保溫安裝作業(yè)指導(dǎo)書

/代號編號保溫安裝作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱:國電九江發(fā)電廠“上大壓小"擴(kuò)建工程布袋除塵工程項目名稱:＃7袋式除塵器本體及前后聯(lián)煙道保溫編制單位：南京龍源環(huán)保有限公司九江項目經(jīng)理部編寫:林安帥審核:溫延批準(zhǔn):毛劍春南京龍源環(huán)保有限公司九江項目經(jīng)理部2０12年7月31日第一章：工程概況國電九江發(fā)電廠擴(kuò)建工程2×660ＭW機(jī)組袋式除塵器本體及前后煙道外部保溫采用如下方式:頂部保溫采用巖棉板，保溫１00㎜(保溫厚度為2層）；進(jìn)、出氣箱、殼體、灰斗等鋼板部位保溫材料采用巖棉板，保溫厚度不小于100㎜（保溫厚度為2層)，用鋼絲網(wǎng)固定，外用δ=0.7㎜彩瓦做外防水層.第二章：施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌撐施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。2、編制施工圖預(yù)算,根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，更好地控制成本。3、根據(jù)項目施工的內(nèi)容,擬定加工及定貨計劃.４、做好技術(shù)交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)人—技術(shù)員-施工班組長，更好的控制施工質(zhì)量。二、施工準(zhǔn)備1、保溫材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備:保溫材料根據(jù)實際情況做好計劃，分批進(jìn)場，對保溫材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法,同時加強(qiáng)防盜、防火管理.確保施工過程中所需的安全防護(hù)用品及時到位，包括安全帽、安全帶、勞保手套等.2、施工機(jī)具設(shè)備，保溫所需的電器設(shè)備均為中小型施工機(jī)具,施工中所需的中小型施工機(jī)具設(shè)備充分。3、臨時用電、臨時用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。4、組織施工管量人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求.三、項目組織機(jī)構(gòu)1、保溫項目統(tǒng)一由設(shè)備安裝項目部統(tǒng)一指揮，設(shè)立保溫施工班組。2、作業(yè)層人員的配備:為確保工程進(jìn)度，正常施工人數(shù)１0人左右，高峰期施工人數(shù)達(dá)到１5人.３、施工進(jìn)度計劃：本套設(shè)備保溫計劃工期為５0天，包括節(jié)假日和休息日。等設(shè)備本體安裝具備條件后即組織人員進(jìn)場。第三章：施工方案一、頂蓋保溫1、頂蓋保溫設(shè)備內(nèi)頂蓋安裝完畢，外頂蓋槽鋼骨架制作完畢可進(jìn)行頂蓋的保溫.保溫的材料采用巖棉板，由于是平鋪在內(nèi)頂蓋上,因此不需要采用任何固定方式。保溫厚度為100㎜，保溫材料的外形尺寸為１000×600×5０㎜,因此共需鋪2層.為防止保溫材料被踩扁、踩實，可采取逐漸后移的辦法，即從除塵器項蓋的一側(cè)開始保溫,等一段面積保完2層后再逐漸后移.在保溫時必須確保上層保溫的接縫與下層保溫的接縫錯開,保溫層與保溫層之間接觸要緊密嚴(yán)實.不能出現(xiàn)漏鋪或出現(xiàn)隔空現(xiàn)象.待保溫材料全部鋪好后，安裝外頂蓋。二、其他部位的保溫2、殼體、進(jìn)、出氣箱、灰斗的保溫殼體、進(jìn)、出氣箱、灰斗的保溫在焊接全部結(jié)束并驗收合格后就可進(jìn)行。這些部位保溫時采用巖棉板保溫材料,保溫厚度不小于1００㎜（保溫厚度為２層）,施工過程中按50㎜每層分層錯縫施工,用Φ0．8㎜鍍鋅鐵絲捆扎,用４０×1.07304ＳS六角鋼絲網(wǎng)固定，外用δ＝０．7㎜彩瓦做外防水層。外保溫層轉(zhuǎn)角處設(shè)置防風(fēng)壓條和防水壓條.保溫施工符合《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ１26—89的要求.2.１、腳手架的搭設(shè)根據(jù)設(shè)備的外形搭設(shè)腳手架，腳手架的搭設(shè)采用鋼管、扣件搭設(shè)，立桿與橫竿均采用直角扣件連接,扣件的緊固力距應(yīng)達(dá)到４－５㎏·m.腳手架柱距不大于1．８米，排距為1。8米，橫向距為3５0㎜,滿鋪竹笆,竹笆一律用鉛絲與鋼管四點綁扎牢固.搭設(shè)腳手架時，操作人員必須戴好安全帶，掛點必須安全可靠.2。2、彩瓦防水層角鐵框架的制作根據(jù)設(shè)備保溫框架圖制作防水層角鐵框架，制作時角鐵外框距大型槽鋼的距離100㎜,角鋼與鋼板、角鐵與角鐵之間的焊接應(yīng)牢固可靠。2。3、焊接保溫勾釘將φ0。8鍍鋅鐵絲切斷，切斷長度約為２00㎜，彎制７字形勾釘，彎曲長度約為20㎜。在所需保溫的部件外焊接保溫勾釘，焊接時保溫勾釘呈梅花辨狀,確保每張保溫材料上的勾釘不少于4根。2。４、鋪設(shè)巖棉板保溫材料清除附著在殼體外側(cè)的鐵銹及臟物，將巖棉板保溫材料(每層厚度50㎜）逐塊鋪設(shè)在所需保溫部件上，共鋪２層,鋪設(shè)時要將硅酸鹽保溫材料的接縫錯開，確保板與板之間接觸嚴(yán)密，無空隙,然后在外層用φ0。8鍍鋅鋼絲捆扎，用4０×1.0730４SS六角鋼絲網(wǎng)固定,并將焊接的露在保溫材料外的0.8鍍鋅鐵絲勾釘彎曲固定住保溫材料。２。5、掛彩瓦刷好膏料后，在外面掛防水彩瓦,確保上部的彩瓦在最外層,并在拐角處加設(shè)包角，以防止雨水進(jìn)入。彩瓦用M5．5×25的自攻螺釘固定在保溫角鐵框架上，彩瓦板與彩瓦板之間的接觸縫用抽芯鉚釘連接固定。2.6、保溫腳手架的拆除拆除腳手架時，應(yīng)注意拆除順序，應(yīng)自上而下進(jìn)行，拆除時應(yīng)注意要有專人監(jiān)護(hù),并拉設(shè)警戒線，拆下的鋼管、竹笆應(yīng)妥善處理，禁止亂扔亂拋.第四章、施工安全措施堅持質(zhì)量第一、安全第一的方針,把施工安全工作擺在重要位置，行之有效地貫徹到各個環(huán)節(jié)中去,同時安全工作的特點又體現(xiàn)在它是一項需要持之以衡地、需要全員參加的復(fù)雜的系統(tǒng)工作。一、安全生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)到五無目標(biāo)，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機(jī)械事故,無火災(zāi),無中毒事故".二、安全生產(chǎn)管理體系項目部成立安全管理小組，并設(shè)專職安全員，主要職責(zé)是負(fù)責(zé)進(jìn)行對工人的安全技術(shù)交底，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議。制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施,并向項目組匯報一次，各作業(yè)班級設(shè)立兼職安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認(rèn)真操作,對每個工人耐心指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題即時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作.在施工過程中，發(fā)現(xiàn)問題落實到人,限期整改，消除隱患，確保施工安全.三、安全用電電源采用三相五線制，設(shè)專用接地線。配電柜應(yīng)設(shè)仿雨罩和門鎖，同時設(shè)相應(yīng)漏電保護(hù)器。嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置"，一切電氣設(shè)備必須有良好的接地裝置.電動機(jī)械必須定機(jī)定人專門管理,使用小型電動工具時均使用帶漏電保護(hù)的閘箱。四、腳手架安全設(shè)備保溫施工采用雙排腳手架，腳手架應(yīng)按施工實際可能承受的最大荷載進(jìn)行設(shè)計和計算.應(yīng)在安全人員和技術(shù)人員的監(jiān)督下由熟練工人負(fù)責(zé)搭設(shè);腳手架的檢查分驗收檢查、定期檢查和特別檢查。使用中要嚴(yán)格控制架子上的荷載，盡量使之均勻分布，以免局部超載或整體超載;使用時還應(yīng)特別注意保持架子上原有的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)，嚴(yán)禁亂挖基腳、任意拆卸結(jié)構(gòu)桿件和連端拉結(jié)及防護(hù)設(shè)施。五、安全標(biāo)志及安全防護(hù)1、安全標(biāo)志:劃分安全區(qū)域，充分和正確使用安全標(biāo)志，布置適當(dāng)?shù)陌踩珮?biāo)語和標(biāo)志牌,各種施工機(jī)械均需設(shè)操作規(guī)程。2、安全防護(hù)現(xiàn)場人員堅持做好“三寶、四口、五臨邊”防護(hù)現(xiàn)場施工人員堅持使用“三寶”。進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽并系緊帽帶,穿膠底底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳、高處作業(yè)系安全帶.工程施工過程中，為防止落物和防止高處作業(yè)的人墜落時避免傷害事故的發(fā)生,必須采用安全網(wǎng)。高處作業(yè)必須系安全帶。六、相關(guān)工種人員操作規(guī)程1、焊工必須遵守的操作規(guī)程：1．1、電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作.1.2、動火地點周圍有易燃、易爆物質(zhì)應(yīng)清除干凈，如附近有陰井、地溝等可能漏出可燃?xì)怏w時,應(yīng)采取有效的安全措施。1。3、乙炔氣瓶、氧氣瓶和動火地點三者之間應(yīng)保持７～１０米距離。氧氣瓶內(nèi)的氧氣不可用盡,應(yīng)留余壓（不低于0．５㎏／㎝)。氧氣瓶、乙炔瓶切勿靠近熱源，接觸油脂,夏季禁止日光暴曬;氧氣瓶安全附件必須齊全良好,搬運(yùn)時嚴(yán)禁碰撞.1.4、焊工要嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)程,不得任意移動防護(hù)接地的設(shè)備。1.５、潮濕地點和金屬容器內(nèi)進(jìn)行電焊時，要采取防觸電措施.2、吊裝工安全規(guī)定2.1、使用吊具必須由吊裝工指揮、操作。２。２、起吊前必須對所有安全裝置進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)齊全良好。2。3、吊裝時要禁止通行。不許超負(fù)荷起吊.嚴(yán)禁任何人站在起吊物上。2.４、吊運(yùn)物料、設(shè)備時，應(yīng)注意周圍環(huán)境，不準(zhǔn)碰壞已安裝好的電除塵器的部件和電線等，如果碰壞，由吊裝工負(fù)責(zé)賠償。2.5、夜間作業(yè)必須照明充足，六級以上大風(fēng)暫停作業(yè).2．6、違反安全規(guī)定而發(fā)生事故者，責(zé)任自負(fù)。3、架雙排腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施3。1、搭設(shè)金屬扣件雙排腳手架,特別用于高層建筑的。必須嚴(yán)格按國家《建筑安裝安全技術(shù)規(guī)程》、《高層建筑雙排鋼管腳手架施工規(guī)定》和施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行設(shè)計和搭設(shè)。3。2、搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁，嚴(yán)重彎曲及裂變的桿件不宜采用.3．3、嚴(yán)重銹蝕、變形、螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。3。４、腳手架的基礎(chǔ)除按規(guī)定設(shè)置外，必須做好排水處理。3.5、高層鋼管腳手架座立于槽鋼上的，必須有地桿連接保護(hù)；普通腳手架立桿必須設(shè)底座保護(hù).3。6、不宜采用插式鋼管做底部立桿交錯之用。3.7、所有扣件緊固力矩，應(yīng)達(dá)到4—5㎏·ｍ.3.8、同一立面的小橫桿,應(yīng)對等交錯設(shè)置，同時立桿上下對直。3。9、斜桿接長，不宜采用對接扣件，應(yīng)采用疊交方式，二只回轉(zhuǎn)扣件接長，搭接距離視二只扣件間隔不少于０．4m。3．１0、高層建筑金屬腳手架的拉桿，不宜采用鉛絲攀拉,必須使用埋件形式的鋼性材料。七、除塵器本體及前后聯(lián)煙道保溫精細(xì)化實施細(xì)則1、除塵器本體及前后聯(lián)煙道保溫工藝流程1.1開工前的準(zhǔn)備工作1.1.1作業(yè)指導(dǎo)書己編寫，有關(guān)人員己經(jīng)安全、技術(shù)交底。1．１．2廠家、設(shè)計院施工圖紙必須全部到齊。1.１．3技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙,了解所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的條文、內(nèi)容和規(guī)定，并且作好審圖記錄.1.1.4技術(shù)人員在開工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，并作好交底記錄。1．1.5技術(shù)人員在施工過程中應(yīng)做好施工記錄,并對實施情況進(jìn)行小結(jié)。1．1．6施工人員在開工前必須先熟悉圖紙,并接受技術(shù)人員的交底,在交底清楚后才能進(jìn)行施工.1．2工藝流程保溫托架預(yù)制→質(zhì)量部驗收移交→清理雜物→豎直管道安裝保溫托架→管道、閥門、支吊架保溫→保溫層逐層敷設(shè)逐層綁扎固定，逐層自檢、檢查驗收→罩殼安裝→檢查驗收→焊口、蠕脹測點處單獨保溫、罩殼做標(biāo)識→檢查驗收1。3工藝要求1。3．1凡介質(zhì)溫度高于５0℃的管道,附件及設(shè)備均應(yīng)保溫;安全閥后排汽管道以及大排汽管道,僅在要能危及人身安全的管段作防燙傷保溫;保溫后保護(hù)層外表面溫度在環(huán)境溫度為2７℃時不超過１。3。２除塵器本體及前后聯(lián)煙道保溫應(yīng)在各部位（包括儀表試管）安裝完畢，嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行，施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物。１。3．3垂直或傾斜角度等于或大于45度的管道或設(shè)備上,每隔3m間距裝設(shè)托架夾支撐保溫結(jié)構(gòu)重量。1。3。4保溫厚度要和設(shè)計相符。保溫材料敷設(shè)要錯縫、壓縫，對于水平除塵器本體及前后聯(lián)煙道保溫,管殼開口應(yīng)向下,主保溫層要求平整、嚴(yán)實、連續(xù)、堅固。主保溫層的接縫及缺陷處應(yīng)以絕熱材料嵌塞。外包金屬鐵皮的保溫層弧型瓦間的縫隙應(yīng)填塞彈性良好的保溫材料。1．3.5保溫材料施工期間，切忌受潮,并要做好防雨措施。保溫層厚度大于100ｍｍ時,保溫層分層敷設(shè)，每層厚度大致相等,內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯開,層間和縫間不得有空穴，并逐層捆扎。1.３.6下列部位的保溫層應(yīng)留設(shè)間隙A．管道閥門、法蘭連接處，保溫層應(yīng)留設(shè)拆卸螺栓的間隙，間隙中應(yīng)塞滿軟質(zhì)保溫材料。B.主蒸汽管道的蠕脹測點處，保溫層應(yīng)留設(shè)200ｍm的間隙,間隙中應(yīng)塞滿軟質(zhì)保溫材料.C．補(bǔ)償器和支架附近的除塵器本體及前后聯(lián)煙道保溫層應(yīng)留設(shè)膨脹間隙。D．兩根相互平行或交叉的管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時，兩管道保護(hù)層之間應(yīng)留間隙。1。３。7保溫層應(yīng)采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎，鍍鋅鐵絲應(yīng)用雙股捆扎，一般兩道鐵絲間距4００mｍ左右。鍍鋅鐵絲的選用視保溫層外徑尺寸確定，一般保溫層外徑小于Φ2０0mm時采用Φ0.9～1.2鍍鋅鐵絲,保溫層外徑在Φ２00mm～Φ600mm之間時采用#16鐵絲，大于Φ600mm時采用Φ２~2.5鐵絲，保溫鐵絲不得螺旋捆扎(鍍鋅鐵絲使用規(guī)格按施工設(shè)計具體要求執(zhí)行）。1.３.８集束除塵器本體及前后聯(lián)煙道保溫。集束保溫的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)每隔2～3m左右扎牢堵死管束的接縫,阻止空氣對流。1.3。９管道的蠕變檢察段、蠕點測點、流量測點裝置、閥門、法蘭、堵板、補(bǔ)償器等部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)便于拆卸，當(dāng)其連接管道采用金屬保護(hù)層時，宜采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。1。3。10高壓管道的焊口保溫后要有明顯的標(biāo)記，特別是四大管道必須標(biāo)明焊口的位置。1.3.11鐵皮保護(hù)層施工時,要求鐵皮緊貼保溫層,不留空隙，金屬保護(hù)層縱向接縫采用插接或搭接。插接縫用自攻螺釘或抽芯柳釘固定，搭接縫用抽芯柳釘固定。釘子之間的距離為２00ｍm搭接長度:環(huán)向５0mｍ,環(huán)向和縱向都必須在刻線機(jī)上壓出凸筋，縱向不得少于50mm，縱向搭接口朝下,水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向搭口接縫應(yīng)按坡度高搭低接；垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下接。1。3.12金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防水功能.室外布置或潮濕環(huán)境中的管道,采用嵌填密封劑或膠泥嚴(yán)封，安裝釘孔處應(yīng)采用環(huán)氧樹脂孔。安裝在室外的支吊架管道穿出金屬保護(hù)層的地方應(yīng)吊桿上加防雨罩。1.3．1３管道上的溫度計插座、熱工取樣點、分線盒、絲堵及銘牌等，保溫時應(yīng)露在外面,并應(yīng)注意不得損壞.2除塵器本體及前后聯(lián)煙道保溫質(zhì)量、工藝控制要求2。1質(zhì)量要求:2．1.1保溫托架安裝應(yīng)牢固，間距符合要求。2．1.２保溫層應(yīng)錯縫、壓縫，其錯開長度不應(yīng)小于150ｍm；保溫層錯縫誤差±30mm,平整度誤差±3ｍm／ｍ2;不能有通縫存在.2。1。3所有保溫空隙必須用與保溫層相同的材料填實并保證平整。2．1。4外護(hù)板安裝不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫、和明顯的凹坑.2.1.5外護(hù)板安裝做到橫平豎直,保持平整美觀。２．1．６金屬護(hù)殼的接縫方向，與管道的坡度方向一致;外護(hù)板不得逆水搭接,凡可能進(jìn)水的地方需用密封膠密封。2。１.７外護(hù)板搭接尺寸室內(nèi)不得少于５0mm，室外不得少于50－60mm，高溫重垂直管道搭接尺寸不得少于１50ｍm2．1．8保護(hù)層工藝質(zhì)量的允許偏差：序號質(zhì)檢指標(biāo)允許偏差（mm）一表面平整度１抹面層、纏布層≤10２金屬護(hù)殼≤2.5二外觀1抹面層冷狀態(tài)下不允許出現(xiàn)流松和干縮裂縫。2纏布層、金屬護(hù)殼不允許出現(xiàn)松脫、翻邊、翹縫和明顯的凹坑，搭接層不允許有逆水和豁口現(xiàn)象。２．２工藝控制要求2。2．1嚴(yán)禁在高壓管道點焊鑄件。2.2.2保溫托架安裝根據(jù)設(shè)計院提供的保溫層厚度，按圖預(yù)制管道的保溫托架，安裝間距一般為3．０0m;并在焊口的上方１5０2．2。３敷設(shè)保溫層時應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行施工，應(yīng)逐層敷設(shè)，保證單層錯縫，層間壓縫,拼縫嚴(yán)密。每段保溫層用鐵絲捆扎,不得少于兩道,擰緊后的鐵絲要嵌入保溫層縱縫內(nèi);綁扎應(yīng)牢固，保證保溫層不松動。焊口、蠕脹測點處應(yīng)布置成可拆式的保溫,并留設(shè)２.２．4保溫材料安裝時接縫處要緊密結(jié)合，采用錯縫、壓縫和擠縫結(jié)構(gòu),內(nèi)外層保溫材料接縫要相互錯開,其錯開長度最小不應(yīng)小于１5０mm；保溫層錯縫誤差3０mｍ，平整度誤差３mm／2。22。2．２。２.7除塵器本體及前后聯(lián)煙道保溫外護(hù)板安裝,縱向開口搭接應(yīng)盡量避開行走視線以及能隱蔽則必須隱蔽起來（無論是水平還是垂直管道)，外護(hù)板環(huán)向搭接應(yīng)做成順雨水流動方向。２．2.8金屬外護(hù)是除塵器本體及前后聯(lián)煙道保溫的最后一道工序,要求密封、牢固、防水，外表美觀。它分布廣，面積大，是保溫工程質(zhì)量要點之一,因此要求外護(hù)板接口橫平豎直，平整美觀,結(jié)構(gòu)牢固，嚴(yán)密防水。金屬卷材不得露天存放,以防雨水侵蝕,產(chǎn)生水漬而失去光澤。室外存放應(yīng)采取有效的防雨措施;運(yùn)輸搬運(yùn)和安裝過程中防止劃傷金屬卷材表面，下料時金屬卷材下應(yīng)鋪墊軟質(zhì)材料，防止劃傷。下料前應(yīng)仔細(xì)測量被罩的管道尺寸并做好記錄,直管段金屬罩殼的外圓周長下料應(yīng)比保溫層外圓周長加長３０～５0㎜作為搭接余量，做到“量體裁衣2.２.9外護(hù)板下料制作應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行圓線（凸筋)，0.7㎜厚的金屬板圓線直徑為８㎜。軸向搭接：水平管道和斜向布置的管道,金屬板的軸向搭接應(yīng)布置在水平軸線的上方（或下方)15°為宜,且搭口朝下，并盡可能布置在隱蔽的位置，要便于安裝.搭接余量一般為50㎜.用自攻螺釘固定,間距為150～20０㎜。環(huán)向搭接：搭接余量一般為50㎜；對于大徑高溫蒸汽管、露天管道的搭接余量為1５０—－２０0㎜。3、現(xiàn)場保護(hù)措施3。1保溫材料的保管3.１.1保溫材料堆放應(yīng)防風(fēng)吹雨淋，并注意防潮。對進(jìn)場材料保管不善,造成保溫材料損失的，對材料保管單位按照合同要求進(jìn)行處罰。3．1.2保溫材料的裝卸和運(yùn)輸，不得有亂扔、亂碰、亂放和損壞包裝箱的野蠻行為，避免造成保溫材料破損,邊角損壞的現(xiàn)象.3.1.3保溫材料應(yīng)防止品種和規(guī)格混亂,防止擠壓、碰撞，造成材料變形。3．1。4施工中,現(xiàn)場材料堆放點應(yīng)有定置化設(shè)計，按計劃限量進(jìn)場,并應(yīng)堆放整齊，并根據(jù)天氣的變化做好防雨、防潮措施。3.１。５、在已安裝的金屬護(hù)殼上嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時防護(hù)措施，踩踏壞的金屬護(hù)殼應(yīng)及時更換。4、除塵器本體及前后聯(lián)煙道保溫安裝質(zhì)量通病及預(yù)防４.1主保溫層厚度大于100mm時不分層；保溫層拼接不嚴(yán)密，錯縫間距不足，不按要求壓縫。主保溫層厚度大于10０mm時必須分層并按要求壓縫、錯縫。4.2管道彎頭處保溫處理不到位，縫隙過大。彎頭處的保溫施工需仔細(xì)，外護(hù)安裝應(yīng)根據(jù)彎頭大小,均勻分片安裝。4。3外護(hù)板搭接未按要求做成順雨水流動方向，造成保溫材料被雨淋濕.外護(hù)板搭接按要求做成順雨水流動方向.4．４采用復(fù)合材料保溫的保溫層，不予以壓縮，影響外護(hù)板的安裝。按要求予壓５—10％.4.５捆扎保溫材料制品的金屬網(wǎng)類鐵絲,松緊不適度，造成軟質(zhì)保溫材料厚薄不均。捆扎保溫材料制品的金屬網(wǎng)類鐵絲,松緊要適度.４。6保溫材料受損或保管不善,受到雨淋或受潮，材質(zhì)受到影響,易造成超溫。妥善保管保溫材料，使用過程中輕拿輕放9、環(huán)境因素控制清單序號施工項目作業(yè)活動環(huán)境因素排放去向環(huán)境影響評分法控制措施執(zhí)行人監(jiān)督人AＢCＤEFΣ1電焊作業(yè)(板、管、架）鋼筋焊接，火焊切割粉塵排放大地、大氣矽肺37５５5227施工人員帶防護(hù)手套戴眼鏡王德起王力宏煙塵排放大地、大氣矽肺37５5522７采取有效措施排除有毒有害氣體、粉塵和煙霧化學(xué)物質(zhì)排放大地、大氣矽肺37555２２7乙炔排放大地吸入毒氣375５5227氧氣泄漏大氣（施工現(xiàn)場）污染大氣污染環(huán)境233２３215氧氣瓶要安防震圈,移動時輕拿輕放乙炔泄漏大氣(施工現(xiàn)場）污染大氣污染環(huán)境37６２3３24乙炔瓶嚴(yán)禁倒在地上,防止泄漏2清洗作業(yè)廢棉紗隨意丟棄大地環(huán)境污染23222２１3統(tǒng)一回收，及時清理王德起王力宏潤滑油隨意丟棄大地環(huán)境污染2３22２213統(tǒng)一回收,及時清理3施工廢棄物管理油品管理拆箱板隨意丟棄大地污染環(huán)境23223214統(tǒng)一回收，及時清理王德起王力宏4廢鋼材、金屬切削物隨意丟棄大地污染環(huán)境2322321４統(tǒng)一回收，及時清理王德起王力宏5油品泄露大地污染環(huán)境2322221３統(tǒng)一回收,及時清理王德起王力宏批準(zhǔn)人:毛劍春審核人：溫延編制人:林安帥１０、危險源辨識清單序號施工項目作業(yè)活動危險因素可導(dǎo)致事故作業(yè)中危險性評價危險級別旁站級別控制措施LECD1#7機(jī)組及公用系統(tǒng)設(shè)備保溫設(shè)備倒運(yùn)設(shè)備在運(yùn)輸過程中滾落，造成設(shè)備損