天津垃圾處理場施工方案

總體概述編制說明1.一方面，我們完全接受招標文獻提出的有關本工程施工質量、施工進度和安全文明施工的各項控制和協(xié)調管理規(guī)定。通過認真研究“天津市-----------------------工程”的招標文獻、有關圖紙資料，并分析了本工程的特點和各種影響施工的因素后，我們有充足的信心，在保證安全、質量、文明施工的前提下全面完畢本工程招標文獻規(guī)定的范圍所有任務。2.“天津市-----------------------工程施工組織設計”是根據工程招標文獻、國家現(xiàn)行的技術標準、施工及驗收規(guī)范、工程質量評估標準及操作規(guī)程、天津市有關文獻和類似工程的施工經驗，以ISO9002系列標準為指南進行編制的。闡明了我公司對該工程的施工組織、總體部署、重要施工方法的原則作法以及安全、質量、工期控制目的和保證措施。我公司假如中標，將按我公司技術管理規(guī)定，再進行設計交底和圖紙會審，在充足理解設計意圖的前提下，根據本施工組織設計擬定的原則進行深化、細化，制定單位工程施工組織設計及分部分項工程的施工方案（作業(yè)指導書）作為指導施工、規(guī)范施工行為的技術文獻。編制依據1．根據二○○七年六月天津**新區(qū)**垃圾解決場發(fā)放的《天津市-----------------------工程施工招標文獻》（招標編號：）。2．根據天津市環(huán)境衛(wèi)生工程設計院設計的《天津市-----------------------工程施工圖》。3．根據我公司制定的《質量手冊和程序文獻》及我公司數(shù)年從事建筑施工的經驗以及我公司現(xiàn)有的施工技術管理水平和機械設備裝備能力。5．現(xiàn)場踏勘情況。6．GB/T19001-2023ISO9001：2023標準《質量體系認證標準》。7．本工程合用的規(guī)范《工程測量規(guī)范》GB50026-93《建筑邊坡工程技術規(guī)范》GB50330-2023《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2023《地下防水工程施工質量驗收規(guī)范》GB50208-2023《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2023《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》GB50204-2023《生活垃圾填埋污染控制標準》GB16889-1997《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2023《污水綜合排放標準》GB8978-1996《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2023《廠礦道路設計規(guī)范》GBJ22-87《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2023《建筑給水排水及采暖工程質量驗收規(guī)范》GB50242-2023《巖土工程技術規(guī)范》DB29-20-2023《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-99《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JBJ18-96《混凝土泵送技術規(guī)程》JGJ/T10-95《生活垃圾填埋場環(huán)境監(jiān)測技術標準》CJ/T3037-1995《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2023《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-888、本工程合用的標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2023《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《天津市工程建設標準》98J29、重要法規(guī)《建筑法》《環(huán)境保護法》《天津市建筑安裝工程施工技術資料管理規(guī)定》《防止混凝土工程堿集料反映技術管理規(guī)定（試行）》《天津市建設工程施工實驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)》《建筑安全法規(guī)及文獻匯編》10、本公司管理體系文獻10.1、管理手冊10.2、文獻和資料管理程序10.3、記錄管理程序10.4、法律法規(guī)管理程序10.5、辦公區(qū)域環(huán)境、職業(yè)健康安全管理程序10.6、協(xié)商、溝通管理程序10.7、人力資源管理程序10.8、施工設備管理程序10.9、與顧客有關過程的管理程序10.10、項目策劃編制和管理程序10.11、物資采購控制程序10.12、分包方控制程序10.13、實行過程控制程序10.14、監(jiān)視和測量裝置管理程序10.15、環(huán)境因素、危險源辨識、風險評價控制程序10.16、應急準備和響應控制程序10.17、不合格、事故、事件管理程序10.18、糾正和防止措施管理程序10.19、內部審核管理程序10.20、管理評審程序10.21、數(shù)據分析管理程序工程概述概述工程名稱：天津市-----------------------工程建設地點：天津市**區(qū)建設規(guī)模：60000m2承包方式：包工包料質量規(guī)定：達成國家質量驗收合格標準工期規(guī)定：2023年7月6日至2023年9月30日，工期：87天（日歷日）建設單位：天津市**新區(qū)**垃圾解決場設計單位：天津市環(huán)境衛(wèi)生工程設計院自然條件氣象條件因工期從7月至9月，需考慮雨季施工影響。氣象部門記錄資料本地區(qū)：氣溫：年平均12～13℃。1月份最冷、平均氣溫-4℃、最底氣溫-27.5℃(1996.2.22).夏季最高溫度年平均結凍期80余天、最大凍土深0.6m。場區(qū)條件通過現(xiàn)場實際踏勘，該施工場地較寬敞，所有建筑材料、設備可以隨時運送，地勢低洼。因此，必須加強總平面管理，充足運用場地，防止垃圾污染，合理組織施工，做好施工總平面規(guī)劃。周邊道路及交通條件現(xiàn)場可以運用現(xiàn)場原有道路。施工現(xiàn)場“三通一平”已經具有現(xiàn)場外道路暢通、交通便利。工程特點工程量大，場地大，項目多，工藝復雜，工期緊，對環(huán)境衛(wèi)生、交通安全、行人安全等均應采用有效措施，保證安全及文明施工。工程內容（1）填埋場場底平整（2）填埋庫底及邊坡防滲層（3）滲瀝液收排系統(tǒng)（4）填埋氣收集及排放系統(tǒng)（5）滲瀝液輸送管線（6）提高井（7）場區(qū)內道路及庫區(qū)馬道施工布屬質量目的工程質量滿足國家規(guī)范規(guī)定，達成國家驗收質量合格標準，并使建設單位滿意。實現(xiàn)以本公司的管理方針，以“過程精品”創(chuàng)精品工程。實現(xiàn)以“過程精品”創(chuàng)精品工程。質量是公司的生命、工程質量是項目管理的永恒主題.質量的控制事實上是對過程的控制、項目管理就是要建立質量保證體系、牢牢控制每個環(huán)節(jié)和每個程序、不斷追求工整質量的“過程精品”、最終實現(xiàn)精品工程。工期目的現(xiàn)與業(yè)主所簽定的和約工期是基本的前提，力爭提前竣工。安全目的杜絕重大傷亡事故、火災事故和人員中毒事件的發(fā)生，輕傷頻率控制在2‰以內。環(huán)境保護目的遵守產業(yè)園區(qū)的有關規(guī)定。恪守建設單位對環(huán)保的規(guī)定，按照14000環(huán)境認證有關規(guī)定，避免對廠區(qū)及周邊環(huán)境的影響。污染物排放不超標，無重大環(huán)境投訴，重大火災爆炸事故為零。文明施工目的按照天津市的文明工地規(guī)定達標。施工準備施工技術準備施工圖紙設計技術交底及圖紙會審施工前針對工程具體情況，收集有關技術資料，熟悉有關圖紙、資料及地質報告。施工前應清理和收集廠區(qū)內地下障礙物、管網等資料，摸清廠區(qū)附近所有管網情況后，請設計單位作設計技術交底。測量基準交底、復測及驗收。根據業(yè)主提供的原建筑物基準點，對軸線、標高和定位坐標進行復測工作。設備及器具準備工程所需辦公設備施工現(xiàn)場工程、技術、材料和預算各部門配置計算機1臺并聯(lián)成局域對等網，通過代理服務器與公司聯(lián)網。激光打印機1臺，A3噴墨打印機1臺，復印機1臺，對講機4部。實驗、測量和計量器具如下：激光經緯儀（JJ2-2"）2臺水準儀（2"）3臺鋼卷尺（50m）4把鋼卷尺（5m）10把游標卡尺（0.02mm）2把環(huán)刀4個砼抗壓試模（150*150*150mm）8組砼抗?jié)B試模（175*185*150mm）5組磅秤（500Kg）3臺靠尺（2m）1把直角尺1把百格尺1把對角尺1把電子萬用表1臺兆歐表1臺接地電阻測試儀1臺溫度計10支塔尺（5m）4把坍落度筒1個聲級計（AWA5633）1個氧壓表4個乙炔表4個施工平面布置和臨時設施布置施工總平面布置依據本工程位于天津市**區(qū)，由于該工程占地面積大，工藝復雜需精心的安排和布置施工平面。施工總平面圖的繪制及布置原則施工材料應盡量布置在離施工作業(yè)面近的地方，以減少運送距離。施工總平面圖的內容施工現(xiàn)場場地寬闊，施工現(xiàn)場生活區(qū)、辦公區(qū)的布置采用花園式管理?，F(xiàn)場出入口及圍墻設立施工現(xiàn)場圍護墻，采用1.8m現(xiàn)場道路及排水盡量運用將來正式道路位置作為臨時施工道路?，F(xiàn)場機械、設備的布置見后附施工總平面圖?，F(xiàn)場材料加工、堆放場地根據施工進度進行布置，考慮材料性質進行防水、防雨、防腐、防盜的解決。加工區(qū)盡量遠離生活區(qū)及辦公區(qū)。現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)現(xiàn)場辦公采用裝配式彩鋼板房辦公室，共八棟，具體位置見后附施工總平面圖。臨時用水布置主干管采用Φ100硬塑管，生活區(qū)支管采用Φ50硬塑管，辦公區(qū)采用Φ40硬塑管，生產區(qū)采用Φ50硬塑管，具體布置見施工總平面圖。選生產區(qū)給水管管徑為Φ100mm，實際運用施工現(xiàn)場周邊建設單位布置的Φ100mm消防上水管網。臨時用電布置生產區(qū)及辦公區(qū)采用三相五線制，生活區(qū)均采用36伏安全電壓。根據計算，總線選用185mm2五線銅芯帶鎧直埋電纜（VV22-5×185mm2）；攪拌機電纜選用25mm2五線銅芯直埋電纜（VV-5×25mm2）；對焊機電纜選用50mm2三線銅芯帶鎧直埋電纜（VV22-3×70mm2）；生活辦公區(qū)選用40mm2二線銅芯橡皮線（VV-2×40mm2）；所有電纜埋深大于60cm過路采用鋼管套管，地面上設警示標志牌。具體位置見施工總平面布置圖。勞動力和材料投入計劃及其保證措施勞動力投入計劃及其保證措施勞動力的重要來源選用與我公司有合作經歷，質量信譽較高，且近幾年獲得良好信譽的施工隊伍，并對其業(yè)績、施工能力、組織能力、管理水平及在施工程狀況進行考察評審，從而擬定施工隊伍。根據本工程的具體特點、施工順序、施工進度計劃和勞動定額，勞動力計劃分為基礎（填埋庫區(qū)庫底基層解決、防滲層、導流系統(tǒng)鋪設等）、主體（道路、提高井）、工程收尾三個階段進行安排，分別對勞動力合理使用，詳見表8.7勞動力計劃表。重要材料計劃及進場時間根據本工程的情況，本單位擬投入材料：HDPE膜（2.0mm厚）按施工計劃分批進場土工布（滌綸長絲300g/m2）按施工計劃分批進場土工布（滌綸短絲200g/m2）按施工計劃分批進場卵石（粒徑16-50mm）按施工計劃分批進場滲瀝液收集花管（φ400d=22.7mm）按施工計劃分批進場滲瀝液收集實管（φ400d=22.7mm）按施工計劃分批進場滲瀝液通氣管（φ200d=11.4mm）按施工計劃分批進場防護網（H=6m）按施工計劃分批進場蝶閥（D371Xφ400）按施工計劃分批進場潛水泵（Q=30m3/hH=17mP=4KW）滲瀝液輸送管（φ100）按施工計劃分批進場導氣井（φ1200）按施工計劃分批進場施工進度計劃和各階段進度的保證措施及違約責任承諾工期目的我們的目的，總工期---年--月--日-----年--月--日，--天（日歷日）分部工期計劃詳見施工進度計劃圖。進度計劃本工程必須靠一流的施工策劃與運作、一流的管理與協(xié)調、一流的技術與工藝、一流的設備與材料、一流的承包商與勞動力素質等來實現(xiàn)一流的管理和控制，從而以過程精品達成工程精品，滿足業(yè)主對各個方面的規(guī)定。建立完善的計劃保證體系。控制施工生產局面，保證工程進度的關鍵一環(huán)。人、財、物的保證。委派具有大型工程總承包經驗和能力的國家壹級項目經理和從事項目總承包管理的各類優(yōu)秀人員組成項目經理部。我們具有良好的資信、資金狀況和履約能力。我們還擁有充足的施工機械資源。技術工藝的保障。編制有針對性的施工組織設計、施工方案和技術交底。采用小流水施工。廣泛采用新技術、新材料、新工藝。采用先進的電子、電腦等設備。①為保證按期建造出一流的樣板工程，在工期管理上專門安排一個工期計劃管理員具體負責，并應結合施工組織設計的總體安排和規(guī)定，編寫具體的、的確可行的“工期管理實行計劃和方案”配備相應的施工人員和機械設備。②根據綜合進度規(guī)定及“工期管理實行計劃和方案”擬定分年分季形象進度，產值完畢有效工期，關死分階段工期后門，倒排工期，制定月、旬計劃，加強調度職能，實現(xiàn)按期完畢竣工的目的。③建立每周的例會制度，舉行與建設單位的聯(lián)席辦公會議，及時解決施工生產中出現(xiàn)的問題，特別是與分包單位之間的平衡協(xié)調。④強化施工管理，抓住主導工序，運用網絡計劃管理，做好土建、安裝各工序合理穿插和綜合平衡。⑤合理運用空間，進行結構、設備安裝、裝修平行立體交叉作業(yè)。⑥采用切實可行的冬、雨季施工措施，保證連續(xù)施工，保證進度和質量，對業(yè)主負責。⑦向業(yè)主上報本周的記錄和下周的計劃。對沒有按計劃完畢的工序，由計劃員及時分析因素，必須采用強有力的措施，拿出解決意見，上報工長和項目經理，待項目經理批復后立即交工長實行，并隨時向項目經理報告實行情況，在最短的時間內，在保證質量的前提下將工期搶回。進度計劃見后附圖。施工各階段進度保證措施及違約承諾建立完善的計劃保證體系。人、財、物的保證。委派能力強的項目經理和從事項目管理的各類優(yōu)秀人員組成項目經理部。技術工藝的保障。編制有針對性的施工組織設計、施工方案和技術交底。廣泛采用新技術、新材料、新工藝。采用先進的電子、電腦等設備。（1）根據綜合進度規(guī)定及“工期管理實行計劃和方案”擬定分周形象進度，產值完畢有效工期，關死分階段工期后門，倒排工期，制定周計劃，加強調度職能，實現(xiàn)按期完畢竣工的目的。（2）建立每周的例會制度，舉行與建設單位的聯(lián)席辦公會議，及時解決施工生產中出現(xiàn)的問題，特別是與分包單位之間的平衡協(xié)調。（3）強化施工管理，抓住主導工序，運用網絡計劃管理，做好土建、安裝各工序合理穿插和綜合平衡。（4）合理運用空間，進行結構、設備安裝、裝修平行立體交叉作業(yè)。（5）對沒有按計劃完畢的工序，由計劃員及時分析因素，必須采用強有力的措施，拿出解決意見，上報工長和項目經理，待項目經理批復后立即交工長實行，并隨時向項目經理報告實行情況，在最短的時間內，在保證質量的前提下將工期搶回。（6）假如發(fā)生違約現(xiàn)象，將按照施工協(xié)議中關于施工進度專項中的有關違約的具體規(guī)定承擔違約責任。機械設備投入計劃施工機械選型原則本工程使用重要施工機械應能體現(xiàn)我公司裝備實力水平，并能最大限度地減輕工人勞動強度，充足運用機械效能，以期達成現(xiàn)場施工文明，便于連續(xù)作業(yè)，加快工程進度的目的。施工機械應根據施工部署、施工方案、進度計劃、重要工種工程量和重要材料、預加工品運送量計劃及經濟效益等情況來選型，并計算擬定其所需數(shù)量。具體計劃見表8.6重要施工機械設備表工程重要部位及關鍵工序的施工技術、工藝以及質量保證的措施、工程項目的實行的重點、難點分析和解決方案定位、放線本工程分布區(qū)域面廣，管線多、線路長，所處區(qū)域、地形極為復雜，因此對于線路的精擬定位，標高控制，都是施工中極為重要的一環(huán)，施工時應引起重視?；鶞庶c、線交接協(xié)議簽定后，應迅速會同建設單位或是監(jiān)理工程師一同對建筑總平面圖，各定位基準點、高程基準點進行逐項交接，并有書面的交接記錄。復核基準點、線對于建設單位或監(jiān)理工程師交接的平面網點，高程點，結合本工程施工平面圖，進行復核，若復核結果與交接有出入時，應迅速地向業(yè)主報告，并進行妥善解決。引進并設立高程控制點為保證本工程施工過程中高程測設的準確性，可依據建設單位給出的基準水準點，并依據各項目的具體情況，引進并測設控制點。具體做法是：a、進場道路：場內道路、滲瀝液導排管，采用分段設點的辦法，即每次不超過50m遠，設立一個標高控制點。b、垃圾壩兩側各設一個標高控制點。c、管理區(qū)設一個控制點。d、垃圾填埋場，按照土工布錨固線均勻設立控制點。e、調節(jié)池設一個標高控制點。軸線及位置控制本工程各項目中，如道路、管線、溝、渠以及場內錨固溝等，都曲折多變，無法設立控制樁位，只能從一端起步，逐段測設，設立中心線后，就將兩側邊線同時放線，并在邊線部位設立定位樁并撒上灰線。施工時以定位樁擬定工程的準確部位。提高井則可用其外圍四條軸線設立控制樁?？刂茦蹲鞣刂戚S線的控制樁點一般應在軸線的兩端各設兩個點（一個為后視點，一個為架設儀器點）架立儀器的點應設在工程范圍4m以外，以防基礎施工時被破壞掉。后視點可以設在牢固且明顯處，用紅鉛油標明，也可埋樁設點。架儀器點采用埋樁設點的辦法，做法是采用80×80、L=600mm的雜木樁打入地下，至距地面100mm高處，然后用鋸鋸掉上面約50mm，再把軸線排在木樁上，最佳是排上兩個方向的交點，（控制樁所控軸線與控制樁到最近的垂直軸線的距離尺寸），然后用25mm鐵釘釘在交叉點上，即為控制樁，交將鐵釘帽涂上紅鉛油。為防止控制樁碰壞，控制樁還應澆φ500，厚250mm的砼墩保護，砼墩表面與木樁表面一平，土內埋深200mm左右。當控制樁的下面是堅硬土質或巖石，木樁打不下去時，可采用φ20鋼筋釬打入，并用鋼鋸在鋼筋頭上刻出“十”字，標明控制點，鋼釬的保護也同木樁?；蹣烁呖刂仆练介_挖前，應每隔5m遠，在溝道開挖線的兩邊，釘入40×40的木樁，并在樁上進行抄平，然后計算出每個樁點的高程以及應開挖的深度，并用紅鉛油標標在木樁上，開挖前應提醒挖土司機注意，同時開挖時應有專門人員在附近監(jiān)管。當機構開挖完畢后，基槽底應預留300厚，采用人工開挖。人工開挖前，在溝壁的兩側也每5m遠釘一個40×40木樁，該木樁位于基槽底標高以下500處，挖土時，按此標高控制進行開挖。測量儀器與精度規(guī)定控制樁采用經緯儀架設，平面控制網采用J2經緯儀，高程控制采用S3水準儀進行。測量基準點是整個工程定位放線的依據，因此各基準點必須精確測設。用J2經緯儀測設時，2個測回誤差應小于2mm，并取中數(shù)作為控制值。測設基準縱線時，應不少于3個點，三個點必須共線，其偏差值應在/15000以內，最大不得大于2mm，高程點的誤差也應在2mm以內。土方工程土方開挖開挖方式本工程土方開挖方式采用機械開挖人工配合，自然放坡。如放坡后基坑之間土壁小于50cm，則將基坑開挖成槽狀。根據目前現(xiàn)場情況，填埋坑挖土較深，且土方量大、坑底防滲系統(tǒng)、集水系統(tǒng)、濾排系統(tǒng)等工藝規(guī)定較高，因此開挖與工藝應密切配合避免反復施工，土方可先回填到環(huán)行道路，暫不考慮外運。施工準備1．重要機具：挖土機、鏟運機、鐵鍬(尖、平頭兩種)、裝卸卡車等。2．作業(yè)條件：（1）土方開挖前，應根據施工方案的規(guī)定，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和解決完畢。（2）建筑物的位置和場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須通過檢查合格并辦完預檢手續(xù)。（3）夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設立明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（4）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。（5）熟悉圖紙，做好技術交底。操作工藝1．工藝流程擬定開挖順序和坡度→分段分層平均下挖→人工修邊和清底2．開挖基坑（槽）或管溝時，應合理擬定開挖順序、路線及開挖深度。3．開挖基坑(槽)和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層30cm左右土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。4．在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。5．修邊和清底。在距槽底設計標高50cm槽邊處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查距槽邊尺寸，擬定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。6．槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。7．根據本工所處地理環(huán)境，及其氣候條件，填埋坑施工時，基坑外圍設明溝；集水施工時，坑底設明溝和集水井，采用水泵明排，以免雨水匯集基坑積水，同時，基坑土方開挖后及時組織驗槽，及時封閉基底，避免坑槽暴露時間過長積水而影響地基土質。9．為了基坑邊坡的安全，挖出的土方嚴禁堆放在基坑邊沿。質量標準1．保證項目基土土質必須符合設計規(guī)定，并嚴禁擾動。2．允許偏差項目如下所示：表面標高（+0mm，-50長度、寬度（–0mm邊坡偏陡不允許觀測或用坡度尺檢查成品保護1．對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計規(guī)定。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否對的。2．土方開挖時、應防止鄰近建筑物或構筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商，采用防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。3．施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請本地有關部門解決，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設立的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面批準，施工中應采用措施，以防止損壞管線。導致嚴重事故。應注意的質量問題1．基底超挖：開挖基坑(槽)管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其解決方法應取得設計單位的批準。不得私自解決。2．基底未保護：基坑(槽)開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。3．開挖尺寸局限性，邊坡過陡：基坑（槽)或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸規(guī)定外，應根據施工需要增長工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。4．雨季施工時，基槽、抗底應預留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標高。地基解決根據地質勘察報告，庫區(qū)庫底地基以Ⅱ層、Ⅲ1層土為持力層，先將庫底解決成中間高四周底的倒鍋底形狀，庫底坡度為0.01，庫區(qū)上邊界絕對標高為2.40，庫底最低處標高為0.40，庫底邊坡為1：1.5。填埋庫區(qū)表面規(guī)定壓實平整，在膜下垂直深度2.5cm內不應具有粒徑大于5mm的鋒利物料。庫底壓實度≥0.93。進行邊坡回填后進行削坡，壓實度≥0.90。地基解決選擇機械和人工的方式進行?；娱_挖同時應對土質情況、地下水位等變化經常檢查做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)基底土質與設計不符時，及時與建設單位代表、監(jiān)理人員及設計單位聯(lián)系。工藝施工防滲材料施工一、本工程所選用的防滲材料為2.0毫米厚的高密度聚乙烯（HDPE）膜。選用的材料的技術性能和技術指標滿足GB/T17643-1998及相關的行業(yè)規(guī)范規(guī)定。二、防滲材料鋪設工藝1、填埋坑應當嚴格按照設計規(guī)定及圖紙進行施工，坑底基礎面按施工圖進行找坡，并對坑基礎進行反復壓實，保證基礎表面平整，不得出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，不應有淤泥、磚石、瓦塊，無尖刺顆粒及硬雜物、無樹根、雜草及也許破壞防滲材料的各種異物。焊接技術規(guī)定（1）我公司會保證提供足夠量的焊接設備，保證連續(xù)作業(yè)不因設備局限性而出現(xiàn)中斷現(xiàn)象。（2）焊接工作開展之前，進行必要的試焊接。在保證焊接性能、焊接方法、焊接溫度等邊界條件無誤后，方可進行正式焊接。試焊接工作頻率將按照如下規(guī)定進行：A試焊接工作每日不得少于二次，一次在開始工作前，一次在工作進行中間時段進行。B該項工作應在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導下進行。C當溫度變化自上次焊接以來超過11度時。D試焊接必須保證在與正式焊接相同的環(huán)境條件下進行。（3）試焊接樣品至少不小于0.6m寬，3.7m長。（4）對試焊接樣品進行剝離強度及剪切強度的檢測，如結果與提供的材料性能不符合時，供貨商必須更換滿足規(guī)定的新材料。（5）擠焊機：擠焊裝置中和噴嘴處應裝有顯示溫度的儀表（噴嘴處溫度可通過內部溫度測量）（6）熔焊機：應裝有可調溫度裝置的自動變速裝置。壓力可通過彈簧、氣動或其他系統(tǒng)允許片厚變化的設備控制，不允許用剛性支架固定位置的設備。鋪設技術規(guī)定1、HDPE膜正式鋪設前，應請監(jiān)理工程師共同對現(xiàn)場條件進行全面確認，地基基礎表面平整度，壓實密度≥0.93，不得出現(xiàn)泥濘、積水及不利于防滲材料鋪設的任何異物。并應對防滲材料的質量（各項技術指標，表面是否有皺紋、氣泡、破損等問題）進行嚴格檢查，確認無誤后放可進行鋪設。2、鋪設應在解決好的地基上先鋪設HDPE膜，在膜上在鋪一層300g/m2土工布，土工布針織連接。每卷防滲材料應進行編號，并按照順序進行鋪設，對材料編號應交監(jiān)理工程師存檔，以便檢測。3、每日鋪設材料的數(shù)量不能大于當天所能焊接的數(shù)量。4、當出現(xiàn)溫度過高、過低、降水、積水或大風天氣時應停止鋪設工作。5、對現(xiàn)場存放防滲材料應注意不得淋水、暴曬，應具有良好的通風性。6、操作過程中工作人員應穿對防滲材料無損害的鞋，不得從事?lián)p壞防滲材料的活動，如吸煙等。7、在鋪設時，應注意將卷材自然展開，保證不出現(xiàn)由于拉伸而導致的材料變形，出皺紋與破壞材料性能的現(xiàn)象。8、對鋪設好防滲材料應及時牙放對材料無損害的重物（如砂袋）以防止被風刮起。9、鋪設中若發(fā)現(xiàn)基礎受損，應及時進行修補，并反復壓實后方可進行鋪設。10、不允許任何車輛直接在防滲材料上通行。11、為避免由于溫度變化導致材料的收縮、皺紋現(xiàn)象或是材料產生應力，在征得監(jiān)理工程師批準的情況下，應對鋪設完的材料及時進行接縫焊接，經檢查合格后，應及時覆蓋保護土層。12、在防滲材料鋪設及焊接過程中，應及時請監(jiān)理工程師進行檢查，對有明顯缺陷和懷疑處，有權提出檢測并及時進行修補。13、在鋪設過程中，應盡量將皺紋推平，對難以推平處，應剪去多余部分，并對接縫處進行修補。14、焊逢的布置和焊接技術規(guī)定（1）定向接縫應平行于最大坡度線，即由上至下鋪設，不應與斜坡相交。（2）應將轉角處的接縫，不規(guī)則幾何形狀減至最少。（3）水平接縫（接縫走向大體平行于坡的輪廓）與坡底端和頂端至少保持1.80米的距離，并應當?shù)玫奖O(jiān)理工程師的確認。（4）接縫焊接時，應采用與鋪設防滲材料編號兼容的接縫編號系統(tǒng)，以便檢查。（5）在焊接的試樣未通過試焊檢查或監(jiān)理工程師確認前，不得開始正式焊接。（6）在焊接前必須將防滲材料表面油脂、濕氣、灰塵、污物碎片等清理干凈。（7）焊縫的搭接寬度不得少于10厘米。（8）不得使用任何熔劑或粘接劑，除特殊情況下通過監(jiān)理工程師批準并有書面材料方可施工。（9）若需要夜間施工時應保證足夠的照明設施。（10）沿褶皺部分的邊沿，剪去裂痕的皺紋以保證平坦重疊。擠壓焊接裂紋或皺紋切除部分時，其重疊應不小于01m，當重疊小于0.1m時可用橢圓或圓形補丁補上，補丁在切除的各個方向上應擴展大于0.2m。（11）施工過程中每隔2小時做一次如下記錄：A、被接防滲材料表面的環(huán)境溫度。B、擠壓焊機噴嘴處的擠壓溫度。C、預熱溫度。（12）焊接工作應當在測得防滲材料上方（但不接觸），環(huán)境溫度在5—40攝氏度之間焊接。（13）若環(huán)境溫度低于5攝氏度或高于40攝氏度時，將提供具有與規(guī)定溫度范圍內同等焊接質量的書面證明，并通過監(jiān)理工程師確認后，方可施工（14）接縫焊接完畢后，應及時進行對焊縫及未焊接區(qū)域進行檢查，對有異議之處及時抽樣測試，并及時進行修補。（15）擠壓焊接僅用于修復（如修補、覆蓋）及由于熔焊設備達不到的地方，凡是能采用熔焊設備的區(qū)域必須采用熔焊工藝。（16）在采用擠焊工藝時，應將防滲材料的頂面，在整個厚度上倒角45度。（17）應用砂輪或其他相應的工具清除表面的氧化物，磨剝方向應垂直，不應平行于焊縫。（18）擠出物應將磨剝寬度所有覆蓋上（19）所有焊接的磨剝端55分鐘以后方可進行重新焊接。（20）HDPE防滲膜的焊接檢測分三部分進行，目測、真空檢漏、取樣測試。所有焊縫目測必須連續(xù)，不得出現(xiàn)漏焊、開焊。縱橫焊縫交點處必須用真空檢漏儀檢查，不得有漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格，必須及時修補。（21）防滲結構圖詳后附圖。滲瀝液收集及解決階段施工（1）在庫底粘土保護層上鋪設300mm厚的卵石作為滲瀝液導流層。在庫底四周設立有滲瀝液收集盲溝，坡度為0.002，坡向滲瀝液穿膜管。（見后附盲溝斷面圖）（2）盲溝內鋪設直徑400mm滲瀝液收集花管。（3）在花管周邊鋪設粒徑為16-50mm卵石，盲溝內卵石用土工布包裹，卵石從上至下粒徑有小到大級配放置。（4）在庫區(qū)北側設有滲瀝液穿膜管，滲瀝液通過庫區(qū)外側的滲瀝液傳輸管。輸送到提高井中。滲瀝液通過提高泵輸送到污水解決廠進行解決。（5）HDPE花管的連接方式為焊接。塑料焊接是根據塑料的熱塑性：用熱壓縮空氣（熱風）對塑料加熱，在塑料軟化時，使焊件和焊條互相粘接。焊接溫度和壓力應適宜。熱空氣溫度一般為260—290℃1）使待焊接部位處在干燥狀態(tài)，同時清除其表面的灰塵、油污和其它雜質，將焊口附近管壁打毛；在粘接接口焊處修補時，必須在粘接劑已固化6h以上方可進行。2）焊接時將管端接口和焊條同時加熱呈韌性流動狀態(tài)，使其互相熔接而填滿焊縫。焊接速度一般為0.1～0.25m/min，過快則焊接不牢，過慢則發(fā)生烘焦現(xiàn)象而脆裂。在修補輕微滲漏時，一般焊接一條焊道。在較嚴重的滲漏部位上，一般焊接3～5條焊道。采用多層焊接時，要冷卻一段時間后，再進行下一層焊接。3）管壁厚度大于3mm時，應將管壁裂縫處加工成30°—35°的坡口。4）焊道應超過被修補部位四周邊沿各9～13mm。5）注意事項（a）焊接修補高密度聚氯乙烯管的焊條直徑應根據焊件厚度。（b）焊接修補高密度聚氯乙烯管所用的壓縮空氣，必須不含水分和油脂，一般可用過濾器解決，壓縮空氣的壓力一般應保持在0.1Mpa左右。焊槍噴口熱空氣的溫度可用調壓變壓器調整。（c）焊接修補高密度聚氯乙烯管時，焊槍應不斷上下擺動，使焊條和焊件均勻受熱，并使焊條充足熔融，但不得有分解和燒焦現(xiàn)象。填埋氣導氣井施工（1）隨著垃圾填埋作業(yè)的進行，堆體每隔一定間距（不大于50米）設立一個導氣井，本工程共設立24個導氣井。（布置見后附總平面圖）（2）導氣井直徑為1200mm，井內填充級配卵石，粒徑為50-120mm，卵石用金屬網圍住，在導氣井的中間設有導氣管，沼氣通過導氣管收集后直接排到大氣中。（3）導氣井隨著垃圾填埋的運營逐步升高。（4）在填充區(qū)填使用監(jiān)測設備“多功能水質監(jiān)測儀”、“COD快速測定儀”和“氨氮測定儀”按照《生活垃圾填埋污染控制標準》（GB16889-1997）進行進行監(jiān)測。（5）導氣井施工見后附導氣系統(tǒng)圖混凝土工程鋼筋工程鋼筋采購、加工鋼筋的進場本工程的提高井及雨水明溝主體結構用鋼筋型號為HPB235、HRB335等品種。所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質量等級均應符合設計規(guī)定，進場時應有出廠質量證明或廠家的實驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。鋼筋的驗收每批鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，并填寫進場檢查記錄。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。鋼筋的檢查1)鋼筋的外觀檢查涉及：直徑、標牌、外形、長度等項目，對牌號不符的鋼筋拒絕使用。2)力學性能實驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸實驗和冷彎實驗。3)試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該部軋制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。鋼筋的加工與堆放1)鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的地方鋪設碎卵石硬化并設排水坡，四周挖設排水溝。鋼筋堆放采用砌磚臺架空解決，將鋼筋原料、半成品堆放于砌磚臺上，下雨時用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于300mm，應注意“先進先用、后進后用”的原則。2)鋼筋下料單的編寫：設專人嚴格按規(guī)范、設計圖紙、變更洽商和圖集進行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。下料單通過項目總工程師審查后方可進行加工。3)現(xiàn)場管理：建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，減少材料損耗。4)下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核料單。下料過程中，注意設計和規(guī)范的各項規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。5)鋼筋加工的一般規(guī)定：Ⅰ級鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋的末端按需要做90°或135°彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計規(guī)定。箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。6)鋼筋的標記：成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并用塑料布料牌進行標記，標記上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、外觀形狀、直徑、根數(shù)、檢查狀態(tài)等。7)制作的半成品鋼筋，應在制作場內進行預檢，合格規(guī)定后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。鋼筋綁扎施工板筋綁扎工藝流程為：清理模板→模板上畫線→綁板下筋→水電配管→綁板上筋。1）板綁扎前應清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。2)單向板除外圍兩根筋相交點所有綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須所有綁扎。3)雙層鋼筋網片之間根據板厚不同用Ф12制作“A”型馬鐵，間距600mm，呈梅花狀布置，保證上鐵位置準確，下鐵保護層采用15mm厚砂漿墊塊制。4)板鋼筋綁扎及澆筑砼時，應做好成品保護工作；鋪墊木跳板，操作人員在板上作業(yè)。5)板上部負彎矩筋拉通線綁扎。墻體鋼筋安裝墻體鋼筋綁扎1、工藝流程：立2／4根豎筋-----畫水平筋間距------綁定位橫筋----綁其余橫豎筋2、立2—4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計規(guī)定。3、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計規(guī)定。4、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計規(guī)定。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。6、剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周邊加固筋等，均應符合設計、抗震規(guī)定。7、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。成品保護1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的對的性。2、綁扎鋼筋時嚴禁碰動預埋件及洞口模板。3、鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。鋼筋手工電弧焊作業(yè)條件1、焊工必須持證上崗。2、作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風措施、防止發(fā)生觸電、火災、中毒及燒傷等事故。3、正式焊接前，各個電焊工應對其在工程中準備進行電弧焊的重要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸實驗。經實驗合格后，方可參與施工作業(yè)。4、作好技術交底。材質規(guī)定1、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計規(guī)定，有出廠材質證明及進場后的復試報告。進口鋼筋還應做化學實驗及可焊性實驗，結果符合規(guī)定。鋼筋無裂紋、老銹和油污。2、鋼材：預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。3、焊條：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。焊條必須有出廠合格證。焊條質量應符合以下規(guī)定：A藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。B焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。C焊條必須根據規(guī)定烘干后再用。工器具重要工器具有：電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等質量規(guī)定（一）鋼筋電弧焊接頭外觀質量規(guī)定1、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。2、接頭區(qū)域不得有裂紋。3、橫向咬邊深度不大于0.5mm，在長2d焊縫表面上的氣孔個數(shù)不多于2個、夾渣面積不大于6mm2。4、接頭軸線偏移不大于0.1d或3mm，彎折角不大于7/100。5、外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可提交二次驗收。（二）施工過程中鋼筋電弧焊接頭的力學性能檢查在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二層樓中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一個驗收批；局限性300個接頭，仍作為一批。每批應隨機從成品中切取3個試件作拉伸實驗。工藝流程選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→檢查操作工藝搭接焊1、搭接焊合用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。2、焊縫長度要符合表1規(guī)定。3、搭接焊的焊縫高度h不應小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。4、搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一軸線上。彎折角度控制：單面焊1∶10，雙面焊1∶5。5、搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。6、接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上?；】討顫M。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好。不得燒傷主筋。7、預埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。1）鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。2）鋼筋應采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應小于8mm，構造錨固筋直徑不應小于6mm。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內，可采用貼角焊，錨固鋼筋d≥28mm應采用穿孔塞焊。3）采用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d；采用Ⅱ級鋼筋時，k不小于0.6d。d為T型件錨固鋼筋直徑。幫條焊1、鋼筋幫條焊合用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。2、幫條焊焊縫厚度h不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍。3、兩主筋端面的間隙應為2～5mm，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應大于等于20mm。4、引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端部，弧坑應填滿。主焊縫與定位焊縫應熔合良好。不得燒傷主筋。應注意的問題1、應根據鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應采用班前焊擬定的參數(shù)。2、焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。3、焊接過程中應及時清渣，弧坑應填滿。鋼筋工程質量規(guī)定1)鋼筋進場后，檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質量是否符合規(guī)定。2)在鋼筋綁扎施工前，由技術人員進行具體的技術交底，涉及鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。3)綁扎過程中，檢查使用位置是否對的，間距是否準確，錨固長度是否滿足規(guī)定，接頭位置是否符合設計和規(guī)范規(guī)定。4)應檢查保護層厚度是否符合規(guī)定、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否對的；檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹(片狀)；檢查鋼筋焊接或機械連接質量；如有問題應及時整改。5)鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程檢查記錄，同時進行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應齊全。6)嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”制。7)現(xiàn)場生產的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的因素，分析質量問題應采用具體的措施，以達成防患于未然消滅質量問題的出現(xiàn)。8)嚴格遵守六不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清凈不許綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不許綁；未檢查鋼筋接頭質量是否合格前不許綁。9)特殊工種必須培訓，經專業(yè)考核后持證上崗。鋼筋保護層控制墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用砂漿墊塊，墻體結構放在兩側的水平鋼筋上，梁柱結構放在箍筋上；底板、樓板、梁板底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊制作時按鋼筋加工成凹槽，使鋼筋和墊塊更好地結合在一起，保證不偏位和移位。模板工程施工準備（一）材料與重要機具1．定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、150、200、250、300mm。2．定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。3．連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。4．支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼衍架、木材等。5．鋼模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用。經修理后的模板也應符合質量標準的規(guī)定。6．隔離劑：不宜用廢機油。7．工具：斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。（二）作業(yè)條件1．模板設計：根據工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條對模板進行設計，擬定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形(就位組裝或預制拼裝)，連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖(模板平面圖、分塊圖、圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖)。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，擬定模板的合理配制數(shù)量。2．預制拼裝：（1）拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。（2）按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。（3）柱子、剪力墻模板在拼裝時，應預留清掃口或灌漿口。3．模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。4．放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預埋好。5．板、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。安裝模板：1．工藝流程：地面夯實→安鋼管龍骨→安木枋→鋪120厚復合涂膜防水板→加立桿的水平拉桿→辦預檢2．土地面應夯實，并墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。3．從邊跨一側開始安裝，先安第一排鋼管龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排鋼管龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與鋼管龍骨間距應根據模板設計規(guī)定。一般支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。4．調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。5．鋪60×100木枋，間距200。6．鋪鋪12厚復合涂膜防水板。7．板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。8．標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。9．將模板內雜物清理干凈，辦預檢。模板拆除：模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，反復進行整體安裝。1．柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝上脫離。2．樓板、梁模板拆除：（1）應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。（2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。（3）用鉤子將模板鉤下，等該段的模板所有脫模后，集中運出，集中堆放。（4）樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模所有運出后，再拆底層排架。（5）有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。3．側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定期，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。4．拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。5．底模拆除本工程柱網跨度部分小于8m，因此，板的底模在砼強度達成設計強度的75%以后方可拆除，柱網跨度部分大于8m，板的底模、梁的底模均必須達成設計強度100%以后才干拆除。6．懸臂結構底?？磁_處懸挑梁，其底模強度等級達成設計強度的100%以后才干拆除。7．拆模后的使用荷載已拆除模板及支撐的結構，在砼強度達成設計強度后，方可承受所有使用荷載，但不允許超過設計荷載。質量標準1．保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。2．基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。成品保護1．吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防讓模板變形。2．拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。3．拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。4．鋼模在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷防銹劑。應注意的質量問題1．墻模板容易產生的問題是：混凝土保護層過大，墻身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據截面尺寸及高度，做好支撐及拉桿。2．梁、板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應通過設計擬定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計規(guī)定起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。質量記錄具有以下質量記錄：1．模板分項工程預檢記錄。2．模板分項工程質量評估資料混凝土澆注施工準備（一）本工程采用商品混凝土強度等級為：C15、C30，提高井池體抗?jié)B標號S6。（二）、作業(yè)條件1．澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等所有安裝完畢，經檢查符合設計規(guī)定，并辦完隱、預檢手續(xù)。2．澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。3．水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準規(guī)定，實驗室已下達混凝土配合比告知單。4．磅秤(或自動上料系統(tǒng))經檢查核定計量準確，振搗器(棒)經檢查試運轉合格。5．工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。操作工藝1．工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運送→柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護2．作業(yè)準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3．混凝土攪拌：（1）根據配合比擬定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，保證加水量準確。（2）裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加人。如需摻外加劑(減水劑、早強劑等)時，粉狀應根據每盤加入量預加工裝入小包裝袋內(塑料袋為宜)，用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。（3）攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自所有拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按規(guī)范規(guī)定采用。（4）混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比告知單規(guī)定，經調整合格后再正式攪拌。4．混凝土運送：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運送過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。5．混凝土澆筑與振搗的一般規(guī)定：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采用措施，用串捅或溜管等。（2）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏掉，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊沿。（4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件擬定，一般超過2h應按施工縫解決。（5）澆筑混凝土時應經常觀測模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即解決，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。質量標準1．保證項目：（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或實驗報告是否符合質量規(guī)定。（2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫解決，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和實驗要符合《混凝土強度檢查評估標準》(GBJl07—87)的規(guī)定。（4）設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計規(guī)定。2．基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。成品保護1．要保證鋼筋和墊塊的位置對的，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2．不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3．已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達成1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。應注意的質量問題1．蜂窩：因素是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而導致。2．露筋：因素是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、導致露筋，或粱、板底部振搗不實，也也許出現(xiàn)露筋。3．麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上導致麻面脫皮。4．孔洞：因素是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5．縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等因素，易導致縫隙、夾渣層。6．梁、枝連接處斷面尺寸偏差過大，重要因素是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。7．現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。質量記錄應具有以下質量記錄；1．水泥出廠質量證明書及進場復試報告。2．石子實驗報告。3．砂實驗報告。4．摻合料出廠質量證明及進場實驗報告。5．外加劑出廠質量證明及進場實驗報告、產品說明書。6．混凝土試配記錄。7．混凝土施工配合比告知單。8．混凝土試塊強度試壓報告。9．混凝土強度記錄評估表。10．混凝土分項工程質量檢查評估。11．混凝土施工日記路面工程現(xiàn)澆混凝土路面1.材料及砼配合比水泥采用32.5硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，采用最大粒徑為40mm的碎石，采用中、粗砂。材料質量及配合比應符合現(xiàn)行的有關規(guī)定。2.砼路施工(1)砼采用商品砼為主，現(xiàn)場機械集中攪拌為輔，機動翻斗車運送，機械振搗密實，灑水覆蓋自然養(yǎng)生。(2)采用普通水泥、中砂、碎石拌制.砼坍落度為3-5cm.(3)砼原材料按質量計的允許偏差，不得超過如下的規(guī)定：a、強制式攪拌機出料量≤500時為90s，＞500時為120s。b、自落式攪拌機出料量≤500時為120s，＞500時為150s。備注：摻外加劑時，攪拌時間按說明書規(guī)定延長。(4)混凝土攪拌的最短時間應符合下表規(guī)定，攪拌的最長時間不得超過最短時間的三倍。(5)模板采用鋼模，彎道等非標準部位可采用木模板，其厚度為5c(曲線處可減薄為3cm)。模板應支立穩(wěn)固，接頭嚴密平順。模板的接頭以及與基層接觸處采用粘貼海綿條等防止漏漿。模板與砼接觸面涂刷高效隔離劑。(6)砼拌合物采用自卸機動車運送。砼應隨隨著用，砼從攪拌到成型的時間，不得超過砼的初凝時間，并符合如下的規(guī)定：施工氣溫在5-10℃時，允許最長時間(h)=2，10-20℃時允許最長時間(h)=1.5，20-30℃時，允許最長時間(h)=1，30-35℃時允許最長時間(h)=0.75。(7)攤鋪填當砼的時間，按兩側砼最晚澆筑的時間算起，最早攤鋪填當砼板的時間應符合如下的規(guī)定：晝夜平均氣溫(℃)≤5，時間（d）=8晝夜平均氣溫(℃)≤10，時間（d）=6晝夜平均氣溫(℃)≤15，時間（d）=5晝夜平均氣溫(℃)≤20，時間（d）=4晝夜平均氣溫(℃)≤25，時間（d）=3(8)裝運砼拌合物，不得漏漿，并應防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度，不應超過1.5m。超過1.5m時必須采用溜槽等下料措施。當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。(9)砼拌合物的攤鋪，當板厚不大于25cm時，可一次攤鋪，大于25cm時，可分兩次攤鋪，下部厚度宜為總厚度的3/5。攤鋪時應均勻分布，防止砼拌合物離析。攤鋪厚度應考慮約1/10的振實預留高度。(10)砼拌合物的振搗，應滿足下列規(guī)定。=1\*GB2⑴對厚度不大于25cm砼板，邊角部位應先用插入式振搗器順序振搗，后用平板振搗器縱橫交錯全面振搗，再用振動梁振平。②對厚度大于25cm砼面層，分兩二次攤鋪時，應先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。振搗上層砼拌合物時，插入式振搗器應插入下層砼拌合物5cm，上層砼拌合物的振搗必須在下層砼拌合物初凝以前完畢。③振搗器在每一位置振搗的連續(xù)時間，應以砼拌合物停止下沉并泛出水泥漿為準，不宜過振。④振搗時應輔以找平。⑤砼拌合物整平時，填補板面應選用碎石較細的砼拌合物，嚴禁用純砂漿填補找平。經用振動梁振平后，可用鐵滾筒進一步整平。道路設有路拱時，應使用路拱成型板整平。(11)砼板做面應符合下列規(guī)定：①當列日暴曬干旱風吹時，做面宜在遮蔭棚下進行。②做面前，應做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉角、缺角。做面時嚴禁在砼板面上撒水或撒水泥粉。③做面宜分二次進行。先找平抹面，俟砼表面無泌水時，再做第二次抹面，至砼板面平整、密實。④抹面后延橫坡和排水方向拉毛或壓槽。拉毛和壓槽的深度，道路應為1-2mm,堆場不小于0.4mm。⑤砼板做面完畢，應及時進行養(yǎng)護。⑥潮濕養(yǎng)護，宜用麻袋、無紡土工布等在砼終凝后覆蓋于砼板表面，均勻撒水，保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護期間和封縫前，嚴禁車輛通行。在達成設計強度的40%以后，可允許行人行走。⑦養(yǎng)護時間根據砼強度增長情況而定，宜為14-21天。(12)接縫施工，應符合下列規(guī)定。①脹縫縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙上部應澆灌填縫料，下部設立填縫板。②脹縫傳力桿的固定，可用頂頭木?；蛑Ъ芄潭ò惭b的方法。脹縫傳力桿的活動端，可設在縫的一邊或交錯布置。固定后的傳力桿必須平行于板面及路場面中心線，其偏差不得大于5mm。③縮縫的線槽施工，應采用切割機切割。切縫時間以砼抗壓強度達6-10Mpa時為宜，確切的切縫時間應在現(xiàn)場通過試切擬定。④施工縫的位置應與脹縫或縮縫的設計位置吻合。施工縫應與路場面中心線垂直，并應避免設在同一橫斷面上。施工縫傳力桿長度的一半錨固于砼中，另一半應涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。⑤縱縫施工方法，應按縱縫設計規(guī)定擬定，并應分別符合下列規(guī)定。平縫縱縫，對已澆筑砼板的縫壁應涂刷瀝青。企口縫縱縫，宜先澆筑砼板凹榫的一邊，縫壁應涂刷瀝青?？v縫設立拉桿時，拉桿應采用螺紋鋼筋，并應設立在板厚中間。砼板養(yǎng)護期滿后，縫槽應及時填縫。填縫時縫內必須清潔。灌入式填縫的施工，應滿足下列規(guī)定：⑥灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫料應與砼縫壁粘附緊密，飽滿不滲水。⑦填縫料的灌注深度宜為3-4cm。當縫槽深度大于3-4cm時，可先填入多孔柔性襯底材料。填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜略低于板面。⑧熱灌填縫料加熱時，應攪拌均勻，加熱至規(guī)定溫度。當氣溫較低時，應用噴燈加熱縫壁。(13)模板拆除的時間應根據氣溫和砼強度增長情況擬定，采用普通水泥時，拆摸時間按如下擬定。拆模時，不得損傷砼板的邊和角。晝夜平均氣溫=5℃，允許拆模時間=72h晝夜平均氣溫=10℃，允許拆模時間=48h晝夜平均氣溫=15℃，允許拆模時間=36h晝夜平均氣溫=20℃，允許拆模時間=30h晝夜平均氣溫=25℃，允許拆模時間=24h晝夜平均氣溫=30℃以上，允許拆模時間=18h3.質量控制(1)砼用的原材料，應按規(guī)定進行檢查和實驗，并做好紀錄。(2)砼的配合比，應在施工中按規(guī)定及時檢查，應做看紀錄。(3)砼彎拉強度檢查，應以28d齡期的計算彎拉強度為標準，采用小梁試件方法測定。砼彎拉強度檢查，應符合下列規(guī)定。應用正在攤鋪的砼拌合物制作試件，試件的養(yǎng)護條件為標準養(yǎng)護。天天或鋪筑200m3砼，應同時制作二組試件，齡期分別為7天和28天；每鋪筑1000—2023m3砼應增做一組試件，用于檢查后期強度，齡期不應小于90天。當普通水泥砼的7天強度達不到換算成標準養(yǎng)護條件28天強度的60%時，應檢查分析因素，并對砼的配合比做適當修正。澆筑完畢的砼板，必要時應檢查實際強度，可現(xiàn)場鉆取圓柱試件，進行圓柱劈裂強度的實驗，以圓柱劈裂強度推算小梁彎拉強度。砼抗壓、彎拉和劈裂強度實驗及劈裂強度與小梁彎拉強度的計算關系，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《公路工程水泥砼實驗規(guī)程》的規(guī)定。(5)砼面層外觀，不應有露面、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、肯邊、掉角、印痕和輪跡等現(xiàn)象。接縫的填縫應平整、粘接牢固和縫緣清潔整齊。(6)砼彎拉強度試件合格標準的鑒定應符合下列規(guī)定。（a）當試件組數(shù)大于5組時，砼平均強度應符合下式規(guī)定。fmn≥fcm+K′σ

fmn—砼平均拉彎強度（MPa）fcm—砼設計拉彎強度（MPa）K′—合格判斷系數(shù)σ—砼彎拉強度實際均方差（MPa）(b)當試件組數(shù)大于25組時，每25組允許有一組小于0.85fcm，但不得小于0.75fcm。（c）當試件組數(shù)等于或小于5組時，其平均拉彎強度不得小于1.05fcm，任意一組最低強度不得小于0.85fcm。本工程中的實行重點、難點分析和解決方案實行重點：本工程中的防滲工程是填埋場項目建設中實行的重點之一，隨著社會及經濟的不斷發(fā)展，城市人口逐年增長，城市規(guī)模不斷擴大，城市生活垃圾量也越來越大，垃圾未經解決裸露堆置于城郊，既侵占大量土地，又對大氣和水體導致污染，孳生蚊蠅、傳播疾病，于是防滲工程的作用非常大，HDPE膜作為一種高分子合成材料，有其抗拉性好、抗腐蝕性強、抗老化性能高等優(yōu)良的物性、化學性能，使用壽命50年以上。比如防滲功能比最佳的壓實粘土高107倍（壓實粘土的滲透系數(shù)級數(shù)為10-7級，而HDPE防膜的滲透系數(shù)級數(shù)為10-14級）；其斷裂延伸率高達600%以上，完全滿足垃圾填埋運營過程中由蠕變運動所產生的變形；其它有助于施工、填埋運營的優(yōu)點還很多。人工水平防滲工藝是采用高密度聚乙烯（HDPE）防滲膜把整個垃圾填埋場鋪設焊接，形成一個水平的防滲系統(tǒng)，并在場底防滲膜上安裝高密度聚乙烯HDPE花管網，收集滲瀝液，導流至場外的污水池解決，沼氣通過沼氣石籠引出排放或綜合運用，從而達成保護環(huán)境的效果。這種方式在國外已成功應用近三十年，收到了非常好的效果，可以保證環(huán)境不受污染。由于在國內環(huán)保工程領域中HDPE膜應用的歷史不長，所以在施工中如何保證鋪設水平是本工程中的實行重點。解決辦法（1）確立以防滲為核心的系統(tǒng)工程體系。人工水平防滲建設耗資最大的部分是土建工程，但工程的核心卻是防滲工程，因而整個工程要建立為HDPE防滲膜施工服務的系統(tǒng)工程體系。土建基礎要達成鋪設防滲膜條件，無紡土工布保護層更要起到保護作用。只有這樣才干減少損失浪費，達成優(yōu)質工程，取得整體效應。（2）慎重選擇防滲膜施工公司。防滲膜的施工是整個工程的核心，垃圾填埋場的防滲工程屬隱蔽工程，具有不可逆轉性，只能一次性施工成功，這里所講的一次性是指投入使用前必須施工質量合格，使用后發(fā)現(xiàn)滲漏基本無法填補挽救。因此要選擇有實力、有豐富施工經驗、信譽好的施工公司，且公司應有一支訓練有素、人員穩(wěn)定的施工隊伍。HDPE膜的施工對第一次做垃圾填埋場的業(yè)主來講，基本是陌生的，甚至監(jiān)理單位也是第一次接觸，對于施工質量很大限度上依賴于施工公司。而防滲質量規(guī)定每一條焊縫的質量都要達成100%的合格，這就需施工公司鋪設安裝時完全按照自己符合標準的施工及驗收規(guī)程進行施工，程序上施工公司在施工完畢后，必須逐條焊縫進行全面自檢，發(fā)現(xiàn)有問題進行修補，在自檢合格的基礎上，向業(yè)主提出驗收，驗收小組進行隨意抽樣，抽樣樣品檢查合格，驗收方才合格。那么施工質量靠什么來保證，靠的是施工公司一系列的技術、質檢以及現(xiàn)場施工完備的原始監(jiān)管資料。只有在完備的管理制度監(jiān)管下，才干達成合格和優(yōu)質工程質量。（3）施工中氣溫變化引起材料熱脹冷縮的解決方式。

HDPE防滲膜在溫差較大的時候，熱脹冷縮現(xiàn)象比較嚴重，比如中午時刻因氣溫較高熱脹現(xiàn)象十分明顯，多余現(xiàn)在坡腳或不規(guī)則處，若解決不妥，會給HDPE防滲膜的鋪設導致較大的影響。對的的操作方法應是充足掌握本地氣溫的變化規(guī)律，避開中午的高溫時間段鋪設。若在高溫天氣鋪設時，應根據HDPE膜的熱膨脹系數(shù)，計算出在最大溫差內的伸縮量，然后在鋪設時預留足夠的長度適應溫差的變化。（4）施工、檢測設備的選擇。

垃圾衛(wèi)生填埋場人工水平防滲建設中，HDPE防滲膜的鋪設安裝應當選擇精良、先進、國際一流的施工、檢測設備，設備的好壞將直接影響焊縫的質量。目前在設備成套裝備上有實力的公司較少，并且可以配備多套機具可供多個大型垃圾填埋場同時使用的公司更少，所以施工、檢測設備的裝備、儲備情況也是衡量能否建設好垃圾解決場的重要因素之一。（5）高密度聚乙烯（HDPE）防滲材料的選擇。從生產工藝分有平板擠出工藝型和吹塑式工藝型，簡稱"平板擠出"和"吹塑"，兩種產品各有自身的優(yōu)缺陷，"平板擠出"產品其優(yōu)點是產品性能好，各項技術指標穩(wěn)定，內部分子結構均勻，不會產生其它產品常出現(xiàn)的氣泡、砂眼等不良質量問題。但由于生產工藝復雜，技術含量高，產品成本費用較"吹塑"而言要高得多。"吹塑"產品的特點是生產工藝較為簡樸，產品成本費用較"平板擠出"而言要低得多，但性能和各項技術指標與"平板擠出"式還是有相稱的差距。填埋場的滲濾液收集管網、導氣井均應采用HDPE管，做到材料PE系列化。排水和防止沉降措施填埋坑結構對基坑挖土和降水的規(guī)定填埋坑結構與施工（特別是挖土）密切有關，挖土方式不同，與工藝密切相關。為此，挖土一定要按照工藝設計的工況進行，不能隨心所欲，否則將產生嚴重的后果，這種教訓已經不少。為保證填埋坑結構的安全，對挖土和降水一般有下述規(guī)定：（1）土方開挖前，挖土施工單位應編制具體的土方開挖方案，在取得工藝設計單位認可后方可實行。（2）應嚴格遵循先降水后挖的原則，即降水至開挖標高-0.500米以下，一定要待降水到規(guī)定后，再繼續(xù)下挖。挖土方式一定要與工藝設計工況吻合。（3）土方開挖宜分層、分段、對稱地進行開挖，使邊坡結構受力均勻。要控制相鄰開挖段的土方高差，防止因土方高差過大，產生推力使邊坡位移或變形。（4）挖土機械嚴禁直接壓過邊坡結構，必須跨越時，土方填實，并用走道板架空。（5）挖土機的進出口通道，應鋪設路基箱擴散壓力，必要時局部注漿加固地基。（6）挖土期間基坑邊嚴禁大量堆載，地面堆載數(shù)量絕對不允許超過設計采用的地面超載值。（7）土方開挖前先進行基坑降水，降水深度宜控制在坑底以下500-1000mm，絕對避免降水影響到填埋坑開挖，導致基坑周邊地面產生沉降。（8）在基坑土方開挖期間，要天天測量抽水量及坑內、坑外地下水位變化情況?；A排水措施根據填埋坑地質勘查報告，基坑降水采用大口井降水，具體布置如下：在四周每邊設立30個大口井和基坑中部設5個大口井（間距30m），共設立35口孔徑為600mm，管徑為400mm，井深為18m的降水井。此外再在南北兩面分別設立二個，在東西兩面分別設立一個，共6口孔徑為700mm，管徑為400mm，井深為18.0m的觀測井。土方開挖至設計坑底標高后，基坑內開挖300*500的盲溝，網格間距10m*10m，盲溝內鋪設砟石，基坑內用設立200*300磚砌排水明溝并與大口井連通。1、土方開挖與大口井降水布置方案：（1）降水5-7天后，一方面開挖基坑。（2）基坑底地基解決完畢后，施工防滲系統(tǒng)，基坑周邊30口井繼續(xù)降水。（3）降水期間設立專人輪班跟蹤護泵檢查，控制降水水位低于基坑最深點約1m位置，外圍觀測井水位開挖前正常水位相近，變化幅度不明顯屬正常。2、排水措施（1）大口井排水措施，設立的2寸的潛水泵要放至設定的深度位置，保證穩(wěn)固可靠，排水暢通，防止水泵故障或上部泥土墜入井內影響抽水排水效果，為此派專人看泵護井，配備足夠的備用水泵（按二用一備配備水泵），出井口處水管設立鋼彎管做連接管，防止軟管變形，影響水泵排水效果，水泵排水效果，水泵吊索采用8#鐵絲和Φ16的尼龍繩（繩上標設長度標記作為水深參考標記）吊在井口橫梁上。降水水位控制在基坑以下1m左右為宜。（2）明溝排水措施，基坑四周設立200*300磚砌明溝，槽底開挖明溝網格（網格間距為10m*10m），斷面500*300，內填碎石做成的盲溝流水，基坑頂四周沿水泥攪拌樁外圍（護欄外側）設立300*400磚砌明溝，明溝排水為雨水和施工用水的有組織排水的有效措施。派專人清掃，保證明溝通暢?；由厦鳒吓c現(xiàn)場排水管道連通，經沉淀池后排入市政管網，坑內明溝與大口井連通，由水泵抽水排至現(xiàn)場排水管道。3、水位測試措施采用測量刻度繩（配以干