100th脫鹽水技改建設(shè)項(xiàng)目可行性建議書(shū)

100T/H脫鹽水技改項(xiàng)目PAGE4-100T/H脫鹽水技改項(xiàng)目XXXX化工有限公司100T/H脫鹽水技改項(xiàng)目可行性分析報(bào)告XXXX環(huán)保科技有限公司目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、總論 11.1項(xiàng)目概述 11.2結(jié)論 62、運(yùn)行效益預(yù)測(cè) 73、技改原則及規(guī)模 83.1原則確定 83.2規(guī)模及范圍 83.3產(chǎn)水主要質(zhì)量指標(biāo) 84、技改技術(shù)方案 104.1方案確定 104.2技改設(shè)備選型原則 174.3新增設(shè)備性能參數(shù) 175、技改項(xiàng)目建設(shè)條件和初步方案 215.1建設(shè)條件 215.2安裝位置方案 216、公用工程及輔助設(shè)施 217、節(jié)能 238、環(huán)境保護(hù) 238.1執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及排放標(biāo)準(zhǔn) 238.2技改項(xiàng)目涉及的主要污染源及污染物 248.3污染物控制或治理措施 258.4綠化 268.5預(yù)期達(dá)到的效果 269、勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生 269.1設(shè)計(jì)采用的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 269.2技改項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中涉及的職業(yè)危險(xiǎn)、危害因素的分析 279.3采取的主要職業(yè)安全衛(wèi)生的防護(hù)措施 299.4勞動(dòng)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備情況 339.5防范設(shè)施及費(fèi)用 339.6預(yù)期效果及評(píng)價(jià) 339.7存在問(wèn)題和建議 3410、工廠組織和勞動(dòng)定員 3410.1工廠體制及組織機(jī)構(gòu) 3410.2生產(chǎn)班制 3410.3人員來(lái)源及培訓(xùn) 3411、項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃 3511.1建設(shè)周期的規(guī)劃 3511.2實(shí)施進(jìn)度規(guī)劃 3512、投資估算及資金籌措 3612.1投資估算 3612.2資金籌措 3713、技改評(píng)價(jià) 3713.1技改效果 3713.2技改后運(yùn)行成本預(yù)估 3713.3技改后間接經(jīng)濟(jì)效益 3913.3技改總體評(píng)估 4015、結(jié)論 41-PAGE46-1、總論1.1項(xiàng)目概述1.1.1項(xiàng)目名稱及建設(shè)單位概況（1）項(xiàng)目名稱：脫鹽水技術(shù)改造（2）建設(shè)單位名稱：XXXX化工有限公司承擔(dān)單位：XXXX環(huán)?？萍加邢薰荆?）項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：XXXX市建設(shè)單位基本情況：XXXX化工有限公司地處XX省XX市。XX市位于巴丹吉林沙漠和騰格里沙漠邊緣，這里盛產(chǎn)鎳，被譽(yù)為中國(guó)鎳都。公司交通便利，距XX省212省道4公里，距離312國(guó)道45公里。公司廠區(qū)位于XX市東區(qū)新材料工業(yè)區(qū)，距XX市區(qū)8千米，占地970.2畝，生活區(qū)位于XX市北京路延伸段，占地1000畝。該項(xiàng)目2006年2月開(kāi)始調(diào)研，2006年7月進(jìn)入籌備，2006年12月正式注冊(cè)成立，注冊(cè)資金2億元人民幣，公司依托金川公司燒堿副產(chǎn)的氯氣資源和周遍地區(qū)豐富的電石資源，建設(shè)完成80萬(wàn)噸/年P(guān)VC生產(chǎn)裝置，總投資約30億元人民幣，打造中國(guó)西部聚氯乙烯樹(shù)脂生產(chǎn)基地。XXXX化工有限公司是由新希望集團(tuán)聯(lián)合云南金平添惠投資有限公司等五家股東單位在XX省XX市組建的主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)聚氯乙烯的大型化工企業(yè)，是XX省重點(diǎn)招商引資項(xiàng)目。1.1.2可行性研究報(bào)告編制的依據(jù)（1）XX化工脫鹽水系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)情況檢查及分析記錄；（2）國(guó)家發(fā)改委《投資項(xiàng)目可行性研究指南》（2002）；（3）原化工部化計(jì)發(fā)（1997）426號(hào)文“化工建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告內(nèi)容和深度的規(guī)定”；（4）《XX化工脫鹽水運(yùn)行記錄》、《XX化工原水、脫鹽水水質(zhì)報(bào)告》（2011）；（5）XX化工提供的生產(chǎn)裝置的運(yùn)行狀況及相關(guān)資料和設(shè)備相關(guān)技術(shù)資料。1.1.3可行性研究報(bào)告編制的原則（1）可行性研究報(bào)告文件的編制參照《化工建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告內(nèi)容和深度的規(guī)定》。（2）技改項(xiàng)目力求選用先進(jìn)適用、穩(wěn)妥可靠的技術(shù)，貫徹少投入多產(chǎn)出的原則，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。（3）充分利用企業(yè)現(xiàn)有的技術(shù)資源及人力資源，以節(jié)省技改工程前期投資。（4）做好裝置優(yōu)化技改設(shè)計(jì)的同時(shí)，遵循可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略觀念，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法規(guī)、安全和工業(yè)衛(wèi)生法規(guī)、完善“三廢”處理措施和設(shè)施，控制對(duì)環(huán)境的污染，節(jié)約能源。（5）在確保工程質(zhì)量的前提下，嚴(yán)格控制投資費(fèi)用，降低工程造價(jià)，使項(xiàng)目綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到先進(jìn)水平。（6）技改項(xiàng)目在不影響正常生產(chǎn)的情況下，根據(jù)裝置、工系的運(yùn)行要求尋機(jī)技改，確保公司的生產(chǎn)和效益。（7）本技改項(xiàng)目擬在2011年年內(nèi)完成。1.1.4技改項(xiàng)目建設(shè)的必要性及建議XX公司現(xiàn)有脫鹽水系統(tǒng)一套，分別為預(yù)處理裝置、超濾裝置、一級(jí)反滲透裝置、混合離子交換柱裝置等組成。脫鹽水系統(tǒng)為2009年3月建成投產(chǎn)，綜合水處理能力為100m3/h。XX公司脫鹽水的原水來(lái)自XX水庫(kù)的天然水，原水水質(zhì)隨季節(jié)變化較大，水質(zhì)的變化也造成了現(xiàn)有脫鹽水生產(chǎn)裝置的不穩(wěn)定。新昌化工脫鹽水系統(tǒng)自2009年投運(yùn)以來(lái)，至今已運(yùn)行2年。裝置投運(yùn)后的相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間里，一級(jí)反滲透系統(tǒng)一直存在污堵現(xiàn)象，尤其在2011年7~9月期間污堵現(xiàn)象加劇，造成反滲透系統(tǒng)清洗頻繁，甚至影響到脫鹽水裝置的制水量和運(yùn)行周期。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查及分析，主要問(wèn)題總結(jié)如下：1、原水：原水雖然含鹽量不高（電導(dǎo)率約500-600us/cm），但發(fā)現(xiàn)藻類(lèi)及膠體含量較高，會(huì)直接導(dǎo)致后續(xù)超濾及反滲透裝置膜元件嚴(yán)重污染事件的發(fā)生，輕者堵塞膜孔影響膜的產(chǎn)水通量，重者影響膜元件使用壽命。2、預(yù)處理設(shè)備（即多介質(zhì)過(guò)濾器）：（1）進(jìn)罐原水布水裝置不科學(xué)，直接導(dǎo)致上層濾料（0.5mm濾徑）被水流直線流速?zèng)_跑，未起到應(yīng)有的精濾攔截作用。（2）過(guò)濾器防腐處理不合理，按照機(jī)械過(guò)濾器在水處理領(lǐng)域應(yīng)用的制造規(guī)范，罐體內(nèi)壁必須滿足至少3mm厚度的襯膠防腐要求，否則可能會(huì)導(dǎo)致罐體銹蝕現(xiàn)象，從而引發(fā)水中鐵離子或氧化鐵含量超標(biāo)，輕者會(huì)加重水體色度，重者會(huì)對(duì)后續(xù)加藥藥劑產(chǎn)生副作用，同時(shí)也會(huì)大大縮減設(shè)備使用壽命及誘發(fā)安全事故。（3）過(guò)濾器排水制造設(shè)計(jì)不合理，由于多介質(zhì)過(guò)濾器底部排水裝置沒(méi)有設(shè)置排水帽，石英砂細(xì)顆粒會(huì)隨水流進(jìn)入后級(jí)超濾設(shè)備，在壓力的作用下會(huì)導(dǎo)致超濾中空纖維膜絲斷裂的危害，該現(xiàn)象在純水工藝上簡(jiǎn)稱為“跑砂”現(xiàn)象。（4）多介質(zhì)過(guò)濾器未設(shè)置進(jìn)出水直觀流量計(jì)，操作時(shí)無(wú)法掌握進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)流量，往往會(huì)引起出水或反洗流速太高，導(dǎo)致過(guò)濾不徹底及濾料被“沖跑、亂層”等現(xiàn)象。（5）原水絮凝劑選擇應(yīng)謹(jǐn)慎，因?yàn)殛?yáng)離子型絮凝劑添加后與后續(xù)反滲透膜阻垢劑/分散劑有可能發(fā)生沖突，影響阻垢劑效率。3、超濾裝置：表1原水水質(zhì)表（2011-5-30采樣）項(xiàng)目含量（mg/L）項(xiàng)目含量（mg/L）溶解氧7.0硝酸鹽氮1.438氨氮0.144高錳酸鹽指數(shù)2.1總磷0.027化學(xué)需氧量7.76總氮1.92生物需氧量2.0銅0.0045錳0.012鋅0.05鎳0.0043鐵0.092陰離子0.05氟化物0.125石油類(lèi)0.02硫酸鹽95.0氯化物20.03糞大腸菌群個(gè)/L40水溫℃17pH8.1由于上述原因，現(xiàn)脫鹽水裝置日常運(yùn)行情況下，反滲透裝置膜元件容易於堵，產(chǎn)水量達(dá)不到規(guī)定要求，化學(xué)清洗頻繁（1月1次），已經(jīng)嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)及藥劑浪費(fèi)。經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)有脫鹽水目前的狀況及深入分析總結(jié)，本方案提出了技改方案。通過(guò)該技改，預(yù)期可達(dá)到如下效果：1、多介質(zhì)過(guò)濾器：（1）改進(jìn)并更換過(guò)濾器排水裝置徹底杜絕“漏砂”及水力直線沖刷導(dǎo)致的“凹窩亂層”現(xiàn)象，使得不致因?yàn)V料損耗而導(dǎo)致的過(guò)濾性能的下降的可能性，也大大延長(zhǎng)了濾料更換周期，從而保證了設(shè)備的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；（2）由于采用設(shè)備內(nèi)壁襯膠防腐及輸送管道改進(jìn)措施，徹底杜絕鐵離子超標(biāo)現(xiàn)象的發(fā)生，從而大大減少了鐵膠體污染膜元件（UF、RO膜元件）的機(jī)會(huì)。（3）由于徹底保證了濾料的配級(jí)及容量，過(guò)濾性能得到較大提高，進(jìn)水微生物被有效攔截，使得出水水質(zhì)明顯改善，從而極大地減輕了后續(xù)超濾等膜設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷。2、超濾裝置：由于上述預(yù)處理設(shè)備的改善，超濾裝置進(jìn)水條件得到較大改觀，從而延長(zhǎng)了膜管的使用壽命，也較大程度地減少了化學(xué)清洗次數(shù)，達(dá)到節(jié)約藥劑用量的目的，確保設(shè)備的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；3、作為反滲透裝置前級(jí)水的處理設(shè)備，超濾膜對(duì)水中細(xì)小懸浮物、膠體、細(xì)菌等有選擇性的分子篩作用（超濾膜孔徑0.002μm-0.1μm），超濾膜透過(guò)水作為反滲透裝置的進(jìn)水，則反滲透裝置在目前的基礎(chǔ)上可達(dá)到除鹽率98％、水回收率達(dá)75%、出水電導(dǎo)率小于8μs/cm、保證RO進(jìn)水Cl-含量幾乎為零、膜清洗周期延伸至少3個(gè)月/次。極大延長(zhǎng)設(shè)備膜元件的使用壽命及大量節(jié)約了藥劑使用量。同時(shí)，通過(guò)本次技改，還可有以下優(yōu)點(diǎn)：1、減少?gòu)U水排放量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、減排的生產(chǎn)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；2、降低運(yùn)行成本和工作強(qiáng)度。3、延長(zhǎng)設(shè)備及膜元件等的使用壽命。1.2結(jié)論（1）XXXX化工有限公司我國(guó)PVC行業(yè)的骨干企業(yè)，本技改方案的順利實(shí)施是保障企業(yè)有序生產(chǎn)及提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件，同時(shí)符合國(guó)家“節(jié)能減排”的產(chǎn)業(yè)政策。（2）該技改方案是由XXXX環(huán)?？萍加邢薰炯夹g(shù)人員在多年工作實(shí)踐中積累的經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)方案論證充分，可靠性高、針對(duì)性強(qiáng)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。（3）XXXX環(huán)保科技有限公司在脫鹽水處理行業(yè)具有先進(jìn)的技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢(shì)和較強(qiáng)設(shè)備制造能力，項(xiàng)目履行中可以最大程度地縮短建設(shè)周期，保證工程質(zhì)量，降低工程投資。

2、運(yùn)行效益預(yù)測(cè)脫鹽水系統(tǒng)是XXXX化工有限公司生產(chǎn)PVC產(chǎn)品的重要工序，目的是保證供給數(shù)量足夠、質(zhì)量合格的除鹽水,消除了由于脫鹽水品質(zhì)不良而造成的生產(chǎn)隱患，同時(shí)也保證了設(shè)備的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。本項(xiàng)技改的目的主要是解決原脫鹽水系統(tǒng)產(chǎn)水量不達(dá)標(biāo)，超濾及反滲透裝置膜元件污染嚴(yán)重、清洗頻繁，嚴(yán)重影響設(shè)備壽命及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行等問(wèn)題，同時(shí)也防止了由于化學(xué)清洗頻繁造成的大量沖洗水、藥劑的大量損失。本項(xiàng)技改完成后脫鹽水生產(chǎn)能力將會(huì)極大程度提高，清洗周期大大延長(zhǎng)（至少3個(gè)月/周期）。

3、技改原則及規(guī)模3.1原則確定技改規(guī)模的確定主要遵循在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，生產(chǎn)裝置與生產(chǎn)能力的最佳匹配的原則，遵循“節(jié)能降耗、嚴(yán)控污染、持續(xù)改善環(huán)境績(jī)效”的環(huán)境方針和“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生命”的質(zhì)量方針來(lái)進(jìn)行脫鹽水系統(tǒng)的技術(shù)改造。3.2規(guī)模及范圍整個(gè)脫鹽水系統(tǒng)共有三套分系統(tǒng)組成，每套分系統(tǒng)如下：預(yù)處理系統(tǒng)，包括三臺(tái)Ф3200mm的多介質(zhì)過(guò)濾器裝置，兩用一備。中間超濾系統(tǒng)，包括二套67m3/h中空超濾裝置。RO一級(jí)除鹽系統(tǒng)，包括二套50m3/h一級(jí)二段反滲透裝置深度除鹽系統(tǒng)，包括二套60m3/h混合離子交換柱裝置（目前不用）。管道系統(tǒng)，包括輸送閥門(mén)及供壓泵等組成。加藥（清洗）系統(tǒng)，包括絮凝劑加藥裝置、殺菌劑加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、酸堿清洗裝置等各一套。膜清洗裝置，包括一臺(tái)清洗水箱，一臺(tái)清洗水泵。3.3產(chǎn)水主要質(zhì)量指標(biāo)根據(jù)生產(chǎn)工序?qū)Ξa(chǎn)品水質(zhì)量的要求，以及技改后脫鹽水質(zhì)量、產(chǎn)量應(yīng)符合下列要求：表2脫鹽水指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值備注1電導(dǎo)率μs/cm6.5～8.52PH值無(wú)量綱7.5～8.53產(chǎn)水量m3/h≥952套裝置4脫鹽率%≥985水回收率%75

4、技改技術(shù)方案4.1方案確定4.1.1脫鹽水系統(tǒng)現(xiàn)行工藝流程XX公司現(xiàn)行脫鹽水系統(tǒng)的簡(jiǎn)易流程如下：來(lái)自給水管網(wǎng)的原水進(jìn)入原水箱經(jīng)原水泵加壓，送入多介質(zhì)過(guò)濾器除去水中余氯和部分有機(jī)物、膠體，出水直接進(jìn)入精密過(guò)濾器除去水中的細(xì)小懸浮物等雜質(zhì)，然后進(jìn)入超濾裝置，除去水中任何可見(jiàn)的雜質(zhì)，自流入中間水箱，經(jīng)中間水泵加壓后，送入一級(jí)反滲透裝置經(jīng)高壓泵再次加壓除去水中98%以上的鹽分，制得一級(jí)除鹽水直接進(jìn)入【混合離子交換器（目前未使用），除去水中殘留的陰陽(yáng)離子后制得精制水】除鹽水箱，再由除鹽水泵送往各生產(chǎn)工序使用。4.1.2現(xiàn)行脫鹽水系統(tǒng)污染嚴(yán)重，導(dǎo)致脫鹽水產(chǎn)水量下降及化學(xué)清洗頻繁的原因根據(jù)XX公司長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，現(xiàn)行脫鹽水生產(chǎn)流程存在以下缺陷：（一）、XX公司脫鹽水原水是來(lái)自祁連山水庫(kù)的雪山融雪水，屬于工業(yè)用水，由于該水未進(jìn)行深度處理，濁度及氯化物含量較高，經(jīng)加藥和多介質(zhì)過(guò)濾器濾料一級(jí)截留后，按理論講出水濁度應(yīng)能符合規(guī)定，但問(wèn)題是由于多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)水布水裝置設(shè)計(jì)不合理，使得上層配級(jí)濾料（0.5mm石英砂）被進(jìn)水水流“沖跑”，濾料在罐體中形成“凹窩亂層”，沒(méi)有起到應(yīng)有的截留作用。由于未能及時(shí)補(bǔ)充新鮮濾料，實(shí)際上對(duì)后續(xù)設(shè)備已經(jīng)造成了很大傷害。（二）、經(jīng)對(duì)多介質(zhì)過(guò)濾器開(kāi)罐檢查后還發(fā)現(xiàn)以下問(wèn)題：1）、過(guò)濾器底部及頂部均未設(shè)置排水裝置（排水帽），產(chǎn)生“跑砂”現(xiàn)象，即由于反洗時(shí)濾料會(huì)從過(guò)濾器上排口被沖出罐體或出水（正洗）時(shí)石英砂從出水口（下排口）漏出，造成罐內(nèi)濾料量極大損失，嚴(yán)重影響設(shè)備過(guò)濾性能，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致以下后果：（1）濁度去除率不斷下降，引起后續(xù)超濾裝置堵塞，從而增加清洗次數(shù)、浪費(fèi)藥劑，影響膜元件使用壽命。（2）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，由于“跑砂”現(xiàn)象的發(fā)生，細(xì)小沙粒進(jìn)入后續(xù)精密過(guò)濾器內(nèi)部，在持續(xù)水流壓力作用下，細(xì)沙粒逐漸透過(guò)濾芯直接進(jìn)入超濾裝置膜管內(nèi)壁，繼而發(fā)生摩擦并擠破中空膜管，導(dǎo)致超濾裝置運(yùn)行失效，以致不能發(fā)揮保護(hù)后續(xù)反滲透裝置RO膜的基本功能。2）、多介質(zhì)過(guò)濾器內(nèi)壁及輸送管道未做有效防腐（即襯膠），長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致以下后果：（1）由于“銹蝕”作用，導(dǎo)致罐體壁厚減薄，極大地縮減了設(shè)備的使用壽命及設(shè)備使用安全。（2）由于“銹蝕”作用，鐵離子直接導(dǎo)致水中色度、鐵膠體的增加，由于活性炭或無(wú)煙煤等主要性能是吸附水中余氯、膠體、色度等，故大大縮短了活性炭或無(wú)煙煤吸附周期，從而加快了炭濾料的飽和速率，如不及時(shí)更換濾料，則嚴(yán)重影響過(guò)濾設(shè)備的使用性能。（3）由于水中鐵離子的增加（一般Fe2+不能大于0.05mg/L），鐵膠體也會(huì)隨之增加，尤其以Fe(OH)2為主污染源，這對(duì)UF及RO膜的於堵起主要作用。（三）、由于漏砂現(xiàn)象及微生物污染的幾重影響，目前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)超濾膜元件有破損現(xiàn)象，主要表現(xiàn)在水藻類(lèi)微生物已經(jīng)透過(guò)UF膜管，經(jīng)拆卸膜殼后發(fā)現(xiàn)出水管中有較嚴(yán)重的藻類(lèi)微生物存在。經(jīng)初步判斷主要原因是由于漏砂而引起的超濾膜管破損。其次是由于生物污染引起的膜性質(zhì)改變導(dǎo)致的破損（或斷絲）。生物污染是指微生物在膜-水界面上積累，從而改變系統(tǒng)性能的現(xiàn)象，輕者引起膜的於堵，重者可使膜元件性能發(fā)生質(zhì)變。由于膜組件內(nèi)部潮濕陰暗，是十分適合微生物生長(zhǎng)的理想環(huán)境，所以一旦原水的生物活性水平較高，則極易發(fā)生膜的生物污染。膜的生物污染分兩個(gè)階段：粘附和生長(zhǎng)。因?yàn)闆](méi)有正確選好殺菌劑或殺菌劑投入量不足時(shí)，粘附細(xì)胞會(huì)在進(jìn)水營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的供養(yǎng)下成長(zhǎng)繁殖，形成生物膜。在一級(jí)生物膜上的二次粘附或卷入進(jìn)一步發(fā)展了生物膜。老化的生物膜細(xì)菌主要分解成蛋白質(zhì)、核酸、多糖酯和其它大分子物質(zhì)，這些物質(zhì)強(qiáng)烈吸附在膜面上引起膜的改性。被改性的膜表面更容易吸引其它種類(lèi)的微生物。水藻、真菌和其它微生物組成的生物膜，可直接(通過(guò)酶作用)或間接(通過(guò)局部pH或還原電勢(shì)作用)降解膜聚合物或膜單元組件，結(jié)果造成膜壽命縮短，膜結(jié)構(gòu)完整性破壞，甚至造成重大系統(tǒng)故障。微生物的一個(gè)重要特征是它們具有對(duì)變化營(yíng)養(yǎng)、水動(dòng)力或其它條件作出迅速生化和基因調(diào)節(jié)的能力。因此，生物污染問(wèn)題比非活性的膠體污染或礦物質(zhì)結(jié)垢更為嚴(yán)重。（四）、由于未能得到超濾裝置的有效保護(hù)，造成反滲透裝置進(jìn)水條件發(fā)生惡化，繼而引起膜元件表面受到極大污染，主要體現(xiàn)在產(chǎn)水水質(zhì)變差，壓差增大、產(chǎn)水量大幅降低等現(xiàn)象。這些現(xiàn)象表明，RO膜的清洗將會(huì)更加頻繁，從現(xiàn)狀來(lái)看，目前該反滲透裝置化學(xué)清洗周期已經(jīng)縮短為1次/月（按反滲透膜元件通常規(guī)定清洗周期一般為3-6個(gè)月清洗一次，基本規(guī)則為3個(gè)月以上為正常）。4.1.3技改內(nèi)容為使脫鹽水水質(zhì)、水量符合PVC生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)，有效減少脫鹽水站由于清洗周期短而產(chǎn)生的大量廢水量及藥劑使用量，本次技改在原有脫鹽水系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，所涉及的內(nèi)容如下：1）、移除并更換3個(gè)未襯膠的Ф3200mm多介質(zhì)過(guò)濾器；（1）更換石英砂（按4級(jí)顆粒配比，即石英砂Ф3.5-0.5mm，取消墊層）、活性炭濾料（按2-2.5mm椰樹(shù)殼顆?；钚蕴浚?。（2）更換原Q235管道閥門(mén)為UPVC材質(zhì)及在線顯示儀表（如轉(zhuǎn)子流量計(jì)）。（3）更換原絮凝劑加藥裝置一套。（4）增加JH-200型管道靜態(tài)混合器1套（即，絮凝劑加藥口）。2）、移除并整體更換原2套膜管已破損的67m3/h中空超濾裝置（包括80支膜組件）（1）更換原Q235管道閥門(mén)為UPVC材質(zhì)及在線顯示儀表。（2）增加JH-150型管道靜態(tài)混合器2套（即，殺菌劑、還原劑加藥口）。（3）更換原殺菌劑加藥裝置一套，增加還原劑加藥裝置一套。3）、反滲透裝置按“膜清洗專業(yè)軟件”設(shè)計(jì)的藥劑配方重新清洗。（1）更換原管道閥門(mén)為UPVC材質(zhì)及在線顯示儀表。（2）更換原酸堿清洗裝置為全自動(dòng)控制。（3）更換原阻垢劑加藥裝置全自動(dòng)控制。（4）增加JH-150型管道靜態(tài)混合器1套（即，阻垢劑加藥口）。（5）增加清洗裝置加熱裝置：6.5m2板式加熱器1套（清洗溫度決定清洗效果及藥劑使用量）。（6）考慮更換原進(jìn)水板式加熱器1套（原板式加熱器加熱面積估計(jì)存在不足，因?yàn)榉礉B透進(jìn)水溫度通常為20-30℃，中間標(biāo)準(zhǔn)為25℃；一旦進(jìn)水溫度低于18℃時(shí)產(chǎn)水量會(huì)下降許多）。4）、建議對(duì)室外原水池、脫鹽水池、超濾中間水池等重新清洗、消毒，并建立定期清洗、消毒程序。表3常規(guī)卷式復(fù)合膜反滲透進(jìn)水水質(zhì)要求項(xiàng)目建議值最大值項(xiàng)目控制值污染指數(shù)（FI）＜45總有機(jī)炭（TOC）（mg/L）＜3溫度（°C）2545SiO2mg/l（mg/L）濃水中SiO2＜100濁度NTU（FTU）＜0.2＜1Ca、Sr、Ba硫酸鹽離子積0.8KSP壓力MPa（MPa）1.0～1.64.1LSIpHb-pHs＜0游離氯mg/l（mg/L）00.1水中溶氧≥5mg/L時(shí)鐵含量（mg/L）＜0.05pH值2～1111微生物個(gè)/ml＜14.1.4技改根據(jù)現(xiàn)脫鹽水生產(chǎn)系統(tǒng)污染嚴(yán)重，清洗周期明顯縮短，導(dǎo)致產(chǎn)水量下降等現(xiàn)象表明：（1）建議將現(xiàn)有預(yù)處理系統(tǒng)（即，3臺(tái)多介質(zhì)過(guò)濾器及濾料、管道系統(tǒng)等）進(jìn)行更換，新增3臺(tái)布水合理、排水科學(xué)，內(nèi)壁襯膠防腐的多介質(zhì)過(guò)濾器，以期使出水濁度、鐵離子及微生物含量滿足要求；（2）建議將現(xiàn)有中間處理系統(tǒng)（即，2套超濾裝置及膜元件、管道系統(tǒng)等）進(jìn)行更換；新增2套67m3/h由上海浩濾特膜技術(shù)有限公司生產(chǎn)的HM8060型內(nèi)壓式中空纖維（PAN）超濾裝置，以期使反滲透進(jìn)水條件及清洗周期滿足要求；（3）建議新增殺菌劑、還原劑加藥裝置各一套，以期保證超濾裝置出水達(dá)到反滲透進(jìn)水（微生物含量＜1個(gè)/ml）標(biāo)準(zhǔn)。采用更換多介質(zhì)過(guò)濾器裝置、超濾裝置、加藥裝置、管道系統(tǒng)，新增靜態(tài)混合器，同時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)軟件設(shè)計(jì)的清洗方案對(duì)反滲透裝置進(jìn)行深度清洗，從而可保證使脫鹽水系統(tǒng)長(zhǎng)期正常運(yùn)行，此外，膜元件清洗周期也將大大延長(zhǎng)，在生產(chǎn)中既能保證產(chǎn)出足量的、合格的脫鹽水，又能有效減少酸堿性廢水量，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)目標(biāo)。4.1.54.1.6系統(tǒng)各工序產(chǎn)水1）、預(yù)處理系統(tǒng)：預(yù)處理系統(tǒng)為3臺(tái)多介質(zhì)過(guò)濾器，要求出水量應(yīng)滿足超濾裝置進(jìn)水量要求，多介質(zhì)過(guò)濾器按2用1備運(yùn)行，則運(yùn)行時(shí)綜合出水量：Q1＋Q2=150m3/h，則單臺(tái)產(chǎn)水量：Q1=Q2=Q3=2）、中間處理系統(tǒng)：中間處理系統(tǒng)為1套超濾裝置，要求超濾裝置產(chǎn)水量應(yīng)滿足反滲透裝置進(jìn)水量要求，則運(yùn)行時(shí)綜合出水量：Q4=150m3）、一級(jí)脫鹽系統(tǒng)：一級(jí)脫鹽系統(tǒng)為2套一級(jí)二段式的反滲透裝置，要求產(chǎn)水量應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝對(duì)用水量的要求，反滲透裝置可按1用1備，也可2臺(tái)同時(shí)運(yùn)行，則運(yùn)行時(shí)綜合出水量：Q5＋Q6=100m3/h，則單臺(tái)產(chǎn)水量：Q5=Q6=50m3/h；4.2技改設(shè)備選型原則技改項(xiàng)目所涉及內(nèi)容應(yīng)符合節(jié)省投資、可操作性強(qiáng)的原則，結(jié)合原脫鹽水系統(tǒng)現(xiàn)有裝置存在的問(wèn)題，提出的技術(shù)改造方案應(yīng)科學(xué)合理；技改項(xiàng)目涉及的范圍包括新增設(shè)備、輔助設(shè)施（加藥裝置等）、手自動(dòng)控制系統(tǒng)、系統(tǒng)管道（包括閥門(mén)管件）等的選型應(yīng)是先進(jìn)、可靠、適用的，能夠保證系統(tǒng)長(zhǎng)期、安全生產(chǎn)運(yùn)行。此外，總體上應(yīng)參照在相同行業(yè)應(yīng)用成功的、較先進(jìn)實(shí)用的原則進(jìn)行選用。4.3新增設(shè)備性能參數(shù)根據(jù)脫鹽水制水工藝及控制參數(shù)、運(yùn)行、使用環(huán)境狀況，選用先進(jìn)的節(jié)能型設(shè)備或儀表，達(dá)到既能滿足生產(chǎn)、安全又能滿足節(jié)能、環(huán)保的要求。4.3.1預(yù)處理系統(tǒng)（多介質(zhì)過(guò)濾器）·型式與型號(hào)(1)型號(hào)：BJSL-3200(2)型式：垂直圓筒·數(shù)量：3臺(tái)·設(shè)備出力：(1)正常出力：75m(2)最大出力：80m3·運(yùn)行流速(1)正常流速：8m(2)最大流速：10m/h·設(shè)備內(nèi)徑/壁厚：3200/10mm(1)直邊高度2000(2)總高度(包括支腿高)4350mm·高度(1)直邊高度2000mm(2)總高度(包括支腿高)4350mm·設(shè)計(jì)壓力：0.6MPa水壓試驗(yàn)壓力：0.9MPa·工作溫度：25℃·濾料(需方采購(gòu))(1)石英砂粒度/高度0.5-1.2/800mm/mm含硅量：>98%(2)活性炭顆粒粒度/高度：101型果殼炭/500mm·反洗膨脹高度：800mm·運(yùn)行壓差(設(shè)備進(jìn)出口)(1)正常出力壓差：0.02MPa(2)最大出力壓差：0.1MPa·設(shè)備荷重(1)空載荷重：7355(2)運(yùn)行荷重：36355kg·本體材料Q235-A·襯里(防腐)(1)襯里(防腐)材料：橡膠(2)襯里(防腐)層數(shù)：2(3)襯里(防腐)厚度：4·內(nèi)部裝置進(jìn)水配水型式(1)型式：繞絲布水器(2)材料：304(3)水帽數(shù)量：1套·出水裝置型式(1)型式：長(zhǎng)柄繞絲水帽(2)材料：304(3)水帽數(shù)量：240只4.3.2中間處理系統(tǒng)（超濾裝置）表4超濾裝置設(shè)備性能參數(shù)表組件公稱尺寸Φ315×1503mm有效膜面積80m初始產(chǎn)水通量*13m3設(shè)計(jì)產(chǎn)水通量4.5-8.0m3/中空纖維內(nèi)外徑1.0/1.5mm截留分子量67000Dal膜組件結(jié)構(gòu)形式內(nèi)壓式膜材質(zhì)聚砜封膠材料環(huán)氧樹(shù)脂或聚胺酯外殼材質(zhì)UPVC進(jìn)水口尺寸DN65產(chǎn)水口尺寸DN65濃水口尺寸DN65組件重量95kg*初始產(chǎn)水通量是指在25℃5、技改項(xiàng)目建設(shè)條件和初步方案5.1建設(shè)條件XX化工現(xiàn)在的水、電、汽等公用工程充足，本次技改項(xiàng)目可充分利用現(xiàn)有條件下進(jìn)行改造，有利于加快建設(shè)進(jìn)度，節(jié)省投資。5.2安裝位置方案脫鹽水裝置技改只是在現(xiàn)有系統(tǒng)中作局部或單元設(shè)備的優(yōu)化改造，在現(xiàn)有脫鹽水各裝置中，已充分考慮了設(shè)備的安裝、維修和填料的裝卸作業(yè)，同時(shí)考慮了管道順暢及便于管理。本次技改，所有處理裝置及配套設(shè)施布置在現(xiàn)有原定位置。6、公用工程及輔助設(shè)施本技改項(xiàng)目位于生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)，技改項(xiàng)目在建設(shè)期就具備供水、供電等公用設(shè)施，另外各工藝水總管、蒸汽總管、電力等都已敷設(shè)到位。6.1設(shè)備布局設(shè)備布置因受現(xiàn)有情況限制，新增設(shè)備考慮在原地布置，并使其滿足防火、防爆、安全、衛(wèi)生等有關(guān)規(guī)定、規(guī)范的要求。6.2給水排水本技改項(xiàng)目在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)施，工廠已有比較完善的給排水管網(wǎng)可供使用。給水系統(tǒng)劃分為生產(chǎn)、消防合一給水系統(tǒng)及循環(huán)水冷卻水給水系統(tǒng)。排水系統(tǒng)劃分為污水排水系統(tǒng)以及清凈水排水系統(tǒng)。XX公司現(xiàn)有給水水源以水庫(kù)水作為水源，現(xiàn)有的取水泵房設(shè)施齊全。廠區(qū)建有原水池進(jìn)行水量調(diào)節(jié)。目前廠區(qū)已建成完整的供水管網(wǎng)，工廠的生產(chǎn)用水采用工業(yè)水供水系統(tǒng)。6.3供電1）、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50053-94《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052-95《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50034-92《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-95《電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50062-92《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50055-953-16kV高壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50060-92建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057-94電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范GB50217-94通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50055-93電力裝置接地設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ65-832）、用電負(fù)荷及等級(jí)根據(jù)工藝專業(yè)提供的條件和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052-95中有關(guān)負(fù)荷分級(jí)的規(guī)定，裝置的用電負(fù)荷為二級(jí)負(fù)荷，其余配套及輔助設(shè)施的用電設(shè)備為三級(jí)負(fù)荷。本次技改的用電設(shè)施與原裝置沒(méi)有作大的變動(dòng)，完全可以滿足用電需求。本技改項(xiàng)目用電設(shè)備搭接在原有相應(yīng)的單元配電柜上。6.3.2供電電源選擇和可靠性7、節(jié)能可持續(xù)發(fā)展成為世界化學(xué)工業(yè)發(fā)展的大勢(shì)所趨，成為推進(jìn)化工產(chǎn)品和技術(shù)更新?lián)Q代的主要?jiǎng)恿?。世界化學(xué)工業(yè)在21世紀(jì)將進(jìn)行不懈的努力，通過(guò)推行環(huán)境友好工藝技術(shù)，以節(jié)能降耗，合理利用現(xiàn)有資源；以期在為全社會(huì)創(chuàng)造更多財(cái)富的同時(shí)，得到社會(huì)的認(rèn)可，樹(shù)立本行業(yè)良好的形象。XX公司技術(shù)改造的主要目的就是：節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。本次技改采取了以下措施以達(dá)到節(jié)能降耗的目的：1.設(shè)計(jì)中貫徹節(jié)約用水、用藥原則，改造后的脫鹽水裝置的膜污染得到嚴(yán)格控制，化學(xué)清洗次數(shù)大幅減少，相應(yīng)地大量節(jié)約用水、用藥量；2.設(shè)計(jì)中貫徹節(jié)約用電的原則，脫鹽水裝置按照節(jié)能安全的原則選擇供電設(shè)備及材料；同時(shí)由于預(yù)處理設(shè)施得到改善，化學(xué)清洗周期的延長(zhǎng)，也相應(yīng)地大量節(jié)約了用電量；3.采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，減少由于人工啟動(dòng)而引起的啟動(dòng)負(fù)荷，也有效節(jié)約用電；8、環(huán)境保護(hù)8.1執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及排放標(biāo)準(zhǔn)8.《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GHZB1-1999）Ⅳ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)?！冻鞘袇^(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-93）3類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。8.《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)《燒堿、PVC工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB15581-95）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ87-85）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-90）Ⅲ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)8.2技改項(xiàng)目涉及的主要污染源及污染物8.本技改項(xiàng)目是脫鹽水裝置的達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)改造，其工藝主要包括：預(yù)處理裝置、中間水超濾裝置、反滲透脫鹽裝置等工序。工藝流程圖如下：8.2.2主要污染源反沖洗、化學(xué)清洗產(chǎn)生的污水以及超濾、反滲透裝置產(chǎn)生的濃水和泵房產(chǎn)生的噪音等。8.3污染物控制或治理措施酸、堿污水由排污水管引入原有污水池，采用中和處理，并經(jīng)充分反應(yīng)，處理合格的水經(jīng)泵打入清水池排放。少量不能再生的活性炭進(jìn)行外運(yùn)處理。本方案提出選用技術(shù)先進(jìn)、噪聲低的設(shè)備，并要求新增設(shè)備運(yùn)行噪聲控制在允許范圍內(nèi)；噪音設(shè)備應(yīng)處于獨(dú)立的房間隔離，使噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》的要求，期望周?chē)h(huán)境的噪音影響降至最低程度。8.4綠化為減輕污染，美化環(huán)境，本技改方案也向用戶提出了相關(guān)建議，在加強(qiáng)污染治理的同時(shí)，也應(yīng)加強(qiáng)綠化，以借助綠地的合理布局，起到凈化空氣、吸附有害物、減噪、保護(hù)環(huán)境的作用。綠化區(qū)域主要在廠區(qū)道路兩側(cè)，生產(chǎn)車(chē)間周?chē)盏丶肮步ㄖ^(qū)。8.5預(yù)期達(dá)到的效果綜上所述，本技改方案所涉及的內(nèi)容符合清潔生產(chǎn)，“三廢”處理措施完善，技改實(shí)施后廢水、噪聲均可達(dá)標(biāo)，無(wú)生產(chǎn)廢渣外排污染環(huán)境，且在工藝過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)采取了改善環(huán)境的措施，具有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。9、勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生9.1設(shè)計(jì)采用的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》勞動(dòng)部1996第3號(hào)令《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20571-95《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50034-92《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》GB5083-1999《生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則》GB12801-91《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ87-85《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16-87（2001年版）《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》HG/T20675-90《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-94（2000年版）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36-79及其補(bǔ)充修訂9.2技改項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中涉及的職業(yè)危險(xiǎn)、危害因素的分析9.2.1脫鹽水生產(chǎn)過(guò)程中涉及的物料如硫酸、氫氧化鈉、氨水等具有一定程度的毒性和腐蝕性，吸入、誤食、經(jīng)皮吸收將會(huì)對(duì)人體造成不同程度的傷害。生產(chǎn)過(guò)程中有毒有害物質(zhì)及其主要理化性質(zhì)如下：（1）鹽酸：能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體；與堿發(fā)生中合反應(yīng)，并放出大量的熱，具有強(qiáng)腐蝕性。密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與堿類(lèi)、胺類(lèi)、堿金屬接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。（2）氫氧化鈉：白色不透明固體，易潮解。本品具有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷，誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。與酸中和反應(yīng)并放熱。遇潮時(shí)對(duì)鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。遇水和水蒸汽大量放熱，形成腐蝕性液體，具有強(qiáng)烈腐蝕性。（3）氨水：無(wú)色透明液體，有強(qiáng)烈的刺激性臭味，溶于水、醇。吸入后對(duì)鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、氣短和哮喘等；可因喉頭水腫而窒息死亡；可發(fā)生肺水腫，引起死亡。氨水濺入眼內(nèi)，可造成嚴(yán)重?fù)p害，甚至導(dǎo)致失明；皮膚接觸可致灼傷。反復(fù)低濃度接觸，可引起支氣管炎。皮膚反復(fù)接觸，可致皮炎，表現(xiàn)為皮膚干燥、癢、發(fā)紅。低毒類(lèi)，LD50350mg/kg(大鼠經(jīng)口)。易分解放出氨氣，溫度越高，分解速度越快，可形成爆炸性氣體。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。（4）次氯酸鈉（殺菌劑）：應(yīng)注意密閉操作，全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防腐工作服，戴橡膠手套。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與酸類(lèi)接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。應(yīng)與酸類(lèi)分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。9.2.生產(chǎn)過(guò)程中動(dòng)設(shè)備產(chǎn)生的振動(dòng)、機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的噪聲對(duì)人體均會(huì)產(chǎn)生不良影響，如損傷耳膜、聽(tīng)力下降，嚴(yán)重時(shí)引起耳聾。脫鹽水生產(chǎn)過(guò)程噪聲作業(yè)主要部位在泵房。9.2.廠區(qū)內(nèi)在有可能發(fā)生墜落危險(xiǎn)的崗位和傳動(dòng)裝備附近均可造成意外傷害。生產(chǎn)工藝中采用的各種液體物料，如鹽酸、殺菌劑等一旦外泄或噴濺會(huì)造成化學(xué)灼傷的重大危害。9.3采取的主要職業(yè)安全衛(wèi)生的防護(hù)措施9.3.1⑴總體布置上，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)范，各廠房間留有足夠的安全距離，裝置區(qū)內(nèi)道路環(huán)形布置，以保證消防通道的暢通。⑵有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的建、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)形式擬采用鋼筋混凝土柱或框架結(jié)構(gòu)，并設(shè)置必要的泄壓面積及防火地坪，選用材料必須符合防火防爆要求。對(duì)有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)存在的場(chǎng)所如控制室、變配電室安裝火災(zāi)報(bào)警設(shè)施。有爆炸危險(xiǎn)性的生產(chǎn)廠房設(shè)備盡量采用露天、聯(lián)合布置。電氣設(shè)備采用防爆型。壓力容器的設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照壓力容器的有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定及安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，并安裝必要的安全附件。⑶根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，根據(jù)裝置生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)的不同，進(jìn)行建筑物的防火設(shè)計(jì)。裝置建筑物耐火等級(jí)按不低于二級(jí)設(shè)計(jì)。⑷建設(shè)單位應(yīng)同時(shí)具備一支專職消防隊(duì)和完備的消防設(shè)備。本技改方案提出的只是在原有系統(tǒng)上進(jìn)行局部改造，在系統(tǒng)區(qū)內(nèi)沿道路及在必要的廠房?jī)?nèi)已經(jīng)設(shè)有消火栓和消防管網(wǎng)，并按規(guī)定設(shè)置一定數(shù)量的干粉滅火器。9.3.操作人員在拆包、輸送藥劑及裝填石英砂、活性炭時(shí)佩戴口罩，防止吸入粉塵引起傷害。9.3.3生產(chǎn)中要加強(qiáng)管理，防止跑、冒、滴、漏，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，現(xiàn)場(chǎng)操作人員要穿戴防護(hù)用品，如防酸工作服、膠鞋、手套、防護(hù)眼鏡。在易發(fā)生事故的車(chē)間和崗位還設(shè)置沖洗水池及洗眼器等設(shè)施，以便能及時(shí)自救。9.3.4脫鹽水系統(tǒng)最大的噪聲源為空氣鼓風(fēng)機(jī)（暫時(shí)未用）及泵產(chǎn)生的噪聲。采用低噪聲設(shè)備安裝在隔音的獨(dú)立房?jī)?nèi)，可使噪聲降至標(biāo)準(zhǔn)值。9.3.根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定，結(jié)合裝置環(huán)境特征、當(dāng)?shù)貧庀髼l件、地質(zhì)及雷電流動(dòng)情況，防雷等級(jí)按第二類(lèi)工業(yè)建、構(gòu)筑物防雷要求進(jìn)行。為防止直接雷擊，在需要防雷擊的建、構(gòu)筑物頂上裝設(shè)避雷針或避雷帶。為防雷電感應(yīng)，建筑物內(nèi)的主要金屬物，如：設(shè)備、管道、構(gòu)架等，應(yīng)與接地裝置相連。本裝置設(shè)有統(tǒng)一的接地網(wǎng)，并與現(xiàn)廠區(qū)的接地網(wǎng)相連。接地系統(tǒng)采用TN-S制，接地電阻不大于4歐姆。9.3.6預(yù)嚴(yán)格執(zhí)行接零、接地保護(hù)規(guī)定；漏電保護(hù)：使用移動(dòng)工具時(shí)必須安裝漏電保護(hù)器；絕緣：臨時(shí)拆除的電機(jī)線頭要做絕緣處理；在金屬或潮濕設(shè)備內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，人要在絕緣板上作業(yè)；安全電壓：設(shè)備內(nèi)使用的照明燈必須符合在干燥設(shè)備內(nèi)作業(yè)使用的電壓≤36V的安全電壓標(biāo)準(zhǔn)；在潮濕環(huán)境或密封性好的金屬容器內(nèi)作業(yè)使用的電壓≤12V；屏護(hù)和安全距離：高處作業(yè)附近有架空電線時(shí)，應(yīng)根據(jù)其電壓等級(jí)與電線保持規(guī)定的安全距離(電壓≤110KV,安全距離為2m；電壓220KV，安全距離為3m；電壓330KV,安全距離為4m)；機(jī)具不得觸及電線,防止觸電；連鎖保護(hù)：作業(yè)前驗(yàn)電；電工作業(yè)時(shí)穿戴好防觸電保護(hù)用品。9.3.根據(jù)不同工作場(chǎng)所和環(huán)境特征選擇照明型式。界區(qū)內(nèi)以熒光燈為主，局部選用金屬鹵化物燈具或白熾燈具，道路照明燈具以金屬鹵化物燈具為主。對(duì)重要崗位和主要道路設(shè)置事故照明。照明控制采用集中和分散相結(jié)合的方式。9.3.8防機(jī)械損傷所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的傳動(dòng)部分，均有安全可行的保護(hù)設(shè)施。防止機(jī)械運(yùn)動(dòng)而發(fā)生意外人身傷害，如皮帶、聯(lián)軸器等均加安全罩。所有操作平臺(tái)的護(hù)欄均不低于1.20米。作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線，作業(yè)人員為特種作業(yè)，要持證上崗；禁止超載起吊；起重設(shè)備達(dá)到安全要求。對(duì)產(chǎn)生高溫的設(shè)備、管道，均采取保溫隔熱措施。在一些溫度較高的崗位設(shè)置機(jī)械通風(fēng)，在一般休息室、生活室設(shè)電風(fēng)扇，控制室設(shè)空調(diào)系統(tǒng)。凡高溫(外表面溫度超過(guò)60℃)的設(shè)備及管道在行人可能觸及的地方一律采用隔熱材料隔離，以防高溫燙傷。9.3.搭設(shè)符合安全要求的腳手架，跳板牢靠，固定有效；作業(yè)人員戴好安全帶；在石棉瓦屋頂上作業(yè),應(yīng)鋪設(shè)跳板，跳板應(yīng)固定牢固；高處作業(yè)時(shí)工具裝入工具袋內(nèi)；嚴(yán)禁高空拋物；高處檢修用工具、物品等采取防止墜落的措施。9.3.10為避免生產(chǎn)中由于誤操作等因素帶來(lái)的不安全，裝置有安全保護(hù)開(kāi)關(guān)和緊急制動(dòng)開(kāi)關(guān)，工藝系統(tǒng)及電力設(shè)計(jì)中都應(yīng)考慮各種保護(hù)性措施，如報(bào)警器，連鎖及自動(dòng)切換等設(shè)施。9.3.11急性中毒和如需要在有毒地點(diǎn)工作時(shí)，應(yīng)采取必要的安全措施，如佩戴防毒面具、防護(hù)手套和防護(hù)工作服。主要崗位還設(shè)有淋浴器和洗眼器，供事故時(shí)急用。作業(yè)人員中毒時(shí)應(yīng)快速把中毒者移出中毒區(qū)域；移至空氣新鮮處，如誤服強(qiáng)酸，則不宜洗胃，可用蛋清、牛奶等中和；如呼吸困難或面色青紫要立即給予氧氣吸入，同時(shí)轉(zhuǎn)送醫(yī)院搶救。對(duì)中毒者搶救的同時(shí)，要迅速采取一切措施切斷毒源，搶修設(shè)備，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。硫酸燒傷使皮膚蛋白變性、凝固，如現(xiàn)場(chǎng)處理及時(shí)，一般不會(huì)造成深度燒傷。首先立即將傷員脫離出事點(diǎn)；用大量水流連續(xù)沖洗，把沾有硫酸的衣、鞋迅速脫掉，直沖洗到硫酸的痕跡消失為止，切忌用弱堿溶液來(lái)中和，防止進(jìn)一步燒傷。若燒傷過(guò)重或范圍過(guò)大時(shí)，必須使患者仰臥，蓋上棉毯保溫，迅速送醫(yī)院治療；如濺到眼里，立即用大量的流水、在撐開(kāi)和翻開(kāi)眼皮下連續(xù)沖洗15分鐘，沖后立即送醫(yī)院治療。9.3.1按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，在生產(chǎn)崗位設(shè)置更衣室、盥洗室、廁所等生活和衛(wèi)生輔助用室。食堂、浴室、醫(yī)務(wù)室等依托原來(lái)裝置，本技改項(xiàng)目不另增設(shè)。9.4勞動(dòng)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備情況必須具備一套完整的勞動(dòng)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)，包括安全處、消防站、醫(yī)療衛(wèi)生室等，以滿足勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理的要求。9.5防范設(shè)施及費(fèi)用本技改項(xiàng)目的安全衛(wèi)生防范設(shè)施均利用原來(lái)脫鹽水系統(tǒng)上防范設(shè)施，所以該技改不產(chǎn)生新的防范設(shè)施費(fèi)用。9.6預(yù)期效果及評(píng)價(jià)⑴本技改認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施遵循與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)的“三同時(shí)”方針，預(yù)期能確保生產(chǎn)安全，并切實(shí)改善企業(yè)勞動(dòng)者的勞動(dòng)條件，保障勞動(dòng)者在勞動(dòng)過(guò)程中的安全與健康。⑵通過(guò)精心設(shè)計(jì)、精心施工，預(yù)計(jì)該裝置技改后，能夠做到高效、安全、可靠的運(yùn)行，工程設(shè)計(jì)的各項(xiàng)設(shè)施和措施，將保障工廠設(shè)備和人員的安全，并符合國(guó)家和行業(yè)規(guī)定的各項(xiàng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。技改中對(duì)各種可能排放的有害物質(zhì)采取了有效的處理方法，車(chē)間空氣中有害物質(zhì)的濃度將滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑶技改中的安全措施能將事故的風(fēng)險(xiǎn)降低到最低程度，并在萬(wàn)一發(fā)生事故的情況下最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)的損失。9.7存在問(wèn)題和建議本工程技改后應(yīng)針對(duì)脫鹽水系統(tǒng)各工序裝置的特點(diǎn)，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的安全衛(wèi)生教育和技術(shù)操作規(guī)范等的培訓(xùn)，使職工較全面的接受有關(guān)安全衛(wèi)生的政策、法規(guī)教育，增強(qiáng)法制觀念，不斷強(qiáng)化職工的安全意識(shí)，不斷提高職工的安全素質(zhì)，增強(qiáng)職工處理突發(fā)事件的能力。10、工廠組織和勞動(dòng)定員10.1工廠體制及組織機(jī)構(gòu)脫鹽水系統(tǒng)技改項(xiàng)目屬XXXX化工有限公司，本次技改實(shí)施后仍按原車(chē)間、班組編制。10.2生產(chǎn)班制為保證脫鹽水生產(chǎn)車(chē)間的正常、連續(xù)、穩(wěn)定、安全運(yùn)行，擬實(shí)行“四班三運(yùn)轉(zhuǎn)”制，其生產(chǎn)管理人員實(shí)行白班制。10.3人員來(lái)源及培訓(xùn)10由于脫鹽水技改項(xiàng)目是在現(xiàn)有系統(tǒng)裝置的基礎(chǔ)上新增的設(shè)備、設(shè)施的優(yōu)化、改進(jìn)，人員來(lái)源仍由原崗位內(nèi)部調(diào)整，即由原有的管理、操作人員負(fù)責(zé)技改后的系統(tǒng)操作運(yùn)行及管理工作。10脫鹽水系統(tǒng)技改后的操作運(yùn)行應(yīng)重新組織人員在崗培訓(xùn)，熟練掌握操作技能，增強(qiáng)預(yù)防意識(shí)，具備處理在生產(chǎn)中出現(xiàn)的緊急事故的能力，使技改后的脫鹽水系統(tǒng)能夠盡早投入正常生產(chǎn)。11、項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃11.1建設(shè)周期的規(guī)劃脫鹽水裝置的技改，建議建設(shè)周期規(guī)劃為3個(gè)月，從工程設(shè)計(jì)算起，包括施工圖設(shè)計(jì)，設(shè)備制作、采購(gòu)、安裝，試車(chē)等階段。為加快工程進(jìn)度，各階段可交叉進(jìn)行，計(jì)劃2011年12月底完成本次技改工作。11.2實(shí)施進(jìn)度規(guī)劃詳細(xì)工程設(shè)計(jì)：0.5個(gè)月設(shè)備制造：1.5個(gè)月附件采購(gòu)和管道現(xiàn)場(chǎng)安裝：0.5個(gè)月試車(chē)投產(chǎn)：0.5個(gè)月附：項(xiàng)目工程進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖序號(hào)年月階段9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月1工程設(shè)計(jì)2設(shè)備制造3現(xiàn)場(chǎng)安裝4試車(chē)運(yùn)行12、投資估算及資金籌措12.1投資估算12本方案所提出的脫鹽水系統(tǒng)技改項(xiàng)目是XXXX化工有限公司生產(chǎn)PVC產(chǎn)品的重要工序，目的是保證供給數(shù)量足夠、質(zhì)量合格的除鹽水，消除了由于脫鹽水品質(zhì)不良而造成的生產(chǎn)隱患，同時(shí)也保證了設(shè)備的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。本項(xiàng)技改的目的主要是解決原脫鹽水系統(tǒng)產(chǎn)水量不達(dá)標(biāo)，超濾及反滲透裝置膜元件污染嚴(yán)重、清洗頻繁，嚴(yán)重影響設(shè)備壽命及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行等問(wèn)題，同時(shí)也防止了由于化學(xué)清洗頻繁造成的大量沖洗水、藥劑的大量損失。本項(xiàng)技改實(shí)施完成后脫鹽水生產(chǎn)能力將會(huì)極大程度提高，清洗周期明顯延長(zhǎng)。12本估算以國(guó)家現(xiàn)行化工建設(shè)項(xiàng)目可行性研究投資估算編制辦法及有關(guān)規(guī)定為原則進(jìn)行編制，主要編制依據(jù)有：(1)有關(guān)設(shè)計(jì)人員提供的圖紙資料及設(shè)備材料表。(2)《XX省工程建設(shè)材料設(shè)備價(jià)格信息匯編》。(3)《工程建設(shè)全國(guó)機(jī)電設(shè)備2001年價(jià)格匯編》。(4)一九九四年及二00三《化工建設(shè)概算定額》。(5)一九九四年《化工建設(shè)建筑安裝工程費(fèi)用定額》。(6)一九九九年《XX省建筑安裝工程施工綜合費(fèi)用定額》。(7)一九九五年《化工工程建設(shè)其它費(fèi)用編制規(guī)定》。(8)類(lèi)似工程造價(jià)分析指標(biāo)。12本工程建設(shè)投資估算值具體詳見(jiàn)技術(shù)規(guī)格書(shū)及技術(shù)協(xié)議書(shū)所列內(nèi)容。12.2資金籌措12.2.1項(xiàng)目實(shí)施本項(xiàng)目建設(shè)資金和流動(dòng)資金全部為自籌資金。12.2.2本項(xiàng)目建設(shè)周期預(yù)計(jì)為3個(gè)月，建設(shè)資金在建設(shè)期內(nèi)全部投入，流動(dòng)資金在生產(chǎn)期內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷按計(jì)劃定期投入。13、技改評(píng)價(jià)13.1技改效果通過(guò)對(duì)脫鹽水生產(chǎn)裝置的技術(shù)改造及優(yōu)化，既確保了脫鹽水生產(chǎn)的良好運(yùn)行，又最大程度地節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，進(jìn)一步提升了XX公司（業(yè)主）的生產(chǎn)能力。技改方案的實(shí)施達(dá)到了優(yōu)化系統(tǒng)配置、增強(qiáng)系統(tǒng)生產(chǎn)可操作性，消除安全隱患，改善生產(chǎn)環(huán)境的目的。本次技改實(shí)施完成后，反滲透裝置進(jìn)口水質(zhì)及生產(chǎn)能力可達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，由于化學(xué)清洗周期的延長(zhǎng)，同時(shí)也提高了膜元件的使用壽命，確保了系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。13.2技改后運(yùn)行成本預(yù)估1.技改方案實(shí)施后運(yùn)行費(fèi)用：（1）每年按330天計(jì)算，每天24小時(shí)，每小時(shí)產(chǎn)脫鹽水量為100t/h，則年產(chǎn)脫鹽水量為792000t；經(jīng)脫鹽率計(jì)算可知原水供應(yīng)量約為1170000t，按3.0元/t計(jì)，原水費(fèi)用為351萬(wàn)元；（2）總運(yùn)行功率約250KWh，年運(yùn)行耗電量為1980000KWh，每1KWh0.50元，年運(yùn)行費(fèi)用為99萬(wàn)元。（3）藥劑費(fèi)消毒劑：有效氯投加量按1mg/l計(jì)，年消耗量為1.17噸，每噸按1800元計(jì)，年運(yùn)行費(fèi)用為2106元；還原劑：投加濃度按2mg/l計(jì)，年耗量約為2.1噸，每噸按2000元計(jì)，年運(yùn)行費(fèi)用為4200元；PH調(diào)節(jié)劑：投加量與原水水質(zhì)有關(guān)，預(yù)估年費(fèi)用約為3000元；阻垢劑：投加濃度按2mg/l計(jì)，年耗量為2.1噸，每噸按60000元計(jì)，年運(yùn)行費(fèi)用為126000元。絮凝劑：投加濃度按1.5mg/l計(jì)，年耗量為1.75噸，每噸約6000元計(jì)，年運(yùn)行費(fèi)用為10500元。（4）PP濾芯更換費(fèi)用：按4個(gè)月更換1次5μm的濾芯，每年需更換3次，每支濾芯按120元計(jì)，年費(fèi)用為54000元。（5）石英砂添加費(fèi)用：按2年添加一次，每次約10噸，平均每年5噸，每噸價(jià)格按1200元計(jì)，年費(fèi)用為6000元。（6）活性碳更換費(fèi)用：按2年更換一次，每次約8噸，平均每年4噸，每噸價(jià)格按8800元計(jì)，年費(fèi)用為35200元。（7）化學(xué)清洗費(fèi)用：按每年清洗4次計(jì)算，則酸性專用清洗劑：投加質(zhì)量百分比濃度按2.0%計(jì)，每次配制5m3，每次需耗酸性清洗劑100kg，則年耗量為0.4噸，每噸約18000元計(jì)，年費(fèi)用為7200元。則堿性專用清洗劑：投加質(zhì)量百分比濃度按2.0%計(jì)，每次配制8m3，分2次清洗，每次需耗堿性清洗劑160kg，則年耗量為0.54噸，每噸約15000元計(jì)，年費(fèi)用為8100元。表5技改后制水成本預(yù)估表序號(hào)費(fèi)用名稱年費(fèi)用（萬(wàn)元）1原水費(fèi)用3512電費(fèi)993藥劑費(fèi)消毒劑0.21還原劑0.42PH調(diào)節(jié)劑0.3阻垢劑12.6絮凝劑1.05酸性清洗劑0.72堿性清洗劑0.814PP濾芯更換費(fèi)5.45石英砂更換費(fèi)用0.66活性碳更換費(fèi)用3.52合計(jì)=SUM(ABOVE)475.63從技改前后成本表對(duì)比可以看出：技改后，每生產(chǎn)1噸水生產(chǎn)成本降低1.332元，按每年運(yùn)行330天、每小時(shí)330t水計(jì)，每年可降低生產(chǎn)成本348.13萬(wàn)元。13.3技改后間接經(jīng)濟(jì)效益脫鹽水系統(tǒng)水質(zhì)、水量得到有效保證，使產(chǎn)品生產(chǎn)運(yùn)行率得到極大提高，此外，該方案實(shí)施后每年可降低由于化學(xué)清洗導(dǎo)致的藥劑損失及大幅提高膜設(shè)備的使用壽命?？傊擕}水系統(tǒng)技改項(xiàng)目是充分利用現(xiàn)有資源，提高產(chǎn)品水質(zhì)量及產(chǎn)量，是一個(gè)降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)能降耗的技改項(xiàng)目。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有制水裝置的綜合性優(yōu)化技術(shù)改造，真正意義上做到了“節(jié)能減排”及“經(jīng)濟(jì)運(yùn)行”的目的。在追求經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度的同時(shí)，提高增長(zhǎng)質(zhì)量和效益，用最少的投入，達(dá)到產(chǎn)量最高、質(zhì)量最好，實(shí)現(xiàn)單位產(chǎn)值能耗比最低，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，進(jìn)一步提高企業(yè)的綜合實(shí)力，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)逐步步入良性循環(huán)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)最大化。13.3技改總體評(píng)估脫鹽水系統(tǒng)技改項(xiàng)目旨在提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量、產(chǎn)量水平，增強(qiáng)安全環(huán)保和調(diào)控功能，節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)裝置的現(xiàn)代化綜合水平。技改實(shí)施完成后，反滲透（RO膜）除鹽率可達(dá)98％左右，RO進(jìn)水條件極大改觀，使得RO系統(tǒng)化學(xué)清洗周期延長(zhǎng)3倍以上，能夠確保產(chǎn)品水質(zhì)、水量達(dá)到規(guī)定要求。從而最終提高產(chǎn)品生產(chǎn)運(yùn)行率和保證工廠設(shè)備系統(tǒng)的正常運(yùn)行。技改的實(shí)施對(duì)提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)能有著極其重要的意義。本次技改方案科學(xué)合理，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

15、結(jié)論（1）XXXX化工有限公司是我國(guó)PVC行業(yè)的骨干企業(yè)，本技改方案及項(xiàng)目的提出符合國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展節(jié)能及資源綜合利用的產(chǎn)業(yè)政策；（2）技改項(xiàng)目充分利用目前企業(yè)現(xiàn)有資源，把富余資源和技術(shù)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；（3）脫鹽水技改項(xiàng)目為企業(yè)在生產(chǎn)和發(fā)展中急需要解決的問(wèn)題，立項(xiàng)正確，并充分利用現(xiàn)有設(shè)備，降低工程投資；（4）本技改項(xiàng)目的實(shí)施，對(duì)生產(chǎn)裝置的“三廢”治理具有更好的效果，并滿足環(huán)保的要求；綜上所述，本綜合技改項(xiàng)目是可行的，投資是必要的。附表：表6原有設(shè)備設(shè)施一覽表序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）單價(jià)（元）備注1原水池原規(guī)格1現(xiàn)有2原水泵/超濾泵KQL100/200-22/23現(xiàn)有3Φ3200多介質(zhì)過(guò)濾器803現(xiàn)有4精密過(guò)濾器50支濾芯裝2現(xiàn)有5超濾裝置40支膜元件2現(xiàn)有6超濾反洗泵KQL150/250-18.5/41現(xiàn)有7中間水箱未采用1沒(méi)有8中間水泵未采用2沒(méi)有9RO增壓泵KQH100/160-15/42現(xiàn)有10板式熱交換器原規(guī)格1現(xiàn)有RO精密過(guò)濾器32支濾芯裝2現(xiàn)有11一級(jí)反滲透裝置50m32現(xiàn)有12脫鹽水池原規(guī)格1現(xiàn)有13脫鹽水泵100m31現(xiàn)有14絮凝劑加藥裝置標(biāo)配1現(xiàn)有15殺菌劑加藥裝置標(biāo)配1現(xiàn)有16阻垢劑加藥裝置標(biāo)配1現(xiàn)有17清洗裝置12m1現(xiàn)有18清洗泵KQL80/160-7.5/21現(xiàn)有19管道系統(tǒng)DN80-200全套現(xiàn)有20電氣控制系統(tǒng)原規(guī)格全套現(xiàn)有表7技改設(shè)備設(shè)施一覽表序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）單價(jià)（元）備注1Φ3200多介質(zhì)過(guò)濾器803XXXX2精密過(guò)濾器125支濾芯裝1XXXX3中間水泵ZS100-80-200/222南方泵一用一備4RO增壓泵ZS80-65-125-9.22南方泵各一臺(tái)5超濾裝置34支膜元件招金膜天UF-315L1XXXX6中間水箱V=75m3，A31XXXX7RO板式熱交換器15.12m1江陰丹尼爾冷卻器公司8RO精密過(guò)濾器58支濾芯裝2XXXX9還原劑加藥裝置標(biāo)配1XXXX10GenesysLF阻垢劑英國(guó)原裝進(jìn)口上海飄純11UPVC管道系統(tǒng)DN80-200全套XXXX12PLC電氣控制系統(tǒng)西門(mén)子1套XXXX13目錄第一章總論 11.1項(xiàng)目單位基本情況 11.1.1概況 11.1.2財(cái)務(wù)狀況 21.1.3法人代表基本情況 21.2項(xiàng)目建設(shè)方案 21.2.1項(xiàng)目名稱、建設(shè)性質(zhì)及建設(shè)地點(diǎn) 21.2.2建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品（或經(jīng)營(yíng)）方案 31.2.3技術(shù)、設(shè)備、建筑物（主體工程） 31.3投資結(jié)構(gòu)及資金來(lái)源 31.4項(xiàng)目效益 41.5可行性研究報(bào)告編制依據(jù) 41.6綜合評(píng)價(jià) 4第二章背景及必要性 62.1項(xiàng)目建設(shè)背景 62.2項(xiàng)目建設(shè)的必要性 7第三章建設(shè)條件 103.1項(xiàng)目區(qū)概況 103.1.1建設(shè)地點(diǎn)選擇 103.1.2自然條件 103.1.3社會(huì)經(jīng)濟(jì)狀況 113.1.4本行業(yè)及關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 123.2項(xiàng)目建設(shè)條件優(yōu)劣勢(shì)分析 133.2.1政策、資源、市場(chǎng)、科技、基礎(chǔ)設(shè)施條件等 133.2.2主要障礙因素及解決方案 15第四章市場(chǎng)分析與銷(xiāo)售方案 164.1市場(chǎng)分析 164.1.1項(xiàng)目產(chǎn)品市場(chǎng)供求現(xiàn)狀和市場(chǎng)前景分析 164.1.2項(xiàng)目產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析 174.2營(yíng)銷(xiāo)策略、方案、模式 184.3市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)分析 184.3.1項(xiàng)目產(chǎn)品市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)因素分析 184.3.2防范和降低風(fēng)險(xiǎn)的對(duì)策 18第五章建設(shè)方案 205.1產(chǎn)品方案和建設(shè)規(guī)模 205.2建設(shè)規(guī)劃和布局 205.3建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 215.4工藝（技術(shù)）方案 225.4.1工藝（技術(shù)）路線及流程圖 225.4.2工藝（技術(shù)）流程說(shuō)明 235.4.3主要工藝（技術(shù)）來(lái)源的可靠性和可得性 245.4.4主要工藝（技術(shù)）參數(shù) 245.5設(shè)備方案 255.5.1設(shè)備選型 255.5.2設(shè)備清單 255.5.3設(shè)備來(lái)源 265.6建筑方案 265.6.1建筑物（主體工程） 265.6.2輔助工程、其它工程 PAGE