生產(chǎn)計劃流程

訂單評審流程,,,,

項目,流程,責(zé)任部門/崗位,表單和資料,說明

訂單評審,,主計劃員,訂單描述、BOM、訂單,正常產(chǎn)品接到BOM才開始正式評審，緊急訂單經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理簽字，可以先評審再出BOM

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,,主計劃員/毛廠,訂單評審表、訂單交期數(shù)量變更單,主計劃員須判斷訂單是屬于插單（需總經(jīng)理批準(zhǔn)）正常訂單自己評審，插單毛廠評審

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,,計劃員,訂單評審表、物料分解、產(chǎn)能、車間排程、模具狀態(tài),計劃員在訂單評審表上填寫能夠達到的各項自制件的完成期限，采購部填外購件的完成期限，技術(shù)和品質(zhì)各作出模具、技術(shù)資料和檢驗等方面的承諾，屬于新產(chǎn)品則由技術(shù)主持新產(chǎn)品見面會和相關(guān)工藝的轉(zhuǎn)接培訓(xùn)

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,,主計劃員,訂單評審表,各方簽名的訂單評審表上傳業(yè)務(wù)

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評審結(jié)果確認,,,,

,,主計劃員/生產(chǎn)經(jīng)理,訂單評審表/內(nèi)外銷訂單匯總表,客戶不接受評審結(jié)果時，由生產(chǎn)經(jīng)理親自主導(dǎo)重新評審，重新評審仍不通過時，由總經(jīng)理決定是否取消訂單。經(jīng)評審，訂單能夠滿足需要時，由主計劃員將新訂單排入《主生產(chǎn)計劃》外購物料和外加工物料需求不在此流程描述之內(nèi)。但同樣跟著齊料期走，若齊料期發(fā)生變化，物料交期同樣也要同步調(diào)整

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物料分解、查庫的下采購指令的流程不在此描述,,,,

自制件的四級生產(chǎn)計劃,,,,

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三級計劃,,陳廠,內(nèi)銷二周出貨滾動計劃/外銷四周出貨滾動計劃,內(nèi)銷三天計劃凍結(jié)期，外銷一周計劃凍結(jié)期，凍結(jié)期內(nèi)不接受任何插單，凍結(jié)期的出貨計劃分發(fā)各部門/車間

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,,汪益明,主生產(chǎn)計劃,新的主計劃模式，不再為各工序提供完成期限制，只提出齊料期和裝配開工完工期，將主計劃、周計劃與裝配車間計劃合并為一份

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,,毛廠/各分支計劃員,各車間排程,各分支計劃員根據(jù)成品齊料期要求、本工序所需材料齊料期和車間產(chǎn)能，制作車間排程計劃，注明兩個齊料期、開工和完工期。按一周凍結(jié)方式滾動

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當(dāng)天排程,,,,

,,分支計劃員,裝配：訂單描述、物料分解其它車間：生產(chǎn)指令單,各計劃員負責(zé)在一周凍結(jié)期的車間排程范圍內(nèi)，向車間下達生產(chǎn)指令單，作為跟到車間現(xiàn)場的計劃憑據(jù)（注塑生產(chǎn)指令暫停）

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,,分支計劃員/車間主任,次日車間計劃表、當(dāng)日車間計劃看板,計劃員根據(jù)排程拉出次日所需生產(chǎn)的單品明細，經(jīng)車間主任確認后生效，由車間主任將計劃發(fā)布在車間看板上

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車間領(lǐng)料入庫退料補料等流程見附表,,,,

跟單流程,,,,

跟單數(shù)據(jù)得出,,分支計劃員,跟單反饋,縫紉、桿裝配、沖壓、注塑所需的材料到貨跟進，材料延遲導(dǎo)致排程改變時，需要通知上工序計劃員調(diào)整計劃

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,,分支計劃員/車間跟單員,跟單員反饋并現(xiàn)場調(diào)整,注塑：王彬；裝配：周立民暫負責(zé)車間跟單任務(wù)，向計劃員提供進度、品質(zhì)、設(shè)備模具等各方面的異常狀況。并及時匯報數(shù)量。

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,,主計劃員、汪益明,齊料期總結(jié),主計劃員從各分支計劃員處以及采購到貨進度方面得到齊料期的跟單結(jié)果，汪益明從倉庫出入數(shù)據(jù)中得到跟單結(jié)果

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處理,,,,

,,各計