2023學(xué)年完整公開課版退火

知識點：退火

冷軋帶鋼熱處理爐按處理方式分有罩式退火爐和連續(xù)式退火爐兩大類。冷軋帶鋼熱處理工藝流程有兩條。1）冷軋帶鋼罩式退火爐→平整→精整→成品卷。2）冷軋帶鋼→連續(xù)式退火爐→成品卷。退火工藝參數(shù)：冷軋帶鋼退火工藝制度根據(jù)鋼的化學(xué)成分、產(chǎn)品技術(shù)標準、帶鋼尺寸和卷重等因素決定。退火中必須保證卷層間不粘結(jié)，表面不出現(xiàn)氧化，中高碳鋼、合金鋼不脫碳，汽車板要能獲得好的深沖性能。加熱速度

鋼的導(dǎo)熱系數(shù)越大，加熱速度可以越快。含碳量或合金含量高時，鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小，故加熱速度應(yīng)適當(dāng)慢些。從室溫到400℃，加熱速度一般不加限制，因為在此期間，帶鋼內(nèi)部組織無顯著變化，尚未發(fā)生再結(jié)晶，在這個溫度區(qū)間加熱速度快慢對性能和表面質(zhì)量影響不大。實際生產(chǎn)中，加熱罩（外罩）都是由上一爐保溫結(jié)束，立即轉(zhuǎn)移到另一爐上，由于罩體溫度很高，鋼卷溫度很快從室溫升到400℃，此期間溫度變化是難以控制的。加熱處理保溫溫度和保溫時間

保溫溫度是再結(jié)晶溫度，一般在570~720℃。冷軋時累計變形程度越小，再結(jié)晶溫度越高，反之，再結(jié)晶溫度越低。當(dāng)變形程度較大時，各種金屬材料的最低再結(jié)晶溫度為其熔點的0.35~0.40倍。在制定退火工藝制度、確定退火溫度時，退火溫度一般比最低再結(jié)晶溫度要高100~200℃。退火保溫處理再結(jié)晶完成后，繼續(xù)升高溫度或延長保溫時間，晶粒會繼續(xù)長大。晶粒長大是一個自發(fā)過程，主要靠晶界移動來完成。從再結(jié)晶完成到正常晶粒長大，稱為一次再結(jié)晶。一次再結(jié)晶形成的晶粒稱為一次晶粒。一次晶粒長大是不可避免的，但要將晶粒度控制在一定范圍內(nèi)。當(dāng)加熱到較高溫度或保溫時間較長時，有些鋼將產(chǎn)生二次再結(jié)晶，即有少數(shù)晶粒吞并其周圍的一次晶粒而迅速長大，形成的晶粒稱為二次晶粒。單取向硅鋼在高溫成品退火中，高斯織構(gòu)是通過二次再結(jié)晶來形成的。金屬由液態(tài)變固態(tài)冷卻速度和出爐溫度

生產(chǎn)中吊加熱罩后的冷卻速度是不加以控制的，但是冷卻速度對力學(xué)和沖壓性能是有影響的。一般希望冷卻速度快些，快冷還可以提高爐臺效率、改變臺罩比。但在320℃附近，快冷固溶的碳不能完全析出，以固溶狀態(tài)冷卻下來，以后過飽和的碳從固溶體中析出產(chǎn)生時效硬化。出爐溫度以帶鋼出爐時與空氣接觸不發(fā)生氧化的原則來確定，考慮到爐臺利用率和確保表面質(zhì)量，出爐溫度應(yīng)以120～150℃為宜。退火處理光亮退火

光亮退火是退火時帶鋼不發(fā)生氧化和脫碳的退火。防止帶鋼被氧化：1）冷軋后帶鋼進行電解清洗；2）退火過程中爐子嚴密不漏，保護氣體（氮氣、氫氣或二者混合物）含氧和含水量低（含氧和含水會造成金屬表面氧化和脫碳），含氧量要小于20ppm，露點在-50℃以下，并且進出內(nèi)罩暢通；