電除塵排放性能試驗(yàn)方案

JHARSUGUDA9×135MWCAPTIVEPOWERPLANTPROJECT編號(hào)26W9-TS607電除塵排放性能試驗(yàn)共8頁(yè)試驗(yàn)大綱SEPCOIII編制年月日審核年月日批準(zhǔn)年月日變更單名稱編號(hào)批準(zhǔn)時(shí)間123一、設(shè)備簡(jiǎn)介1、鍋爐設(shè)備概述鍋爐由上海鍋爐廠制造超高壓力中間一次再熱自然循環(huán)爐，單爐膛П型露天布置,四角切向燃燒,全鋼懸吊結(jié)構(gòu),固態(tài)排渣,燃煤鍋爐。本鍋爐燃燒器采用水平濃淡分離燃燒技術(shù)，燃盡風(fēng)（OFA）降低NOx排放的技術(shù)。燃用煤種：序號(hào)項(xiàng)目設(shè)計(jì)煤種校核煤種1Carbon37.5%34.5%2Hydrogen2.1%1.7%3Nitrogen0.9%1.1%4Sulphur0.4%0.6%5Moisture11.9%11.5%6Oxygen5.6%5.6%7Ash41.6%45.0%8CalorificValue(G.C.V)3300kcal/kg3000kcal/kg灰的成分(設(shè)計(jì)煤質(zhì))序號(hào)項(xiàng)目設(shè)計(jì)煤質(zhì)1SiO254.9%2Al2O325.4%3Fe2O39.3%4CaO3.6%5MgO1.8%6Na2O0.3%7K2O0.3%8TiO21.3%9Mn3O40.2%10SO32.3%11P2O50.1%2、電除塵設(shè)備概述靜電除塵器為浙江信雅達(dá)公司生產(chǎn)。設(shè)計(jì)條件與環(huán)境條件為設(shè)計(jì)煤種耗煤量：103.4t/h。靜電除塵器的工作原理：當(dāng)含塵氣流通過靜電除塵器時(shí)，煙氣中的塵粒受到離子的作用而帶電，帶有負(fù)電離子的粉塵在電場(chǎng)力的作用下向收塵極板運(yùn)動(dòng)，并沉積在收塵極板上；帶正電離子的粉塵在電場(chǎng)力的作用下向電暈極運(yùn)動(dòng)，沉積在電暈極上。沉積在收塵極板和電暈極上的粉塵通過周期性或連續(xù)性的振打從收塵極板和電暈極上脫落，在重力作用下落入灰斗，凈化后的煙氣排出除塵器。設(shè)計(jì)參數(shù)靜電除塵器設(shè)備規(guī)范項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)型式干式、臥式、板式除塵器電場(chǎng)數(shù)個(gè)雙室5電場(chǎng)入口煙氣含塵量g/Nm375.3每臺(tái)爐入口煙氣量m3/h865770入口煙氣溫度℃134.9本體阻力Pa≤200本體漏風(fēng)率%≤2除塵效率%≥99.9年運(yùn)行小時(shí)數(shù)h8000二、試驗(yàn)的目的：考驗(yàn)電除塵后煙道的微粒、氣體排放是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。合同中對(duì)污染物排放濃度要求：1、電除塵后煙氣微粒排放濃度≤75mg/Nm3。2、電除塵后煙氣NOx排放濃度折算到過量空氣系數(shù)α=1.4時(shí)的NOx濃度≤262ppm（以NO2記）。3、電除塵后煙氣CO排放濃度折算到過量空氣系數(shù)α=1.4時(shí)的CO濃度≤100ppm。三、試驗(yàn)中對(duì)使用煤種的要求及試驗(yàn)工況1、煤種成分及飛灰成分的變化對(duì)微粒排放、氣體排放將產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。要求在微粒排放、氣體排放測(cè)試期間使用煤種為設(shè)計(jì)煤種。2、若在排放測(cè)試期間煤種達(dá)不到設(shè)計(jì)煤種要求，應(yīng)根據(jù)實(shí)際燃用煤種成分及飛灰成分對(duì)實(shí)測(cè)排放結(jié)果進(jìn)行修正。3、測(cè)試期間電除塵進(jìn)口微粒濃度不能超過燃用設(shè)計(jì)煤種103.4T/H時(shí)的微粒濃度，若超出這一濃度要進(jìn)行修正。4、測(cè)試期間要求運(yùn)行工況的燃煤量要保持在103.4T/H，空預(yù)器前含氧量保持在3%，排煙溫度保持在135±10℃5、排放測(cè)試過程中在原煤斗放煤口進(jìn)行入爐煤取樣，每15Min取樣一次?？偯簶舆M(jìn)行縮分留取3份煤樣，取其一份進(jìn)行煤質(zhì)化驗(yàn)。6、排放測(cè)試前將飛灰取樣裝置內(nèi)部積灰放掉，測(cè)試過程中每?jī)尚r(shí)取一次飛灰樣，總灰樣進(jìn)行縮分留取3份灰樣，取其一份進(jìn)行成分化驗(yàn)。7、煤樣送到具有資質(zhì)的單位進(jìn)行元素分析和工業(yè)分析。8、灰樣送到具有資質(zhì)的單位進(jìn)行成分分析。四、試驗(yàn)方法：㈠、電除塵微粒排放1、試驗(yàn)前準(zhǔn)備選定試驗(yàn)用濾筒并進(jìn)行編號(hào)，放置在高溫干燥箱內(nèi)于105～110℃的條件下干燥2h，然后在干燥皿內(nèi)冷卻至常溫，并用精度為0.0001g2、測(cè)試方法2、1、采樣方法：預(yù)測(cè)流速法等速采樣。預(yù)先測(cè)出煙道內(nèi)各采樣點(diǎn)的煙氣流速，然后根據(jù)這一流速和選用的采樣嘴直徑，計(jì)算出在等速情況下各點(diǎn)所需要的采樣流量，然后按該流量在各測(cè)點(diǎn)采樣。每次每點(diǎn)采樣時(shí)間為1min。2、2、采樣點(diǎn)的選?。簩煹罃嗝娣殖?0個(gè)等面積小矩形，每個(gè)小矩形的中心即為采樣點(diǎn)。煙道橫向分為六個(gè)點(diǎn)，縱向分為五個(gè)點(diǎn)。2、3、采樣方式：采用多點(diǎn)移動(dòng)內(nèi)部采樣。3、采樣結(jié)束后將濾筒由取樣槍中取出，放在高溫干燥箱內(nèi)于105～110℃的條件下干燥2h，在干燥皿內(nèi)冷卻至常溫后用精度為0.0001g4、電除塵器進(jìn)、出口的測(cè)試方法采用同一種方法。5、電除塵進(jìn)、出口煙道尺寸均為：3000mm（寬）×3600mm（高）。6、所用儀器：嶗應(yīng)DH3012粉塵取樣裝置、靠背管、U型管差壓計(jì)。㈡、NOx排放測(cè)試使用DH3012煙氣取樣裝置進(jìn)行采樣。采樣點(diǎn)與微粒排放測(cè)試采樣點(diǎn)相同。記錄NOx排放濃度并進(jìn)行計(jì)算。㈢、CO排放測(cè)試使用DH3012煙氣取樣裝置進(jìn)行采樣。采樣點(diǎn)與微粒排放測(cè)試采樣點(diǎn)相同。記錄CO排放濃度并進(jìn)行計(jì)算。五、計(jì)算方法及修正方法㈠、微粒排放濃度試驗(yàn)中燃用煤種為設(shè)計(jì)煤種且飛灰成分與設(shè)計(jì)飛灰成分相同時(shí)，則微粒排放濃度不作修正，以電除塵出口的實(shí)測(cè)排放濃度為最終排放濃度。試驗(yàn)中燃用煤種不是設(shè)計(jì)煤種且飛灰成分與設(shè)計(jì)飛灰成分有偏差時(shí)，要對(duì)電除塵出口實(shí)測(cè)排放濃度進(jìn)行修正，以修正后的微粒排放濃度為最終排放濃度。1、微粒排放濃度計(jì)算微粒排放濃度按下式計(jì)算：（1）式中： -標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干煙氣微粒濃度，mg/Nm3； -試驗(yàn)時(shí)采集的微粒量（干燥后的質(zhì)量），mg；-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的干煙氣采樣體積，Nm3，按公式（2）計(jì)算；（2）式中：-實(shí)際工況下的干煙氣采樣體積，m3；-當(dāng)?shù)卮髿鈮?，Pa；-流量計(jì)前煙氣溫度，℃； -流量計(jì)前煙氣壓力，Pa。按要求，應(yīng)折算到過量空氣系數(shù)α=1.4時(shí)的微粒濃度。折算方法如下：（3）式中：C-折算過量空氣系數(shù)α=1.4時(shí)的微粒排放濃度，mg/Nm3；Cs-實(shí)測(cè)微粒排放濃度，mg/Nm3；αs-測(cè)量點(diǎn)的過量空氣系數(shù)。2、除塵器漏風(fēng)率除塵器本體漏風(fēng)率按下式計(jì)算：（4）式中： -電除塵器漏風(fēng)率，%；-分別為電除塵器進(jìn)、出口斷面煙氣平均含氧量，%。3、除塵效率：除塵器效率按式（5）計(jì)算：（5）式中：-除塵效率，%；-電除塵進(jìn)、出口煙道標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干煙氣微粒濃度，mg/Nm3；-電除塵器漏風(fēng)率，%。㈡、微粒排放濃度的修正若試驗(yàn)中燃用煤種不是設(shè)計(jì)煤種，則要根據(jù)煤種成分及飛灰成分對(duì)微粒排放濃度進(jìn)行修正。1、電除塵效率修正將實(shí)測(cè)效率從工況條件修正到設(shè)計(jì)條件，在設(shè)計(jì)條件下進(jìn)行評(píng)判ηc=(1-e-Kc)×100%Kc=Kt/CtKt=㏑(1/(1-ηt))Ct=C1×C2×C3×C4×﹒﹒﹒式中:ηc-修正到設(shè)計(jì)工況下的除塵效率;ηt-工況條件下的實(shí)測(cè)效率;C1、C2、C3、C4分別為微粒濃度、煙氣溫度、煙氣量、煙氣濕度、含硫量、氧化鈉、硅鋁之和等修正系數(shù)。2、微粒排放濃度修正C=Cin×（1-ηc）-修正后的電除塵出口煙道標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干煙氣微粒排放濃度，mg/Nm3；Cin-電除塵進(jìn)口煙道標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的干煙氣微粒濃度，mg/Nm3；ηc-修正到設(shè)計(jì)工況下的除塵效率。㈢、氮氧化物排放濃度計(jì)算氮氧化物質(zhì)量濃度以二氧化氮計(jì)，按1μmol/mol（1ppm）氮氧化物相當(dāng)于2.05mg/m3，將體積濃度換算成質(zhì)量濃度。將實(shí)測(cè)的NOx濃度按下式換算到過量空氣系數(shù)α為1.4時(shí)的濃度值：式中：α′-實(shí)測(cè)的過量空氣系數(shù)；C′NOx-實(shí)測(cè)的氮氧化物質(zhì)量濃度，mg/m3；CNOx-換算到過量空氣α為1.4時(shí)的實(shí)測(cè)氮氧化物濃度，mg/m3。㈣、CO排放濃度計(jì)算CO質(zhì)量濃度按1μmol/mol（1ppm）CO相當(dāng)于1.25mg/m3，將體積濃度換算成質(zhì)量濃度。將實(shí)測(cè)的CO質(zhì)量濃度按下式換算到過量空氣α為1.4時(shí)的濃度值：Cco=C′co×α′/α式中：α′-實(shí)測(cè)的過量空氣系數(shù)；C′co-實(shí)測(cè)的CO質(zhì)量濃度，mg/m3；Cco-換算到過量空氣α為1.4時(shí)的實(shí)測(cè)CO濃度，mg/m3。六、試驗(yàn)保證措施測(cè)試用腳手架搭設(shè)完畢且安全合格。測(cè)試前在機(jī)組停機(jī)時(shí)對(duì)省煤器、空預(yù)器、尾部煙道內(nèi)部的積灰進(jìn)行清理。測(cè)試前調(diào)整燃燒使燃燒工況保持在最佳狀態(tài)。測(cè)試前穩(wěn)定各參數(shù)二小時(shí)。各部參數(shù)穩(wěn)定后開始記錄。測(cè)試期間燃煤量保持在設(shè)計(jì)煤量103.4t/h。測(cè)試期間鍋爐燃用煤種穩(wěn)定，鍋爐參數(shù)變化在試驗(yàn)允許的范圍內(nèi)。測(cè)試期間應(yīng)停止電除塵陽(yáng)極振打裝置與5電場(chǎng)陰極振打裝置。測(cè)試期間鍋爐不吹灰、不打焦。測(cè)試期間不進(jìn)行切換磨煤機(jī)等影響試驗(yàn)工況的操作。測(cè)試期間電除塵設(shè)備運(yùn)行正常。測(cè)試后對(duì)煤樣進(jìn)行元素分析、工業(yè)分析。測(cè)試后對(duì)灰樣進(jìn)行成分分析。七、組織與分工1調(diào)試部門：1、1、負(fù)責(zé)編制試驗(yàn)措施，在試驗(yàn)中的擔(dān)任技術(shù)總負(fù)責(zé)。1、2、負(fù)責(zé)對(duì)所有參與試驗(yàn)人員進(jìn)行技術(shù)交底和測(cè)試培訓(xùn)工作。1、3、負(fù)責(zé)試驗(yàn)中的測(cè)試工作及試驗(yàn)中數(shù)據(jù)采集工作，負(fù)責(zé)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，整理所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)并編寫試驗(yàn)報(bào)告。2運(yùn)行部門：2、1、運(yùn)行部門負(fù)責(zé)試驗(yàn)期間設(shè)備的各項(xiàng)啟停和運(yùn)行調(diào)整等各項(xiàng)操作。2、2、在試驗(yàn)中負(fù)責(zé)運(yùn)行調(diào)整，運(yùn)行參數(shù)記錄及例行檢查及負(fù)責(zé)試驗(yàn)期間的事故處理。3安裝部門：3、1、安裝部門負(fù)責(zé)試