiáng)觀測工作，對地下水位、水流動態(tài)、地面沉降等進(jìn)行詳實(shí)記錄，并及時(shí)進(jìn)行匯總、分析。（10）做好基坑上口10m范圍內(nèi)地表硬化工作，并設(shè)置排水溝。5.9.5排水措施（1）基坑開挖過程中，坡面可能有上層滯水滲出。應(yīng)在滲水部位設(shè)置導(dǎo)水花管，將水體導(dǎo)出；導(dǎo)水花管埋入深度不小于300mm。（2）如發(fā)現(xiàn)邊坡滲水量較大，滲水速度快，應(yīng)立即查找滲漏源，采取有效的堵漏措施。（3）基坑坡頂應(yīng)全面硬化，合理找坡；應(yīng)留置排水溝，在坑邊砌筑擋水墻，防止降雨大量流入基坑。（4）基坑肥槽內(nèi)根據(jù)需要設(shè)置排水溝和集水坑，排水溝應(yīng)充填濾料成為盲溝。5.7.6管網(wǎng)排水根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，施工時(shí)盡量避開結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)承臺的位置，減少降水對基礎(chǔ)施工的影響。局部深坑位置附近，盡量布置降水井保證降水效果。在基坑周邊排水盲溝每隔30m設(shè)置集水井，集水井底面低于挖土面1～2m，使水順排水溝流入集水井中，然后用水泵抽出涌入集水井中的水。開槽階段雨季備用10臺水泵，保證降雨時(shí)及時(shí)排水，避免泡槽。（僅為建議，具體由設(shè)計(jì)單位深化）地下水抽出后，通過抽水管集中匯入排水干管，排水干管經(jīng)沉淀池后進(jìn)入市政管網(wǎng)。說明：（1）排水管采用A200mm-A250mm鋼管或PVC管，每節(jié)管長6.0m。管與管之間為軟接頭（橡膠管）用鐵絲扎緊，井口設(shè)井蓋。（2）降水井井口用磚砌保護(hù)井襯，高出地面0.3m。排水管沿降水井外側(cè)布設(shè)，排水管傾斜角度為1%。（3）降水井抽出的水由排水管上的小管進(jìn)入排水管內(nèi)。（4）降水井井口采用木板作井蓋，井蓋留出抽水管和電纜線缺口。降水井水泵水管與排水主管連接管道：5.10塔吊基礎(chǔ)施工方案為了保證現(xiàn)場施工需要，安裝3臺XGT7022塔吊，1臺TC7525，1臺K4026，基礎(chǔ)施工前進(jìn)行塔吊安裝，在屋面采光頂、屋面重型設(shè)備等屋面工程施工完成后進(jìn)行拆除，安裝時(shí)間及拆除時(shí)間見下表，根據(jù)現(xiàn)場情況確定1#-5#塔吊安裝和拆除使用100噸汽車吊進(jìn)行施工。序號機(jī)械類別型號數(shù)量計(jì)劃安裝高度計(jì)劃安裝時(shí)間計(jì)劃拆除時(shí)間機(jī)械使用時(shí)間1塔吊XGT70221602020/6/12021/6/203842塔吊TC75251542020/6/202021/6/303763塔吊K4026149.52020/6/202021/7/103764塔吊XGT70221482020/6/52021/6/303905塔吊XGT70221542020/6/72021/7/10398圖5.10-1塔吊布置圖根據(jù)塔吊廠家提供的塔吊基礎(chǔ)說明書，所有塔吊基礎(chǔ)平面尺寸：10m*10m，基礎(chǔ)高度1700mm。為提高項(xiàng)目的降本增效，地下結(jié)構(gòu)內(nèi)的塔吊基礎(chǔ)采用一體化做法，降低塔吊基礎(chǔ)坑的開挖深度。其中2#、5#塔吊均處于主體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，施工時(shí)此部位塔吊基礎(chǔ)時(shí)，利用基礎(chǔ)局部周圈降水井將塔吊基礎(chǔ)坑內(nèi)水位降至基坑下1m位置。對于1#、4#、5#塔吊基礎(chǔ)位于肥槽內(nèi)，基礎(chǔ)頂標(biāo)高同此部位基礎(chǔ)底標(biāo)高，施工此部位塔吊基礎(chǔ)時(shí)，三軸攪拌樁位置相應(yīng)繞過基礎(chǔ)，此部位支護(hù)形式不變。塔吊基礎(chǔ)詳細(xì)計(jì)算及基礎(chǔ)配筋等詳見附圖及相應(yīng)附件。5.11監(jiān)測監(jiān)控5.11.1基坑監(jiān)測的目的基坑工程監(jiān)測是為了確保在基坑施工過程中支護(hù)結(jié)構(gòu)和臨近建（構(gòu)）筑物、地下管線的安全，通過對基坑本身內(nèi)部有關(guān)結(jié)構(gòu)的位移、內(nèi)力以及基坑外的環(huán)境保護(hù)對象的變形參數(shù)的監(jiān)測，驗(yàn)證基坑支護(hù)設(shè)計(jì)和基坑開挖施工組織設(shè)計(jì)的正確性；并對基坑支護(hù)體系的穩(wěn)定性、可靠性和安全性進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)，及時(shí)掌握在施工中支護(hù)結(jié)構(gòu)的應(yīng)力和變形以及環(huán)境的變化情況，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，科學(xué)、合理地調(diào)整施工步驟，以便及時(shí)采取有效措施，避免事故的發(fā)生，從而實(shí)現(xiàn)信息化施工管理。此外，對基坑進(jìn)行全面的監(jiān)測，獲得大量的數(shù)據(jù)，為以后同類基坑的設(shè)計(jì)和施工提供參數(shù)，驗(yàn)證基坑的有關(guān)理論研究。5.11.2基坑監(jiān)測概述信息化施工是目前超深超大基坑工程設(shè)計(jì)和施工中不可缺少的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可以通過監(jiān)測數(shù)據(jù)及時(shí)了解工程施工過程中和使用過程中的變形和受力特點(diǎn)，對基坑的安全性和危險(xiǎn)部位做出預(yù)判，處理工程中發(fā)生的問題，保證基坑和周邊環(huán)境的安全穩(wěn)定。本工程基坑支護(hù)形式多樣，基坑周邊建筑物、地面道路、管線等情況復(fù)雜，在基坑開挖及地下室施工期間，對支護(hù)結(jié)構(gòu)及周圍環(huán)境要進(jìn)行全面監(jiān)測，做到信息化施工，用以保證基坑和周邊環(huán)境的安全穩(wěn)定。基坑監(jiān)測基準(zhǔn)點(diǎn)布置在距基坑西側(cè)50米遠(yuǎn)的地面，以防止基坑基準(zhǔn)點(diǎn)沉降。5.11.3基坑監(jiān)測儀器監(jiān)測項(xiàng)目中所使用的儀器為全站儀（索佳SET250X）、水準(zhǔn)儀（SFCAUTOLEVEL）、鋼筋計(jì)和水位計(jì)、量標(biāo)卡尺、銦鋼尺。5.11.4基坑監(jiān)測的項(xiàng)目根據(jù)《建筑基坑監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB50497-2009等相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，對基坑工程施工監(jiān)測提出了更高的要求，針對本工程變形監(jiān)測內(nèi)容主要有：樁頂/地連墻頂水平位移及豎向沉降監(jiān)測、坡頂水平位移及豎向沉降監(jiān)測、周邊建筑物變形監(jiān)測、周邊地表沉降監(jiān)測、地下水位監(jiān)測，并進(jìn)行人工巡視。具體監(jiān)測項(xiàng)目和布置詳見下表：監(jiān)測項(xiàng)目表序號監(jiān)測對象測試內(nèi)容測試方法及精度測點(diǎn)布置一圍護(hù)結(jié)構(gòu)1支護(hù)樁墻（樁）頂位移（水平、豎向）精密水準(zhǔn)儀、銦鋼尺、全站儀；±0.1mm布置于圍護(hù)墻（樁）頂3土釘墻（護(hù)坡）坡頂位移（水平、豎向）精密水準(zhǔn)儀、銦鋼尺、全站儀；±0.1mm布置于坡頂二相鄰環(huán)境6地面、道路、地層地表、道路沉降精密水準(zhǔn)儀、銦鋼尺；±0.1mm沿基坑周邊布設(shè)，垂直于基坑長邊設(shè)觀測斷面7地層水平位移測斜管、測斜儀對應(yīng)墻體水平位移布設(shè)于基坑外距圍護(hù)結(jié)構(gòu)2～5m處8地下管線地下管線沉降及位移精密水準(zhǔn)儀、銦鋼尺、全站儀；±0.1mm根據(jù)管線狀況并與管線管理單位協(xié)調(diào)后布置，間距10～15m9相鄰建筑物垂直沉降精密水準(zhǔn)儀、銦鋼尺；±0.1mm設(shè)在建筑物的四角（拐角）上，高低懸殊或新舊建筑物銜接處，伸縮縫與不同埋深基礎(chǔ)的兩側(cè)；每棟建筑物不少于四個(gè)沉降測點(diǎn)、兩組（每組2個(gè)）傾斜測點(diǎn)。測斜時(shí)在墻面上、下垂直布設(shè)兩點(diǎn)。10傾斜全站儀、經(jīng)緯儀11裂縫觀察目測、測縫儀三地下水12基坑內(nèi)外地下水坑內(nèi)、外水位水位計(jì)；±1mm坑內(nèi)沿基坑縱向中線布設(shè)深層承壓水位孔，坑外設(shè)置監(jiān)測斷面，重要建筑物附近設(shè)淺層水位孔說明：（1）各監(jiān)測項(xiàng)目斷面原則上應(yīng)對應(yīng)布設(shè)；（2）各監(jiān)測項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)工況確定初測及選擇適宜的監(jiān)測頻率；滿足有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3）測點(diǎn)布設(shè)詳見設(shè)計(jì)圖紙，周邊建筑物、道路、管線、地面變形監(jiān)測點(diǎn)的布置根據(jù)現(xiàn)場情況和建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、第三方監(jiān)測單位協(xié)商確定。5.11.5監(jiān)測點(diǎn)的布置各監(jiān)測點(diǎn)布置見監(jiān)測點(diǎn)布置圖詳見附圖。5.11.6監(jiān)測監(jiān)控方法及頻率5.11.6.1支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部水平位移、沉降監(jiān)測延基坑四周布設(shè)，布置間距約為20m，并使這些點(diǎn)盡可能在一條直線上。一般墻頂水平位移監(jiān)測點(diǎn)和沉降監(jiān)測點(diǎn)采用同一個(gè)點(diǎn)，作為一組。位移觀測點(diǎn)以布置在邊坡的各重要拐角及中點(diǎn)部位為原則,設(shè)置觀測點(diǎn)靠近基坑邊沿，后視點(diǎn)及立站點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在基坑影響范圍之外。（1）水平位移監(jiān)測水平位移監(jiān)測采用高精度J2經(jīng)緯儀為觀測工具，監(jiān)測方法為視準(zhǔn)線法，及時(shí)反饋施工及使用期間墻頂不同測點(diǎn)的變形情況，供現(xiàn)場技術(shù)人員分析、評價(jià)、處理施工中的復(fù)雜問題。視準(zhǔn)線法的過程是先在要進(jìn)行位移觀測的基坑槽壁上（或支護(hù)結(jié)構(gòu)上）設(shè)一條視準(zhǔn)線，并在該視準(zhǔn)線兩端設(shè)置兩個(gè)工作基點(diǎn)A、B，分別作為立站點(diǎn)及后視點(diǎn)，然后沿著該視準(zhǔn)線在槽壁上分設(shè)若干個(gè)觀測點(diǎn)。測量時(shí)可用覘牌法直接讀出測點(diǎn)的水平位移。覘牌法是指測量時(shí)用帶有讀數(shù)尺的覘牌設(shè)置在觀測點(diǎn)，把經(jīng)緯儀立在工作基點(diǎn)A上、后視B點(diǎn)，并通過對校核點(diǎn)確定無誤后，通過覘牌讀出測點(diǎn)的位移。視準(zhǔn)線法水平位移監(jiān)測示意圖（2）沉降監(jiān)測墻頂沉降監(jiān)測利用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測，觀測精度達(dá)到精密水準(zhǔn)測量的要求。基準(zhǔn)點(diǎn)要定期與精密水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測，測點(diǎn)與水平位移相同。（3）觀測注意事項(xiàng)1）沉降觀測應(yīng)采用符合線路或閉合線路，做到定機(jī)、定人、定線路。2）沉降觀測的前后視距應(yīng)盡可能相等，儀器到水準(zhǔn)尺的距離不得大于30m。3）依據(jù)的基準(zhǔn)點(diǎn)、工作基點(diǎn)和被觀測物上的沉降觀測點(diǎn)，點(diǎn)位要穩(wěn)定；所用儀器、設(shè)備要穩(wěn)定；觀測人員要穩(wěn)定；觀測的環(huán)境條件基本一致；觀測路線、程序、方法要固定。4）觀測頻率基坑開挖至開挖完成后穩(wěn)定前：1次/天，基坑開挖完成穩(wěn)定后至結(jié)構(gòu)底板完成前：1次/3天，結(jié)構(gòu)底板完成后至回填土完成前：1次/15天。5）在施工前應(yīng)對原場地的情況進(jìn)行全面調(diào)查，重點(diǎn)查清已有裂縫情況，并以筆錄和照片記錄的方式存檔。每次觀測結(jié)果應(yīng)由記錄員詳細(xì)記入記錄表。5.11.6.2地下水位監(jiān)測基坑工程地下水位監(jiān)測包含坑內(nèi)、坑外水位監(jiān)測。通過水位觀測可以控制基坑工程施工過程中周圍地下水位下降的影響范圍和程度，防止基坑周邊水土流失。（1）儀器設(shè)備：水位計(jì)。（2）測點(diǎn)布設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求布設(shè)。（3）測定方法：水位管埋設(shè)后應(yīng)逐日連續(xù)觀測以取得穩(wěn)定初始地下水位值，采用水位計(jì)進(jìn)行量測。（4）監(jiān)測頻率：開挖過程中1次/1d；基坑開挖完成穩(wěn)定至底板澆筑完成，1次/3d；結(jié)構(gòu)底板完成后至回填土完成前，1次/15d。（5）當(dāng)水位下降速率為500mm/d或總下降達(dá)到1000mm時(shí)為報(bào)警值。5.11.6.3臨近建筑物水平位移、沉降及裂縫觀測基坑工程的施工會引起周圍地表的下沉，從而導(dǎo)致地面建筑物的沉降，這種沉降一般都是不均勻的，因此將造成地面建筑物的傾斜，甚至開裂破壞，應(yīng)給以嚴(yán)格控制。根據(jù)規(guī)范，建筑物變形監(jiān)測需進(jìn)行沉降、傾斜、裂縫三種監(jiān)測。（1）在工程施工影響范圍內(nèi)選取有代表性的高大建(構(gòu))筑物等，測點(diǎn)的布設(shè)必須根據(jù)觀測目的、建筑物的大小、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、荷載分布等因素綜合確定。在建筑物的四角、大轉(zhuǎn)角處、每10～20米處或每隔2～3根承重柱上視實(shí)際情況布設(shè)沉降監(jiān)測點(diǎn)。在滿足監(jiān)測建筑物整體和局部變形的前提下，盡量少布點(diǎn)，以提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。（2）建筑物測點(diǎn)埋設(shè)時(shí)先在建筑物的基礎(chǔ)或墻上鉆孔，然后將預(yù)埋件放入，孔與測點(diǎn)四周空隙用水泥砂漿填實(shí)。測點(diǎn)基本布設(shè)在被測建筑物的角點(diǎn)上，測點(diǎn)的埋設(shè)高度應(yīng)方便觀測，同時(shí)測點(diǎn)應(yīng)采取保護(hù)措施，作好明顯標(biāo)志，并進(jìn)行編號，避免在施工和使用期間受到破壞。每幢建筑物上一般至少在四個(gè)角部布置4個(gè)觀測點(diǎn)，特別重要的建筑物布置6個(gè)或更多測點(diǎn)。測點(diǎn)的埋設(shè)參照圖。建筑物沉降測點(diǎn)示意圖（3）建筑物傾斜測點(diǎn)通過在建筑物外表面上粘貼刻有十字刻度的貼片進(jìn)行布設(shè)。1）儀器設(shè)備：采用全站儀、精密水準(zhǔn)儀、量標(biāo)卡尺測量。2）測點(diǎn)布設(shè)：測點(diǎn)設(shè)于基坑變形沉降影響范圍內(nèi)的建筑物角點(diǎn)。3）沉降測定方法：監(jiān)測控制網(wǎng)觀測按國家一等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求，布設(shè)符合水準(zhǔn)路線進(jìn)行觀測，符合差≤0.3mm，每站高差中誤差≤±0.13mm，相鄰基準(zhǔn)點(diǎn)高差中誤差≤±0.5mm。隧道結(jié)構(gòu)變形觀測按國家二等水準(zhǔn)測量精度要求進(jìn)行觀測，環(huán)線閉合誤差≤0.6mm，每站高差中誤差≤±0.3mm，視線高不得低于0.3m，對于整體工程作為獨(dú)立的變形體構(gòu)成閉合水準(zhǔn)路線進(jìn)行觀測。（4）水平位移觀測方法：水平位移觀測采用小角度法觀測，測量觀測點(diǎn)垂直基坑方向的水平位移。（5）裂縫觀測方法：裂縫觀測包括裂縫的長度、寬度、位置、走向等，在裂縫兩側(cè)埋設(shè)金屬標(biāo)志物，采用游標(biāo)卡尺量測。（6）監(jiān)測頻率：開挖過程中，開挖深度<1/2H，1次/4d；開挖深度>1/2H，1次/2d；基坑開挖完成至底板澆筑完成，1次/3d；結(jié)構(gòu)底板完成后至回填土完成前，1次/15d。5.11.6.4周邊管線變形監(jiān)測在基坑南側(cè)有一條通訊管線，東側(cè)緊挨東單北大街，東單北大街下有較多管線，需對管線進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)測。地下管線測點(diǎn)布設(shè)一般采用地層模擬法和抱箍法，即在管線位置上方鉆50～80cm深的孔，然后將預(yù)埋件放入并用水泥砂漿固定，或結(jié)合管線的改移，用抱箍將測桿與管路緊密連接，伸至地面，地面處布置相應(yīng)的窨井，保證道路交通和人員正常通行，見下圖。測點(diǎn)應(yīng)采取保護(hù)措施，避免在施工和使用期間受到破壞。管線測點(diǎn)布設(shè)示意圖（1）監(jiān)測布置管線監(jiān)測點(diǎn)的布置應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)根據(jù)管線修建年份、類型、材料、尺寸及現(xiàn)狀等情況，確定監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置；2）監(jiān)測點(diǎn)宜布置在管線的節(jié)點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)和變形曲率較大的部位，監(jiān)測點(diǎn)平面間距宜為15m～25m，并宜延伸至基坑邊緣以外1～3倍基坑開挖深度范圍內(nèi)的管線；3）供水、煤氣、暖氣等壓力管線宜設(shè)置直接監(jiān)測點(diǎn)，在無法埋設(shè)直接監(jiān)測點(diǎn)的部位，可設(shè)置間接監(jiān)測點(diǎn)。（2）觀測方法水平位移：視現(xiàn)場情況，在較穩(wěn)定地帶選定基準(zhǔn)點(diǎn)和一置儀點(diǎn)，使它們與各觀測點(diǎn)盡量保持在一條直線上。觀測時(shí)，采用DJ2經(jīng)緯儀配小鋼尺即可，每次觀測定人、定儀器和尺子，以保證真實(shí)、準(zhǔn)確地反映出地連墻的位移量。沉降：利用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測，觀測精度達(dá)到精密水準(zhǔn)測量的要求。基準(zhǔn)點(diǎn)要定期與精密水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測，測點(diǎn)與水平位移相同。（3）觀測頻率開挖過程中，開挖深度<1/2H，1次/4d；開挖深度>1/2H，1次/2d；基坑開挖完成至底板澆筑完成，1次/3d；結(jié)構(gòu)底板完成后至回填土完成前，1次/15d。5.11.6.5周邊地表監(jiān)測地面監(jiān)測點(diǎn)的埋設(shè)，應(yīng)首先在地面開Φ100mm的孔，打入頂部磨成橢圓形的Φ22mm螺紋鋼筋（如果是混凝土路面，鋼筋底部至少應(yīng)進(jìn)入到路面下的路床上20cm，并與路面分離），然后在標(biāo)志鋼筋周圍填入細(xì)砂夯實(shí)，為了防止由于路面沉降影響測點(diǎn)沉降監(jiān)測數(shù)據(jù)，不可用混凝土或水泥固牢，最后還應(yīng)在監(jiān)測點(diǎn)上部做上鐵蓋或顯著標(biāo)識加以保護(hù)。周邊地表、道路監(jiān)測方法同建筑沉降。（1）觀測儀器：精密水準(zhǔn)儀、銦瓦尺。（2）觀測點(diǎn)的布置：沿基坑四周垂直基坑的方向，每側(cè)布置一列沉降觀測點(diǎn)。（3）觀測方法：利用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測，觀測精度達(dá)到精密水準(zhǔn)測量的要求?；鶞?zhǔn)點(diǎn)要定期與精密水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測。（4）觀測頻率：開挖過程中，開挖深度<1/2H，1次/2d；開挖深度>1/2H，1次/1d；基坑開挖完成至底板澆筑完成，1次/3d；結(jié)構(gòu)底板完成后至回填土完成前，1次/15d。5.11.6.6人工巡視基坑工程整個(gè)施工期內(nèi)，每天均應(yīng)有專人進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即進(jìn)行危險(xiǎn)報(bào)警，對基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)和周邊環(huán)境中的保護(hù)對象采取應(yīng)急措施，必要時(shí)應(yīng)拍照或錄相，變形強(qiáng)烈地段要設(shè)立連續(xù)觀測點(diǎn)。包括以下主要內(nèi)容：人工巡視檢查內(nèi)容一覽表序號部位巡視內(nèi)容1支護(hù)結(jié)構(gòu)（1）支護(hù)結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量；（2）地表、冠梁有無裂縫出現(xiàn)；（3）錨桿腰梁有無較大變形；（4）樁間土錨噴面層有無開裂、滲漏；（5）地面土體有無沉陷、裂縫及滑移；（6）基坑有無涌土、流砂、管涌。2施工工況（1）開挖后暴露的土質(zhì)情況與巖土勘察報(bào)告有無差異；（2）基坑開挖分段及分層厚度是否與設(shè)計(jì)要求一致，有無超長、超深開挖；（3）場地地表水、地下水排放狀況是否正常，基坑降水、是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；（4）基坑周圍地面堆載情況，有無超堆荷載。監(jiān)測頻率：基坑開挖至開挖完成后穩(wěn)定前：2次/天，基坑開挖完成穩(wěn)定后至結(jié)構(gòu)底板完成前：1次/天。5.11.7監(jiān)控量測資料整理（1）測量資料整理在全施工過程中，嚴(yán)格按照有關(guān)要求及規(guī)定，每一步測量工作要做好定位單、復(fù)核測量記錄、監(jiān)控量測觀測記錄，字跡清晰、整齊，簽字齊全。所有質(zhì)量記錄都使用315文件的表格記錄。地連墻位移觀測應(yīng)有位移變化曲線圖和分析報(bào)告。（2）監(jiān)控量測數(shù)據(jù)的處理和資料的整理根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測結(jié)果，對比實(shí)測數(shù)值與初始數(shù)值、繪制各種時(shí)態(tài)曲線，用回歸分析法進(jìn)行分析，根據(jù)位移，應(yīng)力變化趨勢推算最終結(jié)果，與預(yù)控值相比較，確定土體及支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性，提出分析意見和采取必要的措施，并及時(shí)反饋，以調(diào)整施工參數(shù)，并提交第三方成果報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：觀測點(diǎn)布置圖、觀測方法及精度要求；本次監(jiān)測的應(yīng)力、位移及累計(jì)值；觀測成果匯總表及各種時(shí)態(tài)曲線圖；有關(guān)工程進(jìn)度和荷載變化、根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)等實(shí)測情況；計(jì)算和預(yù)測應(yīng)力、位移的最終結(jié)果以及發(fā)分析意見以及修正措施；經(jīng)量測變更設(shè)計(jì)和改變施工方法地段的信息反饋記錄、觀測、計(jì)算和校核責(zé)任人等。5.11.8監(jiān)測控制與預(yù)警5.11.8.1監(jiān)測控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，本工程西側(cè)及南側(cè)基坑側(cè)壁安全等級為二級，其余位置為三級。施工監(jiān)測控制標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。5.11.8.2監(jiān)測預(yù)警體系本工程施工監(jiān)測成果按黃色、橙色和紅色三級預(yù)警進(jìn)行管理和控制。具體內(nèi)容見下表。三級預(yù)警狀態(tài)判定表發(fā)出黃色預(yù)警時(shí)，監(jiān)測組和施工單位應(yīng)加密監(jiān)測頻率，加強(qiáng)對地面和建筑物沉降動態(tài)的觀察。發(fā)出橙色預(yù)警時(shí)，除應(yīng)繼續(xù)加強(qiáng)上述監(jiān)測、觀察、檢查和處理外，應(yīng)根據(jù)預(yù)警狀態(tài)的特點(diǎn)進(jìn)一步完善針對該狀態(tài)的預(yù)警方案，同時(shí)應(yīng)對施工方案、開挖進(jìn)度、支護(hù)參數(shù)、工藝方法等作檢查和完善，在獲得和建設(shè)單位同意后執(zhí)行。發(fā)出紅色預(yù)警時(shí)，除應(yīng)立即向上述單位報(bào)警外還應(yīng)立即采取不強(qiáng)措施，并經(jīng)設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理和建設(shè)單位分析和確認(rèn)后，改變施工程序或設(shè)計(jì)參數(shù)，必要時(shí)應(yīng)立即停止開挖，進(jìn)行施工處理。當(dāng)實(shí)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)任何一種預(yù)警狀態(tài)時(shí)，監(jiān)測組應(yīng)立即向施工主管、監(jiān)理和建設(shè)單位報(bào)告，獲得確認(rèn)后應(yīng)立即提交預(yù)警報(bào)告。5.12雨季施工方案5.12.1雨季概況雨期施工的特點(diǎn)包括不確定性、突然性、持續(xù)時(shí)間長。據(jù)多年的氣象資料反映，7～9月份為雨季施工季節(jié)。由于降雨主要集中在7～9月間，這段時(shí)間是工程施工重點(diǎn)階段的時(shí)期，因此做好雨期的施工安排，對保證本工程以后的施工進(jìn)度和質(zhì)量有著重大的影響，為保證工期，雨期施工以預(yù)防為主，采用防御措施及加強(qiáng)排水手段，適時(shí)調(diào)整工序施工確保雨期正常的施工生產(chǎn)。雨季施工對施工的安全、質(zhì)量以及進(jìn)度都有較大影響。因此，施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)設(shè)置及施工作業(yè)面的防潮、防雨措施是雨期施工管理工作的重點(diǎn)。在施工生產(chǎn)安排上，應(yīng)提前掌握天氣變化情況，并及時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排施工生產(chǎn)順序，提前做好生產(chǎn)部署，采用防雨措施和加強(qiáng)排水措施確保雨季正常的施工生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候影響。本工程進(jìn)入雨季的主要施工任務(wù)有土方開挖、土釘墻施工。因此，施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)設(shè)置、建筑材料及施工作業(yè)面的防潮、防雨措施是雨期施工管理工作的重點(diǎn)。5.12.2雨季施工準(zhǔn)備（1）施工準(zhǔn)備1）雨季到來前應(yīng)編制雨季施工專項(xiàng)方案。2）為保證雨期施工期間的安全，確保正常施工，進(jìn)入雨期施工前，要成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全組織機(jī)構(gòu)和規(guī)章制度，在基護(hù)坡樁施工中要嚴(yán)格按以下要求組織施工。雨期到來之前應(yīng)對所有施工人員進(jìn)行雨期施工安全、質(zhì)量交底，并做好交底記錄。3）雨期到來之前，應(yīng)組織一次全面的施工安全、質(zhì)量大檢查，主要檢查雨期施工措施落實(shí)情況，物資準(zhǔn)備情況，清除一切隱患，對不符合雨期施工要求的要限期整改。4）做好項(xiàng)目的施工進(jìn)度安排，露天堆放的材料及設(shè)備要墊離地面一定的高度，防潮設(shè)備要有苫布覆蓋，防止日曬雨琳。5）施工機(jī)具要統(tǒng)一規(guī)劃放置，要搭設(shè)必要的防雨棚、防雨罩，并墊起一定高度，防止受潮而影響生產(chǎn)。（2）技術(shù)準(zhǔn)備1）雨期施工方案的編制應(yīng)報(bào)送技術(shù)管理部審批、備案后，報(bào)監(jiān)理單位審批通過，且應(yīng)在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行雨施方案。2）凡進(jìn)行雨期施工的施工項(xiàng)目，技術(shù)人員均要認(rèn)真審核施工圖紙，對不宜在雨期施工的工藝、做法及材料，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位研究解決。3）由技術(shù)部門組織雨施方案的技術(shù)交底工作，有問題及時(shí)解決，要做到各項(xiàng)技術(shù)保證措施的具體實(shí)施。4）指定專人負(fù)責(zé)每日收集當(dāng)?shù)貧庀笮畔?，做好防風(fēng)雨、防雷暴工作，并根據(jù)天氣情況合理的安排施工工序。（3）物資準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備表序號材料名稱單位數(shù)量備注1雨衣件50雨期作業(yè)2雨鞋雙50雨期作業(yè)3絕緣手套雙50雨期作業(yè)4絕緣鞋雙50雨期作業(yè)5手電筒把10夜間巡視6對講機(jī)部8溝通聯(lián)絡(luò)7抽水泵個(gè)20抽水8塑料布平米5000覆蓋（4）組織措施公司所屬各單位要及時(shí)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的雨期施工管理小組，根據(jù)本單位在施工程的特點(diǎn)制定相應(yīng)措施，責(zé)任到人。對突然出現(xiàn)的天氣變化采取應(yīng)急措施，處理好雨期施工中出現(xiàn)的問題，確保工程施工順利進(jìn)行。（5）現(xiàn)場準(zhǔn)備1）臨時(shí)設(shè)施維修雨季來臨前，對現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施如現(xiàn)場辦公室、現(xiàn)場儲物倉庫等應(yīng)進(jìn)行全面檢修，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋和浸泡。2）現(xiàn)場排水措施雨期施工主要解決施工現(xiàn)場雨水的排除，在雨季來臨前各單位應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況做好現(xiàn)場臨時(shí)排水系統(tǒng)的規(guī)劃，主要是要防止場外水流進(jìn)入施工現(xiàn)場和現(xiàn)場水流無序排出場外。其原則是“上游截水、下游散水、坑底抽水、地面排水”。在基坑邊緣砌筑30cm高擋水墻，以阻止場外水流進(jìn)入施工現(xiàn)場，組成地面排水系統(tǒng)，確?；觾?nèi)不存在積水。施工現(xiàn)場的排水主要是：低于地面的基坑采用排水泵或組織人工排水即可；高于地面的施工現(xiàn)場則挖設(shè)排水溝并時(shí)常加以疏導(dǎo)以保證排水通暢，確保施工現(xiàn)場不積水，并要防止周邊地區(qū)地表水流入。3）道路排水措施現(xiàn)場道路排水應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況并要滿足施工要求。可根據(jù)實(shí)際情況，現(xiàn)場臨時(shí)道路路基碾壓堅(jiān)實(shí)，面層澆筑200㎜厚混凝土進(jìn)行硬化，并向兩側(cè)排水溝找坡，確保能有效排水，同時(shí)在雨施期間對臨時(shí)道路應(yīng)實(shí)行專人看護(hù)，保證暢通。4）原材料及半成品的儲存和堆放水泥、干混砂漿、灌漿料應(yīng)存入庫房，墊起離地約30㎝，離墻亦應(yīng)在30㎝以上，且做到先收先發(fā)，后收后發(fā)，庫房應(yīng)不漏不潮，盡量封閉。臨時(shí)露天暫存的水泥、干混砂漿、灌漿料也應(yīng)用防雨篷布蓋嚴(yán)，堆垛要墊高50㎝，四周設(shè)排水溝，垛底采取防潮措施。施工現(xiàn)場砂石料堆放地應(yīng)澆筑一層素混凝土。鋼筋堆放場盡量采用混凝土地面或在其下加墊枕木，上用防雨篷布蓋嚴(yán)，嚴(yán)禁遭雨水浸泡。（6）設(shè)施準(zhǔn)備1）現(xiàn)場所有機(jī)電設(shè)備應(yīng)提前搭設(shè)好防雨棚（罩），雨期期間設(shè)專人經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備的接零接地保護(hù)裝置，每次雨后必須檢查，以保證機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2）現(xiàn)場固定的機(jī)械設(shè)備要搭設(shè)防雨棚，用電的機(jī)械設(shè)備要做好接地和接零保護(hù)裝置，安裝良好的漏電保護(hù)器，并經(jīng)常檢查和測試可靠性。3）在雨期施工前，應(yīng)對現(xiàn)場所有線路及電器設(shè)施進(jìn)行全面檢查，有隱患及時(shí)糾正，并做好設(shè)施防雨、防潮、防淹、防雷等措施，施工期件要有專人定期檢查、定期維護(hù)、預(yù)防處電事故發(fā)生。（7）生活準(zhǔn)備1）進(jìn)