建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病與防治措施論文

書目引言 2第1章施工中裂縫產(chǎn)生的緣由及防治 21.1收縮裂縫的緣由及措施 21.2溫度裂縫產(chǎn)生的緣由及措施 21.3支模不妥引起的混凝土裂縫的緣由及防治 41.4施工中鋼筋設(shè)置不當(dāng)引起的混凝土裂縫緣由及防治 5第2章混凝土工程起灰起沙問題緣由及防治 52.1蜂窩麻面、內(nèi)部不實產(chǎn)生緣由 52.2堿骨料反應(yīng) 52.3鋼筋銹蝕產(chǎn)生的緣由是 62.4處理措施 6第3章留意事項 73.1材料選用 73.2混凝土的制備 73.3實例 8結(jié)語 9

引言混凝土是由膠結(jié)材料，骨料和水按肯定比例配制，經(jīng)攪拌振搗成型，在肯定條件下養(yǎng)護而成的人造石材。混凝土具有原料豐富，價格低廉，生產(chǎn)工藝簡潔的特點，其用量越來越大；同時混凝土具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級范圍寬，使其得到廣泛運用。在建筑工程施工中,混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量是影響結(jié)構(gòu)平安和耐久性的重要問題。本文在具體分析了混凝土結(jié)構(gòu)工程常見的質(zhì)量通病及其產(chǎn)生的緣由之后,提出了具體的防治措施。第1章施工中裂縫產(chǎn)生的緣由及防治1.1收縮裂縫的緣由及措施混凝土凝固時一些水和水泥顆粒結(jié)合，體積削減稱為凝縮，另一些水分蒸發(fā)，體積減小稱為干縮。凝縮和干縮總稱為收縮。由收縮引起的混凝土變形受到約束作用的限制產(chǎn)生的裂縫為收縮裂縫。1.1．1施工中收縮裂縫產(chǎn)生的緣由（1）混凝土未完全硬化前產(chǎn)生的收縮裂縫。一般發(fā)生在初、終凝聚前后。主要是初期養(yǎng)護不好，表面游離水分蒸發(fā)過快，混凝土體積收縮，此時混凝土強度很低，混凝土的抗拉強度不能反抗這種應(yīng)力變形而產(chǎn)生裂縫。（2）由養(yǎng)護不當(dāng)產(chǎn)生的收縮裂縫。產(chǎn)生的緣由是經(jīng)風(fēng)吹日曬，表面干燥過快，干縮較大，并存在差異收縮受內(nèi)部混凝土約束，其表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而開裂。（3）混凝土收縮引起不勻稱下沉形成的裂縫。因快速澆灌混凝土，混凝土沉降不勻稱而產(chǎn)生裂縫。收縮下沉裂縫產(chǎn)生的緣由主要是混凝土級配不好或水灰比過大，搗實不夠等施工方法不當(dāng)造成的。（4）施工方法不當(dāng)引起混凝土收縮裂縫。拌合料攪拌不勻產(chǎn)生，混凝土內(nèi)砂、石、水泥分布不均。1.1.2防止裂縫的措施防止這裂縫要從改善造成裂縫的外部條件和提高混凝土本身強度入手。（1）限制溫度?；炷恋臏囟葢?yīng)力是由水泥水化熱，澆灌溫度和外界溫度等各種溫差引起的，且往往是各種溫度的疊加，使混凝土內(nèi)部和外部溫差過大造成的。因此依據(jù)工程的特點和須要，實行不同的限制溫度方法。（2）加強混凝土的早期養(yǎng)護。主要措施有要保持肯定濕度，留意早期保持混凝土的水分，削減干縮變形，施工時的防風(fēng)、防曬及保濕等。（3）采納補償裂混凝土，摻入微膨脹材料和抗裂材料，以削減混凝土收縮應(yīng)力及溫度應(yīng)力的影響。（1.2溫度裂縫產(chǎn)生的緣由及措施混凝土凝固過程中，內(nèi)外溫差形成過大時，構(gòu)件或結(jié)構(gòu)產(chǎn)生膨脹或收縮，由于該變形受到內(nèi)外約束的限制而形成的裂縫，稱為溫度裂縫。溫度裂縫產(chǎn)生的緣由（1）大體積混凝土由于水泥水化熱產(chǎn)生的溫度裂縫。（2）預(yù)制構(gòu)件采納蒸汽養(yǎng)護或冬季施工措施不當(dāng)產(chǎn)生的裂縫。（3）因焊接措施不當(dāng)，引起的溫度裂縫。（4）屋頂保溫不夠或施工中長期屋面不作保溫層。（5）梁柱現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，因急驟升溫或干燥產(chǎn)生大量的網(wǎng)狀微小裂縫，和此同時梁柱上幾乎出現(xiàn)等間距的粗裂縫，有時局部脫落。（6）運用環(huán)境溫度不當(dāng)。（7）伸縮縫間距超過規(guī)范要求。處理措施為防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力可從限制溫度和改善約束條件兩個方面著手。限制溫度的措施如下：1）采納改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以削減混凝土中水泥用量；2）拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土澆筑溫度；3）熱天澆筑混凝土?xí)r削減澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；4）在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；5）規(guī)定合理的拆模時間，氣溫驟降時進行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；6）施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)實行保溫措施；改善約束條件的措施：（1）合理地分縫分塊；（2）避開基礎(chǔ)過大起伏；（3）合理支配施工工序，避開過大的高差和側(cè)面長期暴露。1.3支模不妥引起的混凝土裂縫的緣由及防治支模不妥引起的混凝土裂縫產(chǎn)生的緣由（1）模板及支模架下沉引起混凝土裂縫。由于構(gòu)件混凝土未達到肯定的強度，過早地擔(dān)當(dāng)了自重等附加荷載，引起開裂。（2）假如是木模板，含水率不合適，潮脹干縮對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，應(yīng)選用含水率18—23%的木材做模板，在第一次運用前要充分澆水，防止脹縮。（3）混凝土未達到肯定強度前，過早受荷受振動而開裂，如在混凝土未達到肯定強度時就在其上面走動等。（4）支模時未經(jīng)計算或計算不正確引起的模板變形。（5）施工超載，即施工荷重大于竣工后運用的荷重。防止支模不妥引起混凝土裂縫的措施。采納相應(yīng)的措施和計算，防止立柱、模板下沉和變形；選擇合適的模板，模板構(gòu)造要合理，以防止模板各桿件間的變形不同而導(dǎo)致混凝土裂縫；模板和支架要有足夠的剛度，防止施工荷載（特殊是動荷載）作用下，模板變形過大造成開裂?；炷帘匦柽_到1.2Mpa強度以后，才可在上面行走，施工操作；進行必要的施工驗算，不得超載。合理駕馭拆模時間，拆模時間不能過早，應(yīng)保證早齡期混凝土不損壞或開裂。但也不能太晚，盡可能不要錯過混凝土水化熱峰值。1.4施工中鋼筋設(shè)置不當(dāng)引起的混凝土裂縫緣由及防治

施工中鋼筋設(shè)置不當(dāng)引起的混凝土裂縫緣由（1）受力鋼筋位置不正確引起的混凝土開裂。由于鋼筋位置的不準(zhǔn)，變更了受力狀況，必能引起混凝土的裂縫，甚至折斷。（2）受力筋的搭接不當(dāng)，凈間距不足引起的混凝土裂縫。（3）受力鋼筋如梁筋伸入支座的根數(shù)和錨固長度不夠，節(jié)點受力時，鋼筋不起作用，引起混凝土開裂。防止由于鋼筋設(shè)置不當(dāng)引起混凝土開裂的措施。熟識圖紙和設(shè)計要求，合理配筋鋼筋直徑細且間距密時，對提高混凝土抗裂縫的效果較好，在斷面突變和調(diào)口四周應(yīng)力集中的薄弱部位加筋效果最好。嚴(yán)格按設(shè)計要求布置鋼筋并進行復(fù)檢，實行固定措施，防止鋼筋位置不準(zhǔn)；保證受力鋼筋的凈間距，排列要有利于混凝土的振搗密實；鋼筋的搭接長度必需符合規(guī)范規(guī)定；受力筋的愛護層厚度必需保證；實行措施防止人踩，混凝土砸造成的鋼筋位移，支配專人看管。第2章混凝土工程起灰起沙問題緣由及防治2.1蜂窩麻面、內(nèi)部不實產(chǎn)生緣由模板接縫不嚴(yán),板縫處漏漿;模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑;混凝土協(xié)作比設(shè)計不當(dāng)或現(xiàn)場計量有誤;振搗不密實、漏振;混凝土攪拌不勻,和易性不好;混凝土入模時自由傾落高度較大,未用串筒或溜槽,產(chǎn)生離析;底模未放墊塊,或墊塊脫落,導(dǎo)致鋼筋移動;結(jié)構(gòu)節(jié)點處,由于鋼筋密集,混凝土的石子粒徑過大,澆筑困難,振搗不細致等。2.2堿骨料反應(yīng)混凝土骨料中的某些活性礦物質(zhì)和混凝土微孔中的堿性溶液發(fā)生化學(xué)作用,使混凝土局部發(fā)生膨脹,引起開裂和強度降低,稱為堿骨料反應(yīng)。產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)的緣由是:骨料中含有和堿起化學(xué)作用的活性礦物質(zhì)成分,如含微晶氧化硅、二氧化硅和碳酸鹽的骨料;水泥的含堿量過高;混凝土的水灰比過大;環(huán)境溫、濕度的影響;外加劑中含堿量大等。解決方法是選用沒有堿反應(yīng)影響的骨料,限制水泥和外加劑的含堿量。2．3鋼筋銹蝕產(chǎn)生的緣由是混凝土液相的PH值的影響,PH值小于4時鋼筋銹蝕速度急劇加快,混凝土的碳化將降低PH值;氯離子含量的影響,氯離子會破壞鋼筋表面的氧化膜,使鋼筋銹蝕;鋼筋的混凝土愛護層厚度的影響;水泥品種的影響;環(huán)境溫、濕度的影響;大氣、水和土層中鹽的滲透作用;混凝土密實度的影響等。2.4處理措施表面抹漿修補。對于數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面,主要是愛護鋼筋和混凝土不受侵蝕,可用1∶(2—2.5)水泥砂漿抹面修整。在抹吵漿前,需用鋼絲刷或加壓力的水清洗,潤濕,抹漿初凝后要加強養(yǎng)護工作。對結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載實力無影響的細小裂縫,可將裂縫處加以沖洗,用水泥砂漿抹補。假如裂縫較大、較深時,應(yīng)將裂縫旁邊的混凝土表面鑿毛,或沿裂縫方向鑿成深為15—20mm、寬為100—200mm的V形凹槽,掃凈并灑水潮濕,先刷一層水泥砂漿,然后用1∶(2—2.5)水泥砂漿分2-3層涂抹,總厚度限制在10—20mm,并壓實抹光。細石混凝土填補。當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)峻或露筋較深時,應(yīng)除掉旁邊不密實的混凝土的突出骨料顆粒,用清水洗刷干凈并充分潤濕后,再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并細致?lián)v實。對孔洞的補強,可在舊混凝土表面采納處理施工縫的方法處理,將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔鑿掉,孔洞頂部要鑿志斜面,避開形成死角,然后用水刷洗干凈,保持潮濕72h后,用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土搗實?；炷恋乃冶纫讼拗圃?.5以內(nèi),并摻水泥用量0.01%的鋁粉,分層搗實,以免新舊混凝土的接觸面上出現(xiàn)裂縫。2.4.3水泥灌漿和化學(xué)灌漿。對于影響結(jié)構(gòu)承載力,或者防水、防滲性能的裂縫,為復(fù)原結(jié)構(gòu)的整體性和抗?jié)B性,應(yīng)依據(jù)裂縫的寬度、性質(zhì)和施工條件等,采納水泥灌漿的方法予以修補。一般對寬度大于0.5mm的裂縫,可采納水泥灌漿;寬度小于0.5mm沿海地區(qū)或空氣濕度大的地區(qū)應(yīng)增加混凝土愛護層厚度混凝土愛護層的主要作用是使梁板內(nèi)鋼筋免遭銹蝕。設(shè)計中宜使愛護層適當(dāng)加厚在高質(zhì)量混凝土的基礎(chǔ)上摻加鋼筋阻銹劑，被認為是長期愛護鋼筋延緩腐蝕破壞、實現(xiàn)設(shè)計壽命的最簡潔、最經(jīng)濟和有效的技術(shù)措施從而延緩鋼筋銹蝕的發(fā)生時間，縱向受力鋼筋的混凝土愛護層最小厚度，應(yīng)依據(jù)環(huán)境類別及混凝土強度來確定。第3章留意事項此外還應(yīng)留意材料的選用及混凝土的制備3.1材料選用（1）、水泥：應(yīng)選用水化熱較低的水泥，嚴(yán)禁運用平安性不合格水泥。（2）、粗骨料：宜用表面粗糙、質(zhì)地堅硬的石料；級配良好，孔隙率小，無堿性反應(yīng)；有害物質(zhì)及粘土含量不超過規(guī)定。（3）、細骨料：宜用顆粒較粗、孔隙較小，含泥量較低的中砂。（4）、外摻料：宜采納減水劑等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量，削減收縮。3.2混凝土的制備混凝土的制備就是依據(jù)混凝土的協(xié)作比，把水泥、砂、石、外加劑、礦物摻和料和水通過攪拌的手段使其成為均質(zhì)的混凝土。水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性進行復(fù)驗。、混凝土協(xié)作比?；炷翍?yīng)依據(jù)實際采納的原材料進行協(xié)作比設(shè)計，并按一般混凝土拌和物性能試驗方法等標(biāo)準(zhǔn)進行試驗、試配，以滿意混凝土強度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采納閱歷協(xié)作比。嚴(yán)格限制水灰和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以削減收縮量，提高混凝土抗裂強度?；炷翑嚢?。為了拌制出勻稱優(yōu)質(zhì)的混凝土，除合理地選擇攪拌機外，還必需正確地確定攪拌制度，即一次投料量、攪拌時間和投料依次等。一次投料量，不同類型的攪拌機都有肯定的進料容量，攪拌機不宜超載過多，以免混凝土拌和物的勻稱性。施工配料就是依據(jù)施工協(xié)作比以及施工現(xiàn)場攪拌機的型號，確定現(xiàn)場攪拌時原材料的一次投料量。攪拌混凝土?xí)r，依據(jù)出的各組成材料的一次投料量，按重量投料。投料依次是影響混凝土質(zhì)量及攪拌機生產(chǎn)率的重要因素。依據(jù)原材料加入攪拌筒內(nèi)的投料依次的不同，常用的投料依次有：一次投料法，二次投料法，兩次加水法。3.3實例現(xiàn)在以濱州市某學(xué)校食堂工地為例說明混凝土的質(zhì)量通病的防治措施及處理方法，該工程為框架結(jié)構(gòu)，柱高3m、截面為600×600方形柱，首先明確柱子蜂窩多出現(xiàn)在柱根，在裝模之前先把柱根范圍之內(nèi)的雜物清理干凈，然后在待裝柱模的柱子四周釘上10cm寬的木板，柱模之間的拼縫用雙面膠堵塞嚴(yán)密，以免出現(xiàn)漏漿；在柱筋的棱角上每隔30cm綁扎好愛護層墊塊，愛護層墊塊應(yīng)綁在箍筋上，以免在澆灌混凝土之時墊塊脫落，出現(xiàn)露筋。在柱模的外側(cè)每隔45cm設(shè)柱箍，為了保證柱模的穩(wěn)定性和變形，柱模和柱模之間應(yīng)加釘水平撐和剪刀撐，同時在外排柱模外側(cè)設(shè)置成對的斜撐，斜撐下端用木樁釘牢。以避開因柱模的變形而出現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋等質(zhì)量通病。選用廢機油作隔離劑，在澆灌混凝土之前先澆水潮濕模板，安裝好溜槽，避開混凝土離折，先在柱底澆灌2~3桶的1:1的砂漿，每次澆灌振搗高度為1m,并且在振搗的同時用木錘敲打模板的四周，能很好的排放氣泡，這樣很好地避開了混凝土蜂窩、麻面等質(zhì)量通病出現(xiàn)。柱的節(jié)點是施工中最薄弱的環(huán)節(jié)，鋼筋比較密集，施工難度較大。支模時在節(jié)點處開一個清掃口，便于清掃節(jié)點里的木渣，采納細石混凝土，人工和機械相結(jié)合原則，這樣就可以避開因振搗棒無法搗實而造成混凝土質(zhì)量的通病。結(jié)語綜上所述在混凝土