編制模具裝配工藝

第9講注塑模裝配工藝1注塑模裝配工藝概述2注塑模模架裝配工藝3鑲件裝配工藝4主分型面裝配工藝5滑塊裝配工藝6斜頂裝配工藝7澆注系統(tǒng)裝配工藝8推出系統(tǒng)裝配工藝9冷卻系統(tǒng)裝配工藝（1）模具裝配的定義模具裝配就是根據(jù)模具的結構特點、裝配圖樣和技術要求，將模具的零部件按照一定工藝順序進行配合、定位、連接與緊固，使之成為符合要求的模具所要做的全部工作。其裝配過程稱為模具裝配工藝過程。模具裝配質量的好壞將直接影響制件的質量和模具壽命。（2）模具裝配工藝階段的劃分模具裝配過程是模具制造工藝全過程中的關鍵工藝過程，模具裝配的工藝過程一般由四個階段組成：1）研究圖樣；2）組件裝配；3）總裝；4）檢驗和試模。1注塑模裝配工藝概述（3）注塑模裝配精度要求

1）塑件精度與質量影響塑件尺寸精度與質量的主要因素為：一是塑件收縮率；二是模具成型零件的設計精度；三是模具結構的合理性。塑件的尺寸精度和質量是進行塑料注射模設計、確定與控制模具零件制造和模具裝配精度的主要依據(jù)。模具型腔和型芯的設計與制造公差，一般為塑件尺寸公差的1／4，即Δ’＝Δ／4。2）注射模的精度等級及技術要求組成注塑模的模架及技術條件應符合《塑料注射模模架》GB／T12555—2006的要求。組成塑料注射模的零件應符合《塑料注射模零件》GB/T4169.1～23-2006的要求。塑料注射模的設計、制造和驗收應符合《塑料注射模技術條件》GB/T12554-2006的要求。3）注射模工藝技術（經(jīng)驗）要求1.裝配好的模具其外形和安裝尺寸應符合裝配圖紙所規(guī)定的要求。2.定模座板上平面與動模座板下平面須平行，平行度≤0.02/300。3.裝配好的模具成型位置尺寸應符合裝配圖紙規(guī)定要求,動、定模中心重復度≤0.02mm。4.裝配好的模具成型形狀尺寸應符合裝配圖紙規(guī)定要求，最大外形尺寸誤差≤+0.05mm。5.裝配好的模各封膠面必須配合緊密，間隙小于該模具塑料材料溢邊值50%，避免各封膠面漏膠產(chǎn)生披峰。保證各封膠面有間隙排氣，能保證排氣順暢。6.裝配好的模具各碰插穿面配合均勻到位，避免各碰插穿面燒傷或漏膠產(chǎn)生披峰。7.注塑模具所有導柱、導套之間的滑動平穩(wěn)順暢，無歪斜和阻滯現(xiàn)象。8.注塑模具所有滑塊的滑動平穩(wěn)順暢，無歪斜和阻滯現(xiàn)象，復位、定位準確可靠，符合裝配圖紙所規(guī)定的要求。9.注塑模具所有斜頂?shù)膶颉⒒瑒悠椒€(wěn)順暢，無歪斜和阻滯現(xiàn)象，復位、定位準確。10.模具澆注系統(tǒng)須保證澆注通道順暢，所有拉料桿、限為桿運動平穩(wěn)順暢可靠，無歪斜和阻滯現(xiàn)象，限位行程準確，符合裝配圖紙所規(guī)定的要求。11.注塑模具頂出系統(tǒng)所有復位桿、推桿、頂管、頂針運動平穩(wěn)順暢，無歪斜和阻滯現(xiàn)象，限位、復位可靠。12.注塑模具冷卻系統(tǒng)運水通道順暢，各封水堵頭封水嚴密，保證不漏水滲水。13.注塑模具各種外設零配件按總裝圖紙技術要求裝配，先復位機構動作平穩(wěn)可靠，復位可靠；油缸、氣缸、電器安裝符合裝配圖紙所規(guī)定的要求，并有安全保護措施。14.注塑模具各種水管、氣管、模腳、鎖模板等配件按總裝圖紙技術要求裝配，并有明確標識，方便模具運輸和調試生產(chǎn)。1）模架的加工基準：基準角在偏孔一邊，并必須明確標示；模架附件尺寸（指導柱、螺釘?shù)龋┯赡＜軓S自定基準或分中加工。2注塑模模架裝配工藝2）模架動作、行程、限位、動作順序驗證：直澆口模：A、B板開合是否平穩(wěn)順暢，松緊程度是否適中，有無歪斜和阻滯現(xiàn)象。導柱與導套為滑動配合（一般為G7/h7）,導柱、導套與模板為過渡配合（一般為H7/K6）。點澆口和側澆口模架A、B板開合是否平穩(wěn)順暢，松緊程度是否適中，有無歪斜和阻滯現(xiàn)象。導柱與導套為滑動配合（一般為G7/h7）,導柱、導套與模板為過渡配合（一般為H7/K6）；A板與脫料板開合是否平穩(wěn)順暢，限位拉桿行程是否符合圖紙要求。1）動、定模預裝配工藝準備：裝配前，須按工藝技術要求對需要倒角去毛刺的工件進行倒角,未注倒角為1x45°，保證不傷手，具備裝配時導向之用。3鑲件裝配工藝2）裝配前，須清洗鑲件與模板。3）裝配前，須確認定模預裝件加工是否達到圖紙所規(guī)定的要求；定模部件為整體結構的，型腔加工按基準角加工，裝配尺寸檢測按基準角測量；定模部件為鑲拼結構的，模板腔加工按基準角加工，鑲件型腔加工按分中加工，模板裝配尺寸檢測按基準角測量，鑲件裝配尺寸檢測按分中測量，鑲件與模板松緊程度須適中，裝拆方便，其配合為過度配合，裝配間隙按鑲件與模板裝配間隙表執(zhí)行：尺寸段（mm）100～315315～550550～900裝配間隙大小(mm)0.03～0.050.05～0.10.1～0.154）動、定模裝配過程中注意事項鑲件裝配按先大后小，從整體到局部順序進行。鑲件應墊著銅棒壓入，不能用鐵棒直接敲打，并保持平穩(wěn)，裝配過程中，臨測不垂直度。不能損傷鑲件的分型面、型面、碰穿面。鑲件與模板松緊程度適中，裝拆方便。裝配后，動、定模部分中位置符合裝配圖紙所規(guī)定的要求，模具其成型位置尺寸應符合裝配圖紙所規(guī)定的要求。1）主分型面合模前的注意事項：須清洗動、定模各鑲件及各模板。須確認動、定模主分型面尺寸是否達到圖紙所規(guī)定的要求。須在動、定模主分型面（一側）均勻涂上紅丹粉調制液。4主分型面裝配工藝2）主分型面合模工藝：對基準角將定模導入動模。動、定模應墊著銅棒壓入，不能用鐵棒直接敲打，并保持各主分型面壓力適中均勻。動、定模主分型面配合須均勻到位，紅丹影印均勻清晰，各分型面配合間隙小于該模具塑料材料溢邊值0.03mm，避免各分型面漏膠產(chǎn)生飛邊、毛刺。紅丹影印不均勻時，各分型面配合面須進行局部研配。分型面的研配不能用砂輪機打磨等粗加工方法，必須通過精密修配或精密加工完成。對分型面達不到圖紙精度要求的工件，裝配鉗工應該把它退回機加工，不能擅自修改，需要鉗工修改的工件必須經(jīng)過技術人員的確認，獲得許可后才能進行。動、定模主分型面須開設排氣槽，能保證排氣順暢，排氣槽通常開在動模側：裝配后，動、定模各零件須做好安裝位置標識。排氣槽間距（mm）排氣槽離型腔距離（mm）排氣槽寬度（mm）排氣槽前端深度（mm）排氣槽后端深度（mm）備注30～503～58～100.02～0.040.05～0.105滑塊裝配工藝1）滑塊結構裝配前注意事項：按工藝技術要求去毛刺，注意避免封膠面修配出現(xiàn)圓角，非封膠面、非膠位面可進行倒角,未注倒角為1x45°，保證不傷手。清潔滑塊和裝配相關零件。須確認滑塊零件加工是否達到圖紙所規(guī)定的要求；滑塊裝配松緊程度須適中，封膠面配合嚴密，配合間隙小于該模具塑料材料溢邊值0.03mm；非封膠面配合滑動順暢，裝拆方便，其配合為間隙配合，滑動配合執(zhí)行G7/h7。2）動、定?；瑝K裝配工藝要求：裝配時，先將滑塊裝配在動、定?；瑒觽?，先配封膠面，后配滑動面。裝配完滑塊在動、定模側各封膠面及各配合面后，再配滑塊在另一側的各封膠面及各配合面，先配緊鎖塊（斜楔），再配斜導柱（或T型塊），確定滑動行程后，再配限位、復位零件。當滑塊配合不均勻時，各滑塊面配合須進行局部研配，碰、插穿面的研配必須通過精密修配或精密加工完成，不能用砂輪機打磨等粗加工方法；對碰、插穿面達不到圖紙精度要求的工件，裝配鉗工應該把它退回機加工，不能擅自修改，需要鉗工修改的工件必須經(jīng)過技術人員的確認才可進行。裝配后，動、定模滑塊各封膠面配合間隙小于該模具塑料材料溢邊值0.03mm，避免各封膠面漏膠產(chǎn)生披峰。裝配后，動、定?；瑝K各滑動面配合按G7/h7間隙配合，滑動順暢。裝配后，動、定模滑塊配合面須開設油槽，模具總裝配時滑塊各滑動面須加潤滑黃油，能保證滑動順暢。裝配后，動、定?；瑝K的滑動行程、限位、復位須達到圖紙所規(guī)定的要求。油槽離封膠距離（mm）油槽與工件夾角（度）油槽間距（mm）油槽寬度（mm）油槽深度（mm）備注15～204510～151～20.1～0.26斜頂裝配工藝1）斜定結構裝配前注意事項：須按工藝技術要求去毛刺，注意避免封膠面修配出現(xiàn)圓角，非封膠面、非膠位面可進行倒角,未注倒角為1x45°，保證不傷手。須清潔斜頂和裝配相關零件。須確認斜頂零件加工是否達到圖紙所規(guī)定的要求；斜頂裝配松緊程度須適中，封膠面配合嚴密，配合間隙小于0.03mm；滑動配合滑動順暢，裝拆方便，其配合為間隙配合，滑動配合執(zhí)行G7/h7。2）斜頂裝配工藝要求斜頂配合面加工必須通過磨削等精密加工，保證各配合面位置精度和尺寸精度，對大型斜頂配合面精加工，必須裝在專用夾具上精密磨削。裝配時，將斜頂裝在模具滑動側，先配封膠面，后配導向滑動面，最后配斜頂掌底。當斜頂配合不均勻時，各斜頂配合須進行局部研配，各配合面的研配必須通過精密修配或精密加工完成，不能用砂輪機打磨等粗加工方法；對斜頂配合面達不到圖紙精度要求的工件，裝配鉗工應該把它退回機加工，不能擅自修改，需要鉗工修改的工件必須經(jīng)過技術人員的確認才可進行。裝配時，動、定模斜頂各面及各相關配合面配合須均勻到位，其配合為間隙配合，裝配間隙按上表執(zhí)行：斜頂各封膠面配合長度為15～20mm,配合間隙小于該模具塑料材料溢邊值0.03mm，避免各分型面漏膠產(chǎn)生毛刺。裝配后，斜頂滑動配合面須開設油槽，能保證滑動順暢。油槽離封膠距離（mm）油槽與工件夾角（度）油槽間距（mm）油槽寬度（mm）油槽深度（mm）備注15～204510～151～20.1～0.27澆注系統(tǒng)裝配工藝模具的主流道套中心和定位環(huán)中心必須一致。模具的澆注通道必須暢通，主流道、分流道、冷料穴、拉料桿裝配須達到圖紙所規(guī)定的要求。點澆口模具的分流道階梯、斜度須均勻，不允許有倒扣、反斜度，保證脫料順暢通。模具的澆注系統(tǒng)的澆口形狀尺寸對制件的質量影響大，裝配鉗工加工澆口時，其形狀尺寸必須達到圖紙所規(guī)定的要求，對熱流道模具的澆口，不允許擅自修改，需要鉗工修改的澆口必須經(jīng)過技術人員的確認才可進行。8推出系統(tǒng)裝配工藝推桿、推管的布置必須按圖紙所規(guī)定的要求，裝配鉗工修改推桿、推管的位置必須經(jīng)過技術人員的確認才可進行。推桿、推管的配合長度為20～25mm，配合長度以外的外徑避空，單邊避空0.5mm，推桿、推管底部階梯頭部高度尺寸須配合裝配，保證頂針、頂管頂出和復位沒有虛位；對于安裝在斜面、曲面、異型面的推桿、推管，其底部階梯頭部進行止轉定位，其通用方法為：將底部階梯柱加工為腰形柱，相應的安裝孔加工成腰形槽。推件板、頂塊的頂桿導向順暢，頂出動作平衡協(xié)調。大型模具所使用的強行拉復位機構零件互換性強，高度方向尺寸必須一致，頂出、拉復