玻璃鋼制品工8

第八講配方常用的觸變劑有粉狀聚氯乙烯、氣相二氧化硅（俗稱白炭黑）等。一般用量為樹脂的1%～3%。而觸變性樹脂中的白炭黑常用量為1.5%～2.0%。白炭黑之所以被廣泛用作觸變劑，是因其顆粒之間的氫鍵形成的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)對溫度變化不敏感，這時克服高溫固化時的流膠十分重要。返回不飽和聚酯樹脂的常用配方1熱固化配方（不用促進劑）

不飽和聚酯樹脂（含苯乙烯）100份60％過氧化二苯甲酰糊2～4份固化制度：室溫60℃，1小時80℃，4小時100℃，4小時120℃，4小時自然冷卻2冷固化配方配方a：不飽和聚酯樹脂（含苯乙烯）100份50％過氧化環(huán)己酮糊4份

10%萘酸鈷苯乙烯溶液1－4份配方b：不飽和聚酯樹脂（含苯乙烯）100份50％過氧化二苯甲酰糊4份10％二甲基苯胺苯乙烯溶液1－4份固化制度：室溫（不低于15℃）固化8－24h脫模，然后固化時間7天，也可以采用加熱后固化。膠衣樹脂為了改善玻璃鋼表面光潔度，提高耐蝕性、耐熱性、耐水性以及耐候性，延長制品的使用壽命，通常制品表面要做一層樹脂含量較高的面層，稱之為膠衣層，我們把這種表面層的專用樹脂叫膠衣樹脂。若玻璃鋼制品需要有各種不同外觀彩色，則可以在膠衣樹脂中加入一定量的色糊，制成彩色膠衣層?，F(xiàn)在國內(nèi)已有生產(chǎn)各種顏色的膠衣樹脂，對生產(chǎn)使用更為方便，且使產(chǎn)品表面質(zhì)量又可更好。顏料與染料

為了制取彩色玻璃鋼制品，必須在樹脂中加入一定量的顏料或染料。較常用的顏料，用量為樹脂的0.5%～5%。用染料時，用量為樹脂的0.05%～0.1%。由于用量少，故一般不會影響固化后樹脂的性能。染料可以溶于介質(zhì)中，加入比較方便，只要將染料溶于苯乙烯單體中，必要時經(jīng)過過濾就可混合到樹脂中去了。顏料想要均勻地分布到樹脂中去，需要配制成一種特殊的聚酯為載體的糊狀色槳—顏料糊。將顏料和某種載體樹脂調(diào)成均勻的糊狀物，然后經(jīng)三輥磨或膠體磨反復碾壓直到得到一定細度的顏色糊為止。通常加入無機顏料的樹脂糊，也有加有機顏料的，但是應保證有機顏料不參與反應，否則容易退色。顏料糊制備的目的是：使均勻分布，不產(chǎn)生顏料團。雖然顏料或染料的加入量不多，對樹脂固化性能無明顯影響，但也不是所有顏料、染料都可用于不飽和聚酯樹脂玻鋼制品的著色上。因為其對樹脂固化反應常常起到阻聚劑或促進劑的作用，有的甚至會降低樹脂的老化性能。因此對聚酯適用的顏料或染料應具備如下條件：1．顏色鮮明，有耐光性和耐熱性；2．在樹脂中分散性好，不影響樹脂的固化；3．對最終制品的性能無不良影響；4．價廉、來源豐富。按上述條件選擇顏料，并配制成顏料糊，用量可為樹脂量的2%～4%，顏料糊有如下特點：1．自身不發(fā)生聚合反應，故可以較長時間保存、使用；2.在樹脂中極易分散、色彩均勻；3．顏料糊能與樹脂一道聚合，不影響制品的性能；4．使用方便，可以根據(jù)需要調(diào)制各種深淺不一的色澤。顏料的色別耐光性耐熱性遮蓋力對樹脂固化有無影響白鈦白（氧化鈦）鋅白（氧化鋅）332222微有阻聚作用黑燈煙黑碳黑鐵黑222222221有阻聚作用有阻聚作用微黃鎘黃鉻黃赭黃212222322有阻聚作用微微紅鎘紅立索爾紅正紅氧化鐵紅甲苯胺紅211212112112223有阻聚作用阻聚作用較小有阻聚作用微有阻聚作用橙鎘鉻鉬211222122有阻聚作用微微綠鉻綠酞青綠122222微有阻聚作用蘭酞青藍鈷藍鐵藍群青藍223322222221有阻聚作用微有阻聚作用微常用的幾種顏料及其性能

※：3-優(yōu)2-良1-劣自熄性樹脂

隨著玻璃鋼工業(yè)的發(fā)展，應用部門對制品性能的要求越來越多，自熄性能就是其中之一，在玻璃鋼船艇方面，除各種裝飾材料要求阻燃性材料外，對機艙、客艙等船殼內(nèi)表面也要求使用阻燃自熄樹脂糊層。

添加型自熄性樹脂（物理機械混合法）自熄性樹脂

反應型自熄性樹脂（化學改性法）一般我們可以用添加型即添加適當?shù)淖?/p>