涂料及涂裝技術(shù)FTS

20050730Dalian船舶及工業(yè)保護(hù)涂料涂料和涂裝基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課程

船舶及工業(yè)保護(hù)涂料

講座主要內(nèi)容2.涂料技術(shù)涂料的組成和功能涂料分類漆膜形成機(jī)理主要的涂料種類和性能1.鋼鐵的腐蝕腐蝕的基本原理腐蝕和涂料的作用用涂料的方法來防腐蝕3.表面處理表面污物表面處理標(biāo)準(zhǔn)表面處理的方法和設(shè)備4.涂裝施工施工方法和設(shè)備混合，混合后使用時間干燥和固化時間監(jiān)督和檢查涂料的涂布率和損耗系數(shù)

涂料及涂裝在國民經(jīng)濟(jì)中的地位全世界每年的腐蝕損失＝2~4%國民生產(chǎn)總值全世界每90秒就有一噸鋼鐵變成鐵銹世界鋼鐵年產(chǎn)量的50%用于鋼結(jié)構(gòu)的更新中國，每年的腐蝕損失＝4%國民生產(chǎn)總值達(dá)5000億人民幣全面采用腐蝕技術(shù)，我國每年至少降低700億人民幣金屬的腐蝕鋼鐵是腐蝕最為嚴(yán)重的金屬，是研究腐蝕的主要對象金屬受周圍環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)作用或電化學(xué)作用而降解或損壞的現(xiàn)象稱為腐蝕鋼鐵的腐蝕

鋼鐵是應(yīng)用最廣泛的工業(yè)用材礦藏資源豐富相對價格便宜加工制作方便缺點-

腐蝕！發(fā)生腐蝕的條件氧水(電解質(zhì))不同的電位差如果三者缺一，腐蝕就不會發(fā)生

腐蝕的循環(huán)加熱

鐵礦金屬鐵

氧化鐵1500°C(鋼)

化學(xué)性穩(wěn)定化學(xué)性不穩(wěn)定

涂料,陰級保護(hù),合金

還原反應(yīng)

氧水

銹

Fe2O3

化學(xué)性穩(wěn)定

腐蝕的基本原理在純水中

陽極反應(yīng)FeFe++

+

2e

鐵原子鐵離子

電子

陰極反應(yīng)4e+2H2O+O24OH-

電子水

氧氫氧離子

混合反應(yīng)

Fe+++2OH-Fe(OH)2

鐵離子

氫氧離子氫氧化鐵2Fe(OH)2+?O2+H2OFe2O3...H2O氫氧化鐵

氧水鐵銹

cathodecathodeanodeWaterH2OH++OH-SteelFe2++2OH-Fe(OH)24Fe(OH)2+O22Fe2O3.2H2O4Fe(OH)2+O2+2H2O4Fe(OH)3Cathodicreactions2H++2eH2 acid/withoutO2O2+2H2O+4e4OH- neutral/alkalineO2+4H++4e2H2O acidAnodicreactionFeFe2++2e腐蝕的反應(yīng)過程發(fā)生電化學(xué)腐蝕的條件陽極(Anode)陰極(Cathode)電流(Electronconductivity)離子(Ionconductivity)影響腐蝕速度的幾個因素1.氧氣濃度2.電解液（水）的導(dǎo)電率3.雙金屬的接觸4.陽極和陰極的相對尺寸5.酸堿度6.金屬應(yīng)力（如焊接/彎曲）7.金屬純度8.電解液流動速度（動或靜）金屬的電極電位陽極端電位(伏特，銀/甘汞)

鎂-1.50鋅-1.03鋁-0.79鋼鐵-0.61鑄鐵-0.61鉛-0.50錫-0.42黃銅-0.30銅-0.28槍炮鋼-0.26鎳銅-0.25鎳-0.14銀-0.13鈦-0.10不銹鋼(鈍化)-0.08陰極端海水海水含有多種溶解鹽的混合物這些溶解鹽以離子形式存在例如氯Cl-

硫

SO4=

重碳酸

HCO3-

典型海水濃度

溴化物

Br-

鹽:36,000ppm

鈉

Na+

氯化鈉26,000ppm

鎂

Mg++

鈣

Ca++

這些離子使海水的導(dǎo)電性提高，增加了海水的腐蝕性。鋼鐵在海水中的腐蝕海水中鋼鐵的腐蝕產(chǎn)生可溶于水的鐵化合物鐵+氧氧化鐵鐵+氯氯化鐵鐵+硫硫化鐵鐵的氯化物和硫化物都是水溶性的這些會降低漆膜之間的結(jié)合力（滲透壓）鐵銹的不同成分鐵銹的不同成分是由不同的環(huán)境條件產(chǎn)生的1.無污染環(huán)境

鐵+氧氧化鐵

純鐵銹

化學(xué)性穩(wěn)定

不溶于水2.污染環(huán)境(石油、煤的燃燒)

硫+氧

二氧化硫

二氧化硫+水

硫酸

（酸雨）

鐵+硫酸硫化鐵

（水溶性）

3. 海洋環(huán)境

（海水中的氯化物）

鐵+氯氯化鐵

（水溶性）什么叫涂料（Coat）？具有流動性的粘稠的液體涂于物體表面后在常溫或加溫后干燥硬化在物體表面形成皮膜給物體以保護(hù)、裝飾或特殊作用什么叫油漆（Paint）？對涂料的習(xí)慣稱呼早期涂料為油性基料由桐油、豆油熬成熟油作為基料從漆樹采取生漆為什么要使用涂料？1.防腐蝕2.裝飾3.防止貨物污染4.抗磨損5.防滑6.阻燃7.偽裝8.防海洋生物9.耐熱這些特性和功能取決于以下幾點：A涂料本身的成分與配方B正確的表面處理C正確的涂裝施工

油漆公司僅僅直接控制涂料的配方和成分，但不能控制表面處理和施工涂料的主要成分1.顏料(PIGMENTS)2.基料(BINDERS)3.溶劑(SOLVENTS)4.添加劑(ADDITIVES)顏料(PIGMENTS)三種類型著色顏料(COLOURING)2.填充顏料/體質(zhì)顏料(EXTENDING/FILLER)3.防銹顏料(ANTI-CORROSIVE)著色顏料主要功能1.著色(COLOUR)2.不透明(OPACITY)3.吸收紫外線(UVABSORPTION)

填充顏料（體質(zhì)顏料）主要功能1.提供固體體積2.控制光澤3.控制觸變性（粘度）4.提供保護(hù)膜（吸收紫外線）5.提供漆膜硬度6.提供機(jī)械強(qiáng)度7.防止化學(xué)侵蝕8.降低成本防銹顏料

兩種類型活性顏料主要功能1電化學(xué)作用2.吸收紫外線

例如

金屬鋅

鋅鉻酸鹽

磷酸鹽

四氧化三鉛（紅丹）屏蔽顏料主要功能1屏蔽作用2吸收紫外線例如云母氧化鐵（MIO）鋁粉玻璃鱗片滑石粉云母基料

其他名稱1.載體(MEDIUM)2.媒介物(VEHICLE)3.樹脂(RESIN)4.混合物(MATRIX)5.清漆(VARNISH)6.聚合物(POLYMER)7.成膜物(FILMFORMER)基料

有兩種類別的基料1.可變基料發(fā)生化學(xué)變化—固化作用2.不可變基料

發(fā)生物理變化--干燥作用

干燥--溶劑揮發(fā)引起的基料由液態(tài)變成固態(tài)的物理變化（可逆過程）

固化--基料變成固態(tài)的化學(xué)變化（不可逆過程）基料

1.可變基料

5個不同的固化過程1.大氣氧氣固化醇酸樹脂氨基油改性樹脂氨基醇酸樹脂環(huán)氧酯硅基醇酸樹脂醇酸酚醛樹脂2.大氣濕氣固化無機(jī)硅酸鹽濕氣固化聚胺酯聚硅氧烷3.固化劑化學(xué)固化雙組份環(huán)氧雙組份聚胺酯三組份聚胺酯三組份乙烯酯4.熱固化有機(jī)硅5.紫外線固化

氧化干燥涂料的主要特性

如醇酸樹脂涂料優(yōu)點1.單組份產(chǎn)品2.容易施工（刷，滾，噴）3.重涂性好4.容易維修5.裝飾性好6.耐侯性好7.親用戶性，氣味小8.相對安全9.相對表面處理要求低10.低溫氣候下容易干燥（氧化）11.閃點較高12.相對成本低缺點1.防化學(xué)侵蝕能力差（酸/堿）2.耐溶劑性差3.不適宜用水浸泡4.干膜厚度有限5.抗磨損性有限化學(xué)固化涂料的特性

環(huán)氧涂料(EPOXY)優(yōu)點1.耐化學(xué)性好2.耐溶劑性好3.防水性好4.耐油性好5.硬度高6.固體含量高7.高干膜厚度8.可制成無溶劑涂料9.更適合飲水艙用缺點1.雙組份2.混合后使用時間有限制3.長時間裝飾效果差4.氣味大5.用戶親和性差6.固化時間取決于溫度7.表面處理要求相對較高8.比較危險9.需控制重涂間隔時間10.相對成本高聚胺酯涂料的主要特性(POLYURETHANE)優(yōu)點1.極佳的裝飾性2.耐候性好3.耐化學(xué)性好4.耐溶劑性好5.低溫下干燥6.三種主要類別

聚酯/異氰酸酯：高抗化學(xué)性

丙烯酸/異氰酸酯：重涂間隔時間長濕固化異氰酸酯：單組份

缺點1.雙組份2.混合后使用時間有限制3.

對高濕度敏感4.

固化劑中含異氰酸酯5.噴涂施工中對健康有害6.成本比較高7.含刺激性氣味溶劑8.通常只用于表層涂裝富鋅涂料(ZINCRICH)

有機(jī)鋅和無機(jī)鋅涂料1.有機(jī)鋅涂料顏料：金屬鋅基料：常規(guī)環(huán)氧/聚酰胺固化：雙組份環(huán)氧涂料耐熱：最高150攝氏度表面處理St3(小修補(bǔ)區(qū)域)--sa2.5（需要一定的粗糙度）比無機(jī)鋅涂料容易施工2.無機(jī)鋅涂料兩種類型：1.溶劑型2.水溶型

常用的是溶劑型顏料：金屬鋅基料：硅酸乙酯固化:通過空氣中的濕氣耐熱：最高400攝氏度耐腐蝕和抗磨損性好表面處理：Sa2.5需要一定的粗糙度使用困難，要注意混合，混合后使用時間和漆膜厚度環(huán)氧富鋅和無機(jī)硅酸鋅涂料的區(qū)別1.環(huán)氧富鋅環(huán)氧樹脂對鋼材良好的附著力環(huán)氧樹脂對鋅粉良好的包裹、粘合性一定的陰極保護(hù)作用2.無機(jī)硅酸鋅鋅粉、硅酸乙酯、鋼表面之間的化學(xué)反應(yīng)鋼的純度越高越好涂料本身粘合力差(Cohesion）

超厚容易龜裂需要封閉漆溶劑（1）溶劑:-溶解基料-稀釋基料1.涂料中的溶劑是有機(jī)揮發(fā)混合物

然而，水在某些涂料中也被用來充當(dāng)溶劑2.涂料中的溶劑能降低涂料的粘度，讓涂料可以用下列三種方法附著在表面：

i)刷涂ii)滾涂iii)噴涂

溶劑對施工后漆膜的形成也很重要3.施工和漆膜形成后，就不再需要溶劑，由于蒸發(fā)作用，漆膜中不再含溶劑。溶劑（2）4.因此，溶劑成了污染環(huán)境的廢物。5.當(dāng)今，涂料在滿足施工和干燥的條件下，盡可能少的混合

溶劑。6.高固態(tài)的涂料只需要少量溶劑。7.稀料和清洗劑中含有溶劑。

用涂料方法保護(hù)鋼鐵

涂料保護(hù)作用由以下幾點構(gòu)成1.屏蔽作用(BARRIEREFFECT)2.化學(xué)抑制(CHEMICALINHIBITION)3.

陰極保護(hù)作用(CATHODICPROTECTION)4.附著力(ADHESIONFORCES)5.黏合力(COHESIVESTRENGTH)影響防銹效果的主要因素1.附著力2.抗氣體，濕氣和離子的滲透性3.耐堿性4.抗酸滲透性5.機(jī)械性

6.化學(xué)抑制7.電化學(xué)保護(hù)8.耐電位性附著力(ADHESION)

物理性

化學(xué)性增加表面的粗糙度來增加共價鍵表面積從而增加接觸面離子鍵（范德華力）氫鍵

盡量減少表面“缺陷”電化學(xué)保護(hù)(GALVANICPROTECTION)富鋅涂料起初，鋅涂料通過陰極保護(hù)作用來防銹。同時，鋅同大氣的反應(yīng)形成鋅鹽，它們填補(bǔ)了漆膜之間的空隙，使漆膜更加致密，從而作為屏蔽涂料起到防腐的作用。鋅鹽包括氫氧化鋅,氧化鋅,硫酸鋅,硫化鋅,氯化鋅,碳酸鋅這些鹽通常顯現(xiàn)出白色，被稱為‘白銹’。

表面處理物體間吸引力范德華力固體液體涂料缺陷涂料本身表面處理收縮應(yīng)力。。。溶劑滯留。。。

表面處理的目的:

去除底層污物,使涂料直接和鋼材接觸表面污物1.可溶性鹽2.鐵銹3.油/脂4.水5.污泥/塵土6.氧化皮7.松動的舊涂層8.海生物

表面處理標(biāo)準(zhǔn)表面處理標(biāo)準(zhǔn)

I.S.O. S.S.P.C.N.A.C.E.J.S.R.A.Sa1 SP7 No4Sa2 SP6 No3 Sd1Sa2.5 SP10 No2 Sd2Sa3 SP5 No1 Sd3I.S.O.8501-11988標(biāo)準(zhǔn)鋼材銹 St(工具) Sa(噴砂)蝕等級

A - - - - 2.5 3B 2 3 1 2 2.5 3C 2 3 1 2 2.5 3D 2 3 1 2 2.5 3主要表面處理標(biāo)準(zhǔn)的對應(yīng)關(guān)系ISO8501-11988鋼鐵銹蝕等級A.鋼材表面大面積覆蓋著氧化皮B.氧化皮開始脫落，局部開始生銹C.表面已經(jīng)全部生銹，沒有氧化皮或者氧化皮可以被刮去D.表面已經(jīng)全部生銹，沒有氧化皮，肉眼可以看見坑蝕ISO8501-11988手工和機(jī)械處理標(biāo)準(zhǔn)St2:用手工工具或動力工具較徹底的處理，肉眼觀察下，表面應(yīng)該沒有油脂，污泥，松動的氧化皮，鐵銹，漆皮和雜質(zhì)St3:用手工工具或動力工具非常徹底的處理，與St2標(biāo)準(zhǔn)相比，要使金屬表面看起來更有金屬光澤

ISO8501-11988噴砂標(biāo)準(zhǔn)Sa1:輕掃肉眼觀測，表面應(yīng)無油、脂和污物，無松動的氧化皮，銹，漆皮和其他雜物Sa2:徹底肉眼觀測，表面應(yīng)無油脂和污物，除去大部分氧化皮，無銹，漆皮和其他雜物Sa2?:非常徹底肉眼觀測，表面應(yīng)無油、脂和污物，無氧化皮，銹，漆皮和其他雜物，僅允許痕跡存在

Sa3:完全徹底肉眼觀測，表面應(yīng)無油、脂和污物，無氧化皮，銹，漆皮和其他雜物，表面呈金屬本色手工噴砂半自動真空噴砂ISOSa2ISOSa2.5手工工具電動鋼絲刷風(fēng)動針槍手工鋼絲刷St2St3手工鋼絲刷處理動力工具處理后表面(St3)動力工具處理后表面(St2)表面處理的方法表面處理方法1.溶劑清理(SOLVENTCLEANING)

去除表面所有的油脂溶劑或稀釋劑只能用在較小的區(qū)域水溶性清潔劑對大面積區(qū)域清理比較有效

2.高壓淡水清洗(HIGHPRESSUREWATERWASHING)清除海水中或污染的環(huán)境中的水溶性鹽清除清潔劑的乳化液清除松動的污泥清除海生物

3.手工處理(MANUALPREPARATION)

I重鏟II敲、鑿III鋼絲刷去除松動的銹層能達(dá)到St2、St3標(biāo)準(zhǔn)4.動力工具清理(POWERTOOLCLEANING)I旋轉(zhuǎn)鋼絲刷清理

注意鐵銹確實被清除而不僅僅是拋光II

旋轉(zhuǎn)砂輪盤清理III針槍沖擊清理用在相對小和難以處理的區(qū)域比手工清理更有效

能達(dá)到St2、St3標(biāo)準(zhǔn)5. 干式噴砂清理(DRYABRASIVEBLASTING)表面處理的標(biāo)準(zhǔn)方法磨料為鋼丸、鋼砂，礦渣，砂和金屬熔爐渣

不能完全清除可溶性鹽能達(dá)到Sa1,Sa2,Sa2?

和Sa3標(biāo)準(zhǔn)6.高壓水清理(HYDROJETTING)低壓水清洗高壓水清洗高壓噴射清理超高壓噴射清理水和磨料噴射–濕噴砂

去除鹽分的最好方法

單獨用水不能產(chǎn)生粗糙度

干式壓縮空氣噴砂清理的設(shè)備1.空壓機(jī)

壓力(7kg/cm2)

流量(6m3/分–用于一把槍) (干凈空氣

–

無油或水)2. 空氣軟管（內(nèi)徑尺寸為噴嘴尺寸的4倍）3. 水氣分離裝置4. 噴砂機(jī)或“罐”5. 噴砂管和外置式接頭6. 噴嘴（直管型，

文邱里型）7. 操作員

兩人操作--溝通好壓縮空氣噴砂設(shè)備移動式空壓機(jī)空壓機(jī)的多用出風(fēng)接口噴砂軟管的外置式接頭噴砂機(jī)的磨料控制閥Meteringvalveshouldbeclosedwhenstartingtoblastthenprogressivelyopenedtoobtainoptimumefficiencyforblastingstandardandabrasiveuse.表面粗糙度觸針式粗糙度儀ISO8503粗糙度比照樣塊什么是高壓水清理

一種完全依靠水的力量沖擊表面以達(dá)到清理作用的技術(shù)兩種常用的操作水壓1.高壓清理在700bar(10,000psi)以上2.超高壓清理在1700bar(25,000psi)以上高壓水清洗高壓水清理高壓水清理噴水槍近景舊涂層全部可以除去！涂裝施工

涂裝施工1.手刷通常用在小的或難以施工的區(qū)域，如焊縫，自由邊，轉(zhuǎn)角等處的預(yù)涂。為了達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，需要多層涂裝。2.滾涂

滾涂比手刷快，但是仍然主要適用小面積修補(bǔ)。當(dāng)噴涂因為噴涂污染而不能進(jìn)行時，通常使用滾涂。為了達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，需要多層涂裝。手工刷涂(BRUSHING)各種漆刷和滾筒滾涂(ROLLING)

滾涂施工方法3.空氣噴涂或常規(guī)噴涂(AIRSPRAYING)

這種施工方法通常用來進(jìn)行低粘度涂料和無機(jī)硅酸鋅涂料的施工。用低壓壓縮空氣進(jìn)行霧化，所以常規(guī)噴涂不能進(jìn)行厚漿型和高粘度涂料的施工。4.高壓無氣噴涂(AIRLESSSPRAYING)

進(jìn)行重防腐和高粘度涂料施工最常用和最快的方法。它利用高流速和高壓力來使涂料霧化。施工時可利用噴嘴尺寸和角度，進(jìn)出壓力，噴涂技術(shù)來進(jìn)行控制。

有氣噴涂（噴壺槍）有氣噴涂無氣噴涂無氣噴涂高壓無氣噴涂機(jī)氣缸油缸進(jìn)油管高壓無氣噴漆槍回轉(zhuǎn)槍嘴安全鎖扳機(jī)高壓無氣噴涂機(jī)有氣噴涂？無氣噴涂？有氣噴涂雙組份噴漆泵

施工條件避免在以下不利的條件下施工1.低于5攝氏度（只能用低溫固化涂料）2.高于50攝氏度（干噴，成膜差）3.大風(fēng)（大量涂料損失）4.不要在下雨，霧，結(jié)露的情況下，在濕的表面涂裝檢查露點的程序：1.用旋轉(zhuǎn)式濕度計取得干濕球溫度2.用露點計算盤計算相對濕度和露點3.用數(shù)字式溫度計測量表面溫度涂料混合混合油漆需注意以下事項：1施工前確保容器內(nèi)每一種成份被充分混合2確保雙組分涂料中的基料和固化劑充分混合，使之發(fā)生正確、完全的化學(xué)反應(yīng)混合涂料的程序：1.避免在混合中污染油漆，比如臟的攪拌器和油漆罐等2.盡可能的使用機(jī)械攪拌,對于雙組份產(chǎn)品更必須使用機(jī)械攪拌器3.對于雙組份產(chǎn)品，應(yīng)使用正確的基料和與其配套的固化劑（參閱產(chǎn)品說明書）4.用正確的比例對基料和固化劑進(jìn)行混合5.盡可能的整套涂料混合。如果需要分開混合，注意使用正確的比例。涂料混合涂料混合涂料混合涂料的稀釋只有在被允許和需要的情況下使用稀釋劑。使用正確的稀釋劑（參閱產(chǎn)品說明書）過分稀釋可能造成：1.溶劑滯留2.流掛3.漆膜固化不充分4.降低固體含量，影響干膜厚度混合后使用時間所有的雙組分產(chǎn)品都存在混合后可使用時間。這是涂料在混合后和固化前能用來施工的時間。當(dāng)溫度升高時混合后使用時間減少，當(dāng)溫度降低時混合后使用時間延長（請查閱產(chǎn)品說明書）。不要一次混合過多的涂料。不要通過添加稀釋劑來延長混合后使用時間。涂料超過混合后使用時間會造成浪費，并可能破壞噴涂設(shè)備高壓無氣噴涂

噴涂施工要領(lǐng)檢查噴嘴尺寸和噴出壓力（參閱產(chǎn)品說明書）保持噴槍距離表面30cm-45cm保持噴槍和表面成90度角槍距（水平方向）50cm-1m水平方向移動并與表面平行每次動作結(jié)束后都應(yīng)釋放扳機(jī)槍與槍之間交疊50%（保證漆膜厚度均勻）正確的噴涂技術(shù)

噴槍與表面始終保持90°

對錯錯90°>90°噴槍噴槍噴槍<90°正確不正確高壓無氣噴涂

高壓無氣噴涂

濕膜厚度與干膜厚度的關(guān)系在施工時達(dá)到正確的濕膜厚度使之最終形成一定的干膜厚度（查看產(chǎn)品數(shù)表）。

在溶劑揮發(fā)之前盡可能快的用濕膜測厚儀來檢查濕膜厚度，及時作出相應(yīng)調(diào)整，以達(dá)到規(guī)定的濕膜厚度。濕膜厚度和干膜厚度的比例取決于固體含量。100微米固體含量為50%的濕膜厚度=50微米干膜厚度100微米固體含量為70%的濕膜厚度=70微米干膜厚度用電磁或磁力測量儀來檢查干膜厚度漆膜厚度分布.高壓無氣噴涂目標(biāo)厚度100microns膜厚分布直方圖（標(biāo)準(zhǔn)膜厚250微米）膜厚范圍測點數(shù)膜厚分布直方圖（標(biāo)準(zhǔn)膜厚250微米）膜厚范圍測點數(shù)涂料的涂布量和損耗涂料的損耗1.

實際損耗因素容器

設(shè)備

過渡噴涂

溢出

混合后使用時間

風(fēng)力2.隱性損耗因素表面粗糙度膜厚分布（包括交疊）

涂料的涂布率1.涂布率（m2/litre）=理論涂布率(TSR)

= 固體含量%x10

干膜厚度（um)

2. 理論涂布量=

涂布面積理論涂布率TSR

實際涂布率(PSR)=理論涂布率TSRX（1-損耗系數(shù)%）

3.實際涂布量=涂布面積

實際涂布率PSR

舉例

涂布面積=1000m2理論涂布率TSR=4m2/l

損耗系數(shù)=30%實際涂布率PSR=4x0.7=2.8m2/l實際涂布量

10002.8===357Ltrs

固體含量%x10=理論涂布率干膜厚度（um)

干膜厚度（um)

=固體含量(%)濕膜厚度（um)

舉例:固體含量:75%,DFT:125um75X10=750÷125=6m2/L1000m21um1L油漆(濕)可以覆蓋1um厚X1000m2的面積0.000001m(1um)x1000m2=0.001m3=1dm3=1L實際涂布量的計算方法實際涂布量的兩種表達(dá)方式損耗系數(shù)(LOSSFACTOR)表達(dá)方式為m2/L

舉例:LOSSFACTOR=30%

實際涂布量=(1-0.3)=0.7m2/L實際涂布量的兩種表達(dá)方式施工系數(shù)表達(dá)方式為L/m2

舉例:LOSSFACTOR=30%

實際涂布量=(1-0.3)=0.7

m2/L=1L0.7m2=1.43L/m2涂料的涂布率和損耗系數(shù)損耗系數(shù):10% 施工系數(shù):X1.1120% X1.2530% X1.4340% X1.6650% X2.00

損耗系數(shù)/施工系數(shù)與油漆消耗量的關(guān)系圖損耗系數(shù)%

施工系數(shù)%

涂料實際使用量計算公式P=(1+a)QSQ=理論使用量(L/m2)S=施工面積(m2)a=損耗系數(shù)a=a1+a2+a3+a4+a5+a6+ai損耗系數(shù)a

a1風(fēng)速3m/s0.2a2形狀型鋼0.2鋼管(D=250mm)0.5a3涂料種類單組分0.07雙組分0.15a4膜厚要求80/20法則0.190/10法則0.15a5修補(bǔ)單組分0.1雙組分0.15a6表面粗糙度(70-100um)0.2粗糙度(um)額外用量(L/m2)300.02450.03600.04750.05900.061050.07粗糙度對油漆用量的影響20,000x0.05=1,000L!!!裸露鋼材/第一度漆

帶有底漆的鋼材/后道漆

底材種類及施工方法

新噴砂除銹A-B-CISOSa2.5

舊除銹CSt3/DISOSa2.5

新包括涂有車間底漆的鋼材

舊主要用于維修保養(yǎng)

內(nèi)外內(nèi)外內(nèi)外內(nèi)外大面積

無氣噴涂有氣噴涂輥涂

1.431.671.672.01.331.541.541.821.672.02.02.51.541.821.822.221.541.541.671.671.431.431.671.67小面積

無氣噴涂有氣噴涂輥涂

1.822.222.222.851.672.02.02.52.02.52.852.851.822.222.52.51.331.331.331.431.251.251.431.43管架

無氣噴涂輥涂

5.555.555.555.555.555.555.555.551.251.251.251.251.251.251.431.43注：大面積–船殼、甲板、貨艙等小面積–桅桿、柱子、機(jī)座等管架–梯、管子、扶手、攔桿等由于表面粗糙度的原因，第一道底漆的用量通常都大于后道油漆。

涂料缺陷缺陷涂料最常見的缺陷：干燥慢或者干燥不完全表面變色脫落返銹起泡流掛/垂掛

漆病-干燥慢或者干燥不完全

定義：涂料在一定時間內(nèi)不能觸碰或者沒有干硬原因：常規(guī)涂料在施工前未能正確攪拌，使油漆中的干燥劑未被徹底混合。雙組份材料沒有按正確比例混，缺少固化劑導(dǎo)致固化不徹底。加入了錯誤類型或數(shù)量的稀釋劑。

補(bǔ)救方法：讓涂料繼續(xù)干燥24小時，觀察其是否干燥。如果涂料還是軟的或粘的，用機(jī)械方法鏟去漆膜直到露出干硬的本體。重新施工，保證材料正確攪拌、混合。如果需要，加入適量的稀釋劑。檢查露點和相對濕度。漆病-表面變色(DISCOLOURATION)定義：涂料表面顏色和原來施工時不一樣原因：涂料表面粗糙有污物沉淀

因紫外線或化學(xué)侵