工程作業(yè)指導書

目錄概況．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．02施工規(guī)劃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．03重要施工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．07工程投入的重要物資（材料）情況描述及進場計劃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57工程投入的重要施工機械設(shè)備情況描述及進場計劃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．59勞動力安排情況描述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．60保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62保證安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．66保證文明施工的技術(shù)組織措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．72保證工期的技術(shù)組織措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．76擬投入的重要施工機設(shè)備表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．80勞動力計劃表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．82施工進度表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．83臨時用地表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．84施工總平面圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．85概況（一）、本工程為江頭消防站改造工程。（二）、本工程現(xiàn)場自然條件良好，無影響施工的不良因素。（三）、施工范圍詳見建設(shè)單位提供的工程量清單及圖紙。工程按完全包工包料形式施工?？偣て跒?0日歷天，質(zhì)量規(guī)定達成建設(shè)部頒布的質(zhì)量檢查評估標準合格等級。二、編制說明為了保證該工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全的完畢，根據(jù)業(yè)主提供的工程、施工圖紙、工程量清單以及有關(guān)建筑工程技術(shù)規(guī)范、標準等規(guī)定，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件和工程特點及我公司數(shù)年來的施工經(jīng)驗編制此施工組織設(shè)計。本工程施工組織設(shè)計的重點：本施工組織設(shè)計重要以施工組織管理、施工機具設(shè)備及材料投入，工程進度計劃、勞動力的組織安排、施工平面的布置、重要分部分項的施工方法、工程質(zhì)量的控制及安全生產(chǎn)、文明施工的保證措施等幾方面進行編制的，作為此后指導施工的重要依據(jù)。為了有效的貫徹，必須遵循以下原則：認真貫徹國家和地方有關(guān)基本建設(shè)的各項方針和政策，嚴格執(zhí)行建設(shè)程序和施工程序。實行施工、設(shè)計和建設(shè)單位三結(jié)合，做好施工部署和施工方案的選定。統(tǒng)籌全局，組織好施工協(xié)作，分期分批配套的組織施工，以達成縮短建設(shè)周期，盡早收到經(jīng)濟效益的目的。合理安排施工順序，按統(tǒng)籌法組織平行流水主體交叉作業(yè)。堅持“安全第一、質(zhì)量第一”的原則，推行全面質(zhì)量管理和執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，認真制訂保證質(zhì)量和安全的技術(shù)措施，以保證工程施工順利進行。積極采用現(xiàn)代科學技術(shù)，努力提高勞動生產(chǎn)效率。貫徹“勤儉節(jié)約”的方針，在革新、改造和挖潛的前提下，合理安排施工工藝，采用因地制宜、就地取材的措施，合理設(shè)立和使用機械設(shè)備，減少臨時設(shè)施的規(guī)模。做好人力、物力的綜合平衡調(diào)配，以保證工程施工期間對人力、物力的需求。合理布置施工現(xiàn)場，節(jié)約施工用電，搞好現(xiàn)場管理和文明施工。10．貫徹政府“創(chuàng)衛(wèi)”規(guī)定，履行政府所制訂的“環(huán)保條例”。第2章施工規(guī)劃一、施工總流程根據(jù)本工程施工特點和施工工期規(guī)定，本著先濕后干、先上后下、先底后面、先粗后精的施工原則組織施工。墻面地面裝修階段水、電、設(shè)備安裝部分預埋，其它裝修項目由水、電部分設(shè)備安裝預備安裝預埋完畢后開始施工。二、施工準備（一）、根據(jù)業(yè)主給定的標高點，按照平面圖進行施工現(xiàn)場均引測布置設(shè)立固定標點，為施工過程中的投測發(fā)明條件。（二）、按照施工總平面圖布置圖搭設(shè)辦公、倉庫、加工場等臨時設(shè)施。架設(shè)臨時用水、電和消防設(shè)施。（三）、做好墻磚、沙石等原材料工作。三、重要機具配備（詳擬投入的機械設(shè)備表）四、施工場地布置（一）、水源：施工現(xiàn)場用水采用直徑25mm的軟管，從甲方提供的水源接到各施工用水點，并裝置水表。（二）、下水：廁所污水經(jīng)化糞池解決后，排入管道，一般生活污水及沖洗場院地用水，可直接排入污水管，攪拌廢水、地下水須經(jīng)二級沉淀池澄清后，方可排入城市污水管道。（三）、電源：電源由現(xiàn)場配電室向各重要加工區(qū)引出干線，沿干線布置設(shè)多個開關(guān)箱，由總箱引至各分派電箱，再由分派箱引至各用電器。五、施工總工期目的：60日歷天。六、工程質(zhì)量目的：達成建設(shè)部頒布的質(zhì)量檢查評估標準合格等級。七、施工管理機構(gòu)設(shè)立：（一）、組織原則：公司對本工程施工實行項目經(jīng)理負責制，由項目經(jīng)理負責對整個工程的質(zhì)量、安全、工期及文明施工等進行全面的管理。（二）、項目經(jīng)理管理班子配備：項目經(jīng)理：1人項目技術(shù)負責人：1人施工員：2人協(xié)議管理員：1人質(zhì)檢員：1人安全員、預算員、實驗員、材料員各1人：電、機管理員1人；（三）、崗位職責：1、項目經(jīng)理（1）、根據(jù)工程的工期及質(zhì)量特點以及施工現(xiàn)場周邊的環(huán)境，充足發(fā)揮組織機構(gòu)和各職能人員的作用，貫徹質(zhì)量、安全、工期、文明施工各項責任制。（2）、認真履行項目工程管理職責，對工程質(zhì)量不合格項目及施工安全事故的發(fā)生負全面責任。（3）、組織制訂項目質(zhì)量、安全、工期、文明施工等項目管理的具體實行細則，貫徹質(zhì)量、安全、工期、文明施工及組織工作的實行執(zhí)行情況。（4）、采用科學管理，加強工藝操作，工藝流程的質(zhì)量控制管理，組織本工程創(chuàng)優(yōu)的活動，積極推廣QC全面質(zhì)量管理，不斷提高工程質(zhì)量水平。（5）、對項目各專業(yè)班組職工進行思想教育和愛崗敬業(yè)的職業(yè)道德教育。（6）、協(xié)調(diào)項目部各有關(guān)人員的配合工作使各項工作有條不紊地進行，保證各項目的達成預期的目的。2．技術(shù)負責人（1）、協(xié)調(diào)好施工員、材料員、倉管員及財務(wù)、后勤的技術(shù)工作。（2）、施工前必須徹底弄清圖紙的各項規(guī)定以及施工技術(shù)指標，同時根據(jù)規(guī)定編制好施工項目表，施工進度和安全交叉作業(yè)表。（3）、施工期間必須與各施工員密切配合，向施工員交代各項目的施工技術(shù)規(guī)定和該主意的技術(shù)問題。（4）、凡在施工中所出現(xiàn)的技術(shù)問題及時做出解決。（5）、認真檢查所屬工作的第一道工序的施工技術(shù)質(zhì)量情況，并與有關(guān)安全操作規(guī)程相符。（6）、經(jīng)常保持與材料員的聯(lián)系，保證材料供應(yīng)及時。（7）、做好勞動安排計劃工作。3．預算員（1）、擬定項目的目的成本，為編制標書報價提供依據(jù)，盡量為中標發(fā)明條件。（2）、在中標價格和基礎(chǔ)上，編制施工項目成本計劃。（3）、參與制定施工項目目的成本保證體系，協(xié)調(diào)項目經(jīng)理部中的有關(guān)人員的關(guān)系，互相協(xié)作，解決項目目的成本在實行過程中出現(xiàn)的問題。（4）、開展項目目的成本管理活動，設(shè)計出項目施工的成本方案，使項目成本總目的貫徹到實處，涉及目的分解，分出階段目的、實行目的檢查、考核和控制。（5）、向項目經(jīng)理各有關(guān)部門提供成本控制需要的成本信息。（6）、計算出成本超支額，調(diào)查引起超支的因素并提出應(yīng)采用的糾正措施的建議和方法。（7）、對成本進行預測，按項目經(jīng)理的規(guī)定，定期提出項目的成本預測報告。（8）、對項目的變化情況并及時將影響成本的重大因素向項目經(jīng)理報告，對施工項目的變更情況做出完整的記錄，對替換用設(shè)計方案提出快速、準確的成本估算，并與造價工程師商訂索賠的方案。（9）、對項目經(jīng)理各個部門的成本目的進行考核。4．施工員（1）、認真執(zhí)行項目部的規(guī)定和各種施工規(guī)范、操作工藝規(guī)程，及時向班組進行技術(shù)交底和操作工藝安全交底。（2）、嚴格施工過程的質(zhì)量控制管理，對因其工作因素導致的質(zhì)量不合格項目負重要責任。（3）、掌握工程質(zhì)量狀況，參與質(zhì)量管理檢查，貫徹糾正質(zhì)量整改和防止措施。（4）、參與項目檢測、質(zhì)量驗評工作。（5）、做好現(xiàn)場材料和產(chǎn)品搬運、儲存、防護工作，實行關(guān)鍵和特殊工序的控制，認真貫徹和做好成品保護的管理工作。（6）、貫徹機械、機具進退場計劃，負責勞力的需求申報和管理工作。（7）、參與質(zhì)量不合格項目的平定和處置，建立質(zhì)量記錄，保證施工過程管理工作的可追溯性。（8）、做好施工日記和各項隱蔽簽證工作。5．質(zhì)檢員（1）、制定項目質(zhì)量計劃，并協(xié)助領(lǐng)導組織實行。（2）、認真收集各種有關(guān)質(zhì)量管理的合理化建議，及時反饋各種質(zhì)量問題，協(xié)助領(lǐng)導分析質(zhì)量狀況。（3）、認真做好本工程的質(zhì)量檢查、監(jiān)督、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，特殊工藝的質(zhì)量把關(guān)工作。（4）、收集保管質(zhì)量檔案，參與質(zhì)量體系及質(zhì)量資料的編制。（5）、參與本工程質(zhì)量分析會，做好記錄，及時填報有關(guān)質(zhì)量報表。6、安全員（1）、制定本工程的安全生產(chǎn)管理辦法及安全獎懲措施，并協(xié)助領(lǐng)導貫徹實行安全技術(shù)措施的逐級交底制度。（2）、負責勞動安全技術(shù)的平常管理工作，參與安全檢查，對存在的問題負責組織整改。（3）、協(xié)助進行新工人上崗的三級教育、特殊工種人員的安全培訓工作。（4）、參與安全事故的調(diào)查，進行事故記錄分析和報告。（5）、掌握安全生產(chǎn)狀態(tài)，制止一切違章行為，有權(quán)對其進行處罰。（6）、負責對采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備時，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。7、材料員（1）、掌握科學、合理的倉儲管理，保管好現(xiàn)場物資，以及材料的收發(fā)工作，及時準確對使用的材料進行采購與供應(yīng)。（2）、抓好材料產(chǎn)品的合驗證，掌握材料的使用情況，參與對工程質(zhì)量的評估。（3）、把好訂貨關(guān)，按計劃組織物資采購。比質(zhì)、比價、比運送條件和售后服務(wù)條件等。把好材料質(zhì)量關(guān)，對采購的原材料不合格產(chǎn)品負全面責任。（4）、根據(jù)施工進度，保證材料分段、分批的進場時間，并作好定期檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8、實驗員（1）、嚴格把好原材料實驗質(zhì)量關(guān)，根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，負責對原材料進行現(xiàn)場取樣，送檢及監(jiān)督原材料進場時的品質(zhì)檢查，對材料的質(zhì)保資料進行核查。（2）、收集原材料的各項實驗報告，填寫材料檢查報告資料。（3）、參與工程質(zhì)量分析會，做好質(zhì)量檢查工作。第3章重要施工方法1．1測量該工程裝修細部規(guī)定較為精確，因此我們將成立由測量工程師和技術(shù)員等三人組成的測量小組，專門負責定位、軸線、標高的測設(shè)，保證裝飾工程的幾何尺度對的無誤。1．2樓地面工程1．2．1地面找平施工方法一、操作程序：清掃、清洗基層→灑水濕潤→抹踢腳線→做灰餅、標筋→鋪水泥漿→木杠壓實、刮平→木抹子壓實、搓平→鐵抹子壓光（三遍）→養(yǎng)護。二、操作要點1、基層應(yīng)修整，鏟除灰疤，清掃干凈后用水沖洗晾干。在抹灰前一天灑水濕潤基層。2、以室內(nèi)所彈+50CM水平線抹踢腳線。墻面有抹灰層的踢腳分底層灰和面層灰，兩次抹成。墻面無抹灰層的踢腳板只抹面層。踢腳板出墻面厚5—7mm。3、沖筋貼灰餅：根據(jù)+50CM水平線在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5—2M增長沖筋,如有坡度規(guī)定的地面,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做泛水和坡度。4、做結(jié)合層：宜刷1：0.5水泥漿,也可在墊層或樓板基層上撒水后,再撒水泥面,掃涂成均勻的水泥漿結(jié)合層,隨掃隨鋪水泥沙漿。5、鋪水泥沙漿：隨掃素水泥漿隨用長木杠拍實刮平。再用木抹子由邊及中由內(nèi)及外反復壓實搓平，待泛水后略1：1干水泥砂子干砂漿，吸水后鐵抹子壓光、溜平。稍收水后第二遍。當面層腳踩上去稍有腳印，即進行第三遍壓光，此遍應(yīng)丘除腳印、抹紋，全面壓實、壓光。抹平壓光應(yīng)在水泥凝前完畢，切忌抹過夜砂漿。6、三面壓光后，經(jīng)24h后鋪鋸末或覆蓋草袋（簾），撒水養(yǎng)護，使之保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。2．2防水工程施工方法一、材料規(guī)定1．聚氨酯涂膜防水材料（雙組份），應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)經(jīng)復試合格后使用。甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，通過聚合及反映制成的具有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg。乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。二、重要機具1．一般應(yīng)備有電動攪拌器（功率0.3—0.5KW,200-500r/min）、攪拌桶（容積10L），油漆桶（3L）、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。三、作業(yè)條件1．涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應(yīng)鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧或鈍角。2．涂刷防水層的基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。3．在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。坡度符合設(shè)計規(guī)定，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。通過驗收。4．突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應(yīng)先做好附加層增補解決，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。5．防水層施工不得在雨天、大風天進行，冬期施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃四、操作工藝1．工藝流程清理基層表面→細部解決→配制底膠→涂刷底膠（相稱于冷底子油）→細部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收2．防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。3．涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。4．涂刷底膠（相稱于冷底子油）：（1）、配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1：1.5：2(重量比)配合攪拌均勻,配制量應(yīng)視具體情況而定,不宜過多。（2）、涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg/㎡,涂后常溫季節(jié)4h以后,手感不粘時,即可做下道工序。5．涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲笨，配比為1：1.5:0.2(重量比)。（1）在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。（2）附加層施工：地面的地漏、管根、出口水，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽角等部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體規(guī)定是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。（3）涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好膠底的基層表面,每平方米用量為0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24H固化后,可進行第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層互相垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刮和鼓泡等缺陷,24H固化后,再按上述配方和方法刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/㎡為宜。三道涂膜厚度為1.5mm。進行第一次試水，遇有滲漏，應(yīng)進行補修，至不出現(xiàn)滲漏為止。除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行互相垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度的均勻度。細部不易噴涂的部位，應(yīng)在實干后進行補刷。（4）經(jīng)涂膜防水層施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員認真進行技術(shù)和使用材料的交底。防水層施工完畢后，通過24H以上的蓄水實驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。6．在施工過程中碰到問題應(yīng)做如下解決：（1）當發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應(yīng)不大于乙料的10%。（2）當發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.5%。（3）當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.3%。（4）涂膜防水層刷24H未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料有困難時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且為會影響涂膜質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時，應(yīng)攪拌均勻后再與甲料配制，否則影響涂膜的質(zhì)量。五、質(zhì)量標準1.保證項目(1)涂膜防水材料及無紡布技術(shù)性能,必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)標準的規(guī)定,產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證、防水材料質(zhì)量認證，現(xiàn)場取樣實驗，未經(jīng)認證的或復試不合格的防水材料不得使用。（2）聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定，并不得有滲漏水現(xiàn)象。2．基本項目：（1）聚氨酯涂膜防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。（2）聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。（3）聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護層和防水層粘結(jié)牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。六、成品保護1．已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)及時采用保護措施，在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋出入室內(nèi)，以免破壞防水層。2．突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。3．地漏，排水口等處應(yīng)保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應(yīng)進行認真清理。4．聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，導致滲漏的隱患。5．聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應(yīng)注意保護有關(guān)門口、墻面等到部位，防止污染成品。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1．空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，因素是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應(yīng)控制含水率，并認真操作。2．滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位，因素是管根、地漏等部位松動、粘結(jié)不牢、涂刷不嚴密或者說防水層局部損壞,部件接槎封口處搭接長度不夠所導致。在涂膜防水層施工前，應(yīng)認真檢查并加以修補。2．3磚墻砌筑工程1、凝土砌塊施工時的含水率小于15%。砌筑墻體時，應(yīng)根據(jù)預先給制的砌塊排列圖進行，并應(yīng)設(shè)立皮數(shù)桿。2、不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌。加氣混。3、混凝土砌塊不得和其它磚砌塊混砌。4、砌筑時應(yīng)上下錨縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應(yīng)不小于150MM，如不能滿足時，在水平灰縫中設(shè)立2Φ6鋼筋或Φ4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應(yīng)小于500MM。5、灰縫應(yīng)橫平豎直，砂槳飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得小于15MM，垂直灰縫不得大于20MM。6、切鋸砌塊應(yīng)使用與用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。7、砌筑外墻時，不得留腳手眼，門窗框安裝采用后塞口法施工。附墻固定性與配筋帶等做法應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)定。2．4石材樓地面施工（一）、施工準備1．1石材的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計院規(guī)定，技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量規(guī)定，應(yīng)符合國家標準的規(guī)定，其允許偏差和外觀規(guī)定見下表。石材（花崗巖）材料質(zhì)量規(guī)定種類允許偏差（MM）外觀規(guī)定長度、寬度厚度平整度最大偏差值花崗巖板材-1-2≥800-0.8石材表面規(guī)定光潔、明亮、色澤鮮明、無刀痕旋紋。邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊1．2水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于42.5R。白水泥：白色硅酸鹽水泥1．3砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。1．4花崗巖及色石渣：花崗巖不帶夾角，薄厚應(yīng)一致。1．5礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。1．6重要機具：手推車，鐵鍬、靠尺，漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、鋼絲刷等。二、作業(yè)條件：2．1石材進場后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條，關(guān)在板下加墊木方。拆箱后具體核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計規(guī)定，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應(yīng)予以剔除。2．2安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。2．3室內(nèi)抹灰、地面墊層、預埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線喜已完畢。2．4房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。2．5施工操作規(guī)程前應(yīng)畫出鋪設(shè)花崗巖地面的施工大樣圖。三、操作工藝3．1工藝流程：準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合→鋪大石材→灌縫、擦縫→打蠟3．2準備工作：3．2．1以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。3．2．2基層解決：將地面墊的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)要墊層上的砂漿，并清掃平均干凈。3．3試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的石材，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后編號碼放整齊。3．4彈線：為了檢查和控制石材、塊料板塊的位置，在房間內(nèi)拉十安控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找現(xiàn)面層標高,在墻上彈出水平標高線,彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高要一致。3．5試排：在房間內(nèi)的兩個兩個互相垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把石材、塊料干砂排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。3．6刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：度鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線擬定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥漿（一般采用1：2—1：3的干硬性水泥漿，干硬限度以手捍成團，落地即散為宜），厚度控制在放上石材、塊料板塊時宜高出面層水平線3—4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。3.7鋪砌石材:3.7.1板塊應(yīng)用水浸濕,待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。3.7.2根據(jù)房間拉的十安控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定期不應(yīng)大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對縱橫控制線鋪落幕在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪,先在水泥沙漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿(用漿壺澆均勻),再鋪板塊,安放時四角同時往下落,用橡皮橡皮錘或木錘輕擊木墊板,根據(jù)水平線用鐵水平尺找平,鋪完第一塊,向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間應(yīng)先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護屆，但必須注意與樓道豐呼應(yīng)。也可從門口往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。3.8灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1—2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)花崗巖顏色，造反相同顏色礦物料和水泥拌合均勻，調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺漸漸灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1—2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗巖面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完畢后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護的時間不應(yīng)小于7d。3.9打蠟：當水泥砂漿結(jié)合層達成強度后（抗壓強度達成1.2MPa時），方可進行打蠟，打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨石地面面層工藝標準。打蠟后面層達成光滑潔亮。3.10踢腳板施工工藝流程：3.10.1粘貼法：找標高水平線→水泥沙漿打底→貼踢腳線→擦縫→打蠟。3.10.1.1根據(jù)主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線附吊線擬定出踢腳板的出墻厚度，一般8—10mm。3.10.1.2用1：3水泥砂交打底找平，并在面層劃紋。3.10.1.3找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水晾干的花崗巖踢腳板的背面，刮抹一層2—3mm3.10.1.4打蠟。四、質(zhì)量標準4.1保證項目:4.1.1面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計規(guī)定，4.1.2面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。4.2基本項目：4.2.1面層花崗巖面層：顏色協(xié)調(diào)，間隙適宜美觀，磨光一致，無裂紋，表面平整光潔。4.2.2踢腳板鋪設(shè)質(zhì)量：排列有序，擠靠嚴密不顯縫隙，表面清凈，顏色一致，結(jié)合牢固，出墻高度、厚度一致，上口平直。4.2.3地面鑲邊鋪設(shè)質(zhì)量：花崗巖面層：尺寸對的，拼接嚴密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角齊整光滑、清楚美觀。4.2.4地漏坡度符合設(shè)計規(guī)定，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏（有坡度的面層應(yīng)做泌水檢查，并以能排除液體為合格）。4.2.54.3允許偏差項目,見下表:花崗巖允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢查方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2拉5m線,局限性5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口直1拉5m線,局限性5m拉通線和尺量檢查5板塊間寬度不大于1尺量檢查五、成品保護5．1運送花崗巖和水泥砂漿時，應(yīng)采用措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。5．2鋪砌花崗巖塊過程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈花崗巖面上的水泥痕跡。5．3在花崗巖地面上行走時，找平層水泥沙漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。5．4樓地面竣工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6．1板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間達長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，花崗巖板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝規(guī)定，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，花崗巖板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。6．2接縫高低不平、縫子寬窄不勻：重要因素是板塊自身人厚薄及寬窄不勻，竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預先嚴格挑先板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等材剔除不予使用。鋪高標準塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內(nèi)的標高必須相通一致。6．3過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易導致此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應(yīng)同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。6．4踢腳板不順直，出墻厚度不一致：重要由于墻面平整度和垂直度以不符合規(guī)定，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所導致。在鑲貼所導致。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超過偏差，應(yīng)先進行解決后再鑲貼。七、質(zhì)量記錄7．1花崗巖出廠合格證明書。7．2水泥的出廠合格證明書。7．3水泥沙漿結(jié)合層的強度實驗記錄。7．4有防水規(guī)定的地面，防水材料實驗報告、防水隱蔽驗收記錄、蓄水實驗記錄。2．5地面磚施工一、操作工藝1．抹結(jié)合層：1．1根據(jù)±50cm水平線，打灰餅（打墩）及用刮尺（靠尺）好沖筋（打欄）。1．2澆水濕潤基層，再刷水灰比0.5素水泥漿。1．3根據(jù)沖筋厚度，用1：3干硬性水泥沙漿抹鋪結(jié)合層，結(jié)合層就是用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時，基層應(yīng)保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微印而無凹陷為準）。1．4照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上面塊料理控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)立應(yīng)控制線）。2．塊料鋪貼：2．1備料2．2根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行（封路）的塊料，后根據(jù)基準確行由內(nèi)向外掛逐行鋪貼。2．3用水泥膏（約2-3mm厚）滿涂塊料背面，以準確掛線及縫子，將塊鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。2．4擠出水泥膏用時清干凈（縫子比磚面凹1mm為宜）。3允許偏差：允許偏差和檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平直度3拉5檢查m長線，局限性5m拉通線和量尺踢腳線上口平直度2拉5檢查m長線，局限性5m拉通線和量尺板塊間縫隙寬度2尺量檢查3．施工注意事項3．1避免工程質(zhì)量通?。好鏋榕c基層空鼓：重要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完畢后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；花崗巖鋪貼前沒有浸水濕潤；水泥膏抹涂不均勻等。錯縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認真嚴格按掛標準及對發(fā)縫子。相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于塊料自身不平均數(shù)正；鋪貼操作不妥；鋪貼后過早上人行走踩或堆物品（有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象）。3．2產(chǎn)品保護：3．2．1調(diào)整、擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，踩面料時要墊上平整木板。3．2．2完畢后的地面，兩天內(nèi)嚴禁上人行走及堆放物品，表面覆蓋保護（可撒鋸未）。3．2．3運料具時，不踩壞墻柱飾面、門窗、立線管及設(shè)備等，應(yīng)及時清理干凈。2．6一般抹灰工程（1）、抹灰前，檢查門窗及予留洞位置是否對的，且予留架子眼應(yīng)提前堵塞嚴密。磚墻表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈，并撒水濕潤。抹灰前應(yīng)在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，作為打底的依據(jù)。（2）、基層解決：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，并用水澆墻，將灰縫中的塵土沖掉,并將墻面濕潤。（3）、吊垂直、套方線規(guī)矩，按基礎(chǔ)上已彈的基準線，分別在門口角、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅。（4）、抹灰時先薄薄地刮一層砂漿，使其與基層粘牢，待砂漿達成強度后緊跟抹第二道灰。抹灰工序是先從上往下打底，底灰抹完后，再抹面層砂漿。（5）、外粉刷用塑料分隔縫的施工質(zhì)量。2．7墻面工程墻面瓷磚施工一、施工準備1．材料規(guī)定：1．1水泥：325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應(yīng)按實驗結(jié)果使用。1．2白水泥：352號白水泥1．3砂子：粗砂或中砂，用前過篩。1．4瓷磚：應(yīng)表面平整、顏色一致，每張長度規(guī)格一致，尺寸對的，邊棱對的，邊棱整齊，一次進場。錦磚脫紙時間不得大于40min。1．5石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm*3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不小于15d；用于罩面時，不應(yīng)少于30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得具有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。1．6紙筋：用白紙筋或草紙筋。使用前三周應(yīng)用水浸透搗爛。使用時宜用小鋼磨磨細。1．7聚乙烯醇縮甲醛（即107膠）和礦物顏料等。3．作業(yè)條件3．1根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定，按照建筑物各部位的具體做法和工程量，事先挑選出顏色一致、同規(guī)格的磚，分別堆放并保管好。3．2預留孔洞及排水管等應(yīng)解決完畢，門窗框、扇要固定好，并用1：3水泥砂漿將縫隙嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，且塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。3．3墻面基層要清理干凈，腳手眼堵好。二、操作工藝1．工藝流程：基層解決→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底子灰→彈控制線→貼面磚→揭紙、調(diào)縫→擦縫。2．基層不混凝土墻面時：2．1基層解決：首行將圖凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。假如基層混凝土很光滑，亦可采用“毛化解決”的辦法，即先將表面塵土、污垢清理干凈，用10%火堿水將墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、涼干。然后用1：1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩所有粘到混凝土光面上，并具有較高的強度，用手掰不動為止。2．2吊垂直、套方、找規(guī)矩、巾灰餅：根據(jù)墻面結(jié)構(gòu)平整度找出貼面磚的規(guī)矩工。2．3抹底子灰:底子灰一般分二次操作,先刷一道摻水重15%的107膠水泥素漿,緊跟著抹頭遍水泥砂漿，其配合比為1:2.5或1:3，并摻20%水泥重的107膠水，薄薄的抹一層，用抹子壓實。第二次用相同配合比的砂漿按沖筋抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護。2．4彈控制線：貼面面前應(yīng)放出工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干條水平控制線，在彈水平線時，應(yīng)計算將磚的塊數(shù)，使兩線之間保持整磚數(shù)。如分格需按總高度均分，可根據(jù)設(shè)計與磚的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱藏的部位。3．2．5貼磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行。貼磚時底灰要澆水潤濕，并在彈好水平線的下口上，支上一根墊尺，一般三人為一組進行操作。一人澆水潤濕墻面，先刷上一道素水泥漿（內(nèi)摻水重10%的107膠）；再抹2-3MM厚的混合灰粘結(jié)層，其配合比為紙筋：石灰膏：水泥=1：1：2（先把紙筋與石灰膏攪勻過3MM篩子，再和水泥攪勻），亦可采用1：0.3水泥紙筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人將磚鋪在木托板上（麻面朝上），縫子里灌上1：1水泥細砂子灰，用軟毛刷子刷凈麻面，再抹上薄薄一屋灰漿。然后一張一張遞給另一人，將四邊灰刮掉，兩手執(zhí)住磚上面，在已支好的墊尺上由下往上貼，縫子對齊，要注意按彈好的橫豎線貼，如分格貼完一組，將米厘條放在上口線繼續(xù)貼第二組。鑲貼在高度應(yīng)根據(jù)當時氣溫條件而定。2．6揭紙、調(diào)縫：貼完磚的墻面，一手拿拍板，靠在貼好的墻面上，一手拿錘子對拍板滿敲一遍（敲實、敲平），然后將磚上的紙用刷子刷上水，約等20—30min便可開始揭紙。揭開紙后檢查縫子大小是否均勻，如出現(xiàn)歪斜、不正的縫子，應(yīng)順序撥正貼實，先橫后豎，撥正撥直為止。2．7擦縫：粘貼后48h，先用抹子把近似磚顏色的擦縫水泥漿攤放在需擦縫的磚上，然后用刮板將水泥漿往縫子里刮滿、刮實、刮嚴，再用麻絲和擦部署將表面擦凈。遺留在縫子里的浮砂可用潮濕干凈的軟毛刷輕輕帶出，如需清洗秘書處面時，應(yīng)待勾縫材料硬化后方可進行，起出米厘條的縫子要用1：1水泥砂漿勾嚴勾平，再用擦布擦凈。3．基層為磚墻墻面時：3．1基層解決：抹灰前墻面必須清掃干凈，檢查窗臺窗套和極好線等處，對損壞和松動的部分要解決好，然后澆水潤濕墻面。3．2吊垂直、套方、找規(guī)矩：同基層為混凝土墻面做法。3．3抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄落地的一層，用抹子壓實，水泥砂漿的配合比為1：3，并摻水泥量20%的107膠；第二相同配合比的砂漿按沖筋線抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護。4.基層為加氣混凝土墻面時，可酌情選用下述兩種方法中的一種；4.1用水濕潤加氣混凝土表面，修補缺棱掉角處。修補前，先刷子一道聚合物水泥漿，然后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂漿分層補平，隔天刷子聚合物水泥漿，并抹1：1：6混合砂漿找底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。4.2用水濕潤加氣混凝土表面，在缺棱掉處刷聚合物水泥漿一道，用1：3：9混合砂漿分層補平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1：1：6混合砂漿找打底（最佳采用機械噴射工藝），砂漿與金屬網(wǎng)應(yīng)結(jié)合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護。三、質(zhì)量標準1.保證項目：1.1磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)行標準的規(guī)定。1.2磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉胸和裂縫等缺陷。2.基本項目：2.1表面：平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。2.2接縫：填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致陰陽角處的磚磚向?qū)Φ?，非整磚的使用部位適宜。2.3套割：用整磚套割吻合，邊沿整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。2.4坡向、滴水線：流水坡向?qū)Φ?；滴水線順直。3.允許偏差項目見下表：貼磚的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢測方法磚1立面垂直室內(nèi)2用2m托線板和尺量檢查室外32表面平整2用2m靠尺和塞尺檢查3陽角方正2用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直2拉5m小線和尺量檢查5墻裙上室內(nèi)口平直2拉5m小線和尺量檢查6接縫高低室內(nèi)0.5用鋼板短尺和塞尺檢查室外1四、成品保護1.鑲貼好的磚墻面，應(yīng)有切實可靠的防止污染的措施；同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別中鋁合金門窗框，扇，事先應(yīng)粘貼好膜，防止污染。2.各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。3.少數(shù)工程（水電、通風、設(shè)備安裝等）的各種活應(yīng)做在磚鑲帖之前，防止損壞面磚。4.拆除架子時注意不要碰撞墻面。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.空鼓、脫落：1.1基層表面偏差較大，基層解決或施工不妥，如每層抹灰跟得太緊；磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間和的粘結(jié)強度很差，面層就容易產(chǎn)生.空鼓、脫落。1.2砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大力；或在同一施工面上，采用幾種不同配合比的砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，也會導致空鼓。應(yīng)認真嚴格按照工藝標準操作，重視基層解決和自檢工作，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重貼。整間或獨立部位宜一次完畢。1.3分格縫不勻，墻面不平整：重要是施工前沒有認真按圖紙尺寸去核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，施工時對基層解決又不夠認真；同時貼灰餅控制點少，故導致墻面不平整。由于彈線排磚不細，每張磚的規(guī)格尺寸不一致，施工中選磚不細、操作不妥等，導致分格縫不勻。應(yīng)把選好相同尺寸的磚鑲貼在一面墻上。非整磚甩活應(yīng)設(shè)專人解決。1.4陰陽角不方正：重要是打底子灰時，不按規(guī)范去吊直、套方、找規(guī)矩所致。1.5墻面污染：重要是勾完縫后砂漿沒有及時擦凈，或由于其他工種和工序?qū)е聣ξ廴镜??？捎妹藿z蘸稀鹽酸刷洗，然后用清水沖凈。六、質(zhì)量記錄1.磚等出廠合格證及其復試報告。2.本分項工程質(zhì)量驗評表。3.室外磚的拉拔實驗報告單等。3.1木飾面施工1.質(zhì)量規(guī)定1.1表面光潔平整，鑲貼牢固，無翹曲，泡鼓和污染現(xiàn)象。1.2接縫密實，拼花精確，收口細致。2.作業(yè)內(nèi)容2.1作業(yè)條件2.1.1基層與預進埋2.1.1.1根據(jù)設(shè)計施工圖上的尺寸規(guī)定，先在墻面劃出水平標高，彈出分格線，根據(jù)分格線在墻上加木磚或砌墻時預先埋入木磚。木磚（木橛）位置應(yīng)符合龍骨分檔的尺寸。木磚的間距橫豎一般不大于400mm，如木磚位置不合用可補設(shè)，墻體為磚體時，可在需要加木磚的位置剔掉一塊磚，用高標號砂漿補入一個木塊。2.1.1.2防潮、防火解決：木質(zhì)墻面長期受潮會產(chǎn)生開裂變形。此外，木質(zhì)材料屬可燃物質(zhì)，因而必須在施工前進地墻面的防潮、防火解決。防潮層的作法是在基層龍骨與實體墻之間，通常鋪一層油氈，并用木壓條將油氈，兩端臨時固定，然后敷上木骨架釘牢。防火解決的方法是用防火漆將木骨架內(nèi)、外側(cè)面涂刷三遍晾干再釘。飾面板用木方墊起后，在背面涂刷三遍防火。2.1.2基層木龍骨安裝2.1.2.1木龍骨拼裝方法：根據(jù)高度各房間大小，釘做木龍骨架?；鶎幽君埞峭ǔ２捎?5*30mm，30*30mm截面的龍骨，如墻面較高、整體面積較大時，龍骨截面可增長至30*40mm、30*50mm。2.1.2.2龍骨需按分檔尺寸開出凹槽后，在地面進行整片或分片拼裝。整片拼裝法適于面積不大的確墻身，這樣可一次拼成木骨架后，進接釘固在墻面上。而分片安裝法是針對大面積的墻面施工，按整體面積提成局部小片后，再按片固定在墻面上。2.1.2.3基層骨架的固定：安裝木骨架前，應(yīng)先檢查基層墻面的平整度和垂直度。2.1.2.4木骨架調(diào)整后，將木骨架豎起靠在預釘墻面上，用線墜調(diào)整木骨架的垂直度和平整度。同時，檢查一下骨架和實體之間是否虛實。有空隙的地方應(yīng)用木塊將其墊實。2.1.2.5然后，再按預埋木磚和彈線位置用圓釘固定。沒有預進而木磚的墻面，可用沖擊鉆打孔釘木楔的方法。鉆孔的位置須在彈線的交點上，孔深應(yīng)在40mm2.1.2.6當木骨架釘完后，要進一步檢查表面平整度與立面垂直度，陰陽角應(yīng)用方尺套方。調(diào)整龍骨表面偏差所墊的木塊，必須與龍骨釘牢，龍骨必須雜每塊木磚上釘。在每一塊木磚釘上釘兩釘子，上下斜錯開釘牢。2.2裁剪2.2.1根據(jù)拼貼圖案或拼貼方式的設(shè)計規(guī)定，小心裁切。裁切時要防止崩邊，一般規(guī)定在裁切時留有2-3mm的刨削余量。2.2.2于精度規(guī)定高的，在刨削時要嚴格細致，可劃線刨削，也可將幾塊板成又疊夾在兩塊木板中間，用夾具將木板夾住，然后用刨子刨削至木板邊。2.2.3對于先粘貼再裁切時要特別注間尺寸規(guī)定。2.3鑲貼2.3.1對鑲貼基面進行清潔解決。2.3.2將粘膠劑均勻地涂抹在基面和飾面木板背面，晾置稍干后即可粘貼，粘貼時，從一端開始，均衡壓抹粘貼到另一端，防止產(chǎn)生鼓泡。粘貼時應(yīng)注意木紋理對稱，圖案拼花對縫接口要符合設(shè)計規(guī)定。2.3.3用干凈的軟布將擠壓出來的粘膠劑擦凈。2.3.4厚在3mm以上的飾面板拼貼，除涂抹粘膠劑外，一般還規(guī)定釘釘加固。2.3.5按照飾面板的顏色調(diào)制膩子，對釘眼進行解決。待膩子稍干后，再用砂紙打磨。2.3.6按照設(shè)計規(guī)定，有必要時，要對飾面的周邊、對縫、接口等部位進行整修解決。2.3.7注意對鑲貼后的飾面板面的保護，防止撞擊和劃傷。3.1檢查數(shù)量室外，以4m左右高為一檢查層，每20長抽查1處（每處延長米），但不少3處：室內(nèi)，按有代表性的自然間抽查10%，過道按10延長米，禮堂、廠房等大間按兩軸線為1間，但不少3間。3.2飾面板的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計規(guī)定。3.3飾面板安裝（鑲貼）必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。3.4飾面板表面應(yīng)平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和明顯的光澤受損處。3.5飾面板接縫應(yīng)填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。3.6突出物周邊的板用整磚套割吻合，邊沿整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。3.7飾面板工程質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項次項目允許偏差（mm）檢查方法薄板木質(zhì)飾面1立面垂直室內(nèi)1.5用2m托線檢查室外22表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺3陽角方正1.5用200mm方尺檢查4接縫平直1拉5m小線檢查，局限性5m拉通線5墻裙上室內(nèi)口平直26接縫高低0.5用直尺和楔形塞尺檢查3.2塑鋼門窗施工三、施工準備根據(jù)本工程的特點及工期規(guī)定，特作以下布置。（一）施工資料準備辦理進場施工有關(guān)的一切手續(xù)，施工圖通過會審，施工組織方案通過批準并交底。（二）技術(shù)準備工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙和相關(guān)設(shè)計資料，充足了解和掌握設(shè)計的設(shè)計意圖，結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)規(guī)定，保證施工順利進行。（三）勞動力準備各項施工人員計劃貫徹，隨時可以調(diào)動進場，并已通過必要的崗位技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防教育。（四）安裝工藝：本工程采用鍍鋅鐵件和釘彈連接安裝法。工藝流程：裝固定片——定安裝點——框進洞口——調(diào)整定位——與墻體固定——填充性材料——洞口抹灰——清理沙漿——施打密封膠——安裝門窗扇——裝五金配件——清理`表面排水孔——撕下保護膜（五）保證門窗的安裝質(zhì)量1.有關(guān)內(nèi)容：安裝外框，調(diào)整定位與墻體固定，施工發(fā)泡后框四周用水泥沙漿填嵌，清理門窗框架，安裝玻璃及內(nèi)扇，門窗框與墻體之間進行密封打膠，清理驗收。2、項目的有關(guān)規(guī)定：2.1、門窗框安裝固定前由我公司技術(shù)人員對提供的產(chǎn)品尺寸復核，同時對預留墻洞口進行復核，用防水砂漿糙解決好后進行安裝。2.2門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，固定點間距：轉(zhuǎn)角處150-200mm，框邊處小于或等于5002.3門窗框邊及底面應(yīng)貼上保護膜，如發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應(yīng)補貼保護膜；2.4.1門窗洞口清理干凈及干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，填充飽滿，溢出門窗框處的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。2.4.2門窗框表面若沾止水泥砂漿時，應(yīng)在其硬化前用濕布擦拭干凈，不得用硬質(zhì)材料鏟刮表面；2.4.3門窗外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口，打密封膠前必須先清理門窗框周邊的灰塵，防止出現(xiàn)粘結(jié)不牢固的情況，膠水采用中性硅酮密封膠，打密封膠時膠線一定保證需要呈直線型并且膠縫寬度均勻符合設(shè)計規(guī)定，保證不發(fā)生滲漏現(xiàn)象；2.5玻璃不得與玻璃直接接觸，并應(yīng)在玻璃下邊墊襯邊墊塊；2.6門窗表面不應(yīng)有影響外觀的質(zhì)量缺陷；2.7密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固、接口應(yīng)粘接嚴密、無脫槽現(xiàn)象；2.8五金配件應(yīng)安裝牢固、位置對的、開關(guān)靈活。2.9門窗安裝完畢必須進行調(diào)試，保證啟動靈活；3.0及時做好有關(guān)施工技術(shù)隱蔽等資料。（六）、驗收程序：本公司在生產(chǎn)加工過程中對每一道工序通過嚴格的檢查，保證產(chǎn)品出廠合格率達成100%，在安裝過程中保證按照JG/T3017-1994和JG/G3018-1994的國家標準進行安裝，第一樘門窗安裝完畢都通過專業(yè)工長驗收合格后，報本公司駐現(xiàn)場項目經(jīng)理進行抽檢，合格后報請監(jiān)理驗收，保證驗收合格率為100%。3.3玻璃隔斷安裝1.施工準備（1）材料玻璃可選用平板玻璃進行磨砂、銀光刻花、夾花，或選用彩色玻璃、玻璃磚、壓花玻璃、有機玻璃等。金屬材料、木材，重要做支承玻璃的骨架和裝飾條。鋼筋，用于玻璃磚花格墻的拉結(jié)。金鍘砂、瀝青、錫箔、石蠟、氫氟酸等，重要用于對玻璃進行加工解決。（2）工具玻璃刀、玻璃吸盤、型材切割機、小鋼鋸、刷子、鋼卷尺、直尺、手提式電鉆、電割刀等。2.操作方法（1）平板玻璃加工方法平板玻璃表面通過磨砂和裱貼、腐蝕、噴涂等解決可制成磨砂玻璃、銀光玻璃、彩色玻璃。下面僅介紹銀光玻璃的制作方法。①涂瀝青：先將玻璃洗凈、干燥生涂一層厚瀝表漆。②貼錫箔：待瀝表漆干至不粘手時，將錫箔貼于瀝青漆上，規(guī)定粘貼平整，盡量減少皺紋和空隙，以防漏酸。③貼紙樣：將繪在打字紙上的設(shè)計圖樣，用漿糊裱在錫箔上。④刻紋樣：待紙樣干透后，用刻刀按紋樣刻出規(guī)定腐蝕的花紋上，并用汽油或煤油將該處的瀝青洗凈。⑤腐蝕：用木框封邊，涂上石蠟，用1：5濃度的氫氟酸倒于需要腐蝕的玻璃面，并根據(jù)⑥洗滌：倒去氫氟酸后，用水沖洗數(shù)次，把多余的錫箔及瀝青用小鐵鏟鏟去，并用汽油擦凈，再用水沖洗干凈為止。⑦磨砂：將未進行腐蝕的部分用金鋼砂打磨，打磨時加少量的水，最終做成透光而透視線的乳白色玻璃。（2）玻璃安裝①拼花彩色玻璃隔斷的圖案往往是不等規(guī)的，在安裝前應(yīng)按拼花規(guī)定，計劃好各類玻璃和零配件需要量。②把已裁好的玻璃按使用部位編號，并分別豎向堆放待用。③假如木框安裝玻璃在木框上可裁口哎呀挖槽，其上鑲玻璃，玻璃四周常用木壓條固定。④如用鋁合金框、玻璃嵌后，應(yīng)用橡膠帶固定玻璃。⑤玻璃裝妥后應(yīng)隨時清理玻璃面，特別是冰雪片彩色玻璃，要防止污垢積淤影響美觀。⑥玻璃隔斷采用有機玻璃居多，可鉆孔、可割任何形狀，安裝比較方便。一般先安裝金屬骨架和懸掛固定零件，然后對金屬骨架進行飾面解決。最后懸掛固定有機玻璃片等。3.4墻紙工藝一、質(zhì)量規(guī)定1.表面平整、垂直無氣泡2.墻紙顏色一致，無色差，無污跡3.花紋拼接合理，接口無縫紉。二、施工工藝1.施工準備工作1）墻紙的產(chǎn)品類型、圖案、品種、色彩應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選配，由業(yè)主認定墻紙表面現(xiàn)象整潔，色彩一致，并附有產(chǎn)品合格證。2）作業(yè)條件應(yīng)在樓地面、頂棚、墻面、門窗等裝飾工程竣工后進行。2.基層解決：木夾板面含水率≤12%，平整、潔凈、陰陽角順直，無崩角，麻點和凹坑用膩子修補填平、待干。3.彈線：在此上彈水平線及垂直線，作為裱糊墻紙的準線。4.裁紙：裁切尺寸應(yīng)根據(jù)裱貼部位及對花的規(guī)定，一般裁切尺寸宜長于實際尺寸3-10cm，以保證裱貼部位的密實，裁切后應(yīng)按順序編號。5.刷膠：墻紙在粘貼之前應(yīng)用清水濕潤背面，再在背面均勻刷粘接劑，粘接劑不宜過多，以防溢出污染墻紙，也不能刷不到位，以防起泡離殼和粘接不牢，刷膠的墻紙按順序編號平放待用。6.裱糊1）基層涂刷二遍清油（或底膠），規(guī)定薄而均勻，對于局部深色的底層，用白油涂刷以覆蓋深色。2）墻面均勻涂刷粘劑，不宜厚，涂刷寬度比裱糊紙幅厚約3cm.3）根據(jù)墻紙編號，按順序粘貼，一方面要保持垂直，對花拼縫，擠刮出紙邊多信息產(chǎn)業(yè)粘接劑并及時用干凈濕布擦凈。4）裱糊的墻紙應(yīng)與頂棚、掛鏡線、貼臉板、踢腳線5）對裱糊好的墻面做好成品的防護，關(guān)好窗戶，以免雨水浸入。三、檢查標準方法執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2023）標準。裱糊工程竣工并干燥后，方可驗收，檢查數(shù)量，按有代表性的自然間抽查10%。驗收時，檢查材料品種、顏色、圖案是否符合設(shè)計規(guī)定。裱糊工程的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：壁紙必須粘貼牢固，表面色澤一致，不得有氣泡、空鼓、裂縫、翹邊、皺折和斑污，斜視時無膠痕。表面平整，無波紋起伏。壁紙、墻布與掛鏡線、貼臉板和踢腳線緊接，不得有縫隙。各幅拼接橫平豎直，拼接處花紋、圖案吻合，不離縫，不搭接，距墻面1.5m處正視，不顯拼縫。陰陽轉(zhuǎn)角垂直，棱角分明，陰角搭接順光，陽角外無接縫。壁紙邊沿平直整齊，不得有紙毛、飛刺。不得有漏貼、補貼和脫層等缺陷。四、常見問題及補救措施1.紙邊張口：是由于膠粘劑、局部不均勻或過早干燥所致，可加膠粘劑重新粘貼壓實。2.紙面發(fā)現(xiàn)皺褶時，可在膠貼未干前撕起紙幅重新粘貼。3.紙面出現(xiàn)氣泡或鼓泡時，可用裁紙刀在泡面切開，擠出氣體及多余膠粘劑，再壓平粘實。4.對于損壞的墻紙，重新補貼。4天棚工程4.14天棚工程4.1輕鋼龍骨安裝1.質(zhì)量規(guī)定1.1目測及拉線測量龍骨大面調(diào)平到位，連接平順，無下沉感。1.2吊點布排合理，吊件齊備，無漏吊現(xiàn)象。1.3對接、連接牢固，無虛接、虛焊現(xiàn)象，吊桿應(yīng)有防銹解決。1.4不上人輕鋼龍骨，應(yīng)遵守施工圖說明的做法施工。1.5天花施工前必須檢查樓板有無漏水現(xiàn)象。2.作業(yè)內(nèi)容2.1施工條件2.1.1在吊頂施工前，頂棚以上部分的電器布線、接線、空調(diào)管道、消防管道、報警線路等必須安裝就位，并經(jīng)驗收合格。2.1.2頂棚經(jīng)墻體通下來的各種開關(guān)、插座線路亦已安裝就緒。2.1.3風管、風柜、消防水管的高度不影響天花高度。2.2放線放線涉及：標高線、造型位置線、吊掛點布局線。2.2.1標高線通過標高線使施工有了基準線，便于掌握施工位置，同時能檢查出不能按原標高施工的因素，以便告知技術(shù)組及時更改。2.2.2定出地面的地平基準線高度由于本工程層高不是很高，地面高度及風管、消防水管敷設(shè)需嚴格控制，否則會影響天花高度。2.2.3從地面基準線為起點，在墻面上頂棚的高度，并畫出高度標示線。2.2.4造型位置線2.2.4.1量出頂棚吊頂位置距離，畫出直線，形成造型位置外框線。2.2.4.2根據(jù)造型外框線，逐步畫出造型的各個局部。2.3吊點位置的擬定2.3.1平頂?shù)蹴數(shù)牡觞c，一般按平方米1個布置，規(guī)定在頂棚上均勻分布。2.3.2有跌級造型的頂棚吊頂應(yīng)在跌線交界處布置吊點。2.3.3本工程頂棚為不上人規(guī)定，因此龍骨較小，吊點應(yīng)適當加密，吊點需加固。2.4龍骨選材校正：龍骨材料中因搬支而翹曲變形的部分需進行校正，對一些嚴重變形的部分進行切除。2.5吊件的加工本工程吊件采用與龍骨配套的標準配件，或用角鐵自制，加工時先在一條角鐵的兩邊中心線上，相應(yīng)打出一排φ10.5的孔，孔距55mm左右，并將角鐵分段切割下來。本工程吊點間距為600*600mm。2.6吊件固定的方式2.6.1本工程樓板或梁上無預留或預埋件，每個鐵件應(yīng)用兩個射釘來固定。或用栓固定在預件上。2.6.2用射釘或膨脹螺栓固定鐵件，每個鐵件應(yīng)用兩個射釘來固定。在固定吊點時，要注意保護吊頂上部的設(shè)備與管道，防止損壞。2.7吊桿的選用與安裝2.7.1選用吊桿應(yīng)注意安全問題，另一方面是懸吊方便，調(diào)節(jié)靈活。吊頂自身的自重、是否上人、是否有其它活動荷載，是決定吊桿吊桿截面尺寸的重要因素。對于不上人的吊桿，可用截面直徑4-6MM的鋼筋或鍍鋅鐵絲為來作吊桿。上人吊頂截面尺寸的在大小充足注意安全的規(guī)定，本工程大堂天花較高，平時維修較難擬采用截面直徑8MM的鋼筋材料。2.7.2用吊桿將各條主龍骨吊到預定高度，并進行水平校正。2.7.3用數(shù)木方將主龍骨按施工圖中規(guī)定的間隔定位，并用鐵釘卡住各主龍骨。長方木條的兩端應(yīng)頂在兩邊的墻面上，如不夠長度可以加接。2.7.4用連接件把次龍骨安裝在主龍骨上，進行固定。兩條次龍骨的中心的間距為400MM左右，次龍的骨安裝，一般是按預先彈好的位置，由一端依次安裝到另一端。如有高低層次，則先裝高跨部分，后裝低跨部分。2.7.5對于燈具位置、檢修孔、空調(diào)等吊頂上的位置應(yīng)預留安裝位置，對封邊的橫撐龍骨安裝好。3.檢查標準和方法執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2023標準3.1安裝吊頂龍骨的基本質(zhì)量，應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。3.2根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高在四周墻上彈線。彈線應(yīng)清楚，位置準確。其水平允許偏差±5mm。3.3主龍骨吊點間距，應(yīng)按設(shè)計推薦系列選擇，中間部分應(yīng)起拱，主龍骨安裝后應(yīng)及時校正其位置和標高。3.4吊桿距主龍骨端部距離不得超過300MM，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜。3.5吊桿應(yīng)能直并有足夠的承載力。當預埋的吊桿需接長時，必須反向搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。3.6次龍骨（中或小龍骨，下同）應(yīng)緊貼主龍骨安裝。當用自攻螺釘安裝板材進。板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于40MM的次龍骨上。3.7龍骨系列的橫撐龍骨與通長次龍骨的間隙不大于1MM。3.8全面校正主、次龍骨的位置及水平度。；連接件應(yīng)錯位安裝。明龍骨應(yīng)目測無明顯彎曲。通長次龍骨的連接處的對接錯位偏差不得超過2MM。校正后應(yīng)將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊。3.9檢查安裝好吊頂骨架，應(yīng)牢固可靠。4.2輕鋼龍骨硅鈣吊頂施工一、施工準備1.材料⑴U型輕鋼龍骨、吊掛件、連接件，掛插件。⑵φ8m/m鋼筋吊桿、花籃螺絲射釘錨螺拴、自攻螺釘。⑶硅酸鈣板⑷白水泥石膏漿2.作業(yè)條件⑴安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及吊裝設(shè)備，擬定好燈、通風口及各種露明孔口位置。⑵各種材料所有配套，備齊。⑶做完墻、地濕作業(yè)工程項目。吊頂內(nèi)隱蔽工程基礎(chǔ)上如：電氣、暖通風管吊裝設(shè)備、消防系統(tǒng)、綜合面線等已由質(zhì)檢部門及建設(shè)單位檢查完畢。⑷搭好頂棚施工操作平臺架。⑸輕鋼龍骨頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽洞口的構(gòu)造解決，分塊及固定方法等，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查和建設(shè)單位工地代表認可后方可大面積施工。二、操作工藝1.彈線根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。按照在樣圖擬定吊點位置彈線，根據(jù)吊點位置，用射釘將吊點鐵活固定。射釘時需要墊片，射釘牢固。2.安裝吊桿吊桿用φ8鋼筋制作，上端用膨脹螺栓固定，下端套絲，配好螺帽，計算好吊桿的長度。吊桿端頭螺紋外露長度不應(yīng)小于3mm,端頭可后焊。3.安裝主體及配件⑴安裝大龍骨將大龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢。大龍骨接長用接插體連接，大龍骨按照大樣圖的位置和方向安裝完畢后調(diào)平?？捎媚痉綄⒋簖埞强ㄗ∨R時固定，在大龍骨下面拉線找平，擰動吊桿螺栓使大龍骨升降，應(yīng)考慮頂棚起拱高度不小于房間短向跨度的1/200，大龍骨安裝完畢，按中龍骨位置在大龍骨底部彈線。⑵安裝中龍骨中龍骨水平與大龍骨垂直叉點，用中吊掛件將中龍骨固定在大龍骨下面。吊掛件上端搭在大龍骨上，中龍骨的位置根據(jù)大樣圖按板材尺寸而定，假如間距較大（大于800mm）時在中龍骨之間增長小龍骨，小龍骨與中龍骨平行與大龍骨垂直用小吊掛件固定。⑶安裝橫撐龍骨橫撐龍骨用中、小龍骨截取其位置與中小龍骨垂直裝在罩面板的拼接處，橫撐龍骨與中、小龍骨的連接，采用中、小接插體連接牢固。橫撐龍骨與中、小龍骨的底面必須平順，所有接頭處不得人下沉感，以便于罩面板安裝。橫撐龍骨的間距與中、小龍骨間距都必須根據(jù)所使用罩面板的實際尺寸決定。⑷安裝燈具、風口的附加龍骨根據(jù)燈具、風口的大小，決定安裝辦法，輕型的可固定在中龍骨基附加橫撐上，稍重的可吊在大龍骨附另大龍骨上，按設(shè)計規(guī)定進行組裝。4.安裝罩面板罩面板安裝前，要對板材進行檢查，如顏色圖案不一，有缺楞掉角以及明顯裂紋的應(yīng)挑出別行解決，安裝罩面板方法用自攻螺絲擰牢，具體做法是：在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架下面按罩面板的規(guī)格，拉間篷，進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側(cè)分行安裝，固定罩面板的自攻螺絲釘間距為200—300mm。三、質(zhì)量標準（一）保證項目1.輕鋼龍骨架的吊桿，大、中、小龍骨應(yīng)位置對的，平直無彎曲，無彎形，吊掛件，連接件應(yīng)符合組合的規(guī)定。2.罩面板行表面平整，潔凈，顏色一致，無反缺陷。3.罩面板接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，拉縫一致平直整齊，接縫應(yīng)嚴、密、順。（二）允許偏差項目項目項類項目允許偏差（MM）硅酸鈣板檢查方法1234龍骨龍骨間距2尺量檢查龍骨平下直3尺量檢查起拱高度±10短向跨度1/200拉線量龍骨四周水平±5尺量或水平儀檢查56罩面表面平整2用2m靠尺檢查接縫平直3用5m靠尺檢查78板接縫高低1用直尺和塞尺檢查頂棚四周水平±5拉線或用水平儀檢查910壓條壓條平直3用5m靠尺檢查壓條間距2尺量檢查四、質(zhì)量控制點質(zhì)量通病防治措施1.吊頂不平：重要是大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，導致各吊桿點的標高不一致。施工中應(yīng)接通線檢查，保證龍骨標高符合設(shè)計規(guī)定。2.輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風口處，應(yīng)按圖紙相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)立龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖紙規(guī)定。3.輕鋼骨架固不牢：頂棚內(nèi)的管線，設(shè)備件上不得吊固輕鋼骨架。吊頂骨架應(yīng)吊固在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制標高的固定。罩面板間縫隙不直施工時請注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定期保證平正對直。壓縫條、壓邊條不嚴密，不平直，施工時要拉線，對正后固定，壓粘，緊周密實。五、成品保護1.輕鋼龍骨骨架及罩面板安裝時注意保護頂棚骨各種管線，輕鋼骨架的吊桿，龍骨不準固定在通風管道及其它設(shè)備件上。2.輕鋼骨架，罩面板及其它吊頂材料在入場、存放、使用過程中應(yīng)嚴格管理，保證不變形，不受潮，不生銹。3.施工部位已安裝的門窗，施工完畢的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護，防止污損。4.已安裝輕鋼骨架上不得上人踩踏，其它工種的吊掛不得吊于輕鋼骨架上。4.3鋁扣板的吊頂安裝方法一、施工準備（一）作業(yè)條件1.安裝完畢頂棚骨的各種管線及設(shè)備，擬定好燈位、通風口及各種照明孔口的位置。2.頂棚罩面板安裝前，應(yīng)作完墻、地濕作業(yè)工程項目。3.搭好頂棚施工操作平臺架子。4.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風口等處進行構(gòu)造解決，經(jīng)鑒定后再大面積施工。（二）、材料準備鋁合金方板板材、龍骨、吊桿等。（三）、施工機具沖擊鉆、無齒鋸、鋼鋸、射釘槍、刨子、螺絲刀，吊線錘、角尺、錘子、水平尺、折線、墨斗等。二、工藝流程基層彈線—安裝吊桿—安裝主龍骨—安裝次龍骨—安裝鋁合金方板—飾面清理—分項、檢查批驗收三、工藝1.弱線：根據(jù)樓層標高水平線，按照設(shè)計標高，沿墻四周旨頂硼標高水平線，并找出房間中心點，并沿頂棚的標高水平線，以房間中心點為中心在墻上畫好龍骨分檔位置線。2.安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，擬定吊桿下端頭的標高，安裝預先加工好的吊桿，吊桿安裝用直徑8膨脹螺栓固定在頂棚上。吊桿選用直徑8賀鋼，吊筋間距控制在1200mm范圍內(nèi)。3.安裝主龍骨：主龍骨一般選用C38輕鋼龍骨，間距控制在1200mm范圍內(nèi)。安裝時采用與主龍骨配套的吊件與吊桿連接。4.安裝邊龍骨：按天花凈高規(guī)定在墻四周用水泥釘固定25*25mm范圍內(nèi)。水泥釘間距不大于300mm。5.安裝次龍骨：根據(jù)鋁扣板的規(guī)格尺寸，安裝與板配套的次龍骨，次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。當次龍骨長度需要多延長續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。6.安裝金屬板：鋁扣板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準線，對齊基準線向兩邊安裝。安裝時，輕拿輕放，必須順著翻邊部位順序?qū)⒎桨鍍蛇呡p壓，卡進龍骨持再推緊。7.清理：鋁扣板安裝完后，需用布的把板面所有擦拭干凈，不得有污物及手印等。8.吊頂工程驗收時應(yīng)檢查下列文獻和記錄：①吊頂工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文獻；②材料的產(chǎn)品合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；③隱蔽工程驗收記；④施工記錄。四、成品保護1.輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放，使用過程中嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。2.裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用；機電管道、線路如與吊頂?shù)鯒U位置，須經(jīng)項目技術(shù)人員批準后更改，不得隨意改變、挪動吊桿。3.吊頂龍骨豐嚴禁鋪設(shè)機電管道、線路。4.輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線，輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設(shè)備件上。5.為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道試水、保溫等一切工序所有驗收后進行。6.設(shè)專人負責成品保護工作，發(fā)現(xiàn)有保護設(shè)施損壞的，要及時恢復。7.工序交接所有采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下疲乏工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。五、安裝措施1.現(xiàn)場臨時水電設(shè)專人管理，防止長明燈、長流水。用水、用電分開計量，通過對數(shù)據(jù)的分析得到節(jié)能效果并逐步改善。2.工人操作地點和周邊必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，制定嚴格的成品保護措施。3.持證上崗制：特殊工程必須有在有效期內(nèi)的上崗操作證，嚴禁無證上崗。4.中小型機具必須經(jīng)檢查合格，履行驗罷手續(xù)后方可使用。同時應(yīng)由專門人員使用并負責維修保養(yǎng)。必須建立中小型機具的安全操作制度，并將安全操作制度掛在機具旁明顯處。5.中小型機具的安全防護裝置必須保持安全、完好、靈敏有效。6.使用人字梯攀高作業(yè)時只準一人使用，嚴禁同時兩人作業(yè)。5天棚、墻面乳膠漆施工方法基層抹灰通過全面檢查驗收。搭好操作腳手架。提前做好涂刷乳膠漆的樣板，并經(jīng)設(shè)計、質(zhì)量檢查和監(jiān)理人員、建設(shè)單位等有關(guān)部門檢查鑒定，達成設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，方可組織施工。施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度不低于100C。二、操作工藝1.基層解決1.1將基層灰塵、油污和灰渣法理干凈；1.2用白水泥（或大白粉）、滑石粉與107膠（或合成樹脂溶液）調(diào)膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干燥后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。2.涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈，涂刷順序先上后下，自左向右，一般用排筆（羊毛刷）涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉，乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%的水稀釋，以防頭遍涂料施迷途不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干透后，用1#砂紙磨光，并清掃干凈。3.涂刷第二遍乳膠漆：操作規(guī)定同第一遍乳膠漆涂料，涂有要充足攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，發(fā)防露底。漆膜干燥后，用砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。4.涂刷第三遍乳膠漆：操作規(guī)定同第二遍乳膠漆涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸刷向另一端，一定要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆。避免出現(xiàn)接頭明顯而另行解決。三、質(zhì)量標準1.保證項目1.1油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)標準的規(guī)定。1.2油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接槎。2.質(zhì)量檢測方法項目質(zhì)量規(guī)定檢查方法顏色均勻一致觀測檢查泛堿、咬色允許少量輕微觀測檢查流墜、疙瘩允許少量輕微觀測檢查砂眼、刷紋允許少量輕微眼、刷紋通順觀測檢查裝飾線、分色線平直允許偏差（mm）2拉5m小線檢查，局限性5m拉通線鋼尺檢查四、成品保護1.涂刷前應(yīng)清理好周邊環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂刷質(zhì)量。2.在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等已完畢的分部分分項工程，必要時采用遮擋措施。3.最后一遍涂刷完后，設(shè)專人負責開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通，以防止涂膜干燥后表面無光或表面光澤局限性。4.涂料未干透前，嚴禁打掃室內(nèi)地面，嚴防塵土等沾污涂料。5.涂刷完的墻面應(yīng)妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻上亂寫亂畫而導致污染。五、施工注意事項1.涂料工程基體或基層的含水率，不得大于10%.2.涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。廚房、廁所、浴室等部位應(yīng)使用品有耐水性能的膩子。3.涂刷時注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水過多。4.涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若時間表間隔稍長，也容易看出接頭，因此大面涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接好。5.乳膠漆稠度要適中，排筆醮涂料量要適宜，涂刷時要多理多順，防止刷紋過大。6.涂刷帶色乳膠漆時，配料要合適，并一次配足，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以保證顏色一致。6油漆工程一、工藝流程：基層解決→潤色油粉→滿刮膩子→刷油色→涂刷第一遍清漆（刷清漆→修補膩子→修色→磨砂紙）→安裝玻璃→涂刷第二遍清漆→涂刷第直三遍清漆1.基層解決：一方面將木門窗和木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刀刮或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面。然后用1號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面直到磨滑為止。木門基層有大小塊翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應(yīng)用小釘子釘子牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應(yīng)由木工修補。2.滿刮膩子：抹膩子的重量比為石膏粉20，熟桐油（清漆）7，水50（重量比），并加顏料調(diào)成油色膩子（顏色淺于板1~2色），要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易侵入木質(zhì)內(nèi)，如油性小，則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色不也許一致。用開刀或牛角板將膩刮入釘孔、裂紋、鬃眼內(nèi)，刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應(yīng)用開刀，牛角將膩子擠入縫內(nèi)，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角，裁口，后磨四口平面，注意保護棱角，來回打磨至光滑為止，磨光用濕布將磨下的粉末擦凈。3.刷油色：先將鉛油（或調(diào)和漆）、汽油、