一級建造師市政公用工程管理與實務(wù)考試必備講義匯編 城市橋梁篇

更多資料請聯(lián)系公路箱梁預(yù)應(yīng)力混凝土張拉、壓漿施工培訓(xùn)一、預(yù)應(yīng)力作業(yè)工藝流程及要求

本項目預(yù)應(yīng)力為后張法施工，設(shè)有預(yù)應(yīng)力的構(gòu)件部位有蓋梁、中橫梁、箱梁腹板縱向束、箱梁頂板橫向束。蓋梁預(yù)應(yīng)力為分批張拉，中橫梁、縱向束孔道彎延，橫向束平直、管道扁平。后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝流程如下：二、預(yù)應(yīng)力安裝及張拉、壓漿準備

本項目預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)材料有鋼絞線、錨固體系（錨具、夾具、連接器）、波紋管，灌注預(yù)應(yīng)力孔道的水泥、外加劑等。2.1預(yù)應(yīng)力施工前準備

預(yù)應(yīng)力安裝按設(shè)計及規(guī)范要求操作，應(yīng)能保證鋼絞線位置準確，預(yù)留孔道平順，并使預(yù)留管道、排氣管、泌水管、壓漿孔通暢，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，張拉端符合設(shè)計要求。

混凝土澆注后，按照設(shè)計要求，在砼強度達到90%設(shè)計強度或砼齡期超過10天可進行張拉作業(yè)，準備張拉。

預(yù)應(yīng)力張拉后應(yīng)盡快壓漿，所以張拉作業(yè)前應(yīng)做好下列準備工作：2.2現(xiàn)場清理

張拉與壓漿應(yīng)連續(xù)進行，張拉前摸清管道的通順情況，對不通順的管道進行處理；蓋梁預(yù)應(yīng)力作業(yè)注意張拉壓漿設(shè)備以及人員的上下與操作；箱梁預(yù)應(yīng)力作業(yè)，需清除模板、鋼筋、方木等對張拉壓漿的阻礙，中橫梁排氣孔、縱向束排氣孔及翼緣板邊緣3米范圍內(nèi)不應(yīng)堆碼

材料；應(yīng)對構(gòu)件預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的雜物進行清理，張拉操作平臺的支架搭設(shè)、掛藍或用吊車等方法所需的準備工作；安裝工作錨，應(yīng)與工具錨（限位板）配套使用；施工用電、用水、水泥及外加劑的準備工作。2.3設(shè)備檢查

關(guān)于壓力表與千斤頂?shù)钠ヅ錁硕ǎ凑找?guī)范要求，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗；砂漿攪拌機、壓漿機、真空泵應(yīng)能正常工作，橡膠管、噴漿嘴通順，壓力表校驗合格。三、預(yù)應(yīng)力張拉

3.1預(yù)應(yīng)力張拉前準備工作

施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書，掛好工作牌；做好確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施；錨具安裝正確，千斤頂上的工作錨與構(gòu)件端部工作錨孔位排列一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心空內(nèi)打叉；實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。3.2預(yù)應(yīng)力張拉要求

預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力及張拉程序按設(shè)計要求進行，張拉前計算好油表讀數(shù)，現(xiàn)場交付操作人員；

采用主要控制張拉應(yīng)力，以伸長值進行校核的雙向控制，準確控制各分級張拉力，量取相應(yīng)伸長量并記錄與計算，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉；

按規(guī)范要求，應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力，除頂板橫向束采用25T千斤頂單根張拉外，蓋梁、中橫梁、腹板縱向束均應(yīng)采用可同時張拉多束鋼絞線的200T、400T千斤頂；

蓋梁、中橫梁、頂板橫向束為單端張拉，腹板縱向束大多為單端張拉；關(guān)于張拉順序，應(yīng)符合設(shè)計要求，采用對稱張拉原則，使砼不產(chǎn)生超應(yīng)力、構(gòu)件不扭轉(zhuǎn)與側(cè)彎、構(gòu)架不變位；同時還應(yīng)考慮盡量減少張拉設(shè)備的移動次數(shù)；

關(guān)于鋼絞線斷絲及滑移，鋼絞線斷絲及滑移控制數(shù)為每束鋼絞線斷絲或滑絲l絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1％；超過控制數(shù)時，原則上應(yīng)更換，當不能更換時，在許可的條件下，可采取補救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計上各階段極限狀態(tài)的要求；

張拉至控制應(yīng)力后持荷穩(wěn)拉2min錨固；切割多余鋼絞線宜在全部鋼絞線張拉完畢后進行，外露長度不宜小于3cm，嚴禁用電弧焊切割，強調(diào)用砂輪機切割，切割完畢后進行封端，保護錨具；3.3安全注意事項以及質(zhì)量要求

在張拉過程中，應(yīng)特別注意安全，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂?shù)膫?cè)面進行，嚴格遵守操作規(guī)程；

油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須將閥門全部松開或切斷電路；

張拉時認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂?shù)娜龑χ校员銖埨ぷ黜樌M行，并不致增加孔道摩擦損失；

工具錨夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5-10次，應(yīng)向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時卡?。?/p>

多根鋼絞線束如個別鋼絞線滑移或不能同時張拉，可使用小型千斤頂單根張拉。

關(guān)于質(zhì)量要求，張拉順序應(yīng)能使構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的受力均勻，同一束中各根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力應(yīng)比較均勻；錨固時張拉伸長實測值與計算值的偏差應(yīng)不超過6%，內(nèi)縮量應(yīng)不超過6-8mm，夾片縫隙均勻，外露一致。四、孔道壓漿

4.1孔道壓漿的目的和作用

孔道壓漿是指在預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固后，用壓漿機將高強水泥漿注入預(yù)留孔道，待從中間的排氣孔中（對長束而言，短束中間不設(shè)排氣孔）分別排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時，封閉出漿孔；

壓漿是一道非常重要的工序，這對預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中永存預(yù)應(yīng)力的大小、對結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性影響很大；孔道壓漿的目的有三個：

（1）保護預(yù)應(yīng)力筋不致銹蝕；

（2）使預(yù)應(yīng)力筋束與混凝土粘結(jié)成為整體，

從而減少預(yù)應(yīng)力損失；

（3）提高構(gòu)件的整體抗彎剛度。

預(yù)應(yīng)力張拉完成并檢驗合格后，應(yīng)盡早進行壓漿。4.2孔道壓漿的技術(shù)要點1.及時性要求

預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕，必然引起預(yù)應(yīng)力損失過大，造成預(yù)應(yīng)力不足；因此，在預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固后，應(yīng)立即進行壓漿，并加速水泥漿的凝固，以保護預(yù)應(yīng)力筋不致銹蝕；施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定：預(yù)應(yīng)力張拉錨固后到壓漿前這段時間最多不超過14天；2.密實性要求

壓漿不密實，混凝土凝固收縮后，握緊預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生握裹力，不能有效地阻止預(yù)應(yīng)力筋的回縮趨勢；此外，壓漿不密實會使預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，力筋的銹蝕又進一步削弱了混凝土對力筋的握裹力，而使有效預(yù)應(yīng)力下降。3.水泥漿的拌制、壓漿設(shè)備的檢查

壓漿所用的水泥硅酸鹽水泥，配合比為100kg水泥、37.5kg水、10kg外加劑，以實驗室配合比為準；

壓漿用水應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物，可采用清潔的飲用水；水泥三漿的三技術(shù)三條件三應(yīng)達三到以三下要三求：三水灰三比為0.三35，泌三水率三最大三不得三超過3％，三拌和三后3h泌水三率宜三控制三在2％，三泌水三應(yīng)在24三h內(nèi)重三新全三部被三漿吸三回；三水泥三漿稠三度宜三控制三在14～18三s之間三，稠三度試三驗在三每次三拌制三水泥三漿時三進行三；對壓三漿設(shè)三備進三行檢三查，三如檢三查球三閥是三否損三壞或三存有三干水三泥漿三，各三管道三接頭三是否三漏水三等。4.壓漿三操作三工藝三流程壓漿前全三面檢三查構(gòu)三件孔三道及三灌漿三孔、三泌水三孔、三排氣三孔是三否暢三通，三必要三時可三采用三壓縮三空氣三清孔三；壓漿前應(yīng)三對錨三具夾三片空三隙和三其他三可能三產(chǎn)生三的漏三漿處三需采三用高三強度三水泥三漿或三結(jié)構(gòu)三膠等三方法三封堵三。封三堵材三料的三抗壓三強度三大于lO三MP三a時方三可灌三漿；壓漿順序三宜先三灌下三層孔三道，三后澆三上層三孔道三；壓漿工作三應(yīng)緩三慢均三勻地三進行三，不三得中三斷，三并應(yīng)三排氣三通順三，在三孔道三兩端三冒出三濃漿三并封三閉出漿孔后三，宜三再繼三續(xù)加三壓至三，穩(wěn)三壓2m三in，再三封閉壓漿孔；5.真空三輔助三壓漿設(shè)計三要求三腹板三壓漿三采用三真空三輔助三技術(shù)三，真三空輔三助對三于密三封性三要求三較高三，使三用前三應(yīng)對三管道三及排三氣管三、泌三水管三進行三密封三處理三。真空三輔助三壓漿三是在三預(yù)應(yīng)三力筋三孔道三的一三端采三用真三空泵三抽吸三孔道三中的三空氣三，使三孔道三內(nèi)形三成負三壓0.三1M三Pa的真三空度三，然三后在三孔道三的另三一端三采用三灌漿三泵進三行壓三漿。真空三輔助三技術(shù)三的優(yōu)三點(1三)在真三空狀三態(tài)下三，孔三道內(nèi)三的空三氣、三水分三以及三混在三水泥三漿中三的氣三泡被三消除三，增三強了三漿體三的密三實度三；(2三)孔道三在真三空狀三態(tài)下三，減三小了三由于三孔道三高低三彎曲三而使三漿體三自身三形成三的壓三頭差三，便三于漿三體充三盈整三個孔三道，三尤其三是一三些異三形關(guān)三鍵部三位；(3三)真空三輔助三壓漿三的過三程是三一個三連續(xù)三且迅三速的三過程三，縮三短了三灌漿三時間三；尤三其對三超長三孔道三、大三曲率三孔道三、扁三管孔三道、三腐蝕三環(huán)境三的孔三道等三壓漿三有利三；4.三3施工三注意三事項通過三現(xiàn)場三試驗三對布三孔方三式、三注漿三參數(shù)三及漿三液配比作三進一三步試三驗調(diào)三整，三以確三保注三漿效三果；如出三現(xiàn)堵三管，三堵管三的處三理要三快速三及時三，按三順序三一步三步盡三快處三理；壓漿三過程三中要三采取三相應(yīng)三的措三施來三防止三堵管三，如三水泥三漿成三塊時三，應(yīng)三將水三泥塊三清除三，倒三入水三泥時三攪拌三均勻三；水泥三漿液三若發(fā)三生沉三淀、三離析三現(xiàn)象三，應(yīng)三進行三二次三攪拌三；及時三了解三壓漿三壓力三和稠三度，三并進三行綜三合分三析，三判斷三壓漿三效果三是否三滿足三設(shè)計三要求三；在拆三除管三路及三壓漿三操作三時應(yīng)三戴防三護眼三鏡，三以免三漿液三濺入三人眼三，并三做好三勞動三防護三，作三業(yè)人三員必三須佩三帶膠三手套三；搞好三現(xiàn)場三的文三明施三工，三及時三做好三泥漿三清理三工作三，不三得直三排入三海，三施工三完畢三及時三清理三現(xiàn)場三。五、三人員三定崗三問題預(yù)應(yīng)三力作三業(yè)對三于橋三梁使三用質(zhì)三量非三常重三要，三是一三項專三業(yè)性三比較三強、三質(zhì)量三要求三較高三的工三序，三必須三配備三熟練三的操三作人三員與三必要三的專三業(yè)的三機具三。張拉三力的三控制三是預(yù)三應(yīng)力三作業(yè)三的關(guān)三鍵，三操作三人員三必須三嚴格三按照三計算三油表三讀數(shù)三操作三油泵三；壓三漿的三密實三性是三壓漿三質(zhì)量三的標三準，三現(xiàn)場三人員三對于三壓漿三各個三環(huán)節(jié)三的控三制非三常重三要。因此三，必三須對三預(yù)應(yīng)三力作三業(yè)的三各個三崗位三進行三劃分三，明三確各三個崗三位的三操作三人員三。5.三1預(yù)應(yīng)三力張三拉應(yīng)明三確油三泵操三作、三千斤三頂與三錨夾三具的三裝卸三、伸三長量三量測三及記三錄、三電源三控制三等必三要的三相關(guān)三工作三崗位三。一個三張拉三小組三為一三臺電三動油三泵和三一個三千斤三頂，三油泵三操作三人員1人，三千斤三頂與三錨夾三具裝三卸人三員2人，三伸長三量量三測與三記錄三人員1人，三相關(guān)三工作三人員1人。熟練三情況三下可三減少三人員三，但三油泵三在工三作時三操作三人員三嚴禁三離開三崗位5.三2孔道三壓漿應(yīng)明三確水三泥漿三的拌三制、三閥門三安裝三與噴三漿嘴三對接三、壓三漿機三開關(guān)三、出三漿孔三處出三漿情三況的三看視三與封三閉出三漿孔三、壓三力表三的看三視等三各個三崗位三。一個三壓漿三小組三為一三臺攪三拌機三與貯三漿機三、壓三漿機三、橡三膠管三、噴三漿嘴三、閥三門。三水泥三漿拌三制需2人，三閥門三安裝三與壓三漿時三噴漿三嘴的三對接三需1人，三壓漿三機開三關(guān)時三需1人，三壓力三表的三看視三需1人，三出漿三情況三的看三視與三出漿三孔封三閉需1人。三壓漿三作業(yè)三的關(guān)三鍵環(huán)三節(jié)為三水泥三漿的三拌制三、噴三漿嘴三的對三接和三出漿三情況三的看三視，三崗位三人員三必須三做到三位。水泥三漿拌三制好三后，三噴漿三嘴對三接人三員打三開噴三漿嘴三處各三個閥三門，三告知三開關(guān)三壓漿三機人三員開三動壓三漿機三，出三漿孔三溢出三原漿三后封三閉出三漿孔三，穩(wěn)三壓2m三in，然三后關(guān)三閉壓三漿機三，關(guān)三閉壓三漿孔三閥門三，卸三下噴三漿嘴三，壓三注下三一個三孔道三。壓三力表三出現(xiàn)三異常三情況三時通三知開三關(guān)壓三漿機三人員三關(guān)閉三壓漿三機。六、三近期三出現(xiàn)三的一三些問三題近期三預(yù)應(yīng)三力作三業(yè)出三現(xiàn)較三多事三故，三表現(xiàn)三在預(yù)三應(yīng)力三安裝三、張三拉設(shè)三備標三定、三壓漿三飽滿三情況三等方三面。壓漿三所用三水泥三未過三濾造三成水三泥漿三形成三塊體三致使三橡膠三管堵三塞、三壓漿三機壓三力的三控制三不力三導(dǎo)致三壓漿三不飽三滿，三是壓三漿時三出現(xiàn)三的普三遍問三題；三另外三，預(yù)三應(yīng)力三作業(yè)組織程序三方面三，也出現(xiàn)一些三問題三。近期三主要三有如三下事三故：第六三聯(lián)左三幅26三-2三7腹板三張拉三時，三張拉N1三6-三1至控三制力70三%時鋼三絞線三彈出三，夾三片飛三出幾三米遠三外。三后鑿三開該三束鋼三絞線三連接三器處三砼，三事故三為連三接器三被拉三斷引三起；第十三八聯(lián)三左幅68三-6三9頂板三張拉三時，三張拉三至控三制力三后，三鋼絞三線回三彈較三多，三損壞三機具三，影三響張三拉質(zhì)三量