模具學習培訓總結

模具學習培訓總結模具學習培訓總結1

依據學習支配，這兩天到模具部了解模具的生產過程。由于自己以前不是學這方面的專業(yè)，也沒從事過相關的工作，學習起來略微有點困難，也不知道從何入手，工人師傅們讓我先從熟識機器開頭熟識。從相關人員那里得知，我們的的設備每年也許能生產500套模具。

首先接觸的是加工中心。加工中心機器有4臺，分別是2臺群基CHV1020，一臺發(fā)那科T14IEE，1臺阿奇夏米爾HSM500，主要生產的產品包括模架、模板、模仁、電極等。

其次分別主要了解了線切、銑床、磨床、鉆床等其他設備。共有12臺銑床、1臺大錐床、一臺小錐床、1臺車床、1臺鋸床、9臺火花機、2臺穿孔機、3臺線切割機。線切主要分為慢走絲與快走絲。機器品主要為xx系列，主要通過對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，它主要用于加工各種外形簡單和精密細小的工件。學習過程中，了解了模具的大體生產流程。一套模具主要由模架、模仁與模板組成。模具的開發(fā)流程一般分為接單、設計、模具制造、試模四個階段。其中，接單階段主要涉及到訂單意向、產品評估、客戶確認等因素，設計階段主要涉及到3D拆模、CAM編程、文件掌握等，模具制造則主要分為產能支配、生產工序、鉗工組、出廠檢驗等流程。模具制造階段主要分為組裝、打孔、切割、打磨等過程，試模階段則是依據客戶的反饋對模具進行修理，完成模具結案，完成相關資料存檔。模具的加工要經過開料、開框、開粗、銅公、線切割、電腦鑼、電火花等工藝過程。

注塑成型模具結構組成可分為下列幾部分：有注塑產品的成型部分，合模導向部分，產品的推出部分，型芯抽出部分，模詳細的加熱和冷卻部分，模詳細的支撐部分和澆注、排氣通道等。

（1）成型部分：

即是注塑成型模具組裝合模后直接形成注塑產品的型腔部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、桿和鑲塊等。

（2）合模導向部分：

是為了使動、定模具合模時能正確對準中心軸線而設置的零部件，有導柱、導向孔套或斜面錐形件等。

（3）注塑產品推出部分：

是把成型的注塑產品從注塑成型模具腔中推出用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。

（4）型芯抽出部分：

注射成型帶有凹坑或側孔的注塑產品脫模時，先抽出凹坑、側孔成型用的型芯機構零件，如常常應用的斜導柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機構。模詳細的加熱和冷卻部分是指適應注塑產品注塑成型工藝溫度的掌握系統(tǒng)，如電阻加熱板、棒及其電控元件；冷卻部分用循環(huán)冷卻水管等。

（5）注塑成型模詳細支撐部分：

是指為了模詳細能正常工作的幫助零件，如動、定模墊板、定位圈、吊環(huán)和各種緊固螺釘?shù)取?/p>

（6）澆鑄融料道：

是指能把經噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分為主流道、分流道、襯套口（澆道）和冷料槽等幾部分。

（7）排氣孔：

是指能使模具腔內空氣排出的部分。一般小型注塑產品可不用專設排氣孔，型腔內空氣可從各協(xié)作件的間隙中排出；對于大型注塑產品用注塑成型模具，則肯定要設置排氣孔。

在模具部也見到了實體的二板模和三板模，從外觀上而言，最大的差異在于三板模的上背板及母板之間多了一塊脫料板，起進膠分流和分型時將料頭與產品分別并從灌嘴來出，使物料自動分別作用。二板模優(yōu)點是充型快，壓力小，補縮力量強，適用于粘度高，流淌性差的塑料，壓力損失少；缺點是封澆時間長，周期慢，內應力大對塑件影響大，難切除。三板模優(yōu)點是剪切，摩擦，降粘，便于充型，紋理清楚效率周期快，削減內應力，防止變形裂開，對制品影響少，易切除；缺點是注射壓力要高補編力量小，壓力降低，對熱敏性塑料易分解變色，縮孔，凹陷！

模具的流道有熱流道和冷流道之分。冷流道的優(yōu)點是易于使用，生產成本和修理成本低，也能很好地滿意某些美觀需求。缺點是冷流道系統(tǒng)在每次開模時都會造成鋪張，在注塑成型零部件時會造成原料的大量鋪張，對于更多型腔的系統(tǒng)，冷流道可能也不盡如人意。在多型腔的狀況下，澆口的塑料會超過注塑成型部分的總量。這時候，澆口的冷卻時間會超過注塑成型部分的冷卻時間，使得模具使用者的循環(huán)時間受澆口冷卻時間的掌握，這種加工狀況是很難令人滿足的。熱流道的優(yōu)點是：縮短制件成型周期、節(jié)約塑料原料、削減費品，提高產品質量、消退后續(xù)工序，有利于生產自動化。同時熱流道的缺點也很明顯，如：假如模具價格高而生產數(shù)量少則可能體現(xiàn)不出其價格優(yōu)勢；樹脂滯留在歧管和熱噴嘴內時簡單劣化；改換樹脂或改換顏色時一般比較費時間。

澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的熔體的通道。澆口的設計與位置的選擇恰當與否，直接關系到塑件能否完好的高質量地注射成型。按澆口的結構形式和特點，常用的澆口可分為以下幾種形式。

（1）直接澆口：

既是主流道澆口。塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因兒具有流淌阻力小，流淌流程短及補給時間長等特點。但是也有肯定的缺點如進料處有較大的殘余應力而導致塑件翹曲變形，由于澆口較大驅除澆口痕跡較困難，而且痕跡較大，影響美觀。所以這類澆口多用于注射成型大，中型長流程深型腔筒型或翹型塑件。

（2）中心澆口：

當筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時，內澆口就開設在該澆口處，同時中心設置分流錐，這種類型的澆口。實際上這是直接澆口的一種特別形式，具有直接澆口的一系列優(yōu)點，而克服了直接澆口易產生縮孔，變形等缺陷。

（3）側澆口：

側澆口一般開設在分型面上，塑料熔體從內側或外側布滿模具型腔，其截面外形多為矩形（扁槽），轉變澆口寬度與厚度可以調整熔體的剪切剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可依據塑件的外形特征選擇其位置，加工和修整便利，因此它是應用較廣泛的。優(yōu)點如下：由于澆口截面小，減小澆注系統(tǒng)的澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，去除澆口簡單，痕跡不明顯。缺點：有熔接痕存在，注射壓力損失較大，使深型腔塑件的排氣不利。

（4）環(huán)行澆口：

對型腔填充采納圓環(huán)形進料形式的澆口稱為環(huán)行澆口。特點進料勻稱，圓周上各處流速大致相同，流淌狀態(tài)好，型腔中的空氣簡單排解，熔接痕可以避開。環(huán)行澆口主要用于成型圓筒型無底塑件，但是澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

通過這次在模具部的學習，對這些工作崗位大體有了肯定了解，對其生產工序、生產流程有了一個直觀的熟悉，雖然了解的不是很透徹，但是為以后進一步深化的學習的順當開展打下了肯定基礎。

模具學習培訓總結2

今年暑假，我有幸被學校派到山東輕工工程學校進行了為期20天的培訓學習。本次培訓從7月16日開頭，到8月4號結束，在此期間我主要學習的是模具設計。通過這幾天的培訓，獲益匪淺，特殊是與本身的`訓練教學聯(lián)系起來，深有感受，現(xiàn)將心得體會總結如下：

一：教學方式新奇，學習模式獨特。

模具設計是一門專業(yè)技術課，涉及的領域多樣化，保括ug設計軟件、車床、銑床、數(shù)控車銑和加工中心以及電火花加工等，是一個相當全面的專業(yè)。因此，學習模具設計應當具有多方面的技術。由于此次培訓時間比較短，并不能全面學習，因此學問相對專一一些，所以在這次培訓中，我們重點學習了ug軟件和電火花線切割這兩門技術。

ug軟件的學習，采納的是項目教學法。通過設計一個模具的形式，將ug軟件中能夠用到的命令系統(tǒng)的把握。這種教學方式比較新奇，雖然說項目教學很早就提出了，但是真正用在教學上卻不好把握。此次培訓采納這種方式，充分將培訓時間短、完成任務重的問題解決，使同學在極短的時間里，把握到極多的學問。在這20多天的培訓中，我們通過幾個項目的操作練習，基本上將ug軟件的常用命令以及簡潔使用把握清晰，從而在考證考試中能夠得心應手，最終獲得中級模具工的證書。

二、理論與實踐并存。

在實踐操作的環(huán)節(jié)中，我們重點學習了電火花線切割機的操作。首先我們從書本上將理論學問系統(tǒng)的研讀一遍，不懂得請教老師，將理論學問更多的記在頭腦中，然后，我們又通過實際操作機床，將理論學問運用到實踐中，達到理論與實踐并存。在操作過程中，從卷絲，上絲，對刀，作圖，我們一絲不茍；在消失問題后，從發(fā)覺問題、檢查問題、解決問題三方面，我們嚴厲?仔細；完成了一個產品后，從技術參數(shù)、產品質量、產品外觀上，我們嚴格把關。辛辛苦苦20天的培訓，我們從一個門外漢到一個初級專業(yè)手，其中的辛酸，只能自己體會，但是為了能夠學到技術，能夠真正學到學問，能夠將所學學問帶回來教給我們的同學，我們無怨無悔。

三、取長補短，服務教學。

暑假培訓，一是要能學到學問，補充自身的專業(yè)學問，使自己能夠跟上時代的腳步，使同學能夠接觸到最前沿的學問，從而為走上社會打下良好的基礎。二是能夠走出去，學習兄弟院校優(yōu)秀的教學手段和教學方法，學習先進的教學理念，取長補短，為教學服務，從而更好的為同學服務。

通過此次培訓，我感覺到了自身的不足，主要體現(xiàn)在學問體系不健全?，F(xiàn)在社會大力進展制造業(yè)，從而推動了職業(yè)訓練的進展，職業(yè)學校畢業(yè)生成為社會勞動力的主流，但是這些同學需要學習那些學問才能適應社會的需要？如何培育他們，才能與社會接軌，使他們能夠直接走上工作崗位？這是我們急需解決的，就是要把學問體系健全起來，學校要與社會緊密聯(lián)系起來。不斷與同學溝通，與社會溝通，急同學之所需，急社會之所求。健全我們的學問結構，使學校教學能夠與社會培訓教學聯(lián)系起來，真正培育與社會有用的人才。

綜上所述，僅僅是我通過此次培訓的一些心得體會，通過此次培訓，我學到了許多，熟悉了許多，學問層次又高了一些，信任在以后的教學中，我會更好的運用暑假培訓的成果，服務于教學，成為一名優(yōu)秀的人民老師。

模具學習培訓總結3

首先，我對產品與模具之間內在的聯(lián)系有了一個更加具體的了解。模具與產品從來都是息息相關的，產品設計與模具設計是相互依存的。設計的產品通過模具讓它從思維化、圖紙化轉變成一個詳細化、實物化的產品。模具設計是產品從

最初的研發(fā)走向最終的市場整個過程中特別關鍵的環(huán)節(jié)。沒有模具設計或是模具設計不勝利，那么再有創(chuàng)意的產品設計都只能是一紙空談。模具的設計是以產品為中心綻開的，目的是使模具最大可能的滿意產品在外觀和尺寸等各個方面的要求。在模具設計過程中要考慮到產品要求、生產周期、塑膠性能、成本掌握等諸多方面的問題。

同樣，在設計產品的同時也要考慮到對應模具的設計。一般在保證產品功能的狀況下，產品的結構和外觀的設計應盡量讓模具簡潔化；其次是要留意出模角度，設計產品外觀必需注明去模角度，不要設計無法去模和難以去模的產品；此外，設計的產品的外形和尺寸還直接關系到所設計的模具能否達到相應的壽命要求。

除了闡述模具設計與產品設計關系之外，模具設計時應留意的問題也是此次培訓的一個重點。在塑膠模具的設計中必需首先考慮到塑膠材料的縮水問題，這也是模具設計中最為關鍵，也是最難以處理的問題。由于塑膠自身的特性在注塑成型時會發(fā)生縮水現(xiàn)象而轉變尺寸，這種現(xiàn)象是無法避開的。當然，塑膠材料的縮水也有著它自身的規(guī)律，只要我們把握它的特性，不斷的積累閱歷，就能將誤差掌握在最小的范圍內。塑膠在注塑成型時的縮水原理按其成型結構大致可分為兩種：a、圓盤型。b、圓桶型。產品設計并不只是單一的對產品的設計，它同時還影響著該產品模具的設計，所以在產品設計時不能只著眼于產品本身要更多的考慮到相應的模具設計，尤其是設計過程中一些細節(jié)上的問題。例如在設計一些尺寸較大表面又有許多孔時要盡量允許有大公差，目的是為了很便利的修模。

另外需要留意的問題還有譬如一些涉及到裝配的需要進行二次處理（電鍍、噴油）的外觀件，比如我們所熟識的方煲的上蓋裝飾片，出模后就還需要進行電鍍處理來提高耐熱性能，這時膠件尺寸應相應放小，預留虛位。如：電鍍預留0.05——0.06mm、噴油預留0.070.08mm。還有一些塑膠（如PA）具有吸濕性，在注塑成型時膠件尺寸和強度會因塑膠本身的吸濕而發(fā)生較大的變化，因此在產品設計的過程中應充分考慮膠料的選擇能否滿意產品外觀和尺寸裝配的要求。

將上面所說的幾種狀況歸納起來就是在設計注塑模的過程中，由于膠料自身的特性或者某些塑膠件本身結構上的特點和外觀上的要求導致在注塑成型后產品尺寸發(fā)生較大的變化或者協(xié)作尺寸消失較大的誤差，因此，在設計模具時必需依據不同的狀況進行相應的變化。正所謂加膠簡單減膠難，在設計模具時肯定要留意到產品自身的特點。通常一個勝利的設計改模次數(shù)應掌握在三次以內！我們不難發(fā)覺，模具不斷修改與完善的過程，其實也是一個完善產品設計的過程，許多產品外觀與結構上的改進優(yōu)化都是從模具設計中反饋回的信息而完成的。

塑膠模具的制作培訓的最終一項內容是塑膠模具的制作。在這里面我了解到了模具結構、制作的材料、模具制作的設備以及加工方法等很多方面的學問。談到模具制作得首先了解到塑膠模具的結構。塑膠模在結構上一般分為兩部分，即前模和后模，也稱動模和定模。加工時前模動，后模不動。其加工過程大致為：加工時，前后模通過導柱導套協(xié)作合模，然后注入膠料，加壓使之成型，出模時，前模開，塑膠件在后模上由頂針頂出，再又機械手將其取出。

模具材料主要為鋼材，模具鋼材的規(guī)格型號則主要取決于塑膠產品的膠料、生產量、外觀要求等。一般一般膠料如：ABS、PP、PE、PA等，依據生產量和外觀要求打算選用718、718H的模具鋼；而透亮?????材料如：PMMA、PC等則選用S316、S316H的模具鋼。由于生產量的不同，模具制作材料也會不同，模具因此又被分為軟模（50萬）。模具制作的設備有：銑床、CNC、車床、磨床、鉆床、火花機、線切割等。在模具設計中，銑床一般用來進行規(guī)章外形的加工；CNC用來進行不規(guī)章外形的加工；車床用來加工圓柱型工件；光滑度、平面度要求高的加工用磨床；火花機與線切割加工不同于傳統(tǒng)的機械加工原理，它們的加工原理大致相同，都是利用電火花腐蝕來進行加工。所不同的是火花機采納與所需加工外形相對應的電極進行電蝕，一般用于加工不規(guī)章的類盲孔結構，加工周期較長；而線切割則是利用帶電的鉬絲或銅絲（φ0x1或0x16）進行電蝕切割，主要用于切割和加工斜頂孔、頂針孔等，加工速度較火花機快。在利用電蝕原理加時中要考慮到火花間隙，火花機一般為0x1——0x2mm，線切割為0x1mm。

這次培訓我受益匪淺，不僅學到了許多模具方面的學問，對塑膠模具在理論上有了一個比較深化的了解，更重要的是這次模具培訓從側面上賜予了我有關產品設計上的指導，開闊了視野，拓寬了自己的設計思維，這些對于我今后的工作都是大有裨益的。當然，要成為一名優(yōu)秀的產品結構設計師，這些還是遠遠不夠的，還需要更多理論學問和實踐閱歷的積累。其實產品設計與模具設計原來就是密不行分的，我盼望以后能有更多關于模具或其它學問的學習機會，在學習中不斷的分析總結，積累學問，提高自己的工作力量。

依據學習支配，這兩天到模具部了解模具的生產過程。由于自己以前不是學這方面的專業(yè)，也沒從事過相關的工作，學習起來略微有點困難，也不知道從何入手，工人師傅們讓我先從熟識機器開頭熟識。從相關人員那里得知，我們的的設備每年也許能生產500套模具。首先接觸的是加工中心。加工中心機器有4臺，分別是2臺群基CHV1020，一臺發(fā)那科T14IEE，1臺阿奇夏米爾HSM500，主要生產的產品包括模架、模板、模仁、電極等。

其次分別主要了解了線切、銑床、磨床、鉆床等其他設備。共有12臺銑床、1臺大錐床、一臺小錐床、1臺車床、1臺鋸床、9臺火花機、2臺穿孔機、3臺線切割機。線切主要分為慢走絲與快走絲。機器品主要為南京華嘉與臺灣旭正系列，主要通過對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，它主要用于加工各種外形簡單和精密細小的工件。

學習過程中，了解了模具的大體生產流程。一套模具主要由模架、模仁與模板組成。模具的開發(fā)流程一般分為接單、設計、模具制造、試模四個階段。其中，接單階段主要涉及到訂單意向、產品評估、客戶確認等因素，設計階段主要涉及到3D拆模、CAM編程、文件掌握等，模具制造則主要分為產能支配、生產工序、鉗工組、出廠檢驗等流程。模具制造階段主要分為組裝、打孔、切割、打磨等過程，試模階段則是依據客戶的反饋對模具進行修理，完成模具結案，完成相關資料存檔。模具的加工要經過開料、開框、開粗、銅公、線切割、電腦鑼、電火花等工藝過程。

注塑成型模具結構組成可分為下列幾部分：有注塑產品的成型部分，合模導向部分，產品的推出部分，型芯抽出部分，模詳細的加熱和冷卻部分，模詳細的支撐部分和澆注、排氣通道等。

（1）成型部分：即是注塑成型模具組裝合模后直接形成注塑產品的型腔部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、桿和鑲塊等。

（2）合模導向部分：是為了使動、定模具合模時能正確對準中心軸線而設置的零部件，有導柱、導向孔套或斜面錐形件等。

（3）注塑產品推出部分：是把成型的注塑產品從注塑成型模具腔中推出用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。

（4）型芯抽出部分：注射成型帶有凹坑或側孔的注塑產品脫模時，先抽出凹坑、側孔成型用的型芯機構零件，如常常應用的斜導柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機構。模詳細的加熱和冷卻部分是指適應注塑產品注塑成型工藝溫度的掌握系統(tǒng)，如電阻加熱板、棒及其電控元件；冷卻部分用循環(huán)冷卻水管等。

（5）注塑成型模詳細支撐部分：是指為了模詳細能正常工作的幫助零件，如動、定模墊板、定位圈、吊環(huán)和各種緊固螺釘?shù)取?/p>

（6）澆鑄融料道：是指能把經噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通?？煞譃橹髁鞯馈⒎至鞯?、襯套口（澆道）和冷料槽等幾部分。

（7）排氣孔：是指能使模具腔內空氣排出的部分。一般小型注塑產品可不用專設排氣孔，型腔內空氣可從各協(xié)作件的間隙中排出；對于大型注塑產品用注塑成型模具，則肯定要設置排氣孔。

在模具部也見到了實體的二板模和三板模，從外觀上而言，最大的差異在于三板模的上背板及母板之間多了一塊脫料板，起進膠分流和分型時將料頭與產品分別并從灌嘴來出，使物料自動分別作用。二板模優(yōu)點是充型快，壓力小，補縮力量強，適用于粘度高，流淌性差的塑料，壓力損失少；缺點是封澆時間長，周期慢，內應力大對塑件影響大，難切除。三板模優(yōu)點是剪切，摩擦，降粘，便于充型，紋理清楚效率周期快，削減內應力，防止變形裂開，對制品影響少，易切除；缺點是注射壓力要高補編力量小，壓力降低，對熱敏性塑料易分解變色，縮孔，凹陷！

模具的流道有熱流道和冷流道之分。冷流道的優(yōu)點是易于使用，生產成本和修理成本低，也能很好地滿意某些美觀需求。缺點是冷流道系統(tǒng)在每次開模時都會造成鋪張，在注塑成型零部件時會造成原料的大量鋪張，對于更多型腔的系統(tǒng)，冷流道可能也不盡如人意。在多型腔的狀況下，澆口的塑料會超過注塑成型部分的總量。

這時候，澆口的冷卻時間會超過注塑成型部分的冷卻時間，使得模具使用者的循環(huán)時間受澆口冷卻時間的掌握，這種加工狀況是很難令人滿足的。熱流道的優(yōu)點是：縮短制件成型周期、節(jié)約塑料原料、削減費品，提高產