QC成果提高現(xiàn)澆混凝土墻柱觀感質(zhì)量附圖

提高現(xiàn)澆混凝土墻柱觀感質(zhì)量

一、工程概況

湖北省xx市第一人民醫(yī)院南院建設項目，總占地面積約為86,088平方米,總建筑面積約為163,867平方。包括:一幢醫(yī)療綜合樓,設有單層高的地下室，一幢住院樓,設有單層高的地下室一幢辦公樓,設有單層高的地下室，車庫，最高為19層。結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu)，由于施工現(xiàn)場原因無法配置大鋼模板進行主體施工，主模板全部采用木模板進行施工。其中門診樓大廳采用大空間及大跨度柱網(wǎng)，柱網(wǎng)平面尺寸28×37m，框架柱截面尺寸1.5×1m，凈高達到13.8m的高大混凝土柱有12根，凈高超過6m的混凝土柱共285根。

二、小組概況小組名稱浙江省xx集團中南公司QC小組小組類型現(xiàn)場型成立時間2012年7月10日小組注冊編號ZJGQC12-05活動時間2012年7月10日～2013年1月15日課題注冊編號ZJGQCK12-05小組成員名稱簡況姓名年齡性別文化程度職務在QC小組內(nèi)任職小組分工xx35男大學公司主任工程師組長組織、協(xié)調(diào)xx32男大學項目生產(chǎn)經(jīng)理副組長PDCA體系運行xx29男大學項目質(zhì)安部組員方案編制落xx29男大學項目質(zhì)安部組員技術(shù)指信息xx28男大學項目質(zhì)安部組員信息統(tǒng)計xx30男大學項目安質(zhì)部組員方案執(zhí)行xx23男大學項目工程部組員實施、操作xx26男大學項目工程部組員小組分工xx25男大學項目總師辦組員組織、協(xié)調(diào)

QC小組歷年獲獎證書

三、選擇課題該工程為xx市重點項目，質(zhì)量目標為確?！俺毂睜巹?chuàng)“魯班獎”。在創(chuàng)優(yōu)工程評審中，結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)是必需獲得的獎項，而現(xiàn)澆混凝土柱墻的觀感質(zhì)量是第一印象，施工質(zhì)量的好壞直接影響到混凝土的觀感。如何把混凝土觀感作為一個亮點來展示，各施工單位均下了不少功夫?；顒映跗?，小組成員抽查了本工程中先期施工的部分混凝土構(gòu)件，統(tǒng)計了觀感質(zhì)量差的構(gòu)件數(shù)量。序號構(gòu)件名稱抽查構(gòu)件數(shù)量問題構(gòu)件數(shù)量問題百分率1梁8067.5%2板8045%3剪力墻801113.7%4柱801417.5%制表人：制表時間：2013年1月5日三、選擇課題混凝土構(gòu)件觀感質(zhì)量統(tǒng)計表由上表可以明顯看出，已施工的混凝土構(gòu)件中，混凝土剪力墻和柱出現(xiàn)觀感質(zhì)量問題的百分率明顯偏高，將嚴重影響工程的整體質(zhì)量。出于本工程的重要性以及該問題的嚴重性，我們確定小組課題為：提高現(xiàn)澆混凝土柱觀感質(zhì)量。三、選擇課題我們組織小組成員對本工程先期施工的現(xiàn)澆混凝土剪力墻、柱施工質(zhì)量進行了實測實量，共檢查了280個點，統(tǒng)計了現(xiàn)澆混凝土剪力墻、柱施工中較易出現(xiàn)的幾類質(zhì)量問題：1、表面平整度；2、保護層厚度；3、垂直度偏差；4、混凝土表面細裂縫；5、其它。根據(jù)調(diào)查結(jié)果，運用統(tǒng)計方法，確定高大混凝土柱施工過程中的主要質(zhì)量問題：四、現(xiàn)狀調(diào)查序號質(zhì)量問題描述問題點數(shù)頻率累計頻率檢查人1砼表面平整度6378.8%78.8%王林、王俊2砼表面細裂縫67.5%86.3%王林、王俊3垂直度偏差45%91.3%王林、王俊4保護層厚度56.2%97.5%王林、王俊5其它22.5%100%王林、王俊合計80100%合格率為：77.5%制表人：xx制表時間：2013年1月10日根據(jù)調(diào)查結(jié)果，繪制了質(zhì)量問題統(tǒng)計表：四、現(xiàn)狀調(diào)查四、現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)質(zhì)量問題統(tǒng)計表，繪制質(zhì)量問題排列圖：頻數(shù)N=80累計頻率%制圖人：xx制圖時間：2013年1月10日據(jù)圖得知，影響混凝土墻、柱成型質(zhì)量的主要問題是平整度偏差大。五、設定目標通過以上分析，只要解決混凝土墻、柱平整度偏差大的問題，就能夠使混凝土柱觀感質(zhì)量合格率達到93.9%?，F(xiàn)狀77.5%QC活動93%目標因此，我們設定活動目標為：混凝土墻、柱觀感質(zhì)量合格率達到93%，合格標準為：表面光滑平整。六、分析原因小組成員對能夠影響到高大混凝土墻、柱平整度的各種原因進行了分析，并繪制了樹狀圖。根據(jù)各末端因素，繪制要因確認計劃表，具體如下：七、確定主要原因序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準負責人時間1技術(shù)交底不到位檢查有無技術(shù)交底記錄查看記錄現(xiàn)場考核有且100%實施xx2010.3.252臨時轉(zhuǎn)換工種檢查工種流動情況調(diào)查分析主要技術(shù)工種不換崗位xx2010.3.253機械陳舊檢查機械完好率現(xiàn)場驗證機械設備性能良好王林2010.3.254無定期維修保養(yǎng)檢查日常維保情況查看記錄定期維保且有記錄王林2010.3.255材料進場未嚴格檢驗檢查質(zhì)量證明文件及進場記錄現(xiàn)場驗證材料性能符合標準要求王林2010.3.256面板及龍骨剛度不夠檢查模板方案及受力分析現(xiàn)場驗證調(diào)查分析合理選材，確保性能xx2010.3.25序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準負責人時間7柱箍及螺栓強度不滿足要求檢查模板方案及受力分析現(xiàn)場驗證調(diào)查分析合理選材，確保性能xx2010.3.258支撐體系設置不到位檢查施工工藝及現(xiàn)場實操情況現(xiàn)場驗證調(diào)查分析工藝合理，且嚴格按照標準實施xx2010.3.259高處作業(yè)，施工難度大檢查安全防護設施現(xiàn)場驗證安全防護設施齊全有效王林2010.3.2510未全程監(jiān)控測量檢查施工過程測量控制情況現(xiàn)場驗證調(diào)查分析施工中全程監(jiān)測王林2010.3.2511測量工具精度不夠檢查測量工具精度調(diào)查分析測量工具精度滿足要求王林2010.3.2512柱箍及螺栓強度不滿足要求檢查模板方案及受力分析現(xiàn)場驗證調(diào)查分析合理選材，確保性能xx2010.3.25七、確定主要原因末端因素：技術(shù)交底不到位標準：交底到位，且100%實施實測：2012年8月25日，由xx檢查了對施工班組的交底情況，并進行了考核。發(fā)現(xiàn)交底齊全，執(zhí)行情況良好，施工班組比較熟悉施工工藝，了解規(guī)范要求，考核合格率達到92.9%，對高柱施工質(zhì)量不會產(chǎn)生大的影響。施工班組班組人數(shù)考核情況合格率不合格合格良好張學勤班1108752792.7%胡建斌班806423292.5%合計19014646692.6%制表人：xx制圖時間：2012年8月25日要因確認一考核情況統(tǒng)計表判定為非要因末端因素：臨時轉(zhuǎn)換工種標準：主要技術(shù)工種不換崗位實測：2012年8月25日，由xx對施工班組人員流動情況進行了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)班組中的壯工存在較普遍的人員流動情況，但主要技術(shù)工種比較固定，很少更換，班組內(nèi)具有1年及以上本工種實踐經(jīng)驗的工人超過半數(shù)，不影響施工質(zhì)量。制表人：xx制圖時間：2012年8月25日要因確認二操作人員從業(yè)時間調(diào)查統(tǒng)計表判定為非要因施工班組班組人數(shù)從事本工種時間1年及以上半年至一年1個月至半年不足一個月張學勤班1106925106胡建斌班804519115合計19060%23.1%11%5.9%要因確認三末端因素：機械陳舊標準：機械設備性能良好實測：2012年8月25日，由王林對現(xiàn)場所用機械進行了檢查，發(fā)現(xiàn)機械設備雖不是新購，但設備性能良好，可滿足施工需求。判定為非要因。要因確認四末端因素：無定期維修保養(yǎng)標準：定期維保且有記錄實測：2012年8月25日，由王林對現(xiàn)場機械的日常維護情況進行了檢查，發(fā)現(xiàn)各種設備均定期維保，且均有維保記錄，不會影響施工質(zhì)量。判定為非要因。末端因素：材料進場未嚴格檢驗標準：材料性能符合標準要求實測：2012年8月26日，王林檢查了材料進場記錄及材料的質(zhì)量證明文件，發(fā)現(xiàn)模板材料表面質(zhì)量一般，質(zhì)量證明文件齊全有效，力學性能滿足規(guī)范要求。要因確認五判定為非要因

末端因素：面板及龍骨剛度不夠標準：合理選材，確保性能實測：2012年8月25日，xx檢查了模板方案及現(xiàn)場施工情況，發(fā)現(xiàn)施工中，模板仍采用傳統(tǒng)的散拼木模，面板為15mm厚竹膠板，龍骨為50×100mm方木，面板及龍骨無法承受高大混凝土柱澆筑過程中產(chǎn)生的巨大側(cè)壓力，部分面板及龍骨在首次使用中即出現(xiàn)了過大變形，導致墻、柱表面觀感差，平整度偏差大，嚴重影響施工質(zhì)量?，F(xiàn)場抽查了30片使用過一次的柱模，并統(tǒng)計了檢查結(jié)果。序號出現(xiàn)問題問題數(shù)量1面板變形過大，不能恢復原狀，局部面板出現(xiàn)劈裂、脫落。72方木龍骨撓度過大，不能恢復原狀，局部出現(xiàn)斷裂痕跡。3制表人：xx制圖時間：2012年8月25日判定為要因要因確認六面板及龍骨問題情況統(tǒng)計表要因確認七末端因素：柱箍及螺栓強度不滿足要求標準：合理選材，確保性能實測：2012年8月25日，xx檢查了模板方案及現(xiàn)場施工情況，發(fā)現(xiàn)施工中，柱箍采用ф48鋼管，螺栓為普通ф16對拉螺栓，柱箍及螺栓雖進行了加密設置，但仍無法滿足墻、柱的施工需求，部分柱箍及螺栓變形明顯，嚴重影響施工質(zhì)量，且無法再次周轉(zhuǎn)使用?，F(xiàn)場抽查了50套柱箍及對拉螺栓，并統(tǒng)計了檢查結(jié)果。柱箍及對拉螺栓問題情況統(tǒng)計表序號出現(xiàn)問題問題數(shù)量1柱箍截面變形，影響受力82柱箍出現(xiàn)較大彎曲，無法再次周轉(zhuǎn)63對拉螺栓彎曲，影響使用94螺栓絲扣損壞，無法再次周轉(zhuǎn)6制表人：xx制圖時間：2012年8月25日判定為要因末端三因素三：支三撐體三系設三置不三到位標準三：工三藝合三理，三且嚴三格按三照標三準實三施實測三：20三12年8月25日，三王林三檢查三了現(xiàn)三場實三際施三工情三況，三發(fā)現(xiàn)三施工三中雖三設置三了鋼三管支三撐，三但設三置數(shù)三量較三少，三支撐三整個三高柱三模板三體系三困難三，模三板上三口容三易出三現(xiàn)較三大位三移?，F(xiàn)場三檢查三了模三板安三裝完三成的三高柱30根，三并統(tǒng)三計了三支撐三設置三情況三。要因三確認三八模板三支撐三情況三統(tǒng)計三表制表三人：xx制圖三時間三：20三12年8月25日判定三為要三因序號支撐情況統(tǒng)計數(shù)量1每側(cè)4道支撐，每道支撐設兩根鋼管，支頂牢固82每側(cè)3道支撐，每道支撐設兩根鋼管193每側(cè)支撐少于3道3要因三確認三九末端三因素三：高三處作三業(yè)，三施工三難度三大標準三：安三全防三護設三施齊三全有三效實測三：20三12年8月25日，xx對作三業(yè)面三安全三防護三設施三進行三了檢三查，三發(fā)現(xiàn)三安全三防護三設施三均按三照規(guī)三范要三求設三置，三且經(jīng)三驗收三合格三，設三施齊三全有三效，三不影三響工三人施三工。判定三為非三要因三。要因三確認三十末端三因素三：未三全程三監(jiān)控三測量標準三：施三工中三全程三監(jiān)測實測三：20三12年8月25日，三經(jīng)王三林檢三查，三發(fā)現(xiàn)三混凝三墻、三土柱三施工三中，三僅在三模板三安裝三時進三行了三平整三度檢三測，三且檢三測方三法僅三為靠三尺，三測量三精度三不夠三；在三混凝三土澆三筑過三程中三未對三墻、三柱模三板進三行全三程監(jiān)三控，三經(jīng)常三出現(xiàn)三漲模三現(xiàn)象三。這三將直三接影三響混三凝土三墻、三柱平三整度三。判定三為要三因。末端三因素三：測三量工三具精三度不三夠標準三：測三量工三具精三度滿三足要三求實測三：20三12年8月25日，xx檢查三了現(xiàn)三場所三用測三量工三具，三發(fā)現(xiàn)三所有三測量三工具三均為三檢定三合格三產(chǎn)品三，測三量精三度滿三足規(guī)三范要三求，三不影三響墻三、柱三施工三質(zhì)量三。要因三確認三十一判定三為非三要因根據(jù)三以上三的逐三項分三析確三認，三繪制三要因三確認三結(jié)果三匯總?cè)?。要因三確認三結(jié)果三匯總?cè)硇蛱柲┒艘蛩卮_認內(nèi)容確認方法確認地點負責人結(jié)論1技術(shù)交底不到位檢查有無技術(shù)交底記錄查看記錄現(xiàn)場考核項目部xx非要因

2臨時轉(zhuǎn)換工種檢查工種流動情況調(diào)查分析施工現(xiàn)場xx非要因

3機械陳舊檢查機械完好率現(xiàn)場驗證施工現(xiàn)場王林非要因

4無定期維修保養(yǎng)檢查日常維保情況查看記錄施工現(xiàn)場王林非要因

5材料進場未嚴格檢驗檢查質(zhì)量證明文件及進場記錄現(xiàn)場驗證施工現(xiàn)場王林非要因

6面板及龍骨剛度不夠檢查模板方案及受力分析現(xiàn)場驗證調(diào)查分析施工現(xiàn)場xx要因序號末端因素確認內(nèi)容確認方法確認地點負責人結(jié)論7柱箍及螺栓強度不滿足要求檢查模板方案及受力分析現(xiàn)場驗證調(diào)查分析施工現(xiàn)場

xx要因8支撐體系設置不到位檢查施工工藝及現(xiàn)場實操情況現(xiàn)場驗證調(diào)查分析施工現(xiàn)場xx要因9高處作業(yè)，施工難度大檢查安全防護設施現(xiàn)場驗證施工現(xiàn)場王林非要因10未全程監(jiān)控測量檢查施工過程測量控制情況現(xiàn)場驗證調(diào)查分析施工現(xiàn)場王林要因11測量工具精度不夠檢查測量工具精度調(diào)查分析施工現(xiàn)場王林非要因要因三確認三結(jié)果三匯總?cè)砀鶕?jù)三確定三的主三要因三素，三小組三召開三討論三會。三運用三頭腦三風暴三法，三提出三解決三方案三，并三認真三分析三各個三方案三的可三行性三及經(jīng)三濟指三標。八、三制定三對策會議三照片序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c完成人完成日期1面板及龍骨剛度不夠更新模板面板及龍骨面板及龍骨有足夠剛度根據(jù)工程實際，經(jīng)過反復計算論證，面板采用PVC塑料模板，龍骨采用H20木工字梁?，F(xiàn)場xxxx2012.9.52柱箍及螺栓強度不滿足要求采用新型柱箍及螺栓柱箍及螺栓強度滿足要求1、采用12#雙槽鋼柱箍與DN20輥軋高強螺栓組成復合柱模體系。2、柱下部1/3高度范圍內(nèi)柱箍加密?，F(xiàn)場xx王林2012.9.53支撐體系設置不到位增加鋼管支撐及鋼絲繩拉接確保支撐體系堅實牢固1、柱模側(cè)面采用鋼管支撐，每側(cè)設置不少于4道，每道設置兩根鋼管，與模板及已成型結(jié)構(gòu)頂緊。2、模板上口采用鋼絲繩拉接?，F(xiàn)場xxxx2012.9.54未全程監(jiān)控測量設專職測量人員使用經(jīng)緯儀全程監(jiān)測控制精準到位1、柱模上口拉通線，用經(jīng)緯儀監(jiān)測柱模垂直度。2、在模板安裝、混凝土澆筑過程中全程監(jiān)測。3、混凝土成型前再次檢查平整度，進行局部微調(diào)?，F(xiàn)場xx王林2012.9.5根據(jù)三工程三實際三，選三用專三業(yè)成三套模三板，三采用三雙層15三mm厚覆三膜竹三膠板三做面三板、H2三0木工三字梁三做龍三骨。九、三對策三實施實施三一：三更新三面板三及龍三骨H2三0木三工字三梁塑鋼三建筑三模板采用12三#雙槽三鋼柱三箍與DN三20輥軋三高強三螺栓三組成三復合三柱模三體系三。柱三箍加三密，三下部1/三3高度三范圍三間距45三0m三m，上三部2/三3高度三范圍三間距10三00三mm。九、三對策三實施實施三二：三采用三新型三柱箍三及螺三栓柱每三側(cè)均三設置三不少三于4道鋼三管支三撐，頂緊三模板三。墻、三柱鋼三筋采三用鋼三絲繩三拉接三，防止三鋼筋三位移三。模板三上口三采用三鋼絲三繩拉三接，防止三位移三和模三板上三浮。。九、三對策三實施實施三三：三增加三鋼管三支撐三及鋼三絲繩三拉接1、柱三模上三口拉三通線三，用三經(jīng)緯三儀監(jiān)三測并三調(diào)整三柱模三垂直三度。2、在三模板三安裝三、混三凝土三澆筑三過程三中全三程監(jiān)三測，三如出三現(xiàn)偏差三，立三即調(diào)三整到三位。3、混三凝土三成型三前再三次檢三查對三拉螺三桿，三進行三局部三微調(diào)三。九、三對策三實施實施三四：三設專三職測三量人三員全三程監(jiān)三測經(jīng)過三一系三列舉三措的三實施三，我三們進三行了三效果三檢查三?，F(xiàn)三場共三抽查28三0個點三，根三據(jù)抽三查結(jié)三果繪三制了三質(zhì)量三問題三統(tǒng)計三表：十、三效果三檢查序號質(zhì)量問題描述問題點數(shù)檢查人1砼表面平整度4王林、xx2砼表面細裂縫4王林、xx3垂直度偏差3王林、xx4保護層厚度4王林、xx5其它2王林、xx合計17依據(jù)三上表三得出三，混三凝土三柱、三剪力三墻觀三感質(zhì)三量合三格率三為94三%。依據(jù)三統(tǒng)計三表，三繪制三質(zhì)量三問題三排列三圖，三并將三實施三前與三實施三后的三排列三圖進三行對三比：活動三前后三合格三率對三比合格三率超三過了三活動三前預三期的三目標三值1個百三