醫(yī)用氣體工程施工方案

醫(yī)用氣體工程施工方案工程范圍成都傳染病醫(yī)院第二住院樓醫(yī)用氣體工程包括醫(yī)用氧氣系統(tǒng)、醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)、醫(yī)用中心空氣系統(tǒng)病房設(shè)備帶及配套設(shè)施系統(tǒng)的材料制作、管道安裝、配件安裝、設(shè)備安裝、檢測、調(diào)試，直至各系統(tǒng)正常使用。住院樓主要床位分布如下：一層：三人間13間二人間1間共41床二層：三人間15間二人間1間共47床三層至六層：三人間15間二人間1間共47床七層：手術(shù)室3間ICU10床術(shù)后復(fù)蘇3床麻醉間1間需特別說明的是，由于醫(yī)用氣體對生產(chǎn)工藝及設(shè)備要求細(xì)致，本方案僅作為施工參考。工程啟動后，應(yīng)由最終確定的具有專業(yè)資質(zhì)的分包單位進(jìn)行復(fù)核及深化并通過審核后方施工。二、主要施工方法（一）施工準(zhǔn)備：1、了解醫(yī)用氣體施工圖紙編制施工用材料、設(shè)備、機(jī)具等進(jìn)場計劃3、根據(jù)工程特點編制施工組織設(shè)計4、對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底管道工程安裝：管道預(yù)處理醫(yī)用氣體工程所需管道、閥門等，除真空系統(tǒng)外，必須脫脂處理。脫脂可用工業(yè)四氯化碳或丙酮。脫脂處理后，將管道密封運(yùn)至施工現(xiàn)場。檢驗方法：用無油空壓機(jī)進(jìn)行吹掃，流速不低于20m/s，用白綢布對正吹出氣體的方向吹氣1min，白綢布上應(yīng)無污物、油漬等。管道切割：不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法進(jìn)行切割，不銹鋼管切割時，應(yīng)使用專用砂輪片。銅管宜采用機(jī)械方法或?qū)Ｓ勉~管割刀進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用氧乙炔火焰切割。管道切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、鐵屑等；管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；彎管制作：彎管應(yīng)使用專用工具進(jìn)行彎管制作；彎管宜采用壁厚為正公差的罐子制作；高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍；鋼管應(yīng)在其材料特性范圍內(nèi)冷彎或熱彎；彎管質(zhì)量：彎管不得有裂紋、皺紋等不良現(xiàn)象，彎管允許有橢圓度，但不應(yīng)超過規(guī)定的要求；管道焊接：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時；不應(yīng)小于管子外徑；焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不銹鋼管不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm；銅管不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm；不銹鋼管焊接采用手工鎢極氬弧焊焊接，紫銅管焊接采用銀釬焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。管道安裝：管道安裝前應(yīng)具備的條件：1、與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢；3、管道組成件及管道支撐件等檢驗合格；4、管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合相關(guān)規(guī)定；5、在管道安裝前必須完成的脫脂等工序已進(jìn)行完畢；6、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；7、脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染；8、管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)；管道安裝：工藝管道安裝應(yīng)具備下列條件：1）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；2）與管道連接的設(shè)備已就位，固定完畢，檢驗合格；3）管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；4）管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存在油污及其它雜物。5）法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架。6）管道穿越道路、墻及樓板時應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚；穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm；管道預(yù)制1)管道預(yù)制按設(shè)計圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按管道系統(tǒng)和預(yù)制順序的編號標(biāo)明各組成件的順序號。2)自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。3)自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表1.2的規(guī)定。4)管道組成件的焊接、組裝和檢驗，應(yīng)符合本技術(shù)條件第5~7章的有關(guān)規(guī)定。5)預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。（二）管道安裝1)預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。2)管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷存在。3)軟墊片的周邊應(yīng)平整，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。4)法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。5)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。6)管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。7)管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。8)管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。管道坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。10)11)安裝停歇時，管道端頭用盲板封閉并隨之鉛封。地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐。12)13)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表1.4的規(guī)定。銅管連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，對于DN≤50mm的銅管，其偏差不應(yīng)大于1mm。b、螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。注：L為管子有效長度；DN為管子公稱直徑。閥門安裝1、閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及啟閉等復(fù)驗，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。2、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3、采用法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4、當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。5、閥門的閥桿應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。若設(shè)計文件未注明時，應(yīng)方便操作。6、閥門的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確。7、減壓閥、調(diào)節(jié)閥的調(diào)整裝置必須按設(shè)計規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整，調(diào)壓后的閥門應(yīng)打好鉛封。只有調(diào)壓合格的閥門才能安裝。（三）支架、吊架安裝1、管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架、吊架。支架、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。2、采用吊架的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。5、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架、吊架的形式和位置。6、管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。管道檢驗、（四）檢查和試驗1、由專業(yè)質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗。2、建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，可通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。6）工程設(shè)計圖紙變更，工程安裝必須嚴(yán)格按圖施工，凡設(shè)計與實際有出入或建設(shè)單位有特殊要求變更的地方，填寫工程變更聯(lián)系單，并需征得設(shè)計部門同意。7）工程質(zhì)量控制制度（1）材料采購和檢驗所有原材料、元器件、設(shè)備和所有外協(xié)件，公司均實行定點采購。供貨企業(yè)的選定由公司技術(shù)人員與采購人員一起考察，所有材料進(jìn)入公司，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格方能入庫。不銹鋼管、鋁合金設(shè)備帶等主要材料供應(yīng)企業(yè)必須提供材質(zhì)證明文件，并且各項指標(biāo)均應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。減壓閥、低壓閥、快速插座和各種安全閥等壓力管道組件，必須經(jīng)公司檢驗合格后才能用于工程安裝。安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得小于3次（2）公司自制產(chǎn)品的質(zhì)量控制公司自制產(chǎn)品有氧氣一級減壓箱、真空機(jī)組、氣體報警箱、，自動切換控制箱、專用連接件等。（3）自制產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗均由公司專人生產(chǎn)，專人檢驗。生產(chǎn)和檢驗人員均熟悉產(chǎn)品性能，熟悉生產(chǎn)和檢驗的產(chǎn)品的技術(shù)要求。（4）焊工、電工是公司的關(guān)鍵工種，必須由勞動部門考試合格的人員持證上崗。（5）產(chǎn)品制造的每道工序都必須符合該道工序的加工圖紙和工藝文件的技術(shù)、質(zhì)量要求，否則不得轉(zhuǎn)入下一道工序。（6）自制產(chǎn)品最終檢驗合格后由檢驗人員開出檢驗合格證。（7）工程安裝質(zhì)量控制為了在廣大用戶中樹立良好形象，工程安裝過程中必須嚴(yán)格把好安裝質(zhì)量關(guān)，盡量避免返工、返修。為了嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，除施工現(xiàn)場質(zhì)檢人員嚴(yán)格檢驗外，公司質(zhì)檢部將不定期派人抽檢施工質(zhì)量。工程安裝結(jié)束，公司質(zhì)檢部組織有關(guān)人員將進(jìn)行竣工檢驗，檢驗合格，交付醫(yī)院驗收。從事醫(yī)用中心供氣系統(tǒng)工程安裝人員，公司實行定期培訓(xùn)制度，使他們了解、熟悉相應(yīng)的安裝技術(shù)及有關(guān)知識，并經(jīng)公司考核合格，才能從事相應(yīng)工程的安裝。工程安裝必須按圖紙要求進(jìn)行，生產(chǎn)工程部在工程隊出發(fā)前對施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。工程施工隊從公司領(lǐng)去的外購、外協(xié)件和自制產(chǎn)品都應(yīng)有檢驗合格證書或質(zhì)量證明書，否則不準(zhǔn)用于工程安裝。每一層或一個部分的管路安裝完畢后，必須做壓力試驗和氣密性試驗，氣密性試驗壓力為管路最高工作壓力，保壓24小時，氧氣系統(tǒng)小時泄漏率小于0.15%,吸引系統(tǒng)小時增壓率小于1%。氣密性試驗、氣體吹掃、耐壓試驗等可用無油壓縮空氣，也可用氮?dú)膺M(jìn)行，用氮?dú)庾鳛榻橘|(zhì)時，試驗結(jié)束后必須用輸送介質(zhì)氣體轉(zhuǎn)換。供氣系統(tǒng)管路與組件禁止與各類油脂接觸，嚴(yán)禁用帶有油污的手套進(jìn)行操作。四、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施a.所有從事施工安裝工作人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)國家對安全生產(chǎn)的一系列法規(guī)，提高對安全生產(chǎn)重要意義的認(rèn)識；必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的安全技術(shù)，必須經(jīng)過三級安全教育，必須執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。b.未受過安全技術(shù)教育的人，不能直接參加安裝工作。c.對本工作安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨(dú)立作業(yè)。d.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須聽從指揮，必須戴安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞保防護(hù)用品。e.施工現(xiàn)場應(yīng)整潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點堆放。f.在施工現(xiàn)場，應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過停留，要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)械保持一定的安全距離。g.嚴(yán)禁觸摸其它裝置的設(shè)備。h.嚴(yán)禁將煙火帶入廠內(nèi)。i.開工前或工作中如發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)及時向工程部報告消除不安全因素后，才能進(jìn)行工作。j.搬運(yùn)或吊裝材料時，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。k.氧氣瓶、乙炔瓶、火源之間距離應(yīng)大于15米，油類及其它易燃易爆物品，應(yīng)堆放在指定地點，應(yīng)配有消防措施。工具及設(shè)備的使用a.各種工具及設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查是否破損、漏電、接地。b.使用電動工具時，不要用手觸摸工作頭或?qū)⒐ぷ黝^緊貼別人。c.使用電動工具，設(shè)備應(yīng)空載起動。d.鉆孔時禁止戴手套，禁止用手清除鉆出的碎屑。e.使用切割機(jī)時，應(yīng)將材料夾緊，操作平穩(wěn)。f.使用角向磨光機(jī)，砂輪切割機(jī)時應(yīng)戴眼鏡，必要時應(yīng)戴面罩。g.使用設(shè)備時應(yīng)按相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行。高處作業(yè)a.在2米以上均屬高處作業(yè)，必須經(jīng)過體格檢查和受過一定的訓(xùn)練的合格者才能工作作業(yè)，工作時必須系上安全帶。b.為高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須牢固可靠、腳手架上鋪設(shè)的跳板必須結(jié)實，兩端必須綁扎在腳手架上，腳手架側(cè)面應(yīng)有攔桿。c.使用梯子時，豎立的角度不應(yīng)大于60°和小于35°，梯子上部應(yīng)當(dāng)用繩子系在牢固的物體上，梯子腳應(yīng)防滑并由專人在下面扶住。焊接作業(yè)a.焊、割應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的安全規(guī)程。b.焊接、切割工作應(yīng)遠(yuǎn)離油品或其它易燃易爆物品30m以上