第3章 水輪發(fā)電機(jī)狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷(《電氣設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)》中國電力出版社2016年出版)課件

第三章水輪發(fā)電機(jī)狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷水輪發(fā)電機(jī)原理與結(jié)構(gòu)水輪發(fā)電機(jī)狀態(tài)監(jiān)測水輪發(fā)電機(jī)故障分析水輪發(fā)電機(jī)狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)水輪發(fā)電機(jī)是水電廠最關(guān)鍵的主電氣設(shè)備，它是否安全正常運(yùn)行將直接關(guān)系到電廠能否安全、經(jīng)濟(jì)、可靠的運(yùn)作。解決這些問題的有效措施就是實(shí)時(shí)準(zhǔn)確了解水輪發(fā)電機(jī)機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)準(zhǔn)確診斷機(jī)組的故障，迅速可靠針對(duì)故障進(jìn)行維修，以減少機(jī)組的突發(fā)故障，避免造成的電網(wǎng)事故。在水輪發(fā)電機(jī)的單機(jī)容量越來越大的情況下，對(duì)大型水輪發(fā)電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，及時(shí)準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)故障征兆，做到防患于未然是大型水輪發(fā)電機(jī)檢修的發(fā)展方向。3.1水輪發(fā)電機(jī)的原理與結(jié)構(gòu)水輪發(fā)電機(jī)的原理水輪發(fā)電機(jī)是同步發(fā)電機(jī)的一種，它是由水輪機(jī)作原動(dòng)機(jī)拖動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，利用電磁感應(yīng)原理把機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能的電氣設(shè)備。水流經(jīng)過水輪機(jī)時(shí)，將水能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，水輪機(jī)的轉(zhuǎn)軸又帶動(dòng)發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能而輸出。

水輪發(fā)電機(jī)通常有發(fā)電、調(diào)相和進(jìn)相三種運(yùn)行方式。發(fā)電運(yùn)行時(shí)可輸出有功功率及無功功率；調(diào)相運(yùn)行時(shí)吸收少量有功功率，輸出無功功率；進(jìn)相運(yùn)行時(shí)吸收系統(tǒng)中空載長線所產(chǎn)生的無功功率，同時(shí)又向系統(tǒng)送出有功功率。水輪發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)布置

水輪發(fā)電機(jī)組的結(jié)構(gòu)布置方式，可分為立式、臥式兩種，大型水電站機(jī)組均采用立式的水輪發(fā)電機(jī)組。

立式布置的水輪發(fā)電機(jī)，主軸為垂直方向，即轉(zhuǎn)軸與地面垂直布置的水輪發(fā)電機(jī)。立式水輪發(fā)電機(jī)也有其獨(dú)特的之處，可以制成大容量機(jī)組：由于轉(zhuǎn)子直徑大，飛輪力矩較大；推力軸承為立式，運(yùn)行的穩(wěn)定性好；安裝維修較方便。立式布置的水輪發(fā)電機(jī)，按其推力軸承的安裝位置不同，分為懸式和傘式兩大類。推力軸承位于轉(zhuǎn)子上方的立式水輪發(fā)電機(jī)稱其為懸式水輪發(fā)電機(jī)，圖3-4所示懸式水輪發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)。推力軸承位于轉(zhuǎn)子下方的立式水輪發(fā)電機(jī)稱其為傘式水輪發(fā)電機(jī)，圖3-5為半傘式水輪發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)。1—推力軸承；2—上機(jī)架；3—轉(zhuǎn)子；4—定子；5—空氣冷卻器；6—下機(jī)架圖3-4懸吊式水輪發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)1-上機(jī)架；2-上導(dǎo)軸承；3-轉(zhuǎn)子；4-定子；5-推力軸承圖3-5半傘式水輪發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)

水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子極數(shù)多，采用凸極式，直徑大，軸向長度短，通常立式裝配。目前，水輪發(fā)電機(jī)組的最大單機(jī)容量已達(dá)100萬千瓦，將運(yùn)行在我國金沙江上的白鶴灘水電站。

水輪發(fā)電機(jī)與汽輪發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)比較：水輪發(fā)電機(jī)軸向長度短，汽輪發(fā)電機(jī)軸向長度長；水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子極數(shù)多，直徑大，采用凸極式，汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子極數(shù)少，直徑小，采用隱極式；水輪發(fā)電機(jī)與汽輪發(fā)電機(jī)在定子結(jié)構(gòu)方面相同，均為三相繞組結(jié)構(gòu)；水輪發(fā)電機(jī)與汽輪發(fā)電機(jī)在冷卻方式、勵(lì)磁方式均可相同。另外，注意一下，水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速極低，而汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速極低下面所示水輪發(fā)電機(jī)由定子、轉(zhuǎn)子、機(jī)架、推力軸承、導(dǎo)軸承、冷卻器、制動(dòng)系統(tǒng)等部件組成：圖3-6水輪發(fā)電機(jī)主要結(jié)構(gòu)3.2水輪發(fā)電機(jī)的狀態(tài)監(jiān)測

水輪發(fā)電機(jī)組作為一種大型旋轉(zhuǎn)的機(jī)電設(shè)備，表征其運(yùn)行狀況的實(shí)時(shí)參數(shù)數(shù)目繁多，按其物理性質(zhì)可分為:電流、電壓、電功率、電頻率、電絕緣、溫度、轉(zhuǎn)速、壓力、流量、液位、振動(dòng)、擺度、位移、噪聲等。根據(jù)國內(nèi)外水輪發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，其狀態(tài)監(jiān)測的主要監(jiān)測內(nèi)容有:發(fā)電機(jī)發(fā)電量監(jiān)測、發(fā)電機(jī)定子絕緣監(jiān)測、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣監(jiān)測、發(fā)電機(jī)軸電壓監(jiān)測、機(jī)組溫度監(jiān)測、機(jī)組振動(dòng)監(jiān)測、發(fā)電機(jī)氣隙監(jiān)測、水輪機(jī)水壓脈動(dòng)監(jiān)測、水輪機(jī)流量監(jiān)測等。水輪發(fā)電機(jī)狀態(tài)監(jiān)測主要包括以下任務(wù):（1）為水輪發(fā)電機(jī)的運(yùn)行狀況積累資料和數(shù)據(jù)，建立水輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行的歷史檔案。（2）對(duì)水輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)處于正常還是異常做出判斷。根據(jù)歷史檔案、運(yùn)行狀態(tài)等級(jí)和已出現(xiàn)的故障特征或征兆，判斷故障的性質(zhì)和程度。（3）對(duì)水輪發(fā)電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估，并對(duì)這種評(píng)估進(jìn)行分類。當(dāng)一定的標(biāo)準(zhǔn)形成后，為狀態(tài)檢修的實(shí)施提供依據(jù)。

由于水輪發(fā)電機(jī)的狀態(tài)監(jiān)測內(nèi)容和汽輪發(fā)電機(jī)的狀態(tài)監(jiān)測內(nèi)容十分相同，其電氣量參數(shù)和非電氣量

參數(shù)的監(jiān)測方法可參照第二章的2.2節(jié)介紹的內(nèi)容，譬如發(fā)電機(jī)放電量監(jiān)測、發(fā)電機(jī)氣隙磁通密度監(jiān)測、發(fā)電機(jī)軸電壓監(jiān)測、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁碳刷火花監(jiān)測、發(fā)電機(jī)氫氣濕度監(jiān)測、發(fā)電機(jī)振動(dòng)監(jiān)測等。3.3水輪發(fā)電機(jī)的故障分析水輪發(fā)電機(jī)的絕緣材料長期處在潮濕和高溫的惡劣環(huán)境下，并且承受著巨大的機(jī)械應(yīng)力，極易發(fā)生電氣絕緣故障。與電力變壓器相比，水輪發(fā)電機(jī)增加了旋轉(zhuǎn)部分，故其影響安全的因素，除了絕緣故障外，還增加了各種機(jī)械故障。另外，水輪發(fā)電機(jī)本身機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，還有龐大的輔機(jī)設(shè)備，使得發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)的任一部件發(fā)生故障都可能導(dǎo)致整個(gè)機(jī)組停止運(yùn)行。根據(jù)國內(nèi)外對(duì)水輪發(fā)電機(jī)的故障統(tǒng)計(jì)和分析，大致可歸納為以下幾種典型故障：1．繞組主絕緣故障繞組絕緣發(fā)生故障主要有三個(gè)原因：（1）絕緣老化。主要發(fā)生在空冷的大容量水輪發(fā)電機(jī)定子槽內(nèi)。繞組線棒絕緣材料環(huán)氧云母絕緣因存在放電而受損傷，最后引發(fā)主絕緣事故。（2）絕緣的先天性缺陷。主絕緣中存在的空洞或雜質(zhì)引起局部放電，進(jìn)一步發(fā)展，從而引起絕緣故障。2．定子繞組股線故障

定子繞組股線故障主要是股線短路故障，多發(fā)生在電負(fù)荷大、定子繞組承受較大的電、熱以及機(jī)械應(yīng)力的大型發(fā)電機(jī)。定子線棒通常由多根股線組合而成，股間有絕緣，并需進(jìn)行換位。水輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行中，若發(fā)生嚴(yán)重的繞組機(jī)械位移，則可能損壞股線間的絕緣，導(dǎo)致股線間產(chǎn)生電弧放電，進(jìn)而侵蝕和熔化其他股線，熱解定子線棒的主絕緣，可能發(fā)生接地故障或相間短路故障。當(dāng)繞組振動(dòng)過大時(shí)，也會(huì)引起槽口等處的定子線棒股線間的絕緣疲勞斷裂，從而導(dǎo)致電弧放電。3.定子端部繞組故障電機(jī)運(yùn)行時(shí)，持續(xù)的機(jī)械應(yīng)力或因暫態(tài)過程產(chǎn)生巨大的沖擊力，可使定子端部繞組發(fā)生機(jī)械位移。大型水輪發(fā)電機(jī)中，此類位移有時(shí)可達(dá)幾毫米，從而使端部產(chǎn)生振動(dòng)，引發(fā)疲勞磨損，使絕緣材料出現(xiàn)裂縫，從而發(fā)生局部放電。這類故障的先兆是振動(dòng)和局部放電。4．定子繞組運(yùn)行溫度過高定子繞組運(yùn)行溫度過高主要是受端部漏磁和通風(fēng)溝通風(fēng)不暢的影響，由此產(chǎn)生的溫度會(huì)比平均溫度高8～15℃。端部漏磁會(huì)導(dǎo)致線棒的電流分布不均，進(jìn)而導(dǎo)致股線出現(xiàn)溫度異常，其溫度差可達(dá)25～30℃。5．定子繞組絕緣老化污穢為保證定子繞組的安全性，其內(nèi)外都有多層絕緣，但是定子在運(yùn)行過程中要承受來自于熱、電和機(jī)械三個(gè)方面的老化影響，并且這三個(gè)方面是相互促進(jìn)轉(zhuǎn)化的。熱老化主要原因是運(yùn)行溫度高于絕緣層的可承受溫度；電老化主要原因是防暈結(jié)構(gòu)出現(xiàn)故障或是絕緣內(nèi)部存有空氣隙；機(jī)械老化主要是原因是由于電磁振動(dòng)導(dǎo)致的絕緣松散和磨損。6．定子繞組單相接地故障由于水輪發(fā)電機(jī)組在運(yùn)行過程中發(fā)生的機(jī)內(nèi)或是機(jī)外故障時(shí)，會(huì)導(dǎo)致單相接地故障的發(fā)生，如果故障不能及時(shí)排除，故障會(huì)迅速發(fā)展成為相間或是匝間短路，進(jìn)而對(duì)電機(jī)造成嚴(yán)重的損毀。導(dǎo)致定子繞組單相接地故障的主要原因有繞組接頭開焊、鐵芯斷裂和絕緣內(nèi)部電老化嚴(yán)重等因素。7.轉(zhuǎn)子繞組故障水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組故障的主要原因有勵(lì)磁電流引起的過熱和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力。這些原因都會(huì)造成絕緣損壞從而引起繞組匝間短路，引起線圈局部過熱，進(jìn)而損壞絕緣。8.轉(zhuǎn)子本體故障水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力同樣也可能引起轉(zhuǎn)子本體故障，例如轉(zhuǎn)子自重力的作用導(dǎo)致高頻疲勞，使轉(zhuǎn)子本體及與之相連的部件的表面發(fā)生裂紋。9.勵(lì)磁回路多點(diǎn)接地水輪發(fā)電機(jī)組在運(yùn)行過程中由于磁極線圈振動(dòng)、線圈內(nèi)絕緣污穢、接頭變形以及機(jī)組內(nèi)部積灰等影響，都會(huì)導(dǎo)致勵(lì)磁回路的絕緣能力下降，使得滅磁開關(guān)在過電壓情況下被擊穿，也有可能發(fā)生電弧接地，燒毀整個(gè)勵(lì)磁控制柜，擴(kuò)大事故的損壞范圍。10.冷卻水系統(tǒng)的故障水輪發(fā)電機(jī)的冷卻水質(zhì)因不潔等原因會(huì)引起部分冷卻水管道堵塞，導(dǎo)致水輪發(fā)電機(jī)局部過熱，并最后燒壞絕緣。其先兆是定子線棒或冷卻水的溫度偏高，材料熱解使冷卻介質(zhì)中產(chǎn)生雜質(zhì)微粒，使發(fā)電機(jī)的放電量增加。3.4水輪發(fā)電機(jī)的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)3.4.1監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)水輪發(fā)電機(jī)組狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)，主要有監(jiān)測系統(tǒng)單元、前置數(shù)據(jù)采集處理單元、上位機(jī)系統(tǒng)單元和遠(yuǎn)方專家系統(tǒng)單元等：（1）監(jiān)測系統(tǒng)單元監(jiān)測系統(tǒng)主要用到傳感器和智能儀表，對(duì)應(yīng)的傳感器和專用的智能儀表對(duì)機(jī)組的狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，獲得相應(yīng)的狀態(tài)量，反映機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)。（2）前置數(shù)據(jù)采集處理單元通過監(jiān)測系統(tǒng)單元采集的信號(hào)，需要在本單元進(jìn)行處理，向上位機(jī)系統(tǒng)傳送實(shí)時(shí)采集的信號(hào)。（3）上位機(jī)系統(tǒng)單元上位機(jī)系統(tǒng)由高性能計(jì)算機(jī)以及相應(yīng)的各種人機(jī)接口設(shè)備（顯示器、打印機(jī)、遠(yuǎn)程通信設(shè)備等）構(gòu)成。上位機(jī)是在線監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)的核心設(shè)備，在線監(jiān)測與故障診斷軟件系統(tǒng)就在上位機(jī)內(nèi)核運(yùn)行。（4）遠(yuǎn)方專家系統(tǒng)單元對(duì)于大型或巨型水電站實(shí)現(xiàn)電氣設(shè)備遠(yuǎn)程開放式故障診斷，可以將數(shù)據(jù)傳送到遠(yuǎn)方專家，進(jìn)行異地故障的診斷，確保電站運(yùn)行安全。如下圖所示，

水輪發(fā)電機(jī)組狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)3.4.2監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)功能及特點(diǎn)一個(gè)可靠的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)應(yīng)該能對(duì)水輪發(fā)電機(jī)組的工作狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，給出正確的狀態(tài)信息，對(duì)潛在的故障進(jìn)行早期分析。事故發(fā)生時(shí)能夠保存事故發(fā)生前后的數(shù)據(jù)，并能自動(dòng)診斷，得出故障的原因和部位。同時(shí)，能夠根據(jù)保存的數(shù)據(jù)，由運(yùn)維人員進(jìn)行分析，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或知識(shí)得出更為詳盡的故障原因和推斷故障部位。譬如，水輪發(fā)電機(jī)定子繞組狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)的功能模塊如下圖所示。水輪發(fā)電機(jī)定子繞組狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)的功能模塊(1)實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)測模塊為系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測模塊的結(jié)構(gòu)，對(duì)這些狀態(tài)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，并給出定子繞組的運(yùn)行的綜合監(jiān)測，同時(shí)通過模塊分別給出各個(gè)狀態(tài)監(jiān)測。實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)測模塊可以對(duì)定子繞組監(jiān)測點(diǎn)的參量預(yù)警、報(bào)警以及物理量上下限超限警示。實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)測模塊結(jié)構(gòu)定子繞組狀態(tài)監(jiān)測模塊結(jié)構(gòu)a.定子繞組放電量定子繞組局部放電類型主要是：定子繞組絕緣內(nèi)部放電、定子端部繞組放電和定子繞組槽部放電。局部放電量的在線監(jiān)測通常采用脈沖電流法。采用脈沖電流法測量局部放電，即是根據(jù)放電時(shí)在放電處會(huì)產(chǎn)生電荷交換，在與之相連的回路中產(chǎn)生脈沖電流，通過測量此脈沖電流來測量局部放電。直接監(jiān)測定子繞組局部放電的電流脈沖，測出幅值，在線監(jiān)測系統(tǒng)如下圖所示。利用安裝在定子繞組中性點(diǎn)等處的傳感器獲取放電脈沖，對(duì)脈沖進(jìn)行分析處理，從而判斷發(fā)電機(jī)內(nèi)部絕緣的局部放電情況。

大型水輪發(fā)電機(jī)局部放電的在線監(jiān)測

對(duì)大型水輪發(fā)電機(jī)定子繞組中性點(diǎn)接地的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及局放脈沖在繞組中傳播的特性，將寬頻帶電流傳感器安裝在發(fā)電機(jī)定子繞組中性點(diǎn)接地線上，通過監(jiān)測電路測得信號(hào)，經(jīng)相應(yīng)消噪處理后獲得局部放電信號(hào)。這種監(jiān)測的優(yōu)點(diǎn)是繞組中性點(diǎn)對(duì)地電位低，寬頻帶傳感器制作和安裝相對(duì)容易；缺點(diǎn)是對(duì)信號(hào)處理技術(shù)要求較高，所以必須采用較高精度的消噪或抑制干擾信號(hào)技術(shù)和局放信號(hào)識(shí)別方法。

b.定子繞組振動(dòng)發(fā)電機(jī)定子繞組振動(dòng)會(huì)造成定子槽楔松動(dòng)，損傷定子槽絕緣。隨著定子繞組在槽內(nèi)固定程度的減弱，它將導(dǎo)致定子槽內(nèi)放電程度增加，振動(dòng)幅度呈指數(shù)式增大則電侵蝕增強(qiáng)，繞組絕緣的電氣強(qiáng)度就會(huì)消弱。定子繞組振動(dòng)監(jiān)測方法：定子繞組振動(dòng)監(jiān)測的測點(diǎn)布置在定子內(nèi)壁的上端或上下兩部分的定子繞組槽內(nèi)埋入多個(gè)電容傳感器或加速度傳感器。在監(jiān)測發(fā)電機(jī)定子繞組振動(dòng)時(shí)，繞組的徑向運(yùn)動(dòng)使傳感器與監(jiān)測目標(biāo)之間的距離發(fā)生變化，這一變化量的可以監(jiān)測繞組與定子鐵芯的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由于振動(dòng)在定子鐵芯的端部比較明顯，監(jiān)測定子繞組振動(dòng)的傳感器，多安裝在發(fā)電機(jī)端部槽口處。采集信號(hào)通過一條三軸電纜輸入信號(hào)調(diào)節(jié)器，然后將監(jiān)測的信號(hào)輸入到發(fā)電機(jī)高速數(shù)據(jù)采集裝置，送至工作站進(jìn)行分析診斷。c.定子繞組溫度定子繞組端部外表面溫度可采用埋設(shè)熱電偶測溫元件或光纖測溫元件進(jìn)行測量。測溫元件應(yīng)埋設(shè)在發(fā)電機(jī)定子槽內(nèi)相鄰定子齒底部的位置上。定子繞組匯流排溫度也可采用埋設(shè)測溫元件進(jìn)行測量，埋設(shè)部位在定子線圈中性點(diǎn)匯流排部位。繞組銅線溫度分布可采用直接將測溫元件與線棒包扎絕緣，制成直接測量銅溫的線棒，測溫元件的引線可沿著銅導(dǎo)體從兩端接頭處引出。d.冷卻水進(jìn)出口溫度冷卻水溫度的監(jiān)測采用監(jiān)測進(jìn)出口水溫的方法，在進(jìn)出口各安裝1個(gè)溫度傳感器，分別監(jiān)測進(jìn)口和出口的水溫。(2)信號(hào)分析模塊用傳感器對(duì)水輪發(fā)電機(jī)進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測，測量獲取的信號(hào)中包含對(duì)定子繞組狀態(tài)識(shí)別的各種信息。有效地分析處理這些信息，獲取其特征量，建立它們與水輪發(fā)電機(jī)定子繞組狀態(tài)之間的關(guān)系，這是水輪發(fā)電機(jī)故障診斷的基礎(chǔ)。然而，信號(hào)中常伴有各種噪聲和干擾，要消除或是減少噪聲和干擾的影響，需對(duì)信號(hào)進(jìn)行預(yù)處理，再對(duì)信號(hào)進(jìn)行加工處理，抽取相應(yīng)的特征值。信號(hào)分析模塊結(jié)構(gòu)，如下圖所示。

信號(hào)分析流程：（3）分析與預(yù)測模塊根據(jù)水輪發(fā)電機(jī)狀態(tài)量的信號(hào)采集與分析所獲得的數(shù)據(jù)，發(fā)電機(jī)狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)能夠在故障未發(fā)生前完成對(duì)水輪發(fā)電機(jī)的狀態(tài)分析與故障預(yù)測，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)組故障趨勢(shì)或潛伏性故障的正確分析預(yù)測。因此，運(yùn)維人員可以根據(jù)分析結(jié)果，有目的的進(jìn)行水輪發(fā)電機(jī)的檢修，減少嚴(yán)重故障突發(fā)的概率，譬如預(yù)防大型水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸斷裂故障，從而提高發(fā)電機(jī)組運(yùn)行的可靠性。在故障趨勢(shì)預(yù)測的過