地下室結(jié)構(gòu)施工對(duì)拉止水片

第三節(jié)地下室施工方案本工程由于基坑面積大，除接受特地降水方案外，土方挖到位后，在基坑四周另設(shè)排水明溝、集水井。具體為先于墊層澆筑前，在坑壁周邊設(shè)置一圈排水明溝，溝寬200mm,溝深300nlm,泛水為5$。間距約50nl左右設(shè)尺寸為500x500x80（）（深）的石專(zhuān)砌集水井，每只集水井內(nèi)置15m揚(yáng)程潛水泵1臺(tái)，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)排水工作，以保證下雨時(shí)積水能夠剛好排出，防止水浸泡地基土層。一、墊層施工依據(jù)挖土和基坑圍護(hù)狀況，墊層混凝土實(shí)行分段施工（依據(jù)后澆帶位置劃分）。澆搗前，須用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)標(biāo)高統(tǒng)一抄平，并用竹班做好標(biāo)記，墊層混凝土的標(biāo)高按竹樁標(biāo)高嚴(yán)格施工。澆搗過(guò)程中，混凝土須用平板振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)，并用2米長(zhǎng)拖尺刮平，木蟹壓平。二、底板加深部位施工1、電梯井、集水井、水溝等加深部位土方，待大面積土方挖平澆筑墊層前，彈出邊線后，用人工挖除，先澆筑底板墊層、砌筑完磚胎模，待回填后再澆筑上部鑲接部分碑墊層。2、磚模砌筑：基礎(chǔ)磚胎模，接受MU10標(biāo)準(zhǔn)磚，M5水泥砂漿砌筑，墻厚120,要求砌筑灰縫應(yīng)飽滿(mǎn)，滿(mǎn)足基礎(chǔ)墻體砌筑的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目，承臺(tái)斜坡部分，應(yīng)順坡面砌筑，在斜坡磚墻上澆筑50厚C20的細(xì)石混凝土。3、全部磚模應(yīng)用1：2水泥砂漿粉刷，厚度為25-30,表面拉毛。三、地下室鋼筋工程1、施工準(zhǔn)備1）按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場(chǎng)地，準(zhǔn)備好墊塊，按綁扎依次分類(lèi)堆放鋼筋，如有少量銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。2）核對(duì)圖紙，配料單、料牌和實(shí)物在鋼號(hào)、規(guī)格尺寸、形態(tài)、數(shù)量上是否一樣，如有問(wèn)題剛好解決。3）清理好基層，彈好板墻、框架柱等邊線。熟悉圖紙，確定探討好鋼筋綁扎安裝依次。2、截樁施工：在灌注樁的上部鑿出鋼筋，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行焊接。3、基礎(chǔ)底板鋼筋的制作成型：1）基礎(chǔ)底板鋼筋按翻樣料單所示格式數(shù)量制作成型，成型鋼筋按吊牌所示依次分別堆放整齊。2）本工程鋼筋在底板施工中，接受冷接（4><16）和閃光對(duì)焊（小>16）兩種連接方式，閃光對(duì)焊應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)，符合規(guī)范和質(zhì)量要求；冷搭接鋼筋應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)中的搭接長(zhǎng)度要求。3）框架柱縱向鋼筋接受電渣壓力焊連接、板墻鋼筋<1>214的縱向鋼筋接受電渣壓力焊，其余接受冷接，并滿(mǎn)足搭接長(zhǎng)度要求。4、基礎(chǔ)鋼筋連接閃光對(duì)焊焊接機(jī)具：機(jī)具設(shè)備為UN系列對(duì)焊機(jī)。質(zhì)量要求：接頭外觀檢查每批抽查10$的接頭，并不少于10個(gè)接頭外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)逆i頭和句整的金籟毛剌，鋼筋的表面無(wú)橫向裂紋，1、II、HI級(jí)鋼筋無(wú)燒傷，接頭處鋼筋軸線曲折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.Id,且不大于2mm。強(qiáng)度檢驗(yàn)按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批，從每批成品中取6個(gè)試件，3個(gè)作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試臉，對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼舫的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度取值，且斷裂位置應(yīng)在庫(kù)縫每側(cè)20mm以外，并顯塑性斷裂。冷彎試駿后接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂堤。留意事項(xiàng)：焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地狀況，調(diào)整變壓器的級(jí)次，開(kāi)放冷卻水，全上電閘，鋼筋接頭應(yīng)順直，15cm內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩鋼筋的軸線端差不得超過(guò)0.5mm；不同直徑鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于2-3mm,焊接時(shí)按大鋼筋直徑選擇焊接參數(shù)；焊接完畢待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開(kāi)夾具，平衡理出鋼筋以免產(chǎn)生彎曲；當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。電渣壓力焊1、操作依次1）設(shè)備的選用：LDZ-32焊機(jī)431焊劑2）電渣壓力焊的操作程序（1）焊前的準(zhǔn)備工作A對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行處理，不行有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。B焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進(jìn)行烘烤處理。C測(cè)定焊接電源的電壓，不得低于360V。（2）焊接依次A將一只焊接夾具上的兩個(gè)鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。在焊接點(diǎn)放一引弧球，并在下鉗的上部放始終徑100mm的石棉墊。B在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M431焊劑，愛(ài)惜住焊點(diǎn)。C在接通電源后，通過(guò)引弧，造港時(shí)間和渣焊頂鍬時(shí)間等過(guò)程達(dá)到焊接的目的。D卸除夾具，清除焊渣，檢查焊苞狀況。2焊接應(yīng)具備的條件1）要確保焊接設(shè)備的的完好率。2）要有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后嫻熟的焊工和協(xié)作工。3）焊接時(shí)應(yīng)由三人組成一檔，相互協(xié)作，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。3對(duì)鋼筋等材料的要求1）鋼筋的機(jī)械性能和化學(xué)成份必需符合《熱軋鋼筋GB1499—79國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》，進(jìn)口鋼笳由于抗拉強(qiáng)度過(guò)高，化學(xué)成份不太穩(wěn)定，不宜接受電灌壓力焊焊接。2）待接的鋼筋在配料時(shí)要切除彎頭部分。3）431焊劑的各種化學(xué)成份應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并要保持干燥。4對(duì)操作人員的技術(shù)要求1）鋼筋電渣壓力焊的人員必需通過(guò)培訓(xùn)，考核合格后持主上崗。2）施工焊接前應(yīng)先進(jìn)行模擬試驗(yàn)，合格后方可正式操作。5對(duì)焊接質(zhì)量的限制1）電渣壓力焊的操作工應(yīng)始終樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)，要確保每個(gè)接頭都符合國(guó)家險(xiǎn)收標(biāo)準(zhǔn)。2）對(duì)偏位和焊點(diǎn)不飽滿(mǎn)的接頭要割支重焊，不留隱患。3）依據(jù)國(guó)家規(guī)范JGJ18-96規(guī)定：每焊接300個(gè)同類(lèi)型接頭抽取焊接試件一組，送試臉室進(jìn)行檢測(cè)。6工作效率電渣壓力焊每個(gè)臺(tái)班一臺(tái)焊機(jī)，兩個(gè)機(jī)頭，每個(gè)機(jī)頭焊工1人，裝藥1人，扶直1一2人，共簾7人。每個(gè)機(jī)頭一臺(tái)班焊接120個(gè)，1臺(tái)班共焊240個(gè)。5地下室鋼筋綁扎1）地下室底板鋼筋綁扎：在底板混凝土基層施工后，再依據(jù)限制軸線彈出底板外圍線及柱、墻位置線，并按線部署鋼筋綁扎和安裝工作。按常規(guī)組織施工，首先綁扎電梯井及承臺(tái)等加深處的雙向鋼筋，并依據(jù)設(shè)計(jì)要求逐段鋪布底筋，自下而上分皮綁扎。綁扎時(shí)應(yīng)事先彈線并留意鋼筋間距的不同。底板鋼筋2616接受閃光對(duì)焊，要求同一截面內(nèi)的接頭率小于50%,相鄰接頭間距不小于42倍鋼筋直徑，底板鋼筋綁扎前，樁頂處理必需符合設(shè)計(jì)要求，并驗(yàn)收合格，蹌墊層的強(qiáng)度能夠滿(mǎn)足承受鋼筋和上部施工荷載，軸線及柱、墻尺寸線復(fù)核無(wú)誤。地下室底板鋼筋施工中，考慮到中部和上層鋼筋和施工作業(yè)荷載重量，底板厚度較大，為保證中部和上層鋼筋位置的正確，對(duì)于底板鋼筋實(shí)行在底層鋼筋上面制作承受上部鋼筋及施工荷載的鋼支架，以保證底板中部和上部鋼筋位置的正確性和施工作業(yè)的平安。用中18鋼筋作為鋼筋支架間距1000mm,上部一根通長(zhǎng)中22,下部一根通長(zhǎng)中16焊成的鋼筋骨架，用電焊將底板銅筋和鋼支架焊牢，每根支架焊接一根中18綱筋斜撐，間隔一根左右分開(kāi)，骨架順東西方向按1500mm間距設(shè)置。待上述底板鋼筋綁扎完畢，再行綁扎柱、墻插筋，插筋按設(shè)計(jì)圖紙間距留設(shè)，并應(yīng)保證接頭位置正確。2）地下室柱鋼筋綁扎：（1）柱筋：柱縱向受力鋼筋接受電渣壓力焊連接、接至板頂并留有接頭長(zhǎng)度，箍筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。（2）柱、墻豎向鋼筋，除底部應(yīng)按墊層上彈出的尺寸線精確放置并予以固定外，在底板頂面處應(yīng)再次復(fù)核平面尺寸，并增加限位鋼筋，和底板頂面鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊堅(jiān)實(shí)，防止移位，柱子箍筋應(yīng)同時(shí)全部綁扎完，墻板的豎向鋼筋在底板上部應(yīng)綁扎不少于三道水平筋，其上部適當(dāng)綁扎幾道水平固定鋼筋，并用鋼管扣件支架相互拉結(jié)，支撐穩(wěn)固。（3）柱按圖紙要求鋼筋統(tǒng)長(zhǎng)綁扎。柱鋼筋應(yīng)按預(yù)先彈放在承臺(tái)墊層上的柱位線插入，在校正其位置后將根部和底板面層鋼筋綁扎固定，在底板面層筋部位設(shè)定位柱箍，并在底板面層點(diǎn)焊固定。柱的加密箍必需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)綁扎。3）墻板鋼筋綁扎（1）墻板鋼筋在底板面層筋綁扎結(jié)束之后進(jìn)行，豎鋼筋按預(yù)先測(cè)彈在墊層上的定位線定位綁扎。外墻、柱水平筋和柱箍一次綁扎到位，（利用外圈鋼筋支撐架）。內(nèi)墻柱水平筋及柱箍一次綁扎原委板面上2M處，內(nèi)外二層之間設(shè)置S形拉筋，配置量為小8@600*600雙向梅花形布置。同時(shí)應(yīng)在墻板雙層銅筋和模板之間放置塑料酷愛(ài)惜層墊塊，墊塊厚度應(yīng)和設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋?lèi)?ài)惜層厚度相同，塔柱豎向鋼筋定位扶正示意圖如下：內(nèi)墻豎向鋼筋定位、扶正示意圖墻鋼筋綁扎：先檢查插筋位置，后整形就位、除銹、除污，先綁扎豎筋內(nèi)側(cè)加點(diǎn)焊一道<1>16-4）18定位水平筋，然后用帶刻劃長(zhǎng)度木標(biāo)尺在豎筋上統(tǒng)一分間距，先綁最上1根水平筋，然后由上向下依次綁扎各道水平筋，墻內(nèi)的拉接筋接受行列式布置，以便振搗碎，其上圍二行接受八字法綁扎，其余隔一遒接受反八字法綁扎，墻的愛(ài)惜層墊塊接受塑料鋼筋混凝土愛(ài)惜層定位件。6、應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題1）預(yù)埋鋼筋位移：主筋插鐵需妥當(dāng)固定綁扎堅(jiān)實(shí)，確保位置精確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢。2）混凝土澆筑前后有專(zhuān)人檢查修整。3）露筋：墻、柱鋼筋每隔1m設(shè)鋼筋混凝土愛(ài)惜層定位件。4）搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行測(cè)量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5）鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、墻、柱鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)依據(jù)圖紙

預(yù)先畫(huà)施工簡(jiǎn)圖，注明各號(hào)鋼筋搭配依次，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。6）綁扎接頭和對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi)：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)對(duì)焊處要錯(cuò)開(kāi)搭接位置。7）加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度500mm以?xún)?nèi)不得有對(duì)焊接頭。四、地下室模板支設(shè)1、模板的選擇1）地下室豎向結(jié)構(gòu)剪力墻接受18MM厚木膠合板大模，鋼管扣件支撐體系；主次梁側(cè)模接受18MM厚膠合板，水平結(jié)構(gòu)樓面模板體系接受18MM厚膠合板模板，模板的支撐系統(tǒng)考慮接受：拼擋和楞木接受48*92木方，梁、板、墻支撐體系接受小48 3.0鋼管扣件排架支撐。2）框架柱模接受18MM厚木膠合板模，鋼管扣件支撐體系。2、模板安裝及拆除的原則要求1）模板的支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板內(nèi)側(cè)面要平直，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。2）外墻接受M12穿墻止水螺栓，止水片60*60*3,確保位置在墻板正中，間距一般不大于400,外墻板厚度限制接受由8短鋼筋限位，內(nèi)墻接受M12穿墻螺栓，（1）8短鋼筋限位。60*60*3址圳60*60*3址圳12會(huì)挺獻(xiàn)，髏即5地理精朝冰轆虹節(jié)媚3）梁高大于700需增設(shè)M12對(duì)拉螺栓。4）模板安裝前必需涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。5）跨度大于4米的梁板模板應(yīng)按1—2%?？玳L(zhǎng)起拱。6）模板拆除時(shí)，留意不得硬橇、猛敲，以免損傷碎及其棱角，外墻模板必需達(dá)到確定強(qiáng)度后方可拆模。7）底模跨度小于8米的可依據(jù)施工規(guī)范達(dá)到強(qiáng)度的75%,跨度大于8米的達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除。8）懸臂構(gòu)件拆模強(qiáng)度必需達(dá)到100舟強(qiáng)度。3、地下室墻板模板支撐1）墻板模板選擇本工程地下室墻板結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻模板接受木膠合板模板豎向鋪設(shè)，膠合板外側(cè)設(shè)豎向木楞及木楞外接受也48*3.0鋼管雙橫楞，支撐體系按GB50204-02施工驗(yàn)收規(guī)范對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)及強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算。2）地下室墻板支撐方法地下室墻板模板接受18MM厚膠合板模板，板后接受48*92木楞和小48*3.0雙根鋼管，兩側(cè)模板之間的對(duì)拉螺栓接受M12@450*450。其支撐系統(tǒng)見(jiàn)下圖。就較612林48*926，*18胖既43*3,03）地下室外墻模板止水方法地下室外墻板及水池兩側(cè)模板之間的對(duì)■拉螺栓應(yīng)設(shè)置60*60*3鋼板止水片，并依據(jù)不同厚度的墻板設(shè)置中8限位短鋼筋，以有效地限制墻板厚度，內(nèi)墻兩側(cè)模板之間可接受一般M12對(duì)拉螺栓，巾8短鋼筋限位。4）地下室頂板結(jié)構(gòu)模板支撐a）模板選擇：本工程頂板結(jié)構(gòu)梁、板模均接受用18厚膠合板模板，支庫(kù)系統(tǒng)為48*3.0鋼管排架，至地面上200高內(nèi)設(shè)掃地桿，向上1800設(shè)一道縱橫向水平拉桿，梁底在設(shè)置一道縱橫向水平拉桿，并建立梁板早拆模體系。b）地下室梁板模板支撐按常規(guī)在梁底設(shè)立雙立桿，梁底及側(cè)模接受木膠合板模板，雙向外側(cè)立楞支模，梁高大于1000梁底正中增加一鋼管立管，梁中設(shè)一對(duì)拉螺栓；以上用短鋼管、雙扣件搭接，按達(dá)到樓板底作為樓板模支撐立桿。c）拆除依次：先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆模時(shí)間內(nèi)頂板及梁跨度大于2M的板懸挑部分，待硅強(qiáng)度達(dá)到100$時(shí)拆除，硅強(qiáng)度由同條件養(yǎng)護(hù)的硅試塊經(jīng)試驗(yàn)確定。d）地下室具體模板方案及計(jì)算書(shū)詳見(jiàn)模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案。五、地下室混凝土工程1、概況地下室混凝土工程依據(jù)橫向后澆帶位置劃分為4段，縱向劃分基礎(chǔ)底板和地下室二層梁、板、柱、剪力墻及地下室一層梁、板、柱、剪力墻3段，碎為商品建，本工程地下室底板厚度為1800,面積大約為7000mZ,因此，底板碎應(yīng)按大體積聆要求施工，這也是本工程施工中須要重點(diǎn)限制的一個(gè)環(huán)節(jié)。2、大底板澆搗施工的準(zhǔn)備1）基礎(chǔ)底板混凝土澆搗前必需辦好技術(shù)復(fù)核和隱藏驗(yàn)收工作，并且按規(guī)定簽署混凝土澆灌令。2）澆混凝土前落實(shí)好勞動(dòng)力，對(duì)班組要進(jìn)行特地施工技術(shù)交底。3）全部接受商品混凝土。4）選用42.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥，以降低水泥自身的水化熱。5）砂的細(xì)度模數(shù)在2.4以上，含泥量小于2%,石子為5—40連續(xù)級(jí)配，含泥量小于1%。6）接受雙摻技術(shù)，即摻入粉煤灰和臧水劑，緩凝劑改善混凝土澆筑過(guò)程中的泌水現(xiàn)象和終凝時(shí)間。7）限制混凝土塌落度，泵送混凝土塌落度為140±20mm,商品混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后要檢測(cè)其塌落度，每班至少兩次，對(duì)不符合要求混凝土堅(jiān)決退貨。8）依據(jù)工程的具體狀況，本工程養(yǎng)護(hù)時(shí)間界定為14晝夜，若需提前拆模，實(shí)行拆模后立刻回土或再覆蓋愛(ài)惜方法。為預(yù)防天氣突然冷熱變更而影響柱的質(zhì)量，工地派專(zhuān)業(yè)人員監(jiān)聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，檢測(cè)養(yǎng)護(hù)實(shí)際效果，以限制混凝土成品質(zhì)量。9）按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范以前做好混凝土試塊記錄。拆模有同條件養(yǎng)護(hù)的試塊混凝士強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)。10）勞動(dòng)力組織（1）澆筑前和澆筑施工勞動(dòng)力組織按不同工程對(duì)象的工作面大小、泵車(chē)數(shù)量等通常施工要求支配。依據(jù)本工程要求，底板施工為一次性連續(xù)作業(yè)，勞動(dòng)力支配按二班輪換作業(yè)至澆筑完成。（2）養(yǎng)護(hù)階段有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，其中溫度測(cè)試二人、養(yǎng)護(hù)人員二人，監(jiān)督檢查一人。3、底板硅施工流程4、商品硅制作運(yùn)輸本工程混凝土接受商品硅供應(yīng)商集中供應(yīng)，混凝土優(yōu)先接受汽車(chē)泵輸送入模澆筑（當(dāng)無(wú)法接受汽車(chē)泵時(shí)接受固定泵輸送入模澆筑），再由人工機(jī)械振搗，由于本地下室一次澆灌的數(shù)量較大，需考慮連續(xù)作業(yè)，2臺(tái)泵車(chē)同時(shí)供應(yīng)，確保工程質(zhì)量。地下室底板硅施工時(shí)運(yùn)輸車(chē)輛和輸送泵數(shù)量的確定：地下室底板以及四周翻邊一次硅澆灌量，支配24h連續(xù)澆搗完畢，經(jīng)測(cè)算需配備2臺(tái)泵送量為75M3/h的汽車(chē)泵同時(shí)澆筑，并配備20臺(tái)輸送泵運(yùn)輸車(chē)協(xié)作運(yùn)輸，基本能滿(mǎn)足施工須要。5、舲泵平面布置及澆灌路途依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體狀況及后澆帶位置，地下室底板分四段澆筑，一次澆筑方量較大，被輸送泵考慮接受2臺(tái)汽車(chē)泵同時(shí)進(jìn)行（當(dāng)無(wú)法接受汽車(chē)泵時(shí)接受固定泵）,泵車(chē)均?？吭诨优赃叄瑫r(shí)必需保證混凝土運(yùn)輸車(chē)的進(jìn)出，確保場(chǎng)內(nèi)的道路通暢。6、地下室大體積建澆筑1）地下室底板澆筑（1）澆筑方法：依據(jù)大體積混凝土施工的特點(diǎn)，澆筑依次擬接受“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推動(dòng)，一次到頂”的方法，一次整體連續(xù)澆筑結(jié)束。這種方法混凝土自然形成斜坡，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避開(kāi)混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，從而提高了泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土的洪水處理，保證了上下層混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間。（2）混凝土泵送、澆灌①依據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際狀況，在每個(gè)澆筑帶的前后各布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點(diǎn)主要解決上部混凝土的搗實(shí)，其次道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實(shí)，振揭棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗勻整，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20?30秒為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，薄層推動(dòng)澆筑，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消退兩層之間的接縫。由于商品混凝土流淌性較大，經(jīng)過(guò)振動(dòng)器振搗后，一般高度和流淌長(zhǎng)度之比為1:5,依據(jù)混凝土這種自然流淌形成坡度，接受“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆搗，依次前進(jìn)，一次到頂”的斜面澆筑方法，從而提高泵送工藝，保證上下層混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間?；炷帘砻娼邮芤粔憾ㄊ┕し椒ǎ丛诨炷脸跄郧?，用滾簡(jiǎn)來(lái)回壓實(shí)，用木蟹抹平表面，待混凝土收水時(shí)，再抹平一次，以防混凝土表面產(chǎn)生收水裂縫，混凝土在澆筑振搗過(guò)程中的泌水予以解除。②振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，應(yīng)盡量避開(kāi)碰撞鋼筋、管道預(yù)埋件等。隨著混凝土澆筑工作的向前推動(dòng)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。每振搗一段應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。③混凝土泵送施工時(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊設(shè)備，以便于混凝土、攪拌運(yùn)輸車(chē)和攪拌站和澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)，便于統(tǒng)一指揮統(tǒng)一調(diào)度。④聆泵的操作人員必需經(jīng)技術(shù)交底，起先泵送時(shí)，瞼泵應(yīng)慢速、均速并隨時(shí)調(diào)正泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)視察碎泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順當(dāng)后方可以正常速度進(jìn)行泵送。⑤底板球?qū)嵭幸淮涡赃B續(xù)澆灌。澆灌時(shí)混凝土形成1：6-1：8坡度分層斜向澆搗，分層厚度限制在500mm以?xún)?nèi)，且上層混凝土應(yīng)超前復(fù)蓋下層混凝土500mm以上。⑥段接受振動(dòng)棒振搗密實(shí)，每個(gè)澆灌點(diǎn)分別在板上表面、中部及底面三處各設(shè)一振棒振搗。⑦大體積澆搗完畢后初凝前用長(zhǎng)刮尺刮平，經(jīng)6小時(shí)先用鐵滾筒等滾壓兩遍，后用木抹子在混凝土表面拍賣(mài)并搓平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生表面收縮裂縫。2）混凝土的泌水和表面處理泵送杜流淌性較大，在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順舲坡面下流到坡底。在混凝土墊層施工時(shí)可預(yù)先做少量坡度，使大部分