干作業(yè)旋挖樁專項方案

干 作 業(yè) 旋 挖 樁 專 項 方 案QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]錄、紙會審紀要及變更通知地勘報告、現(xiàn)場踏勘資料等；《砼質(zhì)量控GB50164-2011《砼強度檢驗評GB/T50107-2010《砼結(jié)構(gòu)試驗GB50152-2012JGJ79-2002《混凝土結(jié)構(gòu)施GB50204-2002(2011《建筑施JGJ59-2011《建筑施GB50300-2002《建文件歸檔管理規(guī)GB/T50328-2001《建筑基坑GB50497-2009《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002《建筑地基基礎施質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）《鋼筋焊接及驗收規(guī)JGJ18-2012參考上海市《鉆孔灌注樁施規(guī)》（DG/TJ08-202-2007）概況概況重慶渝北木耳公共租賃住房，位于渝北空港大道末端，本A1A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A131#地下停車庫，總269850.55m2A1、A2、A3、A4、A528A6、A7、A8、A9、A1A11A12A13#331#-1A1A2A3A4A5A9A10A12A13#1#900~18002000mm-8000mm≥砂質(zhì)≥質(zhì)砂飽和≥砂飽和≥846長根據(jù)提供超前資料由設計確定長項目主重慶市公共房設開發(fā)有限公司監(jiān)理單位重慶華興咨詢有限公司設計單位上海對外設規(guī)劃設計有限公司察單位重慶冶成都察研究總院有限公司施單位重慶集團股份有限公司。質(zhì)條件2.2.1 土1質(zhì)條件場內(nèi)上場主Qm土、4Qdl+e質(zhì)土(J砂土特4 2s征土Q4主場內(nèi)公主由土碎塊石及角礫成碎塊含量25-35成以砂主呈棱角狀棱角狀2-40cm有施時堆積堆積時年土未被污染厚介于ZK～ZK13呈松散狀態(tài)。質(zhì)土Q4,J）2s,,,、英,質(zhì)結(jié)構(gòu),薄-質(zhì)軟ZK358ZK419質(zhì)軟芯破芯、扁柱力學能差裂隙發(fā)育質(zhì)硬芯較完芯柱、柱間裂隙發(fā)育力學能好。質(zhì)砂J）2s褐、英粉細粒結(jié)構(gòu)薄-構(gòu)造芯質(zhì)重并間夾粉砂質(zhì)質(zhì)砂ZK49ZK404m質(zhì)軟芯破芯、扁柱力學能差裂隙發(fā)育質(zhì)砂質(zhì)軟芯完芯柱、柱間裂隙發(fā)育力學能好。砂質(zhì)J）2s,,,、英,夾灰綠斑點，質(zhì)結(jié)構(gòu),-構(gòu)造,質(zhì)軟芯砂質(zhì)重并間夾質(zhì)粉砂ZK8ZK10m質(zhì)軟芯破芯、扁柱力學能差裂隙發(fā)育質(zhì)硬芯完芯柱、柱間裂隙發(fā)育力學能好。砂J）2s褐、灰白、英鈣質(zhì)膠結(jié)粉細粒結(jié)構(gòu)-厚構(gòu)造砂ZK21ZK41m質(zhì)軟芯破芯、扁柱整，巖芯多呈柱、長柱，有少量層間裂隙發(fā)育，力學性能較好?；鶐r面及基巖面風化特征根據(jù)鉆探揭露及地質(zhì)調(diào)查，場地基巖面總體來說起伏不大，基巖面埋深為～。相鄰鉆孔間基巖面坡度一般在8～20％，最大坡度為40％。按《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2009）版將鉆探深度范圍內(nèi)的基巖劃分為強風化帶和中等風化帶。泥巖：強風化帶，風化強烈，風化裂隙較發(fā)育。巖芯呈，少量呈短柱65%～78%。強風化帶厚～；中等風化帶，節(jié)理裂隙不發(fā)育。巖芯較完整，多呈柱～長柱，巖質(zhì)軟，巖芯采取率為82%～92%。砂質(zhì)泥巖：強風化帶，風化強烈，風化裂隙較發(fā)育。巖芯呈，少量呈短柱，巖質(zhì)極軟,巖芯采取率為67%～79%。強風化帶厚～；中等風化帶，節(jié)理裂隙不發(fā)育。巖芯較完整，多呈柱～長柱，巖質(zhì)軟，巖芯采取率為85%～94%。泥質(zhì)砂巖：強風化帶，風化強烈，風化裂隙較發(fā)育。巖芯呈，少量呈短柱，巖質(zhì)極軟,巖芯采取率為66%～79%，強風化泥質(zhì)砂巖厚～。中等風化帶，節(jié)理裂隙不發(fā)育。巖芯較完整，多呈柱～長柱，巖質(zhì)軟，巖芯采取率為84%～93%。砂巖：強風化帶，風化強烈，風化裂隙較發(fā)育。巖芯呈，少量呈短柱73%～79%。強風化帶厚～；中等風化帶，節(jié)理裂隙不發(fā)育。巖芯較完整，多呈柱～長柱，巖質(zhì)軟，巖芯采取率為87%～96%。水文地質(zhì)條件場區(qū)區(qū)含水巖組主要為第四系松散堆積層和侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(J)砂巖、泥2s質(zhì)砂巖，泥巖、砂質(zhì)泥巖為相對隔水地層，地下水類型主要為第四系松散堆積層孔隙水和基巖裂隙水。、泥質(zhì)、質(zhì)泥、泥網(wǎng)之無接受雨或補給其受控制調(diào)查伏、泥互被相對隔泥相隔因此了各自獨立單元泥相對隔極雖然相對無補給調(diào)查調(diào)查西4～63/總貧乏僅局部上程294-300m左右整向南低洼處。調(diào)查相無化工廠礦污染及對砼結(jié)構(gòu)及砼鋼筋微腐蝕不良質(zhì)作用及質(zhì)災害調(diào)查質(zhì)調(diào)、泥、等質(zhì)對然相互要坪坪后將不會掉塊現(xiàn)象不良質(zhì)現(xiàn)象不發(fā)育。90201210202013120GB50300-2002[2008]169·環(huán)境1、 粉塵、污水排放達到家方相2、 噪聲應符合界環(huán)境噪聲排放(GB12523-2011；3、 節(jié)約、；4、 、環(huán)境方。署度大達40米。礎采干作干作屬于藝必須好各道序成型3.3.4.“三通一平”“三通一平”挖穩(wěn)液攪拌池。對設備、機具進行安裝、調(diào)試檢查和試運轉(zhuǎn)確保機械正常配備足夠備引位控制線和水平高控制點妥善保護經(jīng)常復測。原材料進設。正試檢查機具設備。原原平高進行挖如間距小2d（d：徑）者需機機項目經(jīng)理：姚東海執(zhí)行經(jīng)理：姜浩

決策層總工程師：唐軍質(zhì)工 材 成質(zhì)量程 料 本 綜量安技 設 預 合安全術(shù) 備 算 辦全科科 科 勞 公 管科：： ： 資 室 理：陳古 湯 ： ： 層陳敘陽 貴 舒 楊敘陽 林 興 敏鋼 砼 筋 隊 隊

架 鉆 焊 其 作業(yè)層業(yè)工 機 工隊 隊 隊 他.專項組織機構(gòu)圖按施工要求，做好施工區(qū)域的施工便道，鋼筋籠制作棚及硬地坪制作和臨按施工要求布置好供水、供電及排水系統(tǒng)；按施工要求開挖好泥漿池及排水溝；施工前應復核測量基準線及水準點，并通知甲方、監(jiān)理、設計驗收，做好保護基準線和水準點工作，同時根據(jù)設計圖紙進行軸線測量。做好定位放樣，護筒埋設及校正工作，并保持垂直，周圍用粘土填實，中2cm;做好設備的安裝，檢查及調(diào)試工作；原材料（鋼材等）按計劃提前進場，并應有產(chǎn)品合格證，原材料進場后均按規(guī)范要求，做好材料復試；“；人等地時,時甲方；(10)米，止樁孔坍塌相互影響。圖紙和有關(guān)的資料，做好各道工工作，組織各班組工人學習；編制5.4.1 號稱 KW125t25-TC12008年100%225t440-S12009年100%3QTZ63B32009年100%41110100%5QJ40-122008年100%6GW3222008年100%7GT3-1222009年 4100%8BX3-120-132009年9100%9器ZX50C62009年100%10HZX-4062009年100%11Ф704安陽2009年4100%12手提機380V/220V1安陽2007年100%13旋挖鉆機RS28022012柴油100%14挖CAT32012009年 100%15蛙打夯機2100%5.4.2 123材商品混凝土級二級C30單ttm345080013000批次種2012年1555522020202031010101043333533336333373333833339222210工5555計575757571100110021006ZNNZNSLNH2.102N號10月11月12月1月“從整到其性能狀態(tài)性能狀態(tài)否良好保證正常?！米o筒→進→清→泥漿制→插入→澆筑→拔出→拔出護筒→泥漿處理→廢漿外運。測量填筑作平臺場平整測量埋護筒制作護筒復核放樣泥漿池孔格泥漿清孔終孔制作終檢查做好記錄監(jiān)理批準檢查拼接檢查管置隔欄的拌運輸樁試 驗檢測圖RS280854°，現(xiàn)承載力250K∕m所以臺處必碾密實行放樣，將行駛到要調(diào)桅桿操卷揚將中心中心準并放入內(nèi)調(diào)垂參使桿垂同稍微提升具確保環(huán)刀自由浮動內(nèi)底盤伸縮自動裝置并在操室內(nèi)儀表準確顯示電子讀當準中心十字線各項即鎖定勿再調(diào)后中心中心應正準確誤差控制在2cm。點點置內(nèi)應200mm,置應埋正確穩(wěn)定中心中心偏差得50mm斜偏差1％坑之間應粘實中埋靜來完首先正確使其體垂筋條三線一然后在桿頂帶好再吊車吊起并正確動力將其垂入體中埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重全，并在護埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重全，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于 4m，在砂土中不宜小于 8m。護筒應高出地面20~30cm。當鉆機就位準確后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5~8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當旋挖斗裝鉆具和的203m150Mpa為20cm∕min200Mpa30cm∕min；260Mpa為50cm∕min。留原處械圈虛發(fā)盡斗內(nèi)起仍需虛清理般沉渣處理（帶擋）排沉渣若沉淀間較長則水泵濁水循環(huán)求沉碴厚大10cm灌水混凝前水吹渣步減少樁底沉碴厚度。鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計要深度，超鉆深度不大于鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計要深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔，符合要求后方可能進行下道工序。旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔灌注樁鉆孔施工檢查記錄》渝建竣-19，主旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔灌注樁鉆孔施工檢查記錄》渝建竣-19，主要填寫內(nèi)容為：時間、工作內(nèi)容、鉆進深度、沉渣厚度、孔底標高、孔位偏差、實際孔徑及地質(zhì)情況；《鉆孔灌注樁鉆孔施工檢查記錄》由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化認真做好記錄。鉆孔時要及時清鉆。合1≤100mm50mm()或手燈過10cm經(jīng)abc±10mm或徑±10mm長±50mm吊緩慢對準位避免碰撞壁不得下為1Φ11Φ12Φ12Φ13Φ14Φ1為φ8@100/20加勁為14@200加勁長為9m長按長為加強加4大小同吊緩慢對準位避免碰撞壁不得下鋼筋籠吊放入孔內(nèi)，位置允許偏差應符合下列規(guī)定：鋼筋籠定位標高偏差為50m，籠中心與樁孔中心偏差為 10mm，主筋的混凝土保護層厚度不應小于 50mm，保護層允許偏差為20mm。鋼筋籠下端主筋的端部應加焊加強筋一道，以防止下端鋼筋籠在下入時插入孔壁或在導管提升時卡掛導管。本工程樁保護層厚度為 50mm，為使鋼筋籠保護層厚度達到規(guī)范要求，制作鋼筋籠時，在籠身焊接角鋼充當墊塊，采用 L50x3角鋼長度10mm間距1000mm梅花形布置，確保鋼筋籠在樁孔深度內(nèi)的中心位置，保護層滿足設計要求。鋼筋籠運輸：因鋼筋加工場到作業(yè)面距離較遠，需要人工將鋼筋籠二次倒運至施工作業(yè)面，運輸距離約 200米。吊放設備：利用樁機本身可作為起吊設備，本施工為加快進度，充分發(fā)揮旋樁機的，采用 25M吊。鋼筋籠位，將吊筋定，防止鋼筋籠移。鋼筋籠面面標高差不于 50mm。鋼筋籠下放到設計深度，下放混凝土輸導管，導管與鋼筋籠，導管下放應時因?；炷潦┕Ч芙訉Ч懿捎帽诤?3m，300導管，每節(jié)長2~4米，導管第一節(jié)管長度應4m表光滑并有夠剛螺栓漏水漏氣持居跑壞后準算總既便又剛好能出隔水塞隔水塞砂袋裝同批而成漏氣漏水壓出泥漿宜隔水塞鐵絲系住懸水~0.5m貯料漏斗牢上貯料斗穩(wěn)出現(xiàn)塌貯料斗體積應于1.5m3確保初砼的埋管深度不小于800mm。11m210m30~50c0.8m,2~6、業(yè)主合，這里希望甲、、質(zhì)量準質(zhì)量檢測（1）查質(zhì)量供依據(jù)。:地

泥漿指標含砂 靜切層情

膠體 失率率 （ml/30mi

泥皮厚力（mm/30min

酸咸度（）法 況

（%（%） ）

（Pa））

（PH）3孔徑（mm）不小于設計值每根樁尺量4傾斜度1%每根樁量測5孔深（mm）不小于設計值每根樁測繩量測易旋挖坍地層-22-30≤4≥95≤20≤易旋挖坍地層-22-30≤4≥95≤20≤33-58-11（2）鉆孔灌注樁施工完成后，開挖地梁，對樁頭予以鑿除，樁頭鑿除平整，鑿成中央部分稍凸的形狀。（3）采用超聲波探傷法檢驗樁的質(zhì)量，保證無斷樁、夾層、縮頸等質(zhì)量隱患。（4）成孔后質(zhì)量標準見下表：項次 檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻率1（Mpa）在合格標準內(nèi)2孔的中心位置（mm）群樁（mm）（10050砼強度檢驗評定標準GB/T50107-2010每根樁用經(jīng)緯儀檢查縱橫方向6（mm）㎜每根樁清孔后和灌注用測繩量7標度率部小于 2%JTJ041-2000于98%C-1或C-2鉆孔樁根 （mm） 設計

檢驗頻率和方法

徑（mm） 設計（mm） ±20

每檢查2-5斷面用尺量焊接長度（mm） ≥5d 以300同類型接頭為1批不3001長度（mm） ±10骨架筋外徑（mm） ±5

骨架總30%抽查箍（mm） +0, -20 每檢查5-10保 護層 厚 度（mm） ±10 每沿模板周邊檢查8處質(zhì)量保證措施護筒埋設：護筒既保護孔壁，又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時，將護筒加長至4~6m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成也時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。對穩(wěn)定液要求：一要控制泥漿的比重在~之間，二要粘度在18s~25s,含砂率小于6%，定期測試穩(wěn)定液的各項技術(shù)指標，出現(xiàn)問題及時解決。形。是鉆斗孔底鉆斗提出土，是鉆孔底土泥漿循環(huán)出土。,理二要現(xiàn)，旋鉆機孔，設度導。對導的要求：導在封，，、大為好，保土的埋度。土的要求：土，間。于土土的度。于土時械破理。①成孔發(fā)生斜孔彎孔縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以況應停止鉆經(jīng)采取措后能繼續(xù)②鉆硬層回次尺深度太斗內(nèi)鉆渣太少可換用直徑筒形齒狀鉆斗,先鉆一孔然后再用鉆斗擴孔鉆也可換用短螺旋鉆然后再下鉆斗撈渣鉆速度應層情況孔徑孔深鉆以成孔等情況地層鉆護孔可先孔內(nèi)下孔內(nèi)鉆渣閥板以防提鉆從部漏落孔內(nèi)。③控制最后一次灌樁頂偏低。坍孔斷樁頸縮等異常情況預防處理坍孔預防處理坍孔①漿度漿能孔形成皮。②渣后漿（或）或或孔內(nèi)或鉆孔等層孔內(nèi)等成孔內(nèi)度。護筒太下孔坍或孔地面或鉆機直護筒上由孔坍塌擴展成較坍孔。④松軟層回填鉆尺太快。⑤提出鉆錐鉆回轉(zhuǎn)速度快空轉(zhuǎn)間太長。⑥水太高使孔滲漿或護筒形成反穿孔。①整個鉆程中應注意性能控制要勤檢測在松散粉砂土流砂中鉆進應控制進尺速選較大膠體率高質(zhì)量②緊銜各道施工工序盡量縮短各工序隔③發(fā)生口塌可立即拆除護筒并回填鉆重新埋設護筒再鉆如發(fā)生塌先判明塌置再根據(jù)現(xiàn)場情況在原澆筑C2024時重新開鉆向業(yè)主監(jiān)報告并做好關(guān)資料簽證記錄。④應定專人保證必要頭高最好不要插鉆中應通槽池減速流鉆中可免應扶正止觸動宜大風壓宜超~倍鉆中柱壓力。⑤應準鉆中心豎插嚴觸鉆偏斜①鉆①鉆中遇有較大孤石探頭石。②在有傾斜軟硬層交界巖面傾斜鉆進；者粒徑大小懸殊砂卵石層中鉆進鉆頭受力均。③擴較大鉆頭擺動偏向一方。④鉆底座安置平產(chǎn)生均勻沉陷移。①安裝①安裝機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平起重滑輪緣、固定的卡孔護筒中心三者應在一條豎直線上并經(jīng)常檢查校②由于主動較長轉(zhuǎn)動時上部擺動過大必須在架上增設導向架控制上的提引水龍使其沿導向架對中進。③應逐個檢查及時調(diào)當主動時要用千斤頂及時調(diào)直。④護筒埋設牢固位置準確。掉落物孔過程中可能發(fā)生掉落物事故。①卡時強提強扭①卡時強提強扭操作當使或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。②良或滑絲。③電動機線錯誤機反向旋轉(zhuǎn)松脫。④轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊斷開。操作慎落入扳手、撬棍等物。①開前應清除孔內(nèi)落物①開前應清除孔內(nèi)落物零星鐵件可用電磁鐵吸取較大落物具也可用沖抓錐打撈然后在護筒口加蓋。②經(jīng)常檢查具、、鋼絲繩聯(lián)結(jié)裝置。③上安裝保險繩。、受損等更重事故事故保證內(nèi)足夠保持內(nèi)壓穩(wěn)壁防止塌為事故奠基礎。擴縮孔擴比較見般表現(xiàn)為局部徑下水呈運狀態(tài)、質(zhì)松散地擺易于出現(xiàn)擴擴原與相同輕為擴重為只內(nèi)局部塌而擴仍達到設計深度必只是混凝灌注增加擴繼續(xù)塌影響按事故縮即徑超?？s小般表現(xiàn)為機、提出者提空機鳴叫跡象縮原兩種：種是焊補重磨耗往往出較設計樁徑稍小另種是由于軟塑（俗稱橡皮）遇水膨脹徑縮小各種均縮為防止縮前者修補磨損者用失水率小優(yōu)質(zhì)護壁并須轉(zhuǎn)慢并復二三者用卷揚機吊上下、左右反復掃以擴徑直至縮部位達到設計求為止如重彎探采用C20待填料度再糾偏對于縮現(xiàn)象位鋼筋籠格、就位須立即灌注以免樁身縮徑露筋。①用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆①用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆來作大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易。②鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當，使鉆所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應力增大，而。③鉆使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。④地質(zhì)堅硬，進尺太快，使鉆超負荷工作。⑤孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。預防和處理①不使用彎曲嚴重的鉆，要求各節(jié)鉆的連接和鉆與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設施。②鉆進過程中應控制進尺速度。遇到堅硬、復雜的地質(zhì)，應認真仔細操作。③鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求者，及時更換。④在鉆進中若遇異物，須以處理后再鉆進。⑤如已發(fā)生鉆事故，可按前述打撈方法將掉落鉆打撈上來。并檢查原，換用新或大鉆繼續(xù)鉆進。鉆孔漏漿①在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁①在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁漏失。②護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。③護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。④水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。①、凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。①、凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。②、屬于護筒漏漿的，應按前述有關(guān)護筒制作與埋設的規(guī)范規(guī)定。如接縫漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修完善后重新埋設。鋼筋籠上浮的鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上力、摩擦力及泥漿的浮力，一，鋼筋籠上浮。鋼筋籠上浮，應加強，鋼筋籠上浮，應加強，及時發(fā)，鋼筋籠加的，如鋼筋籠部鋼筋接，于護筒部，一方鋼筋籠上浮，一方可鋼筋籠的度。發(fā)鋼筋籠上浮后，應灌注混凝土，原因及度。如鋼筋籠上浮不嚴重，鋼筋籠底及導管底的位，一定量的導管，使導管底部鋼筋籠底上方后可復灌注如上浮嚴重，應方已灌注的混凝土后重新鋼筋籠。斷樁的及（1）（1）由于混凝土度，或由于石大、導管較，灌注過堵塞導管，混凝土凝前，不不導管，。（2）由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導管內(nèi)，不得不提出導管進行清理，引起斷樁。（3）由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。（4）混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。（5）由于檢測和計算錯誤，導管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導管底部，從而形成斷樁。（6）在提拔導管時，盲目提拔，將導管提拔過量，使導管底口拔出混凝土面，或使導管口處于泥漿層，形成斷樁。（7）在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。（8）導管接口滲漏，使泥漿進入導管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。（9）處理堵管時，將導管提升埋度，提導管，使導管內(nèi)混凝土面的、泥土相合，形成夾泥縮孔。（10）導管埋度過，無法提起導管或?qū)Ч馨螖?，造成斷樁。?1）由于其他意外原因（如機械故障、停電、材料供應不足等）造成混凝土不能灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導管無法提起，形成斷樁。鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應從各方面做好充分的準備，盡可能避免意外情況發(fā)生。斷樁的預防措施粒徑應粒徑應徑1／6～1／8凈1／440mm此本商品砼應給商砼公司交確保粒徑；控制混凝土的坍落度徑；控制混凝土的坍落度在 18～22cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應有良好的和易性。在運輸和灌注過程中，混凝土不應有離析、泌水現(xiàn)象。（1）制作鋼筋籠時，為使焊口平順，最好采用對焊的方法。若采用搭接焊法，要保證接頭不在鋼筋籠內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。（2）根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導管的直徑，盡量采用大直徑導管。使用前要對每節(jié)導管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導管滲漏。導管安裝完畢后還應該建立復核和檢驗制度，尤其要記好每節(jié)導管的長度。（3）度，在現(xiàn)運輸，前運輸車時從運送混凝土，灌注。（4）拌和，拌和后不要時，不使用。（5）40～50cm（）（≥1m）填充導管部的需要。（6）關(guān)鍵備（備發(fā)電機）備商品砼準備充，以保證混凝土夠灌注。（7）隨一般2～6m宜適提拔過。根據(jù)現(xiàn)出現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)出現(xiàn)斷樁的情況，采取以對應方法進行處理。（1）斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。（2）如果因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導管容積，將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約 10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導管的瞬間（此時漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導管容積事先計算確定）將導管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。（3）若斷樁位置處于距地表10m以下處，且混凝土已終凝，可使用直徑略小于鋼筋籠內(nèi)徑的沖擊鉆在原樁位進行沖擊鉆孔至鋼筋籠底口以下1m處，然后往孔內(nèi)投放適量炸藥，待鋼筋籠根根出。然后再進行孔至計直徑，清孔后重新灌注混凝土。（4）若斷樁位置處于距地表 5m以內(nèi)，且地時，可至斷樁位置，將的混凝土清，出的混凝土并，將鋼筋上的清后，混凝土。后時填并。（5）若斷樁位置處于地表5m以下、10m以內(nèi)時，雖距地表5m以內(nèi)但地不時，可將比樁徑略大的混凝土管鋼管節(jié)節(jié)起來，直到沉到斷樁位置以下處，清的混凝土，的混凝土面并對，鋼筋上，然后以混凝土管鋼管為板混凝土。（6）若因坍孔、導管無法拔出等造成斷樁而無法處理時，可由計單位結(jié)合質(zhì)量事故報告提出補樁方案，在原樁兩側(cè)進行補樁。檢驗試驗計劃檢驗批劃分超聲波檢測管埋設聲測管布置數(shù)量示意圖D≤800mm，每2D≥800mm<2000mm3D≤800mm D≥800mm檢測管位置示意圖150mm1.0mm，接頭采用焊接。800mm。檢驗計劃序檢驗計劃序部位抽檢項目抽檢基數(shù)備注號1基巖芯總數(shù)的10%2基砼