現(xiàn)場改善及案例分析

現(xiàn)場改善及案例分析預(yù)計用時：100分鐘2021/5/91持續(xù)改善

低成本、高品質(zhì)、短交期地進行生產(chǎn)，最大限度的滿足客戶需求。目標:準時化自働化生產(chǎn)準時化在需要的時間按需要的數(shù)量提供需要的產(chǎn)品

精益生產(chǎn)的理論框架品質(zhì)自働化工序內(nèi)控制品質(zhì)異常時自動停止設(shè)備有防錯功能改善:以消除七大浪費為著眼點，在生產(chǎn)、管理以及工作方式上要不斷地進行改善與創(chuàng)新?！褚粋€流●快速切換●后拉生產(chǎn)●快速切換●異常停止●自動防錯●就地解決員工和團隊減少浪費問5個為什么2021/5/921改善的目的3改善的原則.步驟提綱4管理者的行動2改善的著眼點2021/5/93一、什么是現(xiàn)場？廣義：企業(yè)賺取利潤活動的主要場所。狹義：制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方。（研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）相關(guān)的概念2021/5/94二、現(xiàn)場改善是誰的事情？以降低庫存的改善為例進行說明：總庫存原材料在制品成品技術(shù)部、質(zhì)管部生產(chǎn)部、、、采購部生產(chǎn)部銷售部主責次責質(zhì)管部現(xiàn)場改善與各個部門息息相關(guān)。技術(shù)生產(chǎn)、品質(zhì)采購、倉庫2021/5/95三、現(xiàn)場改善為什么從生產(chǎn)開始？生產(chǎn)是主線，通過生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題，拉出其他版塊（采購、技術(shù)、人力等）存在的問題。生產(chǎn)現(xiàn)場是一面鏡子，直接反映管理水平的高低。2021/5/96解決問題唯有依靠生產(chǎn)現(xiàn)場。大野耐一因為：現(xiàn)場展現(xiàn)問題，有事實、有數(shù)據(jù)。2021/5/97解決現(xiàn)場問題的兩種方法：一、創(chuàng)新改善運用常識性工具，不需要花多少錢。（TQM、TPM、JIT、QC活動、員工提案建議制度）運用高科技，投入大成本。二、改善2021/5/98改善：就是發(fā)現(xiàn)問題、動手解決問題，推動進步的一種工作方法。四、什么是改善？改善就是發(fā)揮人的智慧，讓現(xiàn)場改得更好、更簡單、更輕松、更方便。2021/5/99均衡生產(chǎn)全員5S活動、全員改善提案活動TQM質(zhì)量改善方法IE持續(xù)改善拉動看板快速切換單元生產(chǎn)精益工廠TPM全員生產(chǎn)維護五、主要的改善工具2021/5/9101改善的目的2021/5/911售價＝成本＋利潤成本銷售價格利潤成本利潤售價一、為什么要改善？利潤＝售價－成本利潤銷售價格成本利潤成本改善的目的:降低成本，獲取利潤2021/5/912二、企業(yè)間業(yè)績的差距：人機料投入質(zhì)量成本交期產(chǎn)出生產(chǎn)方式加工方法思維模式制造過程（程序）（沒有區(qū)別）（出現(xiàn)差距）改善：生產(chǎn)方式：能否快速應(yīng)對市場變化？加工方法：是否品質(zhì)穩(wěn)定、成本最低？思維方式：現(xiàn)在執(zhí)行的方法是最好的嗎？一是與其他企業(yè)比較，找到作業(yè)方式與加工方法上存在差距；二是轉(zhuǎn)變思維，現(xiàn)在的方法可以改得更好。2021/5/913三、通過改善培養(yǎng)人才通過改善，培養(yǎng)人的判斷力、分析力、改善力、表現(xiàn)力。發(fā)現(xiàn)問題分析問題解決問題分享成果2021/5/914四、通過改善活動提高團隊凝聚力小小的螞蟻都懂得抱團的力量改善活動是為了把大家擰成一股繩2021/5/9152改善的著眼點2021/5/916一、從現(xiàn)場的浪費中發(fā)現(xiàn)問題法加工的浪費現(xiàn)場的七大浪費（即：現(xiàn)場中不產(chǎn)生附加值的活動）物庫存的浪費搬運的浪費過量生產(chǎn)的浪費不良品的浪費人等待的浪費動作的浪費2021/5/917不良浪費動作浪費搬運浪費圖例：2021/5/918做事情的最佳方法。什么是標準？二、從現(xiàn)場的管理標準中發(fā)現(xiàn)問題2021/5/919沒有標準就沒有管理?，F(xiàn)狀與已確立的標準之間必須解決的差距。什么是問題呢？現(xiàn)狀標準問題2021/5/920圖例：沒有標準就無法管理2021/5/921標準的重要性：◆是教訓(xùn)、經(jīng)驗的總和，最優(yōu)化的制造、管理方法；◆

是員工培訓(xùn)、教育的依據(jù)；◆

是管理者監(jiān)督、檢查的依據(jù)；◆使管理可視化，一眼能發(fā)現(xiàn)問題。2021/5/922我們要創(chuàng)建哪些標準？料：人：機：《出勤管理規(guī)定》、《新員工培訓(xùn)管理規(guī)定》、《作業(yè)要領(lǐng)書》、《異常處理流程》《檢驗標準》、《庫存管理標準》、《出入庫管理標準》、《物料消耗管理標準》《安全操作規(guī)程》、《設(shè)備點檢標準》、《換型作業(yè)指導(dǎo)書》環(huán)：《3S管理標準》其他：《從接單到生產(chǎn)的業(yè)務(wù)流程》、《模具的開發(fā)流程》……2021/5/923三、從現(xiàn)場的管理目標中發(fā)現(xiàn)問題為什么要求制定品質(zhì)、工時管理目標？2021/5/924四、從客戶的反饋/需求中發(fā)現(xiàn)問題內(nèi)部客戶服務(wù)鏈：2021/5/925小故事：合格率的檢查標準

二戰(zhàn)期間，美國空軍降落傘的合格率為99.9%，這就意味著從概率上來說，每一千個跳傘的士兵中會有一個因為降落傘不合格而喪命。軍方要求廠家必須讓合格率達到100%才行。廠家負責人說他們竭盡全力了，99.9%已是極限，除非出現(xiàn)奇跡。從此，奇跡出現(xiàn)了，降落傘的合格率達到了百分之百。于是軍方改變檢查標準，每次交貨前從降落傘中隨機挑出幾個，讓廠家負責人親自跳傘檢測。2021/5/9263改善的原則.步驟2021/5/927一、改善的原則①改善要有明確的目標或具體需求如：不良下降多少？

周期縮短多少？效率提高多少？

成本降低多少？

量化指標或：改善現(xiàn)場環(huán)境

改善現(xiàn)場安全降低勞動強度具體需求2021/5/928②改善要馬上行動我們一直都是這樣的，沒有辦法改！這個是不可能的！做這個價值不大?。ㄈ绻咳艘惶焓?毛錢）不要找借口（設(shè)限）：如大批量一個流2021/5/929③改善要遵循“三現(xiàn)主義”的原則現(xiàn)地：１、到問題發(fā)生的現(xiàn)場現(xiàn)物：２、看異常事物現(xiàn)認：３、對問題的產(chǎn)生原因進行分析，制定對策。2021/5/930④改善沒有終點正確的觀點：還有改善的空間,現(xiàn)在的方法一定不是最好的！2021/5/931⑤全員參與改善例會制度…主體為各部門主管改善提案獎勵制度…主體為全體員工自主研究改善活動…主管、員工改善活動的方式有：2021/5/9321.問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)6.跟蹤處理改善方案5.實施、評價改善方案4.改善方案的制定3.發(fā)現(xiàn)問題的重點2.現(xiàn)狀分析要改善什么現(xiàn)狀是怎樣的（數(shù)據(jù)）為什么會發(fā)生（真因）怎樣對策對策是否有效（與目標對比）標準化二、改善的基本步驟：2021/5/9331.問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)

(要改善什么)調(diào)查項目調(diào)查重點P：生產(chǎn)率、生產(chǎn)量產(chǎn)量下降了嗎/產(chǎn)量還能提高嗎/人員過多或過少/設(shè)備正常嗎Q：質(zhì)量質(zhì)量指標超標嗎/有批量不良發(fā)生嗎/客戶有投訴嗎/哪些不良項目上升了/工藝合理嗎C：成本原材料、輔料、燃料消耗上升了嗎/庫存超標了嗎/采購成本上升了嗎D：交期產(chǎn)品交期延誤了嗎/生產(chǎn)周期可以縮短了嗎/采購周期可能縮短嗎S：安全、環(huán)境有安全事故嗎/新員工按標準操作嗎/環(huán)境要改善嗎M：士氣人員配置合理嗎/員工之間合作嗎2021/5/9342.現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀來自于現(xiàn)場的數(shù)據(jù)、標準。如：《品質(zhì)推移表》、《工時推移表》、《生產(chǎn)計劃管理表》2021/5/9353.發(fā)現(xiàn)問題的重點(問5個為什么找到真因)１：為什么機器停了？因為超負荷保險絲斷了。２：為什么超負荷呢？因為軸承部分的潤滑不夠。３：為什么潤滑不夠？因為潤滑泵吸不上油來。４：為什么吸不上油來？因為油泵軸磨損松動了。５：為什么磨損了？因為沒有安裝過濾器混進了鐵屑。找到問題根源進行對策2021/5/936燒門測人法機料環(huán)3.用特性要因圖找到真因2021/5/937原則自問例子取消是否可以不做如果不做會怎樣通過變換布局省略搬運省略加工合并2個以上的工序是否可以組合起來2個以上的加工同時作業(yè)加工與檢查同時作業(yè)重排是否可以調(diào)換工序是否可以改變方法更換加工順序提高作業(yè)效率簡化是否可以更簡單（數(shù)量、動作）手動改自動4.改善方案的制定所用道具：改善的四原則表(ECRS)2021/5/9385.實施、評價改善方案（與目標對比）6.跟蹤處理改善方案（標準化）2021/5/939問題描述：涂裝噴漆流水線FD110磁電的掛具現(xiàn)存在以下問題：1.生產(chǎn)效率低（8個/掛）。2.噴漆時油漆浪費大。改善對策：重新設(shè)計制作一掛12只的掛具。效果確認：FD110磁電4.1-4.15不良率為22.9%，4.16-4.30不良率為20.4%，在不影響品質(zhì)的前提下，效率提升了50%！改善前改善后案例一：2021/5/940效果：改善前改善后日期露底數(shù)不良率日期露底數(shù)不良率1月份37211.4%2月16-28日960.06%2月1-15日14543.0%3月份2320.068%最低節(jié)省成本2072元/月問題描述：產(chǎn)品自動噴塑后，兩側(cè)的窗口因靜電吸附不夠，導(dǎo)致窗口位置經(jīng)常露底，造成不良。改善對策：將窗口補噴調(diào)整到自動噴之前進行。案例二：2021/5/9414管理者的行動2021/5/942一、現(xiàn)場管理的兩大項工作：維持：現(xiàn)行技術(shù)、管理方法和操作標準。改進：提升現(xiàn)行標準，包括創(chuàng)新和改善。維持：80%

改進：20%2021/5/943改善活動中，各級別人員的職能高層管理者中層管理者現(xiàn)場主管工人改進維持2021/5/944對改進功能進行分解高層管理者中層管理者現(xiàn)場主管工人改善維護創(chuàng)新2021/5/945P：策劃D：執(zhí)行C：檢查A：處置二、現(xiàn)場管理的PDCA法：2021/5/946三、管理者的行動（1：建立標準）1、建立標準3、對標準是否得到遵