噴漆車間完結(jié)

車

噴漆廢氣處理油漆噴涂過程中主要產(chǎn)生漆霧、有機(jī)廢氣污染。油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時，部份油漆未到達(dá)噴漆物表而，隨氣流彌散形成漆霧。稀釋劑(有機(jī)溶劑)是用來稀釋油漆，達(dá)到漆物表而光滑關(guān)觀的口的。有機(jī)溶劑易揮發(fā)，在噴漆、晾干過程將逐漸揮發(fā)出來形成有機(jī)廢氣。漆霧中的有機(jī)溶劑—苯、甲苯、二甲苯屬強毒性溶劑，作業(yè)時散發(fā)至車間空氣中，工人經(jīng)呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中樞神經(jīng)系統(tǒng)及造血系統(tǒng)的傷害，短期吸入高濃度(1500m}/ms)的苯蒸氣，即可引起再生障礙性貧血;時常吸入低濃度的苯蒸氣，也可引起惡心、嘔葉、神智含糊等神經(jīng)癥狀，少數(shù)還可引起神經(jīng)衰弱癥候群。甲苯對中樞神經(jīng)的毒害比苯強，對造血系統(tǒng)的作用較苯低。據(jù)報導(dǎo)，苯質(zhì)量濃度在188-375mg/m3時，長期接觸即可有明顯的自覺癥狀。甲苯的慢性危害較苯小，濃度在430-1300mg/m3下，可浮現(xiàn)中毒癥狀，三苯混合還可對眼睛、鼻粘膜產(chǎn)生刺激癥狀，且神經(jīng)系統(tǒng)癥狀也更為嚴(yán)重。漆霧對作業(yè)工人的危害不容忽視，企業(yè)需采取切實可行的噴漆廢氣管理措施，減小污染物排放，降低有毒有害物質(zhì)對噴涂車間工人的健康危害。漆霧凈化主要分為干法、濕法兩種方式。漆霧干式凈化技術(shù)1干法采用的是過濾凈化方式，噴漆室在漆霧凈化系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)抽吸作用下形成負(fù)壓，漆霧在負(fù)壓作用下，被引入漆霧過濾器，通過過濾綿、濾板、濾紙等過濾材質(zhì)，濾掉液態(tài)漆滴，達(dá)到除去漆霧的口的。漆霧干法凈化效率可達(dá)到9馴以上，使用的填充材料價格便宜，容易獲取，待濾層漆膜飽和后，可及時更換。干式噴漆室的優(yōu)點在于噴漆室結(jié)構(gòu)簡單，通風(fēng)量和風(fēng)壓均勻，涂料損耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必進(jìn)行廢水處理，運行費用低，徹底改變了噴漆室油、水污染。12漆霧濕式凈化技術(shù)濕式凈化包括水簾式、水旋式、無泵式等多種形式。111水簾噴漆室水簾噴漆室為濕法處理設(shè)備，設(shè)備前而為水幕板，水幕板上而為溢流槽，水幕板后而為多級水簾過濾器。噴漆時，進(jìn)入噴漆室的漆霧首先與水幕相遇，被沖刷到水箱內(nèi)。其余漆霧在通過多級水簾過濾器時徹底被攔截在水中。水箱內(nèi)的水由水泵提升到水幕及多級水簾過濾器頂?shù)囊缢郏缌鞯剿话迳闲纬伤?。水簾噴漆室室?nèi)為不銹鋼水簾板，水簾板結(jié)構(gòu)設(shè)計先進(jìn)合理，保證室內(nèi)氣流速度、提高涂裝上漆率和殘漆捕捉率，并使水簾層均勻、連續(xù)、可靠、無中斷帶、無水花飛濺。112無泵噴漆室無泵噴漆室采用空氣誘導(dǎo)提水形成循環(huán)水幕。含有漆霧的空氣在與水幕撞擊后，穿過水簾進(jìn)入氣水通道，與通道里的水產(chǎn)生強烈的混合，當(dāng)進(jìn)入集氣箱后，流速驀地降低，氣水分離，空氣通過擋水板后，被排風(fēng)機(jī)排放到大氣中;而被分離的水在集氣箱匯集后流入溢水槽，水從溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱。循環(huán)水中添加特殊的絮凝劑，改變漆霧的粘附狀況，使漆霧結(jié)成渣塊，便于清理。原理是利用高速排風(fēng)誘導(dǎo)提水，將排風(fēng)系統(tǒng)與提水系統(tǒng)合二為一，形成無泵的水循環(huán)系統(tǒng)，即省去了整個水泵循環(huán)供水系統(tǒng)，簡化了結(jié)構(gòu)，減少了占地而積;實現(xiàn)無泵循環(huán)供水后，克服了現(xiàn)有各類水泵供水系統(tǒng)容易漆渣阻塞的致命缺陷，維護(hù)簡便，設(shè)備2性能可靠，不易出故障，使用方便。由于含有漆霧的空氣，經(jīng)過水幕、水簾、以及氣水通道內(nèi)與水霧的強烈混和攪拌，形成多級凈化過程，提高了凈化效率。113水旋噴漆室水旋噴漆室是采用上送風(fēng)下抽風(fēng)，漆霧捕集裝置在噴漆室的下方，合用于大中型工件。以水作為介質(zhì)，采用上送風(fēng)下抽風(fēng)的方式，使漆霧與水在噴漆室下部充分混合的漆霧處理設(shè)備。其原理是新鮮空氣通過空調(diào)送風(fēng)裝置送入水旋噴漆室室體頂部的均壓室，經(jīng)均流調(diào)節(jié)器和過濾層后，以0.45m/s的端而風(fēng)速均勻地送入室體內(nèi)，自上而下，將工件置入具有一定風(fēng)速的均流層中，使飛濺的廢漆霧壓入水旋噴漆室水旋器，水在高速氣流的沖擊下被霧化后和廢漆霧充分混合，從而使漆霧被吸引到水中而帶走，含水分的空氣再經(jīng)氣水分離后，潔凈的空氣經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)送入大氣中，其漆霧的凈化率>=98%;而含漆霧的水流入循環(huán)水池，通過凝結(jié)凈化(水中定期添加專用凝結(jié)劑)后由循環(huán)泵送入到噴漆室循環(huán)使用，飄蕩的漆渣定期撈出后進(jìn)行深埋或者焚燒處理。有機(jī)廢氣凈化技術(shù)方案有機(jī)廢氣凈化主要有冷凝法、吸收法、吸附法、燃燒法、生物法等。1，冷凝法冷凝法是將廢氣直接冷凝或者吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價值的有機(jī)物，常與吸收、吸附等凈化方式聯(lián)合使用。該法適用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但此措施投資大、能耗高、運行費用大，因此對于噴涂作業(yè)中“三苯”污染管理，普通不采用此法。2,吸收法3吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收，但“三苯”廢氣化學(xué)活性低，普通不采用化學(xué)吸收。物理吸收是選用具有較小揮發(fā)性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經(jīng)加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。液體吸收法凈化率惟獨60%一80%，這種方法實際應(yīng)用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象，普通難以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，而且存在著二次污染問題。3,吸附法吸附法是將有機(jī)氣體直接通過活性炭等吸附介質(zhì)，有機(jī)廢氣凈化率可達(dá)到90%~95%?；钚蕴坑址诸w粒狀和纖維狀兩類，相比較而言，顆粒狀活性炭氣孔均勻，除小孔外，還有05-5um的大孔，比表而積普通為600一1600m2/g被處理氣體要從外向內(nèi)擴(kuò)散，通過距離較長，所以吸附、解吸均較慢，經(jīng)過氧化處理過的顆粒狀活性炭具有更強的親和力，普通用于固定床式活勝炭吸附法。而纖維狀活性炭氣孔均較小，比表而積大，它是靠份子間相互引力發(fā)生吸附，相互不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，是物理吸附過程，小孔直接開口向外，氣體擴(kuò)散距離短，吸附解吸均較快，普通用于吸附濃縮法。固定床式活性炭吸附法合用于排放的有機(jī)廢氣濃度為。0一01mg/m2，風(fēng)量為。0-48000m3/h的工程;吸附濃縮法合用于有機(jī)廢氣濃度為。一。6mg/rrm，風(fēng)量為。0一600000m3/h的工程。該方法合用于濃度低、污染物不需回收的廢氣處理。活性炭熱再生法是口前應(yīng)用最多、工業(yè)上最成熟的活性炭再生方法，可采用高溫蒸汽將使用過的活性炭內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)行脫附，并使其恢復(fù)原有活性，以達(dá)到重復(fù)使用的口的。4,燃燒法燃燒法分為直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法是利用燃?xì)饣蛘呷加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度，駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設(shè)備投資少，但能耗大、運行成本高。催化燃燒法是將廢氣加熱到200-300°C,經(jīng)過催化床燃燒，達(dá)到凈化口的。該法能耗低、凈化率高(95%-97%)、無二次污染、工藝簡單操作方便，合用于高溫、高濃度、小4風(fēng)量的有機(jī)廢氣管理，不合用于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣管理，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度普通低于300mg/m3;因此采用催化燃燒法處理不合適。5,生物法生物法有機(jī)廢氣凈化技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一項凈化低濃度有機(jī)廢氣的新型技術(shù)，口前在國內(nèi)外已受到廣泛關(guān)注。經(jīng)國外20多年的研究和應(yīng)用結(jié)果表明，其確實是經(jīng)濟(jì)有效的低濃度廢氣凈化新方法。對于凈化處理低濃度有機(jī)廢氣的裝置，在國外運行的主要有土壤過濾法裝置、堆肥過濾法裝置、活性污泥法洗滌凈化裝置以及生物膜填料塔(也稱生物滴濾塔)等。其中生物過濾法宜處理氣量大、濃度低的揮發(fā)性有機(jī)化合物vocs合用于vocs膿度波動較大的場合;生物洗滌法主要宜處理氣量小、濃度高、易溶、生物代謝速率較低的v<}.生物滴濾法宜處理氣量大、濃度低，降解過程中產(chǎn)酸的vocs;不宜處理入口濃度高溫和量波動大的vocs。這些裝置在有機(jī)化工廠、油漆噴涂、污水污泥處理、食品加工、城市垃圾處理場等過程排放的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理中，應(yīng)用效果良好，凈化去除效率普通在95%以上，而且工藝設(shè)備簡單，管理維護(hù)方便，能耗及運行費用低。在實際運行中，生物法廢氣凈化工業(yè)裝置對廢氣中甲苯的凈化效果良好。對于廢氣中甲苯濃度在100-1000mg/m2之間時，經(jīng)過生物法廢氣凈化工業(yè)裝置處理后，裝置出口氣體中甲苯濃度均低于60mg/Nm2，普通保持在20-40mg/Nm3之間，運行效果穩(wěn)定，能夠保持較長期的穩(wěn)定運行和達(dá)標(biāo)排放}3}。企業(yè)應(yīng)盡量采用環(huán)保型涂料、提高涂料的利用率并減少涂料的使用量，以減少涂裝車間廢氣排放量。管理涂裝廢氣時，要針對廢氣實際產(chǎn)生濃度、風(fēng)量等情況，選擇合適的廢氣管理方式。高濃度、小排量的廢氣采用燃燒法比較適宜;而從噴漆室、揮發(fā)室和烘干室排出的廢氣因換氣量大，其中所含的有機(jī)溶劑濃度極低，對于這種低濃度大排量的廢氣適宜采用活性炭吸附法。生物處理方法利用微生物的代謝作用，對中、低濃度有機(jī)廢氣進(jìn)行處理，具有適應(yīng)性強，投資、運行費用低，二次污染小等優(yōu)點，是一種自然的污5染管理技術(shù)，具有良好的發(fā)展前景。杜雅蘭，牛力.機(jī)車噴漆庫污染管理措施[J.鐵道勞動安全衛(wèi)生與環(huán)保，199926(4):254徐磊，黃學(xué)敏，曹曉強.生物法在處理有機(jī)廢氣中的研究現(xiàn)狀及展望[J.ill西建造202233(11):364-365孫佩石，工潔，吳獻(xiàn)花，等.生物法凈化處理低濃度揮發(fā)性有機(jī)及惡臭氣體[J.環(huán)境工程，202224(3):38-40油漆類噴涂廢氣，主要由二部份組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物)。目前國內(nèi)對有機(jī)廢氣處理普通采用三種方式，即：活性炭吸附；等離子有機(jī)廢氣凈化器處理，催化燃燒處理．活性炭吸附維護(hù)運行成本高，而且造成二次污染，活性炭吸附有其最大的弱點就是容易吸附飽和；但去除率低(低于30%)．若活性炭不及時更換氣溫將達(dá)到二十?dāng)z氏度時極容易把吸收的甲笨，二甲笨等有機(jī)廢氣重新又散發(fā)出去，將對人造成更大的危害；催化燃燒法目前市場上因成本超高的情況下都無法讓企業(yè)得到應(yīng)用。采用了獨特的吸附－分解－碳化最新工藝技術(shù)設(shè)計，采用標(biāo)準(zhǔn)模塊設(shè)計等優(yōu)點，是一種干法處理有機(jī)廢氣的凈化設(shè)備。它改變了使用活性碳材料的工藝技術(shù)，無需再生處理原料，無需專人負(fù)責(zé)，不產(chǎn)生二次污染，更換及維護(hù)保養(yǎng)方便(可在設(shè)備正常運行情況下6更換維護(hù)操作)。TYJD-型系列等離子有機(jī)廢氣凈化器產(chǎn)品，無需增大抽風(fēng)設(shè)備風(fēng)阻小，安裝簡便，可根據(jù)客戶現(xiàn)場環(huán)境要求分組制造，方便運輸及安裝。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，投資低，操作方便，產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn)型材料創(chuàng)造，或者采用全不銹鋼材料創(chuàng)造，處理風(fēng)量有6000~80000m3/h,以上是目前處理工業(yè)有機(jī)廢氣污染的先進(jìn)設(shè)備。輝光放電電暈放電射頻放電其凈化作用機(jī)理是在產(chǎn)生等離子體的過程中，高頻放電所產(chǎn)生的瞬間高能足夠打開些有害氣體份子的化學(xué)能，使之分解為單質(zhì)原子或者無害份子；等離子體中包含大量的高能電子，正負(fù)離子，激發(fā)態(tài)粒子和具有強氧化性的自由基，它些活性粒子和部份臭氣份子碰撞結(jié)合，在電場作用下，使臭氣份子處于激發(fā)狀態(tài)。當(dāng)臭氣份子獲得的能量大于其份子鍵能的結(jié)合時，臭氣份子的化學(xué)鍵斷裂，直接分解成單質(zhì)原子構(gòu)成得無害氣體份子。同時產(chǎn)生的大量OH,HO2,O等活性基溫和化性極強的O3，與有害氣體份子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最平生成無害產(chǎn)物。等離子體中大的高能電子可使負(fù)性高的氣體份子(如氧份子、氮份子)帶上電子而成為負(fù)離子，它具有許多良好的健康效應(yīng)，對人體及其他生物的生命活動有著十分重要的影響，被人們譽為“空氣維生素”、“長壽素”。等離子體的凈化作用還具備顯著生物的效應(yīng)，發(fā)生靜電作用在各種細(xì)菌，病毒等微生物表面產(chǎn)生的電能剪切大于細(xì)胞膜表面張力，使用細(xì)胞膜遭到破壞，導(dǎo)致微生物死亡，因此低溫等離子體除臭技術(shù)具有優(yōu)秀的殺菌消毒之功效。7以上所述顯示，低溫等離子體技術(shù)不僅可以凈化空氣，同時還可以殺毒染菌，從而使空氣維持在自然、清新的狀態(tài)，這是其他任何技術(shù)方法無法比擬的。具有一次性凈化效率高，能同時凈化多種污染物防火性能采用開關(guān),電源,電路三重自動保護(hù).設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝成熟設(shè)備投資少，運行成本低安全穩(wěn)定，維護(hù)方便，使用壽命長凈化效率高，無二次污染噴漆車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有毒有害廢氣。8處理風(fēng)量：5000Nm3/h(單套)外形尺寸為：1967*1230*1370(mm)風(fēng)口尺寸為：1110*1010(mm)功率：0.5kw能效：有機(jī)廢氣去除率90%以上序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量單價(元)金額(元)備注(A)主要設(shè)備項等離子有機(jī)廢氣凈化器1型號：TYJD-16K套2VOC去除率90%處理風(fēng)量：16000m/h軸流引風(fēng)機(jī)32型號：