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文檔簡介

偏心零件檢測

偏心工件的檢測偏心工件主要檢測偏心距。在兩頂尖間用百分表測量偏心距1在V型架上間接測量偏心距2用游標卡尺進行檢測2對于兩端有中心孔，偏心距較小（e﹤5mm）的偏心工件，可放在兩頂尖間測量偏心距，如右圖所示。測量時，使百分表的測量頭接觸在偏心部位，用手均勻、緩慢轉(zhuǎn)動偏心軸，百分表指示的最大值與最小值之差的一半即為偏心距。在兩頂尖間用百分表測量偏心距偏心距較大（e≥5mm）或沒有中心孔的偏心工件可在V型架上測量。計算公式：式中D——基準軸直徑（mm）d——偏心軸直徑（mm）a——基準軸外圓到偏心軸外圓之間的最小距離（mm）在V型架上間接測量偏心距在V型架上間接測量偏心距最簡單的測量方法，適用于測量精度要求不高的偏心軸。問題1：尺寸精度達不到要求。產(chǎn)生原因：1.操作粗心大意，看錯圖紙。2.量具有誤差。預防辦法：1.操作前認真閱讀圖紙。2.千分尺的零位要校正。偏心工件的質(zhì)量分析

偏心工件的質(zhì)量分析

問題2：表面粗糙度達不到要求。產(chǎn)生原因：1.切削用量選擇不當。2.車刀磨損。3.拖板或主軸間隙過大引起振動。預防辦法：1.正確選擇切削用量。2.重新刃磨車刀。3.調(diào)整拖板或主軸間隙偏心工件的質(zhì)量分析

問題3：偏心距達不到要求。產(chǎn)生原因：1.偏心墊塊尺寸誤差。2.零件未夾緊，車削時造成松動。預防辦法：1.計算修正墊片厚度。2.車削前夾緊工件。偏心工件的質(zhì)量分析

問題4：平行度達不到要求。產(chǎn)生原因：裝夾工件時外圓側(cè)素線沒有校正平行。預防辦法：重新校正。偏心工件的注意事項1.工件裝夾偏心后需校正上素線和側(cè)素線，使偏心軸線與基準軸線平行。2.工件裝夾偏心后兩邊切削量相差較多，開車前車刀不能靠近工件，以免工件撞壞車刀，切削用量不宜過大，以免工件移位發(fā)生事故。3.開始車削偏心走刀量和切削深度要小，等工件車圓后切削用量可以增加。偏心工件的注意事項4.墊片材料應有一定硬度，防止夾緊時變形。墊片與卡爪接觸的一面應做成圓弧形，墊片長度不小于20mm以保證裝夾牢固。5.三爪卡盤卡爪表面應平整，不能呈“喇叭口”型，以防工件裝夾不牢車削時飛出傷人。6.首件加

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