機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-氣缸套加工工藝及車外圓夾具設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\h\u20338目錄 -1-第1章緒論1.1課題背景制定氣缸套的加工工藝，設(shè)計(jì)車外圓的車床夾具，運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。全套圖紙加V信153893706或扣33463894111.2目的課程設(shè)計(jì)是我們對(duì)所學(xué)課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次課程設(shè)計(jì)之后，我得到一次綜合性訓(xùn)練，我在想我能在多個(gè)方面得到鍛煉。就我個(gè)人而言，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)建設(shè)打一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于個(gè)人能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教，本人將表示真誠(chéng)的感謝！1.3夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)1.夾具的設(shè)計(jì)周期較短，一般不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。2.專用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對(duì)性。3.“確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來(lái)保證。夾緊裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì)一個(gè)好的夾具可以減少?gòu)U品率。1.4夾具設(shè)計(jì)需保證的條件1.夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。2.保證工件的精度。3.保證使用方便與安全。4.正確處理作用力的平衡問題。5.注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機(jī)床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。1.5夾具的發(fā)展趨勢(shì)1.發(fā)展通用夾具的新品種，由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。2.發(fā)展調(diào)整式夾具。3.推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。4.加強(qiáng)專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。5.大力推廣和使用機(jī)械化及自動(dòng)化夾具。6.采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來(lái)設(shè)計(jì)和制造夾具。第2章零件的分析2.1零件的作用題目所給的零件是氣缸套。氣缸套的作用有：1．與\t"/item/%E6%B0%94%E7%BC%B8%E5%A5%97/_blank"缸蓋、\t"/item/%E6%B0%94%E7%BC%B8%E5%A5%97/_blank"活塞共同構(gòu)成\t"/item/%E6%B0%94%E7%BC%B8%E5%A5%97/_blank"氣缸工作空間。2．筒形活塞柴油機(jī)的氣缸套承受活塞側(cè)推力，成為活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)程。3．將活塞組件及本身的熱量傳給冷卻水，使之工作溫度適當(dāng)。4．\t"/item/%E6%B0%94%E7%BC%B8%E5%A5%97/_blank"二沖程柴油機(jī)的氣缸套布置有氣口，由活塞啟閉，實(shí)現(xiàn)配氣。2.2零件的工藝分析零件的材料為QT700-2，球墨鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是氣缸套需要加工的表面：1.左端面

2.右端面Φ16Φ110孔Φ143外圓Φ132外圓Φ129外圓Φ127外圓Φ119外圓Φ120.5槽Φ143右端面Φ128外圓

第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式零件材料為QT700-2球墨鑄鐵，鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進(jìn)一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用最多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。

3.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。

3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。3.2.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。（3）“自為基準(zhǔn)”原則某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準(zhǔn)”原則當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。3.3制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案：工序01：鑄造工序02：正火處理:硬度為225-305HBW工序03：粗車、半精車左端面工序04：粗車、半精車右端面工序05：粗車、半精車Φ110孔工序06：粗車Φ143外圓、Φ132外圓、Φ129外圓、Φ127外圓、Φ119外圓、Φ120.5槽工序07：半精車Φ143左端面、Φ132外圓、Φ143外圓、Φ129外圓工序08：精車Φ143左端面、Φ132外圓、Φ143外圓、Φ129外圓工序09：粗車、半精車、精車Φ143右端面、Φ128外圓工序10：粗磨、精磨Φ110孔工序11：去毛刺工序12：檢驗(yàn)至圖紙要求工序13：包裝、入庫(kù)3.4確定切削用量及基本工時(shí)工序01：鑄造工序02：正火處理:硬度為225-305HBW工序03：粗車、半精車左端面工步一：粗車左端面切削用量機(jī)床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。確定切削深度由于單邊余量為3.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，在粗車QT700-2、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時(shí)，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=450m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=4500.80.650.811.15m/min≈218m/min≈486r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min則實(shí)際切削速度=218m/min校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，≤3mm，≤0.25mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=3.5mm，=0.26mm/r，=480r/min，=218m/min確定粗車左端面的基本時(shí)間，式中=147mm，=106mm，=3.5mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1則工步二：半精車左端面1、=0.5mm2、=0.22mm/r3、=5500.80.650.811.15m/min≈266m/min=600r/min4、確定基本工時(shí)，式中=147mm，=106mm，=0.5mm，=4mm，=0mm，=0.22mm/r，=600r/min,=1則工序04：粗車、半精車右端面工步一：粗車右端面，式中=147mm，=106mm，=3.5mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1則工步二：半精車右端面，式中=147mm，=106mm，=0.5mm，=4mm，=0mm，=0.22mm/r，=600r/min,=1則工序05：粗車、半精車Φ110孔工步一：粗車Φ106孔至Φ109孔，式中=274mm，=1.5mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1則工步二：半精車Φ109孔至Φ109.8孔，式中=274mm，=0.4mm，=4mm，=0mm，=0.22mm/r，=600r/min,=1則工序06：粗車Φ143外圓、Φ132外圓、Φ129外圓、Φ127外圓、Φ119外圓、Φ120.5槽工步一：粗車Φ147外圓至Φ144外圓，式中=274mm，=1.5mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1則工步二：粗車Φ144外圓至Φ133外圓，式中=258.7mm，=5.5mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=2則工步三：粗車Φ133外圓至Φ130外圓，式中=248mm，=1.5mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=2則工步四：粗車Φ130外圓至Φ127外圓，式中=193mm，=1.5mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=2則工步五：粗車Φ127外圓至Φ119外圓，式中=32.7mm，=4.0mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=2則工步六：車Φ120.5槽，式中=7mm，=4.25mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=2則工序07：半精車Φ143左端面、Φ132外圓、Φ143外圓、Φ129外圓工步一：半精車Φ143左端面，式中=144mm，=133mm，=0.4mm，=4mm，=0mm，=0.22mm/r，=600r/min,=1則工步二：半精車Φ133外圓至Φ132.2外圓，式中=10.7mm，=0.4mm，=4mm，=0mm，=0.22mm/r，=600r/min,=1則工步三：半精車Φ144外圓至Φ143.2外圓，式中=15.3mm，=0.4mm，=4mm，=0mm，=0.22mm/r，=600r/min,=1則工步四：半精車Φ130外圓至Φ129.2外圓，式中=17mm，=0.4mm，=4mm，=0mm，=0.22mm/r，=600r/min,=1則工序08：精車Φ143左端面、Φ132外圓、Φ143外圓、Φ129外圓工步一：精車Φ143左端面1、=0.1mm2、=0.2mm/r3、=6500.80.650.811.15m/min≈315m/min=760r/min4、確定基本工時(shí)，式中=143.2mm，=132.2mm，=0.1mm，=4mm，=0mm，=0.2mm/r，=760r/min,=1則工步二：精車Φ132.2外圓至Φ132外圓，式中=17mm，=0.1mm，=4mm，=0mm，=0.2mm/r，=760r/min,=1則工步三：精車Φ143.2外圓至Φ143外圓，式中=15.3mm，=0.1mm，=4mm，=0mm，=0.2mm/r，=760r/min,=1則工步四：精車Φ129.2外圓至Φ129外圓，式中=17mm，=0.1mm，=4mm，=0mm，=0.2mm/r，=760r/min,=1則工序09：粗車、半精車、精車Φ143右端面、Φ128外圓工步一：粗車Φ143右端面，式中=143mm，=132mm，=4.5mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1則工步二：半精車Φ143右端面，式中=143mm，=132mm，=0.4mm，=4mm，=0mm，=0.22mm/r，=600r/min,=1則工步三：精車Φ143右端面，式中=143mm，=132mm，=0.1mm，=4mm，=0mm，=0.2mm/r，=760r/min,=1則工步四：粗車Φ132外圓至129外圓，式中=5mm，=1.5mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1則工步五：半精車Φ129外圓至128.2外圓，式中=5mm，=0.4mm，=4mm，=0mm，=0.22mm/r，=600r/min,=1則工步六：精車Φ128.2外圓至128外圓，式中=5mm，=0.1mm，=4mm，=0mm，=0.2mm/r，=760r/min,=1則工序10：粗磨、精磨Φ110孔工步一：粗磨Φ109.8孔至Φ109.94孔機(jī)床內(nèi)圓磨床M250A1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料A46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，砂輪尺寸為450380520切削用量的選擇式中：n工件每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)磨輪行程長(zhǎng)度，mmZ--單邊加工余量考慮磨削加工終了時(shí)的無(wú)火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進(jìn)行局部修研的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1--軸（縱）向進(jìn)給量（mm/r）--雙行程磨削深度進(jìn)給量（mm/雙行程）查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min工作臺(tái)移動(dòng)速度＝3m/min切削深度Z＝0.07mm進(jìn)給量=0.005mm/雙行程3)切削工時(shí)工步二：精磨Φ109.94孔至Φ110H7孔機(jī)床內(nèi)圓磨床M250A1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料A46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，砂輪尺寸為450380520切削用量的選擇式中：n工件每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)磨輪行程長(zhǎng)度，mmZ--單邊加工余量考慮磨削加工終了時(shí)的無(wú)火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進(jìn)行局部修研的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1--軸（縱）向進(jìn)給量（mm/r）--雙行程磨削深度進(jìn)給量（mm/雙行程）查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min工作臺(tái)移動(dòng)速度＝3m/min切削深度Z＝0.03mm進(jìn)給量=0.002mm/雙行程3)切削工時(shí)工序11：去毛刺工序12：檢驗(yàn)至圖紙要求工序13：包裝、入庫(kù)第4章專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)車外圓的夾具。4.1問題的提出本夾具主要用于車外圓，表面粗糙度Ra1.6，有一定的精度要求，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)即考慮如何提高生產(chǎn)效率，也要注意產(chǎn)品質(zhì)量。4.2定位基準(zhǔn)的選擇選擇已加工好的右端面和Φ110孔來(lái)定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是心軸。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)心軸和波紋套，夾緊則是在心軸的螺桿上用螺母和波紋套來(lái)完成。右端面與心軸相配合，限制三個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。Φ110孔與心軸相配合，限制兩個(gè)自由度，即Z軸移動(dòng)和Y軸移動(dòng)。由于是車工件外圓，限制五個(gè)自由度即可，故設(shè)計(jì)合理。4.3定位誤差分析基準(zhǔn)位移誤差由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用表示。工件以Φ16孔、Φ16右端面、變速叉的臂右端和叉口內(nèi)側(cè)面來(lái)定位，鉆變速叉Φ6孔，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無(wú)間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實(shí)際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會(huì)有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準(zhǔn)變動(dòng)誤差，其變動(dòng)量即為最大配合間隙。按下式計(jì)算式中——基準(zhǔn)位移誤差，mm——孔的最大直徑，mm——軸的最小直徑，mm=0.0355mm基準(zhǔn)不重合誤差加工尺寸h的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線上，但定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用表示?；鶞?zhǔn)不重合誤差為=式中——基準(zhǔn)不重合誤差，mm——工件的最大外圓面積直徑公差，mm=4.4切削力的計(jì)算與夾緊力分析查表4得切削力計(jì)算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa,即==1547N所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M36螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N==30900N由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)檐嚧矈A具選擇在心軸上用螺母和波紋套進(jìn)行夾緊工件。本工序?yàn)檐囅饔嗔啃?，車削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。參考文獻(xiàn)1.鄒青主編機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程北京：機(jī)械工業(yè)出版社2004，82.趙志修主編機(jī)械制造工藝學(xué)北京：機(jī)械工業(yè)出版社1984，23.孫麗媛主編機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)北京：冶金工業(yè)出版社2002，124.李洪主編機(jī)械加工工藝手冊(cè)北京：北京出版社1990，125.鄧文英主編金屬工藝學(xué)北京：高等教育出版社20006.黃茂林主編機(jī)械原理重慶：重慶大學(xué)出版社2002，77.丘宣懷主編機(jī)械設(shè)計(jì)北京：高等教育出版社19978.儲(chǔ)凱許斌等主編機(jī)械工程材料重慶：重慶大學(xué)出版社1997，129.廖念釗主編互換性與技術(shù)測(cè)量北京：中國(guó)計(jì)量出版社2000，110.樂兌謙主編金屬切削刀具北京：機(jī)械工業(yè)出版社1992，1211.李慶壽主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)北京：機(jī)械工業(yè)出版社1983，412.陶濟(jì)賢主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)北京：機(jī)械工業(yè)出版社1986，413.機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)貴州：貴州人民出版社1983，714.龔定安主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理陜西：陜西科技出版社，1981,715.李益民主編機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集黑龍江：哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社1984,716.周