蒸發(fā)實訓工藝流程流程和主要設(shè)備

蒸發(fā)實訓流程和主要設(shè)備授課人：XXX1、蒸發(fā)實訓流程和主要設(shè)備1、流程圖；2、主要設(shè)備；3、控制臺。一、培訓目標1流程圖圖1蒸發(fā)單元實訓裝置流程示意圖1-原料罐；2-循環(huán)泵；3-原料液泵；4-原料預(yù)熱器；5-升膜蒸發(fā)器；6-氣液分離器；7-蒸汽分配器；8-塔頂冷凝器；9-產(chǎn)出液儲罐；10-冷凝液儲罐2主要設(shè)備本實訓裝置有：流體輸送單元操作設(shè)備離心泵；蒸發(fā)單元操作設(shè)備蒸發(fā)器；換熱單元操作設(shè)備蒸汽冷凝器等。蒸發(fā)實訓裝置，如圖2所示。圖2蒸發(fā)單元實訓裝置蒸發(fā)實訓裝置包括兩部分，分別是蒸發(fā)單元操作設(shè)備和控制臺。1.蒸發(fā)單元操作設(shè)備（1）設(shè)備主體長×寬×高為2000×1600×3600mm，整機采用鋼制框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便操作、檢修、巡查，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。(2)蒸發(fā)器主體不銹鋼材質(zhì)，Φ108×1500mm，電加熱功率2.5KW。蒸發(fā)器為升膜蒸發(fā)器，其加熱室由許多垂直長管組成。被加熱后的料液自蒸發(fā)器底部進入加熱管內(nèi)迅速氣化，在蒸汽的帶動下，溶液沿管壁呈膜狀迅速上升，并繼續(xù)蒸發(fā)，當?shù)竭_分離室將二次蒸汽分離后即可得到濃縮液。溫度差損失較小，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)較大。輸送設(shè)備能耗大，每平方米加熱面積約需0.4-0.8kW。(3)氣液分離器分離液體產(chǎn)品和二次蒸汽，外不銹鋼材質(zhì)Φ180×300mm，內(nèi)為絲網(wǎng)除沫器。基本原理是利用氣液比重不同，在一個突然擴大的容器中，流速降低后，在主流體遇到到絲網(wǎng)轉(zhuǎn)向的過程中，氣相中細微的液滴下沉而與氣體分離。(4)預(yù)熱器為原料液預(yù)熱，外不銹鋼Φ76×200mm，內(nèi)加熱電熱絲的功率800W。(5)蒸汽冷凝器外不銹鋼材質(zhì)Φ108×400mm，換熱面積0.15m2，列管式換熱器。(6)原料液泵微型不銹鋼耐腐蝕泵，型號WB50/025，流量1.2-4.8m3/h，揚程7-10.5m，功率250w。(7)循環(huán)泵增壓泵，流量10L/min，揚程8m，功率120w。3控制臺整個控制臺由三部分組成，左側(cè)上部為十二塊儀表（分成三排）。第一排共五塊，從左向右依次是蒸發(fā)溫度控制、進料溫度、蒸汽壓力、蒸汽溫度、加熱電壓控制；第二排共四塊，從左向右依次是原料罐液位、預(yù)熱溫度控制、進料泵變頻器、濃縮液溫度；第三排共三塊，從左向右依次是濃縮液罐液位、蒸汽凝液罐液位、進料與濃縮液濃度。左側(cè)下部為七個按鈕（從左向右依次是紅色的總電源停按鈕、綠色的總電源開按鈕、黃色的進料泵開關(guān)、黃色的塔釜加熱開關(guān)、黃色的預(yù)熱器開關(guān)、黃色的輔助循環(huán)