水泥生產(chǎn)工藝的設(shè)計范文分析

水泥生產(chǎn)工藝的設(shè)計方案1 工藝設(shè)計條件和工藝設(shè)計原則本項目為建設(shè)一條4500t/d采用雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器帶在線噴騰式分解爐的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，年產(chǎn)商品熟料155萬噸，配套9MW余熱發(fā)電系統(tǒng)。工藝設(shè)計中注重整體配置，充分考慮并盡量避免本地長年風(fēng)向及廠區(qū)地形變化等對總體部局的不利影響。設(shè)備選型立足國內(nèi)先進成熟的技術(shù)，但又十分重視國內(nèi)目前的水泥技術(shù)與設(shè)備發(fā)展水平，更著重于設(shè)備運行的可靠性，綜合考慮先進、可靠、節(jié)能、環(huán)保、投資省以及便于大件運輸?shù)戎T多因素。對引進和國內(nèi)供貨的主要設(shè)備均采取招標(biāo)采購、各種類型的輔機也將“貨比三家”、統(tǒng)一配套，從而使本項目成為技術(shù)水平先進、建設(shè)周期短、工程質(zhì)量高、達標(biāo)達產(chǎn)快、投資效益好的“精品工程”。2主要工藝方案的擬定（1）原料破碎輸送與儲存石灰石破碎設(shè)在礦山，配置一臺單段錘式破碎機，當(dāng)進料塊度≤1000mm、出料粒度≤75mm時，生產(chǎn)能力為800t/h。破碎后的碎石由皮帶機直接輸送至礦山腳下的石灰石預(yù)均化堆場內(nèi)均化儲存。根據(jù)廠址場地條件，廠區(qū)設(shè)置一個軌徑 90m圓形石灰石預(yù)均化堆場，總儲存量37500t，堆料機的最大能力為 1000t/h，取料機的最大能力為500t/h。經(jīng)取料機取出的石灰石由皮帶機輸送至原料配料站。汽車運輸進廠的砂巖或頁巖堆棚內(nèi)儲存,也可直接卸至頁巖和砂巖的卸礦口，頁巖和砂巖共用一臺反擊錘式破碎機，能力200t/h。鋼渣或鐵礦石尾礦進廠粒度≤ 40mm，無需破碎。破碎后的頁巖和砂巖由膠帶輸送機送至輔助原料長型預(yù)均化堆場， 側(cè)式懸臂堆料機的堆料能力 400t/h（與原煤共用一臺堆料機） ,側(cè)式刮板取料機的能力110t/h。進廠鋼渣或鐵礦石尾礦堆于堆棚內(nèi)儲存， 鏟車取料后由皮帶機直接送至原料配料站。原料配料站設(shè)石灰石、頁巖、砂巖及鐵礦石尾礦或鋼渣四個倉。（2）原煤卸車輸送與儲存進廠原煤堆于原煤堆棚內(nèi)儲存，鏟車取料送入原煤預(yù)均化堆場的進料皮帶機。原煤和輔助原料共用一臺堆料機。 堆料能力400t/h，原煤取料機采用一臺橋式刮板取料機，取料能力 110t/h。（3）原料粉磨目前輥式磨作為較理想的原料粉磨設(shè)備已在國內(nèi)外得到共識。 這種集研磨、烘干、選粉于一體的設(shè)備，具有土建費用省、占地面積小、粉磨效率高、運行噪音低、系統(tǒng)操作簡便、節(jié)能低消耗等多種優(yōu)點，尤其適宜于磨蝕性小、易磨性好、綜合水分高的脆性原料。目前，進口輥式立磨及減速機仍然是配套 5000t/d熟料生產(chǎn)線最可靠的選擇，但進口立磨和主減速機的交貨周期長，不能滿足本工程建設(shè)進度要求，另外與國產(chǎn)的立磨和主減速機相比設(shè)備一次性投資仍要多出近 3000萬元人民幣。國內(nèi)北方重工沈陽重型機器廠、 中信重機以及部分兄弟院均有同規(guī)格的輥式立磨投入運行，沈重已有多臺兩年的使用業(yè)績。其它立磨使用業(yè)績已近一年。從各自運行的情況看，臺時產(chǎn)量均能達到設(shè)計要求，選擇國產(chǎn)立磨和國產(chǎn)主減速機是國內(nèi)水泥行業(yè)的一個主方向。原料磨采用一臺輥式立磨，烘干熱源來自經(jīng)高溫風(fēng)機引入的窯尾預(yù)熱器廢氣，設(shè)計輥式立磨的粉磨能力為 430t/h（磨損后），出磨水分≤0.5%。原料粉磨與廢氣處理考慮三風(fēng)機系統(tǒng)，設(shè)計采用窯尾袋式收塵器，其粉塵3排放濃度≤30mg/Nm，并配置在開窯停磨運行狀態(tài)下，預(yù)熱器廢氣經(jīng)增濕塔噴水降溫、以滿足入窯尾袋式收塵器要求。窯尾高溫風(fēng)機變頻調(diào)速，袋收塵器排風(fēng)機、原料磨風(fēng)機不必調(diào)速 ,閥門調(diào)節(jié)即可。（4）生料均化及生料入窯從原料成分波動程度和均化鏈中每個工序所能達到的均化效果， 本項目已考慮設(shè)置了石灰石預(yù)均化堆場。雖說目前對原料預(yù)均化的技術(shù)水平發(fā)展與提高較快，而且某些工程還附設(shè)多元素射線分析測定儀來實現(xiàn)石灰石與硅質(zhì)原料成分的連續(xù)在線監(jiān)測、進而進一步改善提高原料預(yù)均化的效果，但總還是存在一定的限度，尤其是對本項目的原料條件，僅僅依靠原料預(yù)均化尚難于達到入窯生料質(zhì)量指標(biāo)，所以作為均化鏈中的重要一環(huán)即生料均化還是必不可少的。根據(jù)我公司了解掌握的資料和國內(nèi)外一些水泥工廠的實際使用效果，經(jīng)綜合平衡擬選用低壓連續(xù)式均化庫作為本項目的生料均化手段，其中充氣控制系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件與閥門等擬定直接進口。依據(jù)對原料預(yù)均化儲存和生料質(zhì)量控制的綜合分析，本項目考慮設(shè)置一個直徑為Φ22.5m、有效儲量約20000t的生料均化庫較為適宜，正常生產(chǎn)時均化后的出庫生料CaO的標(biāo)準(zhǔn)偏差不超過0.20。生料入窯計量系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備就是荷重傳感器、流量控制閥、固體流量計，在以往眾多工程中采用成套引進設(shè)備較多，這主要出于當(dāng)時國產(chǎn)計量設(shè)備的技術(shù)限制和業(yè)主更多地對生產(chǎn)可靠性的考慮。隨著國內(nèi)目前引進技術(shù)設(shè)備的日益成熟完善和實際生產(chǎn)應(yīng)用的經(jīng)驗，證實目前再完整系統(tǒng)地引進這套生料入窯計量設(shè)備的必要性不大。所以本工程暫且考慮只直接進口流量控制閥，入窯生料的正常計量范圍為260~360t/h、最大可達450t/h，動態(tài)計量精度≤ 1.0%。（5）熟料煅燒與冷卻系統(tǒng)我公司已具有預(yù)熱預(yù)分解窯系統(tǒng)、多通道噴煤管和熟料冷卻機等在開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)調(diào)試等方面的成功經(jīng)驗，針對本項目的具體情況，本熟料煅燒與冷卻系統(tǒng)具有以下工藝技術(shù)特點：KP型預(yù)熱器采用特殊撒料箱加強粉料的分散，提高氣固之間的相對速度，造成氣流脈沖，從而達到強化分散的作用。提高氣固相對速度，增大氣固換熱系數(shù)，延長物料換熱時間，強化物料的換熱。利用大蝸殼、合適的內(nèi)筒插入深度等措施，強化氣固的分離作用。本項目的預(yù)熱器規(guī)格如下：旋風(fēng)筒級數(shù)C1C2C3C4C5旋風(fēng)筒規(guī)格mm4-48002-68002-68002-70002-7000②分解爐采用噴旋結(jié)合型式，使得物料濃度分布和氣體溫度分布更合理，分解爐達到了“三高”，即高的燃料燃燼率、高的生料分解率、高的容積利用率。分解爐中部采用縮口，使分解爐達到二次噴騰效應(yīng)，具有湍流回流作用強、物料分散及換熱效果好、固氣停留時間比大、容積負(fù)荷高等特點。在分解爐下部增設(shè)“脫氮區(qū)”，不僅有效降低了排放廢氣中的氮氧化物、減少了環(huán)境污染，還有效控制了分解爐下部氣體溫度、提高物料停留時間、減少分解爐下部結(jié)皮現(xiàn)象。采用在線布置型式，克服了離線分解爐塌料的問題。由于增設(shè)了下部噴煤管，在窯尾高溫氣體的作用下，燃料的燃燒速度顯著加快，因而為分解爐使用劣質(zhì)燃料提供了可靠的保證。分解爐出口采用長形彎管與C5旋風(fēng)筒相接，既擴大了分解爐的有效容積，又使分解爐布置更緊湊，節(jié)省了投資。本項目分解爐的規(guī)格為Φ7.7×44m，入窯物料的預(yù)分解率＞92%?；剞D(zhuǎn)窯目前水泥技術(shù)發(fā)展對生料預(yù)熱與預(yù)分解煅燒技術(shù)的認(rèn)識有了更進一步提高，與較早的預(yù)分解窯相比，當(dāng)今的窯尾系統(tǒng)普遍提高了分解爐的碳酸鈣的分解能力，生料入窯分解率超過 90%，分解爐喂煤比例超過 60%，有的甚至達到70%，因此相應(yīng)地減輕了回轉(zhuǎn)窯燒成帶的熱負(fù)荷，為燒成系統(tǒng)的提產(chǎn)創(chuàng)造了條件，因而對回轉(zhuǎn)窯上述指標(biāo)的設(shè)計與生產(chǎn)取值均偏向于中上限，通過對同規(guī)模生產(chǎn)線實際生產(chǎn)情況分析，依據(jù)上述預(yù)熱器與分解爐的設(shè)計考慮，本項目回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格確定為 Φ4.8×72m，其中窯的設(shè)計截面熱負(fù)荷為4.52×106kcal/m2.h，窯的設(shè)計容積產(chǎn)量為 209.34kg/m3.h，窯的斜度為4%。④冷卻機a.根據(jù)冷卻機篦床上物料溫度、冷卻特性和熱回收要求，將冷卻機分成“高溫?zé)峄厥誋TR區(qū)”、“高溫后續(xù)熱回收HTRC區(qū)”、“中溫冷卻MTC區(qū)”和“低溫冷卻 MTC區(qū)”四個功能區(qū)，每個功能區(qū)分別采用不同的冷卻技術(shù)。我公司與兄弟單位合作開發(fā)的液壓傳動系統(tǒng)具有可靠性高、系統(tǒng)阻力損失小、運行平穩(wěn)等特點。液壓傳動系統(tǒng)的控制軟件可以實現(xiàn)無級調(diào)速并對篦床速度進行跟蹤，具有中控計算機操作和機旁控制兩種操作方式，液壓傳動系統(tǒng)的變量泵、比例閥及密封元器件采用進口件，具有安全可靠、壽命長的優(yōu)點。對于活動式充氣風(fēng)管，我們采用外滑塊式結(jié)構(gòu)將固定的進風(fēng)管與活動梁風(fēng)管相連，安裝、調(diào)整方便、運行阻力小、無活動連接風(fēng)管疲勞損壞之患。⑥窯用煤粉燃燒器窯用煤粉燃燒器是從屬于熟料煅燒系統(tǒng)的重要輔助設(shè)備之一，與預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯的型式、窯徑、煤質(zhì)、生料品質(zhì)與煅燒要求等都有很大關(guān)系。根據(jù)本項目生料品質(zhì)與燃料特性等條件，我公司已有最適合于本工程的窯用煤粉燃燒器，基本結(jié)構(gòu)形式為四通道，故本項目按我公司煤粉燃燒器配套設(shè)計。3冷卻機的廢氣處理設(shè)計采用靜電收塵器， 其粉塵排放濃度≤50mg/Nm。（6）熟料輸送儲存與散裝出窯高溫熟料經(jīng)高效篦式冷卻機冷卻破碎后，由盤式輸送機送入一個直徑為Φ45m、有效儲量為50000t的熟料庫；經(jīng)庫底扇形閥卸出的熟料由皮帶機輸送至熟料火車散裝；庫側(cè)設(shè)2個熟料汽車散裝頭。對于45米大直徑熟料庫的結(jié)構(gòu)設(shè)計， 行業(yè)內(nèi)以往基本上都是采用有內(nèi)筒支撐的結(jié)構(gòu)方案，但近年來發(fā)現(xiàn)很多熟料庫內(nèi)筒混凝土筒壁被沖刷磨損、磨穿，鋼筋外露或掉落的情況，出現(xiàn)這種情況，主要跟以下因素有關(guān)：a、熟料本身的磨蝕性較大。b、下料管在安裝和使用過程中都有可能發(fā)生歪斜，導(dǎo)致下落的熟料直接對準(zhǔn)某處筒壁沖刷。c、筒壁混凝土施工質(zhì)量缺陷，強度不夠。d、由于施工難度、費用等原因，設(shè)計中要求的內(nèi)筒壁內(nèi)、外表面的耐磨層沒有施工，或因施工質(zhì)量不好，導(dǎo)致耐磨層脫落。e、由于各種原因，入庫熟料的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超標(biāo)，內(nèi)筒壁長期處于高溫環(huán)境中，導(dǎo)致混凝土碳化、疏松，耐磨性能變差。對于上述因素，一旦內(nèi)筒磨損嚴(yán)重，會影響安全 ,必須停產(chǎn)清庫進行維修加固。針對這種情況，我公司建議取消內(nèi)筒，改為大直徑鋼結(jié)構(gòu)庫頂，這樣，可以避免內(nèi)筒磨損的問題，利于今后生產(chǎn)管理，目前行業(yè)內(nèi)已普遍采用這種改進方案。（7）煤粉制備國內(nèi)目前較為常用的煤粉制備方式是采用傳統(tǒng)的風(fēng)掃式鋼球磨煤機和輥式磨煤機兩種方案。風(fēng)掃式鋼球磨煤機具有耐用、可靠、對煤質(zhì)適應(yīng)性強、操作維護簡便、投資費用低等優(yōu)點，但其主要缺點是電耗高，單位產(chǎn)品的煤磨裝機總?cè)萘考s為40~45kWh/t。輥式磨工藝流程簡單，對原煤水分的適應(yīng)性強于風(fēng)掃式球磨，且布置空間小，廠房的土建費用低，裝機容量小，節(jié)電低消耗。近幾年國內(nèi)廠商通過引進技術(shù)轉(zhuǎn)讓與消化制造了國產(chǎn)化的輥式磨煤機， 在電力行業(yè)得到了大力推廣應(yīng)用，實際使用效果理想，近年來許多水泥企業(yè)在技術(shù)改造中，從技術(shù)進步和節(jié)電降耗經(jīng)濟性比較的多方面考慮，也較多選用輥式磨系統(tǒng)。所以本項目基于技術(shù)先進實用、生產(chǎn)可靠簡便、節(jié)能降耗的原則，推薦輥式磨煤機+氣箱脈沖袋式收塵器的方案。兩方案的對比分析見下表：序號比較項目單位方案一方案二1粉磨型式輥式磨煤機風(fēng)掃式球磨2磨機規(guī)格mZGM113G(暫定)Φ3.8×(8.75+3.25)m3系統(tǒng)生產(chǎn)能力t/h45454系統(tǒng)中工藝設(shè)備裝機總?cè)萘縦W1500—其中磨機6302500—其中磨機16005預(yù)計系統(tǒng)單位產(chǎn)品電耗kWh/t~28~426占地面積m22703507系統(tǒng)中工藝設(shè)備總重量t294.5—其中磨機157410—其中磨機1978二個方案的投資差額%100~859二個方案運行費用差額%100~134由于窯及分解爐的用煤必須滿足喂煤均勻、隨需及時、調(diào)節(jié)準(zhǔn)確的要求，才能確保熟料煅燒系統(tǒng)的熱工制度穩(wěn)定，有效地控制熟料燒成熱耗，因而本項目的煤粉計量秤考慮直接進口。（8）生產(chǎn)線的控制與檢測生產(chǎn)線的各工藝環(huán)節(jié)，設(shè)置了必要的料位、流量、溫度、壓力等參數(shù)的檢測儀表，并保證對生產(chǎn)過程實施有效的監(jiān)測、控制及操作。采用先進實用的DCS自動控制系統(tǒng)，對石灰石取料機、原料配料站、原料粉磨、廢氣處理、生料均化及計量入窯、熟料燒成與冷卻系統(tǒng)、原煤取料機、煤粉制備與計量輸送等范圍內(nèi)的主要生產(chǎn)系統(tǒng)進行分布控制，并在中央控制室內(nèi)進行集中操作和監(jiān)控。(9)擬定引進設(shè)備內(nèi)容經(jīng)慎重比較分析，本項目考慮引進設(shè)備與部件內(nèi)容如下：①γ在線分析儀②生料庫底卸料流量閥（七套）、生料稱重倉底卸料流量閥(二套）及計量秤③電動執(zhí)行機構(gòu)（28臺）④生料入預(yù)熱器斜槽式分料閥（一套）、喂料鎖風(fēng)裝置（二套）⑤窯用煤粉計量秤（一套）、分解爐用煤粉計量秤（一套）⑥X熒光分析儀（一套）⑦入窯斗式提升機根據(jù)上述擬定的引進設(shè)備與部件內(nèi)容，按照以往眾多工程的采購情況和目前市場行情，預(yù)計按現(xiàn)行匯率計算的本項目引進費用可控制在195萬美元以內(nèi)。序號名稱數(shù)量總額（萬美元）1γ在線分析儀1602卸料閥系統(tǒng)1234.53煤粉計量秤2354電動執(zhí)行器28155X熒光分析儀1206入窯膠帶斗式提升機130合計45194.53工藝生產(chǎn)流程簡述（1）本項目工藝生產(chǎn)主要流程方框圖如下：石灰石鐵礦石尾礦頁巖砂巖原煤破碎堆棚破碎破碎卸車堆場皮帶輸送預(yù)均化堆場預(yù)均化堆場預(yù)均化堆場原料配料站原料磨原料磨風(fēng)機旋風(fēng)分離器煤磨煙囪窯尾袋收塵生料庫煤磨排風(fēng)機原煤倉預(yù)熱器風(fēng)機窯尾排風(fēng)機生料計量煤磨袋收塵煤磨窯尾煙囪煤粉倉增濕塔窯尾鍋爐預(yù)熱器分煤粉計量解爐回轉(zhuǎn)窯窯頭鍋爐冷卻機窯頭排風(fēng)機窯頭電收塵冷卻風(fēng)機窯頭煙囪熟料庫熟料汽車熟料火車散裝散裝2)工藝生產(chǎn)流程石灰石破碎采用一臺國產(chǎn)單段錘式破碎機， 大塊石灰石由汽車運輸進廠，直接倒入石灰石破碎車間的受料斗內(nèi)， 由板式喂料機送入破碎機破碎，破碎后的碎石由長膠帶輸送機送至石灰石預(yù)均化堆場。 石灰石經(jīng)堆料機堆料、刮板取料機取料，然后由膠帶輸送機輸送至原料配料站碎石庫。汽車運輸進廠的砂巖或頁巖堆棚內(nèi)儲存 ,也可直接卸至頁巖和砂巖的卸礦口，頁巖和砂巖共用一臺反擊錘式破碎機，破碎后的頁巖和砂巖由膠帶輸送機送至輔助原料長型預(yù)均化堆場，側(cè)式懸臂堆料機的堆料 ,側(cè)式刮板取料機端面取料送至原料配料站。進廠鋼渣或鐵礦石尾礦堆于堆棚內(nèi)儲存， 鏟車取料后由皮帶機直接送至原料配料站。原料配料站設(shè)石灰石、頁巖、砂巖及鐵礦石尾礦或鋼渣四個倉。倉底設(shè)定量給料機按設(shè)定比例配料，混合料用膠帶輸送機送入原料磨，該進料皮帶機上設(shè)γ在線分析儀，在線控制配合料的化學(xué)成份。原料粉磨采用國產(chǎn)的輥式磨，烘干熱源來自于窯尾預(yù)熱器的高溫廢氣。出磨廢氣中的粉料經(jīng)窯尾袋收塵器收下后與管道增濕回灰經(jīng)空氣輸送斜槽﹑斗式提升機、庫頂生料分配器分別送入一座 Φ22.5m生料均化庫。出磨廢氣由原料磨風(fēng)機送入一臺窯尾大布袋收塵器凈化后， 由廢氣風(fēng)機經(jīng)煙囪排入大氣，原料磨風(fēng)機排出的廢氣中的一部分作為循環(huán)風(fēng)回磨。當(dāng)原料磨停運時，預(yù)熱器廢氣引入管道增濕降溫后全部送至窯尾大布袋收塵器，凈化后的粉塵排放濃度≤ 30mg/Nm3，此時管道增濕與窯尾大布袋收塵器的回灰直接送入窯尾喂料系統(tǒng)。此外，當(dāng)純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)投入運行時，預(yù)熱器廢氣先經(jīng)窯尾鍋爐后、再進入高溫風(fēng)機。均化后的生料經(jīng)庫底生料計量系統(tǒng)計量后， 分別由空氣輸送斜槽及斗式提升機送至旋風(fēng)預(yù)熱器。生料經(jīng)五級旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐系統(tǒng)預(yù)熱﹑分解后進入窯內(nèi)煅燒。出窯高溫熟料經(jīng)控制流篦式冷卻機冷卻后， 由熟料鏈斗輸送機送入熟料庫儲存。冷卻熟料的熱風(fēng)除滿足窯及分解爐所需外，一部分作為原煤的烘干熱源，剩余廢氣經(jīng)噴水降溫后進入熟料靜電收塵器凈化后排放，凈化后的粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。此外，當(dāng)純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)投入運行時，從冷卻機中部抽取的廢氣先經(jīng)窯頭鍋爐后、再經(jīng)靜電收塵器入排風(fēng)機。進廠原煤堆于原煤堆棚內(nèi)儲存，鏟車取料送入原煤預(yù)均化堆場的進料皮帶機。原煤和輔助原料共用一臺堆料機。原煤橋式刮板取料機端面取料由膠帶輸送機送入原煤倉原煤經(jīng)倉底給煤機定量喂入輥式磨煤機粉磨，烘干熱源來自窯頭的熟料冷卻機的廢氣。合格煤粉隨出磨氣體進入氣箱脈沖袋式收塵器，袋收塵器收集的煤粉經(jīng)螺旋輸送機分別送至窯用煤粉倉和分解爐用煤粉倉；經(jīng)袋收塵器凈化后的廢氣通過煤磨排風(fēng)機與煙囪排入大氣，正常粉塵排放濃度小于30mg/Nm3。煤粉經(jīng)倉底煤粉計量秤計量后， 氣力輸送至窯頭煤粉燃燒器和分解爐燃燒器。為了保證進廠原、燃材料及產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)中央化驗室一座，負(fù)責(zé)工廠的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)調(diào)度。衛(wèi)生管理制度1 總則1.1 為了加強公司的環(huán)境衛(wèi)生管理，創(chuàng)造一個整潔、文明、溫馨的購物、辦公環(huán)境，根據(jù)《公共場所衛(wèi)生管理條例》的要求，特制定本制度。1.2 集團公司的衛(wèi)生管理部門設(shè)在企管部，并負(fù)責(zé)將集團公司的衛(wèi)生區(qū)域詳細(xì)劃分到各部室，各分公司所轄區(qū)域衛(wèi)生由分公司客服部負(fù)責(zé)劃分，確保無遺漏。2 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2.1 室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2.1.1 地面、墻面：無灰塵、無紙屑、無痰跡、無泡泡糖等粘合物、無積水，墻角無灰吊、無蜘蛛網(wǎng)。2.1.2 門、窗、玻璃、鏡子、柱子、電梯、樓梯、燈具等，做到明亮、無灰塵、無污跡、無粘合物，特別是玻璃，要求兩面明亮。2.1.3 柜臺、貨架：清潔干凈，貨架、柜臺底層及周圍無亂堆亂放現(xiàn)象、無灰塵、無粘合物，貨架頂部、背部和底部干凈，不存放雜物和私人物品。2.1.4 購物車（筐）、直接接觸食品的售貨工具（包括刀、叉等）：做到內(nèi)外潔凈，無污垢和粘合物等。購物車（筐）要求每天營業(yè)前簡單清理，周五全面清理消毒；售貨工具要求每天消毒，并做好記錄。2.1.5 商品及包裝：商品及外包裝清潔無灰塵（外包裝破損的或破舊的不得陳列）。2.1.6 收款臺、服務(wù)臺、辦公櫥、存包柜：保持清潔、無灰塵，臺面和側(cè)面無灰塵、無灰吊