原油加工及石油制品企業(yè)（石油化工廠）安全生產操作規(guī)程

石油化工廠安全生產體系

安全生產操作規(guī)程

編號：Q/WTS-001-2020

2020-2021版

編制:

審核:

批準:

受控狀態(tài):

發(fā)布日期：2020-02-16實施日期：2020-05-16

XX有限公司

目錄

第1章安全操作規(guī)程.............................................................4

1.1裝置崗位安全操作規(guī)程.....................................................4

1.1.1工藝說明.............................................................4

1.1.2塔的操作變量.........................................................4

1.1.3開車準備工作程序.....................................................6

1.1.4開車程序............................................................10

1.1.5停車程序............................................................22

1.1.6事故處理原則........................................................25

1.1.7催化劑裝卸..........................................................29

1.1.8工藝危險因素及控制措施.............................................31

1.1.9醫(yī)療注意事項........................................................34

1.1.10環(huán)境保護...........................................................35

1.1.11專有（專利）設備的檢查與維護......................................36

1.1.12異?，F(xiàn)象與處理.....................................................36

1.1.13危險性概述.........................................................38

1.1.14消防措施...........................................................39

1.1.15泄漏應急處理.......................................................39

1.1.16操作處置與儲存.....................................................40

1.2化驗室安全操作規(guī)程......................................................40

1.3鍋爐安全操作規(guī)程........................................................42

1.3.1蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程................................................42

1.3.2導熱油爐操作規(guī)程....................................................55

1.4裝卸工段安全操作規(guī)程”...................................................58

1.4.1準備工作............................................................58

1.4.2正常裝卸車程序......................................................58

1.4.3巡回檢查............................................................60

1.4.4注意事項............................................................60

1.4.5異常情況緊急停車處理程序...........................................61

1.5消防水泵房安全操作規(guī)程..................................................61

1.6備用柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程.............................................62

1.7空氣呼吸器的安全操作規(guī)程...............................................64

1.8電工安全操作規(guī)程........................................................67

1.9儀表維修工安全操作規(guī)程.................................................68

1.10維修工安全操作規(guī)程.....................................................69

1.11電焊工安全操作規(guī)程.....................................................71

1.12操作室安全操作規(guī)程.....................................................73

1.13設備（設施工具）操作規(guī)程..............................................73

1.14工作崗位規(guī)程..........................................................106

第2章作業(yè)安全...............................................................116

2.1危險作業(yè)管理制度.......................................................116

2.1.1交叉作業(yè)管理制度...................................................116

2.1.2受限空間作業(yè)安全管理制度..........................................125

2.1.3動火作業(yè)安全管理制度...............................................132

2.1.4大型吊裝作業(yè)安全管理制度..........................................139

2.1.5高處作業(yè)管理制度...................................................147

2.1.6臨時用電安全管理制度...............................................152

2.1.7有毒、有害作業(yè)安全管理制度........................................157

2.1.8能源介質安全作業(yè)管理制度..........................................160

2.2警示標志和安全防護管理制度.............................................165

2.3變更管理制度...........................................................167

2.3.1附表1：變更申請表.................................................170

2.3.2附表2：變更驗收表.................................................172

2.4三違管理制度...........................................................174

2.4.1附表1：三違人員記錄...............................................179

2.5危險作業(yè)風險分析及控制措施.............................................181

第3章職業(yè)健康...............................................................190

3.1職業(yè)健康管理制度.......................................................190

3.2勞動防護用品管理制度...................................................194

第1章安全操作規(guī)程

1.1裝置崗位安全操作規(guī)程

1.1.1工藝說明

液化氣芳構化裝置的目的是將來自界區(qū)的碳四組分其它適宜的

原料在DLP催化劑的作用下，通過芳構化反應轉化為含有苯、甲苯

及二甲苯的混合芳煌，同時生成含有氫氣、甲烷及碳二至碳五微分的

氣相。然后通過一系列的分離，最終產出符合標準的輕芳煌及重芳煌,

同時副產低烯燃的液化氣及少量的干氣。

C4液化氣等低碳燒在芳構化催化劑中進行芳構化反應的過程較

為復雜，以烷燒為例一般要經過脫氫、齊聚、環(huán)化及芳構化等過程最

終才能生成芳燒，而烯短的轉化則沒有脫氫的過程。上述過程中，烷

煌脫氫的過程為吸熱過程，而齊聚、環(huán)化及芳構化過程為放熱的過程,

所以烷煌的芳構化生成芳煌的能耗要比烯煌的芳構化過程要高。

在低溫較緩和的條件下生產輕芳燒汽油組分時，齊聚、環(huán)化及芳

構化的反應為主導反應，所以是一個強的放熱反應，需要在工藝設計

及操作時作重點考慮。

1.1.2塔的操作變量

令液化氣水洗塔

液化氣水洗塔設置的目的主要是將原料中的甲醇及其它水溶性

物質去除。

決定該塔操作的變量主要是水洗比。水洗比是水洗水的量與進

料液化氣量的比值。水洗比大，系統(tǒng)中水循環(huán)量大，甲醇洗滌的完全,

但增加了裝置的能耗；水洗比過小，水量不夠，甲醇洗滌不徹底。操

作中應該根據(jù)洗后液化氣中甲醇的含量來調節(jié)水洗比，保證液化氣甲

醇含量合格，同時降低能耗。

令吸收塔

吸收塔的主要目的是將反應氣中的C3以上的組分吸收下來，以

保證液化氣的蒸汽壓合格，液化氣儲罐不超壓。

決定該塔操作的變量主要是吸收比、吸收壓力及吸收溫度。

吸收比即吸收液的量與進入塔內的氣相量之比。吸收比越大，

吸收越完全，也就是說干氣中C3以上組分越少，但吸收比不能太大,

如果吸收比太大，干氣中可能夾帶吸收劑的平衡組分，造成干氣帶液,

同時會增加后續(xù)裝置的負荷，進而增加裝置能耗，降低收率。相反，

吸收比過小，吸收不完全，干氣中C3以上的組分會增多，造成損失。

操作中要根據(jù)干氣的質量情況進行優(yōu)化調整，以達到最佳的吸收效果

及較低的能耗。

吸收壓力的選擇是根據(jù)要被吸收的組分所決定的，吸收壓力越

高吸收越完全，但壓力過高會將不需要的輕組分吸收下來，造成解吸

塔負荷過高，而且增加設備投資。

吸收溫度的高低對吸收效果有著較大的影響。吸收是一個放熱

的過程，吸收塔自上而下溫度會逐漸升高。溫度越高，被吸收的組分

解吸越多，即吸收效果越差，C3以上重組分在干氣中就會超標，反

之，溫度越低，吸收效果越好，干氣質量越好。該塔設計了中段冷卻，

用以調節(jié)吸收溫度，以達到較好的吸收效果，減少干氣中的C3含量。

令解吸塔

解吸塔的主要變量是塔的操作溫度。溫度越高解吸越完全，但

過高的溫度可能造成氣體循環(huán)量過大，進而造成吸收、解吸塔的超負

荷運行；溫度過低，C2組分可能帶入穩(wěn)定塔，造成穩(wěn)定塔壓力不穩(wěn)

定，而且損失物料。所以，該塔的操作溫度的優(yōu)化應以穩(wěn)定塔的操作

穩(wěn)定、物料損失最小為調整方向。

令穩(wěn)定塔

該塔的主要操作變量為塔底溫度、塔頂壓力、回流比及各靈敏

塔盤的溫度。

塔底溫度及靈敏板溫度的調整方向是一致的，溫度過高，C5組

分可能升至塔頂，造成C3/C4產品中碳五含量過高，達不到液化氣的

要求；反之，溫度過低，易造成塔底產品含有輕組分，這些輕組分的

存在可能造成輕芳燒分福塔超壓，最終易使汽油的飽和蒸汽壓超標，

甚至儲罐出現(xiàn)超壓現(xiàn)象，形成安全隱患。

塔的操作壓力是影響精儲塔操作的重要變量，操作壓力過高，

塔底物料將含有C3/C4輕組分，影響后續(xù)系統(tǒng)操作及物料損失，同時

還會造成裝置能耗增加；操作壓力過低，塔底重組分升至塔頂，影響

塔頂乙烯原料質量。操作壓力的不穩(wěn)定，也會造成塔操作不穩(wěn)定。

回流比也是精儲塔重要操作變量，回流比越大，產品質量越高,

塔的能耗越高，但過大的回流比有可能降低塔的操作負荷，能耗急劇

上升；回流比越小，塔的操作能耗越小，但回流比過小，將造成塔的

上下產品不合格，甚至出現(xiàn)霧沫夾帶現(xiàn)象，影響正常操作。

令輕芳煌分僧塔

該塔的主要操作變量為塔底溫度、塔頂壓力、回流比及各靈敏

塔盤的溫度。

塔底溫度及靈敏板溫度的調整方向是一致的，溫度過高，重芳

燒組分可能升至塔頂，造成輕芳燒產品中重芳燒含量過高，干點不合

格；反之，溫度過低，易造成塔底產品含有輕組分，造成輕芳燒收率

下降，降低了裝置的經濟效益。

塔的操作壓力是影響精儲塔操作的重要變量，操作壓力過高，

塔底重芳燒將含有輕組分，降低輕芳燒收率；操作壓力過低，塔底重

組分升至塔頂，影響塔頂產品質量，使輕芳燃干點超標。操作壓力的

不穩(wěn)定，同樣會造成塔操作不穩(wěn)定，進而產品質量不穩(wěn)定。

回流比也是精儲塔重要操作變量，回流比越大，產品質量越高,

塔的能耗越高，但過大的回流比有可能降低塔的操作負荷，能耗急劇

上升；回流比越小，塔的操作能耗越小，但回流比過小，將造成塔的

上下產品不合格，甚至出現(xiàn)霧沫夾帶現(xiàn)象，影響正常操作。

1.1.3開車準備工作程序

裝置首次開工前需要進行一些準備工作。這些工作中的部分事項

屬于施工細節(jié)問題，在以后的開工準備將不再涉及。首次開工準備工

作包括：公用工程系統(tǒng)及裝置儲罐的清理、投用；容器的最后檢查；

設備強度和泄漏試驗；管線、設備沖洗；氮氣置換；調校儀表；真空

試驗等。

3.1公用工程系統(tǒng)及裝置儲罐的清理、投用

隨著施工的進展，各種公用工程如蒸汽、冷卻水、儀表風、氮氣

等都要投入使用。公用工程的各種管線必須作泄漏試驗，用水循環(huán)和

空氣吹掃的方法來清除管線中的雜物及施工垃圾。蒸汽管線應緩慢升

溫，以防止水錘破壞。所有蒸汽疏水器和控制閥應處于投用狀態(tài)，并

經過徹底檢查?？諝?、水及燃料氣的控制系統(tǒng)應進行運轉性能試驗。

在進入物料前，進料儲罐、溶劑儲罐和產品儲罐以及進出這些儲

罐的管線必須進行徹底清洗，作泄漏檢驗，烘干及氮氣置換，最終使

它們處于正壓氮封之下。

3.2容器的最后檢查

所有的容器（包括塔）在封閉之前都應進行檢查。清除容器內疏

松的銹皮、贓物等，任何從容器底部直接引出的管線應拆下來清洗。

容器的內件如塔盤、防渦板、擋板、分配器、破沫器、塔釜隔板等需

要進行水平度及尺寸檢查。反應器要進行徹底的清掃與檢查，嚴禁有

鐵銹存在。在容器檢查前，容器必須進行空氣吹掃，避免出現(xiàn)無氧環(huán)

境，且必須辦理進入容器作業(yè)證。

3.3設備強度和泄漏試驗

任何設備，無論是管道、容器或換熱器，如果在開車前的停車或

施工期間曾經作過修改、修補或焊接，都應該做強度試驗。強度試驗

通常用水壓進行。當水壓試驗在現(xiàn)場進行時，操作者應確認在正確位

置安裝了盲板，使試驗設備與設計壓力較低的其它設備隔離。

凡是新建或停工期間打開過的設備，在允許進入燃料前應進行泄

漏試驗。注意：雖然泄漏試驗能保證開車時不發(fā)生嚴重泄漏，但必須

記住，在設備達到操作溫度后，管線和容器已膨脹，常常會產生泄漏,

操作者必須警惕在開車過程中任何時候都可能發(fā)生泄漏。

強度和泄漏試驗具體操作程序如下：

①加盲板

所有的安全閥、壓力表在靜壓試驗時會超出額定測量范圍，需要

加盲板。

②裝測試表

測試表必須安裝在大管線或容器的低處，這樣液體壓頭也計算在

內。

③高點放氣孔

在所有管線和容器上必須設置高點放氣孔，在打水壓時可排出空

氣。注意在從容器中排放液體時必須打開頂部的放氣孔，避免抽成真

空將器壁抽癟。

④靜壓試驗壓力

在正常情況下，靜壓試驗壓力是冷態(tài)設計壓力的L5倍。

⑤氣壓試驗

在進行水壓試驗前，設備接上工業(yè)風進行氣壓試驗。這樣可以預

先發(fā)現(xiàn)敞口的管線和法蘭，在通水之前加以注意。

⑥裝細孔篩網

在設備進行壓力試驗前，應該在泵的吸入管線上安裝細孔篩網，

使從新管線或臟管線來的流體在通過泵之前經由篩網濾除臟物，防止

損壞泵，并將臟物收集便于清除。

⑦水溫

設備試壓時（特別是在冷天），應注意不要在金屬發(fā)生脆裂的低

溫下進行。一般認為消除設備脆裂可能性的最低試驗溫度應高于

15℃,可用蒸汽加熱試驗介質來達到。

⑧分段

所有設備同時一起試驗是不切實際的，可根據(jù)設備的位置和各設

備應承受的試驗壓力通過加盲板將裝置分成幾段。通常各個塔的換熱

器、回流罐等與管道一起試驗。

⑨換熱器

對管殼式換熱器的試壓應給予特別注意。為避免熱流體或水進入

換熱器工藝側，要對管束進行非常謹慎的水壓試驗。檢查出的任何泄

漏即使很小，也必須在裝置開工之前修補好。

3.4管線設備沖洗

在完成壓力試驗后,就可準備設備清洗。所有設備管道必須經過

徹底的清洗，這是最重要的步驟。一般走液體的管線可用水清洗后排

干，用氮氣吹干；走氣體的可用氮氣吹掃。

可以用水壓試驗的水將裝置徹底水洗。在水洗時可以使用工藝

泵，這是這些泵的第一次運轉。在泵的磨合期間應注意以下事項：

①所有離心泵啟動時吸入閥要全開，出口閥要節(jié)流以保持泵的

背壓。

②注意泵的循環(huán)流量不能過大，因為水比油密度大，流量大會

造成泵超負荷。

③每臺泵啟動時應密切觀察泵的軸承和密封填料，如果發(fā)生過

熱，應立即停泵檢查。

在水洗過程中，一出現(xiàn)吸入壓力損失就應該停泵，拆除臨時濾網

進行檢查、清理，并重新更換，繼續(xù)進行循環(huán)水洗。水洗過程要繼續(xù)

到泵吸入口濾網不再積累雜物為止。水洗過程結束，排凈管道和容器

中的水，并在排除空氣的過程中使其干燥。

3.5氮氣置換

在完成水沖洗之后、進燒料之前，必須對系統(tǒng)進行氮氣吹掃，以

排除空氣和游離水?？梢园凑账畨涸囼灂r對裝置的劃分進行分段吹

掃。在控制室貼出設備流程圖，把所有吹掃置換過和做過氧分析的管

線用墨水標出，指導吹掃進程。當水壓試驗的盲板全部拆除后，可進

行最后的設備泄漏試驗。

進出儲罐和裝置界區(qū)的管線必須排除空氣。這些管線可用氮氣吹

干。取樣測定所有儲罐內的氣體，確保氧含量小于0.5%（體積分數(shù)）,

儲罐及相關管線處于正壓氮封之下，球罐置換時可利用內部保留的試

漏水，從頂部引入氮氣，從底部排出水，如果無泄漏可保證一次置換

合格。界區(qū)內的塔和緩沖罐進行干燥和排除空氣操作有兩種手段，一

是采用蒸汽，一般從塔底吹掃蒸汽，在塔頂或接受器放空口進行放空,

在放空蒸汽中沒有空氣后，用蒸汽使塔加壓到0.1?0.14MPa（表壓）,

然后迅速將壓力減至大氣壓，務必使所有的冷凝液從塔底和低點排放

出來。當塔尚未冷卻時，迅速用氮氣取代殘余蒸汽。注意在蒸汽冷凝

時切勿讓空氣吸回到塔內；另一手段是用氮氣置換，用氮氣反復加壓,

然后放空，直到容器中氧含量小于0.5%（體積分數(shù)）為止。放空罐

也必須排除空氣，并在此時交付使用。放空總管、低點泄液總管也必

須吹掃干凈，并投入使用。特別注意的是火炬系統(tǒng)也必須進行很好的

氮氣置換，并檢驗合格。

加熱爐、反應系統(tǒng)、吸收解吸系統(tǒng)和火炬、地槽放空系統(tǒng)置換的

要求是氧含量小于0.15%（體積分數(shù)）。加熱爐、反應系統(tǒng)及廢熱鍋

爐系統(tǒng)的氮氣置換與吹掃可結合再生氣壓縮機的單機試車進行。

3.6調校儀表

裝置首次開工時儀表方面的準備工作包括以下項目：

①目測檢查儀表，核實是否與規(guī)定相符。

②目測檢查儀表的安裝，核實它們是否與規(guī)定和儀表手冊的安

裝細節(jié)相符。

③目測檢查儀表管線完整情況以及焊接和連接狀況，并用儀表

風加壓和在連接點涂刷肥皂液的方法進行試壓。

④進行儀表測試及校正，包括變送器校正、控制板上儀表和就

地儀表的校準以及控制閥和定位器的調整。

⑤檢查儀表空氣信號管線有無泄漏、扭曲以及是否連接到停車

電磁閥和控制器的合適部位。檢查熱電偶端的極性是否正確連接。

⑥檢查控制回路，檢查輸入、輸出，保證配管和電路正確安裝。

⑦檢查儀表配管，確保閥位處于正確位置，查明儀表風和電源

已供應到所有儀表。此時如必要可進行蒸汽伴熱。

1.1.4開車程序

4.1初次開車程序

4.1.1開車前應具備的條件

?設備、儀表、管線等應全部安裝完畢，試壓、吹掃、氣密、

置換合格且處于完好可投用狀態(tài)且處于正壓氮封之下。

?催化劑裝填完畢，反應器氮氣置換完畢，且處于正壓氮封

之下。

?各壓縮機組單機及聯(lián)動試車完畢，且處于完好備用狀態(tài)。

?對裝置安全閥、儲罐呼吸閥等進行檢查，動作、壓力、容

量符合規(guī)定，安裝位置符合工藝圖紙上的位置。安全閥的前后閥

及所連排放總管的閥門已打開。

?泵、空冷器、電機已進行過試運轉，處于可投用狀態(tài)。

?DCS組態(tài)聯(lián)校完畢并正常投用，儀表、報警聯(lián)鎖裝置已可

以投入正常運行，確認調節(jié)閥及旁路閥關閉，一、二次閥開啟。

?公用工程系統(tǒng)已經投入正常運行。

?冷卻水以低流量在所有水冷器中循環(huán)。

?鍋爐水系統(tǒng)正常運轉，加熱爐廢鍋系統(tǒng)水循環(huán)正常，補水

系統(tǒng)正常。

?氮氣系統(tǒng)在運轉，裝置已氮封。

?工業(yè)風及儀表風系統(tǒng)正常運轉。

?蒸汽、冷凝水系統(tǒng)正常運轉。

?導熱油系統(tǒng)已調試合格，具備投用的條件。

?電力系統(tǒng)供應保證。

?燃料氣系統(tǒng)已正常投用，可以隨時供應。

?確認消防設備完好可靠，試用正常，處于備用狀態(tài)。

?原料液化氣及外購汽油分析合格且儲備充足，可隨時引入

裝置。

?系統(tǒng)所需要的處理劑及結焦抑制劑等已正常儲備。

?檢查管線、設備、儀表蒸汽伴熱系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

?所有盲板均處于開工所要求的位置。

?罐區(qū)系統(tǒng)正常投用，可以正常接受物料。不合格芳燒罐儲

備有200噸合格的汽油。

?除公用工程系統(tǒng)外，確認所有閥門包括盲板均處于相應的

關閉狀態(tài)。

?火炬系統(tǒng)已調試合格，各放空罐、火炬管線氮氣置換合格

并處于微正壓氮封狀態(tài)。火炬長明燈已點燃，并已正常投用。

?操作人員已培訓合格，具備操作要求及從業(yè)資格。

4.1.2原料預處理系統(tǒng)開工步驟

?打通如下液化氣循環(huán)流程：液化氣原料儲罐一原料泵

（P-101A/B）fFC-lOOlf水洗塔（T-101）-*水洗塔頂一

PC-1001-反應進料緩沖罐（V-101）-反應進料泵（P-102）

一FI-1003—液化氣原料儲罐。流程打通后注意檢查流程中至

后續(xù)的芳構化反應系統(tǒng)的管線閥門是否已關閉（如反應進料

線及抑制劑循環(huán)線等），保證與后續(xù)系統(tǒng)隔離。

?打通如下水循環(huán)流程：水洗塔（T-101）底-*E-102A/B-FI-1005

一甲醇精福塔（T-102）中部一甲醇精儲塔（T-102）底一

P-103A/B-E-l02A/B-E-101-FI-1004-*LV-1003f水洗塔

（T-101）上部一水洗塔（T-101）底。

?打通如下流程：甲醇精儲塔（T-102）頂部一甲醇精僧塔水冷

器（E-104A/B）一甲醇精饋塔回流罐（V-102）f甲醇精儲

塔回流泵（P-104A/B）-FC-1008一甲醇精儲塔（T-102）及

至LV-1004-FI-1007f不合格甲醇儲罐。

?再次檢查各冷換設備是否投用，循環(huán)水是否正常，各導淋閥是

否關閉，分析系統(tǒng)設備是否氮氣置換合格，火炬系統(tǒng)是否正

常，伴熱系統(tǒng)是否正常等。

?分析總管的脫鹽水，保證水質達到二級脫鹽水的要求，如果水

質不符合要求，請不要引水！請更換合格脫鹽水，不合格的

脫鹽水將對催化劑造成永久的且不可恢復的損害！。

?建立水循環(huán)。打開甲醇精儲塔塔底的脫鹽水注水管線，向T-102

塔引入脫鹽水。如果是初次開車應注意通過導淋將注水線的

雜質排放干凈，水清凈后再向系統(tǒng)引水。當T-102塔底液位升

至40%時，開啟塔底泵(P-103A/B),通過上述的水循環(huán)流

程開始向水洗塔墊水，流量控制在液化氣原料進料量的30%。

當水洗塔底見水后，按正常程序開啟水洗塔底泵，將水送往

甲醇精鐳塔，建立水循環(huán)。循環(huán)正常后，如果甲醇精福塔的

塔底液位升至80%以上，則停止外界脫鹽水的注入，保持水

循環(huán)正常穩(wěn)定。冬季開工時，要注意伴熱系統(tǒng)的檢查，保證

伴熱系統(tǒng)正常，不凍壞管線及設備。

?甲醇精儲塔升溫。開啟塔頂?shù)獨饧胺趴湛刂崎y組，投用塔頂壓

力控制器PC-1003,使該塔壓力維持在0.05MPag,穩(wěn)定后投

入自動操作。按正常程序要求開啟甲醇精儲塔再沸器

(E-103),甲醇精儲塔開始緩慢升溫，注意升溫速度不能超

過30℃/h。升溫過程中注意觀察塔頂回流罐(V-102)的液位,

當液位高于40%時，開啟回流量控制閥組，開啟回流泵

(P-104),進行全回流操作。塔底緩慢升溫至115C,過程

中注意調整塔的操作壓力使其保持穩(wěn)定，同時要注意塔底循

環(huán)水的補充，保持塔底液位在40%,塔頂回流量根據(jù)回流罐

的液位進行調整，并保持在30%左右。全塔穩(wěn)定后，維持該

塔的全回流操作，等待進料。

?水洗塔進料。投用水洗塔壓力控制器PC-1001/1002、FC-1001

及芳構化進料緩沖罐(V-101)的放空系統(tǒng)、安全閥系統(tǒng)，檢

查他們是否處在安全位置，再次確認火炬是否正常投用，火

炬總管是否氮氣置換合格。按正常程序開啟水洗進料泵

(P-101A/B),控制進料量在50%負荷，緩慢向水洗塔進料,

控制PC-1001壓力0.6MPag,PC-1002壓力0.4MPag。當反應進

料緩沖罐(V-101)液位升至20%時，按正常程序啟動反應進

料泵（P-102A/B）,通過液化氣循環(huán)流程將洗后的液化氣送

回至原料儲罐。過程中注意調整水洗塔及緩沖罐壓力，如果

系統(tǒng)沒有超壓，盡可能不向火炬系統(tǒng)泄壓，保持這些壓力的

穩(wěn)定，從而使水洗塔操作穩(wěn)定。調整LDC-1001的液位，使其

穩(wěn)定在50%左右操作，并使界位保持穩(wěn)定。

?水洗比的調整。分析洗后液化氣的甲醇及其它雜質含量，如果

甲醇含量高于50mg/kg,則提高水洗量，直至甲醇分析合格。

如果甲醇含量過低，可以適當降低水洗水量，以降低能耗。

?甲醇精儲塔的調整。當水洗塔調整正常后，調整好甲醇精福塔

的溫度，首先使塔底水中的甲醇含量不大于5%,在此基礎上,

調整好塔頂回流量，使甲醇的純度保持在較高的水平上。當

回流罐液位較高無法維持時，可以考慮向罐區(qū)甲醇不合格罐

采出。當塔頂甲醇純度符合要求后，將甲醇采出至界區(qū)合格

儲罐。

4.1.3吸收解吸、穩(wěn)定及產品精制系統(tǒng)開工

?與生產調度部門聯(lián)系，確認不合格汽油儲罐內儲

存有200噸左右的外購合格汽油。其它條件已

經按照上述的準備完畢。公用工程全部投用，

循環(huán)水系統(tǒng)在各換熱設備內正常運行。導熱油

爐已正常運行。吸收解吸塔、穩(wěn)定塔、輕芳燒

精福塔等塔及相關設備、管道已氮氣置換合格,

安全設施正常投用，導淋等已關閉。

?接臨時跨線：吸收劑泵（P-203A/B）出口->

100-P21102,即吸收劑接至汽油分儲塔進料線，

壓力等級2.0MPaG注意加裝相應閥門，以便正

常操作時切除。

?檢查反應系統(tǒng)盲板，確認反應系統(tǒng)與精微系統(tǒng)

（反應氣空冷器前后）已經隔離。

?打通如下吸收劑循環(huán)流程：不合格汽油儲罐一不

合格汽油泵一不合格汽油進裝置線一反應液分

離罐（V-201）-反應液泵（P-201A/B）->FC-2004

一吸收解吸塔（T-201）-吸收解吸塔底泵

(P-208)-E-210殼程-FC-2009-*穩(wěn)定塔

(T-202)中部-*穩(wěn)定塔底部-*E-210管程■*吸

收劑泵(P-203A/B)f吸收劑水冷器E-207A/B

一FC-2013-吸收解吸塔(T-201)f吸收解吸

塔底泵(P-208)。

?建立吸收劑循環(huán)。吸收劑循環(huán)流程檢查確認無誤

后，打開相關調節(jié)閥的前后閥，使他們處于可

以隨時投用的狀態(tài)。按正常程序啟動罐區(qū)不合

格汽油泵向反應液分離罐V-201引入外購汽油。

當V-201的液位達到30%時，啟動反應液泵

(P-201A/B)向吸收解吸塔引入汽油，控制流

量使V-201的液位保持穩(wěn)定，如果V-201的液

位上漲過快可以停止不合格汽油泵的運行，待

液位較低時再重新啟動該泵。當吸收解吸塔

(T-201)塔底液位達到40%時，按正常程序啟

動吸收解吸塔底泵(P-208),向穩(wěn)定塔墊汽油，

注意控制流量，保持各液位穩(wěn)定。當穩(wěn)定塔底

液位升至40%時，按正常程序啟動吸收劑泵

(P-203A/B),將汽油返回吸收解吸塔。如此即

建立了吸收劑的循環(huán)，調整吸收劑的量為設計

負荷的50%,調整其它流量，保持各液位穩(wěn)定

運行。當系統(tǒng)液位穩(wěn)定后，可以視情況停止不

合格汽油泵及反應液泵的運行，需要補充物料

時再重新啟動。

?查找上述流程中可能出現(xiàn)的泄漏點，組織保運隊

伍及時進行消除，當確認無泄漏點后，進行下

一步的工作。確認安全系統(tǒng)已經投用。

?吸收解吸、穩(wěn)定兩塔升溫。按正常步驟啟用解吸

解吸塔再沸器(E-205)及穩(wěn)定塔底再沸器

(E-209),進行兩塔升溫，注意升溫速度要慢,

一般不應超過30℃/ho升溫過程中應注意調整

吸收劑循環(huán)量，保持兩塔液位穩(wěn)定，如果塔液

位低于20%,應及時啟動反應液泵及不合格汽

油泵向系統(tǒng)補充汽油。吸收解吸塔底升溫至

100C左右，穩(wěn)定塔升至150C后，停止兩塔升

溫，保持系統(tǒng)穩(wěn)定運行。如果穩(wěn)定塔回流罐液

位上漲，可以啟動回流泵，使該塔保持在最小

回流下的全回流操作。

?確認輕芳燒分儲塔（T-203）氮氣置換合格，安

全系統(tǒng)已投用，公用工程系統(tǒng)已投用。

?打通輕芳燒分儲塔進料流程：穩(wěn)定塔底一E-210

管程fFC-2014—輕芳燒分鐳塔（T-203）f輕

芳煌分儲塔（T-203）底一輕芳燒分儲塔底泵

（P-205A/B）重組分水冷器（E-213）-

LV-2005-*不合格汽油儲罐。注意產品線及開工

循環(huán)線盲板的位置，打通不合格線盲板，產品

線加裝盲板。

?打通輕芳燒產品及回流線流程：輕芳燒分館塔

（T-203）頂一輕芳燃分福塔空冷器（A-202）

一輕芳燃分儲塔水冷器（E-212）-輕芳煌分儲

塔回流罐（V-203）~輕芳煌分儲塔回流泵

（P-206A/B）-FC-2018（及LV-2006）-T-203

（不合格汽油罐）。

?輕芳煌分儲塔建立全回流操作。再次確認各冷卻

器循環(huán)水是否正常。投用塔頂壓力控制器

PC-2008,向系統(tǒng)引入氮氣，穩(wěn)定后將PC-2008

投入自動操作，壓力控制在0.05MPag。緩慢開

啟跨線閥門，緩慢向輕芳煌分儲塔（T-203）進

料，調整進料量為設計負荷的40%,塔底液位

升至40%時，按正常程序啟用塔底再沸器

（E-211）,緩慢升溫至200℃（這個溫度的高低

要看外購汽油的儲程），升溫速度控制在30℃

/ho升溫過程中，當塔頂回流罐液位升高時，啟

動塔頂回流泵將物料返回塔內，建立正?；亓?

調整塔底溫度使各液位及壓力保持穩(wěn)定。回流

及塔底液位穩(wěn)定后，可以分別向界區(qū)不合格汽

油罐采出輕芳燒及重芳短。

?至此精儲部分已經實現(xiàn)了長循環(huán)的過程。注意調

整界區(qū)不合格汽油泵到V-201的流量，保持

V-201液位穩(wěn)定。穩(wěn)定塔保持全回流操作，輕芳

煌分福塔逐漸調整為正常操作。操作時一，要密

切關注各塔液位，嚴禁罐、塔出現(xiàn)抽空損壞設

備及冒罐的情況。

?系統(tǒng)穩(wěn)定后，組織人員檢查設備、管線的密封情

況，消除漏點，將各儀表及調節(jié)閥調校至設計

要求，流量計要準確。重點檢查換熱設備的泄

漏情況，浮頭式的換熱器要檢查內部浮頭的密

封情況，防止內漏。

?當精儲及干氣分離全部運行穩(wěn)定且裝置無漏點

后，可以進行反應系統(tǒng)的投料工作。

4.2反應系統(tǒng)初次開工程序

4..2.1催化劑投用前應具備的條件

催化劑投用之前必須再次確認如下條件（反應系統(tǒng)）：

①設備、儀表、管線等應全部安裝完畢，吹掃、氣密、氮氣置

換合格且處于完好可投用狀態(tài)。

②各壓縮機組單機及聯(lián)動試車完畢，且處于完好備用狀態(tài)。

③對裝置安全閥、儲罐呼吸閥等進行檢查，動作壓力、容量要

符合規(guī)定，安裝位置要符合工藝圖紙上的位置。打開安全閥的前后閥

及所連排放總管的閥門。火炬系統(tǒng)已調試合格，長明燈已點燃，火炬

總管已進行氮氣置換并分析合格。

④泵、風扇、電機已進行過試運轉，處于可投用狀態(tài)。

⑤DCS組態(tài)聯(lián)校完畢并正常投用，儀表、報警聯(lián)鎖裝置已可以

投入正常運行。

⑥公用工程已可以投入正常運行,燃料氣已引至爐前。

⑦冷卻水以低流量在所有水冷器中循環(huán)，加熱爐鍋爐水已正常

在爐內循環(huán)。

⑧氮氣系統(tǒng)在運轉，裝置已氮封。

⑨儀表風系統(tǒng)正常運轉。

⑩蒸汽、冷凝水系統(tǒng)正常運轉。

(11)電力系統(tǒng)供應保證。

?確認消防設備完好可靠，處于備用狀態(tài)。

(13)所有盲板均處于正常位置。

(14)除公用工程系統(tǒng)外，確認所有閥門均處于關閉狀態(tài)。

4.2.2催化劑的干燥

催化劑在運輸或存放過程中有可能吸收了少量的水份，如果不脫

出這部分水份，在催化劑高溫投料時，可能對催化劑的性能造成影響,

如出現(xiàn)選擇性下降、轉化率降低、強度下降甚至出現(xiàn)爆裂粉碎現(xiàn)象。

同時，干燥升溫的過程也是高溫檢漏的過程，可以發(fā)現(xiàn)在低溫下不能

發(fā)現(xiàn)的漏點。因此，在催化劑投料之前，應對催化劑進行干燥處理。

4.2.3升溫及干燥步驟

＞將所有反應器系統(tǒng)改為催化劑再生的流程，并用氮

氣將系統(tǒng)充壓至再生氣壓縮機入口所需的壓力，并

保持壓力的穩(wěn)定。

＞投用再生系統(tǒng)所有的冷卻換熱設備，并保持他們運

行正常，按正常步驟開啟再生氣壓縮機，調整出入

口流量，并保持流量的穩(wěn)定。為了節(jié)省燃氣，再生

氣壓縮機的流量可以調整到設計流量的30-50%,注

意將返回量調整到合適位置，防止壓縮機喘振。

＞現(xiàn)場手動調節(jié)各反應器的入口流量，應盡量使各反

應器通過的氣體量保持基本一致，壓縮機運行穩(wěn)定

后,進行下一步的工作。如果流量無法控制，則需要

單臺輪流干燥。

＞按正常步驟點燃所有進料加熱爐的長明燈，觀察加

熱爐出口物料的溫度變化情況，待溫度穩(wěn)定后，如

果溫度未達到120℃,則點燃相應的火嘴，注意在點

燃主火嘴時，一般應對稱點燃，同時保持升溫速度

不超過30℃/ho

＞調整燃料氣流量